Aplicacion Del Metodo Holmeberg para Optimizar La Malla de Perforación y Voladura en La Unidad Parcoy
Aplicacion Del Metodo Holmeberg para Optimizar La Malla de Perforación y Voladura en La Unidad Parcoy
Aplicacion Del Metodo Holmeberg para Optimizar La Malla de Perforación y Voladura en La Unidad Parcoy
HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL
TESIS
PRESENTADO POR:
AYACUCHO — PERU
2015
APLICACIÓN DEL MÉTODO HOLMBERG PARA OPTIMIZAR LA MALLA DE
PERFORACIÓN Y VOLADURA EN LA UNIDAD PARCOY — CIA. CONSORCIO
MINERO HORIZONTE S.A.”
O’ CEN’I“E
Según el acuerdo constatado en el Acta, levantada el 13 de octubre 2015, en la Sustentación
de Tesis Profesional presentado por el Bachiller en Ciencias de la Ingeniería de Minas Sr.
Paulo Víctor CARRASCO ROJAS, con la Tesis Titulado “APLICACIÓN DEL MÉTODO
HOLMBERG PARA OPTIMIZAR LA MALLA DE PERFORACIÓN Y VOLADURA EN LA
UNIDAD PARCOY — CIA. CONSORCIO MINERO HORIZONTE
S.A.”, fue calificado con la nota de DIECISÉIS (16) por lo que se da la respectiva
APROBACIÓN.
MSc. Ing. C, ríos A. PRADO PRADO Dr. Ing. ugo UTIE EZ OROZCO
PRESIDENTE MIEM RO
formación profesional.
AGRADECIMIENTO
Extranmin S.A.C. por haber permitido realizar pruebas de campo en las labores de la
formación académica.
RESUMEN
Cia. Consorcio Minero Horizonte S.A, es realizado para ejecutar diseños óptimos de
Horizonte S.A., llegando al objetivo general que es realizar un análisis exhaustivo del
teniendo como primer problema específico que refiere en qué medida se podrá
opfimizing the mesh of drillíng and blasting in Parcoy unít - Cia. Consorcio Minero
Horizonte SA, is made to execute optímal designs mesh drílling and blasting work
forward conducting field tests and where the main probleni is; how to optimize the
design of blasting applying the method of Holmberg in the Parcoy Unit CIA.
thorougfi analysis of blast design using the method in the Parcoy Holmberg Unit.
Also takíng first specific problem concems what extent can improve the effíciency of
blasting work in the larger section Parcoy Unit. with aím of ímprovíng the efficiency
of blasting taking place in the Parcoy Unit. As a second specific issue is how we can
prevent about to make blasting excavation in the Parcoy Unit, with the aim of
Unit This research concludes that the design of the mesh drilling and blasting was
improved design mesh drilling and blasting to achieve results that mínimize failures
5
INTRODUCCIÓN
Consorcio Minero Horizonte S.A, Merece resaltar que la voladura al ser una de las
estos basados en diversos modelos matemáticos planteados, pero aún hoy en dla las
carga de explosivo para romper I in3 de roca. Sus fórmulas relacionan el consumo
específico y otros parámetros de voladura describiendo como ellos deben variar entre
(diámetro del taladro, diámetro de alivio, longitud de taladro, longitud de carga, taco,
mallas, estos datos son obtenidos in situ de la mina, para la perforación con equipo
DEDICATORIA:. ................................................................................................................ II
AGRADECIMIENTO. ............................................................................................................. III
RESUMEN......................................................................................................................... IV
INTRODUCCIÓN. ............................................................................................................. VI
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. Ubicación y Accesibilidad: .......................................................................................... 13
1.2. Historia. ............................................................................................................. 15
1.3. Topografía ................................................................................................................... 16
1.4. Clima y Vegetación: ..................................................................................................... 16
1.5. Organización. ............................................................................................................... 17
1.6. Planteamiento del Problema. ....................................................................................... 17
1.6.1. Formulación del Problema. ................................................................................. 18
1.6.2. Objetivos. ............................................................................................................. 18
1.6.3. Hipótesis. ............................................................................................................. 18
1.7. Variables de la Investigación. ...................................................................................... 19
1.8. Diseño Metodológico del Trabajo................................................................................ 20
CAPITULO II
GEOLOGÍA
2.1. Geología Regional. ...................................................................................................... 21
2.1.1. Precámbríco ......................................................................................................... 21
2.1.2. Paleozoico infeñor. ............................................................................................... 22
2.1.3 Paleozoico superior. .............................................................................................. 23
2.1.4. Triásico — Jurásico.................................................................................................... 24
2.1.5. Cretáceo ................................................................................................................ 25
2.1.6. Depósitos Cuatemarios (Qr — al) ....................................................................... 26
2.2. Geologia local........................................................................................,. ..........28
2.3. G&mOKOlO 8....................................................................................,. ........................ 2
CAPITULO III
EXPLOTACIÓN MINERÍA
3. Métodos de Explotación. ..............................................................................................,. ... 42
3.1. Factores de Selección .................................................................................... 43
3.1.1. Aplicabilidad. ........................................................................................ 43
3.1.2. Recuperación del Tajeo. ............................................................................. 43
3.1.3. Dilución y Selectividad. .......................................................................................4.3
3.2. Corte y Relleno Ascendente Convensional en Breasting. .................................. 44
3.2.1. Perforación y Voladura. Convencional. ..................................................... 44
3.2.2. Perforación y Voladura Convencional en Galería. ..................................... 44
3.3. Corte y Relleno Ascendente Mecanizado en Breastíng ..................................... 49
3.3.1. Ventajas del Minado a Sección Completa. ................................................. 49
3.3.2. Ciclo de Minado. ........................................................................................ 49
3.3.2.1. Perforación:.............................................................................................. 49
3.3.2.2. Voladura: ............................................................................................. 50
3.3.2.3. Ventilación: ......................................................................................... 51
3.3.2.4. Desatado: ............................................................................................. 51
3.3.2.5. Limpieza: ............................................................................................. 52
3.3.2.6. Sostenimiento: ..................................................................................... 54
CAPITULO IV
TÓPICOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA
4.1. Mecanismo de Rotura de la Roca ....................................................................... 60
4.1.1. Trituración de la Roca ................................................................................ 60
4.1.2. Agrietamiento sadial. ................................................................................. 61
4.1.3. Reflexión de la Onda de Choque. ............................................................... 63
