Instituto Tecnológico Superior de

Coatzacoalcos
División de Ingeniería Eléctrica
Febrero – Juni0 2019
Nombre de los Integrantes:
Galicia Serrano Adrián
Barajas Gómez Moisés Santiago

PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
Unidad 1: Planeación de sistemas
eléctricos industriales
Asignatura
INSTALACIONES ELECTRICAS
INDUSTRIALES
Semestre: Sexto Grupo: C__

Nombre del Docente: __Ramírez Torres Daniel_

Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)

1
 Índice

Índice……………………………………………………………………………………………………....2

Introducción……………………………………………………………………………….3

1.1 Clasificación de tensiones industriales: de servicio, de distribución y de utilización en motores

y cargas industriales generales……………………………………………………4

1.2 Cargas industriales. Clasificación y capacidades de motores y cargas térmicas en alta, media y
baja tensión……………………………………………………………7

1.3 Comportamiento de las cargas. Concepto de demanda, perfiles y factores de demanda, de

diversidad y de cargas………………………………………………………………………………………9

1.4 Tarifas de suministro para servicios de media y alta tensión. Clasificación, características y
aplicaciones………………………………………………………………………………….10

1.5 Sistema de medición para servicios de media y alta tensión. Características y arreglos de
instalación de transformadores de corriente y potencial en mediana y baja tensión……………13

1.6 Redes de distribución industriales de media y baja tensión. Radiales, primarios y secundarios
y selectivos, primarios con alimentador único, con alimentadores múltiples y anillos
primarios……………………………………………………………………..14

1.7 Alimentadores primarios aéreos y de cable de energía. Criterios de la selección de

canalizaciones, ruteos y cálculos de conductores………………………………..17

CONCLUSION………………………………………………………………………………………………21

2
 Introducción
Generación y transporte de electricidad es el conjunto de instalaciones que se utilizan
para transformar otros tipos de energía en electricidad y transportarla hasta los lugares
donde se consume. En una instalación normal, los generadores de la central eléctrica
suministran voltajes de 26.000 voltios; voltajes superiores no son adecuados por las
dificultades que presenta su aislamiento y por el riesgo de cortocircuitos y sus
consecuencias. Transmisión Este voltaje se eleva mediante transformadores a tensiones
entre 138.000 y 765.000 voltios para las líneas de transmisión (cuanto más alta es la
tensión en la línea, menor es la corriente y menores son las pérdidas, ya que éstas son
proporcionales al cuadrado de la intensidad de corriente). En la subestación, el voltaje se
transforma en tensiones entre 69.000 y 138.000 voltios para que sea posible transferir la
electricidad al sistema de subtransmisión. Distribución La tensión se baja de nuevo con
transformadores en cada punto de distribución. La industria pesada suele trabajar a
34.500 voltios (34.5 kilovoltios). Comercialización y baja tensión Para su suministro a los
consumidores se baja más la tensión: la industria suele trabajar a tensiones entre 380 y
415 voltios, y las viviendas reciben entre 220 y 240 voltios en algunos países y entre 110
y 127 .

3
1.1Clasificación de tensiones industriales: de servicio, de
distribución y de utilización en motores y cargas industriales
generales.

Generación
Generación y transporte de electricidad es el conjunto de instalaciones que se utilizan
para transformar otros tipos de energía en electricidad y transportarla hasta los
lugares donde se consume. En una instalación normal, los generadores de la central
eléctrica suministran voltajes de 26.000 voltios; voltajes superiores no son adecuados
por las dificultades que presenta su aislamiento y por el riesgo de cortocircuitos y sus
consecuencias.

Transmisión
Este voltaje se eleva mediante transformadores a tensiones entre 138.000 y 765.000
voltios para las líneas de transmisión (cuanto más alta es la tensión en la línea, menor
es la corriente y menores son las pérdidas, ya que éstas son proporcionales al

4
cuadrado de la intensidad de corriente). En la subestación, el voltaje se transforma
en tensiones entre 69.000 y 138.000 voltios para que sea posible transferir la
electricidad al sistema de Subtransmisión.

Distribución
La tensión se baja de nuevo con transformadores en cada punto de distribución. La
industria pesada suele trabajar a 34.500 voltios (34.5 kilovoltios).

