Facilidades de Superfficie
Facilidades de Superfficie
Facilidades de Superfficie
FACILIDADES DE SUPERFICIE
*PROFA. ING. CARMEN CABELLO
FACILIDADES DE SUPERFICIE
Las instalaciones mediante las cuales se llevan a cabo el transporte y
separación de los fluidos producidos por un pozo se denominan facilidades de
superficie. El objetivo fundamental de las facilidades de superficie en
operaciones de producción petrolera, consiste en separar los fluidos del pozo
en sus tres componentes básicos: crudo, gas y agua.
Los pozos que fluyen naturalmente están en general equipados con un elemento
que no se requiere en la producción de extracción por gas o para pozos de bombeo, y
eso es un estrangulador.
Cabezal de un pozo
Estranguladores o reductores
Tipos de Reductores
Son las tuberías de diferente diámetros (varían con la gravedad del petróleo) que
conducen la producción de cada pozo a los sistemas de recolección denominados
múltiples de producción, antes de ser enviados al resto de los equipos de producción
que conforman una estación de flujo. El diámetro de la línea de flujo varía entre 2 y 10
pulgadas (0,051 mts y 0,254 mts) dependiendo de las condiciones de operación de la
línea tales como: tasa de producción, viscosidad y densidad del crudo transportado y
presión del cabezal del pozo. La longitud de la línea de flujo es otro parámetro
importante. En los casos de las línea de flujo llegan directamente a una estación de
flujo la longitud no excede los 5 Kms.
La Estación de Flujo
Equipos de desalación
Sistemas de tratamiento químico
Tratadores de líneas de flujo
Calentadores o calderas (para crudos pesados)
Depurador de gas
Bombas de crudo
Equipos auxiliares (instrumentos de medición, válvulas)
Los múltiples de producción
Funciones
Su diseño permite el manejo de la producción total de los pozos que han de
pasar por los separadores.
Permite desviar la corriente total de producción de un pozo hacia el sistema de
pruebas para cuantificar su producción.
El número de estas instalaciones depende de la cantidad de pozos y de la
extensión de cada campo.
Por medio de las interconexiones del sistema y la disposición apropiada de
válvulas, se facilita la distribución, el manejo y el control del flujo de los pozos.
PROCESO DE CAMPO
FACILIDADES DE SUPERFICIE
*PROFA. ING. CARMEN CABELLO
Convencionales
VENTAJAS
puede fabricarse en cualquier diámetro de tubería
bajos requerimientos de mantenimiento
DESVENTAJAS
PROCESO DE CAMPO
FACILIDADES DE SUPERFICIE
*PROFA. ING. CARMEN CABELLO
Multipuerto
VENTAJAS
menores costos de adquisión e instalación
automatización a bajo costo
DESVENTAJAS
problemas de fugas en la alineación del pozo a prueba
requiere mantenimiento regular
existen solo dos versiones
además de llevar el conteo de crudo y gas por día, en donde son medidos por
instrumentos especiales que permiten cuantificar el volumen de liquido que se maneja
durante un periodo preestablecido.
Se debe controlar la velocidad de la mezcla que fluye a través del múltiple para
evitar ruidos, vibraciones y reducir el proceso de erosión y de deposición de
sedimentos.
La caída de presión en el múltiple debe ser pequeña en comparación con la
caída de presión en la línea de flujo.
Se debe evitar que ocurra separación de crudo y gas dentro del múltiple,
debido que esto afecta la producción.
Los separadores
Sirven para separar los crudos (el gas del petróleo) y tratarlos en los patios de
tanque antes de poder ser enviados a los terminales de embarque, ya que para ese
momento los crudos deben tener las especificaciones requeridas por el cliente o a las
refinerías.
procurarse el mayor despojo de petróleo del gas, de manera que el gas salga lo más
limpio posible y se logre la mayor cantidad posible de petróleo.
Según su función
Separadores de Producción General, recibe los fluidos provenientes de la línea del
múltiple de producción general.
Separador de Prueba, recibe la producción de un solo pozo con el objeto de ser
medida.
Separador de Baja Temperatura. Un separador de baja temperatura es uno especial
en el cual el fluido del pozo a alta presión es introducido en el recipiente a través de un
estrangulador o válvula reductora de presión de tal manera que la temperatura del
separador es reducida apreciablemente por debajo de la temperatura del fluido del
pozo. La temperatura más baja en el separador causa la condensación de vapores
que de otra manera saldrían del separador en estado de vapor. Los líquidos
recuperados requieren la estabilización para prevenir la evaporación excesiva en los
tanques de almacenamiento.
Separador de Medición. La función de separar los fluidos del pozo en petróleo, gas y
agua, y medir los líquidos puede ser llevado a cabo en un recipiente. Estos recipientes
comúnmente son referidos como separadores de medición y están disponibles para
operación bifásica y trifásica. Estas unidades están disponibles en modelos especiales
que los hacen adecuados para la medición precisa de crudos espumosos y pesados.
La medición del líquido es normalmente llevada a cabo por acumulación, aislamiento,
y descarga de volúmenes dados en un compartimiento de medición ubicado en la
parte mas baja del recipiente.
