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Examen final. Sistema de producción con único

almacén.
Cristian Camilo Rodríguez Narváez. [email protected]
Brayan Camilo Rocha Tibocha. [email protected]

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A. Componentes y tiempos del sistema
Resumen— El presente informe tiene como objetivo lograr Para lograr realizar un análisis a los tiempos de
componer o simular el sistema productivo de una planta de producción es necesario entender la base de datos en donde
producción que cuenta con cinco máquinas y cinco productos se observan dichos tiempos y además la secuenciación de
distintos, logrando determinar la hoja de ruta de los productos y los mismos, por productos tal y como se muestra en la
además analizar la tasa de producción de la planta, los tiempos de
ocio globales y totales, tiempos productivos globales y parciales,
figura 1, en donde se tiene la etiqueta que determina la hoja
tiempos de ciclo y demás variables de tiempos asociadas según los de ruta por donde el producto paso, la hora en que fue
resultados asociados. procesado, el tiempo que describe cuanto toma procesar el
Lo anterior haciendo uso de las herramientas estadísticas y producto y por ultimo una columna de defectos en donde se
pruebas de rigor realizadas al paquete de datos, en donde se hace énfasis si el producto presenta o no alguna falla.
determina el comportamiento de los mismos, así como también la Así mismo se presenta con todos y cada uno de los cinco
secuenciación de fabricación de productos, entendiendo que esta productos que componen el sistema.
es fundamental para lograr la simulación del sistema.

Palabras clave— Sistema de producción, simulación, tiempos

de producción globales y parciales, análisis estadístico.

I. INTRODUCCIÓN

C
omo es de conocimiento lograr hacer una
interpretación anticipada a la realidad por medio de
una simulación toma gran importancia, sobre todo el
ambiente industrial y de sistemas productivos, es por esto que
hacer uso de las herramientas estadísticas y además de la
simulación misma permiten hacer un acercamiento a ciertos
sucesos o eventos sin ir directamente a la practica o a la
implementación.
Esto siendo muy importante debido a que se pueden
identificar errores previos a la implementación, mejoraran do Figura 1. Componentes del sistema por productos.
el sistema y por supuesto lograr determinar si lo que se quiere
realizar es viable y factible, cosa que a muchas empresas
industriales les cuesta trabajo establecer.
III. DESARROLLO Y COMPOSICIÓN DEL SISTEMA
Por lo tanto, en dicho informe se presentan los elementos
que caracterizan la simulación de un sistema productivo A. Estado del sistema
determinando el comportamiento del mismo y además
concluyendo la simulación realizada con los datos obtenidos Lo que se inicia realizando es un análisis para mejor
del modelo. comprensión del sistema, como ya se ha venido mencionado
los productos tienen un orden de llegada que se ve
evidenciado por la hora, así mismo un tiempo de
II. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA procesamiento, para efectos de estructurar y entender mejor el
sistema se realizo un ordenamiento de los datos según la hora
Se trata de un sistema productivo en una planta industrial, de llegada por producto, tal y como se muestra en el adjunto
que está compuesta o se caracteriza por la producción de de Excel, sin embargo en la figura 2 uno a modo de ejemplo
cinco productos y cinco maquinas, además de esto cuenta se muestra la parte inicial del ordenamiento del producto uno
con un único almacén y los productos tiene cierta “P1”.
secuenciación al momento de ser fabricados, pues por Se logra justificar que con las horas de llegada o tiempos en
ejemplo el producto uno “P1” cuenta con una secuencia los que se inicia a procesar él producto se puede entender y
distinta a la del producto “P2”, es decir, que para ser determinar la secuenciación de los mismos, nuevamente si se
fabricados en su totalidad pasan en diferente orden por observa la figura uno, cada producto “P1” se identifica con un
cada una de las maquinas del sistema productivo. color y así mismo la secuencia de este según horas de llegada.

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P4A 168
P4M1 168
P4M2 168
P4M3 168
P4M4 167
P4M5 164
Figura 6. Conteo de producción producto 4.
Conteo
P5A 172
P5M1 172
P5M2 165
P5M3 168
P5M4 161
P5M5 163
Figura 7. Conteo de producción producto 5.