5
Baja tensión
Para su suministro a los consumidores se baja más la tensión: la industria suele trabajar
a tensiones entre 380 y 415 voltios, y las viviendas reciben entre 220 y 240 voltios en
algunos países y entre 110 y 125 en otros.
Clasificación de Tensiones Industriales.
Tensión de suministro Se considera que:
a) Baja tensión es el servicio que se suministra en niveles de tensión menores o iguales
a 1 (un) kilo volt.
b) Media tensión es el servicio que se suministra en niveles de tensión mayores a 1 (un)
kilo volt, pero menores o iguales a 35 (treinta y cinco) kilo volts.
c) Alta tensión a nivel subtransmisión es el servicio que se suministra en niveles de
tensión mayores a 35 (treinta y cinco) kilo volts, pero menores a 220 (doscientos veinte)
kilo volts.
d) Alta tensión a nivel transmisión es el servicio que se suministra en niveles de tensión
iguales o mayores a 220 (doscientos veinte) kilo volts. En los casos en que el
suministrador tenga disponibles dos o más tensiones que puedan ser utilizadas para
suministrar el servicio, y éstas originen la aplicación de tarifas diferentes, el suministrador
proporcionará al usuario los datos necesarios para que éste decida la tensión en la que
contratará el servicio.

Motores eléctricos
Un motor eléctrico es un instrumento básico para convertir potencia eléctrica (kW) en
potencia mecánica de rotación (HP). Describiéndolos por su configuración eléctrica
pueden ser ordenados de la siguiente manera:

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En los motores de corriente directa, los campos magnéticos generados por los bobinados
o imanes del estator son permanentes, de tal manera que la rotación de la armadura es
provocada por este campo. Al alimentar la armadura a través de los carbones por el
conmutador, se crea un campo no colineal al campo del estator; con esto se crea la fuerza
tangencial necesaria para la rotación y a la vez se genera la conmutación de la
alimentación de la armadura, provocando que el desfasamiento de campos se mantenga.

1.2 Cargas industriales. Clasificación y capacidades de motores y

cargas térmicas en alta, media y baja tensión
En general hay tres tipos de cargas industriales para las cuales se requiere que trabajen
los motores:
a) Cargas continuas.
b) Cargas intermitentes.
c) Cargas variables o fluctuantes.
El tamaño del motor depende de dos factores: El primero es la elevación de temperatura,
la cual a su vez depende de si el motor opera sobre una carga continua o bien
intermitente. En segundo dependerá del máximo par a ser desarrollado por el motor,
teniendo en mente los requerimientos del par de la carga, la capacidad del motor estará
decidida por las condiciones de la carga, como se describe a continuación:

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a) Cargas continuas. El cálculo del tamaño del motor es simple porque las cargas como
bombas o ventiladores requieren una potencia de entrada constante para operar; pero,
es esencial calcular la capacidad del motor correctamente en KW. Si la capacidad del
motor en KW es menor que la requerida, el motor se sobrecalentará y si es mayor el
motor opera frío, pero a una eficiencia y potencia menor.

b) Cargas intermitentes. Este tipo de cargas pueden ser de los siguientes dos tipos:
 Motores cargados por periodos de tiempo cortos.
 Motores cargados por corto tiempo y luego desconectado por corto tiempo
Cargas variables o fluctuantes.

La Norma Oficial Mexicana NOM-016-ENER-2002, referente a la eficiencia energética de

motores de corriente alterna, trifásicos, de inducción, tipo jaula de ardilla, en potencia
nominal de 0,746 a 373 kW con tensión eléctrica nominal de hasta 600 V, abiertos y
cerrados, establece que cualquier motor debe tener indicada en su placa de datos una
eficiencia nominal igual o mayor a la especificada en la tabla.

8
1.3 Comportamiento de las cargas. Concepto de demanda, perfiles
y factores de demanda, de diversidad y de cargas.

Comportamiento de las cargas

Elementos de un circuito
Resistencia (R).
Inductor (L).
Capacitor (C).

