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ANÁLISIS METALOGRÁFICO DEL

ACERO

Armando Medina, Federico Escorcia, Jaime Manzur, Pedro Solano.

Barranquilla- Atlántico, Universidad Autónoma del Caribe. Ing. Roosvel Soto,
Metalografía.

RESUMEN INTRODUCCIÓN
El presente informe nos muestra cómo Henry Clifton Sorby, woodboume, Inglaterra
elaborar un análisis metalográfico para aceros, (1826-1908) geólogo y metalografo.
en donde se desglosarán todos los procesos, Aplicación del microscopio a la metalurgia y
desde la extracción de la muestra hasta las la petrografía; técnica en la que fue pionero, le
observaciones finales de la imagen donde se permitió establecer las estructuras
estudiará las propiedades del acero para su microscópicas de los metales, Clifton.
clasificación. El nombre metalografía se utilizó inicialmente
Estos conocimientos estarán basados en la en la década de 1700 para significar la
observación metalográfica, donde nos permite descripción de los metales y sus propiedades,
comprender la importancia que tiene esta tomando un sentido moderno en 1892, para
ciencia en el estudio de los materiales definir el estudio de la estructura interna de los
metálicos y aleaciones para su aplicación metales y sus aleaciones, en relación con sus
certera, basada en estudios que loa corroboran. propiedades físicas, químicas y mecánicas;
conceptualizando la metalografía como el
PALABRAS CLAVES estudio de la constitución y la estructura de los
Análisis, metalográfico, Nital, Sudorhidrico, metales y las aleaciones.
Azuamilico, Latones, Picral, Desbaste,
tratamientos térmicos. El examen de la microestructura es muy útil
para determinar si un metal o una aleación
ABSTRACT
satisfacen las especificaciones en relación
The present report shows how to elaborate a
con trabajos mecánicos anteriores,
metallographic analysis for steels, where all
the processes were broken down, from the tratamientos térmicos y composición
extraction of the sample to the final general. La microestructura es un
observations of the image where the properties instrumento para analizar las fallas
of the steel were studied for their mecánicas y para controlar procesos
classification. industriales y de manufactura.
This knowledge will be based on
metallographic observation, where it allows us Los métodos para preparar muestras
to understand the importance of this science in pequeñas de aceros, con el fin de hacer un
the study of metallic materials and alloys for examen metalográfico son:
their accurate application, based on studies
that corroborate it. 1) Corte transversal y longitudinal
2) Montaje
KEYWORDS 3) Desbaste
4) Pulido
Analysis, metallographic, Nital, Sudorhidrico, 5) Ataque químico.
Azuamilico, Brass, Picral, Roughing, heat
treatments.
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En este espacio se desarrollan los procesos y MARCO TEORICO