Figura 2. Muestra de secuenciación par el producto “P1”. Como se puede ver en cada figura se ve la cantidad de valores
faltantes por producto en el que se tuvo que contar de manera
B. Análisis de los valores faltantes. individual cada almacén y máquinas, donde el almacén tiene
el total a producir por eso se supuso la cantidad de valores
Bajo el desarrollo de este taller se pudo observar que cada
faltantes de cada producto para obtener los valores faltantes se
producto presentaba valores faltantes para que la secuencia de
desarrolló el siguiente proceso:
producción fuera adecuada y se obtuviera el cumplimiento de
demanda de producción se tenía que hallar el valor faltante,
donde en cada uno de los productos se presenta los siguientes  Conteo de las máquinas y almacenes de cada
datos faltantes: producto.
 Se halló el tiempo de diferencia entre los procesos.
 Al finalizar los tiempos de diferencia en cada
Conteo máquina de cada producto se obtenía el promedio
P1A 200 del tiempo de diferencia.
P1M1 200  Después se realizó otro promedio, pero este para el
tiempo del servicio.
P1M2 200
 Para finalizar se sumaba el promedio del tiempo de
P1M4 200 diferencia y el último tiempo de frecuencia.
P1M5 199
Figura 3. Conteo de producción en el producto 1. Estos pasos se repitieron en cada producto ya que en todos se
presentaba diferentes cantidades de valores faltantes donde
cada uno esta resaltado con color amarillo reconociéndolo
Conteo
como valor faltante más exactamente como se puede ver en la
P2A 202 siguiente imagen:
P2M2 198
P2M3 201
P2M4 201
P2M5 197
Figura 4. Conteo de producción en el producto 2.

Conteo
P3A 201
P3M2 201
Figura 8. Tabla de valores faltantes.
P3M3 201
P3M4 201 Nota: Esto se puede ver más específicamente en el
documento de Excel.
P3M5 199
Figura 5. Conteo de producción producto 3.
Conteo
 3

Se logra determinar que el producto uno logra encontrar

estabilidad en el punto de la grafica numero 454 con un valor
C. Orden y secuencia de productos según maquina de 2.786, es decir que de allí en adelante los tiempos de
A continuación, se muestra el orden en que son procesados llegada o las horas en que se inician a procesos los productos
los productos según las maquinas por las cuales estos deben “P1” cobran estabilidad.
ser sometidos a determinados procesos. Por otra parte, si se analiza su varianza esta no presenta
tendencia a la estabilidad, por el contrario, al promedio móvil
la varianza de la muestra contiene picos o valores atípicos que
hacen concluir su alta variabilidad respecto a la media, tal y
como se muestra en la figura 4.

Figura 9. Secuencia de los productos por máquinas.

D. Componentes estadísticos
De acuerdo con lo propuesto en el taller, se decide
realizar un análisis estadístico por separado donde cada Figura 11. Varianza de “P1”
paquete de datos por producto, haciendo énfasis
principalmente en los elementos descriptivos de dichos datos, Logicamente los valores mas atipicos se pueden observar
estudiando elementos como el promedio móvil y varianza de en los datos inciales de la muestra, en el intervalo de valores
los mismos. entre 113 y el 449. Ahora si se analiza la varianza no
Por otra parte, para determinar otros componentes acumulativa de los datos el resultado es de 8.89
estadísticos como, por ejemplo, la identificación de la conbclueyendo que esta es la variación de dispersión con la
distribución a la cual se ajustan los datos se realizó de forma media de los datos de tiempos para el producto “P1” que es de
unificada para todos los productos y también independiente. A 2.802.
continuación, se muestran los resultados de los análisis
mencionados anteriormente.

1) Elementos estadísticos descriptivos

Para cada producto se analizan los promedios móviles y
la varianza con el fin de observar la inestabilidad de los b) Promedio movil y varianza del producto “P2”
mismos con respecto a la media.

a) Promedio móvil y varianza del producto “P1”

Figura 12. Promedio móvil de “P2”

El caso del promedio móvil para “P2” no varia mucho

Figura 10. Promedio móvil de “P1” respecto al primer producto pues encuentra su estabilidad en
el punto 445 con un valor de 2.82, lo que inicialmente se
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puede mostrar como una comparación entre estos pues ambos

presentan comportamientos similares.

