Laboratorio - Ing - Materiales Prac03 - RíosCansecoGamaliel

Carátula para entrega de prácticas
Facultad de Ingeniería Laboratorio de Ingeniería de materiales
Laboratorio de Ingeniería de Materiales
Profesor: Ingeniera Aurora Gutiérrez Morales
Asignatura/clave: Laboratorio de Ingeniería de Materiales clave: 6570
Grupo Laboratorio: 05
No de Práctica: 03 “Caracterización Metalográfica de los Materiales”
Nombre del alumno: Ríos Canseco Raúl Gamaliel
Semestre: 2020-1
Fecha de entrega: 24 septiembre de 2019
Observaciones:
Calificación:_____________.
1. OBJETIVOS
Objetivos generales:
• El alumno conocerá y aplicará los métodos para la preparación de las muestras
metalográficas.
• A partir de lo anterior podrá realizar la observación microestructural mediante
microscopía óptica e identificará los microconstituyentes, asociados al tipo de material
en cuestión.
Objetivos específicos:
• Observar las diferentes microestructuras presentes en algunos metales de uso común
y relacionar éstas con el estado de tratamiento térmico o con el proceso de conformado.
• Observar e identificar los defectos (inclusiones) presentes en materiales ferrosos.
• Conocer el concepto de tamaño de grano y las diferentes metodologías para su
determinación.
• Conocer los principios de preparación utilizados en materiales no metálicos y aplicar
estos a la caracterización de muestras de materiales cerámicos.
2. ACTIVIDADES SESIÓN 1
Para la primera sesión, la profesora asignó por equipos muestras de metales

desconocidos hasta entonces para realizar todo el procedimiento de caracterización y
determinar de qué metal se trata.
A través de diferentes etapas, se comenzó la preparación de la las muestras.
Inicialmente se lijó manualmente la pieza con diferentes números de lijas, en el siguiente

orden: 180, 240, 360, 400, 500 y finalmente 600. Este proceso se realizó en una
superficie donde se vertía agua con frecuencia. A demás se efectuó en una sola dirección
para observar las líneas de desbaste, y se giró 90° la pieza cada vez que se cambiaba
de número de lija. Es importante regular la fuerza y tener cuidado para no maltratar la
pieza y evitar incrustaciones de la rebaba.
Posteriormente se realizó el pulido fino con alúmina gris y después con alúmina blanca
en la máquina desbastadora. Todo para obtener un acabado espejo. Una vez obtenido
el acabado espejo en las piezas, en seguida se realizó un ataque químico con nital al
3% durante 10 segundos. La mezcla de nital estaba compuesto en 97% de alcohol etílico
y 3% de ácido nítrico. Esto para revelar la micro estructura del metal. Y cambia
dependiendo del metal a trabajar.
Después se observó en el microscopio cómo era la microestructura, comparando con
una tabla ubicada en el laboratorio. Y de ahí se pudo ver cuál de las imágenes era la
más parecida con lo proyectado en la pantalla de acuerdo a cada material. Obteniendo
como resultado lo siguiente:
Acero 8620
Se trata de acero cromado, no presenta una microestructura de un acero común
porque tiene un elemento de aleación, en este caso el cromo. Una característica que
describe a este tipo de acero es la respuesta rápida al tratamiento térmico .
Imagen 1.1 Acero 8620. Aumento 10x. Se Imagen 1.2 Acero 8620. Aumento 50x. Se
puede observar que las partes blancas aprecia algunas zonas grises, lo que
son ferrita. indica colonia de perlitas.
Imagen 1.3 Acero 8620. Aumento 100x.

Algunas aplicaciones del acero 8620 son en flechas de transmisión y engranes para
maquinaria. Ampliamente usado en partes donde se requiere una superficie dura y un
núcleo tenaz.
Acero 1018
Se trata de un acero 1018, considerado acero de bajo contenido de carbón.
Comúnmente es rolado en frío.
Imagen 2.1 Acero 1018. Aumento Imagen 2.2 Acero 1018. Aumento 50x. Se
10x. Los pequeños puntos blancos puede observar mayor cantidad de
representan colas de cometa manchas negras respecto al acero 8620,
generadas por sobre pulido. lo que representa carburo de hierro.

Los puntos negros representan inclusiones
de alúmina
Se utiliza en operaciones de deformación plástica como remachado y extrusión. Se

utiliza también en componentes de maquinaria debido a su facilidad para conformarlo
y soldarlo. Piezas típicas son los pines, cuñas, remaches, rodillos, piñones, pasadores,
tornillos y aplicaciones de lámina.
Acero 1045
El análisis concluyó en un acero 1045, considerado como medio Carbón. Este acero
puede ser usado en condiciones de suministro; laminado en caliente o con tratamiento
térmico (templado en aceite y revenido: o templado en agua y revenido).
Imagen 3.1 Acero 1045. Aumento Imagen 3.2 Acero 1045. Aumento 50x.
10x. Presenta colonias de perlita en Notablemente hay mayor presencia de
una matriz de ferrita. carburo de hierro.