técnicas para la obtención de la probeta La metalografía es la ciencia que estudia las
metalográfica y la observación de la superficie características estructurales o constitutivas
durante el desbaste, además de los de un metal o aleación relacionándolas con
procedimientos del pulido mecánico, pulido
sus propiedades físicas, químicas y
químico, ataque químico de una probeta y
como se debe observar en el microscopio mecánicas.
óptico su microestructura. Entre las características estructurales están
Las técnicas metalográficas se han la del tamaño de grano, toma y distribución
desarrollado precisamente para identificar de fases que comprenden la aleación y las
las fases presentes en los metales y en sus inclusiones no metálicas, así como la
aleaciones y para explicar el mecanismo de presencia de segregaciones y otras
su formación. Estas fases que constituyen el irregularidades, que profundamente pueden
agregado metálico son, generalmente, de modificar las propiedades mecánicas y el
tamaño microscópico para su observación y comportamiento general de un metal.
estudio. Mucha es la información que puede
Una superficie metálica en la que se van a suministrarnos un examen metalográfico; el
observar las fases microscópicas, ha de ser principal instrumento para la realización de
plana y estar pulida perfectamente, porque la un examen metalográfico es el microscopio
pequeña profundidad de foco de los sistemas metalográfico, con el cual es posible
ópticos de observación a grandes aumentos, examinar una muestra con aumentos que
no permitiría enfocar la imagen Varían entre 50X y 2000X.
simultáneamente en planos situados a La importancia del examen metalográfico
distintos niveles; también estar debidamente radica en que, aunque con ciertas limitaciones,
pulida para que sólo pueda aparecer en ella es capaz de revelar la historia del tratamiento
detalles propios de su estructura. mecánico y térmico que ha sufrido el material.
El examen metalográfico puede realizarse A través de este estudio.
antes de que la pieza sea destinada a un fin, a El fuerte de la metalografía se basa en su
los efectos de prevenir inconvenientes durante examen metalográfico donde tiene como
su funcionamiento, o bien puede ser objetivo establecer el estado de un metal en un
practicado sobre piezas que han fallado en su instante dado en su vida; puesto que el estado
servicio, es decir, piezas que se han de un metal o aleación de composición
deformado, roto o gastado. En este caso la conocida está determinado por su integridad y
finalidad del examen es la determinación de la su estructura es decir que el examen
causa que produjo la anormalidad. metalográfico concretamente persigue el
Básicamente, el procedimiento que se realiza estudio de la integridad y estructura de un
en un ensayo metalográfico incluye la metal o aleación dada.
extracción, preparación y ataque químico de la La integridad de un material metálico está
muestra, para terminar en la observación dada por la continuidad o discontinuidad de la
microscópica. Si bien la fase más importante masa metálica. Se dice que un material es
de la metalografía es la observación integro o continuo cuando carece de
microscópica donde se define el estado en que discontinuidad físicas macroscópicas. La
se encuentra. discontinuidad más frecuente son las fisuras,
Los ensayos realizados en el laboratorio de sopladuras, escorias entre otras.
metalografía nos muestran cómo se podemos Para ello al momento de examinar una pieza se
navegar en el maravilloso mundo del metal, debe realizar con la mayor cautela posible para
conociéndolos desde sus microestructuras que no se nos escape ningún detalle y así
hasta su macroestructa y como trabajarlo. obtener un buen trabajo acerca de ella.
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EXTRACCIÓN DEL MATERIAL exagerada para que la distorsión no sea muy

importante, ni la temperatura de la superficie
Al momento de la extracción de la muestra es se eleve demasiado.
de suma importancia el lugar o sitio de donde
se extraerá la probeta a analizar y la forma en La operación de desbaste final comienza con
que se hará dicha extracción se debe tener en un abrasivo de 150, seguido del 250, 400, para
cuenta según sea el objetivo del examen. Por terminar con el 600 o 1000.El desbaste se
ejemplo, cuando se trata de una fisura o de una puede realizar a mano o con desbastadoras
pieza rota que se encuentre en servicio y como mecánicas. Para el caso de desbaste manual el
objeto del examen es determinar las causas de papel abrasivo se coloca sobre una placa plana
su falla, la probeta debe extraerse, en la y limpia y se mueve la probeta
medida de lo posible, de la zona puntual donde longitudinalmente de un lado a otro del papel
la pieza ha fallado. Esto permitirá obtener la aplicándole una presión suave; se debe
mayor información posible de las mantener la misma la dirección para que todas
características del material en dicha zona y así las rayas sean paralelas. Durante la operación
obtener mejores conclusiones sobre las se debe dejar que una corriente de agua limpie
posibles causas de la falla. Por ejemplo, si se los pequeños desprendimientos de material y a
pretende determinar si un trozo de alambre su vez lubrique y refrigere la zona desbastada.
posee trabajo en frio, causado por algún
proceso de trefilado, se deberá observar una El final de la operación sobre un papel está
cara paralela al eje longitudinal de dicho trozo; determinado por la desaparición de las rayas
por lo tanto, la extracción de la muestra estará producidas durante el desbaste grosero o el
determinada por esta condición. En síntesis, se papel anterior. Para poder reconocer esto
debe lograr una muestra representativa del fácilmente se opera de manera que las rayas de
material a examinar. un papel a otro sean perpendiculares, es decir
se debe rotar 90º la dirección de movimiento
En cuanto a la forma de extracción de la de la probeta cada vez que se cambia de
probeta se debe tener en cuenta que esta abrasivo. Además, cada vez que se cambia de
operación debe realizarse en condiciones tales abrasivo es conveniente lavar la probeta y
que no afecten la estructura superficial de la enjuagarse las manos para no transportar las
misma. Por lo tanto, se debe cuidar que la partículas desprendidas en el abrasivo anterior,
temperatura del material no se eleve ya que esto puede provocar la aparición de
demasiado durante el proceso de extracción. rayas. La presión que se aplica a la probeta no
debe ser exagerada ya que esto aumenta la
DESBASTE distorsión y además pueden aparecer rayas
profundas. La presión debe ir disminuyendo a
Este procedimiento se practica luego de la medida que se avanza en la operación. Si el
extracción, una vez extraída la probeta con el desbaste se realiza en forma automática las
propósito de reducir las irregularidades que precauciones son las mismas que para el
puedan presentarse, producidas en la desbaste manual. En este caso el abrasivo esta
operación de extracción, hasta obtener una adherido sobre un disco de 20 cm de diámetro,
cara lo más plana posible. Esta operación aproximadamente, que gira a velocidades que
puede realizarse con una cinta de desbaste o pueden oscilar entre 250 y 600 RPM; las
bien en el caso de materiales no muy duros velocidades más altas se usan con los
como aceros sin templar y fundiciones se abrasivos más gruesos para así tener un mejor
puede hacer con lima, aunque aumente algo la acabado y darle una excelente apariencia a la
distorsión que se produce en la superficie a hora de realizarle el Pulido.
causa de la fluencia del material. De cualquier
manera, que se practique el desbaste grueso
siempre se debe cuidar que la presión no sea
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PULIDO ATAQUE

