Guía No.

3: Reconocimiento de Materiales
Laboratorio de ciencia de los materiales

UNIVERSIDAD DEL NORTE

GUÍA DE LABORATORIO NO. 3

RECONOCIMIENTO DE MATERIALES

1. INTRODUCCIÓN

En las operaciones de producción y reparación, es esencial que se sepa identificar los metales,
especialmente por ejemplo en soldadura con el objetivo de seleccionar los metales base y de aporte
apropiados para el trabajo. A través de la experiencia se han desarrollado algunos métodos
sencillos de prueba que le permiten a un individuo identificar correctamente muchos metales.

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Identificar los diferentes materiales usados comúnmente en ingeniería mediante ensayos no

formales en el laboratorio.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Reconocer diferentes materiales de ingeniería mediante inspección visual, diferenciación

de apariencia.

 Establecer diferencias de densidad entre diferentes materiales de ingeniería a partir de su

peso específico.

 Relacionar los diferentes elementos aleantes de materiales metálicos mediante prueba de

chispa

 Identificar ferromagnetismo y establecer en los diferentes materiales expuestos

3. MARCO TEÓRICO

Los métodos empíricos más comunes usados para hacer una selección y caracterización de un
material son:

3.1. INSPECCION VISUAL

El primer paso para la identificación de cualquier material está basado en diferentes métodos
elementales, comenzando por la inspección visual de las herramientas fundamentales para
realizar el primer acercamiento a una diferenciación entre distintos tipos de materiales.
Mediante el método de la observación directa a los materiales es posible determinar algunas
de sus características como el color, el brillo la densidad aparente y el acabado superficial que
dan una base para una primera separación de subgrupos.
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Prueba del color

Las dos divisiones principales de metales se dividen en ferrosos, dentro de los cuales se
encuentran los hierros y aceros, los cuales son indicados por su color gris blanco, y los metales
no ferrosos que se dividen en dos clasificaciones generales de color amarillo y blanco. El cobre
puede identificarse fácilmente debido a su color (amarillento) y lo mismo sucede con el latón
y el bronce. El aluminio, el metal blanco, las aleaciones de aluminio, el zinc y metales similares
todos tienen color gris plateado (con variaciones de tono).

Tabla 1. Apariencia de algunos materiales

Polímeros Cerámicos

Metales

Ferrosos No Ferrosos
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3.2. PRUEBA DE MAGNETISMO

Esta es una prueba básica empleada para identificar los metales ferrosos (hierro y acero) de los
no ferrosos. Generalmente, todos los metales ferrosos son afectados por el magnetismo, aquí
se puede observar que los aceros y las fundiciones son atraídos por el imán, es decir, son
materiales ferromagnéticos. Hay que tener en cuenta que esta regla empírica tiene sus
excepciones como por ejemplo el Níquel el cual es un metal no ferroso que es atraído por el
imán y los aceros inoxidables austeníticos (series 300) los cuales no son ferromagnéticos y por
lo tanto no son atraídos por el imán.

Una simple prueba con un imán puede ayudar a seleccionar el número de posibles tipos de
aleaciones para la muestra en cuestión:

Aleaciones magnéticas.

 Aceros Inoxidables de las series 400 y 500.

 Aceros al carbono de baja y mediana aleación.
 Hierros colados, excepto hierros colados químicamente tratados y por lo tanto endurecidos.
 Níquel 20

Aleaciones no magnéticas.

 Acero al manganeso. No endurecido.

 Aceros inoxidables de la serie 300.
 Aluminio y sus aleaciones.
 Cobre y sus aleaciones.
 Aleaciones de magnesio.
 Zinc y aleaciones de Zinc.
 Titanio y aleaciones de titanio.

Iman

Ligero No se
Si se adhiere magnetismo adhiere

Acero Inox. serie

Aceros al
Acero Inox. 316 300 por trabajo Meatales no
Aceros al carbono Hierros colados manganesio por Metales ferrosos
contenido Mo mecanico o por ferosos
trabajo mecanico
temperatura

Aleaciones de Aceros inox. serie

Aceros aleados Mediano Carbono Gris laminar Maleable Gris Nodular Cobre
niquel 300

NiCrMo Aceros al
Acero Cr serie 400 Aleado Aluminio
Inconel manganeso

Acero CrMo serie NiCu

Blanco Magnesio
500 Monel

Acero al Co
Estellite

Alto carbono

Figura 1. Prueba con el imán

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3.3. FRACTURA

Los materiales metálicos tienen una fractura característica como se explica a continuación:

 Fundición gris: tiene una fractura gris opaca con granos grandes lo cual explica su alta
fragilidad.

 Fundición nodular: tiene una fractura gris opaca con unos granos pequeños, lo cual explica
su gran ductilidad.

 Fundición blanca: se caracteriza por su alta dureza y gran fragilidad.

 Acero: Tiene una fractura de color gris clara con un tamaño de grano muy fino.