Resistencia (R)
Voltajes del elemento resistivo.
𝑉 = 𝑅𝐼
𝑉 = 𝑅𝐼𝑚 𝑠𝑒𝑛 𝑤𝑡
Corrientes del elemento resistivo.
𝐼=𝑉𝑅
𝐼 = 𝑉𝑚 𝑠𝑒𝑛 𝑤𝑡 𝑅

Inductor (I)
Voltaje del elemento inductivo.
𝑉 = 𝐿 𝑑𝐼 𝑑𝑡
𝑉 = 𝑤𝐿𝐼𝑚 cos 𝑤𝑡
Corrientes del elemento inductivo.
𝐼 = 𝑉 𝑑t

Capacitor (C)
Corrientes del elemento capacitivo.
𝐼 = 𝐶 𝑑𝑉/𝑑𝑡
𝐼 = 𝑤𝐶𝑉𝑚 cos 𝑤t

9
Demanda
Es la potencia requerida por un sistema o parte de él, promediada en un intervalo
previamente establecido.
𝐷 = 𝐸/∆𝑡

Factor de demanda
Es la relación entre la demanda máxima del sistema y la carga total instalada al sistema.
𝐹𝑑 = 𝐷 𝑚𝑎𝑥/𝐷 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑜

Factor de diversidad
Es la relación entre la suma de las demandas máximas individuales de un grupo de
cargas y la demanda máxima.

Capacidad térmica del suministro

Esto significa simplemente que el conductor elegido debe soportar la carga que se le
exige desde el punto de vista de la integridad del aislante, cuando se trata de conductores
aislados, o de las propiedades físicas, cuando se trata de líneas desnudas.
Esta limitación es obvia, pero lo que tiene importancia aquí es poder apreciar cual es la
capacidad de carga de un conductor, dadas las características de la carga y las
condiciones físicas de la propia instalación.

1.4 Tarifas de suministro para servicios de media y alta tensión.

Clasificación, características y aplicaciones.

Tarifas de uso general

Son las que se aplican para la industria en general y, a su vez, se clasifican de acuerdo
a la tensión en la que se suministran:
Media Tensión: Tarifas OM, HM y HMC
Alta Tensión: HS, HSL, HT y HTL
Media tensión
Tarifa OM.

10
Tarifa ordinaria para servicio general en media tensión, con demanda menor a 100 kW.

Aplicación
Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía a cualquier uso,
suministrados en media tensión, con una demanda menor a 100 kW

Tarifa HM.
Tarifa horaria para servicio general en media tensión, con demanda de 100 kW o más

Aplicación
Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía a cualquier uso,
suministrados en media tensión, con una demanda de 100 kilowatts o más.

Tarifa H-MC.
Tarifa horaria para servicio general en media tensión, con demanda de 100 kw o más,
para corta utilización.

Aplicación
Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía a cualquier uso,
suministrados en media tensión en las regiones Baja California y Noroeste, con una
demanda de 100 kilowatts o más, y que por las características de utilización de su
demanda soliciten inscribirse en este servicio, el cual tendrá vigencia mínima de un año.

Alta tensión
Tarifa HS.
Tarifa horaria para servicio general en alta tensión, nivel subtransmisión

Aplicación
Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía a cualquier uso,
suministrados en alta tensión, nivel subtransmisión, y que por las características de

11
utilización de su demanda soliciten inscribirse en este servicio, el cual tendrá vigencia
mínima de un año.

Tarifa HSL.
Tarifa horaria para servicio general en alta tensión, nivel subtransmisión, para larga
utilización

Aplicación
Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía a cualquier uso,
suministrados en alta tensión, nivel subtransmisión, y que por las características de
utilización de su demanda soliciten inscribirse en este servicio, el cual tendrá vigencia
mínima de un año.

Tarifa HT (2012 - 2013)

Tarifa horaria para servicio general en alta tensión, nivel transmisión

Aplicación
Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía a cualquier uso,
suministrados en alta tensión, nivel transmisión, y que por las características de utilización
de su demanda soliciten inscribirse en este servicio, el cual tendrá vigencia mínima de un
año.

Tarifa HTL (2012 - 2013)

Tarifa horaria para servicio general en alta tensión, nivel transmisión para larga utilización

Aplicación
Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía a cualquier uso,
suministrados en alta tensión, nivel subtransmisión, y que por las características de
utilización de su demanda soliciten inscribirse en este servicio, el cual tendrá vigencia
mínima de un año.

12
 1.5 Sistema de medición para servicios de media y alta tensión. Características
y arreglos de instalación de transformadores de corriente y potencial en
mediana y baja tensión.

TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTO (TP’S Y TC’S).

