Tesis - Rios Lara David Steven Final

Universidad Nacional
“San Luis Gonzaga”

“Facultad de Ingeniería de Minas y
Metalurgia”
Escuela de Ingeniería Metalúrgica
Tratamiento de relaves de cianuración de concentrados

refractarios para la recuperación de oro y plata
ING. CRUZ CONDORI RICARDO
Rios Lara David Steven |VII CICLO | 16/08/2020

Dedicatoria
Este trabajo es dedicado a mi madre quien es la persona que más

fe tiene en mí, y agradezco la ayuda y apoyo de los ingenieros de
mi facultad quienes siempre están dispuestos a colaborar con las
investigaciones y aclarar nuestras dudas. Con el objetivo de
adquirir conocimientos basados de una buena fuente.
2
AGRADECIMIENTO
Primeramente damos gracias a Dios por habernos iluminado en todo momento, para poder
realizar este trabajo de investigación, gracias a nuestra alma mater, la Universidad Nacional
San Luis Gonzaga de Ica, a través de su Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica, por
nuestra formación académica y profesional.
A si mismo deseamos expresar nuestro agradecimiento al Ing Cruz Condori Ricardo,
profesor y asesor por la dedicación y apoyo que ha brindado a este trabajo, por el respeto a
nuestras sugerencias e ideas y por la dirección y el rigor que ha facilitado a las mismas. Gracias
por la confianza ofrecida desde que llegamos a esta facultad. Nuestro reconocimiento a todos
los docentes de la facultad por sus consejos y recomendaciones por hacer realidad esta tesis
de pregrado.
3
INDICE
Pág.
DEDICATORIA 2
AGRADECIMIENTO 3
RESUMEN 6
SUMARY 7
CAPÍTULO I INTRODUCCION 9
CAPITULO II MARCO TEÓRICO 10

1.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 10
1.1.1. ANTECEDENTES A NIVEL NACIONAL 10
1.1.2. ANTECEDENTES A NIVEL LOCAL 10
1.2. BASES TEÓRICAS DE LA INVESTIGACIÓN 11
1.3. MARCO CONCEPTUAL 20
CAPITULO III PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 20

2.1. SITUACION PROBLEMÁTICA 20
2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 21
2.2.1. PROBLEMA GENERAL 21
2.2.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS 21
2.3. DELIMITACION DEL PROBLEMA 21
2.3.1. DELIMITACION ESPACIAL O GEOGRAFICA 26
2.3.2. DELIMITACION TEMPORAL 22
2.3.3. DELIMITACION SOCIAL 22
2.3.4. DELIMITACION CONCEPTUAL 22
2.4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN 22
2.4.1. JUSTIFICACIÓN 22
2.4.2. IMPORTANCIA 22
2.5. OBJETIVOS DE INVESTIGACION 22
2.5.1 OBJETIVO GENERAL 22
2.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 23
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2.6. HIPÓTESIS DE INVESTIGACIÓN 23
2.6.1. HIPÓTESIS GENERAL O PRINCIPAL 23
26.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS 23
2.7. VARIABLES DE INVESTIGACIÓN 24
2.7.1. IDENTIFICACION DE VARIABLES 24
2.7 .2 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES 25
CAPÍTULO III ESTRATEGIA METODOLOGÍCA 27

3.1 TIPO, NIVEL Y DISEÑO DE INVESTIGACIÓN 27
3.1.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN 27
3.1.2. NIVEL DE INVESTIGACIÓN 27
3.1.3. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN 27
3.2 POBLACIÓN Y MUESTRA 28
3.2.1. POBLACIÓN DE ESTUDIO 28
3.2.2. TAMAÑO DE MUESTRA 28
CAPÍTULO IV TECNICAS E INSTRUMENTOS DE

INVESTIGACION 29
4.1. TECNICAS DE RECOLECCION DE DATOS 30
4.2. INSTRUMENTOSDE RECOLECCION DE DATOS 31
4.3. TECNICAS DE PROCESAMIENTO DE DATOS Y ANALISIS 32
CAPÍTULO V PRESENTACION, INTERPRETACION Y

