Informe de Laboratorio Mecanica de Materiales Final

UPC 2022-2 MECANICA DE MATERIALES – LABORATORIO.
MECÁNICA DE MATERIALES
INFORME DE LABORATORIO
Sección: K52A
Profesor: Juan Carlos Durand Porras
Orden Apellidos y Nombres - Código
1 Junior Pacherres Cobeñas – U201710834
2 Anders Rodríguez Montero – U201314033
3 Jose Antonio Chirinos Mariños -U20181F682
4 Leslie Marroquín Pacheco – U202115754
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INDICE
1. ENSAYO DE TRACCIÓN EN ACERO43

1.1. Objetivo ........................................................................................................................................................ 4
1.2. Fundamento teórico....................................................................................................................................... 4
1.3. Equipos usados para elensayo ...................................................................................................................... 9
1.4. Procedimiento ............................................................................................................................................. 10
1.5. Cálculos ...................................................................................................................................................... 12
1.6. Resultados del ensayo ................................................................................................................................. 13
1.7. Problemas propuestos del laboratorio – tracción ........................................................................................ 14
2. ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA ............................................................................................. 19
2.1. Objetivo ...................................................................................................................................................... 19
2.2. Fundamento teórico..................................................................................................................................... 19
2.3. Equipos usados para elensayo .................................................................................................................... 21
2.4. Procedimiento ............................................................................................................................................. 21
2.5. Cálculos ...................................................................................................................................................... 22
2.7. Problemas propuestos del laboratorio – compresion .................................................................................. 24
3. ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA ...................................................................................................... 26
3.1. Objetivo ...................................................................................................................................................... 26
3.2. Fundamento teórico..................................................................................................................................... 26
3.3. Equipos usados para elensayo .................................................................................................................... 28
3.4. Procedimiento ............................................................................................................................................. 29
3.5. Cálculos ...................................................................................................................................................... 31
3.7. Problemas propuestos del laboratorio – flexión.......................................................................................... 33
4. CONCLUSIONES ............................................................................................................................................. 39
5. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................................... 40
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INTRODUCCIÓN
El conocimiento de las características mecánicas de los materiales es de suma importancia
para el ingeniero civil, ya que con una mezcla de conocimiento y experiencia resolverá problemas en
la vida diaria, problemas que a menudo están ligados al comportamiento mecánico de los materiales.
(Manual de Laboratorio de Mecánica de Materiales, 2017, pág. 03).
La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga excesiva sin
presentar deformación o falla. Esta propiedad es inherente al propio material y debe determinarse
mediante la experimentación. Una de las pruebas mas importantes a este respecto, es el ensayo de
tensión o compresión. Aunque a partir de esta prueba se puede establecer varias propiedades mecánicas
fundamentales de un material, se utiliza esencialmente para determinar la relación entre esfuerzo normal
promedio y la deformación normal promedio de muchos materiales de ingeniería como metales,
cerámicos, polímeros y materiales compuestos.
En el siguiente informe, se explicará conceptos básicos de mecánica de materiales, se mostrará
cómo puede relacionarse el esfuerzo con la deformación mediante el uso de métodos experimentales
para, de tal manera, determinar el diagrama de esfuerzo – deformación de materiales específicos. Esto se
realizará para los materiales que se utilizan con mayor frecuencia en ingeniería tales como el acero y la
madera.
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1. ENSAYO DE TRACCIÓN DEL ACERO NTP/ASTM A 370
1.1. Objetivo
 Reconocer, examinar y analizar el comportamiento del acero al ser sometido a carga axial de
tracción.
 Diferenciar las fases o zonas de comportamiento del material.
 Determinar las propiedades mecánicas del acero sometido a carga axial de tracción.
 Construir y desarrollar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación para el ensayo de tracción.
 Determinar el esfuerzo de fluencia, límite elástico, módulo de elasticidad, elongación o
alargamiento, estricción y el esfuerzo de rotura.
 Reconocer y discernir la ductilidad y la fragilidad, así como la tenacidad y la resiliencia.
NOTA: El ensayo de tracción de acero se realizará con dos velocidades de aplicación de carga.
1.2. Fundamento teórico
Este ensayo es empleado para medir la resistencia del acero cuando es sometido a una fuerza
estática aplicada lentamente, produciendo una fuerza de tensión gradualmente hasta producir la
rotura de la varilla. Este ensayo permitirá conocer las propiedades del material como:
• Módulo de elasticidad.
• Coeficiente de poisson.
• Límite de fluencia (fy).
• Limite elástico.
• Resistencia a la tracción.
• Alargamiento.
Propiedades Mecánicas de los Materiales
Cuando un sistema estructural, o un elemento estructural, se subyuga a solicitaciones externas, sus

componentes sufren esfuerzos y se deforman. La relación entre estos esfuerzos y las deformaciones
depende del material empleado (propiedades mecánicas del material).
Tipos de Comportamientos:
La capacidad de deformación de un componente, junto a su capacidad de recuperación de forma,

son características propias de cada material. A continuación, se explicarán los tipos de
comportamiento que existen.
4
- COMPORTAMIENTO ELASTICO
Si una muestra de acero se somete a un proceso

de carga, en que el esfuerzo que se genera está
por debajo del esfuerzo del límite elástico, al
retirar la carga el elemento recuperará sus
dimensiones iniciales. Esto se puede interpretar
como el trabajo efectuado por la carga, que se
almacenará como energía potencial interna en la
probeta, y esta fuerza servirá para que, durante
el proceso de descarga, la probeta recobre
sus dimensiones iniciales.
- COMPORTAMIENTO INELASTICO
En cambio, si una probeta se carga más allá del