Se denominan como Transformador de instrumento lo que se emplea para alimentación
de equipos de medición, control o protección.  Los transformadores para instrumento se
dividen en dos clases:

 Transformador de corriente (TC’S).

 Transformador de potencial (TP’S).

TRANSFORMADOR DE CORRIENTE (TC’S)

Se conoce como transformador de corriente (TC’s) como aquel cuya función principal es
cambiar el valor de la corriente de uno más o menos elevado a otro valor con lo cual se
puede alimentar el instrumento ya sea de medición, control o protección. Como
ampérmetros, wátmetros, varmetros, instrumentos registradores, relevadores de sobre
corriente etc.
CARACTERÍSTICAS DE LOS Y ARREGLOS (TC’S)
 Su construcción es semejante a cualquier tipo de transformador
 La capacidad de estos transformadores es muy baja, se determina sumando las
capacidades de los instrumentos que se van a alimentar, y puede ser de 15, 30,
50, 60 y 70 VA
 Son de tamaño reducido
 El aislamiento debe de ser de buena calidad

Como estos transformadores normalmente van a estar conectados en sistemas trifásicos,

las conexiones que pueden hacerse con ellos son las conexiones normales trifásicas
entre transformadores (delta -delta, delta–estrella. Etc.). Es muy importante que cualquier
conexión trifásica se conecte correctamente los devanados de acuerdo con sus marcas
de polaridad y siempre conectar el lado secundario a tierra.

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TRANSFORMADORES TIPO DONA
 Operan con corrientes relativamente bajas
 Estos transformadores pueden construirse sin devanado primario, ya que el
primario la constituye la línea a la que van a conectarse.

TRANSFORMADOR DE POTENCIAL (T’PS)

Se denomina transformador de potencial a aquel cuya función principal es transformar
los valores de tensión sin tomar en cuenta la corriente. Estos transformadores sirven para
alimentar instrumento de medición, control o protección que se requiera señal de tensión.

CARACTERISTICAS DE LOS (T’PS)

 Los transformadores de potencial se construyen con un devanado primario y otro

secundario
 Su capacidad es baja, ya que se determina sumando las capacidades de los
instrumentos de medición que se van alimentar y varían de 15 a 60 VA.
 Los aislamientos empleados son de muy buena calidad
 Se construyen para diferentes relaciones de transformación, pero la tensión en el
devanado secundario es normalmente 115 volts.
 Para sistemas trifásicos se conectan en cualquier de las conexiones trifásicas
conocidas, según las necesidades. Debe tenerse cuidado de que sus devanados
estén conectados de acuerdo con sus marcas de polaridad

1.6 Redes de distribución industriales de media y baja tensión. Radiales,

primarios y secundarios y selectivos, primarios con alimentador único, con
alimentadores múltiples y anillos primarios.

Un sistema de distribución eléctrico o planta de distribución como comúnmente es

llamado, es toda la parte del sistema eléctrico de potencia comprendida entre la planta
eléctrica y los apagadores

14
EXISTEN 3 TIPOS DE SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN
 Sistema radial.
 Sistema anillo.
 Sistema en malla o mallado.
Estos tipos de sistemas, son los más comúnmente utilizados, por lo que se dará una
mejor explicación de su funcionalidad, características, ventajas, desventajas y
particularidades que tiene cada uno de ellos.

SISTEMA RADIAL
Es aquel que cuenta con una trayectoria entre la fuente y la carga, proporcionando el
servicio de energía eléctrica.
Un sistema radial es aquel que tiene un simple camino sin regreso sobre el cual pasa la
corriente, parte desde una subestación y se distribuye por forma de “rama”.

CARACTERÍSTICAS DE SISTEMA RADIAL

 Está conectado a un sólo juego de barras.

15
  Existen diferentes tipos de arreglo sobre este sistema, la elección del arreglo está
sujeta a las condiciones de la zona, demanda, confiabilidad de continuidad en el
suministro de energía, costo económico y perspectiva a largo plazo.
 Este tipo de sistema, es el más simple y el más económico debido a que es el
arreglo que utiliza menor cantidad de equipo

DESVENTAJAS DEL SISTEMA RADIAL

Desventajas por su forma de operar:

 El mantenimiento de los interruptores se complica debido a que hay que dejar fuera
parte de la red.
 Son los menos confiables ya que una falla sobre el alimentador primario principal
afecta a la carga.