DISCUSION DE RESULTADOS 34
5.1. PRESENTACION E INTERPRETACION DE RESULTADOS 35
5.2. DISCUSION DE RESULTADOS. 46
CONCLUSIONES 48
RECOMENDACIONES 50
FUENTES DE INFORMACION 51
ANEXO 54
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RESUMEN
La muestra representativa del relave refractario, para el presente estudio de investigación,
proviene de la ciudad de tulin, distrito de El ingenio, provincia de nasca del departamento de
Ica, con una ley ensayada de 5.67 g/TM de oro.
La caracterización de la muestra se realizó en el microscopio óptico polarizado, en la escuela
Profesional, los resultados de esta caracterización indicaron la presencia de las siguientes
especies mineralógicas: Covelita, Pirolusita, Psilomelano, Esfalerita, Ilmenita, Pirita, Hematita,
Goethita y gangas.
En base a los resultados de la caracterización se realizaron pruebas metalúrgicas de flotación a
una granulometría de 65.20% -200 malla con reactivos MIBC y Z11, obteniéndose una calidad
del concentrado de 19.72 g/TM, con una recuperación de 78.20 % y 4.48 como radio de
concentración de oro. Y plata obteniéndose una calidad de concentrado de 24.12 gr/TM; con
una recuperación de 81.67%.
Con el concentrado de la mejor prueba de flotación, se realizaron pruebas metalúrgicas de
biolixiviacion, degradando 75.20% de fierro en solución para un tiempo de 15 días con un
cultivo de cepas bacterianas 9K.
El concentrado biolixiviado de la mejor prueba de flotación se remolió hasta una
granulometría de 83.29% -200 malla para realizar pruebas metalúrgicas de cianuración en
botella a diferentes tiempos, la prueba más representativa es a 36 hrs. de cianuración,
recuperando 95.38% de oro y 97.56% de plata, con 4.15 Kg/TM de cianuro de sodio y 10.20
Kg/TM de Cal.
El proceso metalúrgico adecuado de acuerdo a los resultados de la investigación de la presente
tesis, para la recuperación de oro en relaves refractarios en la ciudad de Tulin, fue una
6
flotación a agotamiento del relave, seguido de la biolixiviacion del concentrado para liberar oro
con cepas bacterianas 9k, y finalmente recuperar oro mediante el proceso de cianuración.
SUMMARY
The representative sample of the refractory tailings, for this research study, comes from the
city of Tulin, El Ingenio district, Nasca province of the Ica department, with a tested grade of
5.67 g / MT of gold.
The characterization of the sample was carried out in the polarized optical microscope, in the
Professional school, the results of this characterization indicated the presence of the following
mineralogical species: Covelite, Pyrolusite, Psilomelano, Sphalerite, Ilmenite, Pyrite, Hematite,
Goethite and gangas.
Based on the results of the characterization, metallurgical flotation tests were carried out at a
granulometry of 65.20% -200 mesh with MIBC and Z11 reagents, obtaining a concentrate
quality of 19.72 g / TM, with a recovery of 78.20% and 4.48 as a radius. concentration of gold.
And silver, obtaining a concentrate quality of 24.12 gr / MT; with a recovery of 81.67%.
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Tratamiento de relaves de cianuración de concentrados
refractarios para la recuperación de oro y plata
AREA DE CONOCIMIENTO:
CIENCIA E INGENIERIA
LINEA DE INVESTIGACION:
METALURGIA
AUTOR:
RIOS LARA, David Steven
ASESOR:
ING. CRUZ CONDORI, Ricardo Urbano
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CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
Dentro de la industria minero metalúrgica peruana, la extracción de valores
metálicos preciosos (oro, plata) ha sido de mucha importancia para el desarrollo de
nuestro país, por ser una de las principales fuentes generadoras de divisas de nuestro
país.
Actualmente, el Perú es el séptimo país con más reservas de oro del mundo, con
un 5% del total, que equivalen a unas 2800 toneladas métricas, sin embargo, sólo
producimos menos del 20% del enorme potencial que tenemos, y gran parte de ello
se debe a la falta de investigación y tecnología que se requiere para explotar
minerales de oro de baja ley, afectando principalmente a la pequeña y mediana
minería.
En diversas labores mineras auríferas de nuestro país, los relaves del proceso de
flotación que contienen valores metálicos importantes no reciben un adecuado
tratamiento para recuperar metales preciosos que aún lo acompañan, estos
materiales ya pasaron por un proceso de conminación que forma la parte más costosa
del procesamiento de minerales, y para procesarlos a veces es solo necesario una
remolienda y en algunos casos de pre concentración, oxidación y cianuración para
beneficio de dichos metales.
Si bien es cierto que el costo de tratamiento se eleva a medida que el tratamiento
metalúrgico es más complejo, sin embargo debido a tecnologías de bajo costo y
medioambientalmente amigables en auge como la biometalúrgia, hace posible el
tratamiento de minerales y relaves refractarios para el beneficio de metales preciosos.
Es por ello que el presente trabajo surge por el interés de desarrollar
procedimientos tecnológicos (Flotación – Biolixiviación – Cianuración) que puedan
servir para recuperar el oro en relaves refractarios de cianuración.
9
CAPITULO II
MARCO TEORICO
1.1. ANTECENDES DEL PROBLEMA DE INVESTIGACION
1.1.1. ANTECENTES A NIVEL INTERNACIONAL
Tesis: “Recuperación de oro y plata a partir de Minerales Aeríferos que
contienen Arsenopirita y Pirrotitas, por los métodos de Cianuración y Lixiviación Acida
Thiourea” donde se realizaron las pruebas preliminares cuyo objetivo fue ver el
comportamiento del mineral frente al cianuro con una concentración de cianuro de
0.5% llegando a una recuperación de 51.1 – 81.6% de Au se observa un alto consumo
de cianuro alrededor de 45 Kg/TM y consumo de cal alrededor de 20Kg/TM. Como el
consumo de cianuro fue demasiado alto se pasó a la segunda fase de las pruebas
definitorias donde se bajó la concentración de cianuro a 0.3 y luego a 0.1%
obteniéndose mayores recuperaciones de 73-91% alcanzando el mayor a 72 horas de
agitación; pero con un tratamiento alcalino previo y una aireación abundante, es decir
que el mineral requiere bastante oxidación y la eliminación de la solución pre-tratada
y resultado posterior con agua fresca. Se logró reducir el consumo de cianuro a 9.0%
Kg/TM. Incrementándose la Cal a 30 Kg/TM. En lo que respecta a la lixiviación ácida-
Thiourea se logra una recuperación de 70-83% de oro. Pero el consumo de reactivo es
excesivamente alto, por lo que requiere optimizar más los parámetros.
[1, Pianto Lozano Teodosio - 1986]
1.1.2. ANTECEDENTES A NIVEL NACIONAL
La investigación realizada por Vidal Sixto Aramburu Rojas “Modelo de la Pre-
Aireación en concentrados de oro pirítico, para la optimización del proceso de
cianuración-Utilizando el programa estadístico statgraphic Plus” El presente trabajo de
investigación está orientando a estudiar nuevos esquemas de tratamiento como la Pre-
10
