Clarificadores Inversion
Clarificadores Inversion
Clarificadores Inversion
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
FACULTAD DE INGENIERÍA
TRABAJO DE GRADUACIÓN
AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE
INGENIERO QUÍMICO
Atentamente
Ingeniero
Carlos Salvador Wong Davi
DIRECTOR
Escuela de Ingeniería Química
Facultad de Ingeniería
ACAAI
Nueva Guatemala de la Asunción, 6 de noviembre de 2017
Unidad de Lingüística
Facultad de Ingeniería
Universidad de San Carlos de Guatemala
A quien corresponda:
Atentamente,
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Dra. Virsa Valenzuela Moral·e
-7.JJ �
Colegiada activa: 6,237
• ti,'a/t,t:UIÚ
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•USAC
TRI CENTENARIA
Uriversldad de san canos de Guaoomala
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
Ref.EIQ.TG.003.2018
Ce: Archivo
CSWD/ale
ACAAI
Universidad de San Carlos
de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Decanato
DTG. 027 .2018
IMPRÍMASE:
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Aguilar Polanc
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(J1arlo Mae5tfi it en Sis-wrnas !\itf1c1ún \ngi�1¡:,1 11,1 VL]l. t <Hiera'.>: !ngt>n!e1i.:! r..iec-,í11i-C3, !1¡gen!e.ria E!eclrónit él, lngr-rrit_•rid r>11 C1i:-�r:Li,1S V S>:;t\C- fTii.l'::- lir9nciatuía en t:1at¼='rn:áticct, Li;_t�1H:i.�t111,i C'!I fi'.ir d
Centro rle t'Stud10s S1.1µec 1or;:s d-2 Ennf,Íd y Mm;ir, (Cl 5Eív1)_ Gt;JtemJ/i:i, Uüd2d UnNL?rsrtanJ, Zon él 12. Gudtt::11<1la, r�:nti c.,ari¡,2'1 lea.
ACTO QUE DEDICO A:
Mis tíos
Padres amorosos que me guiaron con su amor
y paciencia formaron en mí las virtudes que el
día de hoy me permite alcanzar esta meta.
Compañero de juegos, risas, travesuras,
Mi hermano alegrías y tristezas. Por tus palabras de ánimo
en medio de la confusión, ejemplo de esfuerzo y
trabajo duro en medio de las derrotas y abrazos
que siempre me llenarán de ánimo para seguir
luchando.
1. ANTECEDENTES .................................................................................... 1
I
2.3.5. Centrifugación ......................................................... 11
2.3.6. Secado, enfriamiento y empacado .......................... 11
2.4. Proceso de clarificación ........................................................... 11
2.4.1. Principales reacciones químicas en la
clarificación.............................................................. 13
2.4.2. Principales reacciones físicas en la clarificación ..... 13
2.5. Clarificadores ........................................................................... 14
2.5.1. Clarificadores multibandeja ..................................... 14
2.5.1.1. Clarificador Dorr ................................... 15
2.5.2. Clarificadores rápidos .............................................. 16
2.6. Pérdidas de azúcar .................................................................. 18
2.6.1. Clasificación de las pérdidas ................................... 18
2.6.2. Estudio de pérdidas indeterminadas ....................... 19
2.6.3. Pérdidas químicas de sacarosa .............................. 20
2.6.4. Pérdidas de sacarosa en clarificación ..................... 20
2.7. Tiempo de retención................................................................. 23
2.8. Métodos para determinar pérdidas por inversión de
sacarosa................................................................................... 23
2.8.1. Ecuación de Vukov .................................................. 24
2.8.2. Balance de cloruros en la fábrica de azúcar............ 25
3. DISEÑO METODOLÓGICO.................................................................... 29
3.1. Variables .................................................................................. 29
3.2. Delimitación del campo de estudio ........................................... 32
3.3. Recursos humanos disponibles ............................................... 32
3.4. Recursos materiales disponibles .............................................. 33
3.4.1. Reactivos................................................................. 33
3.4.2. Equipo ..................................................................... 33