Las zonas grises observables indican
colonias de perlita.
Algunas de sus aplicaciones, las podemos encontrar en: Ejes para ruedas, Motores,
Generadores, Partes para maquinaria que tengan un desgaste excesivo, Pernos,
Mordazas, Piñones, Engranes, Trituradoras, Dados, etc. Este acero debido a su
contenido en carbón, presenta algunas dificultades al ser soldado.
3. ACTIVIDADES SESIÓN 2
Para el desarrollo de la sesión dos, se midió el tamaño de grano de los aceros 1018 y
1045. El tamaño del grano en un determinado material tiene gran importancia ya que
determina las propiedades mecánicas de este.
Una de estas es el tamaño de grano ASTM (G) o Tinken. A partir de ésta se determina
un tamaño de grano promedio, por lo cual se limita a materiales con granos equiaxiales
y de un tamaño homogéneo. Ésta se define como el número de granos por pulgada
cuadrada observados a un aumento estándar o de referencia de 100x y se calcula de
acuerdo a:
𝑁 = 2𝐺−1
log 𝑁
𝐺=( )+1
log 2
donde N-número de granos por pulgada cuadrada a 100x y G-Tamaño de Grano ASTM.
Acero 1045
Imagen 4.1 Imagen 1:1 a 100x del acero 1045 donde se delimitó un cuadrado de 1 in^2.
Imagen 4.2 Cuadrado de 1 in ampliado para realizar
conteo de granos enteros que hay dentro.
𝐺 = (𝑙𝑜𝑔 14/𝑙𝑜𝑔 2) + 1 = 4.80
Acero 1018
Imagen 4.3 Imagen 1:1 a 100x del acero 1018 donde se delimitó un cuadrado de 1 in^2.
Imagen 4.4 Cuadrado de 1 in ampliado para realizar
conteo de granos enteros que hay dentro.
𝐺 = (𝑙𝑜𝑔 61/𝑙𝑜𝑔 2) + 1 = 6.95
4. CONCLUSIÓN
El desarrollo de la práctica se enfocó en el análisis microscópico de un material. El

proceso que se tiene que seguir para poder observar la microestructura del metal. Así
como los cuidados que hay que considerar para no alterar el metal y observar parámetros
no deseados. La importancia de la preparación de la muestra es crucial cuando se realiza
la caracterización de una pieza, pues se desea obtener un acabado espejo mediante
pasos.
Durante la etapa de lijamiento de las piezas, se notó que la muestra que resultó acero
1045 costó más trabajo realizar el pulido abrasivo dado el contenido de carbono en
relación con los otros.
Cuando se observó cada una de las piezas en el microscopio óptico, se visualizaron

diferentes micro estructuras y con ayuda de la profesora se interpretó el significado de
cada una de estas. Donde las más notorias fueron presencia de colonias de perlita (las
líneas), ferrita (las manchas blancas), carburo de hierro (las manchas negras) y colas de
cometa generadas por sobre pulido.
En seguida se obtuvo el tamaño de grano para cada metal, colocando una plantilla en el
microscopio para poder observar y contar el número de granos, y a través de una
ecuación calcular su tamaño. El tamaño de grano pequeño indica una mayor resistencia
a la tracción, mayor dureza, poca distorsión en el temple, susceptible al agrietamiento.
Las propiedades mecánicas dependen del tamaño de grano. El método más eficaz para
evaluar el tamaño de grano es el método de comparación. Existe métodos más exactos
para determinar el tamaño del grano, sin embargo estos métodos son empleando
software, y debido por sus altos costos no se trabaja con ellos. Es por eso que los
resultados obtenidos pueden tener un porcentaje de error debido a factores como la
resolución de la cámara con la que se obtuvieron las fotos, ajuste del cuadrado de 1 in,
entre otros.
FUENTES
Descripción del acero 1018. Recuperado de: https://iirsacero.com.mx/acero-1018/

Aceros al Carbón AISI 1018. Recuperado de:
https://www.tubosybarrashuecas.com/aceros-al-carbon-aisi-1018
Carpenter. Aceros Fortuna. Recuperado de:
http://www.acerosfortuna.com.mx/hojas_tecnicas/aceros_de_baja_aleacion/8620.pdf
Acero 1045. Recuperado de: https://www.palme.mx/productos/1045
ANEXO
A continuación, se anexa el análisis de la caracterización realizada a la muestra de
latón.
Aumento 10x
Aumento 50x
Aumento 100x
Las manchas negras son inclusiones de alúmina que se utilizó para el proceso de
pulido del latón.

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No de Práctica: 03 “Caracterización Metalográfica de los Materiales”

Nombre del alumno: Ríos Canseco Raúl Gamaliel

Fecha de entrega: 24 septiembre de 2019

Para la primera sesión, la profesora asignó por equipos muestras de metales

A través de diferentes etapas, se comenzó la preparación de la las muestras.

Inicialmente se lijó manualmente la pieza con diferentes números de lijas, en el siguiente

Imagen 1.3 Acero 8620. Aumento 100x.

Imagen 2.3 Acero 1018. Aumento 100x.

Se utiliza en operaciones de deformación plástica como remachado y extrusión. Se

Imagen 3.3 Acero 1045. Aumento 100x.

𝐺 = (𝑙𝑜𝑔 14/𝑙𝑜𝑔 2) + 1 = 4.80

𝐺 = (𝑙𝑜𝑔 61/𝑙𝑜𝑔 2) + 1 = 6.95

El desarrollo de la práctica se enfocó en el análisis microscópico de un material. El

Cuando se observó cada una de las piezas en el microscopio óptico, se visualizaron

Descripción del acero 1018. Recuperado de: https://iirsacero.com.mx/acero-1018/

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