Aireación con cal, que son procesos previos a la cianuración del concentrado. El
modelo matemático obtenido para el proceso de PreAireación, utilizando el diseño
hexagonal indica que las variables que tienen mayor influencia son el pH y el tiempo y
su interacción correspondiente, manteniendo constante la concentración de oxígeno,
granulometría del concentrado y la dilución de la pulpa, por tener poca incidencia en
el proceso. Obteniéndose una respuesta con una recuperación aceptable en el
proceso de cianuración, que es bastante significativo en comparación con la
cianuración directa convencional. En resumen las ventajas de la Pre-Aireación es que
en la cianuración se educe el consumo de cianuro de sodio en un 50% y mejora la
recuperación en un 11.86% para este tipo de concentrados.
[3, Dr. Vidal Aramburú, 2003]
1.1.3. ANTECEDENTES A NIVEL LOCAL
La oxidación de sulfuros de minerales por métodos biológicos particularmente a través de la
acción de la bacteria Thiobacillus Ferroxidans puede permitir la combinación de dos
mecanismos: Ataque microbial directo sobre la estructura atómica del mineral y ataque
bacteria indirecta promovida por la regeneración de Fe+2 a Fe+3. Las ventajas de la
biolixiviación de sulfuros sobre procesos tradicionales para pre-tratar los minerales refractarios
son: Menores costos de capital, operación a temperaturas y presiones ambientales, proceso
no contaminante del medio ambiente, en los últimos años el rápido desarrollo de la
biolixiviacion a nivel industrial en el mundo está asociada a la extracción de oro en minerales y
concentrados refractarios. [2, Guido Sandoval y Jose Robles 1997]
11
1.2. BASES TEORICAS DE LA INVESTIGACION
1.2.1. El oro en la naturaleza
El oro en la litósfera se encuentra en calizas, calcitas, riolitas, graníticas,
compuestos de azufre metálico y en rocas sedimentarias, la plata y el cobre son
elementos que acompañan con frecuencia la mineralogía del oro; el arsénico,
antimonio, bismuto, hierro, plomo y cinc están también generalmente asociados.
(Ramírez J., 2005)
Los filones que contienen oro, sometidos a la acción del tiempo y la
meteorización, liberan el oro o bien quedan en el manto del suelo, como arenas
aluviales o es arrastrado a los arroyos vecinos para formar placeres.
Se reconocen tres tipos de depósitos:
• Vetas y filones.
• Placeres de cuarzo aurífero.
• Depósitos mineralizados.
Los depósitos de cuarzo conglomerado, que significan el 50% de la producción
mundial, generalmente son clasificados como paleo-placeres modificados.
Aunque el oro es un elemento raro, aparece en la naturaleza diseminado en
pequeñas cantidades, como es el caso del yacimiento de Lagunas Norte de la
minera Barrick Misquichilca, que también se encuentran en filones que tienen
relación genética con rocas ígneas de tipo silícico.
1.2.2. Minerales auríferos principales
• Elementos nativos y aleaciones naturales
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Oro nativo
Oro argentífero (electrum) (Au, Ag)
Oro cuprífero (cuproaururo) (Ag, Cu)
Oro paladinifero (porpezita) (Au, Pd)
Oro platinífero (Au, Pt)
Amalgama de oro (Au2Hg3)
• Sulfuros
Uylembogaardtita (Ag3AuS2)
• Teluros
Calaverita (Au, Te2)
Krennerita (Au, Ag, Te2)
Petzita (Ag3, Au, Te2)
Sylvanita (Au, Ag, Te)
Kostovita (Au, Cu, Te4)
• Antimoniuro
Aurostibita (Au, Sb2)
1.2.2. La flotación
Generalidades
La flotación en espuma, es un método físico-químico de concentración de
minerales finalmente molidos, que aprovecha la diferencia entre las propiedades
superficiales o interfaciales del mineral útil y la ganga. [10, Marsden, John; House,
Lain. 1960]
Diferencia entre las propiedades del mineral útil y la ganga
13
B= burbuja
P= partícula
S – g: sólido – gas
S – l: sólido – líquido
Fuente: Vilcapoma Juño, Johnnathan; Chávez Poma, Zamudio (2012).
El proceso comprende el tratamiento químico de una pulpa de mineral a fin de
crear condiciones favorables para la anexión de ciertas partículas minerales a las
burbujas de aire. Estas burbujas de aire llevan consigo los minerales seleccionados a la
superficie de la pulpa y forma una espuma estabilizada que es recogida mientras los
otros minerales permanecen sumergidas en la pulpa y constituyen las colas o relaves.
[10, Marsden, John; House, Lain. - 1960]
La flotación de un sólido depende de la relativa adsorción ó mojado de sus
superficies por un fluido. A su vez este proceso viene gobernado por la energía de
interfase, en la que la tensión superficial es el factor decisivo. Cualquier superficie, tal
como la que separa el agua y el aire, se comporta exactamente como si se hallara en
tensión. Esta tensión superficial es la que induce a las pequeñas masas de agua en el
aire a tomar la forma esférica o de gota y a las pequeñas masas de aire en el agua a
adquirir forma esferoidal y convertirse en burbujas, ya que la esfera es el cuerpo que
ofrece el mínimo de superficie por unidad de volumen. [10, Marsden, John; House,
Lain. - 1960]
14
La tensión interfacial puede medirse como la fuerza de resistencia que se opone a
la ampliación o agrandamiento de la superficie. Su valor queda determinado por el
ángulo formado entre las superficies, el cual debe ser igual a cero. Si una de las fases
es un sólido y las otras dos fases son fluidos, el equilibrio de fuerzas paralelas a la
superficie del sólido conduce a la igualdad; según la figura [10, Marsden, John; House,
Lain. - 1960]:
Tensión superficial de la burbuja de flotación.
SG - SL + LG (COSENO) = 0
Siendo:
= Tensión superficial entre las fases, indicadas por las letras iniciales utilizadas
como subíndices.
= Angulo de contacto
G = gas
L = líquido
S = sólido
La fuerza de gravedad y la agitación tienden a desprender a las partículas sólidas de
las burbujas. Si el ángulo de contacto es pequeño el líquido avanza sobre la superficie
del sólido, pues las fuerzas de superficie que mantienen unidos al sólido y a la burbuja
15
son débiles. Un ángulo de contacto grande significa una fácil flotabilidad. Cuando una
partícula sólida se adhiere a una burbuja de aire, tiene lugar una pérdida de energía
superficial, - E, por unidad de superficie (), que es igual a la disminución de la
tensión superficial, es decir [10, Marsden, John; House, Lain. - 1960]:
Esta pérdida de energía (- E) es una medida de la facilidad de mojada
(humectabilidad), es una indicación de su flotabilidad. Representa el trabajo exigido
para separar el aire de la unidad de superficie de sólido. [10, Marsden, John; House,
Lain. - 1960]
Etapas de la flotación
El proceso de flotación abarca las siguientes etapas [11, Astucuri, Venancio. 1982]:
• Molienda del mineral a un tamaño lo suficientemente fino para separar los
minerales valiosos uno de otro, así como los minerales de ganga
adherentes.
• Preparación de las condiciones favorables para la adherencia de los
minerales deseados a las burbujas de aire.
• Crear una corriente ascendente de burbujas de aire en la pulpa del