Respecto a la varianza esta no presenta estabilidad

alguna, ni tampoco tendencia a presentar un valor constante o
poco variable, por el contrario, se pueden observar (figura 10)
valores atípicos en puntos iniciales como en el 112 y de ahí en
adelante hasta el 408. Su varianza es de 7.929, mostrando
gran variabilidad a la media que es de 2.825.

Figura 15. Varianza acumulada de “P3”

Tambien se puede observar que respecto a la varianza

del producto tres, esta si presenta normalidad y a pesar de que
en los puntos inciales o productos iniciales presenta picos
algo atipicos, despues del punto o producto 521se normaliza
con un valor de 6.696. El valor de la varianza para lps datos
anlaizados es de 6.2 valor mas bajo y que representa menor
variabilidad respecto a la media comparado con los dos
anteriores productos.

d) Promedio movil y varianza del producto “P4”

Figura 13. Varianza acumulado de “P2”.

c) Promedio movil y varianza del producto “P3”

Figura 16. Promedio móvil de “P4”

Para efectos del producto cuatro logramos observar que

Figura 14. Promedio movil de “P3” el promedio de los datos logra normalidad a partir del
producto o punto 475 con un valor de 2.740, evidenciando
Este promedio movil presenta un comportamiento mas que a partir de este producto los tiempos de llegada u horas de
estable respecto a los anteriores, aca se puede observar que se procesamiento inician a ser estables hablando en términos de
identifica noramlidad a partir del punto de la grafica 253, con promedio.
un valor de 2.788, y aunque el promedio es un valor similar al
de los dos anteriores productos, este se normaliza mucho mas
antes.
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Figura 17. Varianza acumulada de “P4” Figura 19. Varianza de “P5”

Respecto a la varianza de los datos del producto cuatro al Nuevamente se encuentra un escenario en donde la
igual que el anterior producto, este si presenta estabilidad a varianza no presenta normalidad en ningún punto, además en
partir del producto 466 con un tiempo o valor de 6.852, gran parte de los puntos de la gráfica presenta valores atípicos
presentando igualmente un valor mucho menos que los dos y variabilidad es significativamente alta con respecto a la
primeros productos. Por su parte la varianza no acumulada media, pues su varianza no acumulativa es de 43.154 y la
del paquete de datos es de 13.457, la mas alta hasta el media aritmética es de 7.093.
momento y a pesar de que presenta normalización, esta
establece una variabilidad muy alta con respecto a la media f) Análisis de tablas de estadística descriptiva.
que es de 3.978.
Para el aspecto de las variables se debe de conocer de manera
e) Promedio móvil y varianza del producto “P5” adecuada el comportamiento de la misma, ya que al reconocer
Para el caso del promedio móvil del producto cinco se bien las características podemos clasificar los criterios según
puede establecer que este presenta normalidad a partir del la medición de los tiempos en los procesos de la planta de
producto 409 con un valor o tiempo de 7.09, (Figura 18) una producción por eso hallamos los siguientes datos en cada
media diferente a los valores obtenidos de los primeros cuatro producto.
productos, esto da a entender que, de los cinco productos
fabricados en la planta, este es el que en promedio mayor
tiempo demanda en su producción. Producto 1

Media 919,1054207
Error típico 16,42428656
Mediana 934,505
Moda 432,15
Desviación estándar 519,3815446
Varianza de la muestra 269757,1889
-
Curtosis 1,190719458
Coeficiente de -
asimetría 0,037528108
Rango 1792,000657
Figura 18. Promedio móvil de “P5” Mínimo 9,41
Máximo 1801,410657
Suma 919105,4207
Cuenta 1000
Tabla 1. Prueba descriptiva producto 1.

Como se puede ver en la tabla se obtiene un error típico en

que muestra la variación de los tiempos entre las maquinas
las cuales tiene diferentes tiempos de procesos con diferencia
normal ya que se presenta mucha diferencia se tendría
muchos tiempos de espera. Por otra parte, se ve que la
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curtosis muestra una distribución platicurtica la cual presenta

una distribución uniforme.