 Aluminio: La fractura es de color blanco plateado, con un tamaño de grano muy grande
(cuando es fundido), y muy fino (cuando es laminado en frio).

 Cobre: Tiene una fractura rojiza, fibrosa y un tamaño de grano grande o pequeño,
dependiendo de si es fundido o laminado. El color de la fractura varía desde el rojizo para
el cobre puro hasta el amarillo para las aleaciones de Cu-Zn, Cu-Sn, etc.

3.4. SONIDO.

Revisar el sonido característico de distintos materiales metálicos al golpearse.

 Sonido resonante: acero con alto contenido de carbono, acero al manganeso.

 Sonido sordo: fundiciones, zinc, aluminio.

3.5. PRUEBA DE CHISPA

Este método de identificar los metales es ampliamente empleado por los soldadores para
identificar los hierros y aceros. Se utiliza una pulidora mecánica de alta velocidad como equipo
de prueba. Use SIEMPRE gafas protectoras para evitar lesiones en los ojos cuando repase los
metales con las muelas abrasivas. Las chispas resultantes del contacto con la muela abrasiva
tendrán distintas características según los distintos tipos de acero. Cuanto más ligero el
contacto, tanto mejor. Para poder identificar mejor las chispas, Se recomienda hacer contra un
fondo oscuro.

La teoría de la prueba de las chispas es que al calentarse el metal, las distintas partes de cada
metal se oxidan a diferentes velocidades y los colores de oxidación son diferentes. El hierro
relativamente puro, al ser calentado por la rueda abrasiva, no se oxida rápidamente. Por lo
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tanto, las chispas son largas y desaparecen al enfriarse. Conforme el contenido de carbón del
acero o del hierro fundido aumenta, los compuestos de carbón y hierro tienen distintas
temperaturas de ignición, por consiguiente, las características de las chispas difieren.
Generalmente, son cuatro las características de las chispas que indican la naturaleza de la
condición del acero. Esas son:

 Color de la chispa.
 Longitud de la chispa.
 El número de explosiones (ráfagas) a todo el largo de las chispas individuales.
 La forma de las explosiones (horquillas o repetidas)

Figura 2. Diagrama de Chispas

A continuación se muestran unas imágenes de chispas de aceros para distintas aplicaciones, de

acuerdo a su composición química:

Tabla 2. Forma de las chispas según el tipo de acero

TIPO DE AISI Composición
FORMA DE LAS CHISPAS IMÁGENES DE CHISPAS
ACERO Standard en %

Ramillete con espinas, y Acero 0,42 C

puntas de lanza color templado y 4140 1,1 Cr
rojo revenido 0,2 Mo

Líneas continuas, algunas 0,21 C

Acero
espinas, formado por 1,3 Mn
endurecido
estallidos de Carbono 1,2 Cr

Líneas continuas, más Acero al 0,45 C

espinas se formaron por carbono para 1045 0,3 Si
estallidos de Carbono herramientas 0,7 Mn
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Muchos estallidos de
Acero al 1,05 C
Carbono que empiezan al
carbono para W1 0,2 Si
pie del haz, muchos
herramientas 0,2 Mn
ramos

Antes de los estallidos de 0,60 C

Carbono se incrementa la Acero aleado 1,0 Si
S4
luz en el flujo primario. con Mn-Si 1,1 Mn
Muchos ramos pequeños 0,3 Cr

Flujo de líneas amarilla, 0,90 C

Acero para
aclarando en el centro, 2,0 Mn
herramientas 02
formando espinas en los 0,4 Cr
aleado Mn
extremos 0,1 V
0,60 C
Pocos estallidos finos de Acero para 0,6 Si
Carbono seguidos por herramientas S1 1,1 Cr
club liso luminoso aleado W 0,2 V
2,0 W

Un flujo delgado y lineal, 1,05 C

Acero para
el cuadro de la chispa 1,0 Mn
herramientas O1
vivo, líneas discontinuas 1,0 Cr
aleado Cr-W
en las cabezas 1,2 W
Acero para 1,55 C
Haz corto
herramientas
Templado: con pocos 12,0 Cr
aleado con Cr D2
Endurecido: con muchos 0,7 Mo
carbono alto,
ramos luminosos 1,0 V
ledeburita alta

El flujo de líneas 0,40 C

Acero para
continuas, alguno los 1,0 Si
trabajo en
estallidos de carbono, H13 5,3 Cr
caliente, alta
línea coloreada de 1,4 Mo
aleación
naranja en la cabeza 1,0 V
0,90 C
El flujo de líneas rojo
4,1 Cr
oscuro con brillo en la Acero de alta
M2 5,0 Mo
punta de la lanza, pocas velocidad
1,9 V
espinas
6,4 W
1.23 C
Líneas del flujo rojas, 4,1 Cr
punteadas oscuras con Acero de alta 3,8 Mo
T42
brillos en las cabezas de velocidad 3,3 V
la línea 10,0 W
10,5 Co

Haz corto con espina

Acero 0,40 C
como los estallidos de 420
inoxidable 13,0 Cr
carbono

<0,07 C
Flujo continuo, línea sin Acero
304 18,5 Cr
los estallidos de carbono inoxidable
9,0 Ni
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3.6. PRUEBA DE DUREZA.

