Servicios Axiliares y Mantenimiento de S.E.T.

EQUIPAMIENTO DE
LINEAS Y
SUBESTACIONES.
Curso: Equipamiento de Líneas y Subestaciones Eléctricas.
PFR Electrotecnia Industrial.
2019-2, sexto semestre.
Profesor: Gerardo Alarcón Luque.
EQUIPAMIENTO
REDES DE LINEASSILABO
DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA Y
SUBESTACIONES..
SILABO
SERVICIOS AUXILIARES Y MANTENIMIENTO EN UNA
SUBESTACIÓN DE TRANSMISIÓN.
Capacidades terminales a
obtener.
1. Identificar los equipos utilizados para la

operación de los sistemas auxiliares de las
subestaciones de transmisión.
2. Planificar las tareas de mantenimiento correctivo
para los equipos de patio de subestaciones de
transmisión.
Competencia específica.
• Al finalizar la sesión, los

estudiantes estarán en la
capacidad de identificar los
equipos auxiliares y
entender los tipos de
mantenimiento que se
gestionan, relacionado a
equipos de subestaciones
de transmisión.
Ejercicios
CONTENIDO:
1. Sistemas auxiliares en una

subestación eléctrica de transmisión.
2. Mantenimiento de una subestación
eléctrica de transmisión.
1.-SISTEMAS AUXILIARES EN UNA SUBESTACIÓN
ELÉCTRICA DE TRANSMISIÓN.
1.1.-DEFINICIÓN.
Se define como el conjunto de instalaciones formadas
por las fuentes de alimentación de corriente directa y de
corriente alterna, de baja tensión, que se utilizan para
energizar los sistemas de control, protección,
señalización, alarmas y alumbrado de una subestación,
así como el sistema contra incendio.
Los sistemas auxiliares de una instalación se puede
considerar alimentados de la siguiente forma :
1. En corriente directa, por una batería de 120 volts y

216 ampere – horas y otra de 51 volts y 35 ampere -
hora.
2. En corriente alterna, por transformadores

alimentados por un alimentador que pueda tener
regreso de otra subestación, a través de la red de
distribución.
1.2.-PARTES QUE CONFORMAN UN SISTEMA
AUXILIAR.
1 . Servicios de estación
-Transformadores
-Tableros
-Baterías
-Cargadores
-Planta de emergencia
2 . Alumbrado
-Tipos de luminarias
-Clases de alumbrado
3.Sistema contra incendio
4. Aire acondicionado
1.2.1.-SERVICIO DE ESTACIÓN.
TRANSFORMADORES.
Dependiendo de la complejidad de la subestación será el

tipo de transformador que se utilizara.
Siempre se deberán de utilizar dos transformadores, para
que uno sea la reserva del otro.
La conexión de estos es delta en alta tensión y estrella
con neutro aterrizado en el lado de baja tensión, la
sincronización de ambos transformadores será con un
mecanismo de transferencia automática.
TABLEROS.
La cantidad de tableros dependerá de la complejidad de la

subestación.
Normalmente se utiliza un tablero principal y tableros
secundarios aunque esto podría variar dependiendo de lo
anteriormente mencionado.
TABLEROS- CELDAS DE MEDIA TENSIÓN
Se denomina celda al conjunto de equipos eléctricos de

MT conectados entre sí que cumplen una función (salida,
entrada, protección de transformador, medida, etc.).
Se pueden clasificar según el tipo constructivo en:

a) Mampostería.
b) Prefabricadas o modulares.
a.-Mampostería.
Los equipos son instalados (montaje) en obra. Primero es

necesario realizar una obra civil y luego se realiza el
montaje de los equipos.
b.-Prefabricadas o modulares.
Son unidades bajo envolventes metálicas equipadas con

aparatos de corte y seccionamiento que utilizan el
hexafloruro de azufre (SF6) como elemento aislante y de
corte de los seccionadores bajo carga, interruptores
automáticos (aislamiento en vacío o SF6), seccionadores
de aislamiento.
b.1.-Modulares enclosed.
Los equipos se encuentran ubicados dentro de un mismo