De acuerdo a su configuración
Verticales
Los separadores verticales pueden variar de tamaño de 10 a 12 pulgadas en diámetro
y 4 a 5 pies de altura, hasta 10 a 12 pies en diámetro y 15 a 25 pies de altura.
PROCESO DE CAMPO
FACILIDADES DE SUPERFICIE
*PROFA. ING. CARMEN CABELLO
Características
• Mayor espacio para la liberación del gas en la parte superior.
• Normalmente empleados cuando la relación gas o vapor–líquido es alta y/o
cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas.
• Puede manejar mayor volumen de crudo, produciendo menos espuma.
• Puede manejar grandes cantidades de arenas.
• Facilidad en remoción de sólidos acumulados en el fondo.
Requieren de mucho espacio vertical para su instalación
VENTAJAS
el control de nivel es menos critico debido a su mayor altura
mayor facilidad de incrementar su capacidad debido a su forma constructiva
mejor manejo de partículas solidas
ocupa menos espacio horizontal
DESVENTAJAS
el costo es superior para una capacidad dada
la instalación y el transporte son más costosos
el proceso de separación se hace menos efectivo debido a que la superficie
disponible para la separación es menor
Horizontal
PROCESO DE CAMPO
FACILIDADES DE SUPERFICIE
*PROFA. ING. CARMEN CABELLO
Características
• Normalmente empleados cuando la relación gas ó vapor–líquido es baja.
• Requieren de poco espacio vertical para su instalación.
• Requieren menor diámetro, que un separador vertical, para una capacidad
dada de gas.
• Manejan grandes cantidades de líquido, fuertes variaciones en la entrada de
líquido,
• Difícil remoción de sólidos acumulados (Necesidad de inclinar el recipiente ó
añadir internos como tuberías de lavado).
• Mayor área para dispersión de espuma y crudos emulsionados.
VENTAJAS
recomendados para crudos espumosos y cuando exista presencia de
emulsiones
mayor capacidad por unidad de área
mejor control de turbulencia
mayor área de superficie de liquido
DESVENTAJAS
difícil remoción de sólidos acumulados (necesidad de inclinar el recipiente o
añadir internos como tuberías de lavado)
variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separación de la fase liviana
ocupan mucho espacio horizontal
PROCESO DE CAMPO
FACILIDADES DE SUPERFICIE
*PROFA. ING. CARMEN CABELLO
Esféricos
Los separadores esféricos están usualmente disponibles en 24 o 30 pulgadas hasta 66
o 72 pulgadas en diámetro.
Características
Fluidos del pozo con altas relaciones gas-petróleo, tasas de flujo constante, si
cabezos ni baches.
Instalaciones donde existe limitaciones de altura y espacio horizontal.
Requerimientos de un Separador
• La energía que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.
• Las tasas de flujo de las fases líquida y gaseosa deben estar comprendidas
dentro de ciertos límites, que serán definidos a medida que se analice el
diseño. Esto hace posible que inicialmente la separación se efectúe gracias a
las fuerzas gravitacionales, las cuales actúan sobre esos fluidos, y que se
establezca un equilibrio entre las fases líquido-vapor.
• La turbulencia que ocurre en la sección ocupada por el gas debe ser
minimizada.
• La acumulación de espuma y partículas sólidas contaminantes ha de ser
controlada.
• Las fases líquida y gaseosa no se deben poner en contacto una vez
separadas..
• Las salidas de los fluidos necesitan estar provistas de controles de presión y/o
nivel.
• Las regiones del separador donde se pueden acumular sólidos deben, en lo
posible, tener las previsiones para la remoción de esos sólidos.
• El separador requiere válvulas de alivio, con el fin de evitar presiones
excesivas, debido a diferentes causas, por ejemplo: líneas obstaculizadas.
• El separador debe estar dotado de manómetros, termómetros, controles de
nivel, visibles; para hacer, en lo posible, revisiones visuales.
• Es conveniente que todo recipiente tenga una boca de visitas, para facilitar la
inspección y mantenimiento
PROCESO DE CAMPO
FACILIDADES DE SUPERFICIE
*PROFA. ING. CARMEN CABELLO
Los depuradores son separadores que manejan mezclas con alta relación
gas/petróleo y su función es remover pequeñas cantidades de liquido que se
encuentran en el gas. Los depuradores están diseñados para trabajar a un volumen y
presión constante de tal manera que el gas sea más seco, para evitar el envío de
liquido a las plantas compresoras. Aguas abajo de los depuradores se puede efectuar
la medición del gas total manejado en la instalación.
Funcionamiento
Por esta etapa pasa únicamente el gas que viene de la etapa de separación, y lo
que se busca es recolectar los restos de petróleo en suspensión que no se lograron
atrapar en el separador, además de eliminar las impurezas que pueda haber en el gas,
como lo son H2S y CO2. El líquido recuperado en esta etapa es reinsertado a la línea
de líquido que va hacia el tanque de lavado o de almacenamiento según sea el caso,
el gas limpio es enviado por las tuberías de recolección a las plantas de compresión o
miniplantas, y otra cantidad va para el consumo interno del campo cuando se trabaja
con motores a gas.