SISTEMA ANILLO

Es aquel que cuenta con más de una trayectoria entre la fuente o fuentes y la carga para
proporcionar el servicio de energía eléctrica.
Este sistema comienza en la estación central o subestación y hace un “ciclo” completo
por el área a abastecer y regresa al punto de donde partió. Lo cual provoca que el área
sea abastecida de ambos extremos, permitiendo aislar ciertas secciones en caso de
alguna falla. Este sistema es más utilizado para abastecer grandes masas de carga,
desde pequeñas plantas industriales, medianas o grandes construcciones comerciales
donde es de gran importancia la continuidad en el servicio.

VENTAJAS

Son los más confiables ya que cada carga en teoría se puede alimentar por dos
trayectorias.
Permiten la continuidad de servicio, aunque no exista el servicio en algún transformador
de línea.
Al salir de servicio cualquier circuito por motivo de una falla, se abren los dos interruptores
adyacentes, se cierran los interruptores de enlace y queda restablecido el servicio
instantáneamente. Si falla un transformador o una línea la carga se pasa al otro
transformador o línea o se reparte entre los dos adyacentes.
Si el mantenimiento se efectúa en uno de los interruptores normalmente cerrados, al
dejarlo desenergizado, el alimentador respectivo se transfiere al circuito vecino, previo
cierre automático del interruptor de amarre.

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SISTEMA RED O MALLA

Una forma de subtransmisión en red o en malla provee una mayor confiabilidad en el

servicio que las formas de distribución radial o en anillo ya que se le da alimentación al
sistema desde dos plantas y le permite a la potencia alimentar de cualquier planta de
poder a cualquier subestación de distribución. Este sistema es utilizado donde la energía
eléctrica tiene que estar presente sin interrupciones, debido a que una falta de
continuidad en un periodo de tiempo prolongado tendría grandes consecuencias, por
ejemplo: en una fundidora.

1.7 Alimentadores primarios aéreos y de cable de energía. Criterios de la

selección de canalizaciones, ruteos y cálculos de conductores.

Se entiende por canalizaciones eléctricas a los dispositivos que se emplean en las

instalaciones eléctricas para contener a los conductores de manera que queden
protegidos contra deterioro mecánico y contaminación, y que además protejan a las
instalaciones contra incendios por arcos eléctricos que se presentan en condiciones de
cortocircuito.

Los medios de canalización más comunes en las instalaciones eléctricas son:

 Tubos Conduit.
 Ductos.
 Charolas.

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Cajas:
Son pequeñas cajas metálicas o plásticas, de formas rectangulares, cuadradas,
octogonales o redondas. Por lo general poseen en forma troquelada orificios con tapas
de fácil remoción, para la ubicación de tuberías que serán fijadas con tuercas tipo
conector a las paredes del cajetín. También dispone el cajetín en su parte frontal, de dos
trozos de lamina en forma de lengüeta, perforadas para facilitar el paso de tornillos que
fijaran el puente sujetador del dispositivo interruptor de iluminación, tomacorriente, o bien
una tapa ciega que cubra totalmente el cajetín.
Las dimensiones de cajetines más comunes, que se consiguen en el mercado de
fabricación nacional son las siguientes:

Rectangular: 5.086 x 10.172 x 3.81 cm

Octagonal: 10.172 x 10.172 x 3.81 cm
Cuadrada: 12.715 x 12.715 x 5.086 cm

TUBOS CONDUIT:

El tubo conduit es usado para contener y proteger los conductores eléctricos usados en
las instalaciones. Estos tubos pueden ser de aluminio, acero o aleaciones especiales.
Los tubos de acero a su vez se fabrican en los tipos pesado, semipesado y ligero,
distinguiéndose uno de otro por el espesor de la pared.
TUBOS CONDUIT DE ACERO PESADO:

Estos tubos conduit se encuentran en el mercado ya sea en forma galvanizada o bien

con recubrimiento negro esmaltado, normalmente en tramos de 3.05 metros de longitud
con rosca en ambos extremos. Se usan como conectores para este tipo de tubo los
llamados coples, niples (corto y largo), así como niples cerrados o de rosca corrida. El
tipo de herramienta que se usa para trabajar en los tubos conduit de pared gruesa es el
mismo que se utiliza para tuberías de agua en trabajos de plomería.