4.1.4. Extensión y Apertura de las Grietas Radiales. ............................................ 64
4.1.5. Fracturación por Liberación de Carga. ....................................................... 64
4.1.6. Fracturación por Cizallamiento .................................................................. 65
4.1.7, Rotura por Flexión....„..,..,...,.„.,..,.„„.,....„,.„...,....„.......,.„„..,...,.........,.,. ..... 66
4.1.8. Rotura por Colisión. ................................................................................... 67
4.2. Explosivos ......................................................................................................... 67
4.2.1. Termoquímica de los Explosivos y Proceso de Detonación. ........................... 67
4.2.1.1. Deflagración y Detonación. ................................................................. 67
4.2.1.2. Proceso de Detonación de un Explosivo. ............................................. 69
10
4.2.1.3. Termoquímica de los Explosivos. ....................................................... 70
4.2.1.4. Calor de Explosión. ............................................................................. 70
4.2.1.5. Volumen de Explosión..................................................................................7t
4.2.1.6. Presión de Explosión. .......................................................................... 71
4.3. Propiedades de los Explosivos ..................................................................................... 7t
4.3.1. Potencia y Energia. .................................................................................... 71
4.3.2. Velocidad de Detonación........................................................................... 73
4.3.3. Densidad. ................................................................................................... 74
4.3.4. Prmión de Detonación. .............................................................................,..,. ....74
4.3.5. Estabilidad. ................................................................................................. 75
4.3.6. Sensibilidad. ........................................................................................................ 7S
4.3.7. Transmisión de la Detonación. ................................................................... 75
4.5. Diseño de malla y cálculo de voladura en galerías y tííneles (método de holmberg) ...76
4.5.1. Sistema de Avance.........................................................................................,. ...76
4.5.2. Esquemas de Voladura ............................................................................... 77
4.5.3. Cálculo de Voladuras.................................................................................. 79
4.6. Análisis Operacional de la Constante de roca, Índice y Factores de Voladura. .. 89
4.7. Constante de roca “C” Propuesto por Langefors (1978) .................................... 90
4.8. Geomecáníca de Labores de Preparación. ......................................................... 90
CAPÍTULO V
APLICACIÓN DEL MÉTODO HOLMBERG PARA LA OPTIMIZACION DE LA
MALLA DE PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS
5.1. Diseño de Cueles ......................,..........................,....................................................... 92
5. l.l. Tipos de Cortes.............,. .............................................................................. 92
5.2. Revisión de Algunos Modelos Matemáticos para Determinar los Parámetros de Diseño
de un Disparo Primario................................................................................................... 97
5.3. Análisis del Problema de Estudio. ............................................................................... 98
S.4. Diseñon y Aplicación del Mejoramiento de la Malla De Perfomción y Voladura. .... 100
5.5. Situación Después de la Aplicación del Método........................................................ 143
5.5.1. Labores Con Una Sección Mejor Controlada. ........................................................ 143
11
5.5.2. Uso de Guiadores Para Controlar el Paralelismo de los Taladros. ..................... 144
CAPITULO VI
RESULTADOS Y DISCUCIONES
6.1. Resultado del Método Aplicado. ......................................................................... 146
6. I.I. Resultado de Minimización de Fallas en Voladura. ...........................................146
6.1.2. Resultado de la Eficiencia de la Voladura Aplicando el Método en el Bp-2601 ...148
6.1.3. Resultado Respecto a la Sobre Excavación Aplicando el Método en el Bp-2601. .149
6.2. Discusión de los Resultados. .................................................................................153
12
CAPNULOI
GENERALIDADES
terrestre, siendo la más recomendable la aérea a que por vía terrestre el viaje dura
14
1.2. HISTORIA
Antonio Raymondi (1885), de Lucio (1905), cuyos informes dan ideas fragmentarías
Bellido de Montreuil (1972) en los últimos tiempos ha sido objeto de estudio por
contacto con rocas andesíticas estando generalmente cloritizado por la acción de las
aguas que filtran de la superficie, los que a su vez han instruido el complejo Maratón
20 m. encontraremos pirita aurífera, esto nos indica que las vetas del yacimiento
aflora a superficie.°
15
1.3. TOPOGRAFÍA
río Maratón ha formado un valle profundo en forma de “V” asI mismo presenta esta
Lanchís, Talpito, que han formado también profundos con rumbos casi
perpendiculares a la trayectoria del río Maratón, que en este sector tiene un nimbo
N-S y en el resto de su trayectoria tanto hacia el norte como hacia el sur su rumbo
Maratón discurre el río Parcoy que tiene rumbo SE-NO formando un valle
laguna Pías.'
corno zona de Bosque Seco Montano, Bajo tropical y Estepa Espinosa Montano Bajo
Tropical.
hortalizas, así como árboles Rutales de tipo chirimoyas, limones, limas. En las
16
laderas suele crecer vegetación silvestre como el molle, chílca, achucuya, tunas e
1.5. ORGANIZACIÓN
taqueo.
17
1.6.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
a) Problema Principal.
b) Problemas Secundarios.
en la Unidad Parcoy?
1.6.2. OBJETIVOS.
a) Objetivo General.
b) Objetivos Específicos.
1.6J. HIPÓTESIS.
a) Hipótesis Principal
18
b) Hipótesis Secundarios
S.A.
explosivo y roca.
a) Variable Independiente.
Indicadores:
b) Variable Dependiente
Indicadores:
Y1 = Burden. [m)
Y2 — Espaciamiento [m]
19
1.8. DISEÑO METODOLÓGICO DEL TRABAJO.
• Diseño: Correlacional.
información documentada.
20
CAPITULO II
GEOLOGIA
detallado de campo por los Geólogos de C.M.H.S.A. y los estudios de Wilson y Reyes
(1964). 3
2.1.1. Prefúmbrico
aElCompjod*Naraóóo(Pocm)
Está presente a lo largo del Valle del Río Maratón así como en la margen
• Meta volcánicos
promedio, la edad asignada a este complejo se puede determinar con los análisis
deformación regional; (Haeberlin Y.,et al. 2000, Late Paleozoic orogenic gold
deposit in the Central Andes, South America) correlaciona al Complejo del Maratón
con las fomiaciones metamórficas en las Sierras Pampeanas de Argentina donde las
angular (Wilson y Reyes 1964) entre los 200 y 600 m. de espesor y de naturaleza
22
oscuras, lutitas y en menor proporción calizas, la presencia de graptolites en la
zona de estudio, las formaciones del paleozoico inferior están caracterizadas por un
generando fallamientos normales con subsidencias las que fueron rellenadas con
(zona Mishito) con apariencia de 'Yoof pendant” o “techo colgante” sobre haciendo
b. Volcánicas (CsP-v)
Presenta amplia distribución en las partes altas del área de estudio, al Este del
23
En el Pérmico superior se produce rma intensa erosión de las áreas levantadas
secuencias de molasas rojas los cuales fueron transportados por agentes fluviátíles
Mesozoico.3
formaciones:
color gris a gris oscura intercalada con calizas bituminosas, y calizas dolomíticas. °
parte superior de las formaciones. En la zona de Patáz estas formaciones han sido
24
reemplazamientos obteniendo resultados satisfactorios en una primera etapa, sobre
todo en la zona de Chília, está claro que es un blanco anómalo aún por explorar.3
2.1.5. Cretflceo
< P^ GoFllarisqnizga - )
en el norte y centro del territorio, sin embargo en la zona de estudio los adoramientos
Farrat. 3
Está forrado por una serie de cobertura de ambiente continental que aflora en
25
medio, adora ampliamente en la zona Pampa Espino, en el cerro Piletas, al NE y SW
de la zona de estudio.'
