Cadena de Suministro, Control de Inventarios, Procesos Operativos

Cadena de suministro y funciones
La cadena de suministro es la preparación y distribución de un elemento o producto para su

venta, es el proceso que se encarga de la planificación o coordinación de las tareas a cumplir
para poder realizar la búsqueda, obtención y transformación de distintos elementos y de esta
forma poder comercializar un producto para que sea de fácil acceso al cliente, al público.
Es considerada un subsistema dentro del sistema organizacional de una empresa. Incluye la

colaboración y coordinación con los socios del canal o el flujo de transmisión de los insumos o
productos, sean proveedores, intermediarios, funcionarios o clientes. Integra la oferta y la
demanda dentro y fuera de una empresa.
La metodología de la cadena de suministros depende de la empresa sobre la cual se

trabaje, una empresa se puede clasificar en tres tipos:
1) Las empresas industriales: son de una producción grande por lo cual la logística
que se debe implementar para su cadena de suministro es más compleja y
depende de los almacenes que se encuentran a su disposición, la línea de
productos que fabrican y la clasificación que tienen en el mercado.
2) Las empresas comercializadoras: cuentan con una cadena de suministro menos
elaborada, ya que solo deben recibir y volver a transportar el producto hasta los
sitios de comercio.
3) Las empresas de servicio: su cadena de suministro es muy corta y sencilla porque
transportan el producto desde las comercializadoras a las manos del cliente final.
Objetivos de la cadena de suministro

Promover un adecuado servicio al consumidor final.
La entrega de los productos en tiempo, forma y calidad.
Capacidad de entrega de la variedad de los productos.
Balance adecuado.
Funciones de la cadena de suministro
Las funciones que componen la cadena de suministro interna a
una empresa de manufactura son:
Administración del Portafolio de Productos y Servicios (PPS): es la oferta que la compañía

hace al mercado. Toda la cadena de suministro se diseña y ejecuta para soportar esta
oferta.
Servicio a Clientes (SAC): es responsable de conectar la necesidad del cliente con la
operación interna de la compañía. Si existe inventario para satisfacer la demanda del
cliente, SAC pasa sus instrucciones directamente a distribución; si hay que producir, pasa
sus instrucciones a Control de Producción.
Control de Producción (CP): derivado de las políticas particulares de servicio que tenga la
compañía y de la administración de la demanda, se encarga de programar la producción
interna y como consecuencia dispara la actividad de abastecimiento de insumos.
Abastecimiento (Aba): se encarga de custodiar insumos y producto terminado (en algunas
organizaciones solo producto terminado), hacerlo llegar a los clientes y/o su red de
distribución que puede incluir otros almacenes o centros de distribución.
Estas cuatro funciones deben operar coordinadamente para que la cadena de suministro
interna sea eficiente y efectiva.
2. CONTROL DE INVENTARIOS
Control del inventario: es un elemento muy importante para el desarrollo, tanto en

grandes empresas como en pequeñas y medianas, además de un factor fundamental
para el control de costes y rentabilidad de cualquier empresa. Una mala administración
puede ser la culpable de generar clientes descontentos por el no cumplimiento de la
demanda, además de ocasionar problemas financieros que pueden llevar a la compañía a
la quiebra.
Parece obvio que una buena gerencia de inventario es de suma importancia para la
empresa y establecimientos turísticos ya que desempeña una función vital: proveer a la
compañía de materiales suficientes para que ésta pueda continuar su funcionamiento
dentro del mercado, el control del inventario garantiza la calidad en la prestación del
servicio y la experiencia del cliente.
Los inventarios incluyen materia prima, productos en proceso y productos terminados,
mercancías para la venta, materiales y repuestos para ser consumidos en la producción
de bienes fabricados o usados en la prestación de servicios. Así como para la reposición
de productos utilizados por los empleados de los alojamientos turísticos y consumibles.
Se puede decir que el inventario es capital en forma de material, ya que éste tiene un
valor para las compañías, sobre todo para aquellas que se dedican a la venta de
productos. Es por esto que es de suma importancia, ya que permite a la empresa cumplir
con la demanda y competir dentro del mercado.
El reto de administrar un inventario está en decidir cuánto se necesita para cumplir con los
requerimientos del mercado, lo que implica decidir qué cantidad se necesita, cuándo
debemos colocar los pedidos, y recibir, almacenar y llevar el registro de dicho inventario,
ya que el objetivo primordial será mantener los costos bajos y los suficientes productos
terminados para las ventas o para la reposición de los productos consumidos.
Basándonos en todas estas premisas, llegamos a la conclusión de que es necesario

contar con un sistema automatizado que nos permita llevar un control continuo y
actualizado del inventario, los pedidos realizados y las ventas de los productos.
TIPOS DE INVENTARIO
 Inventarios Finales
Se realizan cada que se cierra el periodo fiscal, normalmente se realiza en el mes de
diciembre
 Inventarios Periódicos
Se realizan cada determinado tiempo, depende de cada empresa el tiempo de realización
de este.
 Inventarios Finales
Se registran todos los bienes de la empresa, se cuentan solo los bienes existentes en el
día o días de elaboración. Se realiza al inicio del periodo contable que por lo general es el
1 de enero
 Inventario de productos en proceso de fabricación

Incluye los bienes que ha adquirido una empresa de tipo manufacturera, industrial y están
en proceso. Se cuantifican a través de la cantidad de materiales de la mano de obra o
gastos de fabricación aplicables a fechas de cierre.
 Inventarios de materia primas

