19 1271-00-989913 1 1 Especificaciones Tecnicas

GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL DE SAN PEDRO DE CURAHUARA
Provincia – Gualberto Villarroel

La Paz - Bolivia
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PROYECTO
CONSTRUCCIÓN PUENTE VEHICULAR JAMACHUMA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 1: INSTALACIÓN DE FAENAS GENERAL
UNIDAD: GLB
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la instalación de ambientes para el
personal en general, equipo, herramientas, etc., próximos a la ubicación de proyecto.
Limpieza y nivelación de terrenos destinados a la construcción de oficinas y almacenes.
Construcción y mantenimiento de caminos y accesos a campamentos y fuentes de
materiales.
Vigilancia y mantenimiento en los campamentos.
Limpieza final de toda la Obra previamente a la recepción provisional. El camino,
préstamos, yacimientos, lugares de campamento y todo terreno ocupado por el Contratista
en conexión con la Obra, deberán ser limpiados, removiéndose todos los escombros y
materiales excedentes.
Además contempla la movilización y desmovilización de Equipo Liviano y Pesado Según el
equipo mínimo.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
ejecutar el correspondiente ítem.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
 El Contratista demarcará toda el área donde se instalará los ambientes, de manera
que no existan afectaciones a terceros.
 Preparado el terreno, de acuerdo con la necesidad requerida, el Contratista
procederá a realizar la construcción de los ambiente con los cuidados respectivos de
seguridad.
 El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición del área afectada
una vez que termine el proyecto.
4. MEDICIÓN
El replanteo en general será medido en forma global, tomando en cuenta la superficie neta
de la construcción y de la movilización general de todos los equipos y maquinarias durante
el periodo de construcción.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo, de acuerdo el requerimiento y necesidad durante la
construcción de la obra y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado, será pagado según EL PRECIO GLOBAL de la propuesta aceptada.
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ITEM 2: LETRERO DE OBRA
UNIDAD: PZA
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de letreros referentes a la construcción de

obras financiadas por el CONTRATANTE, de acuerdo al diseño establecido en los planos de
detalle y formulario de presentación de propuestas, los que deberán ser instalados en los
lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de
exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de
deterioro y sustracción de los mismos.
Estructura metálica para el fabricado. Fabricado con perfiles metálicos galvanizados
extruidos o fundidos en fabrica, de una resistencia no menor a 2400Kg/cm2 del tipo m2c 100
x 50 x 2mm.(paquete) comúnmente llamado costanera. Este material debe estar libre de
óxidos, abolladuras o deformaciones. La sección del perfil deberá ser constante y mantener
en toda su longitud el mismo espesor.
Los marcos de sujeción del estiquer impresa deberán ser construidos con tubos de 20 x40 x
1.6mm. Este material deberá estar libre de óxidos y deformaciones manteniendo en toda su
longitud del mismo espesor.
Estiquer. Impreso por m2, con filtros a los rayos ultra violeta de 2.00 x 3 m2, en la que se
imprimirá la información detallada por el DETI y en apego a las dimensiones y características
establecidas por el detalle adjunto.
3. MODO DE EJECUCION.
Estructura metálica para la fabricación, estos elementos serán empleados como parantes
de soporte a los marcos de perfil angular que a su vez sirven de base de sujeción para la
lona con diagramación que establece las características de los proyectos ejecutados por
el DETI. La base de los parantes deberá contar con un anclaje transversal soldado con
electrodos de convencionales adecuadamente para que sea embebido en las
fundaciones de su empotramiento, eliminando la escoria resultante de la soldadura. Estos
elementos deberán contar con una aplicación de pintura anticorrosiva en al menos dos
manos y una mano de pintura final o de acabado, teniendo el debido cuidado de recubrir
las áreas donde se tenga la soldadura con los marcos metálicos. La longitud considerada
para el empotramiento en las cimentaciones de los parantes será de 0.40 m.
Marco metálico. Estos elementos serán fabricados en estricto cumplimiento a las
dimensiones establecidas en el detalle adjunto manteniendo la escuadra en todos sus
ángulos. Todas las piezas de los elementos serán unidas con soldadura de electrodos de
estaño o similar garanticen la durabilidad, en unidas en toda su longitud y retirando la
escoria adherida con golpes de martillo. Los marcos deberán ser soldados a los parantes
con soldadura de electrodos convencionales siguiendo el mismo procedimiento
establecido anteriormente. Estos elementos deberán contar con una aplicación de pintura
anticorrosiva en al menos dos manos y una mano de pintura final o de acabado.
Estiquer, La impresión realizada en estiquer deberá contar con una resolución de impresión
mínima de 1440 DPI. La sujeción del estiquer será adhesivo a las planchas.
Para la impresión de los datos se deberá solicitar por anticipado al Contratante el texto
detallado de la información a ser impresa.
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4. MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra, de
acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.
5. FORMA DE PAGO
aprobado, será pagado según el precio por pieza de la propuesta aceptada.
ITEM 3: REPLANTEO Y TRAZADO DE ESTRUCTURAS
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UNIDAD: GLB
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para efectuar el replanteo y trazado con
Equipo Topográfico (Estación Total) del puente que permita localizar la línea central del
mismo, ancho de calzada, así como la ubicación de los estribos de acuerdo a los planos de
construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
ejecutar el replanteo y trazado de las construcciones y de otras obras. Teniendo en cuenta
que el equipo a ser empleado debe ser calibrado y luego verificado por el Supervisor de
obras, cada vez que este así lo requiera y sea plenamente justificable.
El replanteo y trazado serán realizados por el Contratista con estricta sujeción a las
coordenadas, dimensiones y detalles señalados en los planos respectivos, en caso de
encontrarse discrepancias con los planos del proyecto, el contratista deberá hacer notar
dicho aspecto al Supervisor de obra y deberá proceder con el rediseño de las obras
observadas, las mismas que deberá poner en consideración del Fiscal de Obras para su
aprobación. No se admitirán modificaciones a las obras sin previo consentimiento por parte
del SUPERVISOR.
Así mismo, en caso de que las condiciones de emplazamiento de las obras y/o condiciones
del sitio no sean las contempladas en el Diseño Final del Proyecto, el contratista debe
realizar la verificación y adecuación de las mismas al sitio de obras previa aprobación del
supervisor.
El Contratista marcará la ubicación definitiva de las obras mediante el estacado o

marcado del perímetro con elementos de madera o yeso y puntos adicionales en los
elementos notables de la geometría. Dicho marcado será realizado a partir de las redes de
control horizontal y vertical existentes en el Proyecto. Así como monumental, de forma
adecuada, todos los BM`s y puntos topográficos de referencia empleados, en el replanteo
y trazado, con el fin de facilitar las tareas de verificación y el control de topográfico
respectivo.
Concluidos los trabajos plan métrico se efectuará la nivelación de las estacas y el

Contratista solicitará al Supervisor la aprobación del replanteo antes de proceder con los
trabajos siguientes.
4. MEDICIÓN
Los letreros serán medidos en forma global, debidamente aprobada por el Supervisor de
Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.
5. FORMA DE PAGO
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aprobado, será pagado según EL PRECIO GLOBAL de la propuesta aceptada.
ITEM 4: VERIFICACION GEOTECNICO
UNIDAD: PTO
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1. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la elaboración de una prospección técnica de verificación del

estudio geotécnico ya existente en el estudio a diseño final del proyecto.
El estudio geotécnico de verificación deberá ser elaborado por un laboratorio profesional
especializado en este tipo de estudios, de reconocido prestigio y que se encuentre
legalmente establecido en el país. El laboratorio en el cual se realizarán los estudios
geotécnicos deberá ser expresamente aprobado por el Supervisor. El alcance y los
resultados mínimos del estudio geotécnico son:
- ANÁLISIS GRANULOMETRICO MUESTRA DE SUELO: UNIDAD 2
- ENSAYO PROCTOR NORMAL: UNIDAD 2
- ENSAYO DE PENETRACIÓN (SPT STANDAR) 15M: UNIDAD 2
- ENSAYO CORTE DIRECTO : UNIDAD 2
- PENETRACIÒN (DINAMICO DPSH 15 M.): 10 ML
- SONDEO (PERFORACION EN SUELO MEDIO): 10 ML
Estratigrafía, clasificación del tipo de suelo y determinación de parámetros de resistencia
mínimo cada metro y en caso de suelos arcillosos debe incluirse ensayos de consolidación.
Si el material es rocoso se deberán hacer ensayos de dureza, análisis petrográfico en
secciones delgadas, ensayo de carga puntual simple y ensayo de corte sobre fisura
predeterminada.
Las perforaciones y toma de muestras serán pagadas por unidad de Global, elaborado
hasta una profundidad mayor a la requerida (10 m) entre 0.50 a 1.00 metro, para la
verificación y posterior construcción y/o instrucción escrita del supervisor.
Una vez realizada la excavación del terreno, se procederá a la ejecución de los distintos
laboratorios ya nombrados de a cuerdo su requerimiento, con dichos datos se validara los
resultados obtenidos en el diseño
4. MEDICIÓN
La verificación de la Geotecnia será medida en forma Global (GLB), tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en
forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
ITEM 5: EXCAVACION COMUN CON MAQUINARIA
UNIDAD: M3
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1. DESCRIPCIÓN
La excavación está destinada para las obras donde se va realizar la excavación del estribo
que tiene definido como fundación Directa y otros sectores en la que se requiera realizar el
movimiento de tierras.
Esta tarea está referida a realizar excavación sobre material no clasificado, por la que se
debe utilizar todos los equipos necesarios para poder realizar los trabajos en terreno común y
rocoso, para la cual se debe emplear además los equipos y maquinarias adecuados para
tales trabajos.
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado dependerá del tipo y
dimensiones del servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentará una relación detallada del
equipo a ser empleado en cada obra o en el conjunto de obras para su análisis, y
aprobación por parte del SUPERVISOR, quién en su caso instruirá al CONTRATISTA para que
modifique su equipo a fin de hacerlo más adecuado a los objetivos de la obra.
Para la ejecución de esta actividad debe considerarse previamente los riesgos que se
puedan presentar, y de esa forma de tendrá el cuidado respectivo de acuerdo a la
magnitud de los trabajos de excavación.
La ejecución se realizara bajo una planificación y previa aprobación por el Supervisor de
Obra.
En el caso de usar equipos explosivos, la misma se debe efectuarse con los cuidados
respectivos y previa aprobación por el Supervisor de Obra.
Los cuantificación se la realizara conjuntamente con la Empresa Constructora, para esto
deberá realizar un levantamiento topográfico del área antes y después de los trabajos de
excavación o en su defecto por simple cuantificación de áreas y profundidades de
excavación.
4. MEDICIÓN
Los letreros serán medidos en metros cúbicos, debidamente aprobada por el Supervisor de
Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.
5. FORMA DE PAGO
La ejecución de la excavación, tal como se ha indicado precedentemente, no será
pagada directamente, sino que se considerará dicho trabajo como una obligación
subsidiaria del CONTRATISTA, amparada por los precios unitarios contractuales, misma que
debe evaluar y presentar los equipos, maquinaria, mano de obra y materiales para los
trabajos en terreno suelto y material rocoso; por concepto de obras ejecutadas conforme a
lo dispuesto en las secciones correspondientes, también el precio incluye el transporte de
mano de obra herramientas materiales y equipo necesarios a Obra.
ITEM 6: COMFORMACION DE TERRAPLEN BASE GRANULAR
UNIDAD: M3
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1. DESCRIPCIÓN
Los trabajos que comprende este inciso se refieren a la excavación, clasificación, transporte,
colocación y compactación de los materiales destinados a la construcción según los planos
y de acuerdo a las instrucciones dadas por el SUPERVISOR.
A este Ítem pertenecen también los trabajos preparatorios, desagüe, las medidas de
seguridad, los ensayos de laboratorio correspondientes para la verificación del material de
relleno, los caminos de acceso a los bancos de préstamo y a la obra, así como todos los
demás trabajos necesarios para completar el Ítem a la entera satisfacción del SUPERVISOR.
Los materiales deberán extraerse de los bancos ubicados al lado derecho, aguas abajo a
una distancia aproximada entre los 2.5 km, y de aquellos que fueran aprobados por el
SUPERVISOR. El CONTRATISTA tomará las medidas necesarias para garantizar la
homogeneidad de los diferentes materiales, que tendrán que ser verificados por medio de
ensayos de laboratorio y de campo.
Algunas características del material de relleno de los bancos de préstamo, se presentan en
el siguiente cuadro
El Área del banco de préstamo = 50.000 m2
Se informa
expresamente al CONTRATISTA que podrían ocurrir variaciones de la naturaleza y valores

del material dados en el cuadro anterior. El CONTRATISTA está obligado a verificar las
características del material de los bancos, su naturaleza, contenido de humedad,
porcentaje de material con sobre tamaño, rendimientos, dificultades de ejecutar la
excavación, de remover el sobre tamaño y conseguir un material de condiciones
homogéneas. Existen en el sitio calicatas que pueden ser observadas por los proponentes
en visitas previas a la preparación de la propuesta.
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El SUPERVISOR se reserva el derecho de cambiar los límites de los bancos, o el lugar de los
mismos, para obtener el material más apropiado, o por otras razones.
Si durante el transcurso de los trabajos el SUPERVISOR viera por conveniente modificar las
tolerancias indicadas para el uso de los diferentes materiales, el CONTRATISTA no tendrá
derecho a pago adicional alguno.

Los materiales serán depositados en capas cuyo espesor no debe sobrepasar los 20 cm. Sin
embargo, si los resultados obtenidos en ensayos de campo así lo requieren, el SUPERVISOR
podrá ordenar otros espesores. Los equipos y métodos de trabajo previstos por el
CONTRATISTA están sujetos a la autorización del SUPERVISOR. Los equipos han de garantizar
en todo momento una buena excavación y separación así como un buen transporte,
relleno y compactación.
No está permitida la compactación con vehículos de transporte. La compactación debe
ser realizada con vibro-compactadora tipo pata de cabra, autopropulsada, de 130 HP de
potencia como mínimo, y rodillo tipo liso con las mismas características y potencia, equipo
que debe ser aprobado previamente por el SUPERVISOR. En los lugares de acceso no
permitido para la vibro-compactadora, como los lugares adyacentes a la obra
combinada, se emplearán pisones mecánicos (bailarinas), efectuando un control más
intenso de las densidades alcanzadas, que deben ser siempre iguales o mayores a las
mínimas especificadas.
4. MEDICIÓN
La medición de los materiales se efectuará según los planos aprobados. En el relleno se
considerará exclusivamente el volumen compactado, no efectuándose pagos adicionales
para compensar posibles asentamientos ni sobre- rellenos necesarios para la conformación
de los taludes. En el cálculo de pago se tendrá en cuenta el perfil aprobado por el
SUPERVISOR. Si la cubicación no se hiciera según los planos, el límite de excavación, de las
inclinaciones de los taludes, las mediciones, etc., quedarán indicadas siempre por el
SUPERVISOR, o bien aprobadas por éste. Cualquier otra excavación o relleno no aprobado
por el SUPERVISOR no será considerada en los volúmenes y pagos. Los pagos se harán por
unidad y al precio unitario de la propuesta aceptada.
Tampoco serán medidos los volúmenes de cualquier excavación practicada antes de tomar
perfiles y mediciones del terreno natural.
5. FORMA DE PAGO
Los trabajos de excavación de este tipo, serán pagados a los correspondientes precios
unitarios de Contrato. Dichos precios constituirán la compensación total por el uso de
materiales, mano de obra y equipo necesarios para ejecutar satisfactoriamente los trabajos
descritos en esta especificación, con relación directa a los precios unitarios donde se
determina las actividades y cantidades de material, equipo e insumos, también el precio
incluye el transporte de mano de obra herramientas materiales y equipo necesarios a obra.
ITEM 7: EXCAVACION TERRENO SEMI DURO CON AGOTAMIENTO
UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
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Este trabajo consistirá en la excavación necesaria para las fundaciones de puentes. El

relleno de la excavación hasta el nivel del terreno natural y la evacuación de todo el
material excavado excedente están incluidos en este trabajo y se efectuaran de acuerdo
a estas especificaciones y ajustándose razonablemente a los planos o bien como disponga
el Ingeniero. También deberá incluirse en este trabajo lo necesario en cuanto a
agotamiento, bombeo, drenaje, entibación, apuntalado y la construcción necesaria de
entramados y ataguías, así como el suministro de los materiales para tales obras y también
la subsecuente remoción de entibación y ataguías.
Las excavaciones se clasifican de acuerdo a la forma de su ejecución.

- Excavación Común:
Se considera la parte inicial de toda excavación, hasta una profundidad de 2 metros por
debajo del nivel del terreno.
En caso de tener un terreno inclinado, el promedio de las alturas de la excavación en los
vértices de la misma, debe ser de 2 metros, entonces se tendrá la cota inferior a ser
considerada en el cómputo de excavación común.
Cuando el nivel freático se encuentra por encima de los 2 metros, se considera esta cota
inferior de excavación común.
- Excavación común con entibación:
Toda la excavación realizada por debajo de la cota considerada como excavación
común se toma como excavación común con entibación.
- Excavación común con agotamiento y entibación:
Es igual al caso anterior pero cuando se encuentra por debajo del nivel freático, para cuya
ejecución es necesario bombear el agua infiltrada.
- Excavación en Roca:
Cuando el material a excavar es roca maciza o balones de gran tamaño (diámetro
promedio de 1 metro) que para su ejecución es necesario usar explosivos de pequeña
intensidad o el uso de personal especializados en demolerlos, de tal manera de no afectar
al terreno circundante o estructura aledaña a la obra.
- Excavación en roca con agotamiento:

Se considera al igual caso anterior cuando es necesario bombear el agua infiltrada, por
esta debajo del nivel freático.
El contratista deberá notificar al Ingeniero, con 2 días de anticipación, de la iniciación de
cualquier excavación para que pueda tomar las elevaciones y medidas de las secciones
transversales del terreno natural. El terreno natural contiguo a la estructura no deberá
alterarse sin permiso del supervisor.
Las zanjas o fosas para la cimentación de las construcciones o fundaciones de las mismas,
deberán ser excavadas hasta las cotas indicadas en los planos o según fuesen instruidas
por el Supervisor. Deberán ser suficiente tamaño para permitir el emplazamiento de las
estructuras en el ancho y longitud indicadas.
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La cota de la base de las funciones, según se indica en los planos, se debe considerar
aproximada y el Supervisor puede ordenar por escrito el cambio de las dimensiones o cotas
de tales estructuras.
Cuando el terreno de cimentación sea roca o un material duro, deberá ser librado de todo
material flojo y cortado para que tenga una superficie firme, ya sea plana, escalonada o
endentada, según ordene el Supervisor. Todas las grieta y rendijas deberán ser limpiadas y
en lechadas con cemento. Toda piedra suelta o desintegrada y los estratos menudos,
deberán ser removidos. La cota de fundación deberá estar como mínimo un metro por
debajo del nivel mas bajo de la roca.
Cuando la fundación tenga que apoyarse sobre material que no sea roca, la excavación
hasta la cota de fundación no deberá hacerse sino hasta justamente antes de dicha
fundación vaya a ser colocada. Cuando el material en que se apoya la cimentación fuese
blando, fangoso o de otro modo inadecuado a juicio del Ingeniero, el Contratista deberá
remover ese material inadecuado y rellenar con material granular aprobado. Este relleno
de cimentación deberá ser colocado y compactado en capas de 15 cm. cada una, hasta
que alcancen la cota de fundación.
En caso de utilizar equipo para la excavación, esta se efectuara hasta 50 cm. sobre la cota
de fundación final, realizándose el resto de la excavación en forma manual.
Cuando se llega a la cota de fundación, esta superficie deberá ser nivelada mediante un
empedrado o una capa de hormigón pobre por debajo de la cota de fundación definitiva.
En caso de tener agua, se deberá construir un sistema de canales perimetral alrededor de
la fundación con la finalidad de evita que exista agua en le superficie nivelada.
Utilización de los materiales excavados, todo el material excavado en la medida que sea
adecuada, debe ser utilizado como relleno o terraplén. El material excedente, aun cuando
provisionalmente fuera permitido, dentro de un curso de agua, deberá ser eliminado en tal
forma que no obstruya la corriente ni perjudique en modo alguno la eficiencia o el aspecto
de la construcción.
En ningún momento se deberá depositar material excavado de manera que ponga en
peligro la construcción parcialmente terminada.
Entibado, encofrado y trabajos afines.
Se debe utilizar ataguías apropiadas y prácticamente impermeables donde quiera que se
encuentren estratos o napas freáticas situadas por encima de la cota de fundación. El
Contratista deberá presentar dibujos de detalle que muestren su método propuesto para la
construcción de ataguías. Las ataguías o entibación para la construcción de fundaciones
deberán, por lo general, ser colocadas muy por debajo del fondo de las zapatas y deberán
estar bien apuntaladas. Por lo general, las dimensiones interiores de las ataguías deben ser
tales que permitan el espacio libre suficiente para la construcción de encofrados y la
inspección de sus exteriores, así como para permitir el bombeo fuera de los encofrados.
Los encofrados deberán ser construidos de manera que protejan al hormigón fresco contra
el daño que podría causar una repentina crecida de la corriente de agua, así como para
evitar daños por erosión a la fundación. No deberá dejarse ningún maderamen ni
apuntalamiento en los encofrados de modo que se introduzcan hacia el interior de la
infraestructura, excepto cuando se tenga permiso por escrito del Supervisor.
Cualquier bombeo que se permita desde el interior de alguna parte cerrada de la
fundación, deberá ser efectuado de modo que excluya la posibilidad de que alguna parte
del hormigón pudiese ser arrastrada por el agua. Cualquier bombeo que fuese necesario
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durante el colado del hormigón o por lo menos de 24 horas después del mismo, deberá ser
efectuado desde un sumidero apropiado que se encuentra fuera del encofrado. El
bombeo para agotar u encofrado sellado no se deberá comenzar hasta que el sellado se
encuentre suficientemente fraguado para resistir la presión hidrostática.
A menos que fuese dispuesto de otro modo, los encofrados, ataguías y apuntalamientos
correspondientes, deberán ser retirados por el Contratista una vez terminada la
infraestructura, de manera que no alteren o dañen la obra ya terminada.
Relleno.
Las áreas excavadas alrededor de las estructuras deben ser rellenadas con material
aprobado, en capas horizontales que no excedan de 15 cm. de espesor hasta el nivel
original del terreno. Cada capa deberá ser humedecida o secada, según sea necesario y
completamente compactada con compactadores mecánicos.
En caso que en el rió existan pedrones con diámetro promedio de 20 cm., las excavaciones
se rellenaran con este material.
Al efectuar los rellenos o terraplenes, el material deberá ser colocado simultáneamente
hasta donde sea posible a la misma altura en ambos lados de un estribo, pilar o muro. Si las
condiciones exigiesen la colocación de un relleno o terraplén a nivel más alto en un lado
en comparación con el otro, el material adicional en el lado más alto no deberá ser
colocado hasta que el Ingeniero lo autorice. En todo caso, es preferible no hacerlo hasta
que la estructura haya estado en su lugar 14 días, o hasta que los ensayos realizados en
laboratorio, bajo supervisión del Ingeniero, hayan comprobado que esa estructura hubiese
alcanzado la suficiente resistencia para soportar cualquier presión creada por los métodos
utilizados y los materiales colocados, sin causar daño o esfuerzo más allá de un factor de
seguridad.
Los rellenos no deberán ser colocados detrás de los muros de hormigón correspondiente a
estribos o estructuras de marco rígido, hasta que la losa superior haya sido vaciada y
curada. Los rellenos y terraplenes colocados detrás de los estribos sujetados en su parte
superior por la superestructura, y colocados detrás de los muros laterales de las alcantarillas,
deberán ser colocados simultáneamente detrás de ambos estribos o ambos muros laterales
de una estructura.
4. MEDICIÓN
El volumen de excavación será la cantidad de metros cúbicos, medidas en su posición
original, de material excavado y aceptado, de acuerdo a los planos o como fuese
ordenado por el Supervisor, exceptuando lo anteriormente indicado. En ningún caso será
incluido en la medición para pago de los siguientes volúmenes:
El volumen exterior de los planos verticales situados a 50 cm. fuera y paralelos a las caras
laterales de la fundación. En caso de excavación en roca y excavación en roca con
agotamiento no existe sobre ancho de 50 cm.
El volumen exterior de las líneas de desagüe inferiores mostradas en los planos ( sin ancho
adicional para excavación) y los limites exteriores de relleno para cimentación que fuesen
ordenados por el Ingeniero.
El volumen de agua u otro liquido resultante de las operaciones de construcción y que
pueda ser expulsado por bombeo o desagüe.
5. FORMA DE PAGO
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Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser
debidamente justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los
procedimientos establecidos para órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u
oreo del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que
deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el
Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.
ITEM 8: EXCAVACIÓN PARA PILOTES CON BENTONITA

UNIDAD M3
1 DEFINICIÓN
Los pilotes serán ejecutados mediante perforación mecánica utilizando equipo de
perforación apto para diferentes tipos de suelo (BENATI) con la utilización de lodo
bentonítico o camisa recuperable y el sistema de hormigonado bajo agua. El alineamiento,
cotas de fundación y dimensiones estarán en conformidad con los datos establecidos en
los planos.
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2 MATERIALES
Los pilotes serán de Hormigón Armado, se empleará el hormigón especificado en los planos
con un mínimo de 350 kg/m3 de cemento. El acero de refuerzo tendrá las características
señalados en los planos. Dichos materiales deberán cumplir las exigencias de los ítems
correspondientes.
3 EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplearse, dependerá del método a ser
utilizado por el CONTRATISTA. El CONTRATISTA presentará una relación detallada del equipo
a utilizarse en cada obra o conjunto de obras, el mismo que deberá ser aprobado por el
SUPERVISOR.
4 EJECUCIÓN
La excavación para los pilotes empotrados será realizará con equipo de perforación para
suelos duros, semiduros o suaves, el CONTRATISTA también podrá utilizar herramientas
manuales.
Existiendo una gran variedad de sistemas para construir pilotes moldeados en sitio, el
CONTRATISTA propondrá uno de los sistemas en función de las características del terreno,
de las recomendaciones del estudio de geotecnia y de las hipótesis asumidas para el
cálculo del número de pilotes.
Una vez alcanzada la cota de proyecto, se limpiará el fondo del pozo de eventuales
detritos de roca, antes de la colocación de la armadura para poder iniciar el hormigonado.
Asimismo, antes del hormigonado se debe mojar con agua las paredes del pozo para una
mejor adherencia entre el hormigón y la roca.
Durante el proceso de montaje de la armadura, se deberán tomar las precauciones
necesarias para evitar el riesgo de deformaciones permanentes.
En su posición final, la armadura deberá quedar ligeramente levantada del fondo del pozo,
a fin de dar el recubrimiento en la base del pilote.
Se deberá garantizar la posición correcta y el recubrimiento específico de la armadura
mediante el uso de separadores adecuados.
El tamaño máximo del agregado grueso deberá ser de una pulgada.
El “slump” para el hormigonado bajo el agua deberá tener un mínimo de 16 cm y un
máximo de 24 cm.
Se podrá utilizar aditivos del tipo plastificante siempre que no se incorpore más que el 2%
del aire en la mezcla.
El vaciado se iniciará con un mortero simple enriquecido, seguido del hormigón de diseño
normal. Las proporciones del mortero que cumple la finalidad de lubricación del tubo de
hormigonado, se obtendrá a partir del diseño normal del hormigón, suprimiendo el
agregado grueso.
Durante el vaciado no se permitirá una inmersión del tubo de hormigonado en la masa de
hormigón, inferior a 1 metro y superior a 3 metros
Los cabezales se vaciarán de acuerdo a los detalles de los planos.
5 MEDICIÓN
Los trabajos de excavación se medirán por el número de metros cúbicos efectivamente
ejecutados de acuerdo con los planos y aprobados por el SUPERVISOR. La medición incluye
la excavación en roca, agotamiento y limpieza.
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6 PAGO
Las cantidades determinadas en la forma descrita arriba, se pagará al precio unitario de
contrato, cuyo precio y pago constituirán compensación total en concepto de
aprovisionamiento y colocación de todos los materiales y por toda la mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra especificada en la
presente sección.
ITEM 9: MATERIAL DE FILTRO
UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
Los trabajos que comprende este Inciso abarcan la selección, el suministro, puesta a
disposición, transporte, colocación y compactación adecuada del material destinado a la
construcción de la cama (filtro) y capa de transición del talud de aguas arriba, que servirán
como filtros, según los planos o las instrucciones del SUPERVISOR.