26
FIG. 2.1. COLUMNA LITO-ESTRATIGRAFICA AREA DE PARCOY-
PATAZ
27
2.2. GEOLOGIA LOCAL
estas estructuras con cuarzo, pirita que posteriormente fue afectada por fallas
transversales dando origen a que estas vetas presenten el modelo tipo rosario. Estas
2.3. GEOMORFOLOGIA
observándose algunos agudos y profundos que se han forrado según el curso de las
El drenaje esta comprendido por el rio Paicoy que es uno de los principales
colectores de pequeños aduentes, este río discurre de sur a norte con rumbo N60°E
en promedio, con un caudal de 643 lt/s. la cual drena por la laguna Plas, para luego
28
2.4.LflOLOGÍA
presentan fenocristales.
huinchos y al W de Alaska, conformado por rocas del mesozoico como las Palizas
29
2.5. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL
2.5.1. Plegamiento
esfuerzos es de NE a SW.
2.5.2. Fracturamiento
2.5.3. Fallamiento
muchas veces se hallan afectadas por este tipo de fallamiento ya sea normal como
inverso, etc.
promedio E-W.
30
2.6. GEOLOGÍA ECONÓMICA
6.1. Mineralogia
esta en el buzamiento de 40º a 80º NE, todo como resultado del emplazamiento del
metros, los cuales están controlados por fallas transversales siniestra les en la
mineralización.
Las potencias son muy variables, desde centímetros hasta 20m.formando las
vetas tipo rosario (veta orquídea), en otros casos se observan ramificaciones que son
31
lazos sigmoideos (veta candelaria), las alteraciones de las cajas consisten en
principalmente cuarzo
c. Veta Candelaria: Tiene cuarzo, limonita con rumbo N20W y buzamiento 45 a 50º
buzamiento.
32
2.6.3. CLASIFICACIÓN DE MINERALES
a. Minerales de MENA: Son todos aquellos minerales que con su extracción dan
b. Minerales de Ganga:
Las potencias de las vetas son muy variables, abarcan desde pocos
centímetros hasta más de 20.0 metros formando las vetas tipo rosario (Veta orquídea)
en otros casos se observan rainificaciones que son lazos simoides (veta candelaria)
33
2.7. YACIMIENTO
2.7.1. CARACTERÍSTICAS
y ensanchamiento cuyo rango abarca de 0.5 a 10m existen pequeíías fallas que se
concentran como falsas cajas, donde se concentran los valores auríferos en la pirita
desplazamiento.
y de grano fino, la pirita cristalimda de grano gnieso generalmente es de baja ley. "
veces se dan como a0oramientos ciegos, las principales vetas de parcoy están en el
cuerpo granodioritico.
magniática.
profundidad.
veta que permitieron una erosión .las cuales hacen imposibles la observación de los
rasgos geológicos.
35
2.8. ZONIFICACIÓN DE LA MINA
Mina Rosa
36
2.9. GEOMECÁNICA
GRANODIORITA.
rocas del tipo Regular; las propiedades física indican una densidad promedio de 2.7
granodioríta fresca a ligeramente alterada (un cuerpo compacto es, por lo general,
más denso que otro más disperso); porosidad baja con un promedio de 0.79% en todo
los casos menor a 1.7 % debido a su condición cristalina masiva; y una absorción
peso específico (como unidad de fuerza por unidad de volumen) de 25.93 a 27.39
El contacto entre la caja techo y la veta está limitado por una falla menor con
buzamiento entre 45º y 60º, roca con fracturamiento principal sub paralelo a la veta y
ondulado que forman falsas cajas, fuerte alteración de clorítas y arcillas, RMR=25 -
30, Mala B.4
serícitización.
arcillas.
aleatoria.
40
2.9.5. GEOMECÁNICA DE LA CAJA PISO.
Igualmente en el contacto presenta una falla menor con buzamiento entre 55º y 65º,
arcillas.
aleatoria.
agua.
41
CAPITULO III
EXPLOTACIÓN MINERÍA
3. MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN.
aplicar este método, pero si nos brinda ventajas de adaptabilidad en método de Corte
y Relleno a las condiciones de este Yacimiento, dando como resultado uno de los
xvoúoüxmohoñzonml.
La dilución en las partes angostas puede llegar hasta un 50% muchas veces,
43
dilución, excepto por mala supervisión en voladura y sostenimiento puede diluir las
Este método se utiliza cuando las cajas no son muy competentes y el buzamiento
Jack Leg, en filas según la potencia de la veta, la limpieza con scoop de 2.5 yd3, el
45
Figura 3.1.: Malla de Perforación y Voladura. Convencional en Galerías de sección 2.2m x 2.4m
ALIvIOS 04
ARRANQUc 01
1^ AYUOA9 04
Z' AYUDAS 0¢
3^ AYUOA9 04
PISO 04
DESTROZA 01
HA3TIAL6S Od
TEGHO 04
TOJAL D TALADROS 30
TOTAL Oc TALADROS CARGADOS 26
46
Tabla 3.1: Resumen del disetto de malla con el explosivo empleado.
Semexsa 0,65
47
3.3. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO EN BREASTING
Ud , cadn tajeo cuenta con un ore-pass que a partir de una rampa principal se prepara
considerándose 80 metros como máximo (40m para ambas alas sur y norte), entrando
a la etapa de relleno con desmonte y completar con R/H, para luego realizar los
• Tanto la caja techo como caja piso tienen mayor estabilidad por la generación
menor de vibraciones.
• Mayor Productividad.
3.3.2.1. PERFORACIÓN:
49
parámetro ya estipulado como una malla de perforación, la cual es diseñada en
función de las propiedades del mismo tales como: RQD, RMR, Q, GSI.
de la vete Toda la perforación es en pre corte para dar mayor estabilidad de las cajas.
3.3.2,2› VOLADURA:
50
3.3.2.3. VENTILACIÓN:
3.3.2.4. DESATADO:
m. con barretillas de 6, 8, 10, 12, pies y siguiendo los PETS (Procedimiento Escrito
de Trabajo Seguro) para desatado de rocas, en los casos que la altura de desatado sea
51
MALLA DE PERFORACION Y VOLADURA PRECORTE PARA TAJOS
3.3.2.5. LIMPIEZA:
La limpieza del mineral se efectúan con scoop RI300G de 2.5 yd3, 4.0 yd3 y
6.0 yd' de capacidad, equipo que permite tener mayores rendimientos y menores
52
Fig. 3.4: Limpieza de mineral con scoop de 4yd3
cercana a los tajos y labores de preparación, para luego ser acarreados mediante
53
En otros casos los el scoop limpia de la cámara de acumulación directamente
3.3.2.6. SOSTENIMIENTO:
a 3”), y con pernos hildrabolt de 7pies de longitud, y al iinal una capa de shotcrete de
I“ de espesor 4.