Alguno de los usos para depuradores de gas son: limpiar gas (1) para
combustible para calentadores, hervidores, generadores de vapor, motores; (2) para
gas de control para plantas de procesamiento y equipos; (3) aguas arriba del
compresor; (4) Aguas arriba de deshidratadores y endulzadores; (5) Aguas abajo de
deshidratadores y endulzadores para conservar los fluidos del proceso; (6) Aguas
arriba del sistema de distribución de gas; (7) Aguas arriba de y en líneas de
transmisión de gas para remover líquidos entrantes, costras de metal oxidado, y polvo;
(8) Aguas arriba y/o Aguas debajo de estaciones de regulación de presión; y (9) Aguas
abajo de la línea de transmisión de gas de plantas de compresión para remover el
lubricante de la línea.
Fuerza de gravedad
PROCESO DE CAMPO
FACILIDADES DE SUPERFICIE
*PROFA. ING. CARMEN CABELLO
Las gotas de líquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza gravitacional que
actúa sobre las gotas de líquido es mayor que la fuerza de arrastre del fluido de gas
sobre la gota. Estas fuerzas definen la velocidad terminal, la cual matemáticamente se
presenta usando la ecuación siguiente (Perry, 5ta. Ed.) :
4 g d p l g
Vt
3 g C´
Coalescencia
Las gotas muy pequeñas no pueden ser separadas por gravedad. Estas gotas se
unen, por medio del fenómeno de coalescencia, para formar gotas mayores, las cuales
se acercan lo suficientemente como para superar las tensiones superficiales
individuales y poder de esta forma separarse por gravedad.
Emulsiones:
Suele ser un problema en separadores trifasicos. Cuando existe tendencia a la
formación de emulsiones, el tiempo de asentamiento requerido para obtener la
separación aceptable agua –crudo pueden ser apreciables, muchas veces mayor para
la separación gas-liquido. Algunas veces se remueve el agua-crudo sin separar y
luego someterlos a deshidratación o inyectar química (demusificantes).
Parafina
La deposición de parafina en los separadores de petróleo y gas reduce su eficiencia y
puede hacerlos inoperables llenando parcialmente el recipiente y/o bloqueando el
extractor de mezcla y las entradas de fluido. La parafina puede ser removida
efectivamente de los separadores utilizando vapor o solventes. Sin embargo, la mejor
solución es prevenir la deposición inicial en el recipiente a través de calor o
tratamientos químicos de la corriente de fluido aguas arriba del separador. Otra
solución, exitosa en muchos casos, involucra el revestimiento de todas las superficies
internas del separador con un plástico con el cual la parafina tiene poca o ninguna
afinidad.
PROCESO DE CAMPO
FACILIDADES DE SUPERFICIE
*PROFA. ING. CARMEN CABELLO
Corrosión
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar la falla
temprana del equipo. Los dos elementos más corrosivos son dióxido de carbono,
sulfuro de hidrogeno. Estos dos gases pueden estar presentes en los fluidos del pozo
desde trazas hasta 40 o 50 % en volumen del gas.
Sal
La sal puede ser removida mezclando agua con el petróleo, y luego de disolver
la sal el agua puede ser separada del petróleo y drenada del sistema.
Tratamiento de crudos
Línea de alimentación
Sistema deflectores
Sistema de descarga del agua
Sistema de descarga del petróleo
Tubería conductora
Sistema de control purga
La mezcla de petróleo y agua entra por la parte superior, luego se hace circular
por medio de canales conformados por bafles, lo que permite que el agua contenida
en el petróleo (este fenómeno es conocido como coalescencia) y por diferencia de
densidades el agua se deposita en la parte baja del tanque permitiendo que el petróleo
alcance el nivel más alto y rebose hasta el tanque de almacenamiento de crudo
De esta manera, el petróleo que sale del tanque de lavado generalmente cumple
con las especificaciones exigidas para ser transportado por oleoductos. Sin embargo,
este petróleo pasa primeramente a los tanques de almacenamiento antes de entrar a
los oleoductos.
Gasoductos:
Son tuberías de acero por donde se trasmite y distribuye el gas natural entre las
distintas facilidades de los sistemas de recolección, procesamiento, trasmisión y
distribución del gas. Estas tuberías están equipadas con accesorios tales como:
válvulas de seguridad, lanzadores o receptores de herramientas para su limpieza
(cochino), y trampas recolectoras de líquidos, localizadas a lo largo del gasoducto.
Patios de tanque
PROCESO DE CAMPO
FACILIDADES DE SUPERFICIE
*PROFA. ING. CARMEN CABELLO
Terminales de Embarque
INFRAESTRUCTURA DE PRODUCCION
PROCESO DE CAMPO
FACILIDADES DE SUPERFICIE
*PROFA. ING. CARMEN CABELLO
Conexiones al Cabezal
PROCESO DE CAMPO
FACILIDADES DE SUPERFICIE
*PROFA. ING. CARMEN CABELLO
PROCESO DE CAMPO
FACILIDADES DE SUPERFICIE
*PROFA. ING. CARMEN CABELLO