Si podemos ver el rango se puede ver la gran variación de los

datos, es decir que hay grandes diferencias entre el dato
mínimo máximo. Este se presenta de manera similar en el
comportamiento de los productos, ya que todos tienen
diferente orden de secuencia, pero tiempos similares ya
que si fueran distintos habrían muchos tiempos de
diferencia.

2) Distribuciones estadísticas

Respecto a la determinación de alguna distribución

asociada a los paquetes de datos como a su conjunto en Figura 21. Histograma del producto 2.
general se logra establecer que estos no se acomodan a
ninguna distribución estadística, los datos y pruebas
realizadas se pueden observar en el archivo adjunto de Excel,
sin embargo, a continuación, se adjuntan algunas de los
histogramas que representan los paquetes de datos por
productos y en general.
Cabe resaltar que las pruebas se realizaron a la mayor parte
de las distribuciones existentes o que se asemejaran al
histograma de los mismos, postulando hipotesis nulas con
distribuciones como la exponencial, lognormal, poisson,
Weibull y beta, obteniendo resultados de que este paquete de
datos se tiene que rechazar dicha hipotesis.
A continuación, se muestran los histogramas que representan
la distribución de los datos.

Figura 22. Histograma del producto 3.

Figura 20. Histograma del producto 1.

Figura 23. Histograma del producto 4.

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Figura 24. Histograma del producto 5. de secuencia, utilizando los tiempos de frecuencia de llegada
que hay en la base de datos y el tiempo de servicio por lo que
Como ya se menciono anteriormente ninguna de los se estipulo una hora de apertura para el inicio de los procesos
histogramas o paquetes de datos se asocian a alguna en este caso fue el inicio a las 9:00 am con una producción de
distribución de las hipotesis nulas ni tampoco de otras 24 horas.
distribuciones a las cuales se les realizo las pruebas. También
se observa que todos los productos en relación a la variable
tiempo de procesamiento se comportan de la misma manera
en los intervalos de los histogramas.

3) Correlación de variables
A continuación, se realiza la relación entre variables
conocidas que para el caso del sistema son las horas “tiempos
de llegada” y los tiempos de procesamiento de cada uno de los
productos. (Para mejor visualización, observar adjunto de
Excel).

Para efectos de estas correlaciones, se observa que para

la variable “tiempos de procesamiento” no se encuentra Tabla 2: Ejemplo se simulación de Montecarlo.
relación entre los cinco productos, por el contrario, para la
variable “hora” o tiempos de llegada todos los productos o en Como se puede ver en la tabla hay diferentes horas según el
su gran mayoría si se relación obteniendo valores de orden se secuencia de los productos que van saliendo y
correlación de casi un 1 o 100%. Lo que nos indica que los entrando, para la simulación no se tuvo que crear números
comportamientos del sistema en cuanto a las horas para aleatorios pues, ya se encontraba en la base de datos la hora
procesamiento se comportan de manera idéntica o al menos de frecuencia y el tiempo de proceso o servicio por lo que solo
muy similar. era encontrar las horas de espera, hora de inicio de máquina y
la hora de salida.

Bajo el proceso de la simulación se puede ver que en cada

producto no se presenta horas de espera, por otro lado,
tampoco se presenta entre los diferentes productos ya que se
fabrican 5 productos distintos con solo 5 máquinas y 5
almacenes esto se obtiene por que todos productos tienen
distinto flujo del cual se puede ver en figura 9. Secuencia de
Figura 25. Correlación entre productos de la variable los productos por máquinas. Por otro lado, se presentará la
“tiempo de procesamiento”. misma secuencia de flujo esto sí tendría grandes tiempos de
espera.

La simulación realizada en todos los productos presenta una

distribución uniforme esto, quiere decir que las variables
tienen los mismos intervalos y un tiempo de producción
similar en todos los productos y máquinas.