SHOTCRETE
54
Tabla N‘ 3.2. Diseito de mezcla-shotcrete vía húmeda
El uso del aditivo acelerante está en función del peso del cemento, la
REBOTE DE SHOTCRETE:
promedio de 16% para el lanzador robotízado, debiendo ser 10% como máximo;
mieinras que en los TK el rebote promedio está por 26% estimando que debe ser
como máximo 12%, esto sin considerar las perdidas en el abastecimiento de mezcla y
55
PERNOS DE COMPRESIÓN “HYLDRABOLT"
(b)
56
ACCESORIOS DEL HYDRABOLT
Los accesorios de Hydrabolt incluyen una bomba de aire de alta presión azul,
CARACTERISTICAS HYDRABOLT
• Colocación: excelente.
• Capacidad: 10 tn.
• Eficacia: inmediata.
57
Figura 3.9. Proceso de minado corte y relleno Mecanizado
58
Fig. N‘ 3.10. Corte y relleno con rampas basculantes
Nivel superior
Nivel superior
Rampa
CH. echadero de
minera
59
CAPITULO IV.
del explosivo y con el acopla miento de la carga a las paredes del barreno. Según
Duvall y Atchison (1957) con explosivos de atta potencia y en rocas poiosas puede
los planos taugenciales del frente de dicha onda. Cuando las tensiones superan la
61
Detrás de esa zona interior de intenso agrietamiento, algunas fracturas
una estrecha relación con éstas. Si las columnas de explosivo son intersectadas
FRACTURAS CREADAS
eoe ocscosTPApilENTO
GRIETAS
JUNTA RELLENA
62
4.1J. REFLEXIÓN DE LA ONDA DE CHOQUE.
Cuando la onda de choque alcanza una superficie libre se generan dos ondas,
una de tracción y otra de cizallamiento. Esto sucederá cuaado las grietas radiales no
se hayan propagado más que una distancia equivalente a un tercio de la que existe
desde la carga a esa superficie libre. Aunque la magnitud relativa de las energías
asociadas a las dos ondas depende del ángulo de incidencia de la onda de choque
63
Este mecanismo contribuye relativamente poco al proceso global de
ocho veces mayor que la carga normal. Sin embargo, en las discontinuidades internas
del macizo rocoso que están próximas a la carga, esto es a distancias menores de
onda, los gases comienzan a expandirse y penetrar en las fracturas. Las grietas
Estos por un reiacado insuficiente o por la presencia de alguna zona débil del frente
cízallamiento que provocan la rotura del macizo. Esto afecta a un gran volumen de
roca, no sólo por delante de los barrenos, sino incluso por detrás de la línea de corte
de metros.’
65
Figura 4.S. Fracturación por cizallainiento (Hagan).
Fuente: Manual P&V López Jimeno.
situado frente a la columna de explosivo hace que la roca actúe como una viga
flexión
66
RETACADO
GPiETAS DE
tPACCION
por los gases son proyectados hacia la superficie libre, colisionando entre. sí y dando
4.2. EXPLOSIVOS
DETONACIÓN.
67
propiamente dicha, la deflagración y, por último, la detonación. Tanto la naturaleza
el desarrollo de la descomposición:‘
a) Combustión
pamlelas a una velocidad baja que, genemlmente, no supera los 1.000 m/s.
c) Detonación
las primeras moléculas gasificadas es tan grande que no ceden su calor por
energia de una llama, mientras que en los explosivos detonantes se necesita una
68
4.2.1.2. PROCESO DE DETONACIÓN DE UN EXPLOSIVO.
de una reacción química que se mueve a través del explosivo a una velocidad
Como se describe en la Fig. 4.7, en cabeza viaja un choque puro que inicia la
transformación química del explosivo, que ñene lugar a través de la zona, de "-
Pero no toda la energía suministrada se transforma en trabajo útil ya que tienen lugar
algunas pérdidas. 7
establece que:
Q -- -ó(Ue+ P.V)
dónde:
P = Presión.
V — Volumen.
70
cambio de entalpía, y puede estimarse estableciéndose el balance térmico de la
POTENCIA
al contenido de su energia.’
71
Potencia Absoluta por Peso (AWS)
peso igual de ANFO. Esta se calcula dividiendo la AWS del explosivo por la
volumen de ANFO, con una densidad de 0,85 g/cc. Esto se calcula dividiendo la
ABS ANFCt
ENERGY
72
temperaturas y presiones. El calor y los productos densos de la detonación
energía cinética hacia a dicho medio. La energía, o calor, liberado por la reacción
química del explosivo éste mismo y sus productos de la reacción son llamados
Q = Hf productos - Hf reactantes
columna explosiva. Esta velocidad varía de 2400 a 7950 m/seg., para la mayoría
73
4.3.3. DENSIDAD.
velocidad de detonación.
densidad y de la VD, de los ingredientes de que esté compuesto, una fórmula que
PD —— 432 x10“ x m, x
1+ 0.8 x cr,
donde:
74
Los explosivos comerciales tienen una PD que varía entre 500 y 1,500 MPa.
4.3.5. ESTABILIDAD.
H.6. SENSIBILIDAD.
material inerte de los retacados intermedios sobre las cargas adyacentes. En todos
seriamente.7
76
• Tipo de roca
• Tipo de sostenimiento.
• Sistema de ventilación.
excavación por fases se utiliza para la apemira de grandes tííneles donde la sección
resulta demasiado grande para ser cubierta por el equipo de perforación o cuando las
ejecución se basa en crear un hueco libre con los taladros de arranque hacia el cual
rompen las cargas restantes de la sección. Dicho hueco tiene, generalmente, una
77
hasta los 4 m2. En los arranques en abanico los taladros del arranque llegan a cubrir
Los taladros de contorno son los que establecen la forma final de una labor, y
78
En cuanto a la posición del arranque, esta influye en la proyección del
esta última, ya que se evita la caída libre del material, el perfil del escombro es más
4. 3. CÁLCULO DE VOLADURAS.
AAvanceporDWpam.
los taladros cargados. Siempre que esta última se mantenga por debajo del 2% los
avances medios “I” pueden llegar al 95% de la profundidad de los taladros “H”.
79
B. Arranque de cuatro Secciones.
vacío y los taladros de la primera sección, no debe exceder de “1,7 d ” para obtener
se produce una deformación plástica de la roca entre los dos taladros. Incluso si el
80
B, -— 1.5 x $2 (Ecu. 2.4)
(Ecu. 2.5)
Ez —- a x I + Q
Dónde:
81
q, = 55d, (Ecu. 2.6)
g, 2 0.4 RWS
Dónde:
B — Burden
C = Constante de roca
están bastante limitados, por cuanto no existe una variedad amplia de explosivos
encartuchados. Esto significa que para una concentración lineal fijada de antemano,
82
‘DIAMETRO DEL TALADRO VACIO
BURD5x MMlMO(m)
Para calcular el resto de las secciones se considera que ya existe unos huecos
(Ecu. 2.7)
que:
Ah —— 2 B, — Ep (Ecu. 2.8)
83
y sustituyendo este valor en la ecuación anterior resulta:
Este valor tiene que reducirse con la desviación de los taladros para obtener el
burden práctico.