mineral.
• Formar una espuma cargada de mineral en la superficie de la pulpa.
• Extraer la espuma cargada de mineral.
Aunque la molienda del mineral no forma parte de la flotación, tiene una
importante influencia sobre el proceso. Para lograr resultados óptimos en la flotación,
en la etapa de molienda los minerales valiosos deben ser liberados completamente de
la roca desechable (ganga) y ser separados unos de otros. Sin embargo, en la práctica
a menudo esto no es económicamente factible y aun cuando se logra una separación
16
completa pueden presentarse otros factores negativos para el proceso, por ejemplo
los molinos de bolas o barras generalmente usados para la molienda pueden formar
considerables lamas de ganga que complicarán las subsiguientes etapas de flotación.
[11, Astucuri, Venancio. - 1982]
La creación de una corriente ascendente de burbujas de aire se logra con una
máquina de flotación, la que produce burbujas bien sea mediante la agitación
mecánica de la pulpa de mineral y/o la introducción directa de aire bajo presión. [11,
Astucuri, Venancio. - 1982]
Para obtener la adherencia de las partículas minerales deseadas a las burbujas de
aire y de ahí, la formación de una espuma cargada de mineral en la superficie de la
pulpa, se debe formar una película de superficie hidrofobia sobre las partículas a florar
y una película hidrofílica o humectable en todas las demás. Esto se logra por medio de
colectores y modificadores; la selección de la combinación apropiada para cada tipo
de mineral particular, constituye precisamente el principal problema del metalurgista
a cargo del beneficio. [11, Astucuri, Venancio. - 1982]
Flotación diferencial
Todos los procesos de concentración por flotación son selectivos o diferenciales,
por cuanto un mineral o grupo de minerales son flotados para separarlos de la ganga
que los acompaña. Ordinariamente, sin embargo, la separación de minerales distintos
como los sulfurados de los no sulfurados se conoce como flotación colectiva o bulk y el
término de flotación diferencial restringe a aquellas operaciones que comprenden la
separación de tipos similares de minerales, ejemplo la concentración y subsiguiente
separación de sulfuros de plomo, zinc y cobre de un solo mineral. [11, Astucuri,
Venancio. - 1982]
17
3.5.4. Reactivos utilizados para la flotación de minerales
Los reactivos se emplean en la flotación con la finalidad de:
• Comunicar a determinadas especies minerales de una pulpa, propiedades
que les permitan adherirse a las burbujas de gas.
• Dotar a las películas de estas burbujas de estabilidad.
Los agentes de flotación pueden clasificarse como:
• Colectores, Espumantes y Modificadores. [11, Astucuri, Venancio. - 1982]
Colectores (promotores):
Reciben éstos nombres aquellos reactivos, que siendo adsorbidos sobre la
superficie de la partícula sólida en forma de películas muy finas determinan un
aumento del ángulo de contacto. La designación de promotor, se aplica
particularmente a los agentes formadores de películas, tales como el xantato sódico
NaS (CS) OR, el cuál es adsorbido por el sulfuro de plomo, el radical xantato (-SCS-)
hacia el plomo y el radical (-R-) hacía el lado opuesto. Este hecho proporciona a la
superficie del sólido la característica de asemejarse a un hidrocarburo, es decir que no
es mojado por el agua. Se denomina colector, si el material adsorbido forma una
película gruesa, el petróleo es un ejemplo de colector típico, pero tiene la desventaja
de formar una espuma grasienta, difícil de romper en la operación posterior de
sedimentación. [11, Astucuri, Venancio. - 1982]
Espumantes:
Son necesarios para evitar la coalescencia de las burbujas de aire cuando llegan a la
superficie del agua, manteniendo así una espuma persistente y de selectividad
deseada. Un buen espumante debe tener la propiedad de trasladarse fácilmente a la
interfase agua – aire, los espumantes más ampliamente usados son compuestos
heteropolares y surfactantes, que contienen una parte polar o ávida de agua y otra no
polar o ávida de aire. En la interfase agua – aire, los espumantes se orientan con el
18
grupo polar hacia el agua y el grupo no polar hacia el aire. [11, Astucuri, Venancio. -
1982]
Modificadores:
Los reactivos modificadores se usan para activar la capacidad de adsorción del
reactivo formador de películas (colector o promotor), dichos agentes reaccionan con la
superficie del sólido, bien sea por acción química o por adsorción y modifican el
carácter de la superficie de uno o más sólidos, lo que perturba la adsorción por ellos
del agente colector o promotor. Los modificadores pueden actuar como:
Depresores.
Son aquellos reactivos que inhiben o impiden la adsorción de un colector por una
partícula de mineral, impidiendo por lo tanto su flotación. [11, Astucuri, Venancio. -
1982]
Activadores.
Se utilizan para aumentar la capacidad de adsorción del reactivo formador de