límite elástico y luego se descarga, la probeta ya
no recupera sus dimensiones iniciales, y queda
con una deformación permanente. Este tipo de
comportamiento se denomina comportamiento
inelástico y se debe a que solo una parte del
trabajo que realiza la carga se logra almacenar
como energía interna, y el resto se pierde al
producir un cambio permanente en la estructura
interna del material.
- COMPORTAMIENTO DUCTIL:
Este tipo de fractura se evidencia cuando la

muestra tiene una parte plana y un labio de corte en
la parte de la rotura (formando 45° con la dirección
del esfuerzo). Esto se lleva a cabo luego de una
intensa deformación plástica y se caracteriza por
una lenta propagación de la grieta.
5
- COMPORTAMIENTO FRAGIL:
Esta falla no presenta alteración plástica ni restricción, la superficie de fractura suele formar
unos ángulos rectos con las direcciones de tensiones máximas.
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- DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACIÓN DEL ACERO
En una primera etapa de carga, donde la deformación crece linealmente con el aumento del
esfuerzo (aumento de carga). La pendiente de este tramo inicial recto se conoce como:
- Módulo de Elasticidad
El punto A hasta donde se mantiene esta relación lineal se conoce como límite de
proporcionalidad, puesto que las deformaciones son proporcionales a los esfuerzos; en
esta etapa se cumple la Ley de Hooke.
Si se incrementa ligeramente la carga más allá del punto A, la relación lineal se pierde.
Sin embargo, si no se ha pasado al punto B, y se retira la carga, la probeta recupera
completamente sus dimensiones iniciales. Estas características de recuperación
completa de la forma se denominan comportamiento elástico, y el intervalo en que se
produce (segmento OB en la curva) se nombra zona elástica del material
Si a partir del punto B, se sigue aplicando carga, la probeta seguirá deformándose e
ingresa a una zona denominada, Zona de Fluencia, zona en que la deformación crece
apreciablemente sin que se produzca un incremento del esfuerzo. Los puntos C y D,
corresponden al inicio y al final del denominado Escalón de Fluencia. El esfuerzo para
cual se inicia este fenómeno se conoce como esfuerzo de fluencia (σf).
Si se sigue incrementando la carga, se incrementan las deformaciones, y el material
entra a una zona denominada de endurecimiento. En esta zona el incremento de
deformaciones también viene acompañado de un incremento de esfuerzos, hasta llegar
a su valor máximo, denominado esfuerzo último (σu).
A partir de este punto, se incrementan las deformaciones de la muestra, el esfuerzo

disminuye, y se produce una disminución apreciable del diámetro en una zona de la
muestra (probeta), adquiriendo la apariencia de un cuello de botella. Este fenómeno se
conoce como estricción, e inicia la rotura de la probeta. La deformación máxima (ϵu)
que alcanza corresponde al instante de la rotura.
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▪ TENACIDAD Y RESILIENCIA
La cantidad de energía involucrada en el proceso de deformación de un elemento es una característica

propia del material, que suele expresarse por unidad de volumen y corresponde al área bajo la curva
Esfuerzo Vs Deformación.
La RESILIENCIA se define como la máxima cantidad de energía por unidad de volumen que pueda
almacenar un material en el rango elástico y por tanto corresponde al área mostrada en la figura N°7.
Por otro parte, la máxima cantidad de energía por unidad de volumen que se debe emplear
para llevar a un material hasta la rotura, se denomina tenacidad y corresponde a toda el área
bajo la curva Esfuerzo Vs Deformación.
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1.3. Equipos usados para el ensayo
 Maquina Universal INSTROM 3382, es ideal para ensayos de tracción sobre elementos metálicos.
Cumple con las normas de ensayos internacionales ISO 6892 o ASTM E23. Su capacidad de ensayo
es de hasta 3000Kn.
 Equipos de aplicación de carga, provisto de una celda de carga de 100KN de capacidad máxima.
 Extensómetro automático, el cual permite medir deformaciones en forma automática durante el

proceso de ensayo.
 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y finales de la
muestra a ensayar.
 Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el mismo que controla
el ensayo).
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1.4. Procedimiento
- Antes de iniciar el ensayo se deben de tener preparadas las muestras de acero, asimismo se
deben medir las dimensiones de la barra, longitud inicial y el área transversal.
- Las muestras de acero de deben colocar dentro de las mordazas, la superficie de contacto de
las mordazas con la muestra de acero debe ser rugosas para evitar el deslizamiento o que la
muestra se salga. Las mordazas deben ajustarse con la misma fuerza para mantener fijada la
muestra de acero.
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- El sensor registra los datos en el computador, mediante un software se construye la curva de

Esfuerzo VS Deformación. La muestra debe colocarse de manera correcta para no tomar datos
erróneos. En el computador se colocan los datos iniciales, así como las velocidades del ensayo
la cual será de 9 mm/s y 18 mm/s.
- Cuando el grafico Esfuerzo VS Deformación se encuentra pasando el limite de fluencia el

software da un aviso para retirar la muestra
- La máquina se detiene automáticamente cuando la muestra falla y se divide en dos partes,

como se muestra en la imagen. El software del computador nos da los resultados finales.
NOTA: Se realizaron 4 ensayos en total ya que dos de ellos no nos arrojaron los resultados,
para esto se recomienda realizar un buen ajuste de las mordazas y colocar de manera correcta
las muestras de acero.
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1.5. Cálculos
DATOS DE MUESTRA
MUESTRA UNIDAD Acero grado 60 Acero grado 60
DIAMETRO INICIAL mm 6.29 6.22
LONGITUD INICIAL mm 87.43 87.85
DIAMETRO FINAL mm 4.92 4.29
LONGITUD FINAL mm 94.31 98.84
VELOCIDAD DE PRUEBA mm/min 9 18
ESTRICCION:
Para determinar la estricción en porcentajes, se debe calcular el área inicial y el área final del ensayo y
aplicar la siguiente formula.
(𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙) × 100%

𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛(%) =
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝜋 × 𝐷2
𝐴𝑟𝑒𝑎 =
4
Cálculos para ensayo con velocidad de prueba de 9 mm/min:
𝜋 × 6.292
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = = 31.07 𝑚𝑚2
4
𝜋 × 4.922
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = = 19.01 𝑚𝑚2
4
(31.07 − 19.01) × 100
𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛(%) = = 38.82%
31.07
Cálculos para ensayo con velocidad de prueba de 18 mm:
𝜋 × 6.222
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = = 30.39 𝑚𝑚2
4
𝜋 × 4.292
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = = 14.45 𝑚𝑚2
4
(30.39 − 14.45) × 100
𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛(%) = = 52.45%
30.39
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ELONGACION:
Para poder calcular la elongación en porcentaje, se debe de tomar en cuenta la longitud inicial
de ensayo y la longitud final del ensayo; según al aplicar la siguiente expresión:
(𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙) × 100%

𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛(%) =
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
(94.31𝑚𝑚 − 87.43𝑚𝑚) × 100%

𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛(%) = = 7.30%
94.31𝑚𝑚
(98.84𝑚𝑚 − 87.85𝑚𝑚) × 100%

𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛(%) = = 11.12%
98.84𝑚𝑚
Según la Norma ASTM 615 y NTP 341.031 para acero grado 60, este debe tener como mínimo
un esfuerzo de fluencia o Fy de 420MPa o 4283kg/cm2, con una resistencia máxima a la
tracción de por lo menos 620Mpa o 6322kg/cm2, y una elongación mínima del 9%.
1.6. Resultados de Ensayo
Resultados ensayo con velocidad de prueba de 9 mm/min:
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1.7. Problemas propuestos del laboratorio-tracción
Con los siguientes datos del ensayo de tracción del acero, determine:
• Módulo de Elasticidad (MOE)
• Esfuerzo de Fluencia (fy)
• Porcentaje de estricción
• Porcentaje de elongación
• Realice el gráfico de Esfuerzo Vs Deformación.
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Fy (Esfuerzo de Fluencia) 4924.45 kg. f/cm2

Esfuerzo maximo 6883.5699 kg. f/cm2
Esfuerzo de rotura 3483.45 kg. f/cm2
DATOS DE ENSAYO PARA VELOCIDAD DE 9 mm/min

Diámetro inicial (mm) 6.29 FY (kg. f/cm2) 4924.45
Diámetro final (mm) 4.29 MOE 87477.06 kg. f/cm2
Long. Inicial (mm) 87.43 %Estricción 38.82%
Long. Final (mm) 94.31 %Elongación 7.30%
Deformación unitaria 0.07869 Esfuerzo máximo 6883.5699 kg. f/cm2
𝜋 × 0.6292
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = = 0.3107 𝑐𝑚2
4
𝜋 × 0.4922
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = = 0.1901 𝑐𝑚2
4
(𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙)
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 = = 0.07869
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
a) Si se cuenta con un equipo para ensayos de tracción cuya capacidad máxima es de 180KN y se requiere ensayar
el mismo acero del ensayo, considerando llegar hasta su máximo esfuerzo (aplicando el 90% de la capacidad
del equipo) ¿Cuál sería el diámetro máximo en mm que se podría ensayar?
SOLUCION:
Dato: 90% X 180 KN = 162 KN

Ensayo de acero de 9mm/min
𝑘𝑔. 𝑓
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 6883.5699 = 675047607.598 𝑃𝑎
𝑐𝑚2
15
162 × 103 𝑁
𝜎𝑚𝑎𝑥 = = 675047607.598 𝑃𝑎 = 3.055 × 10−4 𝑚
𝜋 × (𝐷𝑚𝑎𝑥 )2
4
𝐷𝑚𝑎𝑥 = 3.055 × 10−4 𝑚 = 0.3055 𝑚𝑚
El diámetro máximo para ensayar es 0.3055 mm
b) b) En función a los resultados obtenidos del ensayo de tracción del acero, indique cual sería el
esfuerzo del acero que consideraría para un diseño estructural, justifique su respuesta.
SOLUCION:
El esfuerzo del acero que sería considerado para un diseño estructural debe ser menor al
esfuerzo de fluencia (4924.45 kg. f/cm2), podemos considerar 4800 kg. f/cm2, pues en este valor
el acero no ha pasado el límite elástico, sin embargo, está muy cerca de él, es aquí donde el
material puede soportar fuerzas de tracciones grandes sin que se deforme.
Por otro lado, para un diseño estructural se necesita otros factores que intervengan en el fallo
de estructuras, como el factor de seguridad, será necesario un Factor de Seguridad (F. S.) que
resguarde la estabilidad de estructura. Para este sentido se puede afirmar que el esfuerzo del
acero que nosotros consideraríamos para un diseño estructural seria.
𝑘𝑔. 𝑓
4800
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 𝑐𝑚2
𝐹. 𝑆
c) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior y considerando un incremento del 20%
del Valor del Módulo de Elasticidad, indique si las deformaciones en la zona elástica aumentan
o disminuyen. Justifique su respuesta con los cálculos correspondientes.
SOLUCION:
El módulo de elasticidad y la deformación unitaria son inversamente proporcional, es decir si el

