UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE QUERÉTARO

FACULTAD DE QUÍMICA

LABORATORIO DE ÓPTICA

NOMBRE PRÁCTICA:
METALOGRAFIA ACERO 1018

Integrantes

Barrón Pérez Alejandro

Perales Sánchez Víctor Hugo

Sabais Bustos Joaquín Edmundo

Solís Serra Rojas Camila

Presentado a: Gabriel López Calzada

SANTIAGO DE QUERÉTARO, QUERÉTARO, A 04 DE OCTUBRE DEL 2023

OBJETIVO DE LA PRÁCTICA

Aprender y desarrollar las habilidades prácticas y teóricas para llevar a cabo una
metalografía de algún material ferroso para su identificación y clasificación.

OBJETIVOS PARTICULARES

Se llevará a cabo una metalografía de un acero 1018 para poder observar a través
del microscopio si en realidad las concentraciones de ferrita tanto como de perlita y
demás componentes son los correspondientes a este tipo de acero, a su vez el motivo
de esto es que con la práctica, el estudiante sea capaz de identificar un material
ferroso solo observando dicha metalografía.

ABSTRACT
El proceso consiste en cortar 1.5cm de acero 1018 y lijarlo de manera uniforme, con
distintas lijas para posteriormente llevarla a pulir y logra un acabado especular, y
finalmente realizar un ataque químico con el nital y observar en el microscopio?

INTRODUCCIÓN

La metalografía es una técnica esencial en la caracterización de materiales metálicos,

permitiendo estudiar su microestructura y comprender su comportamiento ante
distintas condiciones y procesos. En este reporte de laboratorio, se aborda el análisis
metalográfico de acero 1018, un tipo de acero al carbono que es ampliamente
utilizado en diversas aplicaciones industriales debido a su buena combinación de
ductilidad, resistencia y facilidad de mecanizado.
El acero 1018, también conocido como acero al carbono de bajo contenido, posee un
porcentaje de carbono cercano al 0.18%. Esta concentración de carbono en su
composición influye directamente en su microestructura y, por ende, en sus
propiedades mecánicas. Durante el proceso de metalografía, se llevarán a cabo
diferentes etapas, incluyendo preparación de muestras, pulido, ataque químico y
observación microscópica, con el objetivo de examinar detalladamente la estructura
metalográfica del acero 1018 y obtener información valiosa sobre su comportamiento
y aplicaciones.

MARCO TEÓRICO

El acero 1018 es un material ampliamente utilizado en la industria debido a sus

propiedades mecánicas y versatilidad. La metalografía es una técnica que permite
estudiar la microestructura de los materiales metálicos, lo que es fundamental para
comprender su comportamiento mecánico y su capacidad para resistir cargas y
deformaciones. En esta práctica de laboratorio, se llevará a cabo la preparación de
metalografías de acero 1018 y su posterior análisis microestructural.

Composición y Propiedades del Acero 1018

El acero 1018 es un acero al carbono de bajo contenido de carbono

(aproximadamente 0.18% de carbono) y contiene otros elementos de aleación en
cantidades mínimas. Esto lo hace ideal para aplicaciones en las que se requiere una
buena maquinabilidad y facilidad de soldadura. Sin embargo, su resistencia mecánica
no es tan alta como la de algunos otros aceros debido a su bajo contenido de carbono.

Proceso de Preparación de Metalografías

La preparación de una metalografía implica una serie de pasos que incluyen el corte,
montaje, lijado, pulido y ataque químico de una muestra de material para revelar su
microestructura. En el caso del acero 1018, es importante tener en cuenta la
importancia de seguir procedimientos cuidadosos para evitar distorsiones en la
muestra y obtener resultados precisos.

Microestructura del Acero 1018

La microestructura de un material metálico está compuesta por granos, fases y

defectos. En el caso del acero 1018, es común encontrar una microestructura formada
por granos de ferrita y perlita. La ferrita es una fase con bajo contenido de carbono,
mientras que la perlita es una fase eutéctica que consiste en una mezcla de ferrita y
cementita. La cementita es una fase rica en carbono que se presenta en forma de
placas.