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La granulometría de los materiales del tapiz del drenaje deberá corresponder a las
exigencias establecidas en los cuadros siguientes:
Límites de la curva granulométrica para el material del filtro fino y material de filtro grueso
que pasa versus diámetro en mm.
En el caso del material de transición, la granulometría deberá corresponder a una

combinación al 50% de ambas granulometrías (cama de arena y filtro de grava).
En caso de ser necesario cambiar el material de relleno, la granulometría de los materiales
de la cama filtro deberá corresponder a las exigencias establecidas en los párrafos
siguientes, según criterios de diseño recomendados por Terzaghi.
La permeabilidad del filtro debe ser al menos 30 veces mayor que la del material que lo
circunda. (Kfiltro > 30 Ksuelo). Esta condición se cumple cuando el tamaño D15 del filtro es
mayor a 5 veces el tamaño D15 del suelo o material envolvente (D15(fíltro) > 5 D15suelo).
El filtro debe retener las partículas gruesas del suelo circundante, para que estas retengan las
partículas finas del suelo. Esta condición se cumple cuando el tamaño D15 del filtro es menor
a 5 veces el tamaño D85 del suelo (D15(filtro) < 5 D85(suelo)).
PRESA CHIAR HOQHO – CORPAPUTO
 La curva granulométrica del filtro debe aproximadamente tener un trazo paralelo a
la curva granulométrica del suelo protegido.
 El filtro debe ser diseñado en base a la curva granulométrica del porcentaje de
material de suelo a proteger más fino que 1 pulgada.
 El filtro no debe contener más del 5% de finos que pasen la malla N° 200, los cuales
además deben ser “no cohesivos”.
El contenido de materia orgánica en el material de los filtros no debe exceder en peso al
2%.
Los bancos de préstamo del material se encuentran a aproximadamente 10 km aguas
debajo de la presa, en el mismo río Chiar Hoqho, o en el inicio del lecho del río K’eka.
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La Paz - Bolivia
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El CONTRATISTA deberá efectuar los ensayos de granulometría que sean necesarios para
verificar la correcta granulometría tanto del filtro fino como del grueso, de acuerdo a las
instrucciones del SUPERVISOR.
El filtro debe ser compactado como mínimo con 5 pasadas de vibro compactadora en
capas que no superen 20 cm de espesor. El material debe ser regado antes de su
compactación.
4. MEDICIÓN
La provisión y colocación de material filtro será medida en metros cuadrados (m3), tomando
en cuenta únicamente los volúmenes netos ejecutados.
5. FORMA DE PAGO
ITEM 10: RELLENO Y COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS

UNIDAD M3
1 Descripción
Este trabajo comprenderá el relleno y compactado necesario para las pilas y estribos.
Asimismo, el retiro de todo el material excedente excavado, todo de acuerdo con las
presentes especificaciones de conformidad con los planos de la obra o como disponga el
SUPERVISOR.
También incluye este trabajo el suministro y colocación del material de relleno granular
aprobado, para sustituir los materiales inadecuados que puedan encontrarse por debajo
de la cota de cimentación de las obras de arte.
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La Paz - Bolivia
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2 Materiales
Las zonas excavadas alrededor de las pilas y muros deberán rellenarse con material
aprobado, en capas que no excedan de 15 cm de espesor hasta llegar a la cota original
del terreno. Cada capa deberá ser humedecida o secada, según sea necesario, y
compactada íntegramente con compactadoras mecánicas manuales hasta obtener la
densidad requerida.
3 Equipo
SUPERVISOR.
4 Medición
El volumen de relleno para fundación corresponderá a la cantidad de metros cúbicos,
medidos en su posición final, del material granular efectivamente suministrado y
compactado por encima de las zapatas y cabezales de pilas y estribos.
5 Pago
Las cantidades determinadas en la forma antes expresada se pagaran a los precios
unitarios del contrato por unidad de medición, respectivamente para cada uno de los
ítems de pago más abajo detallados, que figuren en los programas de licitación, cuyos
precios y pagos constituirán la compensación total en concepto de mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra prevista en esta Secció
ITEM 11: HORMIGON POBRE PARA FUNDACIONES
UNIDAD M3
Esta parte de las especificaciones será reglamentada en su integridad por la Norma
Boliviana del Hormigón Armado (N.B.H.A.), aprobada según Decreto Supremo No 22976 de
fecha 20.11.91.
La aplicación de la Norma Boliviana del Hormigón armado, deberá considerarse como

documento oficial cuyos capítulos, Incisos y Comentarios constituyen toda la ciencia y
tecnología que se aplicara obligatoriamente a la práctica de producción del hormigón en
todas sus fases.
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La Paz - Bolivia
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En los casos que la Norma Boliviana requiera complementaciones, se usará como texto de
consulta el libro” Hormigón Armado” de Jiménez Montoya.
Este trabajo comprende la provisión de materiales, mano de obra, equipo, herramientas y

todo lo necesario para el vaciado de vigas, losas, muros, etc.
Materiales, herramientas y equipo
Áridos
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la
adecuada resistencia y durabilidad del hormigón, así como las demás características que se
exijan según inciso 2.2 Áridos de la N.B.H.A. El SUPERVISOR rechazará toda arena o grava
que contenga impurezas orgánicas e inorgánicas fuera de los límites especificados por la
Norma.
Los bancos de préstamo de áridos son el lecho del río K’eka a una distancia de
aproximadamente 30 km., los cuales deberán ser acopiados por el CONTRATISTA, los
sectores específicos serán definidos por el CONTRATISTA bajo su responsabilidad.
No se aceptará el empleo de agregado grueso, producto de la explotación minera de lugares

no recomendables, por contener residuos químicos dañinos para el hormigón.
Agua
El suministro de agua para el hormigón, deberá tener características reglamentadas por el
inciso 2.3 Agua de la N.B.H.A. Básicamente deberá ser clara, incolora y no tener
compuestos químicos perjudiciales a la resistencia, acabado y curado del hormigón. Será
necesaria la certificación de laboratorio aprobando la fuente de aprovisionamiento.
Cemento
Para la elaboración de los distintos tipos de hormigón, se debe hacer uso de cemento
Portland tipo 1-40, que cumpla las exigencias de la Norma Boliviana referentes a este tipo
de cemento. No se aceptará la utilización de otro tipo de cemento. El suministro, manejo y
almacenamiento del mismo estará reglamentado por el inciso 2.1, Cemento de la N.B.H.A.
Su aprobación a cargo del SUPERVISOR deberá ser por escrito. El SUPERVISOR tiene la
potestad de aprobar la fábrica de procedencia del cemento y si se requiere instruirá la
presentación de ensayos que acrediten el cumplimiento por parte del cemento de la
N.B.H.A, sin derecho de pago adicional alguno.
El CONTRATISTA deberá mantener registros precisos de las entregas de cemento, fechas

de salida de fábrica y de uso en la obra, facilitando al SUPERVISOR copias de estos
registros cuando sean requeridas. El cemento se usará en la secuencia de su entrega, para
que ninguna provisión de este material se almacene durante más de 30 días. Si el cemento
se llegara a apelmazar o formar grumos debido a la hidratación parcial, será rechazado
inmediatamente y retirado del sitio de obra.
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La Paz - Bolivia
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Procedimiento para la ejecución
Dosificación
El CONTRATISTA será íntegramente responsable de la dosificación del hormigón, de
manera que se obtenga una resistencia cilíndrica de rotura a los 28 días de acuerdo al tipo
de hormigón especificado en los planos y al presente Pliego de Especificaciones. El
CONTRATISTA presentará oportunamente para su aprobación, la dosificación
correspondiente, la cual deberá basarse y relacionarse con los criterios vertidos en el
Capítulo 3 de la N.B.H.A. En todo caso el contenido mínimo de cemento no será menor al
establecido en el presente documento, condición que no exime al Contratista de cumplir con
lo estipulado en el capítulo 16 de la N.B.H.A. En caso de que las resistencias de los
hormigones, no cumplan con lo especificado, el SUPERVISOR ordenará la demolición de los
elementos construidos.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias del hormigón serán realizados con
los materiales a ser utilizados en obra, y estarán certificados por un laboratorio de
reconocida reputación, aprobado por el SUPERVISOR y cuyo costo correrá en su integridad
a cargo del CONTRATISTA.
El CONTRATISTA producirá el hormigón en cantidad, calidad y ritmo compatibles con las

necesidades de cada componente de la obra. La tecnología de fabricación deberá
controlarse con el inciso 11.2, Fabricación, de la N.B.H.A.
El hormigón será mezclado en un equipo de tamaño y tipo aprobados por el SUPERVISOR,

garantizando una distribución uniforme de los materiales en la masa. Las actividades de
cargado de materias primas, agua, mezclado, y vaciado del tambor deberán efectuarse en
conformidad con los tiempos o ciclos de producción diseñados para el efecto, de tal manera
que cada ciclo sea completamente independiente de los anteriores, sin residuos para el
próximo. El cargado se efectuará por peso o volumen con equipo y/o recipientes
previamente aprobados por el SUPERVISOR.
Control de materiales
En todos los ítems de hormigón armado deberá realizarse el control de calidad del
hormigón, de sus materiales componentes y del acero, conforme a lo dispuesto en el
capítulo 6, Control de Materiales de la N.B.H.A. Para el control de la resistencia del
hormigón, el CONTRATISTA deberá referirse al inciso 16.5 de la misma Norma, tomando en
cuenta que se efectuarán ensayos previos, característicos y de control estadístico.
Manejo, transporte, colocación y compactación del hormigón

Ningún vaciado del hormigón se iniciara sin la autorización del SUPERVISOR. En cada
ocasión en que el CONTRATISTA proyecte colocar hormigón, deberá dar aviso a la
Supervisión por lo menos con 24 horas de anticipación.
El SUPERVISOR verificará la correcta colocación y fijación de la armadura, en conformidad

con el Capítulo 12 de la N.B.H.A., antes del vaciado y se retirará del interior de los
encofrados todo desecho de construcción, así como materiales extraños. El hormigón se
vibrara utilizando equipos de inmersión previamente aprobados por la Supervisión.
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La Paz - Bolivia
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El inciso 11.3, Puesta en obra de la NBHA reglamentará todas las actividades relacionadas
con los procedimientos especiales de hormigonado, así como las cláusulas
correspondientes al hormigonado en tiempo frío y caluroso, 11.5 y 11.6 respectivamente. Se
debe poner especial atención a los vaciados en tiempo frío.
Juntas de hormigonado
El CONTRATISTA deberá prever sin costo, las juntas de hormigonado, en conformidad con
los planos e instrucciones del SUPERVISOR, quien cuidará por la correcta aplicación de la
tecnología a utilizarse, reglamentada por el inciso 11.4, Juntas de hormigonado de la
N.B.H.A. Para nuestro caso se aplicará en el conducto de salida y en la torre que deberá
ser colocada una junta de cartón asfáltico en 3 capas con 3 pasadas de alquitrán.
Protección, acabado y curado

Se procederá con estas actividades, una vez que la superficie del hormigón fresco haya
recibido el acabado especificado, que puede ser:
 Acabado con regla, frotachado y aplicación de un acabado fino (mortero fino o cemento)
con plancha de acero sobre la superficie del hormigón a las pendientes y niveles
especificados.
 Reparación de irregularidades graduales que excede a los 0.75 cm.
 Acabado de juntas y borde de hormigón con herramientas de canteado.
Estas actividades deben efectuarse en conformidad con el inciso 11.7, Protección y
curado, de la N.B.H.A.
Encofrados
Los encofrados serán de madera nueva u otro material que sea resistente, que presente
líneas rectas, planos uniformes, finos y sin alabeos de tal manera que las superficies
expuestas o vistas (hormigón en elevación) no tengan defectos. En aquellas superficies no
expuestas (hormigón no elevado) se podrá usar madera bruta, siempre que se tomen
medidas para evitar la filtración de mortero.
Todos los encofrados corresponderán a las formas líneas y dimensiones de la estructura, tal
como se indica en los planos y serán de resistencia tal, que no cedan, por el peso y presión
del hormigón fresco.
La ruptura o falta de alineación de los encofrados y el daño que ello produzca serán
corregidas por el CONTRATISTA a su costo.
Los encofrados se reforzarán y unirán, adecuadamente para evitar filtraciones del mortero.
Se deberá tener cuidado en asegurar que los encofrados no se sequen y se deformen antes
de la colocación del hormigón.
El CONTRATISTA consultará y solicitará aprobación del SUPERVISOR para efectuar

cualquier tratamiento anti-adherencia al encofrado, cuidando que la apariencia final del
elemento hormigonado, sea limpia sin imperfecciones y que las armaduras no sufran
contaminación alguna.
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Previo al vaciado del hormigón, el SUPERVISOR inspeccionará cuidadosamente los

encofrados, las distancias de recubrimiento a las armaduras, el armado de las cimbras, la
seguridad contra las deformaciones de las maderas y cuando estos no sean satisfactorios,
ya sea antes o durante el vaciado del hormigón, el SUPERVISOR podrá ordenar la
suspensión del trabajo hasta que los defectos hayan sido corregidos, sin que esto implique
reclamo alguno por parte del CONTRATISTA.
Los encofrados de madera se limpiarán y repararán a satisfacción del SUPERVISOR; se

podrán reutilizar una vez. No se utilizarán métodos de desencofrado que pudieran producir
sobreesfuerzos o daño al hormigón.
Descimbrado, desencofrado y desmolde

Los encofrados sólo serán retirados después que el hormigón haya alcanzado condiciones
de trabajo; esta operación se realizará sin causar daño a las estructuras.
El plazo de remoción deberá tomar en cuenta las propiedades técnicas del hormigón y será
previamente aprobado por el SUPERVISOR.
Se tomará en cuenta las recomendaciones expuestas en el inciso 11.8 Descimbrado,

desencofrado y desmolde de la NBHA.
Definiciones
Carpeta de Hormigón pobre

Corresponde al hormigón a ser utilizado como cama para el vaciado de las estructuras de la
torre de toma (obra combinada) y allá donde indique el SUPERVISOR.
Deberá ser elaborado con una cantidad mínima de cemento de 160 kg por m3 de hormigón
(dosificación referencial 1:3:6).
La ejecución de las obras seguirá los siguientes pasos: inicialmente se colocará una capa de
10 cm de hormigón, luego se procederá a su vibrado, para posteriormente depositar la
primera hilera de piedra desplazadora. A continuación se colocará una segunda capa de
hormigón, se procederá nuevamente al vibrado y así sucesivamente hasta alcanzar las
dimensiones finales de los canales. Se procederá en forma similar para las obras de arte
estipuladas en los planos.
El vibrado del hormigón ciclópeo para muros es imprescindible, y no se permitirá el trabajo

de brigadas que no estén equipadas con vibradora.
Medición y Forma de Pago

La medición del hormigón corresponderá al volumen de material colocado en metro cúbico
dentro de las dimensiones de las superficies encofradas y/o las líneas de excavación indicadas
en los planos o especificadas por el SUPERVISOR.
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La Paz - Bolivia
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El pago será la compensación total por todos los materiales, mano de obra, equipo y
herramientas necesarias para la ejecución de los Ítem de hormigón de acuerdo al presente
Pliego de Especificaciones Técnicas, incluyendo lo necesario para construir juntas de
dilatación en las obras de acuerdo a planos. El pago no incluye la compensación por derechos
de bancos de préstamo y mano de obra no calificada para el acopio y carguío de la piedra a la
volqueta del CONTRATISTA lo cual será realizado por el Comité.
El diseño del hormigón (previo a cualquier trabajo), suministro, colocación, instalación,
remoción de los encofrados y curado del hormigón, de acuerdo con las presentes
especificaciones, está incluido en el precio de los trabajos de hormigón.
El ítem será cancelado de acuerdo a la cantidad según ítems descritos al precio consignado en
el contrato, este costo contemplará todos los gastos directos, indirectos y generales
emergentes en la ejecución y hasta la conclusión de estos Ítems.
Los ítems de pago a ser considerados son:
Carpeta de Hormigón pobre……………………………………….. unidad: Metro cúbico
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ITEM 12: ACERO DE REFUERZO, Fy=4200 KG/CM2
UNIDAD: KG
ITEM 18: ACERO DE REFUERZO, Fy=4200 MPA
UNIDAD: KG
1. DESCRIPCIÓN
Esta actividad comprende el aprovisionamiento y colocación de barras de acero

estructural de refuerzo en los elementos de hormigón armado en la clase, tipo y tamaño
fijados en el diseño, de acuerdo con esta especificación y en conformidad con las
exigencias establecidas en los planos.
BARRAS DE ACERO, Las barras de acero de armadura de diámetro y tamaño hasta en No.
11 inclusive (35 mm) deberán llenar las exigencias de la especificación AASHTO M-31 para
lingotes de acero del tipo duro o intermedio, AASHTO M-42 para acero laminado o AASHTO
M-53 para acero de ejes del tipo intermedio duro. El límite de fluencia mínimo será de 4.200
kg/cm2 (grado 60).
En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas. La prueba de doblado en frío
se realiza de la siguiente manera: las barras con diámetro o espesor de 3/4 de pulgada (19
mm) o inferior deben doblarse en frío, sin sufrir daño a 180 grados, sobre una barra con
diámetro igual a tres veces el de la barra sometida a prueba si es lisa y cuatro veces dicho
diámetro si la barra que se prueba es corrugada o torcida en caliente. Si la barra sometida
a prueba tiene un diámetro o espesor mayor al de 3/4 de pulgada (19 mm), el doblado
será solo de 90 grados en las condiciones antes especificadas.
ALAMBRE, El alambre de amarre deberá satisfacer los requisitos de la especificación ASTM
A-825.
Para la preparación de la enferradura de una estructura, el CONTRATISTA presentará una
relación detallada del equipo asignado al trabajo, para análisis y aprobación del
SUPERVISOR, que deberá estar de acuerdo al tipo y dimensiones de la obra a ejecutar. El
mismo consistirá mínimamente de cizalla, mesa para doblado y herramientas menores.
4. MEDICIÓN
CORTE Y DOBLADO
El corte y doblado de las barras se efectuará en frío, en estricto acuerdo con las formas y
dimensiones indicadas en los planos. Cualquier variación o irregularidad en el doblado
motivará que las barras sean rechazadas.
EMPALMES
No se permitirán empalmes, excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados
por escrito por el SUPERVISOR.
Los empalmes se realizarán por superposición de los extremos, en una longitud no menor de
40 veces al diámetro de la barra, sujetándolos con alambre de amarre, excepto cuando se
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La Paz - Bolivia
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indiquen empalmes soldados, en cuyo caso la soldadura se hará de acuerdo a las normas
pertinentes (BS).
COLOCACIÓN.
Las barras de acero para armadura deberán estar exentas de cualquier material nocivo,
antes y después de colocarlas en los encofrados
Las armaduras serán colocadas en los encofrados en las posiciones indicadas en los planos
y amarradas entre sí por medio de alambre de amarre. La condición especial a cumplir
será que las barras de refuerzo, una vez colocadas, mantengan rigurosamente el
espaciamiento calculado y formen un conjunto rígido sin que puedan moverse ni
deformarse al vaciar el hormigón y apisonarlo dentro de los encofrados.
La colocación y fijación de los refuerzos en cada sección de la obra será aprobada por el
SUPERVISOR antes de que se proceda al vaciado del hormigón.
El acero estructural será medido por kilogramo (kg), en base al peso teórico de acero de
armadura colocado en la Obra y de acuerdo con las planillas de fierros de proyecto.
Las abrazaderas, tensores, separadores u otros materiales utilizados para la colocación y
fijación de las barras en su lugar, no serán medidos para propósito de pago.
5. FORMA DE PAGO
El acero para hormigón armado, medido en conformidad a lo anterior, será pagado con el
precio unitario contractual.
El precio unitario y pago incluye el aprovisionamiento y colocación de todos los materiales,
así como toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
preparación e instalación de la armadura, con relación directa a los precios unitarios
donde se determina las actividades y cantidades de material, equipo e insumos, también el
precio incluye el transporte de mano de obra herramientas materiales y equipo necesarios.
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La Paz - Bolivia
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ITEM 13: HORMIGON SIMPLE CLASE A - INFRAESTRUCTURA
UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y

curado de hormigón simple H21 (21 MPa) minimo. Las mismas que pueden ser empleadas
para estribos, con los lineamientos, cotas y dimensiones indicados en los planos u ordenados
por escrito por el SUPERVISOR DE OBRA, concordantes con las presentes especificaciones y
otras secciones de especificaciones involucradas.
Todos los materiales, herramientas y equipos requeridos para la preparación y vaciado del
hormigón serán proporcionados por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.
Materiales como el cemento, arena, grava y agua, deben cumplir con las especificaciones
correspondientes a la sección de materiales primarios.
Las dosificaciones a ser empleadas para cada caso deben corresponder a las resistencias
proyectadas para el hormigón, que deben ser verificadas por el SUPERVISOR, y una cantidad
minima de 363 kg por m3 de Hormigón.
Dosificación de materiales
• Se reitera que la dosificación de materiales para la preparación del hormigón debe

corresponder a la resistencia a compresión proyectada del hormigón.
• Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los
materiales se efectúe en peso.
• Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose
los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán
determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del
contenido de humedad del mismo.
• Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de
bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
• La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el
Supervisor y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado: El hormigón debe ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal
especializado para su manejo. Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
• Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).

• La grava.
• El cemento y la arena simultáneamente, si esto no es posible, se verterá una fracción
del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda;
repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
• El resto del agua de amasado.
• El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales
hayan ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles
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de hasta 1m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se
permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia adecuada.
• No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla
totalmente de la batida anterior.
Transporte: El hormigón debe ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su

colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para
ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del
hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Colocación: Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el CONTRATISTA deberá
requerir la correspondiente autorización escrita del SUPERVISOR.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria

para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
a) El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50cm,

exceptuando las columnas.
b) La velocidad de colocación debe ser la necesaria para que el hormigón en todo
momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las
armaduras.
c) No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
En caso de alturas mayores, se debe utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que
eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
d) En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en
toda su longitud.
e) En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente.
Caso contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa.
f) En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón
de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado: Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser
manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en
posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado: Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de

efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del
momento en que se inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado

directamente sobre las superficies
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4. ENCOFRADOS Y CIMBRAS
a) Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente

rígido.
b) Deben tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán
convenientemente arriostrados.
c) En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de
contra flechas en los encofrados.
d) Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados.
e) En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares
.
5. REMOCIÓN DE ENCOFRADOS Y CIMBRAS
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante

el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad. Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros: 2 á 3 días

Encofrados de columnas: 3 á 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
6. REMIENDOS
Tan pronto como los moldes hayan sido retirados, todos los alambrares o dispositivos
metálicos salientes, utilizados para mantener los moldes en su lugar y los atraviesen el
cuerpo del hormigón serán retirados o cortados a una distancia de por lo menos 6 mm. de
la superficie del hormigón. Rebordes de mortero y todas las irregularidades originadas por
las juntas de los moldes deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, depresiones y vacíos que aparezcan después del retiro de los
moldes, serán rellenados con un mortero de cemento, preparado en iguales proporciones
que las empleadas en la obra. Al reparar agujeros más grandes y vacíos en forma de panal
de abeja, todos los materiales gruesos o quebrados serán eliminados hasta que se
obtengan una superficie de densidad uniforme que exponga los agregados gruesos sólidos.
Los bordes alargados serán recortados hasta formar caras perpendiculares a la superficie.
Todas las superficies de la cavidad serán saturadas con agua, después de lo cual se le
aplicara una fina capa de mortero de cemento puro. Después de ello, dicha cavidad será
rellenada con mortero resistente, compuesto de una parte de cemento Portland y dos
partes de arena fina, apisonándolo bien en el lugar. El mortero será asentado previamente,
mezclándolo durante aproximadamente 20 minutos antes de usarlo. La duración de dicho
mezclado podrá durar de acuerdo con la clase de cemento usado, a temperatura, la
humedad y otras condiciones locales. La superficie de ese mortero será cepillada con un
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cepillo de madera antes que se produzca su fraguado inicial, debiendo quedar de aspecto
nítido y perfecto. El rendimiento se mantendrá húmedo por un periodo de cinco días.
Para emperchar secciones grandes o profundas no deberán adicionar agregados gruesos

al material de emperchado y se tomarán precauciones especiales para asegurar un
parche denso, bien ligado y convenientemente curado.
7. CAUSAS DE RECHAZO
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser causa suficiente para el rechazo
de una obra o estructura. Luego de recibir una notificación escrita del Supervisor en el
sentido de que una determinada obra ha sido rechazada, con el contratista deberá
retirarla y construirla nuevamente parcial o totalmente, según se especifique, por su propia
cuenta.
8. TERMINACIÓN DEL HORMIGÓN
Todas las superficies del hormigón expuestas en la obra terminada deberán llenar las
exigencias del apartado c) de más abajo, excepto en el caso de que los planos indiquen
una “Terminación a la plana” y excepto lo indicado a continuación
9. PLATAFORMA Y LOSAS DE PUENTES Y LOSAS DE ACCESO DE HORMIGÓN
Inmediatamente después de haber sido colocadas estas, serán emparejadas con plantillas
para darles el coronamiento adecuado, terminándolos a mano hasta obtener superficies
lisas y planas, aplicándolo a tal efecto una sección longitudinal o transversal por medio de
cepillos de madera u otros elementos adecuados.
Después que el cepillado haya sido completado y sea eliminada el agua excedente pero
estando el hormigón aun en condiciones plásticas, su superficie será controlada con una
regla de 3 m para verificar su corrección. La regla se pondrá en contacto con la superficie
en puntos sucesivos, paralelos a eje del piso y en esta forma se realizaran todas las zonas
pasando de un lado de la losa al otro. Los avances a lo largo de la losa del piso se harán
en etapas sucesivas no mayores que la mitad del largo de la regla, cualquier depresión
encontrada será llenada de inmediato con hormigón y las losas demasiado elevadas serán
rebajadas. La superficie será luego emparejada, consolidada y determinada nuevamente.
Deberá presentarse una atención especial para asegurarse de que la superficie a través de
las juntas llene totalmente las exigencias con respecto a su finura. Las verificaciones a regla
y el cepillado deber continuar hasta que se compruebe que la superficie entera carezca
de irregularidades y la losa tenga la cota y el coronamiento fijados.
Cuando el hormigón haya endurecido lo suficiente, la superficie deberá ser acabada con
escoba. La escoba deberá ser de un tipo aprobado. Las pasadas deberán ser a través de
la losa, de borde con pasadas adicionales ligeramente y deberán hacerse pasando la
escoba sin dañar el hormigón, de manera tal que produzca un efecto uniforme con
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corrugaciones de no más de 3 mm. de profundidad. La superficie así determinada deberá

estar libre de manchas porosas, irregularidades, depresiones y pequeñas cavidades o zonas
ásperas que pudieran ser ocasionadas por haber promovido casualmente, durante la
pasada final de la escoba, las partículas de agregados gruesos embutidos cerca de la
superficie.
La determinación final se efectuara en forma liviana pero uniformemente por barrido u

otros metros indicados por el Supervisor, procediéndose luego a verificar nuevamente su
corrección, empleando una regla de 3 m u otro dispositivo especificado. Las zonas que
acusen puntos de elevación mayor que 3 mm. serán marcados y rebajados de inmediato
con una herramienta aprobada de esmerilar hasta obtener una altura que no tenga
desviación mayor de 3 mm., al ser verificada con la regla.
a) Superficie de aceras y cordones
Las superficies expuestas de cordones y aceras deberán terminarse para que coincidan
con las cotas fijadas. El hormigón será trabajado hasta que los agregados gruesos sean
forzados en el interior del concreto y las partes superiores queden cubiertas con una capa
de mortero de 6 mm. de espesor. La superficie será luego cepillada para adquirir una
determinación lisa pero no resbaladiza.
La unión de una acera con parapetos de mampostería se terminara con una cuarta caña
con un radio de 2 cm. La superficie de las aceras y cordones de seguridad serán barridas y
provistas de bordes, a menos que los planos indiquen otra cosa.
b) Terminación común
Una terminación común se define como la terminación acusada por una superficie
después del retiro de los moldes, el rellenado de todos los agujeros dejados por tensores y la
reparación de todos los defectos. La superficie será recta y plana, carente de bolsillos
originados por los agregados gruesos y de depresiones o proyecciones. Todas las superficies
que no puedan ser reparadas a satisfacción del Supervisor serán terminadas a plana. El
hormigón en los apoyos de puentes, casquetes y bordes de muros será emparejado con
una regla y cepillado hasta la cota correspondiente. No se permitirá el empleo de mortero
para recubrir superficies de hormigón.
c) Terminación “a plana”
Cuando los moldes puedan ser retirados con el hormigón aun sin fraguar, la superficie
correspondiente será punteada y humedecida, después de lo cual será lisa con un cepillo
de madera hasta que todas las irregularidades y marcas dejadas por los moldes sean
quitadas, después de lo cual la superficie será cubierta común compuesto de cemento y
agua. En caso de permitirlo el Supervisor, se podrá utilizar una lechada delgada
compuesta de una parte de cemento y una de arena fina para las operaciones de
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cepillado de la superficie. Dicha lechada se dejara asentar durante 5 días por lo menos.
Después de ese tiempo se la alisara frotándola ligeramente con un piedra fina de esmerilar.
Cuando el hormigón se haya endurecido antes de su alisamiento, se empleara una

esmeriladora mecánica para su terminación. Dicho trabajo no deberá hacerse hasta por lo
menos cuatro días después de la colocación de la mezcla y tendrá que realizarse de la
siguiente forma: una lechada fina compuesta de una parte de cemento y otro de arena
fina se distribuirá sobre una pequeña zona de la superficie, sino inmediatamente alisada
con la piedra de esmeril, hasta que todas las marcas de los moldes e irregularidades hayan
sido eliminadas, después de lo cual la superficie será terminada como se indica
precedentemente para el hormigón aun no fraguado. La superficie tendrá que tener una
textura lisa y un aspecto uniforme.
Las características de los materiales usados y el cuidado con que se construyan los moldes
y coloque el hormigón, son los factores que determinan la cantidad de alisamiento
requerido. Cuando como consecuencia del empleo de materiales de primer clase para los
moldes y el haber ejercido un cuidado especial, se obtenga superficies de hormigón
satisfactorias para el Ingeniero, se dispensara al Contratista en forma parcial o total de la
obligación de efectuar las operaciones de alisado.
10. HABILITACIÓN PARA EL TRÁNSITO
Puentes y alcantarillas de hormigón recién construidos, quedaran inhabilitados para el

transito durante los siguientes periodos mínimos después de haberse efectuado la
colocación del hormigón:
Cuando se use hormigón de cemento