módulo de elasticidad aumenta entonces la deformación unitaria disminuye.
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝜎)
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝐸) =
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝜀)
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝜎) =
𝐴𝑟𝑒𝑎
En conclusión, si el módulo de elasticidad aumenta las deformaciones disminuyen.
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d) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior, indique en una gráfica esfuerzo vs
deformación, la tenacidad del material, así como la resiliencia. Explique su diferencia con respecto
a la ductilidad y su importancia.
RESILENCIA: Área bajo la curva de color verde. Representa la máxima cantidad de energía por
unidad de volumen que puede almacenar un material dentro del rango elástico, que corresponde
desde el punto de origen hasta el límite elástico.
TENACIDAD: Área bajo la curva de color amarillo. Representa la máxima cantidad de energía por
unidad de volumen que se debe emplear para llevar a un material hasta la rotura, va desde el origen
hasta el límite de rotura.
𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝜀)
𝐷𝑢𝑐𝑡𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝜀)
La ductilidad en un material nos indica que este se deforma hasta antes de fallar, es decir se
aplica una fuerza que deforma el material sin romperlo.
La tenacidad por otra parte es la resistencia del material a deformarse o romperse, a diferencia
de la resiliencia es que esta sola va desde el origen hasta el punto de fluencia (limite elástico) en
cambio la ductilidad está en la zona elástica, plástica y hasta la rotura.
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e) Haga un análisis comparativo entre los resultados obtenidos con cada una de las velocidades de
aplicación de carga empleada en los ensayos.
Según los datos obtenidos a mayor velocidad de ensayo se obtienen mayor valor de CARGA
MAXIMA, ESFUERZO DE FLUENCIA, ESFUERZO DE ROTURA y ESFUERZO MAXIMO
DE TRACCION.
VELOCIDAD DE PRUEBA 9mm/min 18mm/min

Carga Máxima kg.f 2138.97 2297.53
Esfuerzo de fluencia kg.f/cm2 4924.45 5567.53
Esfuerzo de rotura kg.f/cm2 3483.45 3251.49
Máximo esfuerzo de tracción kg.f/cm2 6883.5699 7560.7009
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2. ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA.
2.1 Objetivo
1.1.1.Determinar la resistencia a la compresión máxima y rotura

1.1.2.Determinar la resistencia a la compresión al límite de proporcionalidad.
1.1.3.Determinar la deformación al límite de proporcionalidad.
1.1.4.Determinar el módulo de elasticidad.
2.2 Fundamento teórico
Resistencia a la compresión.
Una madera está sometida a un esfuerzo de compresión paralelo a sus fibras, cuando
este esfuerzo tiende a acortar las mismas en el sentido longitudinal. Un claro ejemplo
es el de una columna sobre la que se apoya un techo. En relación con su peso, la madera
es increíblemente resistente a la compresión en este sentido.
Direcciones de la Madera
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Una característica interesante de la madera sometida a compresión perpendicular a sus fibras

es que, a medida que el material se deforma, se hace más denso por la eliminación de sus
espacios y por lo tanto más resistente.
Si bien la madera es muy resistente a la compresión paralela a sus fibras, una cuestión que
hay que tener en cuenta es que la rotura por compresión se produce corrientemente por
deformación y pandeo. El pandeo se produce en vertical, cuando la longitud de la pieza es
muy grande en relación con el espesor o sección de ésta. Esta relación sección/largo se
denomina “esbeltez”.
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2.3 Equipos usados para el ensayo
 Equipo de aplicación de carga, provista de una celda de carga de 100KN de capacidad

máxima y un extensómetro automático el cual permite medir deformaciones en forma
automática durante el proceso de ensayo.
 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y
finales de la muestra a ensayar.
 Accesorios del ensayo, platinas de acero cilíndricas para recibir la muestra según indica
el método de compresión.
 Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el mismo que
controla el ensayo).
2.4 Procedimiento
 Antes de iniciar el ensayo se deben estar preparados las muestrasde madera, teniendo en cuenta
que el sentido de la fibra sea en dirección perpendicular a las caras que serán sometidas a compresión,
o la dirección del grano debe ser paralela a la aplicación de carga en el equipo.
 Las muestras de madera deben ser de 5cm x 5cm x 15cm, la muestra será aprobada siempre y
cuando el tallado genere caras totalmente paralelas entre sí, y perpendiculares a su altura.
 Antes de colocar la muestra para el ensayo, se deberán determinarlas dimensiones iniciales de