películas
(colector o promotor). [11, Astucuri, Venancio. - 1982]
Agente regulador de pH.
El grado de acidez o pH del agua, constituye un factor de gran importancia, ya que
regula o modifica la formación de películas y en muchos casos, la flotación solo es
posible dentro de una estrecha zona de valores de pH. [11, Astucuri, Venancio. - 1982]
19
1.3. MARCO CONCEPTUAL
1.3.1. La flotación
Es un proceso físico-químico de separación de minerales o compuestos finamente
molidos, basados en las propiedades superficiales de
los minerales (mojabilidad), que hace que un mineral o varios se queden en una fase o
pasen a otra.
1.3.2La biolixiviación
Es una técnica que disuelve metales en un medio acuoso, a través de bacterias
(thiobacilus ferooxidans) que liberan cobre en mayor cantidad que con métodos
convencionales.
1.3.3. La cianuración
La cianuración del oro (también conocida como el proceso de cianuro o el proceso de
MacArthur-Forrest) es una técnica metalúrgica para la extracción de oro de mineral
baja calidad, que busca convertir el oro (insoluble en agua) en aniones metálicos
complejos de aurocianida, solubles en agua
20
CAPITULO II
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. Descripción del problema
En el país existen muchos relaves de tipo refractario con presencia significativa de
metales preciosos que no son explotados, por las características del material que hace
difícil su recuperación económicamente rentable, generalmente algunos estudios
realizados presentan recuperaciones bajas, causando que estos tipos de materiales
sigan abandonados, por no tener un proceso metalúrgico apropiado.
El proceso convencional de lixiviación no es aplicable directamente a este tipo de
materiales, porque los resultados metalúrgicos no son alentadores por la presencia de
minerales como la arsenopirita, pirrotira y pirita que dentro de su estructura cristalina
atrapan al metal precioso y lo hace imposible de liberarse por medios mecánicos y
hace imposible su recuperación económicamente rentable.
El presente estudio de investigación surge por la necesidad de realizar un
tratamiento adecuado de los relaves de cianuración de concentrados refractarios para
la recuperación rentable de oro y plata en la localidad de Tulin Nasca.
2.1.1. El problema fundamental
El problema fundamental del presente trabajo de investigación radica en que
los procesos convencionales como cianuración directa, no son aplicables a este
tipo de materiales por su naturaleza refractaria que hace imposible la disolución
del oro con cianuro, es decir los resultados metalúrgicos no son alentadores, de
ahí la necesidad de realizar trabajos de investigación para encontrar un
tratamiento adecuado previo a la cianuración.
21
2.2. Justificación de la investigación
El estudio de investigación de la presente tesis, se justifica aplicando procesos
metalúrgicos de Flotación, Biolixiviación y Cianuración, logrando así la recuperación
de oro y plata en relaves de cianuración de concentrados refractarios en la zona de
Tulin – Nasca, Además teniendo en cuenta el cuidado del medioambiente,
generalmente en el manejo del cianuro, respetando las normas establecidas por el
estado.
2.2.1. Justificación tecnológica
La presente tesis se justifica tecnológicamente, ya que con el uso del proceso
de biolixiviación como tecnología limpia, previo a la cianuración se logra
recuperar el oro a partir de materiales refractarios en la zona de Tulin,
empleando así procesos tecnológicos apropiados para la pequeña, mediana y
gran minería.
Por lo expuesto, anteriormente, estamos dando la iniciativa para que se pueda
viabilizar la recuperación de oro en relaves de naturaleza refractaria con tenores
aceptables de metales preciosos; por lo tanto se justifica la investigación.
2.3. Objetivos
Los objetivos en el presente trabajo de tesis son:
2.3.1. Objetivo general
Recuperar oro y plata de relaves de cianuración de concentrados
refractarios en la zona de Tulin – Nasca, mediante procesos metalúrgicos de
flotación - biolixiviación y cianuración.
22
2.3.2. Objetivos específicos
• Estudiar el proceso metalúrgico de flotación para recuperar oro y plata a
partir de relaves de cianuración de concentrados refractarios en la ciudad
de Tulin – Nasca.
• Estudiar el tratamiento metalúrgico de biolixiviación, para liberar oro y
plata a partir de los concentrados de flotación de relaves de cianuración de
concentrados refractarios en la ciudad de Tulin – Nasca.
• Estudiar el proceso metalúrgico de cianuración, para recuperar oro y plata
a partir de los concentrados de flotación de relaves de cianuración,
biolixiviados, en la zona de Tulin – Nasca.
2.4. Hipótesis y variables