B2 = B— Ep. (Ecu.2.10)
B2 fi 2 x Aú
Be
540 x Q, x c x Ah
(Ecu. 2.11)
xws „,p
84
Si la restricción de deformación plástica no es satisfactoria, es mejor
fragmentación.
El ángulo de apertura debe ser mmbién menor de 1,6 radianes (90º), pues sino
B, > 0.SU.
Gustafsson (1973), sugiere que el burden para cada sección se calcule con:
del lado de la última sección “B” no sea menor que la ralz cuadrada del avance. El
método de cálculo del resto de las secciones es el mismo que el aplicado para la
segunda sección.'
(Ecu. 2.14)
85
f = Factor de fijación, generalmente se toma 1,45 para tener en cuenta el
86
Figura 4.15: Geometría de los taladros de arrastres.
Fuente: Manual P&V López Jimeno.
(Ecu. 2.17)
D. Núcleo
empleado para las de arrastre, aplicando únicamente unos valores distintos del factor
87
Tabla 4.1: Factores de fijación y relación
E. Contorno
esquemas se calculan de acuerdo con lo indicado para los taladros de arrastres con
Factor de fijación
S —— K x ), (Ecu. 2.18)
Dónde:
88
K = constante (15,16)
• Factor de energia.
89
4.7. Coastaate de roca "C" Propuato por Laagefors (1978)
definió por C0, cuando se refiere a una carga de ltmite (zero throw condition). “C”
indica el valor del factor incluyendo im margen técnico para una satisfactoria rotura y
se da por C = 1,2 • @. “Co” tiene un valor de 0,17 kg/m para un granito cristalino
frágil) y tiene un valor entre 0,18 a 0,35 kg/m" para otras rocas. Para los diseños de
normalmente el valor constante de rock (0,4 kg/m3) puede variar hasta 25%.
0,4 y como lo específicas hace referencia a kg/m , sin embargo, fueron índices que
los autores utilizaron, con esas restricciones. Así que solo se puede tomar valores
entre ese intervalo, no más ni menos, por lo tanto, se tiene que buscar el valor que
que en otros modelos se encuentra el mismo factor con otros valores, pero repitiendo
con otros modelos, son valores que se tomaron en la elabomción del modelo.’
lgualmente en el contacto presenta una falla menor con buzamiento entre 55º y
90
• Grado de Alteración: de moderada a ligeramente alterada, por cloritización y
arcillas.
agua
91
CAPÍTULO V
- Corte quemado.
carga explosiva de modo que sus espacios vacíos actíian como caras libres para la
El diseño más simple es de un rombo con cinco taladros, cuatro vacíos en los vértices
Para ciertas condiciones de roca el esquema se invierte con el taladro central vacío y
También son usuales esquemas con seis, nueve y más taladros con distribución
Nota
Como los taladros son paralelos y cercanos, las concentraciones de carga son
de la excavación (corte), no dándose así las condiciones optimas para la salida del
Los avances son reducidos y no van más allá de 2,5 m por disparo, por lo que los
93
O o o e O Oe0
o c
b. CUELES CILINDRICOS
Este tipo de corte mantiene similares distribuciones que el corte quemado, pero con
la diferencia que influye uno o más taladros centrales vacíos de mayor diámetro que
grande vacío y el más próximo cargado, que se puede estimar con la siguiente
relación: B — 0,7 x diámetro del taladro central (el burden no debe confundirse con
Una regla práctica indica que la distancia entre taladros debe ser de 2,5 diámetros.
94
Figura 5.2. Distancia entre el taladro central vacío y el taladro cargado de los
aminques.
Fuente: Manual práctico de voladura Exsa.
siguiente fórmula:
dónde.
siguiente fórmula:
Dónde:
95
B : burden m8ximo = distancia del hueco grande al hueco pequeño, en m.
Dónde:
B : burden máximo, en m.
es la siguiente:
F = B (0,1 z 0,03 H)
Dónde:
F : desviación de la perforación, en m.
B . burden máximo, en m.
perforación (F).
Un taladro demasiado profundo deteriora la roca, y uno demasiado corto deja que
5. Calcule siempre las cargas en relación con el máximo burden y con cierto margen
de seguridad.
que la roca se desplace. Los dos primeros taladros son los más importantes.
96
7. Factores a considerar para conseguir óptimo resultado cuando se emplean cortes
paralelos.
0 ó” 0 6"
" • O •
O. O . ’O’ O OO
LEYENDA
OO OOO "O"
* Toledro cor9odo
O +olodro de o1ivio sin
•O• • O• cargo explosivo
97
a.- Avance por disparo:
Ep = ((a x L) + e’)
Donde.
(paralelismo), el error máximo para el tipo de perforación debe ser 3 cm/m ya que se
utiliza barrenos ñgidos y la longimd de taladros es de 3.90 m máximo, por tanto, será
frentes, pues en los tajeos casi no se tiene problemas. Los frentes subterráneos más
98
Este método de dísefio consiste primeramente en enfocarse en geomecánica,
6) III t0dO
No se aplica la
voladura controlada
99
5.4. DISENO Y APLICACIÓN DEL MEJORAMIENTO DE LA MALLA DE
PERFORACIÓN Y VOLADURA
Rosa, esta labor es de preparación que construye en la caja piso, para la explotación
B. Especificaciones técnicas
• GSI= 43
• RQD = 49%
100
Tabla 5.1. Especificaciones técnicas de los explosivos Semexa 45%
x 10
3.141 (28)’
g=l,080* ,x io-
4
q —— 0.66 p
101
Paso 1: Avance por disparo según el diámetro de broca y longitud de barra.Como la
longitud de barra del jumbo es de 13 pies entonces el avance estimado por disparo es
H —— 13pies —— 3.90m.
H —— 0.15+34.1 2 —39.4
Dónde:
Esto nos da a conocer que con un solo taladro de alivio de 45 mm solo se podría
lo tanto, se tiene dos opciones. Una es perforar taladros juntos según la ecuación para
encontrar el taladro vacío equivalente y otra es usar la broca rimadora. Se opta por la
102
H —- 0.15 +34.1(0.102)—39.4(0.102)2 = 3.21m.
Podemos apreciar que aun usando una broca rimadora no es suficiente por lo cual
Dónde:
TALADRO VACIO
SU = 0.102 x 2 = 0.144m
109
Se tiene:
I -— 4.24x0.95 = 4.03ri
Con dos taladros de alivio es suficiente para alcanzar hasta 4.03 m de avance
B, —- 1.7 x 0.144m
B, -— 0.245m
104
Ahora, se calcula el burden práctico (B,)
Dónde:
p = 2(o.245 —0.057)
a, —— 0.265m.
105
Figura 5.7.: Taladros de arranque.
Fuente: Elaboraci6n propia.
GSI + 15
0.56 x jo, x t
2
C.E ——
115 — RQD
Dónde:
GSI = 43
RQD = 49 %
106
Reemplazando los datos se tiene:
43 +15
0.56 x 2.65 x t
C.E -- 2
115 -49
3
3.3
C'..F.= 0.3031g/ m 3
C = 0.27 Mgl'm
A —— 8.57
Cunningham (i9g3) indica que en su eKperíencia el límite más bajo para “A”
incluso en tipos de roca muy débiles es A=8 y el límite superior es A — 12. Pues en
este caso tiene razón pues se puede decir que es geomecánicaniente incompetente.