Este paso tiene como objetivo eliminar las La operación del ataque químico tiene por
rayas producidas por el desbaste y producir objetivo poner en evidencia, mediante un
una superficie con características especulares. ataque en un área seleccionada, las
Esta operación por lo general se realiza en características estructurales que presenta la
forma mecánica y se utiliza un paño muestra; aplicando un reactivo, en nuestro
impregnado con partículas de algún abrasivo caso Nital, sobre toda la superficie a observar,
en nuestro caso alúmina en solución acuosa. las características de la estructura son
reveladas como consecuencia de un ataque
Generalmente se pueden utilizar dos tipos de selectivo de la superficie. Esto se debe a que
paños, denominados con pelo y sin pelo, los las distintas fases, así como los planos
que contienen pelos pueden estar fabricados cristalográficos diferentemente orientados
con (pana, terciopelo, lanas) y sin pelo (seda poseen diferencias en la susceptibilidad al
natural). Se debe elegir el que más se adapte al ataque. En general aquellas regiones de la
tipo de material a examinar. Por ejemplo, el estructura donde la energía libre del sistema es
pulido de muestras de fundición se debe mayor, como por ejemplo los límites de fases,
realizar con paños sin pelo para evitar el bordes de grano, etc., son atacadas más
arrancamiento de grafito. En cuanto a los rápidamente que las regiones monofásicas o
abrasivos pueden ser: pasta de diamante, ínter granulares. Los reactivos de ataque por lo
alúmina, alumdun, etc. El abrasivo general son ácidos orgánicos disueltos en
comúnmente utilizado es la alúmina, que es agua, alcohol, glicerina, etc. El grado de
oxido de aluminio en partículas y que ataque de una probeta es función de la
comercialmente se obtiene en forma de pastas composición, temperatura y tiempo de ataque.
o soluciones acuosas. Se debe cuidar que la Para que el ataque sea apropiado es necesario
humedad del paño sea la adecuada, es decir, si elegir el reactivo de acuerdo a la composición
la humedad es excesiva la acción abrasiva se de la probeta, es decir, un reactivo a base de
retardará demasiado y si es escasa la probeta persulfato de amonio es ideal para atacar
tiende a mancharse debido a la falta de fricción probetas de cobre y latón, pero no es adecuado
necesaria para un buen pulido. para atacar al acero o aleaciones ferrosas. En
cambio, el nital (solución acuosa o alcohólica
Si bien es muy cierto que cuanto más pulida de ácido nítrico al 2% o hasta el 5%) es uno de
este la superficie más clara será la imagen que los reactivos más comúnmente usado en
obtengamos en el ocular, muchas veces no es aleaciones ferrosas y aceros. Por otro lado, un
necesario llegar hasta un pulido perfecto, sino sobre ataque proporcionará una cara obscura
que bastará con que la densidad de rayas en la con bordes de grano demasiado anchos,
superficie sea lo suficientemente baja y resultando dificultoso una distinción clara de
preferentemente en una sola dirección. las proporciones de cada una de las fases. Se
necesita tener un serio cuidado al momento de
Si con un aumento de 500x se pueden aplicar el reactivo, en el caso que se produjese
distinguir porciones lisas más o menos grandes un sobre ataque será necesario pulir la probeta
entre las rayas, entonces el pulido puede darse en el abrasivo más fino y también en el paño
por terminado. Dado que las zonas rayadas antes de atacar nuevamente durante un tiempo
serán más atacadas que las zonas lisas, si la menor siendo este caso personalizado, ya que
densidad de rayas es muy alta y si a su vez lo vivimos se aplicó estos los pasos y se obtuvo
están en dos o más direcciones cubrirán los una muestra lista para atacar nuevamente.
detalles de la estructura del material.
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TABLA 1. Tipos del acero