TUBOS CONDUIT METÁLICO DE PARED DELGADA

A este tubo se le conoce también como tubo metálico rígido ligero. Su uso es permitido
en instalaciones ocultas o visibles, ya sea embebido en concreto o embutido en
mampostería en lugares de ambiente seco no expuestos a humedad o ambiente
corrosivo. No se recomienda su uso en lugares en los que, durante su instalación o
después de ésta, se encuentre expuesto a daños mecánicos. Tampoco debe usarse
directamente enterrado o en lugares húmedos, así como en lugares clasificados como
peligrosos.

TUBOS CONDUIT METÁLICO DE PARED DELGADA

A este tubo se le conoce también como tubo metálico rígido ligero. Su uso es permitido
en instalaciones ocultas o visibles, ya sea embebido en concreto o embutido en
mampostería en lugares de ambiente seco no expuestos a humedad o ambiente
corrosivo. No se recomienda su uso en lugares en los que, durante su instalación o

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después de ésta, se encuentre expuesto a daños mecánicos. Tampoco debe usarse
directamente enterrado o en lugares húmedos, así como en lugares clasificados como
peligrosos.

TUBOS CONDUIT FLEXIBLE:

En esta designación se conoce al tubo flexible común fabricado con cinta engargolada
(en forma helicoidal), sin ningún tipo de recubrimiento. A este tipo de tubo también se le
conoce como Greenfield. Se recomienda su uso en lugares secos y donde no se
encuentre expuesto a corrosión o daño mecánico. Puede instalarse embutido en muro o
ladrillo, así como en ranuras. No se recomienda su aplicación en lugares en los cuales
se encuentre directamente enterrado o embebido en concreto. Tampoco se debe utilizar
en lugares expuestos a ambientes corrosivos, en caso de tratarse de tubo metálico. Su
uso se acentúa en las instalaciones de tipo industrial como último tramo para conexión
de motores eléctricos.

TUBOS CONDUIT DE PLÁSTICO RÍGIDO (PVC):

Este tubo está fabricado de poli cloruro de vinilo (PVC), junto con las tuberías de
polietileno se clasifican como tubos conduit no metálicos. Este tubo debe ser auto
extinguible, resistente a la compresión, a la humedad y a ciertos agentes químicos. Su
uso se permite en:
 Instalaciones ocultas.
 Instalaciones visibles donde el tubo no se encuentre expuesto a daño mecánico.
 Ciertos lugares donde se encuentren agentes químicos que no afecten al tubo y a
sus accesorios.

DUCTOS:

Se usan solamente en las instalaciones eléctricas visibles ya que no pueden montarse

embutidos en pared, ni dentro de lazos de concreto. Los ductos se fabrican en lámina de
acero acanalada de sección cuadrada o rectangular. Las tapas se montan atornilladas.
Su aplicación más común se encuentra en instalaciones industriales y laboratorios. Los
conductores se colocan dentro de los ductos en forma similar a los tubos conduit. Pueden
utilizarse tanto para circuitos alimentadores como para circuitos derivados. Su uso no
está restringido a los que se mencionaron en el párrafo anterior, ya que también pueden
emplearse en edificios multifamiliares y oficinas, por ejemplo. La instalación de ductos
debe hacerse tomando algunas precauciones, como evitar su cercanía con tuberías
transportadoras de agua o cualquier otro fluido. Su uso se restringe para áreas
consideradas como peligrosas.

CHAROLAS:

En el uso de charolas se tienen aplicaciones parecidas a las de los ductos con algunas
limitantes propias de los lugares en los que se hace la instalación. En cuanto a la
utilización de charolas se dan las siguientes recomendaciones: Procurar alinear los

19
conductores de manera que queden siempre en posición relativa en todo el trayecto,
especialmente los de grueso calibre. En el caso de tenerse un gran número de
conductores delgados, es conveniente realizar amarres a intervalos de 1.5 a 2 metros
aproximadamente, procurando colocar etiquetas, procurando colocar etiquetas de
identificación cuando se trate de conductores pertenecientes a varios circuitos. En el caso
de conductores de grueso calibre, los amarres pueden hacerse cada 2 ó 3 metros. En la
fijación de conductores que viajan a través de charolas por trayectorias verticales largas
es recomendable que los amarres sean hechos con abrazaderas especiales.