Portland normal 21 días
Cuando se use hormigón de cemento
Portland de alta resistencia 7 días
11. PROTECCIÓN CONTRA AGUA Y HUMEDAD
Cuando los planos lo indiquen, se aplicaran elementos de impermeabilización.
12. LIMPIEZA
Después de la terminación de la obra de arte o estructura y antes de su aceptación final, el

Contratista deberá retirar todos los andamios y puntales hasta 0.50 m debajo de la línea
del terreno terminado, los materiales excavados o innecesarios, residuos y edificaciones
temporales.
Deberá restituir o renovar todos los cercos dañados y restaurar en forma aceptable toda la
propiedad tanto pública como privada que pueda haber sido dañada durante la
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ejecución de la obra, debiendo dejar el lugar donde se emplacen las estructuras y el

camino adyacente, en condiciones de limpieza y presentación satisfactorias para el
Supervisor. Todo el material excavado durante la construcción será retirado por el
Contratista antes de la aceptación final.
13. MEDICIÓN
El hormigón simple Tipo H21 será medido en metros cúbicos, considerando solamente los
volúmenes netos ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen
adicional que hubiera construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o planos
de diseño.
14. FORMA DE PAGO
El volumen total de vaciado de hormigón simple tipo “A” ,H21; será cancelado al precio
unitario consignado en el contrato para este ítem. Este contemplara todos los costos
directos, indirectos, utilidades y gastos emergentes para la buena ejecución hasta la
conclusión de este ítem. El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos
los trabajos para la ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada conjuntamente por
el Supervisor y el Contratista.
ITEM 14: HORMIGON SIMPLE CLASE B PILOTES
UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
Estas especificaciones gobernarán el uso de los materiales, su almacenamiento, acopio,

manipuleo, dosificación y mezclado de hormigones y morteros para su uso en puentes,
muros, alcantarillas y otras estructuras incidentales. El hormigón estará compuesto de
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cemento tipo Pórtland normal, agregado grueso, agregado fino, agua aditivos que fueran
requeridos, dosificado y mezclados de acuerdo a la presente especificación.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra y
deberán cumplir con la Norma Boliviana CBH - 87.
Cemento
El cemento Portland deberá llenar las exigencias de la especificación AASHTO M-85.El
cemento Portland con inclusión de aire deberá estar de acuerdo con las exigencias de la
Especificación AASHTO M-154.Será función del SUPERVISOR aprobar el cemento a ser
empleado pudiendo exigir la presentación de un certificado de calidad cuando lo juzgue
necesario. Todo cemento debe ser entregado en el lugar de la obra en su embalaje original
y se deberá almacenar en lugares secos y abrigados, por un tiempo máximo de un mes y en
tal forma de almacenamiento, que no comprometan su calidad. Se deberá utilizar un solo
tipo de cemento en la obra, excepto cuando el SUPERVISOR autorice de otro modo por
escrito. En este caso, serán almacenados por separado los distintos tipos y no deberán
mezclarse. Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado
parcialmente, o contuvieran terrones de cemento aglutinado, deberán ser rechazadas. El
uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no será permitido.
Arena
Los agregados finos se compondrán de arenas naturales, o previa aprobación de otros
materiales inertes de características similares que posean partículas durables. Los materiales
finos provenientes de distintas fuentes de origen no deberán depositarse o almacenarse en
un mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de
construcción sin permiso especial del SUPERVISOR. Los agregados finos no podrán contener
substancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes, en peso, del material:
• Terrones de arcilla: 1% Ensayo AASHTO T-112

• Carbón y lignito: 1% Ensayo AASHTO T-113
• Material que pase el tamiz Nº 200 3% Ensayo AASHTO T-11
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y
partículas blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material. Cuando
los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio,
empleado el método AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la pérdida comprobada
deberá ser menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse
en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie. os agregados finos que no
cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse siempre que pueda probarse
con evidencia que un hormigón de proporciones comparables, elaborado con agregados
similares obtenidos de la misma fuente de origen, y que hayan estado expuestos a las
mismas condiciones ambientales, durante un período de por lo menos 5 años no presente
una desintegración apreciable.
Todos los agregados finos deberán carecer de cantidades perjudiciales de impurezas
orgánicas. Los sometidos a tal comprobación mediante el ensayo colorimétrico, método
AASHTO T-21, que produzcan un color más oscuro que el color normal, serán rechazados, a
menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba. Las
muestras de prueba que contenga agregados finos, sometidos a ensayos por el método
AASHTO T-71, tendrán una resistencia a la comprensión, a los 7 y a los 28 días no inferior al
90% de la resistencia acusada por un mortero preparado en la misma forma, con el mismo
cemento y arena normal.
Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variación de módulo de fineza de
0.20 en más o en menos, con respecto al módulo medio de fineza de las muestras
representativas enviadas por el CONTRATISTA serán rechazados. O podrán ser aceptados
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sujetos a los cambios en las proporciones de hormigón o en el método de depositar y cargar

las arenas, que el SUPERVISOR ordene. El módulo de fineza de los agregados finos será
determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en
cada uno de los tamices U.S. Standard N° 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200 y dividiendo por 100.
Composición granulométrica para morteros
El agregado fino será de gradación uniforme, y deberá llenar las siguientes exigencias
granulométricas:
TABLA 1.Requisitos de Granulometría para Agregados Finos
Nº DE TAMIZ PORCENTAJE EN PESO QUE PASA
3/8 de pulgada 100 – 100
N° 4 95 -100
N° 8 80 – 100
N° 16 50 – 85
N° 30 25 – 60
N° 50 10 – 30
N° 100 2 – 10
N° 200 0 - 3
Los requisitos de gradación fijados precedentemente son los límites extremos a utilizar en la
determinación de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas
las fuentes de origen posibles. La granulometría del material proveniente de una posible
fuente, será razonablemente uniforme y no deberá sufrir variaciones que oscilen entre uno y
otro de los límites extremos especificados. Para determinar el grado de uniformidad, se hará
una comprobación del módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el
CONTRATISTA, de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.
Grava Y grava chancada
Los agregados gruesos para hormigón se compondrán de piedra triturada, grava u otro
material inerte aprobado de características similares, que se compongan de piezas durables
y carentes de recubrimientos adheridos indeseables. Los agregados gruesos no podrán
contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes en peso del
material:
• Terrones de arcilla: Ensayo AASHTO T-112 0.25 %
• Material que pase el tamiz Nº 200: Ensayo AASHTO T-11 1 %
• Carbón y lignita Ensayo AASHTO T-113 1 %
• Fragmentos blandos: 5%
Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrán exceder el 5% del peso del
material. Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de
40%; a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los
agregados sean sometidos a 5 ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio
empleando las muestras designadas como alternativa (b) del método AASHTO T-104, el
porcentaje en peso de pérdidas no podrá exceder de un 12%. Los agregados gruesos que
no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad podrán ser aceptados siempre que se
pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el SUPERVISOR, que un hormigón
de proporciones comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas
fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un
período de por lo menos 5 años sin haber demostrado una desintegración apreciable. Las
exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en
hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie. La graduación del agregado
grueso deberá estar de acuerdo con una de las granulometrías consignadas en la tabla
siguiente:
Agua
Toda el agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el SUPERVISOR y
carecerá de aceites, ácidos, álcalis. Substancias vegetales e impurezas. Cuando el
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SUPERVISOR lo exija, se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada. La

comparación se efectuará mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad,
tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad,
una variación en el tiempo de fragüe en más de 30 minutos o una reducción de más de 10%
de la resistencia a la compresión, serán causas suficientes para rechazar el agua sometida a
ensayo.
Aditivos
El uso de aditivos dispersantes, para inclusión de aire, acelerador, retardador, etc., solo será
permitido mediante autorización expresa del SUPERVISOR, previa la ejecución de ensayos en
condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con los cuales se pretende utilizar
el aditivo. Cuando se empleen aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con
una armadura de pretensado (inclusive el mortero de inyección), estos no podrán contener
ingredientes que puedan provocar corrosión en el acero.
Aditivos para Inclusión de Aire
Si el CONTRATISTA decide utilizar un aditivo para incluir aire al hormigón, presentará
certificaciones basadas en ensayos efectuados en un laboratorio reconocido, con el fin de
probar que el material llena las exigencias de las especificaciones AASHTO M-154 (ASTM C-
260), para resistencias a la compresión y flexión a los 7 y 28 días respectivamente y a los
efectos del congelamiento y descongelamiento. Los ensayos se realizarán con muestras
tomadas de una cantidad remitida por el CONTRATISTA para el uso de la Obra, o con
muestras remitidas y certificadas por el fabricante como representativa del aditivo a
proveerse.
Cuando el CONTRATISTA proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que haya sido
aprobado con anterioridad, deberá remitir un certificado en que se establezca que el
aditivo presentado es el mismo que el aprobado con anterioridad. Cuando un aditivo
ofrecido es esencialmente el mismo, pero con pequeñas diferencias de concentración que
otro material aprobado con anterioridad, se exigirá un certificado que establezca que dicho
producto es esencialmente igual al de la mezcla aprobada y que no contiene otro aditivo ni
agente químico. Antes o en cualquier momento, durante la construcción, el SUPERVISOR
exigirá que el aditivo seleccionado por el CONTRATISTA sea sometido a ensayos para
determinar su efecto sobre la resistencia del hormigón. Al ser ensayado de esta manera, la
resistencia a la compresión a los 7 días, del hormigón ejecutado con el cemento y los
agregados en las proporciones a emplear en la obra, y conteniendo el aditivo a ensayar en
cantidad suficiente como para producir una inclusión de un 3% a 6% de aire en el hormigón
plástico, no deberá ser inferior al 88% de la resistencia del hormigón elaborado con los
mismos materiales con igual contenido de cemento y la misma consistencia, pero sin el
aditivo.
El porcentaje de reducción de resistencia se calculará de la resistencia media de: por lo
menos 5 cilindros. Las probetas se prepararán y curarán en el laboratorio de acuerdo con
las exigencias de las especificaciones AASHTO T-126 (ASTM C-192) y se ensayarán dé
acuerdo con las especificaciones AASHTO T-22 (ASTM C-39).El porcentaje de aire incluido, se
determinará dé acuerdo con la norma AASHTO T-152 (ASTM C-231).
Retardadores
Un hormigón que contenga aditivos retardadores, al ser comparado con un hormigón similar
sin dichos aditivos, deberá tener las siguientes características:
El volumen de agua para la mezcla se reducirá en un 5% o más. La resistencia a la
compresión en el ensayo a las 48 horas no deberá acusar disminución. La resistencia a la
compresión en el ensayo a los 28 días deberá indicar un incremento de 15% o más. El
fraguado del hormigón se retardará en un 40% o más en condiciones normales de
temperatura entre 15.6°C y 26.7°C.Cuando la relación de agua-cemento seleccionada por
el hormigón se mantenga constante: El asentamiento se incrementará en un 50% o más. El
ensayo de la resistencia a la compresión a las 48 horas no deberá indicar reducciones.
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La resistencia a la compresión a los 28 días se incrementará en un 10% o más. La resistencia

al congelamiento y descongelamiento no deberá acusar reducciones al ser comprobada
con los ensayos ASTM C-290, C-291 o C-292.
El CONTRATISTA entregará un certificado escrito del fabricante, al SUPERVISOR, con el que se
asegure que el producto entregado concuerda con las exigencias de la especificación. El
CONTRATISTA entregará resultados de ensayos realmente efectuados con esas mezclas, una
vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio reconocido. Dichos datos
cumplirán sustancialmente las exigencias detalladas para el hormigón terminado, siempre
que se le agregue el mencionado aditivo.
Microsílica
La microsílica es un polvo inerte extremadamente fino, que se obtiene de la fabricación del
acero silicio en hornos eléctricos al arco. La mezcla de microsílica en el hormigón altera
sensiblemente las características del hormigón fresco y transmite al hormigón curado
cualidades singulares, tales como, baja permeabilidad, alta adherencia al hormigón viejo,
alta resistencia mecánica, alta resistividad, etc. El uso de la microsílica en el hormigón, obliga
la utilización de súper plastificantes y reductores de agua, teniendo en cuenta la gran
superficie específica por el diminuto diámetro de sus granos. El porcentaje de microsílica a
ser adicionado al hormigón, debe ser estudiado en función de los resultados deseados.
Normalmente se utiliza de 8 a 15% de microsílica con relación al peso del cemento.
La utilización conjunta de súper plastificantes y microsílica, permite trabajar con una relación
baja de agua/ cemento, resultando un hormigón con resistencia elevada y baja
permeabilidad, además de obtener una altísima adherencia a hormigones viejos. El
hormigón con microsílica exige mayores cuidados en el curado, que debe realizarse
preferentemente con agua, desde que se ha concluido el vaciado hasta la edad de 7 días,
teniendo en cuenta que la retracción se pronuncia con más intensidad en este tipo de
hormigón.
EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, dependerá del tipo y
dimensiones de la obra que se ejecute. El CONTRATISTA deberá presentar una relación
detallada del equipo a emplearse en la obra, para la consideración y aprobación del
SUPERVISOR.
Encofrados
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado,
personal y esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán
soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento.
Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente
pequeñas como para no afectar al aspecto de la obra terminada.
Deberán ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento
del agua.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos,
interrumpirá las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas de agua
sobre la superficie.
Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse
perfectamente antes de su nuevo uso.
El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios unitarios.
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No se deberán utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que
así se especifique.
Dosificación.
El hormigón consistirá en una mezcla de cemento Portland agregados y agua. Las mezclas
serán dosificadas por el CONTRATISTA con el fin de obtener las siguientes resistencias
características cilíndricas de comprensión a los 28 días, resistencias que estarán
especificadas en los planos o serán fijadas por el SUPERVISOR.
TABLA 3. Clasificación de Hormigones
Tipo de
hormigón Resistencia mínima
característica de compresión
a los 28 días (kg/cm2) Contenido mínimo
de cemento
(kg) Aditivo a utilizar *
( P ) mayor o igual a 350 430 Viscocrete 5-800, Sikament N-100,
( AA ) mayor o igual a 280 400 Sikament N-100, Antisol
Normalizado
( A ) mayor o igual a 210 350 --
( B ) mayor o igual a 180 280 --
( E ) mayor o igual a 11 180 --
El hormigón tipo P, corresponde a la resistencia a compresión del hormigón a los 28 días

que debe alcanzar como mínimo los 350 kg/cm2 de tensión en todos los ensayos axiales a
compresión, será utilizado en estructuras de hormigón pretensado pudiendo especificarse
para cada caso particular las resistencias requeridas, en los planos o en las Especificaciones
Especiales. El Hormigón Tipo AA corresponde a la resistencia a compresión del hormigón a
los 28 días que debe alcanzar como mínimo los 280 kg/cm2 de tensión en todos los ensayos
axiales a compresión. Este hormigón deberá ser utilizado en todos los elementos
estructurales de la fundación, pilotes, cabezales de pilote, pilas, cabezales superiores, losas
de fundación, muros en hormigón armado. Los planos y cálculos para la construcción del
encofrado debe ser aprobada por el SUPERVISOR antes de ser ejecutada. Los hormigones
tipo A y B se usarán en superestructuras de puentes y en infraestructuras de hormigón
armado, excepto donde las secciones son macizas y están ligeramente armadas. Los
hormigones depositados en agua, serán también de tipo A y B, con 10% más del cemento
normalmente utilizado. Los hormigones C y D se usarán en infraestructuras con ninguna o
poca armadura. El hormigón tipo E se usará en secciones macizas no armadas.
El CONTRATISTA no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa del SUPERVISOR,
debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operación para la
medición de los componentes de la mezcla deberá realizarse siempre “en peso”, mediante
instalaciones gravimétricas, automáticas o de comando manual. Excepcionalmente el
SUPERVISOR podrá autorizar el control por volumen, en cuyo caso deberán emplearse
cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y
perfectamente identificadas de acuerdo al diseño fijado. En las operaciones de rellenado
de los cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido en
ningún caso, la formación de combaduras, lo que se evitará enrasando sistemáticamente
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las superficies finales. Deberá ponerse especial atención a la medición del agua de
mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida, capaz de garantizar la medición
del volumen de agua con un error inferior al 3 % del volumen fijado en la dosificación.
Mezclado
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los trabajos
requeridos.
Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para
corregir en caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo,
habrá que contar esta como parte de la cantidad de agua requerida para la mezcla.
- El hormigón se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los
componentes (en particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla. El
tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos por mezcla. El tiempo máximo de
mezclado será tal que no se produzca la disgregación de los agregados.
Transporte
Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del
hormigón fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocación sin
experimentar variación de las características que poseía recién amasada, es decir, sin
presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua.
Se deberá evitar que la mezcla no llegue a fraguar de modo que impida o dificulte su
puesta en obra y vibrado.
En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición

definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su
preparación.
Vaciado
No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la
autorización del Supervisor de Obra.
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo

en cuenta que el hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado
en forma continua.
‐La temperatura de vaciado será mayor a 5°C.
‐No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
‐No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para
esparcirlo posteriormente.
‐Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonar.
‐El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 20 cm. para permitir una
compactación eficaz.
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‐La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga
plástico en todo momento.
‐No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en
este caso utilizar canalones, embudos o conductos cilíndricos.
El vaciado de la bóveda deberá efectuarse por franjas de ancho tal, que al vaciar la capa
siguiente, en la primera no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se
eliminen los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación de
los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán
ser manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en
perfecto estado.
Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre sí y durante 5 a 15
segundos para evitar la disgregación.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente
inclinadas.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los
encofrados.
Desencofrado
La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más
conveniente para evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones
de la estructura. Dicho plan deberá ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la

estructura.
El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia

necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los
esfuerzos a que va a estar sometido durante y después del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como
el hormigón tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o
maquinarias que signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
La losa de la bóveda deberá permanecer con el encofrado mínimo 28 días.
El desencofrado requerirá la autorización del Supervisor.
Protección y curado
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general
contra toda acción que lo perjudique.
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El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo menos
durante 96 horas. El tiempo de curado mínimo será de 7 días a partir del momento en que
se inició el endurecimiento.
Reparación del hormigón defectuoso

El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia
y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma
inmediata al desencofrado previa autorización por el Supervisor. El hormigón defectuoso
será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la estructura.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas

hasta condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón
excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de
una parte de cemento y una o dos partes de arena.
Mortero
Salvo autorización en contrario, dada por el SUPERVISOR, los morteros deberán prepararse
en hormigonera. Si se permite el mezclado manual, los agregados finos y el cemento
deberán mezclarse en seco hasta obtener una mezcla con coloración uniforme, luego de
lo cual se añadirá el agua necesaria, para obtener un mortero de buena consistencia que
permita su fácil manipuleo y distribución. El mortero que no hubiera sido utilizado dentro de
los 30 minutos después de su preparación será rechazado, no permitiéndose que sea
reactivado. Los morteros destinados a la nivelación de las caras superiores de pilas y a la
preparación de asientos para los aparatos de apoyo, serán de cemento y agregados finos
con resistencia a los 28 días de 230 kg/cm2.Para la mampostería de piedra, los morteros se
compondrán de una parte de cemento por tres de agregado finos en peso.
El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.

Ensayos
Todos los materiales y operaciones de la Obra deberán ser ensayados e inspeccionados
durante la construcción, no eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de
encontrarse cualquier defecto en forma posterior.
- Laboratorio
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia y técnica
debidamente aprobado por el Supervisor.
- Frecuencia de los ensayos

Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 días de hormigonado, se tomarán 4 probetas
diarias para ser analizadas 2 a los 7 días y 2 a los 28 días.
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En el transcurso de la obra, se tomarán 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo

exija el Supervisor. El Contratista podrá moldear un mayor número de probetas para
efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de
los hormigones.
Se deberá individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural

correspondiente. Las probetas serán preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligación del Contratista realizar cualquier corrección en la dosificación para conseguir

el hormigón requerido. El Contratista deberá proveer los medios y mano de obra para
realizar los ensayos.
Queda sobreentendido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en

la dosificación, hasta obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el
Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
- Evaluación y aceptación del hormigón

Los resultados serán evaluados en forma separada para cada mezcla que estará
representada por lo menos por 3 probetas. Se podrá aceptar el hormigón, cuando dos de
tres ensayos consecutivos sean iguales o excedan las resistencias especificadas y además
que ningún ensayo sea inferior en 35 kg/cm2 a la especificada.
- Aceptación de la estructura
Todo el hormigón que cumpla las especificaciones será aceptado, si los resultados son
menores a la resistencia especificada, se considerarán los siguientes casos:
i) Resistencia del 95 %.
Se procederá a:
a) Ensayo con esclerómetro, senoscopio u otro no destructivo.
b) Carga directa según normas y precauciones previstas. En caso de obtener resultados

satisfactorios, será aceptada la estructura.
ii) Resistencia inferior al 95 %.
El Contratista procederá a la demolición y reemplazo de los elementos estructurales

afectados. Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios serán
cancelados por el Contratista.Contratista.
4. MEDICIÓN
El hormigón ya sea simple o ciclópeo, será medido por metro cúbico de hormigón colocado
y aceptado de acuerdo con las dimensiones indicadas en el proyecto o modificadas por el
SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
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La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
El hormigón medido en conformidad a lo indicado en la sección medición, será pagado a

los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de Pago definidos y
presentados en los Formularios de Propuesta. Dichos precios incluyen la provisión de
materiales, encofrados y apuntalamiento, la preparación, transporte, colocación,
consolidación, curado, así como toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta Especificación.
ITEM 15: MANTA GEOTEXTIL NO TEJIDO 200 GR/M2
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de manta geotextil para los estribos de
puentes artificial de flujo subsuperficial, de acuerdo a los planos de detalle y de acuerdo a
lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
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La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para

la ejecución de este ítem. El CONTRATISTA debe seguir las instrucciones del proveedor o
fabricante, tanto en lo que se refiere a la textura del material como a su instalación.
Como referencia se cita PROPEX 2004 y BIDIM OP 30 ó 40 o materiales similares que pueden
ser utilizados, siempre que no se especifique lo contrario en el formulario de propuestas o
planos correspondientes.
Los materiales transables deben portar el Certificado de Buena Calidad del fabricante.
[1] Una vez realizada la excavación del terreno, su posterior nivelado y compactado se
procede al colocado del material geotextil en las cotas o niveles señalados, debiendo
tener cuidado de no dañarlos. Con preferencia esta actividad deberá ser realizada por
personal especializado y de acuerdo a instrucciones del fabricante o proveedor.
[2] Las juntas del geotextil deben ser realizados con un traslape de 10cm. Y soldado por
termo fusión.
4. MEDICIÓN
La provisión y colocación de material geotextil será medida en metros cuadrados (m2),
tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
ITEM 16: BARBACANAS PVC E-40 D=4”
UNIDAD: ML
1. DESCRIPCIÓN
El ítem consiste en la colocación de tubos de PVC de 4” de esquema 40, para los drenajes
superficiales del puente.
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La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
El material será Tubería de PVC de 4” Esquema 40

Los tubos serán colocados en el caso de los drenajes en la calzada, a ambos lados de ésta
cada 2 metros, manteniendo una inclinación de manera que esta permita la evacuación
de las aguas de lluvia que serán recogidas en los extremos de la calzada, que estarán
perfectamente embebidas en el hormigón de la losa del puente, de manera de evitar
filtraciones entre materiales por la diferencia de estas, y en el caso de la colocación de
barbacanas según se indique en los planos.
4. MEDICIÓN
La cantidad a pagar por este concepto será la cantidad determinada en la forma arriba
expresada, será pagada a los precios del contrato por unidad de medición, como está
abajo detallado y que figuren en el programa de licitación. Dichos precio y pago
constituirá la compensación total en concepto suministro de todos los materiales
incluyendo toda mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos necesarios para terminar
la obra indicada en la presente sección.
5. FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagarán a precios del
contrato por la unidad de la medición de los ítems detallados y que figuran en la
propuesta, con relación directa a los precios unitarios donde se determina las actividades y
cantidades de material, equipo e insumos, también el precio incluye el transporte de mano
de obra herramientas materiales y equipo necesarios.
ITEM 17: HORMIGON SIMPLE TIPO “P” FC = 35 MPA - BPR