ATAQUES QUÍMICOS ACERO

Nombre Composición Aplicación El acero es normalmente conocido como un

Ácido 5cc de Ácido Aceros , metal, pero en realidad el mismo es una
Nítrico nítrico se Hierros y aleación de un metal (el hierro) y un metaloide
aforan a 100cc Fundicion (el carbono) que puede aparecer en diferentes
(Nital 5%) con alcohol es proporciones, pero nunca superiores al 2,11%
etílico o del total del peso del producto final. El acero,
metílico debido a sus propiedades, es una de las
Ácido 4g de Ácido Aceros de alineaciones más utilizadas por el hombre en
Pícrico pícrico se baja diferentes circunstancias, tanto en la
aforan a 100cc aleación construcción como en la industria automotriz
(Picral) con alcohol y en muchas otras. Al mismo tiempo, los
etílico o materiales que lo componen son muy
metílico abundantes en el planeta a diferencia de otros
Ácido 10cc de Ácido Aceros metales que son mucho más escasos y difíciles
Clorhídrico clorhídrico se templados de conseguir. Por lo tanto, la generación de
aforan a 100cc acero es mucho más accesible en términos de
con agua costos que otros metales o aleaciones.
destilada
Reactivo de Ácido Fundicion Acero al carbono
Bolton pícrico…6 g. es
Alcohol El 90% de los aceros son al carbono. Estos
etílico78cm3. aceros contienen una cantidad diversa de
Ácido carbono, menos de 1,65% de manganeso y
nítrico…2 0,6% de silicio, aproximadamente. Con este
cm3. tipo de acero se fabrican maquinas, carrocerías
Agua………2 de automóvil, estructuras de construcción,
0 cm3. pasadores de pelo, ganchos para ropa, etc.
Se trata del tipo básico de acero que contiene
menos del 3% de elementos que no son hierro
Ácido Ácido nítrico Latones ni carbono.
Nítrico concentrado
concentrado 50 cm3. *Acero de bajo carbono: Acero al carbono que
contiene menos de 0.3% de carbono.

Persulfato Persulfato de Cobre y *Acero de mediano carbono: Acero al carbono

de amonio amonio 10 gr. sus que contiene entre 0.3 y 0.5% de carbono.
En 100cc de aleaciones
Agua *Acero de alto carbono: El Acero al carbono
que contiene más de 0.5% de carbono.

Ácido 5cc de Ácido Aluminio El acero es sin duda el material de ingeniería

fluorhídrico fluorhídrico más utilizado por la humanidad. El nombre de
más 95,5cc de acero engloba una basta gama de materiales
agua que en muchos casos tienen aplicaciones
específicas y en general tienen en el
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tratamiento térmico una etapa imprescindible *Aplicar los tipos de químicos en el ataque a
para su utilización. la superficie de nuestro material.