Dimensionar un circuito implica básicamente determinar la sección de todos los

conductores del mismo y a corriente nominal, los dispositivos de protección
correspondientes.
Para la selección de las canalizaciones eléctricas se debe considerar las siguientes
etapas:

1) Definir la tensión nominal de cable.

2) Determinar la corriente del proyecto.
3) Elegir el tipo de conductor y la forma de instalación.
4) Determinar la sección por el criterio de “capacidad de conducción de corriente” o
“corriente admisible”.
5) Verificar la sección por el criterio de “corriente de cortocircuito”
6) Verificar la sección por el criterio de “caída de tensión”
7) Verificar el cumplimiento de las secciones mínimas exigidas.

INFLUENCIAS EXTERNAS PARA LA INSTALACIÓN DE CANALIZACIONES

 Adicionalmente, al seleccionar e instalar un sistema de canalizaciones, deberá

tenerse en cuenta las influencias externas, en particular:
 Temperatura ambiente: Los sistemas de canalizaciones deben ser adecuados a la
máxima temperatura ambiente del local donde se instalarán, debiendo asegurarse
siempre que los aislamientos no sobrepasen su temperatura máxima admisible.
 Fuentes externas de calor: el calor proveniente de fuentes externas puede
trasmitirse por radiación, convección o conducción y puede tener distinto origen:
sistemas de agua caliente, luminarias y aparatos industriales, procesos de
manufactura, materiales térmicos conductores, etc. A los efectos de evitar los
efectos de este calor sobre los materiales eléctricos, existen distintas medidas a
tomar: apantallamiento, ubicación de los materiales a una distancia apropiada,
reforzado local o sustitución del material aislante, selección de los materiales
teniendo en cuenta la sobre temperatura que la fuente externa de calor pueda
aportar, etc.

CALCULO DE LA SECCIÓN DE LOS CONDUCTORES DE UNA LÍNEA SEGÚN LOS

CRITERIOS TÉCNICOS.
Cuando realicemos el cálculo de los conductores eléctricos en las líneas de baja tensión,
para determinar la sección de los mismos, lo debemos de realizar teniendo en cuenta
unos criterios técnicos y de acuerdo con la normativa contenida en el Reglamento

20
Electrotécnico de Baja Tensión y normas particulares de CORRIENTES DE
CORTOCIRCUITO
Teniendo en cuenta que como veremos posteriormente, el calentamiento de un
conductor, es independiente de la longitud y, no así la caída de tensión, será pues éste
el criterio que prevalecerá en líneas de gran longitud y el anterior en las líneas de
reducidas longitudes. Uno de los criterios antes indicados será el más exigente en cuanto
a sección necesaria de la línea y será el que se adopte para el cálculo de la misma.
Las compañías suministradoras de energía eléctrica. Los criterios para el cálculo dela
sección delos conductores, serán de dos tipos, criterios técnicos y criterios económicos.
Los criterios técnicos a tener en cuenta para la determinación de la sección de los
conductores son:

 CALENTAMIENTO
 CAÍDA DE TENSIÓN

Centros de fuerza

Un tablero eléctrico es una caja o gabinete que contiene los dispositivos de conexión,
maniobra, comando, medición, protección, alarma y señalización, con sus cubiertas y
soportes correspondientes Los equipos de protección y de control, así como los
instrumentos de medición, se instalan por lo general en tableros eléctricos.

UNIDADES DE MANDO Y SEÑALIZACIÓN PILOTOS Y PULSADORES

 Los pulsadores se usan en mandos generales de arranque y de parada, también

en mandos de circuito de seguridad (paro de emergencia).
 Pueden ser metálicos cromados para ambientes de servicio intensivo.
 Totalmente plástico, para ambientes agresivos.

LUGAR DE INSTALACIÓN Y GRADO DE PROTECCIÓN IP

Los tableros se instalarán en lugares secos, ambiente normal, de fácil acceso y alejados
de otras instalaciones, tales como las de agua, gas, teléfono. Etc. Para lugares húmedos,
mojados, a la intemperie o polvorientos, los tableros deberán construirse con el grado de
protección IP adecuando al ambiente.

CONCLUSION

Los problemas relacionados al sistema de distribución han estado atrayendo la atención

en los últimos años, la desregulación de la industria de suministro de electricidad ha
motivado los estudios en la reducción de costo para la mejora de eficiencia del sistema.

21