La dureza se puede medir de diferentes maneras. Las pruebas de dureza Brinell y Rockwell
son las más comunes y precisas. El equipamiento requerido para estas pruebas se encuentra
generalmente en laboratorios de ensayo de materiales. Sin embargo, cuando no se disponga de
este equipamiento especializado, una lima nueva de mecánico dará un estimado de la dureza
del metal como explica la tabla siguiente.

Tabla 3. Prueba de dureza con lima

Dureza
Dureza Brinell Rockwell Resistencia a la lima Tipo de Acero
B C

100 57 Resistencia Alta. La lima le entra bien al metal. Acero con bajo contenido de carbono

Resistencia Ata. La lima le entra bien al metal pero Acero con mediano contenido de
200 93
se requiere de más presión carbono

Resistencia media. La lima no entra en el metal,

300 32 Acero de alta aleación.
requiere de más presión

Baja. El metal se puede limar, aunque con

400 43 Acero con alto contenido de carbono.
dificultad.

Resistencia prácticamente nula. El metal es tan

500 52 Acero para herramientas
duro como la lima.

600 59 No hay resistencia. El metal es más duro que la lima Acero para herramientas endurecido.

4. MATERIALES Y MÉTODOS

4.1. Materiales
 Diferentes tipos de materiales.
 Esmeril.
 Guantes y gafas de protección.
 Imán.
 Lima.

4.2. Montaje y procedimiento

Procedimiento 1.

Escoger 5 materiales diferentes con los que se cuenta y clasificarlos (de ser posible) según su
uso, peso y color. Identificar sus principales propiedades.
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Material 1 Material 2 Material 3 Material 4 Material 5

 Nombre:  Nombre:  Nombre:  Nombre:  Nombre:

 Características  Características  Características  Características  Características

visuales: visuales: visuales: visuales: visuales:

 Tipo de  Tipo de  Tipo de  Tipo de  Tipo de

material: material: material: material: material:

Procedimiento 2.

De los materiales escogidos observe y averigüe el grupo de los metales y anote sus propiedades
en general, comparados con los otros materiales

Tipo de Propiedad Material Ninguna Alguna Media Alta

Metal 1
Conductividad eléctrica Metal 2
Metal 3
Metal 1
Conductividad térmica Metal 2
Metal 3
Metal 1
Resistencia mecánica Metal 2
Metal 3
Metal 1
Ductilidad en general Metal 2
Metal 3
Metal 1
Fragilidad en general Metal 2
Metal 3
Metal 1
Oxidación Metal 2
Metal 3
Metal 1
Dureza Metal 2
Metal 3
Brillo Metal 1
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Metal 2
Metal 3

Procedimiento 3.

Verificar con un imán verificar si son ferrosos o no.

Magnetismo Tipo de material
Material Si Se adhiere Ligero magnetismo No se adhiere Ferroso No ferroso
1
2
3
4
5

Procedimiento 4.

Verificar si los materiales escogidos dan o no chispa.

Material Da chispa? Si o no? Tipo de material
1
2
3
4
5

Identificar de los materiales metálicos, cuáles son fundiciones y cuáles aceros

 Identificación de aceros: Ayudándose con la carta de identificación de materiales por la
chispa, Identificar si un acero es bajo, medio, alto carbono o aleado.

Procedimiento 5.

Dureza por medio de la lima. Averiguar si la lima raya a diferentes materiales en general y
estime su dureza.
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5. PREGUNTAS DE DISCUSION

1) ¿Cuáles son los grandes grupos en los cuales se puede clasificar los materiales de
ingeniería?

2) Clasifique los aceros, según su contenido de carbono (incluya los rangos numéricos), según
su uso y según su contenido de aleantes.

3) Investigue que significan las siguientes siglas

 UNS
 EN
 ASTM
 AISI
 SAE
 DIN
 JIS
 ASME

4) Investigue en bases de datos, handbooks u otro medio de información RECONOCIDO, la

composición química y las ventajas de los siguientes materiales
 ASTM Gr. P1
 AISI Type 422
 ASTM A553 type I
 UNS S41000
 AISI Gr. 446
 UNS S17400
 EN 1.4462
 UNS S32740
 AISI 1045

6. BIBLIOGRAFÍA RECOMENDADA

 Groover, M, P,, Cordero, P, C, R,, Enrriquez, B, J,, & Murrieta, M, J, E, (2007), Fundamentos
de manufactura moderna: Materiales, procesos y sistemas, México, DF: McGraw -Hill,
 Kalpakjian, S,,Schmid, S, R,, & Espinoza, L, J, (2008), Manufactura, ingeniería y tecnología,
México, D,F: Pearson Educación.