107
Índice de volabilidad de Lilly (BI)
BI --
0.004’
0.303
BI BI —- 75.75.
0.004
FE —- 30(CA)
M - 30(0.303) -9.09 / Tn
q, -— 55d,
0.4 RWS .
Dónde:
108
RWS —— Potencia relativa en peso del explosivo referida al ANFO. En este caso,
0.144
q, = 55(o o45 0.245 " x 0.245 — 0.271 1
0.144 2 0.4 0.99
q, = 0.650kg/m
Entonces:
q, x Mc
N°cart 1Tal —-
PesoC'artucho{Semexa45%}
0.650 x 3.45
N°cart Tal —— — llCnrf /'‹zfd.
0.205
109
Pasó 5. Predicción de la fragmentación.
19/30
115
= A{K) ’’Q ’ 6
Dónde:
RWS — Fuerza relativa por peso del explosivo con respecto al ANFO
K —— C.E —— 0.303kg/ m3
9 30
i is
= 8.57 x (0.303)0 x 2.11" 6 x
99
110
T = 4. i 1cm.
111
Este resultado predice que no habrd problemas de bancos porque el tamaíío
promedio esta por muy debajo de 25 cin (10”) que es la longitud de la parrilla de los
que el 50% del material roto son menores o iguales a 4,11 cm.
Para calcular el resto de las secciones se considera que ya existe unos huecos
B —— 8.8 10"
aq = 2(0.188—0.057)
a 2 — 0.185m.
112
Por tanto el burden para el nuevo cuadrante será:
B —— 0.275m.
112
Figura 5.8: Taladros del segundo cuadrante.
N‘cart fTal —— s x Lc
PesoCartucho{Semexa4S%)
0.650 x 3.45
N°cart / Tal —— = 1 ICart / Tald.
0.205
113
• Cálculo el tercer cuadrante:
0.265
a, -- ,Ü2 0.218 + —0.057)
u, =O.415
Bz —— 8.8 x 10*’ x
Bz -- 0.4l2m
114
Abertura en el tercer cuadrante
#z
2
tij = 2 0.355 + 0. 6)
o,=0.853m
Como 0.853m. < 93.70 = 1.92ni entonces se sigue calculando más cuadrángulos.
115
• CáI£C0 gD el CuaC0 £UgÓ IO
0.496
n, = 0 355 + —0.057)
2
o, =0.772m
B4 -- 0.562 .
B4 —— 0.5ó2— 0.057
B4 ’„ —— 0.505m
116
Abertura en el Cuarto cuadrángulo.
sa)
a, -- 2 0.505 +
2
a —- 1.32iii
cuadrángulos.
117
E. Diseilo de arrastre.
Dónde:
_p + 0.07
Para burden < 1,4 m
B
0.650 x 0.99
B pq —— 1.0m
118
El número de taladros vendrá dado por:
AT + 2H x
NT • NUMERO.ENTERO.D
K = 0.972m.
%=0.972-3.90xsmn3°
Se —— 0.778a
119
Ztqp,q„ = 1.0 — 3.90 x sem3° —0.057
B q„ —— O.750m.
hb —— 1.25x 0.750
Ab — 0.938m.
N°G.art ——
0 938
N°Cart =
0.3048
N°€!art —— 3.08 - 3 i
hc —— H - hb - l0Q,
120
Av = 2.5m
ha
N°Cart -
N° i —— 8.20 Si.
Concentración de Carga.
121
F. Diseáo de los taladros de contorno de techo
en la siguiente tabla:
Preeentacldn y ambelq/e
122
1. Presión de taladro (Pt):
KOD)2
Pt—— 228 x 10°' x ,f x
1 + 0 8 x ‹f
Dónde:
(2800) 2
Pi —— 228.10" x og.
I + 0 8x 0,8
fY = 871.96
Dónde:
22.2’4°
PI —— 871.96 x
45
Pt —— 71.24a
123
Valor menor a la resistencia a compresión (75 MPa) de la roca por lo que ésta
3. Espaciamiento (E):
71.24 + 9.3
S = 45
9.3
S —— 389.7mm - 0.39m
S/B -- 0.8
0.39 Bp -— 0.49m
0.8 0.8
de la perforación. Para barrenos con una diámetro menor a 150 mm. Se emplea la
ecuación.
124
q = 90 x d . q = 90 x 0.0452 . q = 0.182ág/m.
C
N‘Tul -— "” x1
s
N‘Tal -— -+
0.39
(*•- )
Peso.De.Exsablosk
0.091
125
C. Diseao de los bastiales.
bastiates será.
C —— 0.359
0 6 0 0 99
o ,0.359. 1.2(1.25)
126
+2
1.26
N‘Tal. —- +2
0.980xl.25
N°Tal. -— 3.Alto
Espaciamiento:
Log.Disponible
S. -— S. -— 0.63m.
2 2
Long.Cart
N°6!art/Tal —— 3
he
N‘Cart/ Tal ——
Long.Cart
0.3048
O r f / tal 2.34
127
N°6!art 1Tal ——
7.7
127
H. Diseito de los taladros de Destroza.
carga:
q = O.650.Jrg/ m
El burden para los taladros de destroza s se estima con la misma fórmula que
Dónde:
1.25.
°C! -— 0.359
12B
0.650 x 0.99
B= 0.9
, 0.359 x 1.45(1.25)
B —— 0.89.m
q, x Mc
N°cart/ Tal ——
PesoCartucho{Seniexa45%)
0.650 x 3.45
N°cart/ Tal - - 11.Cart/Tald.
0.205
129
Cálculo de taladros destroza superiores )
carga:
fórmula que se emplea en las voladuras de banco, considerando que la altura de esta
Dónde:
1.25.
C = 0.359
130
0823x0.99
B= 0.9
j0.3 x12
B —— 1.09.m
q, Lc
N°cart 1Tal —-
PesoCartucho{Seme;xa4S%)
131
Dónde:
1.25.
C = 0.359
B= 0.9
B —— 1.02m
Bp q„ —— B D —H senr — Ep
BD ‘„ —— 0.77m.
0.823 x 3.45
N‘cart / Tal —— - 13Cnri / Tald.
0.205
132
Cálculo de taladros destroza de la corona ($4)
Area.disponible —- 4 — B A — Bp — Ah
Area.disponible -— 0.57m.
banco, considerando que la altura de esta ííltima es igual al avance del disparo.
RWS ,
B —— 0.9
Dónde:
1.25.
C = 0.359
Bp —- 0.9
0.359 x 1.20(1.25a
Bp —- 0.96m
133
El número de taladros vendrá dado por:
+ 2ff x sen
NT - NUMERO.ENTERO.D 2
BA
244+2(3.9)xs
2
096
.St = 0.90m
134
Se usa la misma carga explosiva de los taladros de hastiales.