3.5. Técnica cuantitativa.................................................................. 34
II
3.5.1. Diseño preliminar .................................................... 35
3.6. Recolección y ordenamiento de la información ....................... 38
3.6.1. Muestreo ................................................................. 38
3.6.2. Diseño del tratamiento experimental ...................... 39
3.7. Tabulación, ordenamiento y procesamiento de la
información .............................................................................. 41
3.7.1. Procesamiento de la información............................ 43
3.7.1.1. Porcentaje de azúcares reductores
en jugo ................................................. 43
3.7.1.2. Porcentaje de cloruros en jugo ............ 44
3.7.1.3. Método de Vukov ................................. 44
3.8. Análisis estadístico .................................................................. 47
4. RESULTADOS ....................................................................................... 53
4.1. Valores promedio para el porcentaje de inversión de
sacarosa para las dos tecnologías de clarificación con los
métodos usados ...................................................................... 53
4.2. Valores máximos y mínimos de pérdida de sacarosa para
las dos tecnologías de clarificación con los métodos usados .. 55
CONCLUSIONES ............................................................................................. 61
RECOMENDACIONES ..................................................................................... 63
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 65
APÉNDICES ..................................................................................................... 67
ANEXOS ........................................................................................................... 77
III
IV
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
V
TABLAS
VI
LISTA DE SÍMBOLOS
Símbolo Significado
b Brix.
K Constante de velocidad de inversión de sacarosa.
D Día.
E Error esperado.
f Factor de Fehling.
Gal Galones.
Gal/min Galones por minuto.
°C Grados celsius.
g/cm3 Gramo sobre centímetro cúbico.
h Hora.
kg/L Kilogramo por litro.
lb Libra.
lb/día Libras por día.
mL Mililitro.
min Minuto.
Z Nivel de confiabilidad.
N Número de datos.
PMCl- Peso molecular de ion cloruro.
P Pol polarimétrico.
%A.R. Porcentaje de azúcares reductores.
%A.R./Cl- Porcentaje de azúcares reductores por unidad de
iones cloruro.
%Cl- Porcentaje de cloruro.
VII
%L Porcentaje de inversión de sacarosa.
pH Potencial de iones hidrógeno.
[Sac] Sacarosa en solución.
t Tonelada.
Tc Tonelada corta.
τ Tiempo de retención de jugo.
V Volumen.
VIII
GLOSARIO
IX
Pol Contenido de sacarosa aparente expresado como
porcentaje de masa, medido a partir de la rotación
óptica de luz polarizada al pasar por una solución
azucarada. Este procedimiento es exacto únicamente
para soluciones de sacarosa puras.
X
RESUMEN
Para realizar este análisis se desarrolló un muestreo para evaluar los dos
tipos de tecnología de clarificación que posee el ingenio. Actualmente, posee
seis clarificadores, dos modificados para reducir tiempos de retención y cuatro
RapiDorr de cuatro bandejas denominados clarificadores cuatro-cuatro-cuatro.
XI
XII
OBJETIVOS
General
Específicos
XIII
HIPÓTESIS
Hipótesis estadística
XIV
INTRODUCCIÓN
XV
clarificador modificado para bajos tiempos de retención. Cada tecnología difiere
entre otras cosas, en el tiempo de retención del jugo, lo cual puede ser un factor
determinante para la reacción de inversión química de sacarosa.
XVI
1. ANTECEDENTES
1
lime clarification of sugarcane juice and other comparisons with milk of lime)
realiza el comparativo en el uso de sacarato de calcio y lechada de cal.
Analiza de igual manera las pérdidas de sacarosa debido a la inversión en
ambos procesos. Para evaluar la pérdida de sacarosa evalúa la relación de
glucosa/Brix a la entrada salida del proceso de clarificación junto con la relación
de sacarosa/Brix del proceso, el cual es uno de los parámetros que se
calcularon en esta investigación.