compartimento metálico.
b.2.-Modulares Metalclad.
También llamadas celdas blindadas, está constituida por 4

compartimentos, donde están ubicados los diferentes
equipos. Se pueden dividir en:
Principales diferencias y coincidencias
BATERIAS.
Se instalan en un cuarto cerrado, que forma parte del

edificio principal de la subestación, y lo más cerca posible
de los tableros para reducir al máximo la longitud de los
cables y la posibilidad de la aparición de sobretensiones,
por acoplamiento capacitivo o inductivo.
PLANTA DE EMERGENCIA.
Son grupos motor – generador que se utilizan en algunas

subestaciones muy importantes, para que en caso de
fallas de los dos circuitos del servicio de estación, se
tenga una tercera posibilidad de tener energía para operar
los circuitos de baja tensión de ca y cd, de la subestación
de que se trate.
1.2.2.-ALUMBRADO DE SUBESTACIONES.
Las instalaciones de energía eléctrica, como son las
subestaciones, deben ser dotadas de alumbrado para
que el personal de operación, mantenimiento y vigilancia
puedan desarrollar sus trabajos respectivos.
1.2.3.-SISTEMA CONTRA INCENDIO.
Se llama protección contra incendios al conjunto de medidas
que se disponen en las subestaciones para protegerlos
contra la acción del fuego.
1.2.4.-SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO.
El acondicionamiento de aire se define según la normativa
como el tratamiento de aire que modifica sus condiciones para
adecuarlas a unas necesidades determinadas.
2.-MANTENIMIENTO DE UNA SUBESTACIÓN
ELÉCTRICA DE TRANSMISION.
2.1.-DEFINICIÓN.
El mantenimiento se define como la combinación de todas las
acciones técnicas, administrativas y de gestión durante el ciclo
de vida de un elemento, destinadas a conservarlo o devolverlo
a un estado en el cual pueda desarrollar la función requerida y
evite la aparición de una falla o perturbación en el sistema que
pueda provocar interrupciones en el equipo.
2.2.-TIPOS DE MANTENIMIENTO.
Existe una amplia clasificación de los distintos tipos y filosofías
de mantenimiento, como pueden ser, entre otros:
• Mantenimiento por niveles.

• Mantenimiento por el tipo de acción.
• Mantenimiento temporal.
• Mantenimiento reglamentario.
• Mantenimiento productivo total (TPM).
• Mantenimiento basado en la fiabilidad (RCM).
• Mantenimiento basado en el riesgo (RBI).
Los tipos de mantenimiento más utilizado en una subestación

son el mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.
2.3.-ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO.
Una estrategia de mantenimiento es la decisión que adoptan
los responsables de la gestión de mantenimiento, haciendo
que un grupo de tareas sean la base de la actividad de
mantenimiento y el resto de tareas estén supeditadas a ese
tipo básico de tareas. Se puede distinguir al menos cinco
estrategias de mantenimiento.
Estrategia correctiva: la reparación de averías es la base del

mantenimiento.
Estrategia condicional: la determinación de algunas

observaciones o pruebas son las que dirigen la actividad del
mantenimiento.
Estrategia sistemática: el mantenimiento se basa en la
realización de una serie de intervenciones programadas a lo
largo de todo el año en cada uno de los equipos que
componen la instalación.
Estrategia de alta disponibilidad: se busca tener operativa

la instalación el máximo tiempo posible y por lo tanto, las
tareas de mantenimiento han de agruparse en unos
periodos de tiempo muy determinados.
Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad: no solo se

confía en el buen estado de la instalación a la realización de
las tareas de mantenimiento, sino que es necesario aplicar
otras técnicas en otros campos (ingeniería y análisis de
averías, entre otros) para garantizar simultáneamente una
alta disponibilidad y una alta fiabilidad.
2.4.-PLAN DE OPERACIONES EN MANTENIMIENTO.
El plan de operaciones permite desarrollar paso a paso una
actividad de forma metódica y sistemática en el lugar, fecha y
hora. Además, debe ser conocido por todos y debe haber sido
aprobado previamente por la directiva.
Algunos puntos básicos que deberían figurar en un plan de
operaciones de mantenimiento son:
• Determinación de personal que tendrá a su carga el