UNIDAD: M3
ITEM 19: HORMIGON SIMPLE CLASE A - FC= 28MPA-

SUPERESTRUCTURA
UNIDAD: M3
1 Descripción
Este trabajo consistirá en la construcción de obras de arte de hormigón, incluyendo algunas

partes de hormigón en estructuras de hormigón pretensado, acero de refuerzo, madera,
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La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
piedra, mampostería y estructuras compuestas; ejecutadas de hormigón con los

lineamientos, cotas y dimensiones indicados en los planos u ordenados por escrito por el
SUPERVISOR, concordantes con las especificaciones.
2 Clasificación y proporción de las mezclas de hormigón
Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes resistencias
características de comprensión (f’c est) a los 28 días, las mismas que estarán especificadas
en los planos o serán fijadas por el SUPERVISOR.
Tipo de Hormigón Resistencia característica

Simple de compresión a los 28 días
Clase P Mayor o igual a 35 N/mm2
Clase A Mayor o igual a 28 N/mm2
Clase B Mayor o igual a 21 N/mm2
Clase C Mayor o igual a 28 N/mm2
Clase E Mayor o igual a 11 N/mm2
Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos al inicio y durante la
ejecución de la obra. El contenido de cemento, agua, revenimiento y tamaño máximo de
agregados, mostrando como referencia la siguiente:
Contenido de cemento, agua, revenimiento y tamaño del agregado

Mínimo
Máxima Tam. Máx.
Clase de f’c Contenido de
relación a/c agregado
Hº (N/mm2) cemento
(l/kg) (mm)
(kg/m3)
P 35 480.00 0.49 20.0
A 28 362.00 0.49 25.0
B 21 350.00 0.49 25.0
C 28 390.00 0.49 12.5
E 11 250.00 0.49 25.0
El hormigón Clase P se utilizará en estructuras de hormigón pretensado, vigas prefabricadas;

el hormigón Clase A se usará en elementos de la superestructura de puentes (capa de
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La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
rodadura, losa, bordillo y aceras) e infraestructuras de hormigón armado (pilas y estribos),

excepto donde estas se especifiquen en planos o lo disponga el SUPERVISOR. El hormigón de
clase C se usará para la fabricación de los postes, barandas y parapetos Tipo New Jersey.
Mientras en los pilotes y tubulones se usará hormigón Clase B, con resistencia de 21 MPa. El
hormigón con resistencia característica de 11 MPa a los 28 días, se usará como hormigón de
limpieza o nivelación antes del colocado de la armadura en las fundaciones de las
estructuras de hormigón armado.
3 Composición del hormigón
DETERMINACIÓN DE LAS PROPORCIONES DE LOS PASTONES Y SUS PESOS
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se

determinaran de acuerdo con lo que se indica abajo. Las determinaciones se harán una vez
que los materiales provistos por el CONTRATISTA hayan sido aceptados.
MEZCLA DE PRUEBA
El SUPERVISOR determinará las proposiciones sobre la base de mezclas de prueba

efectuadas con los materiales a emplearse en obra. Las proporciones serán las necesarias
para producir un hormigón con las características ilustradas en la Tabla 1, dentro de una
tolerancia de más o menos un 2%, para la clase particular del hormigón de que se trate,
siempre que los materiales provistos por el CONTRATISTA tengan características o
graduaciones que hagan que dichas proporciones no puedan ser utilizadas sin exceder el
contenido máximo de agua, de modo tal que se requiera la menor cantidad de cemento
capaz de producir un hormigón de la plasticidad y maniobrabilidad especificadas, sin
exceder el contenido máximo de agua.
Los tamaños fijados de los agregados gruesos deberán separarse en los tamaños de la
mezcla, únicamente en la forma indicada por las especificaciones especiales.
No obstante se prefieren dos tamaños cuando la medida máxima de los agregados exceda
de 25 mm cuando uno o más tamaños de los agregados usados no llenen las exigencias de
gradación, para su tamaño, que estuviera de acuerdo con la gradación especificada, la
misma podrá emplearse cuando el SUPERVISOR lo permita por escrito.
PESOS Y PROPORCIONES DE LAS DOSIFICACIONES
El SUPERVISOR establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos, bajo condición
de superficie saturada seca, por bolsa de 50 kilos de cemento, para la clase especificada
de hormigón y dicha proporción no deberá cambiarse excepto en los casos que apruebe y
disponga el SUPERVISOR. El SUPERVISOR fijará también los pesos de los agregados destinados
a la dosificación después que haya efectuado determinaciones de humedad y corregido
los pesos de superficie saturada seca, con respecto a la humedad libre.
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La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
Al dosificar agregados para obras de arte que contengan menos de 15 metros cúbicos de
hormigón, el CONTRATISTA podrá utilizar de medición volumétrica. En tal caso, no se
efectuaran las mediciones por pesaje, pero los volúmenes de los agregados finos y gruesos
introducidos a cada pastón, serán los directamente proporcionales a los indicados
anteriormente.
4 Ajustes en las proporciones

AJUSTES PARA VARIACIÓN DE LA TRABAJABILIDAD
Si resulta imposible obtener un hormigón de la trabajabilidad deseada, con las proporciones

originalmente aceptadas por el SUPERVISOR, se harán los cambios en el peso de los
agregados que sean necesarios, siempre que no se varíe el contenido del cemento.
AJUSTES EN LA VARIACIÓN DE LA FLUENCIA
Cuando el contenido de cemento del hormigón determinado por el ensayo de fluencia

AASHTO - 121 difiera en más o menos el 2% del valor fijado, las proporciones deberán ser
ajustadas para mantener el contenido de cemento dentro de dichos límites. El contenido
de agua en ningún caso podrá exceder de la cantidad fijada.
AJUSTES DEBIDO AL CONTENIDO EXCESIVO DE AGUA
Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultando con ello imposible producir un
hormigón, con la consistencia requerida, sin exceder el contenido máximo permitido de
agua especificado, se aumentara el contenido de cemento conforme a las directivas del
SUPERVISOR, de modo que no se exceda el contenido máximo de agua.
AJUSTES PARA MATERIALES NUEVOS
No podrán efectuarse cambios en el origen o las características de los materiales sin la

debida comunicación al SUPERVISOR. Y no se podrán emplear tales materiales hasta que el
CONTRATISTA presenté los respectivos ensayos de agregados que figuran en el presente
pliego y fijado nuevas dosificaciones basadas sobre ensayos efectuados con mezclas de
prueba, tal como se indica en párrafos anteriores.
5 Control de la resistencia del hormigón
El objeto de este control es comprobar que la resistencia estimada del hormigón que se
coloca en obra es mayor a la especificada por el proyectista.
 Valor característico de una variable aleatoria.- Es aquel que presenta un grado de

confianza del 95%.
 Resistencia característica especificada (f’c).- Es el valor que adoptara el proyectista

como base de sus cálculos, con un 95% de confianza. También se la denomina
resistencia característica de proyecto.
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La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
 Resistencia característica estimada (f’c est.).- Correspondiente al hormigón de una

zona homogénea de obra, es el valor obtenido al ensayar unas cuantas probetas y
aplicar a los resultados obtenidos una fórmula matemática llamada estimador. De
esta manera se obtiene el valor de la resistencia característica real del hormigón
correspondiente.
 Lote de control.- Es la cantidad de hormigón que, habiendo sido confeccionado y

puesto en obra en condiciones sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola
vez, pudiendo ser aceptado o rechazado.
 Extensión de lote.- Es el volumen de hormigón que lo constituye, expresado en metros

cúbicos.
 Unidades de producto.- Es la menor cantidad de hormigón que se confecciona en

las mismas condiciones esenciales. Por consiguiente, se identifica con cada
amasada (vachada) cualquiera que sea el volumen de esta.
 Muestra.- Es el conjunto de probetas que se toman como representativas de un lote.

El ensayo de estas probetas servirá para juzgar todo el lote. Las probetas serán
cilindros de 300 mm de altura y 150 mm de diámetro.
Por cada lote se sacaran un número mínimo de 3 probetas, de las cuales solo se aceptara
que el 30% de ellas sea inferior a la fc est , sin embargo, la misma no deberá ser menor al
90% de fcest.
6 Materiales
Todos los materiales a proveer y utilizar no comprendidos en esta sección, deberán estar de
acuerdo con la exigencia estipuladas para los mismos en otras secciones que les sean
aplicables.
7 Cemento
El cemento Pórtland deberá llenar las exigencias de la especificación AASHTO M-85.
El cemento Pórtland con inclusión de aire deberá estar de acuerdo con las exigencias de la
especificación AASHTO M-134.
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La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
Se deberá utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el SUPERVISOR lo

autorice por escrito. El cemento usado en la obra será un cemento Pórtland I-30 para las
resistencias de 11 MPa, 21 MPa y 28 MPa, IP-40 ó I-40 para la resistencia de 35 MPa.
El CONTRATISTA proveerá medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la

humedad. En caso de disponerse de distintos tipos de cemento, los mismos deberán
almacenarse por separado y no serán mezclados.
Bolsas de cemento que estén siendo almacenadas, no deberán ser apiladas en montones
de más de 10 bolsas de alto.
Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que
contengan terrones de cemento aglutinados, deberán ser rechazadas. El uso del cemento
recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no será permitido.
ADITIVOS PARA INCLUSIÓN DE AIRE
En caso de que el CONTRATISTA se decida a usar un aditivo para incluir aire al hormigón,
deberá presentar certificaciones basadas sobre ensayos efectuados en un laboratorio
reconocido, con el fin de probar que el material llena las exigencias de las especificaciones
AASHTO M - 154 (ASTM C-260), para resistencias a la compresión y flexión a los 7 y 28 días
respectivamente y a los efectos del congelamiento y descongelamiento, excepto lo previsto
en el párrafo siguiente. Los ensayos de sangría, adherencia y variación volumétrica no serán
exigidos.
Un laboratorio “reconocido” será cualquier laboratorio de hormigón y cemento

inspeccionado regularmente y aceptado por la Prefectura del Departamento de
Cochabamba.
Los ensayos podrán hacerse con muestras tomadas de una cantidad remitida por el
CONTRATISTA para el uso de la obra, o con muestras remitidas y certificadas por el
fabricante como representativa del aditivo a proveerse.
Cuando el CONTRATISTA proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que ha sido
aprobado con anterioridad, deberá remitir un certificado en que se establezca que el
aditivo presentado es el mismo aprobado con anterioridad. Cuando un aditivo ofrecido es
esencialmente el mismo, con pequeñas diferencias de concentración que otro material
aprobado con anterioridad, se exigirá un certificado que establezca que dicho producto es
esencialmente igual a la mezcla aprobada y que no contiene otro aditivo ni agente
químico.
Antes o en cualquier momento, durante la construcción, el SUPERVISOR podrá exigir que el

aditivo seleccionado por el CONTRATISTA sea sometido a ensayos para determinar su efecto
sobre la resistencia del hormigón. Al ser ensayado de esta manera, la resistencia a la
comprensión a los 7 días, del hormigón hecho con el cemento y los agregados en las
proporciones a emplear en la obra, y conteniendo el aditivo a ensayar, en cantidad
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______________________________________________________________________________________________________________
suficiente como para producir una inclusión de un 3 a 6% de aire en el hormigón plástico, no

deberá ser inferior a un 88% de la resistencia del hormigón hecho con los mismos materiales,
con igual contenido de cemento y la misma consistencia, pero sin el aditivo.
El porcentaje de reducción de resistencia se calculara de la resistencia media de, por lo

menos, 5 cilindros normales de cada tipo de hormigón de 150 mm de diámetro por 300 de
alto cada uno. Las probetas se harán y se curaran en el laboratorio de acuerdo con las
exigencias de las especificaciones ASSHTO T-126 (ASTM C-192) y se ensayaran de acuerdo
con las especificaciones AASHTO T-22 (ASTM C-39).
El porcentaje de aire incluido, se determinara de acuerdo con lo establecido por las

especificaciones AASHTO T-152 (ASTM C-231).
RETARDADORES
Un hormigón que contenga retardadores, al ser comparado con un hormigón similar sin
dichos aditivos, deberá tener las siguientes características:
Cuando las muestras de asentamiento del hormigón indiquen valores relativamente

constantes:
 El volumen de agua para la mezcla se reducirá en un 5% o más.
 La resistencia a la comprensión en el ensayo a las 48 horas no deberá acusar

disminución.
 La resistencia a la comprensión en el ensayo a los 28 días deberá indicar un aumento

del 15% o más.
 El fraguado del hormigón se retardará en un 40% o más en condiciones normales de

temperatura entre 15.6°C y 26.7°C.
Cuando el régimen seleccionado de agua-cemento del hormigón sea mantenido

constante:
 El asentamiento aumentará en un 50% ó más.
 El ensayo de la resistencia a la comprensión a las 48 horas no deberá indicar

reducciones.
 Dicha resistencia a la comprensión a los 28 días aumentara en un 10% ó más.
 La resistencia a la congelación y descongelamiento no deberá acusar reducciones

al ser comprobada con los ensayos ASTM C-290, C-291 o C-292.
El CONTRATISTA deberá proveer un certificado escrito del fabricante, en el que se asegure

que el producto entregado concuerda con las exigencias de la especificación.
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El CONTRATISTA entregara resultados de ensayos realmente efectuados con esas mezclas,

una vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio reconocido.
Dichos datos cumplirán sustancialmente las exigencias arraiga detalladas para el hormigón
terminado, siempre que se le agregue el aditivo mencionado.
8 Agua
Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el SUPERVISOR y carecen de
aceite, ácidos, álcalis, sustancias vegetales, azúcar e impurezas y, cuando el SUPERVISOR lo
exija, se someterá el agua a un ensayo de comparación con agua destilada. La
comparación se efectuará mediante la realización de ensayos normales para la durabilidad,
tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad,
una variación en el tiempo de fraguado en más de 30 minutos, o una variación en menos,
mayor de un 10% en la resistencia obtenida en ensayos efectuados con mezclas que
contengan agua destilada, será causa suficiente para proceder al rechazo del agua
sometida a dicho ensayo.
9 Agregados finos
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, previa

aprobación, de otros materiales inertes de características similares, que posean partículas
durables. Los agregados finos provenientes de distintas fuentes de origen, no deberán
depositarse o almacenarse en un mismo de caballete acopio ni usarse en forma alternada
en la misma obra de construcción sin permiso especial del SUPERVISOR.
Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los
porcentajes siguientes:
Método de ensayo Porcentaje

AASHTO en peso
---------------------------------------------------------------------
Terrones de Arcilla T-112 1
Carbón y lignita T-113 1
Material que pase el tamiz Nº 200 T-11 3
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y
partículas blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material.
Cuando los agregados finos sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato
de sodio, empleando el método AASHTO T-104, el porcentaje pesado de la pérdida
comprobada deberá ser menor de un 1%.
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Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse
siempre que se pueda probar con evidencias a satisfacción del SUPERVISOR, que un
hormigón de proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenidos en la
misma fuente de origen, hayan estado expuesto sean similares condiciones ambientales,
durante un periodo de por lo menos 5 años sin desintegración apreciable.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso

en obras de arte o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie.
Todos los agregados finos deberán carecer de cantidades perjudiciales de impurezas

orgánicas. Los sometidos a tal comprobación, mediante el ensayo colorimétrico, método
AASHTO T-21, que produzcan un color más oscuro que el color normal, serán rechazados a
menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia de mortero. Cuando los
citados agregados acusen, en ensayos efectuados en el transcurso de la ejecución de la
obra, un color más oscuro de las muestras aprobadas inicialmente para la obra, su uso
deberá ser interrumpido hasta que se hayan efectuado ensayos satisfactorios para el
SUPERVISOR, para determinar si el cambio de color indica la presencia de una cantidad
excesiva de sustancias perjudiciales. Las muestras de mortero que contengan agregados
finos, sometidos a ensayos por el método AASHO T-71, tendrán una resistencia a la
comprensión, a los 7 y 28 días no inferior al 9% de la resistencia acusada por un mortero
preparado en al misma forma, con el mimo cemento y arena normal.
Los agregados finos serán de graduación uniforme, y deberán llenar las siguientes exigencias
en tal sentido:
Número de Tamiz Porcentaje que pasa en peso por las cribas

de malla cuadrada (AASHTO T-27)
-----------------------------------------------------------------------------------------
3/8 de pulgada 100
No. 4 95 -100
No. 16 45 - 80
No. 50 10 - 30
No. 100 2 - 10
No. 200 0-3
Los agregado finos que no llenen las exigencias mínimas para el material que pase los
tamices 50 y 100, podrán usarse siempre que se les agregue un material fino inorgánico
inerte aprobado, para corregir dicha deficiencia de graduación.
Los requisitos de graduación fijados precedentemente, son los límites extremos a utilizar en la
determinación de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas
las fuentes de origen posibles. La graduación de materiales de ninguna de tales fuentes,
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La Paz - Bolivia
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podrán tener una variación en su composición, que esté más allá del régimen de valores
fijados para elegir una fuente de aprovisionamiento. A los fines de terminar el grado de
uniformidad, se hará una comprobación de módulo de fineza con muestras representativas
enviadas por el CONTRATISTA de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se
proponga usar.
Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variación de módulo de fineza
mayor de 0.20 en más o menos, con respecto al módulo medio de fineza de las muestras
representativas enviados por el CONTRATISTA, serán rechazados o podrán ser aceptados
sujetos a los cambios en las proporciones del hormigón o en el método de depositar y cargar
las arenas que el SUPERVISOR pudiera dispones.
El módulo de fineza de los agregados finos podrá ser determinado sumando los porcentajes
acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard
No. 4, 8, 16, 30, 50, y 100, dividendo por 100.
10 Agregados Gruesos
Los agregados gruesos para hormigón se compondrán de piedras trituradas, gravas u otro
material inerte aprobado de características similares que se compongan de piezas durables
y carentes de recubrimientos adheridos indeseables.
Los agregados gruesos podrán tener sustancias perjudiciales que excedan los siguientes
porcentajes:
Exigencias en los agregados gruesos

Método de ensayo
Material Porcentaje en peso
AASHTO
Terrones de arcilla T-112 0.25
Material que pase el tamiz
T-11 1
No.200
Piezas planas o alargadas
(longitud mayor que 5 veces - 10
su espesor máximo)
Carbón Lignito T-13 1
Otras substancias inconvenientes de origen local no podrán exceder el 5% del peso del
material.
Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40% a 500
revoluciones al ser sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los agregados
sean sometidos a cinco ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las
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La Paz - Bolivia
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muestras designadas como alternativa 8 del método AASHTO T-104, el porcentaje pesado
de pérdidas no podrá exceder de un 12%. Los agregado gruesos que no cumplan las
exigencias del ensayo de durabilidad, podrán ser aceptados siempre que se puedan
demostrar mediante evidencias satisfactorias para el SUPERVISOR, que un hormigón de
proporciones comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas
fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones similares a la obra
del arte durante un periodo de por lo menos 5 años sin haber demostrado una
desintegración apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden ser omitidas por el
SUPERVISOR cuando los agregados a emplearse en las obras de arte no sean expuestos a la
intemperie.
Los agregados gruesos deberán llenar las exigencias de la Tabla 3 para el o los tamaños
fijados y tendrán una gradación uniforme ante los límites especificados.
11 Juntas de Dilatación y Construcción
M ATERIAL PREFABRICADO
El material prefabricado para juntas de dilatación y construcción deberán ser de las

dimensiones especificadas en los planos.
Este material tendrá tal conformación que en climas fríos o calurosos no sufran
deformaciones debido a su manipulación de las obras. No se permitirá material que tengan
más de dos fajas delgadas de refuerzo, aquello pedazos que hayan sufrido daño en el
transporte o en su manejo serán retirados de la obra.
El material para juntas de dilatación deberá reunir los requisitos de cualquiera de los tipos
abajo indicados, a menos que se especifiquen de otra manera en los planos.
TIPO I : Material moldeado de corcho deberá estar compuesto de partículas limpias de

corcho con resina sintética como material ligante y de acuerdo al ensayo D - 544, Tipos I y IV
corcho de las Especificaciones para rellenos de Juntas de Dilatación para Hormigones ASTM.
TIPO II : Material premoldeado de fibra bituminosa compuesto de fibra de caña u otro tipo
de fibra de naturaleza celular firmemente aprensado y uniformemente impregnada con el
ligante asfáltico adecuado y que reúna los requisitos del ensayo M 59-52 de las
Especificaciones para Rellenos de Juntas de Dilatación para Hormigón (Tipo fibra
bituminosa) AASHTO.
TIPO III: Material bituminoso premoldeado deberá ser una composición de asfalto o
alquitrán de calidad aprobada y el bitumen uniformemente impregnado con un agregado
conveniente para disminuir un mínimo de su fragilidad a bajas temperaturas. Este material
deberá llenar los siguientes requisitos para ser ensayado de acuerdo a la prueba R-42 de la
AASHTO.
 Absorción, no más de 5% por peso.

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La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
 Deformación, no más de 38 mm.
 Fragilidad, de este material no deberá requebrarse o quebrase al ser sometido al

ensayo de fragilidad.
M ATERIAL DE VACIADO PARA JUNTAS
Deberá ser un asfalto o un compuesto sellador de juntas, de acuerdo a los siguientes

requisitos. El CONTRATISTA está autorizado a utilizar cualquiera de estos materiales, a menos
que se indique de otra manera en los planos.
Asfalto: El asfalto a ser utilizado en el vaciado de juntas deberá ser homogéneo, libre de
agua y no deberá formar espuma al ser calentado a 200°C y deberá reunir los siguientes
requisitos:
 Punto de inflamación no menos de 200°C.
 Punto de reblandecimiento (método de anillo y bola) 65° a 11°C
 Penetración a 0°C, 200 g, 60 segundos no menos de 10 unidades.
 Penetración a 25°C, 100 g, 5 segundos 30 a 50 unidades
 Penetración a 46°C, 50 g, segundos, no más de 110 unidades.
 Perdida por calentamiento a 163° C, 50 g, 5 horas, no más de 1.0% (Según Valle

Rodas todas las unidades son grado de penetración).
Composición para el sello de juntas: Compuesto de goma para vaciado en caliente. Las
composiciones para sellado de juntas de dilatación y de juntas de construcción deberán
llenar los siguientes requisitos:
 El material utilizado deberá derretirse a su consistencia propia para el vaciado y

solidificarse al enfriarse a temperaturas atmosféricas corrientes. Debe tener la
propiedad de adherencia a las paredes laterales de las juntas y quebraduras por
fallas del hocicón. Este material no deberá resquebrajarse o quebrarse cuando sea
expuesto a bajas temperaturas. l material al ser ensayado deberá reunir los siguientes
requisitos:
 Penetración: 0ºC, 200 g, 60 s, no menos de 2.8 mm., 25ºC, 150 g, 5 s, 4.5 a 7.5 mm.
 Fluencia: 5 h, 60ºC inclinación 75ºC, no más de 5.0 mm.
 Adherencia y extensibilidad: 15 15ºF, 5 ciclos. No deberá ocurrir resquebrajamiento

del material o fractura en la ligazón del material y los pedazos del mortero.
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La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
12 Equipo

SUPERVISOR.
13 Ejecución
Toda la obra ejecutada con materiales que no sean de hormigón deberá efectuarse de
acuerdo con las exigencias establecidas en otras secciones para los distintos ítems de obra,
comprendidos en la estructura terminada.
14 Fundaciones
La preparación de las fundaciones deberá efectuarse de acuerdo con las exigencias en el

ítem de Excavación para Estructuras. Las profundidades de los cimientos indicados en los
planos son aproximados solamente y el SUPERVISOR puede ordenar por escrito los cambios
en las dimensiones y profundidades de los mismos, que puedan ser necesarios para obtener
fundaciones satisfactorias. En tal caso, rectificar en concordancia los planos en los estribos,
muros, pilas.
15 Encofrado
Los moldes para el encofrado deberán diseñarse y construirse de modo que puedan ser
sacados sin dañar el hormigón.
A menos que se especifique de otro modo, los moldes para superficies expuestas se harán
de madera cepillada, tablas de fibra prensada dura, madera machihembra cepillada, o
metal en el cual los agujeros para pernos y remaches se encuentren embutidos de modo
que se obtenga una superficie plana, lisa y del contorno deseado. Se podrán utilizar moldes
de madera sin cepillar para superficies que no serán expuestas en la estructura terminada.
Todas las maderas usadas carecerán de agujeros producidos por nudos, fisuras, hendiduras,
torceduras u otros defectos que puedan afectar la resistencia o el aspecto de la estructura
terminada. Todos los moldes carecerán de combaduras y torceduras y se limpiaran
íntegramente antes de usarlos una segunda vez.
Al diseñar los moldes y cimbras, el hormigón deberá considerarse como un líquido. Al

calcular las cargas, se adoptará un peso de 1.400 kg/cm3 y no menos de 1.360 kg/cm3 se
adoptaran para calcular las presiones horizontales.
Los moldes deberán ser diseñados de modo que las porciones que cubran un hormigón que
deba ser terminados, puedan ser retiradas sin disturbar otras porciones de moldes que
deban retirarse más tarde. En lo posible, los moldes en su conformación deberán concordar
con las líneas generales de la obra de arte.
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S fuese posible, los moldes tendrán lumbreras a intervalos no mayores de 3 m. en sentido

vertical, debiendo las aperturas ser suficientes para permitir el libre acceso a los moldes, a los
fines de su inspección, ejecución del trabajo y colocación a pala del hormigón.
Los anclajes de metal dentro de los moldes serán construidos de tal modo que permitan su
retiro hasta por lo menos 5 cm de la superficie, sin dañar el hormigón. Todos los receptáculos
de barras de anclaje serán de tal diseño que al quitarlos, los orificios que quedan serán lo
más pequeños posible.
Los moldes para bordes serán chaflanados. El chaflán en los moldes para ángulos entrantes
será requerido solamente cuando así se indique específicamente en los planos.
Antes de la construcción de moldes para el hormigón, para cualquier parte del trabajo, el
CONTRATISTA deberá presentar al SUPERVISOR para su aprobación, los detalles completos
de la construcción de moldes, incluyendo materiales, dimensiones, ataduras, etc. La
aprobación del SUPERVISOR no exonera al CONTRATISTA de su responsabilidad por la
calidad y suficiencia del trabajo de moldes. Si el CONTRATISTA se propone utilizar tablas
cepillabas, machihembradas, tal madera deberá estar seca y bien curada.
Los moldes deberán ser inspeccionados inmediatamente antes de la colocación del

hormigón, pero tal inspección no exonera al CONTRATISTA de toda la responsabilidad de la
calidad y suficiencia de los moldes en todo sentido.
Las dimensiones serán controladas cuidadosamente y todo alabeo o torcedura será

corregido y toda suciedad, aserrín, viruta u otros desperdicios, se quitarán del interior de los
moldes. Se prestará especial atención a las ataduras y anclajes y, cuando se observen
ataduras incorrectas antes o durante la colocación del hormigón, el SUPERVISOR ordenara la
interrupción de las obras hasta que el defecto sea corregido satisfactoriamente.
Los moldes serán construidos de tal modo que el hormigón terminado tenga forma y
dimensiones indicadas en los planos y este de acuerdo con los alineamientos y pendientes.
Todos los moldes serán tratados con aceite o saturados con agua inmediatamente antes de
la colocación del hormigón.
16 Dosificación en la Obra
a) Cemento Pórtland
Se permitirá el uso de cemento, tanto en bolsa como a granel.
Cemento en bolsa: El cemento en bolsa no necesita ser pesado si el peso medio neto de 10
bolsas es de 50 kg o más, por bolsa. Si dicho peso medio neto de cualquier lote de 10 bolsas
fuese inferior a 50 kg. por bolsa, el CONTRATISTA deberá pesar todo el cemento embolsado
correspondiente a cada dosis, durante todo el tiempo en que dicha condición subsista y
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hacer luego los ajustes necesarios para que la dosis contenga siempre el monto requerido
de cemento.
Cuando no se pese el cemento en bolsas, no se permitirá incorporar fracciones de bolsas en

las dosis.
Cemento a granel: Todo cemento usado a granel deberá pesarse en un dispositivo