la muestra (largo, ancho, y altura), estas dimensiones serán el promedio de tres mediciones en
forma distribuida. Se debe tener en cuenta
que el promedio de las medidas son los valores que se registran en el software que controla el
equipo de ensayocomo valores iniciales.
 Colocar la muestra entre las platinas del equipo, el cual se calibraautomáticamente mediante
el uso del software.
 Se coloca la celda de carga, y se realiza un avance rápido de la cruceta del equipo, hasta que
las platinas tengan un pequeño contacto con la cara superior de la muestra a ensayar, en ese instantelos
valores iniciales de carga y de deformación en el computador deben ser cero.
 Iniciamos el ensayo con una velocidad de carga 0.6mm/min,teniendo en cuenta que se
detiene la aplicación de la carga cuando se visualiza en el grafico “Esfuerzo Vs Deformación”
que el esfuerzo está descendiendo.
 Una vez finalizado el ensayo, el software brinda los resultados finales, los cuales son
calculados con los datos ingresados antes del ensayo.
21
2.5 Cálculos
Deformación unitaria:
La deformación unitaria se puede definir como la relación existente entre la deformación total y
la longitud inicial del elemento, lo cual permitirá determinar la deformación del elemento
sometido a esfuerzo o carga axial
∆𝐿
𝜀=
𝐿0
2,74
𝜀 = 151.86 × 100 =1,800429
Esfuerzo:
Para dicho ensayo obtendremos el esfuerzo con los calculas hallados por el programa blue hill2,
esto se halla entre la división de carga de compresión y el área inicial:
𝑃
𝜎=
𝐴0
 P: carga de presión
 Ao: área inicial
5002,1 𝑘𝑔𝑓
𝜎= =
26,42436 𝑐𝑚2
𝜎 = 189,2988 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
Results Table 1
,Width,Thickness,Area,Carga máxima,Compressive stress at Máximo Esfuerzo de compresión
,(mm),(mm),(mm^2),(kgf),(kgf/cm^2)
1,"51.60","51.21","2642.44","5002.10","189.30"
22
2.6 Resultados del ensayo
Máximo Esfuerzo de compresión : Load at Máximo Esfuerzo de compresión,5002.1,kgf

Máximo Esfuerzo de compresión : Extensión at Máximo Esfuerzo de
compresión,2.74,mm
Espécimen properties : Anvil height,151.86,mm
Espécimen properties : Final anvil height,150,mm
Espécimen properties : Width,51.6,mm
Espécimen properties : Thickness,51.21,mm
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2.7 Problemas propuestos
● ¿Por qué el esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo máximo?
Solución:
El esfuerzo máximo es la máxima cantidad de esfuerzo que el material puede soportar, antes
de quebrarse o romperse. En cambio, el esfuerzo de rotura es el verdadero esfuerzo generado
por el ensayo sobre el material para ocasionar una falla física del material ensayado. El
esfuerzo de rotura es menor, porque cuando se llega a ejercer el máximo esfuerzo la muestra
llega a su punto de máxima resistencia, donde empieza la región plástica del material. Por tal
motivo, la resistencia de la madera comienza a disminuir lo que hace que se necesite un
esfuerzo menor para seguir deformando el material hasta llegar al punto de rotura. Lo
descrito anteriormente, se observa en el diagrama de esfuerzo vs deformación obtenido del
ensayo realizado. Asimismo, el esfuerzo de rotura en el diseño estructural es relativo ya que
al pasar el esfuerzo máximo se produce un fenómeno de inestabilidad.
● ¿El módulo de elasticidad de un material, es el mismo para una prueba de tracción que de compresión?
Solución:
Para este laboratorio se utilizó como material de ensayo la madera de Pino que tiene un Módulo de
Elasticidad de compresión calculada de 3.73GPa. Según los estudios realizados se dice que el módulo de
elasticidad de tracción y compresión paralela a las fibras es diferente, debido a que la madera es un
material anisotrópico. Esta es una propiedad de algunos materiales que consiste en la variación de
cualidades dependiendo de las direcciones examinadas. Para la dirección paralela a las fibras de la
madera, el módulo de elasticidad es aproximadamente 11 veces superior al valor que toma
cuando la dirección es perpendicular a las fibras.
● ¿El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo máximo y la

deformación en el límite proporcional es del orden del 60% de la deformación máxima?
Solución:
Results Table 1
,Width,Thickness,Area,Carga máxima,Compressive stress at Máximo Esfuerzo de compresión
,(mm),(mm),(mm^2),(kgf),(kgf/cm^2)
1,"51.60","51.21","2642.44","5002.10","189.30"
𝑃
=
𝐴0
 P: carga de presión
 Ao: área inicial
5002,1 𝑘𝑔𝑓
𝜎= =
26,42436 𝑐𝑚2
𝜎 = 189,2988 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
24
 Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde la muestra

ensayada.
Según el Reglamento Nacional de Edificaciones, norma E.010, en la parte de estructuras, el módulo de elasticidad
promedio hallado para esta madera, madera Pino es 19849,2512 kg/cm2
.
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3. ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA
3.1 Objetivo
 Determinar el esfuerzo a la flexión estática o módulo de rotura en la viga de madera.

 Determinar el esfuerzo hasta el límite de proporcionalidad de la madera.
 Determinar deformación hasta el límite de proporcionalidad de la madera.
3.2 Fundamento teórico
Resistencia a la Flexión Paralela al Grano
La Flexión es la deformación que presenta un elemento estructural alargado en una