2
2. MARCO TEÓRICO
Azúcares 75 – 92
Sacarosa 70 – 88
Glucosa 2–4
Fructosa 2–4
1
HONIG, Peter. Principios de tecnología azucarera. p. 439.
3
Continuación de la tabla I
2
CHEN, James C.P. Cane sugar handbook. p.27.
4
inversión está más enfocada en la temperatura del proceso y el control del pH
del jugo.
2.1.1.1. Componentes inorgánicos del jugo de caña
2.2. Azúcares
5
2.2.1. Sacarosa
6
2.2.2.1. Glucosa
2.2.2.2. Fructosa
7
glucosa, es más abundante en las partes en crecimiento de la planta y menos
abundante en la parte inferior del tallo y las raíces.
8
caña posee. “El objetivo de la molienda de la caña es separar el jugo que
contiene sacarosa del resto de la caña, constituido principalmente por fibra”.3
3
REIN, Peter. Ingeniería de la caña de azúcar. p. 117
9
la clarificación es remover la máxima cantidad de impurezas del jugo,
específicamente partículas, en su etapa más temprana posible”.4
2.3.3. Evaporación
2.3.4. Cocimiento
4
CHEN, James C.P. Cane sugar handbook. p.106
10
Con la ayuda del personal experto el grano de azúcar a partir de dos
procesos de concentración y centrifugado llega al tamaño adecuado de tal
manera que se llega lo que se denomina masa de primera que cae al llegar al
punto adecuado de Brix y tamaño del grano. Esta masa es descargada al
recibidor, donde se está en agitación continua a la espera de pasar al área de
centrifugas.
2.3.5. Centrifugación
11
la fabricación de azúcar debido a que este proceso permite tener mejores
procesos subsecuentes para la obtención de sacarosa en forma de cristales de
azúcar. “La función principal de la clarificación es separar las partículas
insolubles del jugo alcalizado”5.
Antes de llegar a los equipos de clarificación el jugo debe pasar por dos
etapas previas: sulfitación y alcalinización. El hidróxido de calcio agregado en la
etapa de alcalinización cumple dos funciones principales. La primera, es
neutralizar el pH del jugo luego de la sulfitación, donde se genera una caída de
pH que favorece la inversión química de la sacarosa.
5
CHEN, James C.P Cane sugar handbook. p. 131
12
insoluble que atrapa en su mayoría los sólidos suspendidos que forma el lodo
que será separado para su posterior procesamiento. El método anteriormente
descrito es uno de los más simples y económicos por lo cual tiende a ser muy
efectivo y usado en los ingenios. Este método se denomina eliminación por
defecación.
13
los flocs está influida por gran parte de la presencia de cationes multivalentes
(Ca++, Al+++, etcétera) y el uso de floculantes. Los floculantes son polímeros de
acrilamida que forman cadenas de alto peso molecular. Estas características
ayudan a la efectividad del floculante la cual es muy variada. La turbidez del
jugo debido a coloides y otras partículas no removidas son indeseables en el
jugo ya que esto influye en una menor calidad del azúcar.
2.5. Clarificadores
6
CHEN, James C.P Cane sugar handbook. p.132.
14
metálicas raspadoras que barren lentamente el fondo de cada compartimiento o
bandeja.
7
El cultivo de la caña de azúcar en Guatemala, cengicaña. p. 340.
15
Figura 4. Clarificador RapiDorr 444
16
vertical de jugo uniformemente dirigido hacia arriba, donde es recogido por
desborde sobre canaletas recolectoras. Durante los años se han hecho diversas
modificaciones que permiten tener la máxima remoción de sólido y tener un
jugo libre de sólidos suspendidos. Tiene un diseño más simple y costos
considerablemente menores que los clarificadores tipo multibandeja de igual
capacidad de procesamiento. Las ventajas del diseño SRI incluyen:
17
Fuente: REIN, Peter. Ingeniería de la caña de azúcar. p. 271.
8
MEADE, George P. Manual del azúcar de caña. p.757.
18
cantidad recuperada como cristales de azúcar se denominan pérdidas en el
proceso.