aprobado. El embudo y las balanzas destinadas al pesaje del cemento a granes estarán
cubiertas y provistas de trabas. El tobogán de embudo de pesaje estará suspendido en la
cubierta y no del embudo propiamente dicho y deberá disponerse de tal manera que el
cemento no se acumule en el mismo ni salga de él.
El mecanismo de descarga del embudo de cemento a granel deberá tener las siguientes
trabas que lo aseguren contra su apertura antes que la dosis completa este colocada en el
embudo y mientras este sea llenado; contra su cierre, antes que los contenidos del embudo
hayan sido descargados totalmente y las balanzas hayan recuperado su equilibrio y, contra
la apertura de la puerta de descarga cuando la dosis existente en el embudo supere en más
o menos 1% el monto de la carga especificada. La precisión de la entrega de las cargas
deberá ser más o menos el 1% del peso exigido.
b) Agua
El agua será medida por volumen, mediante dispositivos de calibración o por peso. La
precisión de los equipos de medición de agua deberá encontrarse dentro de 0.5% de las
cantidades y será establecida midiendo la cantidad de agua entregada.
Dicho precisión no podrá ser afectada por variaciones de presión en las cañerías de
alimentación de agua; ni por variaciones menores debidas a perdidas de la posición
horizontal del equipo de medición. A menos que el agua deba ser pesada, el equipo de
medición tendrá que incluir un tanque auxiliar desde el cual se llenara el tanque donde se
mida el agua.
El tanque de medición estará equipado con una toma y válvula exteriores para facilitar la
calibración, a menos que se provea de otros medios para una determinación rápida y
exacta de la cantidad de agua entregada por el tanque. El volumen del tanque auxiliar
deberá ser igual o mayor al correspondiente tanque de medición. Estas exigencias no son
aplicables a mezcladores sobre camión, usadas para transporte o mezclado del hormigón
en obra.
c) Agregados
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Los agregados finos y gruesos se acopiaran, medirán, dosificaran o transportaran hasta la

mezcladora de una manera aprobada por el SUPERVISOR.
d) Acopio en caballetes
Al copiar agregados, a la ubicación y preparación de los lugares, el tamaño mínimo del

caballete y el método para evitar el deslizamiento u otra segregación de los componentes,
deberán ser objeto de la aprobación del SUPERVISOR.
En todo caso, los caballetes de acopio tendrán por lo menos de dos metros de altura y se
construirán en capas de un espesor no mayor a 1 m. Cada capa deberá encontrarse
completamente en su lugar, antes de iniciar la colocación de la copa siguiente y se tomara
precauciones para impedir que la misma pueda deslizarse sobre la capa anterior.
Los agregados provenientes de diferentes fuentes de origen y que tengan distintas

gradaciones, no deberán acopiarse juntos. Cada tamaño separado de los agregados
gruesos, cuando el contrato requiera una separación de dichos tamaños, deberán
almacenarse por separado.
e) Manipuleo
Los agregados serán manipulados desde los caballetes de acopio u otras fuentes hasta el
centro de dosificación, de tal manera que se obtenga un material de gradación típica. Los
agregados que estuviesen mezclados con tierra o material extraño, no deberán usarse.
Todos los agregados producidos o movidos por métodos hidráulicos y todos los agregados
lavados deberán acopiarse o encajonares para su drenaje durante 12 horas por lo menos,
antes de poder ser incorporados a la dosificación. Los agregados recibidos por tren se
aceptaran de conformidad cuando el piso de los vagones permita un drenaje libre de los
agregados que hayan estado en los mismos durante 12 horas o más.
Los agregados finos y los tamaños separados de agregados gruesos, cuando así se requiera,
se almacenaran por separado en tolvas y se pesaran por separado también, para cargarlos
dentro de los embudos, en los montos especificados por el SUPERVISOR. Agregados que
acusen efectos de heladas no serán utilizados.
f) Dosificación
Los materiales serán dosificados pensándolos en balanzas aprobadas a plataforma o en

volúmenes sueltos. Las cantidades receptivas se medirán por separado, en forma aprobada,
a cuyo efecto se exigirá que el CONTRATISTA disponga de un equipo que asegure una
dosificación uniforme. Se podrán emplear carretillas aprobadas o cajones con fondo, cuyos
volúmenes hayan sido establecidos cuidadosamente con anterioridad, u otros métodos
satisfactorios en tal sentido. No se permitirá la dosificación mediante el uso de palas. Al
determinar los volúmenes de los agregados, se deberá prestar la debida atención al efecto
de aglutinamiento producido por cualquier humedad contenida en esos materiales.
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El CONTRATISTA hará conocer al SUPERVISOR, por escrito, la dosificación de los diferentes

tipos de hormigones un mes antes del hormigonado de los mismos, caso contrario, no se
autorizara su ejecución, la cual tendrá que ser también por escrito.
Mezclado
El hormigón podrá se mezclado en el lugar de la obra, en una mezcladora central, una

mezcladora sobre un camión, una combinación de estas dos últimos o a mano.
MEZCLADO EN LA OBRA
El hormigón será mezclado en una mezcladora de tipo y capacidad aprobados. Los

materiales sólidos serán cargados a los tambores o recipientes, de modo que una porción
de agua entre antes que el cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a
dichos recipientes o tambores durante un mínimo de cinco segundos, después que el
cemento y los agregados ya se encuentren en los mismos. El período de entrada del agua
podrá ampliarse hasta el final del primer tercio de tiempo fijado para el mezclado. Dicho
tiempo de mezclado no podrá ser menor que un minuto después que todos los materiales
de la composición, con excepción del agua, se encuentren en el tambor de las
mezcladoras de una capacidad de ¾ de metro cúbico o menos.
En el caso de mezcladoras de mayor capacidad que la señalada, el período de mezclado

será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico en que su capacidad
excede a la mencionada.
Las mezcladoras de tipo fijo de una capacidad no menor a 2 ni mayor a 4 metros cúbicos y
las de una capacidad mayor de 4 metros cúbicos, deberán admitir un tiempo mínimo de
mezclado de 90 y 120 segundos respectivamente, siempre que un análisis de la mezcla y
ensayos practicados con los materiales para la obra, indiquen que un hormigón producido
en esta forma resulta equivalente en resistencia y uniformidad a lo establecido en el párrafo
precedente.
Cualquier hormigón mezclado menos tiempo que el especificado será colocado fuera de la
zona de operaciones y será retirado por cuenta del CONTRATISTA.
No se podrán emplear mezcladoras cuya capacidad nominal sea inferior a la de una dosis
con un contenido de una bolsa de cemento.
El hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato.
No se permitirá una reactivación de un hormigón.
Los hormigones que carezcan de las condiciones de consistencia en el momento de su

colocación, no podrán ser utilizados. Los contenidos totales de la mezcladora deberán ser
descargados del tambor o recipiente antes que se proceda a introducir los materiales
destinados a la dosificación siguiente.
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Cuando las circunstancias exijan el empleo de otros aditivos que los establecidos en las
especificaciones, tales activos como aceleradores y reductores de agua, solamente serán
permitidos previo permiso escrito el SUPERVISOR.
Los retardadores, si el CONTRATISTA los emplea, deberán ser de forma líquida o de polvo y se
adicionaran a la mezcla del hormigón en el momento de introducirse el agua. Este aditivo
no podrá computarse en sustitución de las cantidades de cemento especificadas. Las
cantidades de dicho aditivo a agregarse será la aconsejada por el fabricante del producto
para las diferentes temperaturas a las cuales el hormigón será colocado.
Después de una interrupción considerable en el uso de la mezcladora, esta deberá ser

limpiada minuciosamente. Cuando se reanude la operación de mezclado, la primera dosis
de material colocado en la mezcladora deberá contener suficientes cantidades de arena,
cemento y agua para cubrir la superficie interior del tambor, sin disminuir el contenido
requerido de mortero en la mezcla.
MEZCLADO A MANO
No se permitirá un mezclado a mano excepto en caso de emergencia y previo permiso

escrito del SUPERVISOR. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado solo
podrán efectuarse sobre plataformas impermeable. La arena será distribuida uniformemente
sobre la plataforma y luego se distribuirá el cemento sobre la arena. Después se usarán palas
para mezclar completamente la arena seca con el cemento. Luego esta mezcla se aplicará
en forma de cráter, agregándose la suficiente agua para producir un mortero de la
consistencia especificada. El material acumulado en la parte exterior del cráter circular se
paleará hacia el centro y toda la masa será revuelta hasta obtener una consistencia
uniforme. Después se procederá a humedecer bien los agregados gruesos que serán
introducidos en la masa revolviendo ésta bien durante 6 veces, por lo menos, hasta que
todas las partículas de los agregados estén totalmente cubiertas con mortero y la mezcla
adquiera un color y aspecto general uniformes. Las dosis mezcladas a manos no excederán
en volumen de 1/3 de m3 y no se admitirá para hormigones que deban colocarse bajo el
agua.
17 Colocación del Hormigón
El CONTRATISTA deberá dar aviso al SUPERVISOR con bastante anticipación del vaciado del
hormigón en cualquier unidad de la estructura para obtener la aprobación de la
construcción del encofrado, colocado de la armadura de refuerzo y la preparación para el
mezclado y vaciado del hormigón. Sin la autorización del SUPERVISOR, el CONTRATISTA no
podrá proceder el vaciado del hormigón en ninguna porción de la estructura.
El SUPERVISOR se reserva el derecho de postergar el vaciado del hormigón siempre que las
condiciones climáticas sean adversas para un trabajo bien ejecutado. En el caso de
amagos de lluvia una vez vaciado el hormigón, el CONTRATISTA está en la obligación de
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cubrir completamente la porción trabajada. La secuencia u orden en la colocación del

hormigón se efectuara en la forma indicada en los planos o en las especificaciones.
La operación de vaciado y compactado del hormigón se hará de manera que se forme un

conglomerado compacto, denso e impermeable de textura uniforme. El método y forma de
vaciado deberá hacerse de manera que se evite la posibilidad de segregación o
separación de los agregados, así como también evitar el desplazamiento de la armadura.
Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenada depositando el hormigón
directamente o lo más aproximadamente posible a su posición final. El agregado grueso
será retirado de la superficie y el resto del hormigón, forzado con punzones alrededor y bajo
la armadura, sin que esta sufra ningún desplazamiento de su posición original. No será
permitido el depósito de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para ser
esparcido posteriormente.
Las bateas, tubos o toboganes, usados como auxiliares en la colocación del hormigón,
deberán disponerse y utilizarse de manera que los ingredientes del hormigón no resulten
segregados. Donde se requieren taludes pronunciados, las bateas y toboganes serán
equipados con separadores o serán de medida reducida para invertir la dirección del
movimiento. Todos los toboganes, bateas y tubos deberán mantenerse limpios y sin
recubrimiento de hormigón endurecido, lavándolos intensamente con agua después de
cada trabajo. El agua usada para lavado se descargara lejos del hormigón colocado. Las
bateas y toboganes serán metálicos o formado con metal y en lo posible deberán llegar
hasta el punto de colocación de la mezcla. Cuando la descarga debe efectuarse en forma
intermitente, se suministrara un embudo y otro dispositivo para regular dicha descarga.
No se permitirá lanzar hormigón a distancias mayores de 1.5 metros, ni depositar una gran
cantidad en un punto cualquiera, extendiéndola luego sobre los moldes.
La colocación del hormigón deberá regularse de modo que las presiones causadas por el
hormigón húmedo no excedan de las consideradas al diseñar los moldes.
Se usaran vibradores internos de alta frecuencia de tipo neumático electrónico o hidráulico

para compactar el hormigón por un tiempo suficiente para permitir la penetración en las
aristas y esquinas del encofrado y el recubrimiento de la armadura.
Los vibradores serán de tipo aprobado por el SUPERVISOR, con capacidad de afectar
visiblemente una mezcla bien establecida, con asentamiento de 2.5 cm., a una distancia de
por lo menos 0.45 metros desde el vibrador. Se usarán suficientes vibradores para producir la
consolidación del hormigón que ingresa dentro de los 15 minutos después de su colocación.
Los vibradores no serán colocados contra los moldes o el acero de refuerzo ni podrá utilizarse
para desparramar o conducir el hormigón al lugar de su colocación. Los vibradores deberán
manipularse para producir un hormigón carente de vacíos, de textura adecuada en las
caras expuestas y de una consolidación máxima. No se deberá mantener los vibradores
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durante tanto tiempo en un mismo lugar que se produzca una segregación del hormigón a
la superficie presenta un aspecto lechoso.
El hormigón se colocará en forma continua sobre cada sección de la estructura, o entre las
juntas indicadas. Cuando en una emergencia fuese necesario obtener la colocación del
hormigón antes de completar una sección, se ubicarán mamparas en forma indicada por el
SUPERVISOR.
Los perfiles de acero así como el encofrado para superestructuras armadas no serán
colocados hasta que el hormigón de la infraestructura no haya fraguado por el tiempo
mínimo de 4 días.
Asimismo, el hormigón para losas, vigas o losas sobre vigas de acero no debe ser vaciado
hasta que no hayan transcurrido por lo menos 7 días para el fraguado de la infraestructura.
No debe armarse ningún encofrado sobre fundaciones de hormigón hasta que o hayan
transcurrido por lo menos 2 días para el fraguado parcial. El hormigón para muros, columnas
o aleros puede ser vaciado tan pronto come el encofrado y la colocación de la armadura
de refuerzo haya sido inspeccionada y aprobada por el SUPERVISOR.
El uso de las secciones o tramos terminados de la estructura con lugar para la operación de
mezcla o para almacenamiento de material no será permitido hasta que el hormigón de
esos tramos o secciones no haya fraguado por lo menos 20 días.
Las estructuras terminadas no deberán ser abiertas al tránsito de ningún tipo de vehículos
hasta el CONTRATISTA no tenga la autorización escrita del SUPERVISOR. Esta autorización no
se podrá dar hasta que la última porción vaciada del hormigón no haya fraguado por lo
menos 7 días. En cualquier caso no se dará hasta cuando hayan sido llenados todos los
requisitos para la remoción del encofrado.
BOMBEO DEL HORMIGÓN
La colocación del hormigón mediante el uso de bombas será permitida únicamente

cuando lo establezcan los pliegos esenciales de condiciones o lo autorice el SUPERVISOR. El
equipo deberá tener condiciones adecuadas y capacidad para la ejecución de la obra,
debiendo disponerse de modo que no se produzcan vibraciones capaces de afectar el
hormigón recién colocado. El funcionamiento de la bomba será tal que se produzca una
corriente continua de hormigón sin porosidades. Cuando el bombeo se haya terminado, el
hormigón remanente en la cañería cuando deba ser utilizado, deberá ejecutarse de tal
manera que no se produzca una contaminación del hormigón o segregación de sus
componentes. Después de esta operación, el equipo integro será limpiado a fondo.
LUCES DE LOSAS Y VIGAS DE HORMIGÓN
Las losas y vigas de hormigón con una luz de 10 m o menos, deberá vaciarse en una sola
operación. Las vigas de una luz mayor de 10 m podrán vaciarse en 2 etapas, siendo la
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primera la del alma hasta la base de la losa. Se proveerán ensambladuras insertando

bloques aceitados de madera hasta una profundidad de por lo menos 4 cm. en el hormigón
fresco, en la parte superior de cada alma de viga. Se empleará un número suficiente de
dichos bloques para cubrir uniformemente alrededor de una mitad de la superficie superior
del alma de la viga y los bloques serán retirados tan pronto como el hormigón haya
fraguado lo suficiente para conservar su forma. El periodo entre la primera vaciada, o sea, la
vaciada de la viga y la segunda correspondiente a la losa, será de por lo menos 24 horas.
Inmediatamente antes de la segunda vaciada, del CONTRATISTA deberá revisar todos los
andamios por una eventual contracción y asentamiento de los mismos, ajustando todas las
cuñas para asegurar las almas de las vigas contra deformaciones mínimas debidas al peso
adicional de la losa.
El hormigón destinado a las bases de la viga de una altura inferior a un metro, deberá
colocarse al mismo tiempo que el correspondiente al alma de la viga. Siempre que una
base o filete tenga una altura vertical de un metro o más, los estribos o columnas, la ménsula
de la viga, se colocaran en tres etapas sucesivas: 1° hasta el lado inferior de la ménsula; 2°
hasta el lado inferior de la viga y 3° hasta terminar.
La superficie inferior de ménsulas voladizas y losas salientes deberán proveerse con una
ranura en “V” de un centímetro de profundidad en un punto que no diste más de 15 cm. de
la cara exterior, a los efectos de detener el escurrimiento de agua.
BARANDAS Y PARAPETOS DE HORMIGÓN
Los parapetos y barandas de hormigón no se colocarán hasta que las cimbras o andamios
del tramo hayan sido retirados, a menos que el SUPERVISOR lo autorice. Deberá tenerse
especial cuidado para obtener moldes lisos y de buen ajuste, que puedan ser mantenidos
rígidamente alineados y emparejados, permitiendo su remoción sin dañar el hormigón.
Todas las molduras, paneles y franjas biseladas deberán construirse de acuerdo con los
planos de detalle, con juntas bien destacadas. Todos los ángulos en la obra terminada
deberán ser nítidos, agudos y bien cortados, careciendo de fisuras, escamaduras u otros
defectos.
Los miembros de barandas premoldeados se construirán en moldes herméticos que impidan

un escape del mortero. Dichos miembros premoldeados serán sacados de sus moldes tan
pronto el hormigón resulte suficientemente duro y se mantendrán luego cubiertos con una
arpillera saturada de agua o con una lona impermeable durante por lo menos 3 días.
Después de este tratamiento, el curado deberá completarse por una inmersión completa en
agua o por una regado, dos veces por día durante un período no inferior a 7 días.
El método de almacenamiento y manipuleo debe ser tal que los bordes y esquinas se
mantengan inalterados. Todo miembro premoldeado que resulte astillado, ensuciado o
fisurado antes o durante el proceso de su colocación será rechazado y retirado de la obra.
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HORMIGÓN DE NIVELACIÓN
El hormigón de nivelación deberá ser colocado para la preparación de la superficie de

fundación de una estructura en los niveles, espesor y con el tipo de hormigón que se indique
en los planos y/o de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR. Por sus características este
hormigón no cuenta con encofrados, por lo que su tratamiento en la elaboración de su
precio unitario se debe tomar en cuenta.
18 Colocación del Hormigón Bajo Agua
El hormigón podrá depositarse bajo agua únicamente bajo la supervisión directa del
SUPERVISOR y por método descrito en los párrafos siguientes:
Para evitar la segregación de los materiales, el hormigón se colocara cuidadosamente en

una mesa compacta, en su posición final con un embudo o un cucharón cerrado de fondo
movible o por otros medios aprobados y no deberá disturbarse después de haber sido
depositado. Se deberá tener cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de
la colocación del hormigón. Este no deberá colocarse en agua correntosa. El método para
depositar el hormigón deberá regularse de modo que se produzca superficies
aproximadamente horizontales.
Los sellados de hormigón deberán colocarse en una operación continua. Cuando se use
embudo, este consistirá en un tubo de diámetro inferior a 0.25 m, constituido en secciones
con acoplamientos de brida, provistas con empaquetaduras. Los medios para sostener el
embudo serán tales que se permitan un libre movimiento del extremo de descarga sobre la
parte superior del hormigón y que pueda ser bajado rápidamente cuando fuese necesario
cortar o retardar la descarga del hormigón.
El embudo será llenado por un método que evite que se produzca un lavado del concreto.
El extremo de descarga estará en todo momento sumergido por completo en el hormigón y
el tubo del embudo deberá contener una cantidad suficiente de la mezcla para evitar la
entrada de agua.
Cuando el hormigón se coloque por medio de un cucharón de fondo movible, el cucharón

deberá tener una capacidad de por lo menos 0.38 m3.
El cucharón se bajara gradual y cuidadosamente hasta que se apoye contra la fundación

preparada, o en el hormigón ya vaciado. Luego será elevado lentamente durante el
trayecto de descarga, con intención de mantener, en lo posible, quieta el agua en el punto
de descarga y de evitar la agitación de la mezcla.
19 Colocación del hormigón en tiempo frío
Excepto cuando medie una autorización escrita especifica del SUPERVISOR, las operaciones
de colocación de hormigón se deberán suspender cuando la temperatura del aire en
descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje o menos de 5°C y o
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podrán reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso a la sombra y alejada
de fuentes de calor artificial, alcance a los 5°C.
Cuando se tenga una autorización escrita específica para permitir la colocación de

hormigón cuando la temperatura este por debajo de la citada, el CONTRATISTA deberá
proveer un equipo para calentar los agregados y el agua y podrá utilizar cloruro de calcio
como acelerador, cuando la autorización así lo establezca.
El CONTRATISTA proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que

tenga una temperatura de por los menos 10°C y no mayor de 32°C en el momento de su
colocación en o entre los moldes. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de
cualquier método en tal sentido, depende de la capacidad de dicho sistema de
calentamiento para permitir que la cantidad requerida de aire pueda ser incluida en el
hormigón para el cual se haya fijado tales condiciones. Los métodos de calentamiento que
alteran o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormigón no deberán
usarse. El equipo calentara los materiales uniformemente y excluirá la posibilidad de que se
produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y
el agua utilizada para la mezcla no deberán calentarse más allá de los 66°C. No se utilizarán
materiales helados o que tengan terrones de materia endurecida.
Los agregados acopiados en caballetes podrán ser calentados por medio de calor seco y
vapor, cuando se deje pasar tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los
agregados a las tolvas de dosificación. Los agregados no deberán ser calentados en forma
directa con llamas de aceite o gas ni colocarlos sobre chapas calentadas con carbón o
leña. Cuando se calienten los agregados en tolvas solo se permitirá el calentamiento con
vapor o agua por serpentines, excepto cuando el SUPERVISOR juzgue que se puedan usar
otros métodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pesado duramente sobre
o a través de los agregados en las tolvas, no será autorizado.
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio, dicho elemento se empleará en forma

de solución, la misma no deberá exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la
solución será considerada parte del agua empleada para la mezcla. Se preparará la
solución disolviendo una bolsa de 45 kg de cloruro de calcio regular tipo I, o una bolsa de 36
kg del tipo II de cloruro de calcio concretado en aproximadamente 57 litros de agua,
agregando luego más agua hasta formar 95 litros de solución. Cuando el hormigón es
colocado en tiempo frío y se espera que la temperatura baje a menos de 5°C, la
temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10°C o más por un
periodo de 5 días después del vaciado del hormigón.
Cuando el concreto es colocado en tablestacas y luego se inunda con agua freática, se

podrán omitir los condicionas antes expuestas para el curado, siempre que no se permita el
congelamiento del espejo de agua. El CONTRATISTA será responsable de la protección del
hormigón colocado en tiempo frío y todo hormigón perjudicado por la acción de las
heladas será removido y reemplazado por cuenta del CONTRATISTA.
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Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar
cuando la temperatura del aire sea inferior a 6°C.
20 Formación de las juntas de construcción
Las juntas de construcción serán ubicadas donde lo indiquen los planos o lo permita el
SUPERVISOR. Dichas juntas deberán resultar perpendiculares a las principales líneas de
tensión y, por lo general, se deberán colocar en puntos donde el esfuerzo de corte resulte
mínimo.
En las juntas horizontales de construcción, se colocara en el interior de los moldes, listones de

calibración de 4 cm de espesor aplicándolos a todas las caras expuestas para dar a las
juntas una forma rectilínea.
Antes de colocar el concreto fresco, a las superficies de las juntas de construcción se

lavarán y frotarán con un cepillo de alambre y se inundará hasta la saturación con agua y
serán mantenidas así hasta que se coloque el hormigón. Inmediatamente antes de colocar
un hormigón nuevo, los moldes serán apretados en su lugar contra el concreto ya existente y
la superficie antigua será cubierta con una mano delgada de mortero puro. El hormigón de
infraestructura será colocado de manera que todas las juntas de construcción horizontales
resulten realmente horizontales y, si fuera posible, en los sitios donde no queden a la vista
cuando la estructura está terminada. Cuando sea necesario ejecutar juntas de construcción
verticales, se extenderán a través de las mismas barras de refuerzo de modo que la
estructura se convierta en monolítica. Se tendrá especial cuidado para evitar juntas de
construcción a través de muros de ala u otras superficies extensas que deberán ser tratadas
estéticamente.
Los pasadores o elementos para transferir cargas y los elementos de unión deberán ser
colocados como lo o indican los planos o el SUPERVISOR.
21 Juntas de dilatación y dispositivos
Las juntas de dilatación y sus dispositivos deberán ser construidos como se indica en los
planos. A menos que se especifique en los planos diferentemente, el apoyo del puente bajo
el extremo de expansión en luces de losas de hormigón, deberán ser acabadas, con
badilejo y las superficies de contacto entre la losa y la infraestructura deberán ser separadas
con láminas de papel asfáltico o una combinación de papel asfáltico y plancha de hierro.
Antes de colocar las áreas de contacto del papel asfáltico y combinación deberán ser
cubiertas con asfáltico líquido.
Todas las juntas para ser dejadas sin relleno o para ser rellenadas posteriormente con algún
material vaciado, deberán ser construidas utilizando formas adaptables que puedan ser
extraídas sin dañar el hormigón de la losa, tan pronto como sea posible después de que el
hormigón haya fraguado suficientemente.
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Cuando se utilice material prefabricado en las juntas verticales en losas, veredas, postes,
etc., la parte exterior de estas juntas deberá ser adecuadamente sellada con material
especificado en el primer párrafo de este aparatado.
Antes de vaciar este material de sello, las caras adyacentes de la junta se limpiarán
cuidadosamente con cepillos u otros métodos aprobados. El material para sellado de las
juntas deberá ser calentado hasta conseguir la fluidez necesaria para su vaciado; el
SUPERVISOR determinará la temperatura óptima y el constructor está obligado a mantener
esta temperatura dentro de un límite aconsejable para lo cual el CONTRATISTA deberá
proveerse de un termómetro. El material de asfalto no deberá calentarse a más de 202°C y
otros compuestos a más de 232°C.
Cualquier material de los especificados que se utilice para juntas de expansión, si no está
previsto en los planos, deberá anclarse en la losa mediante alambre de cobre no menos del
calibre 12 BS. Tal anclaje será suficiente para evitar el resbalamiento o la tendencia a salirse
del material de la junta.
22 Colocación de pernos de anclaje
Todos los pernos de anclaje requeridos en las pilas, estribos o pedestales deberán ser
colocados con precisión antes de vaciar el hormigón, mediante plantillas de madera u otro
material aprobado de fabricación adecuada y que haya sido ubicado en forma exacta.
Los pernos de anclaje empleados en conexión con zapatas de expansión, rodillos,

balancines deberán colocarse tomando en cuenta la temperatura reinante durante la
construcción. Las tuercas en pernos de anclaje en el extremo de expansión del tramo
deberán ajustarse para permitir un movimiento libre de este.
23 Ajustes de zapatas y placas de apoyo
Las zonas de asiento de puentes deberán terminarse preferentemente a una cota más
elevada y rebajarse luego hasta alcanzar la altura debida.
24 Agujeros de drenaje y descarga
Los agujeros o barbacanas para el drenaje y la descarga se construirán en la forma y en los

lugares indicados en los planos o requeridos por el SUPERVISOR. Debajo del nivel mínimo del
agua se colocarán compuertas o respiraderos para igualar la presión hidrostática.
Los moldes para practicar, a través del hormigón, agujeros de descarga, podrán ser de
tubos de arcilla, tubos de drenaje de hormigón, cajas metálicas o de madera. Si se usan
moldes de madera, estos deberán ser retirados después que el hormigón sea colocado. Las
superficies expuestas de los drenes metálicos deberán pintarse o quedar sin pintar, según lo
indiquen los planos.
25 Pilas y estribos
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No se deberán apoyar cargas de la superestructura sobre pórticos, pilas o estribos

terminados hasta que el SUPERVISOR lo autorice, pero el tiempo mínimo admitido para el
endurecimiento del hormigón en la infraestructura antes de que pueda ser cargado, será de
siete días en caso de usarse cemento Pórtland normal y de dos días con un cemento de
fraguado rápido.
26 Curado del Hormigón
CURADO DE AGUA
Todas las superficies del hormigón se mantendrán húmedas durante siete días por lo menos
después de su colocación, en caso de haberse usado el cemento Pórtland normal y durante
tres días, cuando el cemento empleado sea de fraguado rápido. Las losas de calzadas y
aceras serán cubiertas con arpillera, paños de algodón u otro tejido adecuado, húmedos e
inmediatamente después de terminada la superficie.
Dichos materiales deberán permanecer en su lugar durante el periodo completo de curado

o podrán ser retirados cuando el concreto haya fraguado lo suficiente como para impedir
que se deforme, luego de lo cual, la citada superficie será cubierta inmediatamente con
arena, tierra, paja o material similares.
En todos los casos, los materiales citados se mantendrán bien humedecidos durante todo el
período de curado. Todas las demás superficies no protegidas por moldes serán mantenidas
húmedas, ya sea mediante regado de agua o por el uso de arpilleras, paños de algodón u
otras telas adecuadas, húmedas hasta el final del período de curado.
Cuando se permita mantener moldes de madera en su lugar, durante el período de curado

o podrán ser retirados cuando el concreto hay fraguado lo suficiente como para impedir
que se deforme, luego de lo cual, la citada superficie será cubierta inmediatamente con
arena, tierra, paja o material similares o, los mismos se conservaran húmedos en todo
momento para evitar que se abran las juntas.
CURADO POR RECUBRIMIENTO CON MEMBRANAS
Cuando los planos o los pliegos de condiciones lo indiquen, se empleará un material líquido
formado de membranas para el curado del hormigón, después de la remoción de los
moldes o sobre plataformas y aceras, después de la eliminación del agua superficial.
Dicho líquido de curado se regará sobre la superficie del hormigón en una o más capas, a
un régimen de 1 litro por cada 7 m2 de superficie, para el número total de capas a aplicar.
En caso de que el sellado formado para la membrana se rompa o resulte dañada antes de
la expiración del periodo de curado, la zona afectada deberá repararse de inmediato por
medio de la aplicación adicional de material formado de membrana.
27 Retiro de encofrados
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TIEMPO DE RETIRO
Excepto para los casos especificados en esta sección, el encofrado puede ser retirado de
aquellas partes que necesiten un acabado como ser veredas, bordillos, etc., después de
transcurridas por lo menos cuatro horas o cuando el hormigón haya fraguado lo suficiente
como para permitir la remoción del encofrado sin dañarse.
El encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesiten un

acabado inmediato, podrán ser retirados tan pronto como el hormigón haya adquirido la
resistencia a la flexión especificada en la tabla, como evidencia de muestras hechas del
mismo hormigón curado bajo las mismas condiciones (Tabla 2).
Cuando el CONTRATISTA no elija seguir el método arriba indicado para determinar el tiempo
que debe pasar antes del retiro del encofrado, el encofrado y apuntalamiento de aquellas
porciones de la estructura que no necesitan un acabado inmediato deberán permanecer
armados hasta que hayan transcurrido el número de días indicados en la tabla siguiente:
Descripción Tiempo
Encofrado para losas y vigas en losas nervadas con luces de 3 m o