Nota: este proceso se puede ver bien el archivo de Excel

Figura 26. Correlación entre productos de la variable
“Hora” o tiempo de llegada. Por otro lado, encontramos la tasa de producción de cada
producto con su debido porcentaje de productividad de
IV. SIMULACIÓN DE VARIAS CORRIDAS. productos defectuosos y no defectuosos.

a) Tasa de producción total por producto.

para la simulación de la producción total por productos se Nivel de porcentaje de un

tuvo que hallar los valores faltantes ya que en todos los producto no defectuoso
productos hay diferentes unidades de producción y sin los
200 88,00%
valores faltantes la simulación no es posible realizarlo para
eso se hicieron los pasos del punto B. analisis de los valores 0 176
faltantes, donde se explica el proceso que se realizó para Tabla 3. Productividad de producto no defectuosos.
hallar los valores faltantes.
Nivel de porcentaje de un
Al tener los valores de producción completos se inició la producto defectuoso
simulación por Montecarlo por cada producto según el orden
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entrando y saliendo. Al tener estos datos de los tiempos de

ciclo, se aplico la simlacion de montecarlo donde se creo
200 11,50% numeros aleatorios para obtener los tiempos de los procesos al
1 23 final de cada similacion obtivimos que se comporta con una
distribucion exponencial esto siginifica que la variable
Tabla 4. Productividad de productos defectuosos. alaatoria del tiempo de llegadas como de salida son tiempos
distintos en las salida de los procesos desmostrando que son
Nota: Estos datos se encuentran separados por productos semejantes entre eventos de los procesos.
ya que son diferentes cantidades esto se puede encontrar
en el archivo de Excel. V. CONCLUCIONES.

Bajo el desarrollo de estos datos pudimos ver que el producto  Se puede concluir que el orden de flujo de los
de mayor demanda y productividad es el producto número 2 productos son diferentes con un tiempo semejante ya
con un porcentaje del 91.09% y un total de productos de que no se presentan tiempos de espera mas si
fabricados de 202 unidades (se puede ver todos los tiempos vacios en cada proceso.
porcentajes en el Excel). Con estas tablas nos sirvió para  Por otro lado pudimos ver que el comportamiento de
encontrar la tasa de producción total de cada producto y así los productos son semejantes y que ningun producto
realizar la simulación. aplicaba a la hipotesis nula es decir, que no hay las
suficientes variables para que se cumpla la hipotesis
b) Tiempo de ciclo globales y parciales. por lo que todas las pruebas de bondad de ejuste
rechazan la hipotesis nula esperada.
Para la simulación de tiempos de ciclo parciales se tuvo que  Se pudo encontrar de manera eficiente los tiempos
tener en cuenta el tiempo en que cada producto 2 pasara por de espera en cada producto en cual, son muy pocos
la maquina tres, por lo que se tenía que sumar la secuencia de pero muesta cierto tiempo de retrazos los cuales no
dos productos que entraran y salieran de la maquina tres. Para afecta la secuencia de produccion.
esto se tuvo que, traspasar datos de una hoja de cálculo a otra  De otra maneera se encontro que la varianza de los
obteniendo los tiempos totales entre los procesos según la productos 1 – 2 – 3 y 4 son similares, donde presenta
secuencia del producto en el que cada uno es diferente al una estabilidad de tiempo normal pero en algunos
obtenerlos, se realizó una suma de tiempo de ciclo de cada mometos supera la media esperada pero no afecta el
dos productos que pasara por la maquina 3 al final se fijaron procesos lo contario sigue funcionando de manera
los números sin fórmula para que no tomara los datos que no normal con minimos tiempos de espera.
hacia parte de tiempos parciales tal como se puede ver en la  Se puede conclurir que las varialbles de los tiempos
siguiente tabla: de procesamiento no tienen ninguna relacion
generando la misma probablidad de los procesos
entre uno y otros. Esto quiere decir que siempre
tendra la misma dsitribucion esto se por la forma que
esta planteado los flujos de las maquinas.
 De acuerdo ha la simulacion se puede concluir que
en la tasa total de produccion por producto se
comporta de manera unifrome demostarndo que
siempre tiene la misma probalidad de tiempos de
frecuencia de llegadas. Pero por parte de la
simulacion de tiempos de ciclo parciales y globales
muestra un comportamiento de una distribucion
exponencial los tiempos son diferentes.

Tabal 5. Tiempos de ciclo parciales.

Bajo el dasarrrollo realizamos esta tabla de datos de forma

separada por cada producto ya que todos tienen diferente
orden de flujo como de secuencia de los productos que van