19
Pérdidas microbiológicas. Estas pueden ocurrir en jugos de bajo Brix a
temperatura ambiente o a temperaturas elevadas cuando el medio donde
se encuentra la sacarosa en solución es ácido.
Pérdidas químicas. La mayor pérdida es probablemente por inversión, ya
sea a pH bajo o a temperatura alta, aunque la descomposición térmica y
las reacciones de tipo Maillard también ocasionan pérdidas.
20
cuantificación de las pérdidas en puntos “donde se tiene la mayor importancia
para la viabilidad económica de la fabricación de azúcar” 9 con lo cual se pueda
poseer más control y de esta manera minimizar las pérdidas enfocadas a cada
uno de los puntos establecidos. En la mayoría de fábricas de azúcar los puntos
en relación con la importancia económica son:
9
WRIGHT, P.G. Process benchmarking in cane sugar factories.
21
por condiciones de pH, temperatura y tiempo de. Estas condiciones son
favorecidas generalmente en el área de clarificación. Como se explicó
anteriormente, al inicio de la clarificación el jugo es sometido a dos procesos
que alteran el pH del jugo de forma abrupta y después se da un cambio de
temperatura calentando el jugo a punto de ebullición para ser llevados a los
clarificadores donde se da la decantación.
10
SHELKE, Nathaji. CFD. Analysis of short retention time clarifier.
22
2.7. Tiempo de retención
𝑉
𝜏=
𝑉̇𝑅𝐽 + 𝑉𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟
̇
Por lo tanto, el tiempo de residencia del jugo clarificado está dado por:
1 − 𝑞𝑀𝑢𝑑⁄𝑉
𝜏𝐶𝐽 = 𝑉
𝑉̇𝐶𝐽
23
conclusión de que existen pérdidas indeterminadas en el proceso. Dentro de las
pérdidas indeterminadas uno de los causantes era la inversión de la sacarosa,
causada por microorganismos o por efectos que favorecen la inversión química.
L = τ ∙ 𝑒 (−1.3823−2.994∙pH+0.1142∙t)
Donde:
24
L = pérdida por inversión de sacarosa en porcentaje
t = temperatura de operación en °C
Otra forma de usar la ecuación de Vukov, tomando en cuenta los datos de
proceso a la entrada y salida del equipo en el que se desea determinar la
cantidad de pérdida por inversión de sacarosa, es la siguiente:
5670
log(𝑘) = 16,9 − − 𝑝𝐻 + 𝑙𝑜𝑔(𝑑 − 𝑐)
𝑇
25
En las fábricas de azúcar se han establecido balances de cloruros. Este
balance puede ser comparado al balance de sacarosa que se realiza, y puede
servir para detectar pérdidas químicas de sacarosa. El uso de iones de cloruros
como trazador de pérdidas en ciertas áreas de la fábrica se debe a que los
iones no son sometidos a ninguna pérdida química a lo largo del proceso de
fabricación de azúcar. A igual que otros iones inorgánicos solo pueden ser
eliminados por remoción física, ya sea por arrastre o por adsorción.
Un balance de masa para los iones cloruros en la fábrica debería ser tener
rendimientos teóricos cercanos al 100 %. Debido a estas condiciones se puede
tomar en cuenta que los iones cloruros pueden servir como parámetro para
determinar pérdidas de azúcar indeterminadas en ciertas áreas de la fábrica.
Diferentes parámetros han tratado de ser utilizados para medir las pérdidas de
sacarosa. Tal como se indica, “Chen encontró que los métodos de caída de
pureza en azúcares invertidos/Brix no son confiables debido a que el Brix se
reduce cuando la sacarosa y los azúcares invertidos son usados por los
microorganismos. Una mejor opción sería relacionar la sacarosa o los azúcares
invertidos con las cenizas (conductividad)”.11 La opción de cenizas puede ser
favorable debido a que no posee destrucción química en el proceso, así mismo,
si esta se ve afectada en su concentración, ya sea por el agregado de más
material que contenga sales inorgánicas.