dirección perpendicular a un eje longitudinal.
La distancia a lo largo del eje neutro no varía con respecto al valor antes de la deformación.
Las fibras en la parte superior falla primero por compresión, y las fibras en la parte inferior
fallan por tensión. Como se muestran en las imágenes.
El módulo de elasticidad es la relación entre el esfuerzo y la deformación unitaria. Indica
la rigidez de la madera.
Estas propiedades son variables dependiendo de la especie o tipo de madera. De esta manera
el ensayo a la flexión se realizó con base a la norma, donde se determinan los esfuerzos al
límite de proporcional, la resistencia máxima y el módulo de elasticidad.
26
Para la ejecución experimental del ensayo en laboratorio, se procedió a colocar las probetas
de madera sobre dos apoyos cilíndricos de acero, ubicados en cada uno de los extremos,
dicha probeta se coloca encima de los denominados de los apoyos. Posterior mente se aplicó
la carga como una fuerza concentrada a la mitad de la distancia longitudinal de la probeta
entre los puntos de apoyo.
Como se observa en la figura.
La madera en la construcción:
La madera es un elemento auxiliar utilizados en la construcción para soportar y dar forma
al concreto hasta su proceso de endurecimiento. Estos elementos tienen normalmente uso
temporal, ya que tienen normalmente uso temporal ya que una vez endurecido el concreto
se retiran y se pueden reutilizar, por ejemplo encofrado en vigas, columnas, placas, losas,
etc.
27
3.3 Equipos usados para el ensayo
 Equipo de aplicación de carga, provista de una celda de carga de 100KN de capacidad

máxima y un extensómetro automático el cual permite medir deformaciones en forma
automática durante el proceso de ensayo.
 Flexómetro y un calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones
iniciales y finales de la muestra a ensayar.
 Accesorios del ensayo, accesorio de flexión que consta de una base en acero con dos puntos
de apoyo móviles, también en acero, separados 70cm uno del otro, y un pistón de carga radial
al centro de la distancia entre apoyos de la muestra del ensayo.
 Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el mismo que
controla el ensayo).
28
3.4 Procedimiento
 La muestra debe ser prismática de dimensiones especificadas de 5.031 cm x 5.021 cm,

con 70cm de luz.
 Se tomaron 3 medidas por cada lado para hallar el promedio del ancho y el espesor:
(lado superior, medio, lado inferior).
Lado superior =50.30 mm ANCHO= 50.31 mm

Medio = 49.96 mm ANCHO = 5.031 cm
Lado inferior = 50.67 mm
Lado superior = 50.27 mm ESPESOR=50.21 mm

Medio = 49.65 mm ESPESOR = 5.21 cm
Lado inferior = 50.72 mm
 Se registran las dimensiones iniciales (ancho, espesor y longitud total), en esta última se
ubica el centro de la muestra, lugar donde se aplica la carga del ensayo.
▪ Posteriormente ubicado las marca en los ejes de cada apoyo, se coloca la muestra de madera en el
equipo logrando coincidir en las marcas anteriormente mencionadas. Con una luz de 70 cm.
▪ Se registran las dimensiones iniciales (ancho, espesor y longitud total), en esta última se ubica el
centro
▪ Luego se procede a realizar un avance rápido hasta conseguir que el pistón de la carga del equipo
29
tenga un ligero contacto con la muestra.

▪ Mediante el software del computador, se introducen los datos iniciales para que nos brinde los
parámetros: las medidas iniciales de la muestra, de la misma manera se coloca la carga y
deformación en cero.
▪ Se da inicio al ensayo con una velocidad de aplicación de carga según sus dimensiones.
▪ En la pantalla del computador de desarrolla un gráfico de esfuerzo vs deformación, dado que se que
se incrementa la carga se va a producir el fallo, como se indica en el computador.
▪ Se da inicio al ensayo con una velocidad de aplicación de carga según sus dimensiones.
30
3.5 Cálculos:
DATOS
TIPO DE ENSAYO FLEXIÓN Madera tornillo

ANCHO (cm): 5.031
ESPESOR (cm): 5.021
DISTANCIA ENTRE APOYOS: 70 cm
CARGA MAXIMA: 884.15 kg. F
VELOCIDAD DE LA PRUEBA: 2.5 mm/min
Para determinar el esfuerzo al límite proporcional (ELP) se utiliza la siguiente expresión:
𝑘𝑔 3𝑃′ 𝐿
𝐸𝐿𝑃 ( 2 ) = = 732.3856578
𝑐𝑚 2𝑎𝑒²
𝑘𝑔 3x884.15x70 𝑘𝑔
𝐸𝐿𝑃 (𝑐𝑚2 ) = 2𝑥5.03𝑥5.02² = 732.3856578 (𝑐𝑚2 )
Para determinar el Módulo de Rotura (MOR) se utiliza la siguiente expresión:

𝑘𝑔 3𝑃𝐿
𝑀𝑂𝑅 ( 2 ) = = 732.3856578
𝑐𝑚 2𝑎𝑒²
31
𝑘𝑔 3𝑥884.15𝑥70 𝑘𝑔
𝑀𝑂𝑅 ( 2
)= = 732.3856578 ( 2 )
𝑐𝑚 2𝑥5.03𝑥5.02² 𝑐𝑚
Para determinar el Módulo de Elasticidad (MOE) se utiliza la siguiente expresión:

𝑘𝑔 𝑃′ 𝐿³
𝑀𝑂𝐸 ( 2 ) = = 408383.85903
𝑐𝑚 4𝑎𝑒³𝑌
𝑘𝑔 884.14863x70³ 𝑘𝑔
𝑀𝑂𝐸 ( 2 ) = = 48383.85903 ( )
𝑐𝑚 4𝑥5.03𝑥5.023 𝑥2.462520 𝑐𝑚2
P´: Carga Máxima en kg

P: Carga al Límite proporcional en Kg
L: Distancia entre los apoyos (luz de la muestra ensayada)
a: Ancho de la probeta en cm
e: Altura de la probeta en cm
Y: Deflexión al centro de la luz al límite proporcional en cm
3.6 Resultados del ensayo:
Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Ensayo de Flexión