Análisis de Micrografías

El análisis de las micrografías obtenidas en esta práctica permitirá observar y medir

características como el tamaño de grano, la presencia de fases, la distribución de
fases y posibles defectos como inclusiones o grietas. Estos datos son fundamentales
para comprender el comportamiento mecánico del material y pueden ser útiles en la
selección de tratamientos térmicos y procesos de fabricación.

METODOLOGÍA

Materiales

• Lijas para agua de los siguientes números: 80, 220, 320, 400, 600, 1000, 1200.
• Barra redonda de 19 mm de diámetro (3/4") X 50 cm, de acero 1018.
• Vidrio de 6 mm de tamaño carta (21.59 cm X 27.94 cm).
• 50 ml de solución de Nital.
Procedimiento

1. Preparación de la Muestra:
a. Partir de un corte de acero 1018 de aproximadamente 1.5 cm de
longitud y asegurarse de que la superficie de corte esté limpia y sin
imperfecciones evidentes.
b. Sujetar la muestra en un dispositivo de sujeción adecuado para facilitar
el manejo durante el proceso de lijado y pulido.
2. Lijado Unidireccional:
a. Comenzar el proceso de lijado utilizando una lija de grano 80. Lijar la
muestra en una dirección, manteniendo un movimiento uniforme para
eliminar las marcas de corte y lograr una superficie plana.
b. Progresar de forma secuencial a lijas de grano más fino (220, 320, 400,
600, 1000 y 1200) para eliminar las marcas de la lija anterior y lograr
una superficie cada vez más fina y suave. Realizar el lijado en la misma
dirección para evitar rayones cruzados.
c. Después de cada paso de lijado, limpiar la muestra con agua para
eliminar los residuos de la lija y secarla adecuadamente antes de pasar
al siguiente grano.
3. Pulido:
a. Montar la muestra en un dispositivo de pulido y aplicar una suspensión
abrasiva adecuada en un paño de pulido.
b. Realizar el pulido durante unos minutos, asegurando que la muestra
esté en constante movimiento y aplicando presión suave y uniforme.
c. Limpiar la muestra con agua y secarla para eliminar cualquier residuo
de la suspensión abrasiva antes de continuar con el siguiente paso.
4. Ataque Químico con Nital:
a. Preparar una solución de nital al 2-10% en etanol o alcohol metílico
(utilizando ácido nítrico concentrado). Esta solución se utiliza para
revelar la microestructura del acero.
b. Sumergir la muestra pulida en la solución de nital durante un tiempo
controlado, generalmente unos segundos a minutos, dependiendo de la
concentración y la reactividad deseada.
c. Retirar la muestra del nital y enjuagarla con abundante agua para
detener la reacción química. Luego, secarla cuidadosamente.
5. Observación Microscópica:
a. Colocar la muestra preparada en el microscopio metalográfico.
b. Ajustar el enfoque y la iluminación para obtener una imagen clara y
detallada de la microestructura.
c. Realizar observaciones y análisis detallados de la microestructura,
identificando la presencia de ferrita, perlita u otras características
relevantes.
RESULTADOS

Se hará una comparación del acero de herrería y el acero 1018 sobre que
componentes podemos observar en la metalografía de cada integrante del equipo.

Camila Solís Serra Rojas

Acero de herrería. Podemos ver algunas aberraciones, se observa unos cuantos

rayones que son del lijado y el pulido que se realizaron. Las manchas claras que se
observan que son como el cuarteado es la ferrita presente en la muestra. También
observamos las manchas negras que probablemente sean de perlita.

Acero 1018. Podemos observar una aberración más grande que la anterior pero un
acabado de lijado y pulido mejor que el de acero de herrería. De igual forma las
manchas claras cuarteadas que observamos es ferrita tú lo negro es perlita.