N°Cart l Tal —— 3
135
D4
D1
D2
D1
Dú-
A A
07e 0 97 0 97 0 70
35
Avance — 3.7 m.
voladuras, es interesante chequear o contrastar los datos obtenidos con los estándares
137
CONSUMO ESPECÍFICO EN FUNGÓN DEL ÁREA DEL TÚNEL Y DIÁMETRO
DE LOS BARRENOS.
NO NO 4O sO 6O m sO 9O iÓO
Específico 2.4 Kg/m' que es mayor de 1.8 Kg/m3 en consecuencia estamos dentro
138
NÚMERO DE BARRENOS POR DISPARO EN FUNCIÓN DEL ÁREA.
Y según el ábaco para la misma sección se necesita 36 taladros por lo que las
cantidades de taladros son casi similares en consecuencia el ábaco nos indica que el
139
K RESULTADOS DE LOS CÁLCULOS OBTENIDOS
140
Tabla 5.4: Resultados de los cálculos
141
Tabla 5.6: Resultados de los cálculos
BROCA
N" DE TALADROS TIPO LONGITUD ( m )
(DIÁMETRO mm )
52 PRODUCCIÓN 45 3.7
2 ALIVIO 102 3.7
54TALA0ROS
Voladura
CANTIDAD
DESCRIPCION UNIDAD TALAOROS /TALADRO CANTIDAD UNIDAD COSTO U.S.$/MT
PZA KGS USSPu
SEMEXSA 45% 1 1/8"
X 12“ TALADROS 45 11 495 77 0.59 78.93
EXABLOCK 7/8" X 7“ TALADROS 15 7 105 8.1 0.2 5.68
CORDON
DETONANTE SP MTS 40 0.27 292
GUIA ENSAMBLADA
2.4MTL - CARMEX PZAS 2 0.86 0.46
EXSANEL 4.80 MTL PZAS 50 1.61 21.76
SUBTOTAL 109.75
VIDA
DESCRIPCION UNIDAD MTS/DISP ECONOMICA ESTANDAR PRECIO U.S.$/MT
MTS PZAS/DISP U.S.$/PZA
BARRAS DE PERFORACION MT/DISP 199.4 2,500.00 0.08 482.66 12.74
BROCAS DE 45 MM MT/DISP 192 2 00.00 0.93 86.74 26.89
SHANK ADAPTER MT/DISP 199.4 3,500.00 0.06 238.74 4.5
RIMADORA DE 102 MM MT/DISP 7.4 2 00.00 0.06 205.28 4.11
ADAPTADOR DE RIMADORA MT/DISP 7.4 2 00.00 0.06 133.17 2.66
TUBO PVC (Voladura Pre
recorte) 1.88 3.14
SUBTOTAL 54.04
142
Equipo De Perforación
COSTO COSTO COSTO
DESCRIPCION UMDAD HRS/DTSP OPERACÓN TOTAL TOTAL U.Só/MT
U.S.$/HR U.S.$/HR U.S.$
JUMBO ELECTROHIDR DE 1
BRAZO (*) HORAS 2.80 4500 130.00 364.00 98.38
suaToTxc 98.38
Una vez ya obtenidos todos los datos geomecánicos del BP-260J se procedió
obtuvieron los siguientes resultados los cuales nos benefician en nuestra operación.
área debe pintar la malla y hacer el seguimiento correspoodiente para que este sea
llevado con la máxima precisión posible, por ende todo supervisor debe de tener de
5.11 las secciones están delimitadas ya sea por pintura anaranjada o verde que
producción y alivio.
143
Figura 5.11.: Pintado de malla en los frentes de trabajo
LOS TALADROS.
tajos) para que los taladros de perforación tengan un buen paralelismo evitando así
figura 5.12. se puede observar que existen casos que cuando el perforista no usa los
guiadores estos taladros no tienen un buen paralelismo, es por ello que el supervisor es
el encargado de que los guiadores sean utilizados correctamente para evitar este
144
Figura 5.12. Uso de Curadores.
145
cxenvzo m
RESULTADOS Y DISCUCIONES
puede ver que hay una disminución en las fallas de voladura, sobre todo en el caso de
147
6.1.2. RESULTADO DE LA EFICIENCIA DE LA VOLADURA APLICANDO EL MÉTODO EN EL BP-2601
Los resultados obtenidos al aplicar este método en el BP-2601 se presentan en los siguientes cuadros que representan
datos de campo tomados después de la voladura.
Disp.
Unidades N°11 Disp. N°12 Disp. N°13 Disp. N°14 Disp. N°15 Disp. N°16 Disp. N°17 Disp. N°18 Disp. N°19 Dlsp. N°20
Avance m 3.7 3.65 3.55 3.7 3.6 3.65 3.S 3.S5 3.6 3.55
Eficiencia % 94.9 93.6 91.0 94.9 92.3 93.6 89.7 91.0 92.3 91.0
Tonelaje Roto Tn 134.3 132.5 128.9 134.3 130.7 132.5 127.1 128.9 130.7 128.9
Volumen Roto m^ 50.7 50.0 48.6 50.7 49.3 50.0 48.0 48.6 49.3 48.6
Carga Kg/m* 1.679 1.702 1.750 1.679 1.725 1.702 1.77S 1.750 1.725 1.750
Potenciakg/Tn 0.634 0.642 0.660 0.634 0.651 0.642 0.670 0.660 0.651 D.660
Factor avance kg/m 23.00 23.32 23.97 23.00 23.64 23.32 24.31 23.97 23.64 23.97
148
6.1.3. RESULTADO RESPECTO A LA SOBRE EXCAVACIÓN APLICANDO EL MÉTODO EN EL BP-2601.
Disp.
Unidades Disp. N°1 Disp. N°2 Disp. N°3 Disp. N°4 Oisp. N°5 Disp. N°ó Disp. N°7 Disp. N°8 Disp. N°9 N°10
Avance m 3.6 3.65 3.5 3.7 3.6 3.65 3.55 3.5 3.3 3.6
Tn Roto Real Tn 130.7 132.5 127.1 134.3 130.7 132.S 128.9 127.1 119.8 130.7
Tn Roto Calculado Tn 121.1 122.7 117.7 124.4 121.1 122.7 119.4 117.7 111.0 121.1
Sobrerotura Tn 9.6 9.8 9.4 9.9 9.6 9.8 9,5 9.4 8.8 9.6
Disp. Disp. Disp. Disp. Disp. Disp. Disp. Disp. Disp. Disp,
Unidades N°11 N°12 N°13 N°14 N°15 N°16 N°17 N°18 N°19 N"20
Avance m 3.7 3.65 3.55 3.7 3.6 3.65 3.5 3.55 3.6 3.55
TnRoto Real Tn 134.3 132.S 128.9 134.3 130.7 132.5 127.1 128.9 130.7 128.9
TnRotoCalculado Tn 124.4 122.7 119.4 124.4 121.1 122.7 117.7 119.4 121.1 119.4
Sobrerotura To 9.9 9.8 9.5 9.9 9.6 9.8 9.4 9.5 9.6 9.5
149
3.6 3.65 3.7 3.6S 3.55 3.7 3.6 3 5
3.S 3.SS 3 6 3.5S
1 2 3 4 S 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
N° Disparos
92.3
91.0 91.0
EFICIENCIA (9¢)
89.7 89.7
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
1S0
Tabla 5.9: Promedio de Resultados
Unidades PROMEDIO
Avance m 3.59
Eficiencia % 91.92
Tonelaje Roto Tn 130.15
Volumen Roto 49.11
Carga Kg/m' 1.734
Potencia kg/Tn 0.654
Factor Avancekg/m 23.754
1 2 3 4 S G 7 8 9 10 11 12 l3 l4 lS 16 17 18 19
H• de Disparos
151
Tabla 5.10. Promedio de Resultados de Sobre-Rotura
Unidades PROMEDIO
Sobrerotura Tn 9.6
96sobrerotura 7.96
152
6.2. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS.