Llegamos a la conclusión que independiente de los resultados finales del software del
ensayo, se le debe de indicar en el informe del ensayo el tipo de madera; ya sea tornillo,
pino cedro, etc. También se debe proporcionar si este esta madera está; seca, húmeda o qué
cantidad de humedad posee, su densidad y su procedencia. Estos con clave y logrará
variaciones en los resultados posteriores. También se tomará en cuenta si la muestra posee
ojos, la orientación de la fibra en la muestra.
32
DATOS BRINDADO POR EL SOFWARE
TIPO DE ENSAYO FLEXIÓN Madera tornillo

Módulo de rotura (MOR) (kg/cm^2) 732.38452 kg.f/cm^2
Módulo de elasticidad (MOE) (kg/cm^2) 48383.85458 kg.f/cm^2
Esfuerzo al límite proporcional (ELP) 732.38 kg.f/cm^2
(kg/cm^2)
3.7 Problemas propuesto del ensayo de Flexión.
Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:
Comparando las propiedades mecánicas de la madera tornillo, los resultados de este ensayo están
por debajo o por encima del tornillo ¿por qué? (1 punto)
Propiedades mecánicas de la madera tornillo

Módulo de elasticidad en flexión = 99 000 kg/cm2
Módulo de rotura en flexión = 693.00 kg/cm2
Datos obtenidos en el ensayo

Módulo de elasticidad en flexión = 48383.8590 kg/cm2
Módulo de rotura en flexión =732.3856578 kg/cm2
Podemos observar que el módulo de elasticidad y módulo de ruptura son menores a los encontrados. Esto
significa que la madera tornillo utilizada es menos rígida, ya que el módulo de rotura en flexión es menor
y por ende soporta menos deformaciones. Además, se debe de tener en cuenta que la madera es un
material no isotrópico, por lo cual los resultados pueden ser variables debido a la presencia de vacíos
internos, cambios del sentido de fibra internos, etc.
33
¿En qué casos recomienda utilizar Ud. este ensayo? (1 punto)
Se realizaría en forma obligatoria cuando se planea fabricar un elemento estructural con este
tipo de material. Por ejemplo, si examinamos un caso de vigas este ensayo, nos permite
determinar que material más conveniente para la construcción. También nos permite
determinar posibles dimensiones de acuerdo con el uso, teniendo en cuenta el tipo de cargas al
cual se verá sometido, Asimismo, para la construcción de puentes de madera.
¿La carga en el límite de proporcionalidad, es aproximadamente el 60% de la carga máxima?

Justifique su respuesta. (1 punto)
No es el 60 %, según los datos obtenidos la carga de límite de proporcional es 732.38 kg.f y la carga
máxima es de 884.15 kg.f, por ello se puede decir que la carga en el límite de proporcionalidad
representa el 82.83% de la carga máxima.
732.38
= 𝑥100% = 82.83 %
884.15
Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde la muestra ensayada.
Ver E0.10 Madera del RNE. Así mismo, indique si es necesario realizar otro ensayo para
determinar el módulo de elasticidad. Justifique su respuesta. (1 punto)
34
Según la Norma E.010 podemos observar que la muestra ensayada se encuentra en el grupo C, por la
𝑘𝑔
presente norma debido a que nuestro módulo de elasticidad es 48383.85903 (𝑐𝑚2 )
𝑘𝑔 884.14863x70³ 𝑘𝑔
𝑀𝑂𝐸 ( 2 ) = 3
= 48383.85903 ( 2 )
𝑐𝑚 4𝑥5.031𝑥5.021 𝑥2.46 𝑐𝑚
35
Compare la flecha máxima obtenida experimentalmente con la flecha teórica obtenida empleando alguno
de los métodos desarrollados en clase (doble integración o área de momentos). Desarrolle el cálculo
teórico y compare los resultados. (2 puntos)
Ay By
∑ 𝐹𝑦 = 0
𝐴𝑦 + B𝑦 – 884.15=0
𝐴𝑦 + 442.075− 884.15=0
𝐴𝑦 = 442.075kgf
∑ 𝑀𝐴 = 0
−884.15(35) + B𝑦(70)=0
B𝑦 = 30945.25/70
B𝑦 = 442.075𝑘𝑔. 𝑓
𝐸𝐼𝑦" = 𝑀(𝑥) = 442.075〈𝑥〉1 –884.15〈𝑥 − 35〉1

442.075〈𝑥〉2
𝐸𝐼𝜃 = 𝐸𝐼𝑦′ = – 884.15〈𝑥 − 35〉2+𝐶
2 2
442.075〈𝑥〉3 884.15〈𝑥
𝐸𝐼𝑦 = – − 35〉3+𝐶 𝑥 + 𝐶
6 6 12
36
37
38
CONCLUSIONES
Ensayo de Tracción en Acero
La conclusión sería el ensayo de tracción es difícil de realizar ya que cuando se realizó

los cálculos se dio a conocer un gráfico esfuerzo vs deformación donde nos representa
hasta donde puede fallar el acero porque existe cuatro zonas en la que sufre el acero que
son zona elástica, zona elastico-plastico, endurecimiento y estricción. Se concluye que el
acero que se empleó en este ensayo tubo una estricción de 56,10% y una elongación de
13,24% , lo cual cumple con las Norma ASTM 615 y NTP 341.031.
Ensayo de Compresión para Madera
 La deformación unitaria medio en porcentaje la cual resulto 0.008781%.