11
CHEN, James C.P. Cane sugar handbook. p. 84.
26
Como se indicó al inicio se tiene que los cloruros son estables en gran
manera a lo largo de la fabricación de azúcar sufriendo poca pérdida y de darse
se debería a efectos físicos que ocurren en la fábrica.
27
3. DISEÑO METODOLÓGICO
3.1. Variables
29
Continuación de Tabla II
De
Variable Dimensional Constante Variable Controlable
ruido
Azúcares
%A.R. X
reductores
Porcentaje de
%Cl- X
cloruros
Temperatura °C X
Unidades
pH potencio X
métricas
Brix jugo % X
Azúcares
%A.R. X
reductores
Porcentaje de
%Cl- X
cloruros
Análisis ambiental
Temperatura
°C SIE
amb.
Presión
Bar SIE
atmosférica
30
Fuente: elaboración propia.
Variable Dimensional
Método de Vukov
Método cloruros
31
3.2. Delimitación del campo de estudio
32
Auxiliar laboratorio de caña
Ayudante de analista
3.4.1. Reactivos
Reactivo de Fehling
o Sulfato de cobre pentahidratado CuSO4•5H2O
o Fosfato ácido de sodio Na2HPO4
Oxalato de potasio monohidratado
Octapol
Nitrato de plata AgNO3
Indicador cromato de potasio
Indicador azul de metileno
3.4.2. Equipo
33
Bureta de 50 mL
Balón aforado de 200 mL
Balón aforado de 500 mL
Earlenmeyer para titulación de muestras de análisis de materia prima
Jugo alcalizado a la salida de tanque flash para ingresar a clarificadores
Jugo claro proveniente de los dos tipos de clarificadores
34
3.5.1. Diseño preliminar
35
Figura 6. Diseño general del método cuantitativo
36
Fuente: elaboración propia.
Figura 7. Metodología de análisis de los datos tomados en el
experimento
37
Fuente: elaboración propia.
3.6. Recolección y ordenamiento de la información
3.6.1. Muestreo
Z 2 pq
N= 2
E
Donde:
Z = confiabilidad
P = probabilidad de éxito
q = probabilidad de fracaso (1 – p)
Z = 1,96
P = 0,95
38
q = 0,05
E = 0,081
(1.96)2 × 0.95 × 0.05
N= = 28
0.0812
Se evaluaron 28 muestras del material que ingresa y sale de los dos tipos
de tecnología de clarificadores usados en el ingenio. Clarificador RapiDorr 444
con un tiempo de retención de 115 a 130 minutos y el clarificador modificado
para reducir tiempos de retención basados en la tecnología SRI con un tiempo
de retención de 45 a 52 minutos. El jugo que ingresa a los clarificadores tiene
un paso previo de evaporación flash que permite regular el régimen del flujo a
los clarificadores (debe poseer régimen laminar) y regular la temperatura al
ingreso de los clarificadores, se maneja una temperatura aproximada de 210 °F
(98.9 °C).
39
Con base al tiempo de retención de cada tecnología de clarificación se
tomará la muestra del jugo que está saliendo por cada uno de los
compartimientos de los clarificadores por investigar.
40
Continuación de la Tabla V
Tabla VI. Datos por registrar para clarificador modificado para reducir
tiempos de retención
Datos Iniciales
Hora de toma de la muestra h
Flujo volumétrico entrada a FEj
clarificador
Flujo volumétrico salida de cachaza FSCh
Tiempo de retención t
Muestra entrada clarificador
Temperatura TE
Porcentaje de sacarosa polarimétrico PE
Brix BE
pH pHE
Temperatura pH T(pH) E
41
Continuación de la tabla VI.