Se incluye los materiales que se requieren para la elaboración de los productos y que aun
no se han procesado de ninguna manera
Inventarios de suministros de fábrica
Incluye todos los materiales que se utilizan para la elaboración de los productos, pero que
se pueden cuantificar exactamente: lijas, clavos, lubricante.
 Inventario de producto en proceso

Es el material que se está utilizando en la elaboración del producto
 Inventario de productos terminados

Son los productos que adquieren las empresas manufactureras o industriales y después
modificar o transforman para venderlos como productos elaborados por ellos.
3 Actividades principales de un almacén
El segundo factor a estudiar una vez conocida la función del almacén será definir sus
actividades u operaciones principales.
Si bien es cierto que durante su estancia en el almacén no se aporta valor material alguno
a las mercancías o productos que se ubican en el mismo, si existen operaciones que
reducen los costes que el paso de estos ítems supone para aumentar el beneficio final por
su venta o comercialización.
Todas estas actividades u operaciones estarán clasificadas, sea cual sea la función
principal del almacén, en cuatro procesos operativos básicos:
Proceso de recepción de mercancía,
 De ubicación,
 Preparación o picking, y
 Proceso de expedición.
Conozcamos a continuación las actividades u operaciones que se realizan en cada uno
de estos procesos operativos:
Proceso Operativo de Recepción de Mercancía

Con este proceso se inicia la fase final del acuerdo establecido con un proveedor al emitir
un pedido de compra focalizándose, por tanto, en los procedimientos de entrada de la
mercancía adquirida en el almacén.
Las actividades principales en este proceso serán las siguientes:
1) Descargar la mercancía del vehículo/transporte contratado por el

proveedor/vendedor e, introducirla o transportarla al área de recepción de
mercancía del almacén.
2) Verificar e inspeccionar la mercancía o productos recibidos en cantidad, calidad e,
y esto es muy importante, información que acompaña a la mercancía
recepcionada (albarán de entrega, nota de entrega, etc.,)
3) Identificar y codificar la mercancía recibida para su control y gestión a nivel interno
(gestión física en el almacén y gestión de inventario).
4) Dar “de alta” la mercancía recibida en el stock del almacén (normalmente en el
SGA o WMS que se utilice para su gestión).
Proceso Operativo de Ubicación de Mercancía
Este proceso operativo fundamental para un almacén estará centrado en el recorrido(s)

que realizará la mercancía o los productos adquiridos desde la zona de recepción e
inspección del almacén, hasta la zona de almacenaje y reposo final que se les haya
asignado y, por supuesto, en la operación pura de colocación final.
Las actividades principales de este proceso serán:
 Recoger la mercancía en la zona de recepción.

 Recibir las instrucciones de ubicación final (pasillo, estantería y nivel o altura del
hueco).
 Transportar la mercancía a la ubicación ordenada.
 Alojar en dicha ubicación final.
Confirmar al SGA o WMS, y siempre y cuando sea necesario, que la colocación se ha

realizado correctamente (de esta manera el software de gestión de almacén tiene
perfectamente controlado tanto la disponibilidad física del almacén (espacios), como su
control de stock (cantidad por referencia).
Proceso Operativo de Preparación de Mercancía
Este proceso fundamental está relacionado con los procedimientos de salida de la

mercancía de un almacén (junto con el proceso de expedición).
En este proceso se realizan las actividades propias de extracción y transporte a la zona
de expedición.
Sus operaciones básicas serán:
 Preparar la orden de picking o extracción (emitida generalmente por el SGA del

almacén).
 Recorrer el almacén hasta los puntos de extracción (la longitud y duración de
estos recorridos dependerá de la cantidad de líneas de pedido o variedad de
surtido de los mismos, de la zonificación del almacén, del nivel de exactitud de la
situación de los productos a extraer, etc.,).
 Extraer la mercancía de su ubicación.
 Transportar la misma hasta la zona de expedición.
Proceso Operativo de Expedición de la Mercancía
Es el proceso final con el cual se procede a la salida efectiva de la mercancía fuera del
almacén.
Está compuesto por el conjunto de tareas y manipulaciones destinadas a controlar la

mercancía extraída que va a salir del almacén en forma de pedidos, y a posicionarla en el
medio de transporte que va a realizar el trayecto entre las instalaciones de la organización
y las del cliente.
Sus operaciones típicas serán:
 Consolidar las unidades de cada pedido de cara a un uso eficiente de ocupación

del vehículo de transporte que realice el trayecto hasta el cliente. La consolidación
podrá hacerse por cliente o por recorrido de ruta del vehículo.
 Acondicionar convenientemente (embalaje y codificación exigidos por el cliente)
cada pedido.
 Controlar que cada pedido se realice de forma completa (con surtido completo),
verificando que el picking se ha realizado de forma correcta.
 Emitir la documentación que acompañará a la mercancía a lo largo de su
transporte (por ejemplo, carta de porte CMR para transporte internacional), aquella
documentación propia del pedido (albarán de salida, nota de entrega, packing-list,
etc.,)
Para finalizar, simplemente indicar que se ha podido omitir alguna operación intermedia
dentro de estos cuatro procesos, o aglutinar varias de ellas en una sola, pero lo esencial
es conocer que con el control de las operaciones fundamentales de estos cuatro procesos
operativos del almacén se puede empezar a mejorar su gestión.

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 Inventarios de materia primas

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