2.4.1. Hipótesis general
Los procesos de Flotación, Biolixiviación y Cianuración, de los relaves de
cianuración de los concentrados refractarios en la zona de Tulin, permitirá
recuperar oro y plata.
2.4.2. Hipótesis específicas
El proceso adecuado de Flotación de los relaves de cianuración, permitirá la
recuperación de oro y plata refractario.
El tratamiento de Biolixiviación de los concentrados de flotación de relaves de
cianuración, en la segunda etapa, permitirá liberar oro y plata de su matriz
pirítica.
23
El proceso de Cianuración de los concentrados de flotación, biolixiviados, en la
tercera etapa, mejorará la recuperación de oro y plata.
2.5. Identificación de variables

2.5.1. Las variables a considerarse en la primera etapa de flotación:
2.5.1.1. Variable independiente:
Dosificación del colector.
2.5.1.2. Variable dependiente:
Porcentaje de recuperación de oro y plata.
2.5.1.3. Variables intervinientes controladas:
Velocidad de agitación.
Tiempo de acondicionamiento de pulpa.
Tiempo de flotación.
Granulometría.
Densidad de pulpa.
PH de flotación.
2.5.2. Las variables a considerarse en la segunda etapa, que es el proceso de
biolixiviación:
Tiempo de biolixiviación.
2.5.2.2 Variable dependiente:
• Porcentaje de recuperación de oro.
2.5.2.3 Variables intervinientes controladas:
• Granulometría
• Velocidad de agitación
• Temperatura
• ORP
• Concentración de fierro
24
• Densidad de pulpa
• pH
2.5.3. Las variables a considerarse en la tercera etapa, de