Muestra entrada clarificador
mL jugo V(j) E
mL nitrato de plata V(AgNO3) E
Muestra salida clarificador
Brix BS
pH pHS
Temperatura pH T(pH) S
mL jugo V(j) S
mL nitrato de plata V(AgNO3) S
Datos iniciales
Hora de toma de la muestra h
Flujo volumétrico entrada a FEj
clarificador
Tiempo de retención t
Muestra entrada clarificador
Temperatura TE
Porcentaje de sacarosa polarimétrico PE
Brix BE
pH pHE
Temperatura pH T(pH) E
mL jugo V(j) E
mL nitrato de plata V(AgNO3) E
Muestra salida clarificador
Brix BS
pH pHS
Temperatura pH T(pH) S
mL jugo V(j) S
mL nitrato de plata V(AgNO3) S
42
Fuente: elaboración propia.
3.7.1. Procesamiento de la información
Donde:
f =factor de Fehling (0.0535)*
V = volumen de aforo
M = masa de muestra
mLJugo = mililitros de jugo utilizado en la titulación
El factor Fehling puede tomar otro valor.
Ejemplo:
M = 40 g
V = 200 mL
mLJugo = 33,1
0,0535 × 200 × 100
%A. R. = = 0,87 %
40 × 33,1
43
3.7.1.2. Porcentaje de cloruros en jugo
Donde:
mLAgNO3 = mililitros de nitrato de plata utilizados en la titulación
PMCl- = peso molecular del ion cloruro (35.453)
V = volumen de muestra tomados para análisis.
Ejemplo:
mLAgNO3 = 2,7 mL
V = 25 mL
44
para la lectura de pH en las condiciones de operación. Por lo tanto, para
determinar las pérdidas se necesita:
Densidad por medio de la ecuación de Peacock
Donde:
B = Brix
T = temperatura (°C)
(Ecuación 3)
𝑔 [𝑆𝑎𝑐] ∗ 𝜌
[𝑆𝑎𝑐] ⁄ 3 =
𝑐𝑚 100
Donde:
[𝑆𝑎𝑐] 𝑔⁄ 3 = concentración de sacarosa
𝑐𝑚
[𝑆𝑎𝑐] = porcentaje de sacarosa en jugo
𝜌 = densidad obtenido por ecuación de Peacock
(Ecuación 4)
Temperatura de operación
45
Determinación de Brix y pH de operación
𝐵𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 𝐵𝑆á𝑙𝑖𝑑𝑎
𝐵𝑂𝑝 =
2
(Ecuación 6)
𝑝𝐻𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 𝑝𝐻𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑝𝐻𝐿𝑎𝑏 =
2
(Ecuación 7)
𝑑𝑝𝐻
𝑝𝐻𝑂𝑝 = 𝑝𝐻𝐿𝑎𝑏 + (𝑇 − 𝑇𝐿𝑎𝑏 )
𝑑𝑇 𝑂𝑝
(Ecuación 9)
𝐾 = 10( log10 𝐾)
46
Donde:
%[𝑆𝑎𝑐]𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑎 = Porcentaje de sacarosa invertida en clarificador
𝐾 = constante de velocidad de inversión de sacarosa
𝑡 = tiempo de retención de jugo en clarificador
Media
(% de Desviación Coeficiente de
Equipo
inversión estándar variación
sacarosa)
Clarificador modificado
1,247 0,063 49,4 %
indicador cloruros
Clarificador RapiDorr
indicador cloruros 2,066 1,562 75,6 %
Clarificador modificado
ecuación Vukov 0,150 0,063 41,9 %
Clarificador RapiDorr
ecuación Vukov 0,620 0,324 52,2 %
47
Tabla IX. Media aritmética, desviación estándar y coeficiente de
variación para libras de sacarosa invertida por día de acuerdo con los
equipos analizados
Flujo
Desviación Coeficiente
Equipo volumétrico Indicador Media de variación
estándar
nominal
48
Figura 8. Gráfico de distribución de normal para el porcentaje de
inversión de sacarosa en clarificador modificado para el indicador de
cloruros
Distribución de frecuencia
Clarificador modificado - Indicador cloruros
15
10
Frecuencia
0
< -0,60 -0,60 - 0,01 - 0,63 0,63 - 1,25 1,25 - 1,86 1,86 - 2,29 > 2,29
-5 0,01
Clase
49
Distribución de frecuencia
Clarificador RapiDorr - Indicador cloruros
10
8