 El módulo de elasticidad es 16799.84969.
 El esfuerzo máximo fue de 323.056487 kg/cm2
Ensayo de Flexión para Madera

La madera utilizada en el laboratorio es tornillo cuya característica de esta madera es que es
anisotrópico, es decir, no posee las mismas propiedades físicas en todas las direcciones
 El esfuerzo al límite de proporcional según los cálculos analizados en el ensayo tuvo un valor
de 606.30855kg/cm^2
 El módulo de rotura tuvo un resultado de 732.3856578 kg/cm^2
 El módulo de elasticidad es 48383.8590 kg/cm^2
39
BIBLIOGRAFIA
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https://books.google.com.pe/books/about/Mecanica_de_Materiales.html?id=iCBye0_lEXsC&
printsec=frontcover&source=kp_read_button&redir_esc=y#v=onepage&q&f=false
Hernández, H., Bonilla, J., & Rodríguez, G. (2014). Estudio del comportamiento de vigas compuestas
de hormigón y acero mediante simulación numérica. Revista Ingeniería de
Construcción, 29(1), 5–21. https://doi.org/10.4067/s0718-50732014000100001
Balvantín, A. (n.d.). Ensayos y Propiedades Mecánicas de los Materiales Ciencia de Materiales para
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http://www.dicis.ugto.mx/profesores/balvantin/documentos/Ciencia%20de%20Materiales%20
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%201.%20Ensayos%20y%20Propiedades%20de%20Materiales.pdf
SCRIBD. Método para determinar la flexión estática. (fecha de consulta: 15/11/2020)

https://es.scribd.com/doc/81755497/NTP-2004-MADERA-Metodo-para-determinar-la-
flexion-estatica
40

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UPC 2022-2 MECANICA DE MATERIALES – LABORATORIO.

Profesor: Juan Carlos Durand Porras

Orden Apellidos y Nombres - Código

1 Junior Pacherres Cobeñas – U201710834

2 Anders Rodríguez Montero – U201314033

3 Jose Antonio Chirinos Mariños -U20181F682

4 Leslie Marroquín Pacheco – U202115754

1. ENSAYO DE TRACCIÓN EN ACERO43

El conocimiento de las características mecánicas de los materiales es de suma importancia

(Manual de Laboratorio de Mecánica de Materiales, 2017, pág. 03).

promedio y la deformación normal promedio de muchos materiales de ingeniería como metales,

cerámicos, polímeros y materiales compuestos.

En el siguiente informe, se explicará conceptos básicos de mecánica de materiales, se mostrará

1. ENSAYO DE TRACCIÓN DEL ACERO NTP/ASTM A 370

1.2. Fundamento teórico

Propiedades Mecánicas de los Materiales

Cuando un sistema estructural, o un elemento estructural, se subyuga a solicitaciones externas, sus

La capacidad de deformación de un componente, junto a su capacidad de recuperación de forma,

Si una muestra de acero se somete a un proceso

En cambio, si una probeta se carga más allá del

Este tipo de fractura se evidencia cuando la

- DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACIÓN DEL ACERO

A partir de este punto, se incrementan las deformaciones de la muestra, el esfuerzo

La cantidad de energía involucrada en el proceso de deformación de un elemento es una característica

1.3. Equipos usados para el ensayo

 Extensómetro automático, el cual permite medir deformaciones en forma automática durante el

- El sensor registra los datos en el computador, mediante un software se construye la curva de

- Cuando el grafico Esfuerzo VS Deformación se encuentra pasando el limite de fluencia el

- La máquina se detiene automáticamente cuando la muestra falla y se divide en dos partes,

(𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙) × 100%

Cálculos para ensayo con velocidad de prueba de 9 mm/min:

Cálculos para ensayo con velocidad de prueba de 18 mm:

(𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙) × 100%

Cálculos para ensayo con velocidad de prueba de 9 mm/min:

(94.31𝑚𝑚 − 87.43𝑚𝑚) × 100%

Cálculos para ensayo con velocidad de prueba de 18 mm/min:

(98.84𝑚𝑚 − 87.85𝑚𝑚) × 100%

1.6. Resultados de Ensayo

Resultados ensayo con velocidad de prueba de 9 mm/min:

Resultados ensayo con velocidad de prueba de 18 mm/min:

1.7. Problemas propuestos del laboratorio-tracción

Fy (Esfuerzo de Fluencia) 4924.45 kg. f/cm2

DATOS DE ENSAYO PARA VELOCIDAD DE 9 mm/min

Dato: 90% X 180 KN = 162 KN

𝐷𝑚𝑎𝑥 = 3.055 × 10−4 𝑚 = 0.3055 𝑚𝑚

El diámetro máximo para ensayar es 0.3055 mm

El módulo de elasticidad y la deformación unitaria son inversamente proporcional, es decir si el

En conclusión, si el módulo de elasticidad aumenta las deformaciones disminuyen.

Resultados ensayo con velocidad de prueba de 9 mm/min:

Resultados ensayo con velocidad de prueba de 18 mm/min:

VELOCIDAD DE PRUEBA 9mm/min 18mm/min

2. ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA.

1.1.1.Determinar la resistencia a la compresión máxima y rotura

2.2 Fundamento teórico

Una característica interesante de la madera sometida a compresión perpendicular a sus fibras

2.3 Equipos usados para el ensayo

 Equipo de aplicación de carga, provista de una celda de carga de 100KN de capacidad

 Antes de colocar la muestra para el ensayo, se deberán determinarlas dimensiones iniciales de