Alejandro Barrón Pérez

Acero de herrería
Se puede observar el lijado el cual no debería de aparecer y se ven varios
componentes que no parecen carbono, la pieza llega a presentar ferrita pero no se ve
muy definida, igualmente puede ser por las aberraciones que presenta la foto

Acero 1018

Aquí podemos ver una buena metalografia del hacer 1018 donde se observa
perfectamente la perlita contenida y la ferrita sin muchas aberraciones, donde
recordando que la perlita son las manchas negras y la ferrita son los granos de este
caso de color café.

Víctor Hugo Perales Sánchez

Acero herrería. Se pueden observar granos de ferrita y de perlita de una tonalidad
clara y oscura respectivamente, también se logran distinguir pequeñas líneas que son
rayones por un lijado y pulido deficiente.

Acero 1018.
No se nota una diferencia sustancial entre este acero y la muestra de herrería, se
siguen observando los granos de ferrita y la perlita en la misma cantidad.

Joaquín Edmundo Sabais Bustos

Acero de herrería

Acero 1018

Comparativa, acero 1018 con acero de herrería

A primera vista, pude notar que el acero de herrería tiene una tonalidad diferente a la
1018 a lo largo de la barra.
Para las piezas metalográficas que yo realicé, observé una cantidad moderada de
perlita en la barra de acero de herrería, claro que a comparativa de las barras 1018
de la literatura, la concentración de dicho material es bastante reducida. Esto habla
bastante de la calidad del material.
No pude realizar mi comparativa con mi pieza de acero 1018, debido a que, al
momento de cortarla, hubo un problema con el flujo del refrigerante de la cortadora.
Mi pieza llegó a altas temperaturas y, por lo tanto, se alteraron sus propiedades. Esto
no fue del todo malo, después de todo, pude comparar visualmente como se alteran
las propiedades por dicho calentamiento a comparación de las piezas de mis
compañeros. La concentración de perlita aumentó significativamente.

DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Durante la realización de la metalografía del acero 1018, se obtuvieron valiosos datos
sobre su microestructura, lo que proporciona una comprensión más profunda de sus
características y propiedades. Los resultados observados a través del microscopio
metalográfico revelaron aspectos cruciales de la estructura interna del acero 1018,
que son fundamentales para su comportamiento mecánico y su utilidad en diferentes
aplicaciones.
La microestructura típica de acero 1018, siendo un acero al carbono de bajo
contenido, consiste principalmente en grano ferrítico. La ferrita es una fase con
estructura cúbica centrada en el cuerpo que confiere al acero su ductilidad y
tenacidad. La presencia predominante de ferrita indica un acero con buenas
propiedades de conformabilidad y maquinabilidad, lo que lo convierte en un material
adecuado para procesos de deformación y mecanizado.
Además de la ferrita, es posible observar inclusiones de perlita, que es una estructura
lamelar compuesta de capas alternas de ferrita y cementita. La perlita se forma
durante el enfriamiento lento del acero, aportando resistencia y dureza al material. La
cantidad y distribución de perlita en la microestructura pueden variar dependiendo de
las condiciones de procesamiento y enfriamiento del acero 1018.
Es esencial destacar que la calidad de la preparación metalográfica influye en la
precisión de la observación microscópica y, por lo tanto, en la interpretación de la
microestructura. Un pulido adecuado y un ataque químico controlado son cruciales
para revelar con claridad los detalles microestructurales del acero.

CONCLUSIÓN

En conclusión, el análisis metalográfico del acero 1018 proporcionó una visión

detallada de su microestructura, compuesta principalmente por ferrita y perlita. Estas
características microestructurales son determinantes para las propiedades mecánicas
y la aplicación práctica del acero 1018 en diferentes campos de la industria,
especialmente aquellos que requieren combinaciones de ductilidad y resistencia.

BIBLIOGRAFÍAS
"Fundamentals of Materials Science and Engineering" por William D. Callister Jr. y David G.
Rethwisch.