cianuración:
• Tiempo de cianuración.
2.5.3.2. Variable dependiente:
• Porcentaje de recuperación de oro.
2.5.3.3. Variables intervinientes controladas:
• PH de cianuración.
• Concentración de cianuro de sodio.
• Densidad de pulpa.
• Granulometría.
2.6. Operacionalización de variables
Para procesar e identificar la influencia de las variables en el proceso, se aplicó los
balances metalúrgicos, tanto en la primera, segunda y tercera etapa, que es la pre
concentración, la flotación y la cianuración, a fin de evaluar, interpretar y optimizar las
relaciones entre las variables, independientes y dependientes de los procesos
estudiados.
25
2.7 Ubicación de Tulin
2.8 Ubicación Geográfica
La ciudad de Tulin se ubica en:
Departamento : ICA
Provincia : El Ingenio
Distrito : Tulin
2.8. Localización Geográfica
La provincia de Tulin, es una de las ocho que conforman el departamento de
Arequipa, en el Perú, bajo la administración del Gobierno regional de Arequipa.
Sus puntos extremos se encuentran comprendidos entre las siguientes coordenadas:
Tabla 1. Coordenadas geográficas limitantes de Tulin
Orientación
Tulin ( Lugar poblado )

Departamento: Ica Provincia: Nazca Distrito: El Ingenio
Latitud: -14.6464 Longitud: -75.0703
Tabla 2. Límites de la provincia de El Ingenio

Orientación
Norte Departamento de Ayacucho
Sur Océano Pacífico

Este Con las provincias de La Unión,
Oeste de Lima
26
CAPÍTULO III ESTRATEGIA METODOLOGÍCA
3.1. Tipo y diseño de investigación

En la presente tesis la investigación realizada es experimental, dado que utiliza
experimentos y principios encontrados en el método científico, es decir aplican los
conocimientos existentes de la caracterización del mineral, procesos de flotación,
biolixiviación y cianuración, y estos son aplicados para solucionar los problemas en la
recuperación de oro en relaves de concentrados refractarios de cianuración.
La investigación es cuantitativa y deductiva, dado que manipula, analiza e
interpreta resultados de las variables dependientes e independientes en cada prueba,
tomando como base las teorías de la problemática en la presente investigación.
El diseño de investigación propuesto es la siguiente:
Medición Medición del Medición
G O1 X O2
O1: Procesos convencionales que proporcionan recuperaciones muy bajas de oro y plata
en relaves de cianuración de concentrados refractarios.
X: Aplicación del proceso en estudio de la presente investigación, para mejorar la

recuperación de oro y plata en relaves de cianuración de concentrados refractarios.
O2: Recuperación de oro y plata de los relaves de cianuración de concentrados

refractarios.
3.2. Unidad de análisis

La presente investigación se efectúo en la localidad de Tulin, departamento de
Ica, ya que es en donde se desarrolla y recopila toda la información utilizada para la
presente investigación, teniendo en cuenta también a las comunidades aledañas.
27
3.3. Población de estudio
La población de estudio de la presente investigación correspondió al muestreo
realizado por calicatas de la relavera de cianuración de concentrados refractaria en
la localidad de Calpa, departamento de Arequipa.
Los estudios de la investigación y pruebas metalúrgicas se realizaron en los
laboratorios de metalurgia de la Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica de la
UNMSM, y la caracterización del mineral, se realizó en la Escuela Profesional de
Ingeniería Geológica de la
UNMSM.
3.4. Tamaño de muestra