mantenimiento. Esto incluye el tipo, la especialidad y el
número de personas.
• Determinación del tipo de mantenimiento que se llevara a

cabo.
• Fijar fecha y lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
• Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de

producir, lo que incluye la hora en que comienzan las
acciones de mantenimiento y la hora en que deben finalizar.
• Determinación de los equipos que van a ser sometidos a

mantenimiento, para lo cual debe haber un sustento previo
que implique la importancia y las consideraciones tomadas
en cuenta para escoger dichos equipos.
• Señalización del área de trabajo y áreas de

almacenamiento de partes y equipos.
• Planos, diagramas e información técnica de equipos.

• Stock de equipos y repuestos con los que cuenta el almacén
y si fuera necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.
• Inventario de herramientas y equipos necesarios para

realizar el trabajo.
• Plan de seguridad frente a imprevistos.

2.5.-DESARROLLO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE
SUBESTACIONES.
A continuación se muestra según el tipo de mantenimiento,
la forma de detectar los fallos y el procedimiento a seguir.
2.5.1.-MEDIDAS Y ANÁLISIS EN EL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO.
A la hora de realizar el mantenimiento predictivo, se deben
realizar las siguientes medidas y análisis:
• Termografía.
• Análisis de aceites.
• Medida de aislamiento.
• Medidas de capacidad y tangente de delta.
• Medida de resistencia de arrollamiento.
• Medida de relación de transformación.
• Medida de intensidad de excitación.
• Medida de reactancia de fuga.
• Medida de reactancia de fuga.
• Análisis de respuesta de frecuencia.
• Medida de resistencia de conmutación en reguladores
de tensión.
• Ensayo predictivo a interruptores.
• Análisis de gas (SF6).
• Medida de descarga parciales.
2.5.2.-ANOMALIAS TÍPICAS EN UN TRANSFORMADOR Y
OTROS EQUIPOS.
TRANSFORMADOR.
OTROS EQUIPOS.
2.6.-GESTIÓN DE MANTENIMIENTO.
• La estrategia general de mantenimiento se basa en:

• Cumplir todos los aspectos reglamentarios.
• Alargar la vida útil de las instalaciones.
• Contribuir a cumplir los indicadores de calidad del
suministro.
La tendencia en el futuro para tener instalaciones de bajo
mantenimiento y máxima fiabilidad son:
• Aislamientos poliméricos.
• Monitorización online de los elementos.
• Gestión de activos.
• Integración de protección, control, mando y medida.
• Sustitución del cable de cobre por fibra óptica.
• Compactación de instalaciones.
• Transformadores en gas (SF6) y transformadores secos
de potencia.

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EQUIPAMIENTO DE

1. Identificar los equipos utilizados para la

• Al finalizar la sesión, los

1. Sistemas auxiliares en una

1. En corriente directa, por una batería de 120 volts y

2. En corriente alterna, por transformadores

Dependiendo de la complejidad de la subestación será el

La cantidad de tableros dependerá de la complejidad de la

Se denomina celda al conjunto de equipos eléctricos de

Se pueden clasificar según el tipo constructivo en:

Los equipos son instalados (montaje) en obra. Primero es

Son unidades bajo envolventes metálicas equipadas con

Los equipos se encuentran ubicados dentro de un mismo

También llamadas celdas blindadas, está constituida por 4

Se instalan en un cuarto cerrado, que forma parte del

Son grupos motor – generador que se utilizan en algunas

• Mantenimiento por niveles.

Los tipos de mantenimiento más utilizado en una subestación

Estrategia correctiva: la reparación de averías es la base del

Estrategia condicional: la determinación de algunas

Estrategia de alta disponibilidad: se busca tener operativa

Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad: no solo se

• Determinación de personal que tendrá a su carga el

• Determinación del tipo de mantenimiento que se llevara a

• Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de

• Determinación de los equipos que van a ser sometidos a

• Señalización del área de trabajo y áreas de

• Planos, diagramas e información técnica de equipos.

• Inventario de herramientas y equipos necesarios para

• Plan de seguridad frente a imprevistos.

• La estrategia general de mantenimiento se basa en:

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