7 días
menos
Encofrado para losas y vigas en losas con luces desde 3 m hasta 5 m 7 días + 1 día por cada 0.30 m sobre 3.0 m
Encofrado para losas y vigas en losas nervadas con luces de 5 m 21 días
Encofrado para losas soportadas por vigas de acero 7 días
Encofrado para las porciones de losas o vigas en
4 días
voladizo con longitud libre de 0.30 m o mas
Encofrado de vigas cabezales o viguetas de pórticos 5 días
Encofrado para muros, columnas, laterales de las viga 3 días
Lo especificado anteriormente relativo al retiro de encofrados, se aplicara únicamente a los

encofrados o partes del encofrado que estén armados de tal manera que permitan su retiro
sin mover aquellas partes del encofrado que requieran mayor tiempo para su remoción.
REMIENDOS
Tan pronto como los moldes hayan sido retirados, todos los alambrares o dispositivos
metálicos salientes, utilizados para mantener los moldes en su lugar y los atraviesen el cuerpo
del hormigón serán retirados o cortados a una distancia de por lo menos 6 mm de la
superficie del hormigón. Rebordes de mortero y todas las irregularidades originadas por las
juntas de los moldes deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, depresiones y vacíos que aparezcan después del retiro de los
moldes, serán rellenados con un mortero de cemento, preparado en iguales proporciones
que las empleadas en la obra. Al reparar agujeros más grandes y vacíos en forma de panal
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de abeja, todos los materiales gruesos o quebrados serán eliminados hasta que se obtengan
una superficie de densidad uniforme que exponga los agregados gruesos sólidos.
Los bordes alargados serán recortados hasta formar caras perpendiculares a la superficie.
Todas las superficies de la cavidad serán saturadas con agua, después de lo cual se le
aplicara una fina capa de mortero de cemento puro. Después de ello, dicha cavidad será
rellenada con mortero resistente, compuesto de una parte de cemento Pórtland y dos
partes de arena fina, apisonándolo bien en el lugar. El mortero será asentado previamente,
mezclándolo durante aproximadamente 20 minutos antes de usarlo. La duración de dicho
mezclado podrá durar de acuerdo con la clase de cemento usado, a temperatura, la
humedad y otras condiciones locales. La superficie de ese mortero será cepillada con un
cepillo de madera antes que se produzca su fraguado inicial, debiendo quedar de aspecto
nítido y perfecto. El rendimiento se mantendrá húmedo por un periodo de cinco días.
Para emperchar secciones grandes o profundas no deberán adicionar agregados gruesos al

material de emperchado y se tomarán precauciones especiales para asegurar un parche
denso, bien ligado y convenientemente curado.
CAUSAS DE RECHAZO
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser causa suficiente para el rechazo
de una obra de arte o estructura. Luego de recibir una notificación escrita del SUPERVISOR
en el sentido de que una determinada obra ha sido rechazada, con el CONTRATISTA deberá
retirarla y construirla nuevamente parcial o totalmente, según se especifique, por su propia
cuenta.
28 Terminación del Hormigón
Todas las superficies del hormigón expuestas en la obra terminada deberán llenar las
exigencias del inciso c) de este apartado, excepto en el caso de que los planos indiquen
una “Terminación a la plana” y excepto lo indicado a continuación.
a) Plataforma y losas de puentes de hormigón
Inmediatamente después de haber sido colocadas estas, serán emparejadas con plantillas
para darles el coronamiento adecuado, terminándolos a mano hasta obtener superficies
lisas y planas, aplicándolo a tal efecto una sección longitudinal o transversal por medio de
cepillos de madera u otros elementos adecuados.
Después que el cepillado haya sido completado y sea eliminada el agua excedente pero
estando el hormigón aun en condiciones plásticas, su superficie será controlada con una
regla de 3 m para verificar su corrección. La regla se pondrá en contacto con la superficie
en puntos sucesivos, paralelos al eje del piso y en esta forma se realizaran todas las zonas
pasando de un lado de la losa al otro. Los avances a lo largo de la losa del piso se harán en
etapas sucesivas no mayores que la mitad del largo de la regla, cualquier depresión
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encontrada será llenada de inmediato con hormigón y las losas demasiado elevadas serán
rebajadas. La superficie será luego emparejada, consolidada y determinada nuevamente.
Deberá presentarse una atención especial para asegurarse de que la superficie a través de
las juntas llene totalmente las exigencias con respecto a su finura. Las verificaciones a regla y
el cepillado deber continuar hasta que se compruebe que la superficie entera carezca de
irregularidades y la losa tenga la cota y el coronamiento fijados.
Cuando el hormigón haya endurecido lo suficiente, la superficie deberá ser acabada con
escoba. La escoba deberá ser de un tipo aprobado. Las pasadas deberán ser a través de
la losa, de borde con pasadas adicionales ligeramente de solapadura y deberán hacerse
pasando la escoba sin dañar el hormigón, de manera tal que produzca un efecto uniforme
con corrugaciones de no más de 3 mm de profundidad. La superficie así determinada
deberá estar libre de manchas porosas, irregularidades, depresiones y pequeñas cavidades
o zonas ásperas que pudieran ser ocasionadas por haber promovido casualmente, durante
la pasada final de la escoba, las partículas de agregados gruesos embutidos cerca de la
superficie.
La determinación final se efectuara en forma liviana pero uniformemente por barrido u otros
metros indicados por el SUPERVISOR, procediéndose luego a verificar nuevamente su
corrección, empleando una regla de 3 m u otro dispositivo especificado. Las zonas que
acusen puntos de elevación mayor que 3 mm serán marcado y rebajados de inmediato con
una herramienta aprobada de esmerilar hasta obtener una altura que no tenga desviación
mayor de 3 mm, al ser verificada con la regla.
b) Superficie de aceras
Las superficies expuestas de aceras deberán terminarse para que coincidan con las cotas
fijadas. El hormigón será trabajado hasta que los agregados gruesos sean forzados en el
interior del concreto y las partes superiores queden cubiertas con una capa de mortero de 6
mm de espesor. La superficie será luego cepillada para adquirir una determinación lisa pero
no resbaladiza.
c) Terminación común
Una terminación común se define como la terminación acusada por una superficie después
del retiro de los moldes, el rellenado de todos los agujeros dejados por tensores y la
reparación de todos los defectos. La superficie será recta y plana, carente de bolsillo
originado por los agregados gruesos y de depresiones o proyecciones. Todas las superficies
que no puedan ser reparadas a satisfacción del SUPERVISOR serán terminadas a plana. El
hormigón en los apoyos de puentes, casquetes y bordes de muros será emparejado con una
regla y cepillado hasta la cota correspondiente. No se permitirá el empleo de mortero para
recubrir superficies de hormigón.
d) Terminación “A plana”
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Cuando los moldes puedan ser retirados con el hormigón aun sin fraguar, la superficie
correspondiente será punteada y humedecida, después de lo cual será lisa con un cepillo
de madera hasta que todas las irregularidades y marcas dejadas por los moldes sean
quitadas, después de lo cual la superficie será cubierta común compuesto de cemento y
agua. En caso de permitirlo el SUPERVISOR de Obra, se podrá utilizar una lechada delgada
compuesta de una parte de cemento y una de arena fina para las operaciones de
cepillado de la superficie. Dicha lechada se dejara asentar durante 5 días por lo menos.
Después de ese tiempo se la alisara frotándola ligeramente con un piedra fina de esmerilar
de borudum.
Cuando el hormigón se haya endurecido antes de su alisamiento, se empleara una

esmeriladora mecánica de carborundo para su terminación. Dicho trabajo no deberá
hacerse hasta por lo menos cuatro días después de la colocación de la mezcla y tendrá que
realizarse de la siguiente forma: una lechada fina compuesta de una parte de cemento y
otro de arena fina se distribuirá sobre una pequeña zona de la superficie, sino
inmediatamente alisada con la piedra de esmeril, hasta que todas las marcas de los moldes
e irregularidades hayan sido eliminadas, después de lo cual la superficie será terminada
como se indica precedentemente para el hormigón aun no fraguado. La superficie tendrá
que tener una textura lisa y un aspecto uniforme.
Las características de los materiales usados y el cuidado con que se construyan los moldes y
coloque el hormigón, son los factores que determinan la cantidad de alisamiento requerido.
Cuando como consecuencia del empleo de materiales de primer clase para los moldes y el
haber ejercido un cuidado especial, se obtenga superficies de hormigón satisfactorias para
el SUPERVISOR, se dispensara al CONTRATISTA en forma parcial o total de la obligación de
efectuar las operaciones de alisado.
29 Habilitación para el tránsito
Puentes y alcantarillas de hormigón recién construidos, quedaran inhabilitados para el

transito durante los siguientes periodos mínimos después de haberse efectuado la
colocación del hormigón:
Cuando se use hormigón de cemento Pórtland normal 21 días

Cuando se use hormigón de cemento Pórtland de alta resistencia 7 días
30 Protección contra agua y humedad
Cuando los planos lo indiquen, se aplicaran elementos de impermeabilización.
31 Limpieza
Después de la terminación de la obra de arte o estructura y antes de su aceptación final, el

CONTRATISTA deberá retirar todos los andamios y puntales hasta 0.50 m debajo de la línea
del terreno terminado, los materiales excavados o innecesarios, residuos y edificaciones
temporales.
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Deberá restituir o renovar todos los cercos dañados y restaurar en forma aceptable toda la
propiedad tanto pública como privada que pueda haber sido dañada durante la ejecución
de la obra, debiendo dejar el lugar donde se emplacen las estructuras y el camino
adyacente, en condiciones de limpieza y presentación satisfactorias para el SUPERVISOR.
Todo el material excavado o andamios colocados en canales durante la construcción serán

retirados por el CONTRATISTA antes de la aceptación final.
32 Medición
La cantidad de hormigón a pagar será constituido por el número de metros cúbicos de

dicho material, en sus distintos tipos de hormigón, colocado en la obra y aceptado. Al
calcular el número de los metros cúbicos del hormigón para su pago, las dimensiones usadas
serán las fijadas en los planos u ordenadas por escrito por el SUPERVISOR, pero las
mediciones practicadas no deberán incluir hormigón alguno empleado en la construcción
de tablestacas o andamios. No incluirán moldes o andamio y no admitirán aumentos en los
pagos, en concepto de una mayor cantidad de cemento empleado en alguna de las
mezclas, ni para la terminación de cualquier piso de hormigón. No se harán deducciones en
las cantidades de metro cúbicos a pagar, en concepto del volumen de acero de
armadura, agujeros de drenaje, agujeros de registro, para choque de madera, cañerías y
conductos con diámetros menores de 0.30 metros ni cabezas de pilotes embutidas en el
hormigón.
Donde los planos indiquen muros de cabeza de mampostería de piedra para alcantarillas
de tubos, estribos para puentes o muro de contención de mampostería de piedra y el
CONTRATISTA haga uso de su opción de proporcionar y colocar hormigón ciclópeo del tipo
indicado por el SUPERVISOR, no se hará medición del hormigón ciclópeo por tal uso
opcional, sino que estas estructuras deberán ser medidas y pagadas bajo el ítem
Mampostería de cascotes con un mortero de cemento.
33 Pago
Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagaran a los precios
contractuales, por unidad de medición, para los ítems más abajo detallados y que figuran
en el programa de licitación, cuyos precios y pagos serán en compensación total, por
concepto de suministro y colocación de todos los materiales, incluyendo toda la mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra especificada en
esta sección, excepto el acero de refuerzo y otros ítems de contrato incluidos en la
estructura terminada y aceptada se pagaran a los precios de contrato para cada uno de
dichos ítems. EN ESTE CASO M3
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ITEM 20: CABLE PARA PRETENSADO 12 V 1/2" (20 ML), CON

ANCLAJE
UNIDAD: ML
1. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la provisión y tesado de cable de 12V 1/2” con sus respectivos
accesorios para las vigas postensadas, el tesado será ejecutado de acurdo a los planos
constructivos las mismas están elaboradas según las normativas para cables.
Los materiales empleados en armaduras de post-tensado serán los indicados en los planos y
deberán llenar las siguientes exigencias: Alambre de alta resistencia a la tracción, de
acuerdo con AASHTO M 204 y ASTM A-421, trenza de alambre de alta resistencia a la
tracción, o cuerda conforme a lo dispuesto en AASHTO M-203 y ASTM A-416.En caso de no
figurar en los planos, se deberán emplear torones grado 270 K, de acuerdo con ASTM A-416,
cuyas características son:
• Diámetro nominal de cordón, trenza o torón en pulgadas: ½” (12.7 mm)

• Resistencia a la rotura del cordón, mínimo en kilos: 18.734
• Área del acero del cordón, en centímetros cuadrados: 0.987
• Peso nominal del cordón, kilos por millar de metros: 775
Requisitos del límite de fluencia: mínimo de 0.85 de la resistencia a la rotura
Carga mínima al 1% de extensión, en kilos 15.468
El acero para preesforzado deberá ser protegido contra daño físico y oxidación u otros
resultados provenientes de la corrosión en todo momento, es decir, desde su fabricación
hasta su colocación. El acero de preesforzado que ha tenido daño físico en algún momento,
debe ser rechazado. Una oxidación superficial suave no es motivo para rechazo. El acero de
preesforzado deberá ser empacado en “contenedores” u otras formas de embarque que
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provean protección del acero contra daños físicos y corrosión durante el embarque y el
almacenamiento. Un anticorrosivo que evite la oxidación debe ser colocado en el
“contenedor” o, cuando lo requiera el supervisor, puede ser aplicado directamente sobre el
acero. El anticorrosivo no deberá tener efectos deletéreos en el acero al concreto. Los
embalajes deben ser claramente marcados indicando que contienen acero para
preesforzado de alta resistencia, los cuidados de manipuleo, tipo, clase y cantidad de
anticorrosivo utilizado incluyendo la fecha de embalaje, instrucciones de seguridad y de uso.
Todo el acero de preesforzado para postensado debe asegurarse en los extremos por medio
de sistemas de anclaje para postensado debiendo sostener el acero a una carga que
produzca una fatiga no menor a 95% de la fatiga de tracción mínima garantizada. La carga
del dispositivo de anclaje deberá ser distribuida al hormigón por medio de dispositivos
aprobados que distribuirán en forma efectiva la carga del hormigón.
Tales dispositivos aprobados deberán conformar los siguientes requisitos.
La tasa final de tensión a la comprensión en el hormigón transmitida directamente y por

debajo de la placa o dispositivo de anclaje no debe exceder a 210 Kg/cm2 (3.000 lbs. Por
pulgadas cuadrada).
La tensión a la flexión en la comprensión incluida por la tracción del preesforzado no debe

exceder el punto de deformación del material o causar distorsión visible en la plancha de
anclaje cuando el 100% de la carga máxima es aplicada tal como determine el
SUPERVISOR.
El contratista tendrá la obligación de proveer los anclajes antes del preparado de las vigas
prefabricadas. Los anclajes deberán ser completamente nuevos. Una vez que el total de los
anclajes se encuentren en la obra, el SUPERVISOR deberá revisar que estos cumplan con las
especificaciones designadas en los planos o en otros detalles para éstos. Así mismo, deberá
verificar el estado de los anclajes y aceptar o rechazar los mismos. En la construcción de las
vigas prefabricadas se deberá vaciar éstas junto con las placas de anclajes incluyendo la
trompeta y su respectiva vaina metálica galvanizada de 70 mm en las ubicaciones
determinadas en los planos de detalle y otras especificaciones adicionales que pudieran
existir. Se deberá tener cuidado, durante el proceso de hormigonado de las vigas, de no
introducir mezcla dentro de los anclajes, para lo cual se deberá proporcionar una cobertura
de las aberturas de éstos anclajes.
El método de preesforzado que se emplee queda a criterio del contratista, pero sujeto a los
requisitos especificados a continuación.
El postensado de las vigas de hormigón podrá realizarse en cualquier lugar elegido por el
Contratista, sujeto a la aprobación del supervisor. Antes de la aprobación del lugar elegido,
el Contratista debe presentar un plan de acción en el que se indique cualquier nivelación o
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alteración del terreno. Al término del trabajo, el lugar deberá ser despejado de equipo y
desechos restaurándolo en lo posible a su estado original.
El tesado de los cables se ejecutará cuando las probetas cumplan las resistencias mínimas
especificadas.
Después que el hormigón haya alcanzado la resistencia requerida, el acero de preesforzado

deberá ser tensado por medio de gatos a la tensión deseada y la fatiga transferido a los
anclajes terminales.
El proceso de tensado deberá ser realizado de modo que la tensión aplicada y la

deformación de los elementos de preesfuerzo sean medidas en todo tiempo. Las pérdidas
por fricción en los elementos como ser la diferencia entre la tensión mínima deberá ser
determinadas ajustándose a la norma AASHTO “Standard Specification For Highway
Bridges”.
El contratista, deberá presentar al supervisor para su aprobación detalles completos de los

métodos, materiales y equipos que se propone emplear en las operaciones
correspondientes. Dichos detalles deberán describir el método y la secuencia de tesado,
con detalles y especificaciones completas de la aplicación de esfuerzos en el anclaje,
incluyendo el orden propuesto de las unidades y operaciones de preesfuerzos de los distintos
miembros, lechada para los ductos y equipo de inyección.
El tesado de los cables se ejecutará de uno o de ambos extremos de la viga, según el orden
indicado en el plano correspondiente y de acuerdo a las tensiones y alargamientos
indicados en las fichas de tesado, preparadas por el Contratista y aprobadas por el
supervisor.
Los tendones de preesfuerzo en miembros continuos postensados deberán ser tensados

alternativamente por gatos desde cada extremo del tendón, pero no simultáneamente. Se
deberá obtener en todo momento un registro de las presiones calibradas y elongaciones
para someterse a la aprobación del supervisor.
4. MEDICIÓN
La medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor
de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicados en los planos o
reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.
El cable de acero para postensado será medido por metro lineal de torón de ½” (y cada
torón está compuesto por 7 alambres), si un cable está compuesto de varios torones, para la
medición del acero de postensado se deberá multiplicar por la cantidad de torones que
asegura el anclaje colocado en la obra y de acuerdo con las planillas que figuran en los
planos.
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5. FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán
cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada, con relación directa a los
precios unitarios donde se determina las actividades y cantidades de material, equipo e
insumos, también el precio incluye el transporte de mano de obra herramientas materiales y
equipo necesarios.
ITEM 21: PROVISION Y COLOCADO DE VAINA GALVANIZADA

UNIDAD: ML
ITEM 22: ANCLAJE TIPO 10V ½” TIPO FREYSSINNET

UNIDAD: PZA
DESCRIPCIÓN
Este trabajo corresponde al tesado de los cables, en cada una de las vigas del puente.
Asimismo, contempla la adquisición, por medio de importación, de los anclajes especiales
para las vigas del puente.
MATERIALES
Para el tesado de los cables, se emplearán como mínimo 2 gatos hidráulicos como equipo
de tesado de cables.
Para este ítem se necesitan dos anclajes de 12V ½” tipo Freyssinet por cable, no se debe
permitirse el uso de otros tipos de anclajes de menor calidad.
EQUIPO

SUPERVISOR.
EJECUCIÓN
TESADO DE CABLES
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Antes del tesado, el SUPERVISOR deberá autorizar la realización de éste verificando que los
cables estén debidamente colocados y en el número indicado en los planos constructivos.
Así mismo, deberá verificar la capacidad de los gatos hidráulicos para el tesado y tendrá
que revisar los cálculos de alargue y presión manométrica calculada para el tesado de
cada cable, de encontrar deficiencias o discordancias en el equipo y cálculos, el
CONTRATISTA tiene la obligación de cambiar o rehacer éstos.
El tesado de los cables de las vigas, será realizado en uno de los lados de la viga. Se
controlará que la presión manométrica y alargamiento de los cables se encuentre dentro de
los rangos establecidos. Posteriormente se procederá a la inyección de mezcla de hormigón
con el fin de materializar la adherencia de los cables y vainas al hormigón.
El SUPERVISOR tendrá que estar presente durante todo el proceso de tesado de los cables.
ANCLAJES 12 V 1/2” TIPO FREYSSINET
El contratista tendrá la obligación de proveer los anclajes antes del preparado de las vigas
prefabricadas y de las vigas cajón multicelular. Los anclajes deberán ser completamente
nuevos del Tipo Freyssinet y no debe permitirse el uso de anclajes de otra línea o similar.
Una vez que el total de los anclajes se encuentren en la obra, el SUPERVISOR deberá revisar
que estos cumplan con las especificaciones designadas en los planos o en otros detalles
para éstos. Así mismo, deberá verificar el estado de los anclajes y aceptar o rechazar los
mismos.
En la construcción de las vigas prefabricadas y sección cajón se deberá vaciar éstas junto
con las placas de anclajes incluyendo la trompeta y su respectiva vaina metálica
galvanizada de 70 mm en las ubicaciones determinadas en los planos de detalle y otras
especificaciones adicionales que pudieran existir.
Se deberá tener cuidado, durante el proceso de hormigonado de las vigas, de no introducir

mezcla dentro de los anclajes, para lo cuál se deberá proporcionar una cobertura de las
aberturas de éstos anclajes.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
El ítem tesado de cables de pretensado y anclajes para vigas será medido por dos juegos
completos de anclajes. El pago de éste ítem será realizado de acuerdo a la medición
correspondiente, incluyendo equipo de tesado de cables, la mano de obra empleada en la
ubicación, colocación de dichos anclajes y tesado.
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ITEM 23: INYECCION

UNIDAD: ML
Descripción
Inyección de los cables, en cada una de los tendones de las vigas o nervios del puente.
Materiales
La inyección se usará lechada de mezcla de cemento y agua o una mezcla de cemento y

arena fina (que pase tamiz Nº 30) en las proporciones aproximadas de una parte de
cemento por 0.75 partes de arena, pudiendo modificarse la proporción para componer una
lechada que tenga consistencia apropiada. Asimismo, el CONTRATISTA debe contar con un
equipo de inyección completo
Equipo

SUPERVISOR.
Ejecución
INYECCIÓN
La inyección será una mezcla de cemento y agua con la máxima A/C (agua cemento)
igual a 0.40. A esta mezcla se debe añadir un aditivo expansor cuya dosificación estará
acorde con las recomendaciones del fabricante. Si el aditivo contiene cloruros será
rechazado por el SUPERVISOR. La inyección será continua y la mezcla uniforme, con una
consistencia similar a la pintura gruesa. La presión de inyección no deberá exceder en
ningún caso a 1 MPa. El método para trabajar con la lechada en época calurosa deberá
ser aprobado por el SUPERVISOR.
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La lechada deberá tener adherencia con el cable, ser fluida con poco afloramiento, tener
poca expansión y no contener cloruro de calcio.
La resistencia de la lechada a los 7 y 28 días de edad deberá ser de 15.5 MPa y 28 MPa
respectivamente.
Para poder obtener una buena lechada con las características estipuladas, se deberán
efectuar ensayos bajo las mismas condiciones de la obra con la aprobación del
SUPERVISOR.
La lechada se inyectará a las vainas después de que éstas hayan sido bien limpias. La
inyección se hará lentamente a una presión media de 0.4 a 0.6 MPa hasta que por la salida
fluya lechada con la misma consistencia.
Si la lechada tiene que recorrer un tramo muy largo y se dificulta la inyección, se podrá
colocar un purgador u otro punto de inyección con la aprobación de SUPERVISOR.
La inyección de mezcla dentro de las vainas deberá ser tal que se asegure el llenado
completo de la vaina con la mezcla. Para esto, una vez que empiece a salir la mezcla a
través de las válvulas de purga, se dejará correr la mezcla por un periodo no menor a 20
segundos.
Medición y Forma de Pago
Se efectuará por ML.que comprende todos los materiales, mano de obra, equipo,
herramientas e imprevisto necesarios para ejecutar este ítem.
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ITEM 24: LANZAMIENTO DE VIGAS
UNIDAD: ML
1. DESCRIPCIÓN
El Lanzamiento de vigas consiste en el emplazamiento de elementos de hormigón armado,

pretensado sobre los puntos de apoyo, desde la plataforma donde los mismos fueran
construidos, con equipo de la suficiente capacidad para realizar este trabajo sin perturbar
las características físicas de los elementos. La Obra Falsa consiste en la construcción de la
estructura que servirá soporte al encofrado, acero de refuerzo, hormigón equipo y personal,
hasta que el mismo adquiera suficiente resistencia para soportar su propio peso y las cargas
para el cual ha sido diseñado.
La metodología a usarse para el colocado de la viga en su posición dentro la estructura del

puente, debe ser finalmente establecida por el contratista en coordinación con el
supervisor, verificando las características propias de los accesos y del lugar de
emplazamiento del puente, siendo de entera responsabilidad del contratista la correcta
ejecución de esta actividad.
2. MATERIALES
Para el lanzamiento, el mismo deberá consistir en el empleo de equipos que van desde el
uso de dolis sobre ruedas o rieles, o bien el levantado de vigas mediante grúas de suficiente
capacidad para levantar vigas desde 20 toneladas hasta 80 toneladas. En caso de usar
obra falsa, se emplearan los materiales que el Contratista considere necesario en función a
los rangos de luces a cubrir, desnivel con el terreno, cargas a soportar, régimen del río, etc.,
siempre y cuando los mismos garanticen la estabilidad y la seguridad de la superestructura.
Las obras falsas podrán construirse con madera callapos perfiles metálicos, celosías
metálicas o de madera modulares, terraplenes de tierra, parciales o totales sobre tubos o
combinaciones de éstos u otros materiales.
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3. EJECUCIÓN
El lanzamiento mediante grúas, será la operación de levantado esta debe ser cuidadosa y
en punto bien definido de la viga, de manera que en la misma no se introduzca esfuerzo
para los que no ha sido calculada, en la práctica se recurre a compensar los momentos y se
coloca una armadura adicional con los ganchos respectivos, por donde se hace pasar los
cables para dicha operación. En caso de usar obra falsa, una vez definidos el eje final, cotas
de fundación, coronamiento y rasante, así como cuantificado el terreno de fundación y
niveles de agua y otros aspectos necesarios, el Contratista presentará planos y esquemas en
donde se detallarán, tipos de material, dimensiones, uniones, conexiones especiales,
proceso de ejecución de la obra falsa y una memoria de cálculo de respaldo.
El Contratista deberá prever aspectos constructivos como ser: contraflecha constructiva en

los cabezales de la obra falsa, elementos especiales de ajuste, sistemas de liberación de
puntales y cimbras.
La obra falsa será retirada cuidadosamente, una vez que el hormigón haya adquirido la
resistencia suficiente o de diseño, previa autorización del supervisor y el puente debe quedar
con las dimensiones y alineamiento especificados en los planos.
4. CONTROL POR EL SUPERVISOR
El SUPERVISOR será el encargado de controlar los materiales a utilizar, efectuar las

aprobaciones de los cálculos y verificaciones necesarias, de toda la estructura de la obra
falsa y durante el, periodo de lanzamiento.
5. MEDICIÓN
La forma de medición será considerada por tramo. La misma se considera ejecutada

cuando el trabajo de lanzamiento haya cumplido el objeto de ubicar la superestructura del
puente en los apoyos, un tramo contemplará el colocado del número de vigas necesario
para apoyar la superestructura en dicho tramo, de acuerdo a los alineamientos indicados
en los planos.
6. FORMA DE PAGO
El precio unitario y pago incluye el aprovisionamiento y colocación de todos los materiales,

así como la compensación de la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
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imprevistos necesarios para la preparación y colocación y tesado del hormigón conforme a

proyecto, con relación directa a los precios unitarios donde se determina las actividades y
de obra herramientas materiales y equipo necesarios, según la unidad indica en la sección.
ITEM 25: TUBO DE DRENAJE PVC E-40, D=4"
UNIDAD: ML
6. DESCRIPCIÓN
El ítem consiste en la colocación de tubos de PVC de 4” de esquema 40, para los drenajes
superficiales del puente.

