LABO N° 3 Tiempo de Molienda

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LABORATORIO DE CONCENTRACION DE MINERALES II

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL


CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y


METALÚRGICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA


METALÚRGICA

ASIGNATURA: CONCENTRACIÓN DE MINERALES II

PRACTICA N°3
TIEMPO DE MOLIENDA
DOCENTE: ESTRADA CALDERON VICENTE VIRGILIO

INTEGRANTES: COD
-GUTIERREZ RAMIREZ LUCIO WILBERT 164295
-VALENCIA CUTIPA SHERILY 164310
-PACHECO ESCALANTE MARIA CONCEPCION 164610
-CAVERO YABAR BENJAMIN ED 160376
-ILLA CARPIO JESUS ERNESTO 164297

SEMESTRE:2019-II

CUSCO-PERU
LABORATORIO DE CONCENTRACION DE MINERALES II

OBJETIVO
Describir o conocer el tiempo óptimo de molienda necesaria para
su máximo aprovechamiento en el proceso.

FUNDAMENTO TEÓRICO
TIEMPO DE MOLIENDA
El tiempo de molienda es el tiempo que permanece el mineral
solido o la pulpa dentro del molino hasta lograr el tamaño óptimo
deseable que permita alcanzar el mayor grado de liberación.
Los molinos de bolas pueden utilizarse desde operaciones en seco
o desde operaciones en
Se pueden clasificar en función de la marcha:
- Molinos de bolas de marcha discontinua.
- Molinos de bolas de marcha continua.
Para el tratamiento de grandes cantidades de materia se utilizan
molinos de marcha continua.
LABORATORIO DE CONCENTRACION DE MINERALES II

La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende


en gran parte de la cantidad de energía disponible para mover el
molino.
Generalmente nunca llega al 50% de volumen, aunque una carga
de bolas igual a 50% del volumen del molino da la capacidad
máxima, el volumen total de las bolas no debe ser menor que el
20% del volumen interior (las cargas normales varían de 40 a
50%)

Donde quiera que se desee una producción mínima de finos debe


usar una carga de bolas cuyo diámetro está relacionado al tamaño
del mineral que se alimenta, el aumento de la carga de bolas, hace
elevar el gasto de energía hasta alcanzar un valor máximo, por
encima del cual la energía necesaria disminuye al aumentar la
carga, por acercarse al centro de gravedad de esta al eje de
rotación.
La carga se puede aumentar elevando el peso de bolas cargado al
molino aumentando la densidad de sólidos de la pulpa a moler, o
trabajando a nivel de líquidos más alto.
Este nivel de pulpa, que es función de la cantidad de molienda,
constituye un factor muy importante en el funcionamiento del
molino de bolas.
Normalmente la carga de bolas se debe determinar mediante
ensayos metalúrgicos por estudios detenidos. La potencia
necesaria es máxima cuando el contenido en sólidos de
alimentación es del orden del 75%.
LABORATORIO DE CONCENTRACION DE MINERALES II

El consumo de bolas esta dado en función al tonelaje tratado, a la


dureza del mineral, al tamaño de la carga de mineral
Cuanto más pequeñas sean las bolas mayor será la finura del
producto final, la calidad de las bolas se fabrican de acero
moldeado, fundido, laminado o forjado, normalmente se emplea
acero al manganeso a al cromo.

En resumen la elección de las dimensiones de un molino es


función de muchos factores entre los cuales: la dureza del
mineral, el tamaño promedio de la alimentación, como también el
grado de finura a obtenerse, humedad de la pulpa, la cual forma
de las superficies de los de los forros ya sean onduladas o lisas y
se emplean para molienda gruesas y finas respectivamente, la
velocidad el molino afecta a la capacidad y también al desgaste ,
en proporción directa hasta el 85% de la velocidad critica.

MATERIALES Y EQUIPOS
-Mineral molido de cobre
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-Molino de Bolas

-Tamiz de malla 100

-Balanza analítica

-Cronometro
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-Recipientes ,brochas y espatulas

PROCEDIMIENTO

MUESTRA 10M CaS

5 MINUTOS 1 KG 100 gr
10 MINUTOS 1KG 100 gr
15 MINUTOS 1KG 100 gr

1.- Tomar un peso de 1000 gr. de mineral .


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2.-Introducir dentro del molino el material y realizar la molienda


por un tiempo de 5 minutos.

3.-El producto de la molienda verter en un recipiente a partir del


cual obtener una muestra representativa de un peso de 100 gr.

4.-Realizar el tamizado de la muestra representativa utilizando los


tamices por un tiempo de 5 minutos, seguidamente determinar el
% de material pasante de la malla 100.
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5.-Realizar el mismo procedimiento para tiempo de10 min y


tiempo de 15 min.

EVALUACION

CUESTIONARIO

Realizar un grafico

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