Holmberg implicando mayor cantidad de variables se puede ver que hay una
153
• El resultado del factor de carga es 1.73 kg exp1osivo/m' y el factor de potencia es
malla de perforación.
154
CONCkUMONES
1. Se realizó el diseAo de la malla de perfomción y voladura aplicando el método
excavación a 7.92 % promedio por disparo que equivale a 9.6 Tn. rotas
diámetro en una sección de 12.6S5m2 para este tipo de roca (regular B), que
longitud en la perforación.
3. Para tener una eficiente perforación el personal debe ser entrenado y la maquinaria
que se va a utilizar debe estar en buenas condiciones y de esa manera evitar el error
realizado.
temporalmente en otras minas hasm encontrar sus propias caracteñsticas del macizo
6. Para seguir reduciendo la longitud del taqueado en los disparos, se debe reducir los
perforación.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
2004.
7. Ames Lara Victor Alejandro. Tesis de diseño de las matlas de perforación y voladura
utilizando la energia producida por las mezclas explosivas. Tesis para optar el título
Suecia,1993
158
ANEXO
ANEXO N• 1: PLANOS
160
ANEXO N"2: TABLAS
lfi0 panizad.as, de moderada a fuene a1teincióiL con espaciado de l a 1.5 iii, con malla de
•oteos en fiacn ins v fallas efi zo i iuia capa de shotcrete de
2 ’ de es sor
Pernos sistem.aticos de 6 a 8’ de
Roca Hox’e niuy fracfiirad.a. con iníiltiples 21- lo igtud (comentados o con
30 fal as piuiizadas fíiertemeute alterada con resina), sspaciados cada l in. con
goteo o fiujo constante de aqiu:. malla de reííi.rzo y luna capa de 2
de sliotm‘ete
Rov-a nnq' sioi‘e intensamente fracturas Cinibras inet‹o1icas, espaciadns a 1
161
Tabla N°2: Especificaciones técnicas de Semexsa 45
\ 60 144 t32
12 6 4
18 t8 t8
* Sn Afinar
”’ Confinado en tubo de I ñ“ de Óámetro.
OIMENBONES (0 X I)
Fuente: www.exsa.com.pe
162
TABLA N° 3: MATRIZ DE CONSISTENCIA
"APLICACIÓN DEL MÉTODO HOLMBERG PARA MEJORAMIENTO DE LA MALLA DE PERFORACION Y VOLADURA
EN LA UNIDAD PARCOY - CIA. CONSORCIO MINERO HORIZONTE"
PROBLEMA OBJETIVO HIPOTESIS MARCO TEORICO VARIABLES METODOLOOIA
Problema Oeneral Objetivo General Hlpótesls General • Variable • Tipo de investlgación: Aplicada
• Mecanismo de Independiente. • Nivel de investigación: Descriptivo
¿Cómo se puede mejorar el Realizar un análisis El dlsef\o de voladura se rotura de ls roca. X= aplicación del • Diseflo: Correlacional.
disefto de voladura aplicando exhaustivo del diseño puede mejorar aplicando el • Propiedades De Las ótOdO holmberg • Universo: Unidad Parcoy - Cia
el Método de Holmberg en la de voladura aplicando método holmberg en la Unidad Rocas Y Su Influencia IndI/ doren Consorcio Mlnaro Horizonte S.A.
Unidad Parcoy de la Cia. el método Holmberg en Parcoy de la Cla. Consomio En Los Resultados De X1^ Longitud de • Población: Laboes de avance del
Conaorclo Minero Horlzonte? la Unidad Parcoy Minero Horizonte S.A. La Voladura. Taladro. [m] Nv. 2190 de la Unidad Parcoy
• Propiedades de los "" Diametro de • Tamaf\o de Muestra: Labores de
Problemas Especlncos Objetivos Especlflcos Hlpótesls Específicos T’Iad’o‘ [ avance.
Explosivos.
• ¿En qué medida se podrt • Mejorar la eficlencla y • La óptlma distribución de la • Di8eño de malla y X3=Resistencia a la • Selecclón de Muestra: Muestra no
mejorar eficlencia y eficacia eficacia de la voladura 6ft9fglB 6Ü 9l MACIZO FOCO6O Cálculo de Voladura en Compreslün.(Kg/cm3) probabillstica.
de la voladura en labores de que se realiza en la mejora la eficiencia y eflcacla Galerías y Túneles • Variable • Unida de Análisis: BP-2601 N.
mayor sección en la Unidad Unidad Parcoy. en la voladura en la Unidad (Método de Holmberg). Dependiente. • Recolección de Datos:
Parcoy7 Parcoy de la Cía. Consorcio • Análisis Operacional Y=mejoramlento de la Instrumentación directa, observación
• Controlar la sobre Minero Horizonte S.A. malla de perforación directa e información documentada.
de la Constante de
• ¿De qu6 manera se podré excavación de la labor • La aplicación de la voladura ygq y voladura. • Instrumento de Mediclón:
prevenir la sobre excavación con la aplicación de controlada reduce la sobre Indicadores: dlstanclometro, flexometro.
(ndices y Factores de
al realizar la voladura en la voladura controlada en excavación en Unidad Parcoy Y1 = Burden. [m) • Procesamiento de Datos: Evaluaclón
Voladura
Unidad Parcoy† la Unidad Parcoy. de la Cla. Consorcio Mlnero Y2 = Espaciamiento
y procesamiento de datos.
Horizonte S.A. [+) » Análisis e Interpretación de Datos:
Y3 = Factor de Carga
Cálculos y análisis mediante
(Kg/m3]
estadística descriptiva
163
AFiEXO II' 3: LAMINAS
JEE Do Z0tM DE
JEFE CE GEOLOGIA tSIJP DENGI JEFE Dg GUAR0|A PU\N-AMENJO
164
Lamina N°2 de la Columna Lito - Estratigráfica - Área Parcoy - Pataz
165
ANEXO N° 4 PANEL FOTOGRAFICO
166
Fotografía N°3: pintado de la malla de perforación.
167
Fotografía N°5: Plantilla del arranque del diseño
168