El material será Tubería de PVC de 4” Esquema 40

Los tubos serán colocados en el caso de los drenajes en la calzada, a ambos lados de ésta
cada 2 metros, manteniendo una inclinación de manera que esta permita la evacuación
de las aguas de lluvia que serán recogidas en los extremos de la calzada, que estarán
perfectamente embebidas en el hormigón de la losa del puente, de manera de evitar
filtraciones entre materiales por las diferencia de estas, y en el caso de la colocación de
barbacanas según se indique en los planos.
9. MEDICIÓN
La cantidad a pagar por este concepto será la cantidad determinada en la forma arriba
expresada, será pagada a los precios del contrato por unidad de medición, como está
abajo detallado y que figuren en el programa de licitación. Dichos precio y pago
constituirá la compensación total en concepto suministro de todos los materiales
incluyendo toda mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos necesarios para terminar
la obra indicada en la presente sección.
10. FORMA DE PAGO

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ITEM 26: JUNTA DE DILATACION (SUPERESTRUCTURA)
UNIDAD: ML
1. DESCRIPCIÓN
Consiste en el aprovisionamiento y colocación de un elemento metálico angular de

protección (cantonera) en los extremos de las losas o tableros de los puentes y estribos,
conforme a los detalles y especificaciones de los planos, y en el aprovisionamiento y
colocación de un elemento intermedio entre las cantoneras (junta de dilatación), a fin de
absorber los movimientos horizontales debidos a la dilatación y esfuerzos horizontales.
CANTONERA
Los materiales componentes de la cantonera serán perfiles angulares de acero con las
dimensiones y espesor indicados en los planos y que cumplen con las especificaciones
AASHO M 160.
Para los ganchos soldados a las cantoneras las especificaciones se regirán a lo indicado en
los planos y/o instrucciones del Supervisor. En el caso de que se utilice cantoneras con juntas
de dilatación, se utilizarán planchuelas metálicas que servirán de apoyo a la junta de
dilatación, de la misma manera, se utilizarán pletinas metálicas que servirán para evitar la
extracción de la junta de dilatación.
La maquinaria y herramientas deberán ser las adecuadas como para permitir el colocado
de las cantoneras y cumplir las estipulaciones de los planos de detalle. Por la importancia
estructural que cumplen estos elementos, la mano de obra deberá ser calificada tanto en la
fabricación, soldado y colocado.
JUNTA DE DILATACIÓN
Las Juntas de Dilatación podrán ser de goma, con dureza A60, con las características y
geometría similares a la del tipo BS-II o WD-250. La calidad y dureza de la junta de dilatación
deberá estar probada por certificados de fábrica.
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La cantonera es un elemento estructural fabricado, el cual longitudinalmente deberá

acomodarse al bombeo de diseño del Puente en la losa, para que éste no sea retirado o
sustraído se debe disponer de ganchos soldados firmemente al perfil en las medidas y
espaciamientos especificados en los planos.
En el momento de hormigonar la losa, específicamente cuando se comienza y se está

acabando el vaciado del hormigón, es cuando se coloca la cantonera y se fija en forma
solidaria a la cota o nivel de rasante y en correspondencia a todo el ancho de vía.
Las planchuelas que sirven de apoyo a la junta de dilatación se colocarán de modo que,
una vez colocada la junta, su cara superior coincida con la rasante.
La junta será introducida en el espacio entre los dos angulares (cantoneras) y sobre las
planchuelas metálicas, presionando ligeramente hasta que descienda a su posición
definitiva, las juntas de dilatación se impregnarán con elemento Sikalflex o algún otro
pegante aprobado por el SUPERVISOR, en las caras en contacto con los perfiles metálicos
(cantoneras), por lo que previamente se deberá proceder a una limpieza profusa de las
caras de los perfiles metálicos (cantoneras) y de la junta de dilatación.
Una vez concluida la colocación de la junta de dilatación se deberá soldar

transversalmente a los perfiles metálicos (cantoneras), solamente en la parte superior de uno
de los perfiles metálicos (cantoneras), una pletina metálica de 4" x 2" x 1/4", con el propósito
de evitar la extracción de la junta de dilatación. Se colocarán las pletinas metálicas cada 2
metros, procurando que las mismas no se encuentren en las huellas por donde pasarán los
vehículos.
4. MEDICIÓN
Se efectuará por metro lineal, que comprende los dos angulares (cantoneras), los ganchos
soldados a las cantoneras, las planchuelas, la junta de dilatación en su conjunto y las
pletinas metálicas, de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle.
5. FORMA DE PAGO
El pago comprenderá la compensación total por concepto de suministro de todos los

materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
del ítem por el número según la unidad indicada en esta sección, con relación directa a los
precios unitarios donde se determina las actividades y cantidades de material, equipo e
insumos, también el precio incluye el transporte de mano de obra herramientas materiales y
equipo necesario.
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ITEM 27: APOYOS DE NEOPRENO SIMPLE 20 MM DE ESPESOR

UNIDAD M2
1 DEFINICIÓN
Este trabajo comprenderá el aprovisionamiento y colocación de Aparatos de Apoyo de la
clase, tipo y tamaño fijados en los planos, de acuerdo a las presentes especificaciones.
2 MATERIALES
Los Aparatos de Apoyo serán de neopreno simple. El neopreno deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma AASHTO M-525.
Estos deben ser fabricados de las dimensiones indicadas en los planos o como lo indique el
SUPERVISOR y no podrán ser recortados en obra.
EQUIPO
SUPERVISOR.
3 EJECUCIÓN
El apoyo de neopreno simple se colocará en una superficie horizontal plana, cuyo eje
deberá coincidir perfectamente con el eje de apoyo de las losas. Además, el apoyo de
neopreno simple se colocará en el sector de topes laterales de los estribos y pilas tal como
se indica en los planos.
4 MEDICIÓN
La cantidad a pagar en este concepto se determinará por el volumen en decímetros
cúbicos para los apoyos de neopreno compuesto, indicados en los planos y aprobados por
el SUPERVISOR.
5 PAGO
contrato por unidad de medición en metro cuadrado (m2) de los ítems abajo detallados y
que figuran en el programa de licitación.
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ITEM 28: APARATO DE APOYO NEOPRENO
UNIDAD: DM3
1. DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprenderá el aprovisionamiento y colocación de aparatos de apoyo de la

clase, tipo y tamaño fijados en los planos, de acuerdo a las siguientes especificaciones.
Los aparatos de apoyo podrán ser de cartón asfáltico, neopreno simple o neopreno
compuesto, según se especifique en los planos.
Apoyos de Neopreno compuesto: El Neopreno deberá cumplir con los requisitos
establecidos en la norma AASHTO M-251. En particular, los aparatos serán de la dureza
especificada (grado 60) y estarán fabricados como una unidad monolítica, con el número
de cámaras de neopreno, chapas de acero y recubrimientos que se indican en los planos.
Estos deben ser fabricados de las dimensiones indicadas en los planos y no podrán ser
recortados en obra.
Las propiedades físicas deberán llenar los requisitos establecidos en la tabla siguiente:
CUADRO Nº 1 Propiedades Físicas
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Apoyo de Neopreno Compuesto: Se colocará en una superficie horizontal plana, cuyo eje
deberá coincidir perfectamente con el eje de apoyo de las vigas. Además, el aparato de
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apoyo se colocará de modo que el lado paralelo al eje de la vía esté ubicado tal como se
indica en los planos y de acuerdo a las dimensiones que se indican en los planos.
3. MEDICIÓN
La cantidad a pagar en este concepto se formará por el volumen en decímetros cúbicos

para los apoyos de neopreno compuesto y m2 para los apoyos de neopreno simple e=
0.01, indicados en los planos y aprobados por el supervisor de obra.
4. FORMA DE PAGO

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ITEM 29: BARANDADO DE HºAº
UNIDAD: ML
1. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la construcción de barandas de puentes, ejecutadas de acuerdo

con las presentes especificaciones y de conformidad con el diseño, alineamientos,
acotamientos y dimensiones fijadas en los planos y aprobados por el SUPERVISOR.

HORMIGÓN
Los materiales para el hormigón deberán estar de acuerdo con las exigencias aplicables,
establecidas en la sección Hormigones. Con relación a los Items 17 e ítem 19.
ACERO DE REFUERZO
El acero de refuerzo deberá cumplir los requisitos prescritos en la sección Acero estructural.
Item 12.
EQUIPO
El equipo necesario será el adecuado para la ejecución de hormigón armado y será

proporcionado por el CONTRATISTA para aprobación del SUPERVISOR. En particular, se
contarán con equipo para el traslado de las barandas, en caso de ser prefabricadas y para
su sujeción al momento de ser colocadas en su lugar definitivo.
PROCESO
Es recomendable utilizar la técnica de prefabricación de los elementos del barandado.
Los postes de hormigón serán fabricados en un sitio apropiado para la preparación del
hormigón y el respectivo curado. Serán fabricados con suficiente anticipación a la
instalación en los puentes, para facilitar el transporte al sitio de instalación.
La instalación de los postes se realizará sucesivamente, primero los postes en los sitios
espacialmente diseñados y disponibles en la acera del puente de modo que se obtenga
una posición adecuada y completamente rígida con el uso de un mortero de cemento.
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El barandado será colocado entre los postes en las aberturas que existen en el cuerpo de los
elementos de soporte o será vaciado en sitio utilizando formas adecuadamente sujetas al
puente.
4. MEDICIÓN
El barandado instalado, aceptado y aprobado por la SUPERVISIÓN será medida en metros

lineales efectivamente ejecutados, midiéndose para ello la longitud de la parte superior de
la baranda, de extremo a extremo.
5 FORMA DE PAGO
Dicho precio será la compensación total por el suministro y colocación de todos los
materiales, así como la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
ejecutar la obra prescrita en esta Especificación, con relación directa a los precios unitarios
donde se determina las actividades y cantidades de material, equipo e insumos, también el
precio incluye el transporte de mano de obra herramientas materiales y equipo necesarios.
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ITEM 30: CINTA PLASTICA DE SEGURIDAD
UNIDAD ML
1 Descripción
La señalización con cintas de seguridad consiste en la delimitación física de áreas

específicas como campamentos, cruce de caminos, áreas de depósito de materiales,
zanjas, promontorios de materiales y otros elementos que pudieran representar un peligro o
riesgo para el personal de trabajo, transeúntes y/o usuarios de vías.
2 Materiales, herramientas y equipo
El contratista proveerá todos los insumos y materiales, equipos necesarios correspondientes,

para una adecuada ubicación y de esta manera prevenir incidentes debiendo ser estos
aprobados por la Supervisión Ambiental.
3 Forma de ejecución
La cinta de seguridad debe ser de polietileno, color amarillo, 15 cm de ancho, el cual debe
llevar inscrito el mensaje de advertencia de seguridad: PELIGRO, PRECAUCION, PROHIBIDO
EL PASO.
Las cintas deben ser colocadas a una altura comprendida entre 0,90 y 1,20 m del terreno,
de forma horizontal. Estas cintas deben ser utilizadas como mínimas dos veces.
4 Medición
La medición se hará por METRO LINEAL dispuesto en obra, verificado por la Supervisión
Ambiental.
5 Forma de pago
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El pago se efectuará según el avance de acuerdo al precio unitario del contrato por metro
lineal dispuesto en los sitios específicos.
ITEM 31: CONTENEDOR DE RESIDUOS SOLIDOS

UNIDAD PZA
1 Descripción
El ítem comprende la disposición de contenedores diferenciados de acopio para residuos

sólidos orgánicos e inorgánicos ubicados en las instalaciones del campamento.
Se deberá ubicar los contenedores diferenciados en el campamento y/o instalación de

faenas, en sitios accesibles, visibles y lejanos a los ambientes de cocina o de aseo personal.
Los contenedores deben de color verde para los restos de comida y de color amarillo para
residuos o envases platicos, bolsas de plásticos, botellas pett, cartón, periódicos etc.
Llenos los contenedores (de acuerdo a su capacidad), la Empresa Contratista debe

trasladarlos a los sitios de fosa de entierro (para su disposición final) o de existir la posibilidad
a centro y/o actividades de reciclaje, sin costo adicional a la propuesta. La misma que
deberá cumplir con adecuadas medidas de prevención y deberán ser aprobadas por la
Supervisión. Cabe indicar que la ubicación de la fosa de residuos sólidos deberá estar
alejada de fuentes de agua (ríos, lagunas, vertientes y otros).
Una vez concluidas las actividades del proyecto, la Supervisión deberá evaluar en base al
estado físico de los contenedores para la transferencia de los mismos a las comunidades
beneficiarias.
Basureros de polietileno con una capacidad de 200 litros de color amarillo.
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Basureros de polietileno con una capacidad de 200 litros de color verde.
4 Medición
La medición se hará por PIEZA dispuesta en el campamento y/o instalación de faenas,

aprobado por el Supervisor.
5 Forma de pago
La supervisión aprobará el pago, cuando el contratista haya efectuado el trabajo

íntegramente, tanto en la provisión del material, como su ejecución, pintado y colocación
de conformidad, en el precio contratado la mano de obra, material, equipos y
herramientas.
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ITEM 32: GESTION Y DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS

UNIDAD GLB
1 Descripción
Con el objetivo de estabilizar adecuadamente los residuos sólidos orgánicos e inorgánicos se

construirá una fosa de entierro de residuos sólidos.
 Arcilla
 Herramientas de construcción.
Lineamientos de Diseño de la Fosa de Residuos

 La fosa a ser constituida se ubicará a no menos de 30 metros de cualquier cuerpo
de agua, en un punto intermedio del tramo del proyecto.
 La fosa será instalada en un área con suficiente ventilación para evitar la
concentración de gases producidos por la degradación de los residuos.
 Contará con zanjas de coronación (drenajes) para evitar la acumulación de agua
en la fosa y consiguientemente la generación de cualquier tipo de lixiviado.
 El suelo de la fosa será revestido de un material impermeable como arcilla u otro de
similares características de permeabilidad, destacando que solo se utilizará residuos
orgánicos (biodegradables) e inorgánicos que pueden luego de su degradación
pueden ser absorbidos por el suelo.
Operación de la Fosa
 La fosa se ocupará únicamente para la disposición final de residuos orgánicos
(biodegradables) e inorgánicos generados. NO SE REALIZARÁ LA DISPOSICIÓN DE
RESIDUOS DE CONTRUCCIÓN U OTROS MATERIALES DE DIFICIL BIODEGRADACIÓN.
 Diariamente se procederá a la disposición de los residuos orgánicos generados el
día, y serán dispuestos en la fosa recubriendo los mismos con una capa de tierra
para evitar la presencia de animales o la generación de olores o vectores.
 Al finalizar la vida útil de una celda (50 cm previos al nivel del suelo) se procederá al
abandono de la misma.
Cierre y Abandono de la Fosa
El cierre y abandono de la fosa se la hará una vez se determine que su vida útil ha finalizado
o, en su defecto, se concluya con la etapa de construcción y se proceda al abandono del
campamento. El cierre se realizará siguiendo los lineamientos que a continuación se
detallan:
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 Una vez determinado el abandono del campamento o saturación de una celda, se

procederá a rociar sobre la celda una capa de cal de aproximadamente 2 cm de
espesor en toda la extensión de la fosa e inmediatamente después se rellenará la
fosa con tierra del sitio hasta alcanzar el nivel del terreno.
 Finalmente, el área será reconstituida y revegetada.
4 Medición
La medición se hará de manera GLOBAL, aprobado por el Supervisor.
5 Forma de pago
La supervisión aprobará el pago, cuando el contratista haya efectuado el trabajo

íntegramente, tanto en la provisión del material, como su ejecución, pintado y colocación
de conformidad, en el precio contratado la mano de obra, material, equipos y
herramientas.
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ITEM 33: SEÑALIZACION FIJA

UNIDAD PZA
1 Descripción
Este Ítem comprende la disposición de letreros de identificación para el bueno uso de

extintor y botiquín de primeros auxilios, estará sujeto al control por parte de la Supervisión
Ambiental.
Letreros adhesivos (incluye logotipo), el contratista proveerá todos los insumos y materiales,
necesarios para la colocación de la señalización.
La señalización de identificación debe estar ubicada al lado izquierdo, derecho o por

encima del insumo (extintor, botiquín de primeros auxilios) en el campamento y/o instalación
de faenas, dispuesto antes de iniciar las actividades de construcción.
La señalización será de plancha metálica de 2mm con un cartel adhesivo de (0.42 x 0.59 m),
sujeto con tornillos", de forma vertical. Los letreros tendrán imágenes y mensajes enunciativos
de; “EXTINTOR” Y “BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS”,” aprobado por el Supervisor Ambiental.
Por tanto la señalización fija deberá estar ubicada en el lugar de instalación del “botiquín y
extintor” o dirigir de manera visible a su ubicación.
4 Medición
Sera medido por pieza instalada, verificado por la Supervisión.
5 Forma de pago
Se procederá al pago por pieza dispuesta en los sitios de trabajo según orden de
Supervisión, y hasta la conclusión de los trabajos específicos.
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ITEM 34: SEÑALIZACION MOVIL (TIPO CABALLETE)

UNIDAD PZA
1 Descripción
Este Ítem tiene el objetivo de implementar señalética de seguridad industrial a fin de prevenir
incidentes o accidentes para el personal en la obra y/o transeúntes; para tal efecto la
misma deberá ser visible y adecuada en las áreas de trabajo, sujeto al control por parte de
la Supervisión Ambiental.
El contratista proveerá todos los insumos y materiales, equipos necesarios correspondientes,

para instalación de una adecuada señalización y de esta manera prevenir incidentes
debiendo ser estos aprobados por Supervisión Ambiental.
La empresa Contratista deberá colocar señalización visible y adecuadamente ubicadas

dentro el área del proyecto.
Para la señalización deberán considerarse los siguientes temas:
Tipo Inscripción
Advertencia PRECAUCION HOMBRES TRABAJANDO /
DESVIO
Prohibición INGRESO SOLO PARA PERSONAL
AUTORIZADO
PROHIBIDO ECHAR BASURA
Uso Obligatorio USO OBLIGATORIO DE ELEMENTOS DE
PROTECCION PERSONAL
El mensaje de la señalización será propuesto por la Empresa Contratista y Aprobado por la

Supervisión.
La señalética móvil deberá tener las siguientes características:
 MADERA DE CONSTRUCCIÓN
 PINTURA AL OLEO
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La leyenda deberá estar en ambas caras del caballete.
Antes de iniciar obra, la empresa Contratista deberá tomar en cuenta la provisión y

ubicación de la señalización en cada uno de los frentes de trabajo.
4 Medición
Este ítem será medido por pieza colocada y aprobada por el Supervisor Ambiental.
5 Forma de pago
Se procederá al pago por pieza dispuesta en los sitios de trabajo según orden de
Supervisión, y hasta la conclusión de los trabajos específicos.
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ITEM 35: LETRINAS SECAS

UNIDAD PZA
1. Descripción
Esta Especificación deberá ser tomada en cuenta en campamentos temporales para

protección de los cursos de agua que atraviesa la carretera.
En los campamentos provisionales y frentes de obra se deberán implementar letrinas secas
verificando su ubicación y la no presencia de escurrimientos sub-superficiales, una vez
finalizado su uso se deberán desmantelar y proceder al sellado de las fosas curando las
mismas previamente con cal y luego rellenándolas con el material de la excavación,
previendo una última capa de suelo orgánico para su restitución completa.
2. Metodología de ejecución
Están diseñados especialmente para separar las heces de la orina en depósitos aislados.
Estos desechos se convierten en abonos orgánicos que pueden ser utilizados en jardines o
huertos, para mejorar el suelo y aumentar los nutrientes; siempre y cuando éstos hayan
pasado el tiempo mínimo requerido para formar un Compost (Tierra) u orina segura de
manejar; evitando así la propagación de vectores infecciosos.
Una letrina seca tiene dos partes:
 La base: que sujeta la caseta, almacena las heces y la orina.
 La caseta: que en su interior contiene la taza y el urinario.
Ubicación
 La base: que sujeta la caseta, almacena las heces y la orina
 La caseta: que en su interior contiene la taza y el urinario
Orientación
Debe ubicar las puertas de las cámaras de almacenamiento de heces expuestas al sol, le
recomendamos las siguientes posiciones en orden preferencial:
 1ra Noroeste
 2da Norte
 3ra Oeste
 4ta Este
La primera ubicación (Noroeste) es la ideal para que la temperatura en los contenedores

sea
alta y el proceso de deshidratación de las heces se realice lo más rápido posible y en un
proceso adecuado.
Se debe evitar ubicar las puertas de las cámaras al sur, ya que no llegaría mucho calor a las
cámaras y el proceso de descomposición tardaría mucho más.
La cámara de almacenamiento de orina, no necesita puerta, pero los contenedores de
orina
no deben estar expuestos al sol.
El método constructivo de letrinas secas está descrito en el Manual de Construcción de
Baños Ecológicos Secos de Fundación AGUATUYA y SNV, que está disponible en las
páginas Web: http://www.snv-la.org/pais/bolivia y http://www.aguatuya.com.
3. control por el ingeniero
El control de la construcción de letrinas será por apreciación visual:
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4. medición
La construcción de letrinas secas será medida por PIEZA de letrina seca instalada y
aprobada.
5. pago
Esta actividad será pagada por letrina seca construida y aprobada.
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ITEM 36: EXCAVACIÓN COMUN DE TERRENO SEMIDURO

UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
Esta actividad comprende la excavación sobre el lecho del rio, para el emplazamiento de
las estructuras defensivas y de protección Con gaviones y Colchonetas Reno.
Se considera la parte inicial de toda excavación, para la cual se debe utilizar los equipos,
maquinaria y materiales requeridos y otros según los requerimientos.
2. MATERIALES
La ejecución de los trabajos descritos en esta Sección, en general, no requiere el uso de

materiales, salvo en los casos y situaciones que se mencionan en forma explícita.
El material, se considera a todo tipo de material de excavación del que no se toma en

cuenta las características físicas de los componentes.
3. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado dependerá del tipo y

dimensiones de los materiales y para los trabajos a ejecutar según el material se podrán
utilizar bombas de agua para la extracción ye evacuación de agua, así mismo se podrá
utilizar materiales tales como maderas y puntales.
El CONTRATISTA presentará al SUPERVISOR una relación detallada del equipo que empleará
en cada trabajo o en un conjunto de actividades para análisis y aprobación. Cuando
corresponda, el SUPERVISOR instruirá al CONTRATISTA que modifique el equipo para
adecuarlo a los objetivos de la Obra. En las proximidades de los estribos de puentes, la
práctica constructiva recomienda la utilización de equipo de excavación liviano.
Asimismo el SUPERVISOR instruirá al CONTRATISTA, cuando sea conveniente, la modificación

del equipo propuesto.
4. EJECUCIÓN
REQUERIMIENTOS GENERALES
a) Excavación general
El CONTRATISTA solicitará al SUPERVISOR, con suficiente anticipación, autorización para
iniciar cualquier excavación, con objeto de que se puedan tomar los perfiles transversales y
realizar las mediciones del terreno natural, cuando sea necesario. El terreno natural
adyacente a las estructuras no será alterado por el CONTRATISTA sin autorización escrita del
SUPERVISOR.
Los bordes exteriores de las excavaciones deberán delimitarse perfectamente, mediante

estacas, jalones y líneas de demarcación de sus contornos. En las proximidades de toda
excavación destinada a fundar estructuras de este tipo, se colocará a lo menos una estaca
de referencia altimétrica. Será de responsabilidad del Contratista conservar en todo
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momento las estacas hasta la recepción de los trabajos; el SUPERVISOR, ordenará la

paralización de las excavaciones que no cuenten con esas referencias.
La profundidad de las cimentaciones detalladas en los planos, se considera aproximada, y

será el SUPERVISOR quien ordenará por escrito cambios en dimensiones o profundidades que
considere necesarios para obtener una cimentación o cota de fundación satisfactoria.
Cuando concluya cada excavación, el CONTRATISTA recabará la aprobación del