Frecuencia
6
4
2
0
< -0,73 -0,73 - 0,83 0,83 - 1,45 1,45 - 2,07 2,07 - 3,63 3,63 - 5,19 > 6,75
Clase
Distribución de frecuencia
Clarificador modificado - Ecuación Vukov
20
15
Frecuencia
10
0
< -0,04 -0,04 - 0,02 - 0,09 - 0,15 - 0,21 - 0,28 - > 0,40
-5 0,02 0,09 0,15 0,21 0,28 0,34
Clase
50
Distribución de frecuencia
Clarificador RapiDorr - Ecuación Vukov
14
12
10
Frecuencia
8
6
4
2
0
-2 < -0,31 -0,31 - - -0,02 - 0,28 - 0,580,58 - 0,880,88 - 1,17 > 1,17
0,02 0,28
Clase
Promedio de Valor
Origen de las Suma de Grados de
los F Probabilidad crítico
variaciones cuadrados libertad
cuadrados para F
Entre grupos 9,380 1 9,380 6,649 0,013 4,0195
Dentro de los
76,183 54 1,411
grupos
Total 85,563 55
51
Fuente: elaboración propia.
52
4. RESULTADOS
53
Figura 12. Pérdida diaria de sacarosa método indicador de cloruros
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27
Corridas
Clarificador Modificado Clarificador RapiDorr
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27
Corridas
Clarificador Modificado Clarificador RapiDorr
54
Fuente: elaboración propia, según datos de los anexos.
4.2. Valores máximos y mínimos de pérdida de sacarosa para las dos
tecnologías de clarificación con los métodos usados
Flujo Pérdida de
volumétrico sacarosa
Equipo Indicador
nominal (lb/Ton de
(gal/min) caña)
900 0,09
Cloruros
Clarificador 1 136 3,38
modificado 900 0,06
Ecuación Vukov
1 136 0,23
412 0,06
Cloruros
Clarificador 703 5,36
RapiDorr 412 0,07
Ecuación Vukov
703 0,67
55
56
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
57
resultados son efecto de las reacciones internas del proceso y no son afectadas
por otros factores fuera del análisis de estudio.
58
indica que para el clarificador RapiDorr los valores de pérdida siempre son
mayores en comparación al clarificador modificado.
59
60
CONCLUSIONES
61
62
RECOMENDACIONES
63
64
BIBLIOGRAFÍA
2. CHEN, James C.P., CHOU, Chung Chi. Cane sugar handbook. 12th
Edition; Estados Unidos: John Wiley & Sons, Inc. 1993, 1089 p.
65
7. REIN, Peter. Ingeniería de la caña de azúcar. Alemania:Bartertns, 2012.
879 p.
66
APÉNDICES
Datos calculados
Porcentaje
Porcentaje Porcenaje Porcentaje
de
de de de
inversión
ID inversión inversión inversión
balance
ecuación de ecuación
de
de Vukov sacarosa de Vukov
cloruros
67
Continuación Apéndice 1
Porcentaje Porcentaje
Porcentaje Porcentaje
de de
de de
inversión inversión
ID inversión inversión
balance balance
ecuación ecuación
de de
de Vukov de Vukov
cloruros cloruros
68
Apéndice 2. Promedio y desviación estándar porcentaje de
inversión de sacarosa para clarificador modificado
Desviación
0,62 0,06 0,62 0,06
estándar
69
Continuación Apendice 3
70
Continuación Apéndice 3
71
Apéndice 4. Datos calculados para el porcentaje de inversión de
sacarosa para el clarificador modificado
72
Continuación Apéndice 4
73
Apéndice 5. Datos calculados para el porcentaje de inversión de
sacarosa para el clarificador RapiDorr
74
Continuación Apéndice 5
75
76
ANEXOS
Fuente: https://www.ingenieria.usac.edu.gt/pensa/ingenieria_quimica.jpg
77
Anexo 2. Árbol de problemas
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