JUSTIFICACION
*Analizar las muestras ensayadas por medio
de la observación en un microscopio
Se realiza este trabajo para obtener un metalográfico.
conocimiento previo sobre la metalografía en
el que nos capacitaremos con una guía que va
constituida en el campo de ensayos * Estimar en base a las fotografías captadas en
metalográficos, para determinar conceptos de el laboratorio, el contenido de carbono de los
aceros al carbono basándonos de un régimen materiales estudiados.
de paso a pasos para determinar y estructurar RESULTADOS
las propiedades del acero que ha sido evaluado Por intermedio de la estereología de fases
podemos conocer el valor del carbono para
Y poder determinar su clasificación o nuestro material y concluir el valor del acero
aplicación de este material. que analizamos.
ESTEREOLOGIA:
El resultado del estudio es relacionado para
deducir las conclusiones y determinar
formación para investigaciones estudios y
procesos metalúrgicos en calidad o T.
térmicos.

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

*Aprender acerca de los conceptos básicos

sobre la preparación de muestras
metalográficas, desde su paso a paso, hasta la
interpretación de los resultados, como también
los diferentes tipos de microestructuras que
presentan los materiales al termino del IMAGEN 1.
procedimiento.
𝛽 = 0.68 + 0.94 + 0.83 + 0.73 + 0.83
+ 0.78 + 0.74 + 0.73
OBJETIVOS ESPECIFICOS + 0.54
+0.98 + 0.99 + 0.95 + 0.80 + 0.86 + 0.76
*Reconocer los equipos utilizados en el + 0.56 + 0.62 + 0.98
laboratorio de metalografía. +0.95 + 0.78 + 0.72 + 0.82 + 0.60 + 0.80
+ 0.48 + 0.76 + 0.97
*Identificar los pasos que se deben seguir para +0.95 + 0.97 + 0.97 + 0.88 + 0.85 + 0.98
realizar un análisis metalográfico. + 0.95 + 0.80 + 0.82
+0.76 + 0.96 + 0.90 + 0.96 + 0.88 + 0.77
*Acondicionar la muestra después del + 0.96 + 0.92 + 0.95
embutido, para darle un excelente acabado, e +0.62 + 0.77 + 0.87 + 0.98 + 0.74 + 0.92
iniciar el ataque químico. + 0.98 + 0.92 + 0.87
 7

𝛽 = 6.8 + 6.64 + 6.88 + 8.17 + 8.06

+ 7.67
BIBLIOGRAFIA
36.05
β= = 0.6675 ∗ 100 = 66,75 % oscuras
54
1
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laborat
= blanca − 0.67(0,77 − 0,0218)
x = 0.25%C orios/7643_metalografia.pdf}
100
2
http://www.inspt.utn.edu.ar/academica/carrer
Debido a una serie de cálculos obtendremos
as/67/TPracticos/TecnologiaI/Trabajos.Practi
que el resultado de nuestro acero es un acero
cos/ENSAYOS.LABORATORIO/1Ensayos
1025 el cual cuenta con una aleación principal
Metalografia/2TeoriaMetalografia.pdf
y un porcentaje de carbono de 0.25%
3 káiser, técnicas de laboratorios para pruebas
ACERO 1025 Materiales, wiley: limusa.
4 Laceras, tecnología de los materiales
Es un acero al carbono denominado en la
clasificación de aceros de medio ( C=0.25% a 5 https://es.scribd.com/doc/99971000/5-
0.55%) Aceros-y-Caracteristicas
Propiedades mecánicas: 6 apraiz tratamientos térmicos de los aceros
7
https://es.scribd.com/doc/63151934/ENSAY
O-METALOGRAFICO
8
http://190.105.160.51/~material/materiales/la
b/guia_metalograf%EDa.pdf
9
http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanic
IMAGEN 2. a-
general/ENSAYOS%20DE%20MATERIAL
Propiedades y aplicaciones: ES/Ciencia.e.Ingenieria.de.los.Materiales.-
.Donald.Askeland.ES..pdf
Propiedades: Buena tenacidad y ductilidad,
buena resistencia mecánica y puede ser
endurecidos por intermedio de temple.

Aplicaciones: Bobinas, ejes, tornillos,

cilindros cigüeñales, partes mecánicas tratadas
térmicamente.