SUPERVISOR. Bajo ninguna circunstancia se colocarán materiales de asiento, fundaciones de
estructuras mientras el SUPERVISOR no apruebe por escrito la profundidad de la excavación
y la clase del material de cimentación a excavar.
RELLENOS Y DISPOSICIÓN DE LOS MATERIALES SOBRANTES
Los espacios excavados y no ocupados por las obras, deberán rellenarse de acuerdo con
los procedimientos y los materiales que se especifiquen en el Proyecto.
Todos los materiales excavados y que no se utilicen en los rellenos, deberán transportarse a
botaderos autorizados o de acuerdo a las Especificaciones Ambientales Generales.
5. CONTROL POR EL SUPERVISOR
Autorizará por escrito la iniciación de la excavación para estructuras, una vez que el
CONTRATISTA concluya el desbroce y limpieza en casos de ser necesario, y dicha actividad
esté aprobada.
Aprobará el estacado de los límites de la obra realizado por el CONTRATISTA, así como la
lista de materiales y equipos presentados para su aprobación.
Verificará y registrará mediante métodos topográficos las características del terreno para
fines de medición del área donde se realizarán las excavaciones.
Controlará que durante las excavaciones se respeten y cumplan alineamientos y cotas del
proyecto, de acuerdo al método constructivo de estas especificaciones.
Aprobará por escrito las condiciones actuales de fundación o, según convenga, dispondrá
por escrito la modificación que crea conveniente para mejorar la estabilidad de la obra.
Exigirá al CONTRATISTA que mantengan expedito todos los cursos de agua. Asimismo,
verificará que se tomen medidas de seguridad para evitar inundaciones aguas abajo o se
ponga en peligro las obras en construcción o ya construidas.
No certificará los trabajos realizados para fines de pago hasta que el CONTRATISTA no corrija
las deficiencias observadas, originadas en el incumplimiento de la presente especificación.
Cuando sea necesario dispondrá por escrito que las partes mal ejecutadas o afectadas
sean retiradas o corregidas a costo del CONTRATISTA.
6. MEDICIÓN
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El volumen de excavación, estará constituido por la cantidad de metros cúbicos medidos en

la posición original, del material aceptablemente excavado, de acuerdo con las
dimensiones de los planos o como fue ordenado por el SUPERVISOR, cualquiera sea el
material excavado.
La excavación, será determinada, como el volumen realmente excavado contenido entre

los planos verticales levantados a 50 cm fuera y paralelos a las líneas netas de la estructura
de cimentación. No se computarán las cantidades no excavadas por el CONTRATISTA
aunque se encuentren dentro de los límites señalados anteriormente, por lo que debe
considerarse que lo señalado constituye el volumen máximo de excavación que podrá ser
certificado.
No serán medidos por tanto, volúmenes excedentes a los anteriores ni los referentes a
cunetas, acceso de equipos, operaciones constructivas, etc.
Tampoco serán medidos los volúmenes de cualquier excavación practicada antes de tomar
perfiles y mediciones del terreno natural.
7. PAGO
Los trabajos de excavación de este tipo, serán pagados a los correspondientes precios
unitarios de Contrato. Dichos precios constituirán la compensación total por el uso de
materiales, mano de obra y equipo necesarios para ejecutar satisfactoriamente los trabajos
descritos en esta especificación, con relación directa a los precios unitarios donde se
determina las actividades y cantidades de material, equipo e insumos, también el precio
incluye el transporte de mano de obra herramientas materiales y equipo necesarios a obra.
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ITEM 37: PROVISION Y COLOCADO DE GAVIONES

UNIDAD:M3
1. DEFINICIÓN
Los gaviones son estructuras destinadas al desvío de una corriente de agua sostenimiento de
rellenos y protección contra la erosión.
Los gaviones estarán constituidos por una serie de canastas de malla metálica rellenadas
con piedra bruta.
2. MATERIALES, EQUIPO Y MAQUINARIA

2.1 MATERIALES
2.1.1 Canastas de Malla Metálica
Los gaviones que ofrece el mercado están fabricados con una red de alambre con un
cierto tipo de malla, medidas y bordes reforzados mecánicamente.
a) Alambre galvanizado
El alambre usado en la fabricación de los gaviones el que se emplea en las operaciones de

amarre y atirantamiento durante la colocación en obra, será de acero dulce recocido y de
acuerdo con las especificaciones BS (British Standard) 1052/1980 "Mild Steel Wire", debiendo
tener el alambre una carga de ruptura de 38 a 50 kg/mm2.
b) Elongación del Alambre
Para verificar la elongación del alambre se realizarán ensayos, antes de la fabricación de la

red, sobre una muestra de 30 cm de largo, de manera que la elongación no deberá ser
inferior al 12%.
c) Galvanización del Alambre
Todo el alambre usado en la fabricación de los gaviones y para las operaciones de amarre y
atirantamiento durante la colocación en obra debe ser galvanizado de acuerdo con las
especificaciones BS (British Standard) 443/1982 "Zinc Coating On Steel Wire", o sea, el peso
mínimo de revestimiento de zinc debe satisfacer la tabla siguiente:
Peso Mínimo del

Diámetro del Alambre Revestimiento
2.2 mm 240 gr/m2
2.4 mm 260 gr/m2
2.7 mm 260 gr/m2
3.0 mm 275 gr/m2
3.4 mm 275 gr/m2
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La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
La adherencia del revestimiento de zinc al alambre deberá ser tal que después de haber
envuelto el alambre 6 veces alrededor de un mandril, que tenga diámetro igual a 4 veces el
del alambre, el revestimiento de zinc no tendrá que escamarse o rajarse de manera que
pueda ser quitado con las uñas.
d) Red
La red será de malla hexagonal a doble torsión, y las torsiones serán obtenidas
entrecruzando dos hilos por tres medios giros.
Las medidas de la malla estarán de acuerdo con las especificaciones de fabricación y serán
del tipo 8 x 10 cm.
En general, el diámetro del alambre usado en la fabricación de la malla es de 2.7 mm y de

3.4 mm para los bordes laterales y aristas en el gavión con fuerte galvanización.
e) Refuerzo de los Bordes
Todos los bordes libres del gavión, inclusive el lado superior de los diafragmas deben ser
reforzados mecánicamente de manera tal que no se deshile la red y para que adquiera
mayor resistencia.
El alambre utilizado en los bordes reforzados mecánicamente debe tener un diámetro mayor
que el usado en la fabricación de la malla, siendo de 3.4 mm para el gavión a fuerte
galvanización.
f) Alambre de Amarre y Atirantamiento
El CONTRATISTA proveerá, junto con los gaviones una cantidad suficiente de alambre de
amarre para la construcción en la obra.
La cantidad estimada de alambre es de 8 % para los gaviones de 1.0 m de altura, y de 6 %

para los de 0.5 m en relación con el peso de los gaviones suministrados.
El diámetro del alambre de amarre será de 2.2 mm.
g) Dimensiones de los Gaviones
Las forma y dimensiones de los gaviones será prismática con medidas de 2x1x1 metro.
h) Tolerancias
Se admite una tolerancia en el diámetro del alambre galvanizado
106
La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
que la admitida para el diámetro del alambre).
2.1.2 Relleno de Piedra
Las piedras para el relleno de las canastas tendrán como mínimo 10 cm. y como máximo 30
cm. en cualquier dimensión, debiendo ser provenientes de roca sana, presentando elevada
resistencia mecánica y a la disgregación bajo acción cíclica del intemperismo.
2.2 EQUIPO
El equipo mínimo que asigne el CONTRATISTA será una retroexcavadora para acopiar el
material en el sitio donde se instalen los gaviones.
3. METODO CONSTRUCTIVO
3.1 PREPARACION DE LA BASE
Para la instalación del gavión el terreno que se utilice para asiento será nivelado y
compactado, considerando la capacidad portante del suelo. La presencia de agua será
tomada en cuenta de modo que la base resulte con una apropiada homogeneidad.
3.2 COLOCACION
La colocación se efectuará con el procedimiento aprobado por el SUPERVISOR. La base

para los gaviones y estructuras de gaviones estará adecuadamente compactada y
nivelada. Los elementos que forman los gaviones en estructuras deberán estar conectados
en forma segura a lo largo de toda la longitud de los bordes de contacto por medio de
alambre de amarre (parágrafo f de 2.1.1).
La práctica constructiva recomienda el uso de diafragmas en todas las estructuras porque

proporcionan mayor estabilidad y menor probabilidad de deformación.
Los gaviones sin diafragmas pueden ser empleados en aquellos sectores de la Obra que
queden confinados o bajo el nivel de tierra, donde las deformaciones del gavión no sean
posibles por su confinamiento.
3.3 AMARRE
El aspecto más importante en la construcción de los gaviones es lograr una estructura con
suficiente robustez, monolitismo, continuidad y una gran capacidad de absorción de los
movimientos que realice la estructura.
El amarre se ejecutará entre todos los gaviones que componen la estructura con un alambre
de las mismas características del alambre que compone la malla de los gaviones, el cual
107
La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
pasará por las aristas de las cajas con vueltas simples y dobles a cada 10 cm
alternadamente.
Además deberán colocarse tirantes con la finalidad de conservar las formas iniciales de los
gaviones cuando se proceda al llenado de las piedras.
3.4 RELLENO
Antes de colocar el relleno de piedra, los gaviones serán puestos en tensión a fin de permitir
un rellenado perfecto, alineado y compactado. El relleno para gavión consistirá en piedras
resistentes y durables, que no sufran alteraciones cuando sean sumergidas en el agua o
sean expuestas a condiciones climáticas severas. Las piedras en general serán bolones o
cantos rodados de río de tamaño uniforme y dimensiones apropiadas como para ser
retenidas por el tamaño de tamiz especificado. Ninguna piedra deberá ser, sin embargo, de
un tamaño menor de 15 cm o mayor de 35 cm.
Si fuera necesario en los gaviones de grandes dimensiones las caras mayores se sujetarán
por medio de un entablonado para evitar deformaciones durante el relleno, para este fin, se
dispondrán tirantes de alambre galvanizado igual que el empleado en unir las aristas, que
liguen convenientemente las distintas caras del gavión.
El relleno de piedra para los lados expuestos de las estructuras de gaviones será
cuidadosamente seleccionados, a fin de obtener uniformidad en el tamaño, las piedras
serán colocadas manualmente a fin de lograr un aspecto agradable y que sea aprobado
por el Supervisor.
Las juntas verticales de gaviones tipo cajón en muros y estructuras no deberán ser continuas
y deberán, más bien, alternarse en la misma forma que las juntas verticales en
construcciones de ladrillo.
Con la finalidad de formar una estructura monolítica, única, las piedras serán acomodadas
cuidadosamente dentro de los gaviones, por capas, para así disminuir los vacíos existentes.
4. METODO DE MEDICION
Los gaviones de defensa serán medidos en metros cúbicos colocados en su posición

definitiva, aceptados y aprobados por el SUPERVISOR.
Las colchonetas serán medidas en metros cuadrados de colchoneta del espesor señalado
en los planos, colocados en su posición definitiva, aceptados y aprobados por el
SUPERVISOR.
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La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
5. BASE DE PAGO
Los gaviones y colchonetas medidos de acuerdo al Método de Medición serán pagados

con el precio unitario contractual.
El precio y pago serán compensación total por el suministro y colocación de todos los
materiales, la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el
trabajo en condiciones satisfactorias.
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La Paz - Bolivia
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ITEM 38: COLCHONES RENDE E=0.30 M
UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la ejecución de dispositivos de desviación de una corriente de

agua o de estructuras de sostenimiento, de conformidad con los detalles y secciones típicas
que figuran en los planos, y en los lugares establecidos en los mismos o donde indique el
Supervisor.
Los gaviones estarán constituidos por una serie de canastas de tela metálica, llenadas con
piedra y respaldadas por un relleno de rocas amontonadas.
CANASTAS Y COLCHONES DE MALLA METALICA
La estructura metálica de las canastas y colchones estará constituida por alambre de acero
dulce fuertemente galvanizado, formando una malla hexagonal a doble torsión y
triplemente trenzada. Las dimensiones de la malla serán fijadas en los planos, en las
Especificaciones Técnicas Especiales o por el INGENIERO, no debiendo la máxima dimensión
del hexágono sobrepasar el tipo 8 x 10.
Las canastas y colchones se suministrarán con diversas longitudes y alturas, debiendo

atender a las dimensiones del proyecto u ordenadas por el Supervisor.
Las canastas y colchones se fabricarán de tal manera que los costados, extremos, tapa y
diafragmas puedan montarse en el lugar de construcción formando un cesto prismático
rectangular de los tamaños especificados. Las canastas y colchones serán de estructura
unitaria, es decir, la base, tapa y costados se tejerán formando un solo cuerpo y se unirán a
la sección de la base de tal manera que la resistencia y flexibilidad en el punto de unión
sean por lo menos iguales a las de la malla. Los colchones deben llevar la tapa separada
de la estructura de base.
Sin perjuicio de la colocación de tensores, cuando la longitud pase de 1,50 m. o 1.5 veces el
ancho, las cajas se dividirán mediante diafragmas (que tendrán la misma malla y grosor que
el cuerpo) en secciones de igual longitud y ancho.
Las canastas estarán provistas de los diafragmas y tensores requeridos, sujetos en posición
adecuada en la base, de tal manera que no sean necesarias más uniones.
Los colchones, que son estructuras de pequeña altura, tendrán diafragmas a una distancia
no mayor de 1.00 m.
110
La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
La malla se fabricará de tal manera que no se desteja, definiéndose esta propiedad como
la capacidad para resistir la separación en cualquiera de los nudos o uniones que formen la
malla, cuando se corta un sólo alambre en una sección de la malla y sometiéndose ésta al
ensayo de carga descrito en la prueba de elasticidad.
Los alambres de costura de las aristas, de los diafragmas y de los tirantes, serán de 2.20 o
2.40 mm y tendrán las mismas características del alambre utilizado para la fabricación de la
malla.
La malla se fabricará con alambre de acero galvanizado, que tenga el diámetro mínimo de
0.114" y una resistencia máxima a la tracción de 70.000 libras/pulgada cuadrada. El alambre
tendrá un revestimiento mínimo de zinc de 0.80 onzas/pie cuadrado, ajustándose a la
Especificación Americana QQ-W-461g.
La adherencia del revestimiento de zinc al alambre de acero deberá ser tal que, después de
que el alambre haya sido enrollado a un mandril de diámetro igual a 4 veces el del alambre,
el revestimiento no se desprenda o quiebre de manera que pueda ser sacado pasando el
dedo.
Cada envío de canastas o colchones para el Proyecto deberá venir acompañado de un

certificado del fabricante, debidamente legalizado, en el que se indique que el material se
ajusta a los requisitos de esta Especificación.
RELLENO DE PIEDRA
Las piedras para el relleno de las canastas y colchones deben ser provenientes de roca sana
o cantos rodados de buena calidad, presentando elevada resistencia mecánica a la
disgregación bajo acción del intemperismo. Debe darse preferencia a piedras de peso
específico elevado, excluyéndose las capas superiores de canteras, areniscas friables, etc.
Las dimensiones mínimas de las piedras serán: para relleno de canastas de 12 a 30 cm.; para
relleno de colchones de 10 a 20 cm.
Los terrenos de fundación de las estructuras de gaviones, deberán ser planos y previamente
aprobados por el INGENIERO.
Las canastas y colchones deberán ser armadas en el sitio definitivo, poniendo verticales las
paredes y cabeceras y cociendo las aristas verticales con el alambre descrito anteriormente.
Estas costuras serán ejecutadas de modo continuo pasando el alambre, por todos los
huecos de la malla, y dando doble vuelta a cada dos huecos, uniendo firmemente los
alambres de refuerzo de las aristas de la estructura de la malla.
111
La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
Cuando la estructura prevé el uso de varias canastas o colchones con dimensiones

estandarizadas por el fabricante, luego de preparadas varias unidades, se colocarán las
mismas de acuerdo a los alineamientos y cotas previstas en el proyecto u ordenadas por el
INGENIERO.
Estas unidades serán costuradas entre sí de modo similar al armado de las estructuras, de
forma a constituir una estructura monolítica.
Antes o durante el relleno de piedra de las estructuras deberán costurarse en forma similar
los diafragmas y colocarse tirantes horizontales, verticales y oblicuos en las esquinas de los
paralelepípedos, de forma a evitar la deformación de la estructura metálica, cuando la
misma sea rellenada con las piedras.
El relleno con las piedras debe ser ejecutado cuidadosamente de modo que los vacíos entre
las mismas sea el mínimo, evitando así futuros asentamientos.
Durante el armado, el manipuleo y el rellenado de los gaviones se debe tener el cuidado

necesario para evitar dañar el galvanizado de los alambres.
Concluido el relleno de piedras, se cerrará la canasta o el colchón con la tapa de cada

unidad, costurándola en todos los bordes y diafragmas y cerrando los tirantes verticales.
Cuando la estructura prevé unidades superpuestas a las ya concluidas, éstas deberán ser
firmemente costuradas entre sí, siguiendo los procedimientos mencionados. La parte
superior de los gaviones sobre los cuales apoyarán las nuevas estructuras deberán ser
rellenadas con piedras menores de modo a presentar una superficie lo más regular posible,
antes del rellenado de la unidad superior.
Cuando el proyecto lo requiera o lo ordene el Supervisor, las superficies de los gaviones

podrán ser revestidos con mortero de cemento y arena en la proporción 1:3, preparado de
acuerdo a lo dispuesto en la Especificación 110-014 Hormigones y Morteros.
El revestimiento tendrá el espesor indicado u ordenado, pero no será menor de 3 cm.,

debiendo cubrir toda la malla de alambre.
4. MEDICIÓN
Las obras de gaviones serán medidas por metro cúbico, considerando las dimensiones de
proyecto u ordenadas por el Supervisor.
Los materiales filtrantes colocados entre el terreno y el gavión serán objeto de medición solo
cuando así lo indiquen las Especificaciones Técnicas Especiales, en metros cúbicos,
considerando las dimensiones ordenadas o de proyecto.
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La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
La manta de geotextil será medida por metro cuadrado, de acuerdo a las dimensiones del
proyecto u ordenadas por el Supervisor.
El revestimiento con mortero de cemento será medido en metros cuadrados, de acuerdo a

las dimensiones del proyecto u ordenadas por el Supervisor.
5. FORMA DE PAGO
Los trabajos de construcción de las obras de gaviones, medidos en la forma indicada, se

pagarán a los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de pago definidos
y presentados en los formularios de propuesta.
Dichos precios serán la compensación total por el suministro y colocación de todos los
materiales, así como toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar las obras prescritas en esta Especificación.
113
La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
ITEM 39: RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL COMUN
UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado en las excavaciones
ejecutadas para la conformación del terraplén, de acuerdo a lo establecido en el formulario
de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra Esta
actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados los trabajos.
Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la

excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar
dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el
empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el
Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad,

considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo.
Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de
pisones manuales de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del
ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en
cada tramo a diferentes profundidades.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes

niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la
realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de
las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el
grado de compactación indicado.
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La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
En caso que por efecto de las lluvias o cualquier otra causa, las excavaciones rellenadas o
sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el Contratista deberá remover todo el material
afectado y reponer el material de relleno con el contenido de humedad requerido líneas
arriba, procediendo según las presentes especificaciones. Este trabajo será ejecutado por
cuenta y riesgo del Contratista.
4. MEDICIÓN
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final

de secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las estructuras y
otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser

debidamente justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los
procedimientos establecidos para órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u
oreo del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que
deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista
deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.
ITEM 40: LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA

UNIDAD: GLB
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La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos
los trabajos y antes de efectuar la "Recepción Provisional".
2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes

para la ejecución de los trabajos que se señalan más adelante.
3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales,
escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del
Supervisor de Obra.
Se lustrarán los pisos de madera, se lavarán y limpiarán completamente todos los

revestimientos tanto en muros como en pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios,
dejándose en perfectas condiciones para su habitabilidad.
4 MEDICIÓN
La limpieza general será medida en metro cuadrado de superficie construida de la obra o

en unidad que se encuentre señalada en el formulario de presentación de propuestas.
5. BASE DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.
ITEM 41: SEÑALIZACIÓN VERTICAL INFORMATIVA
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La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
UNIDAD: PZA
1. DESCRIPCIÓN
Las señales verticales son placas fijadas en postes o estructuras instaladas sobre la vía o
adyacentes a ella, que mediante símbolos o leyendas determinadas cumples la función de
prevenir a los usuarios sobre la existencia de peligros y su naturaleza, reglamentar las
prohibiciones o restricciones respecto del uso de las vías, así como brindar la información
necesaria para guiar a los usuarios de las mismas.
El trabajo consistirá en la ejecución de la señalización vertical, llevada a cabo de acuerdo

con esta especificación y las instrucciones integrantes del Manual Técnico de Señalización
de la Administradora Boliviana de Carreteras.
La ubicación, forma y tipo, obedecerán el diseño de la señalización vertical referida a la

señalización vertical informativa.
Señalización vertical informativa
Las señales informativas tienen como propósito orientar y guiar a los usuarios del sistema vial,
entregándoles información necesaria para que puedan llegar a sus destinos de la forma más
segura, simple y directa posible. Se identifican como base con el código SI.
2. MATERIALES
Tableros o Planchas
Los tableros de las señales verticales serán elaborados en lámina de acero galvanizado, el
espesor que debe tener es de 2.5 mm, Las dimensiones como altura y ancho, serán las
correspondientes al tipo de señal con una tolerancia de (+/-) a mm.
Estructuras de soporte
Es tan importante como la ubicación de una señal vertical, es la sustentación de la placa, la

que debe mantenerse estable, son de hormigón armado y sus dimensiones deben ser de 10
cm x 10 cm. y de una altura que varié de 2.60 m a 3.00 metros o en su defecto según las
dimensiones que se presenten en los planos.
En cuanto al hormigón y acero corresponderán tomar en cuenta las especificaciones

presentes para hormigones, morteros y acero estructural.
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La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
Pernos.
Las placas deberán ser fijadas a los postes a través de pernos de que atraviesen el cuerpo
de los postes, de tal manera que las tuercas deben ser seguras y protegidas de tal forma
que se evite su extracción.
3. EJECUCIÓN
Todas las estructuras para el sostén de las señales deberán construirse de modo que se
mantengan fijas y resistan la acción de intemperie.
Las señales de Informativas serán mantenidas siempre en un poste único, las señales de
Información, siempre sobre dos postes.
Las estructuras de sostén de las señales deberán estar perfectamente verticales y colocadas
a las alturas fijadas por el proyecto. El relleno de sus fundaciones deberá ejecutarse con
hormigón tipo D perfectamente consolidado a fin de evitar huecos.
a. Soportes de Hormigón
Los postes de hormigón armado para el sostén de las señales serán colocados a la
profundidad en que se señalen los planos. Tendrán sección cuadrada con 10 a 12 cm. de
lado, de acuerdo al proyecto. Serán construidos con hormigón tipo C, y acero de F> 2400
kg/cm2.
b. Chapas para Señales
Las chapas para las señales serán metálicas, en planchas de acero SAE 1010/1020,
laminadas en frío, de espesor de 2.5 mm y de acuerdo a las dimensiones indicadas en los
planos.
Previamente las chapas serán desoxidadas y preservadas contra la oxidación.
El acabado será efectuado con esmalte sintético a estufa a 140°C, en los colores
convencionales. Las letras, fajas, flechas y designaciones serán ejecutadas en película
reflectante tipo Scotchlite.
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La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
Las chapas serán fijadas en los soportes de hormigón armado por medio de pernos de
1/4" x 5 " en cada poste.
La sujeción de los pernos a los postes estará a una ubicación de 5 cm del extremo superior e
inferior de cada placa para las señalizaciones preventivas; en cuanto a las señales
informativas las ubicación de los pernos estará a 15 cm de los extremos laterales de la placa
horizontal.
4. MEDICIÓN
La señalización vertical será medida por unidad de señal de tráfico ejecutada, instalada y
aceptada, de acuerdo al tipo de placa.
5. PAGO
Los trabajos de señalización vertical, serán pagados a los precios unitarios contractuales
correspondientes a los ítems de pago definidos en los formularios de propuesta.
Dichos precios incluyen el suministro y colocación de todos los materiales, excavación,

relleno, fabricación y colocación de postes, mojones y placas, así como toda la mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar la obra prescrita en esta
Especificación, con relación directa a los precios unitarios donde se determina las
actividades y cantidades de material, equipo e insumos, también el precio incluye el
transporte de mano de obra herramientas materiales y equipo necesarios.
ITEM 42: PLAQUETA DE ENTREGA DE OBRA

UNIDAD: PZA
1. DEFINICIÓN
119
La Paz - Bolivia
______________________________________________________________________________________________________________
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de la plaqueta de entrega de obra, de

acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de
propuestas, los que deberán ser instalados en el lugar que sea definidos por el Supervisor.
Para la fabricación de la plaqueta se utilizará aluminio o mármol
Se colocara en un sitio visible de la construcción utilizando elementos de sujeción como

torillos y rampluf
4. MEDICIÓN
La plaqueta será medida por pieza instalada y/o en forma global, debidamente aprobada
por el Supervisor de Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas.
5. BASE DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los y trabajos, ya sea que se emplee letreros de madera o letreros en muros de
adobe o ladrillo.
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GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL DE SAN PEDRO DE CURAHUARA

Provincia – Gualberto Villarroel

ITEM 2: LETRERO DE OBRA

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de letreros referentes a la construcción de

ITEM 3: REPLANTEO Y TRAZADO DE ESTRUCTURAS

El Contratista marcará la ubicación definitiva de las obras mediante el estacado o

Concluidos los trabajos plan métrico se efectuará la nivelación de las estacas y el

Este ítem ejecutado en un todo, de acuerdo el requerimiento y necesidad durante la

ITEM 4: VERIFICACION GEOTECNICO

Este trabajo consiste en la elaboración de una prospección técnica de verificación del

ITEM 5: EXCAVACION COMUN CON MAQUINARIA

ITEM 6: COMFORMACION DE TERRAPLEN BASE GRANULAR

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

expresamente al CONTRATISTA que podrían ocurrir variaciones de la naturaleza y valores

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

ITEM 7: EXCAVACION TERRENO SEMI DURO CON AGOTAMIENTO

Este trabajo consistirá en la excavación necesaria para las fundaciones de puentes. El

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las excavaciones se clasifican de acuerdo a la forma de su ejecución.

- Excavación en roca con agotamiento:

ITEM 8: EXCAVACIÓN PARA PILOTES CON BENTONITA

ITEM 9: MATERIAL DE FILTRO

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

En el caso del material de transición, la granulometría deberá corresponder a una

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

ITEM 10: RELLENO Y COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS

ITEM 11: HORMIGON POBRE PARA FUNDACIONES

La aplicación de la Norma Boliviana del Hormigón armado, deberá considerarse como

Este trabajo comprende la provisión de materiales, mano de obra, equipo, herramientas y

Materiales, herramientas y equipo

No se aceptará el empleo de agregado grueso, producto de la explotación minera de lugares

El CONTRATISTA deberá mantener registros precisos de las entregas de cemento, fechas

Procedimiento para la ejecución

El CONTRATISTA producirá el hormigón en cantidad, calidad y ritmo compatibles con las

El hormigón será mezclado en un equipo de tamaño y tipo aprobados por el SUPERVISOR,

Manejo, transporte, colocación y compactación del hormigón

El SUPERVISOR verificará la correcta colocación y fijación de la armadura, en conformidad

Protección, acabado y curado

El CONTRATISTA consultará y solicitará aprobación del SUPERVISOR para efectuar

Previo al vaciado del hormigón, el SUPERVISOR inspeccionará cuidadosamente los

Los encofrados de madera se limpiarán y repararán a satisfacción del SUPERVISOR; se

Descimbrado, desencofrado y desmolde

Se tomará en cuenta las recomendaciones expuestas en el inciso 11.8 Descimbrado,

Carpeta de Hormigón pobre

El vibrado del hormigón ciclópeo para muros es imprescindible, y no se permitirá el trabajo

Medición y Forma de Pago

Carpeta de Hormigón pobre……………………………………….. unidad: Metro cúbico

ITEM 12: ACERO DE REFUERZO, Fy=4200 KG/CM2

ITEM 18: ACERO DE REFUERZO, Fy=4200 MPA

Esta actividad comprende el aprovisionamiento y colocación de barras de acero

ITEM 13: HORMIGON SIMPLE CLASE A - INFRAESTRUCTURA

Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y

• Se reitera que la dosificación de materiales para la preparación del hormigón debe

Mezclado: El hormigón debe ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

• Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).

Transporte: El hormigón debe ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su

Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria

a) El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50cm,

El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.