La cantidad estimada de muestra para los estudios correspondientes fue de 50
Kg, y con ella se realizaron las pruebas de flotación, biolixiviacion y cianuración
correspondientes al desarrollo de la investigación, además de esto se deja una
muestra testigo para la corroboración de las pruebas correspondientes.
3.5. Selección de muestra

Una vez obtenido la muestra representativa de 50 Kg. fue trasladada a la sala de
muestras donde fue homogenizado y cuarteada, hasta obtener aproximadamente 25
Kg. Después fue disgregado. Dicha muestra fue el alimento a la molienda para realizar
las diferentes pruebas metalúrgicas que se realizaron en la presente investigación.
28
CAPÍTULO IV TECNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACION
4.1. TECNICAS DE RECOLECCION DE DATOS
Las técnicas a emplearse serán: Observación, calculo e interpretación de pruebas
de laboratorio.
4.2. INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS
Los instrumentos que se utilizarán serán los diferentes equipos auxiliares que
usan para la medición o recolección de muestras
Procedimiento metodológico de la investigación

La metodología consistirá en lo siguiente:
• Información bibliográfica sobre la problemática de la investigación.
• Obtener una muestra representativa del material en estudio (relave de
cianuración de concentrados refractarios).
• La muestra representativa remolida de cabeza de 300 gramos con una
granulometría de 100% - 10m, se envió al laboratorio de análisis
químico para el reporte de leyes en oro y plata.
• De la muestra remolida de cabeza de 300 gramos, también se envió al
laboratorio de Microscopia óptica, para la caracterización y tener como
resultado los componentes de la muestra, diferentes tipos de
entrelazamientos, tamaño de las partículas y grados de liberación de las
especies mineralógicas.
• Pruebas preliminares de flotación a nivel de laboratorio.
29
• Pruebas preliminares de biolixiaviación del concentrado de flotación a
nivel de
laboratorio.
• Pruebas preliminares de cianuración de los concentrados de flotación
biolixiviados a nivel de laboratorio.
• Pruebas definitivas de flotación.
• Pruebas definitivas de biolixiviación del concentrado de flotación.
• Pruebas definitivas de cianuración de los concentrados de flotación

biolixiviados.
• Realizar los correspondientes balances metalúrgicos a cada prueba

correspondiente.
• Proponer en base a los resultados obtenidos a nivel de laboratorio,
pruebas a nivel de planta piloto.
4.3 Análisis mineralógico de la investigación

En la muestra correspondiente al mineral de oro se observó mediante el
método de Microscopia Polarizante de Luz Reflejada, para realizarle una
caracterización y a partir de ello se llevó a cabo el análisis modal. En la
siguiente tabla se insertan los minerales observados y los que han
intervenido en el análisis modal.
30
Minerales observados en la muestra
MINERALES FORMULA ABREVIATURA
Calcopirita CuFeS2 Cp
Covelita CuS Cv
Calcocita Cu2S Cc
Esfalerita ZnS Ef
Pirita FeS2 Py
Pirrotita Fe1-XS Po
Marcasita FeS2 Mc
Hematita Fe2O3 Hm
Psilomelano (Ba,H2O)2Mn5O10 Psl
Pirolusita MnO2 Prl
Goethita FeO.OH Gt
Gangas GGs
4.8. Caracterización mineralógica

En esta muestra se han determinado los minerales siguientes:
4.8.1. Distribución volumétrica porcentual
Los minerales que a continuación se dan son aquellos que han intervenido en
el análisis modal y su distribución es en forma porcentual:
31
Distribución volumétrica porcentual.
MINERALES VOLUMEN PORCENTUAL
Calcopirita 0.42
Covelita 0.01
Esfalerita 0.04
Pirita 76.96
Pirrotita 0.00
Marcasita 0.08
Hematita 0.01
Psilomelano 0.03
Pirolusita 0.03
Goethita 3.43
Gangas 18.99
TOTAL 100.00
Fuente: Gagliuffi Espinoza, Pedro M. (2018)
32
4.8.2. Grados de liberación
Los minerales que han intervenido en el análisis modal, presentan los grados de
liberación expresados porcentualmente, y son como se dan en el cuadro siguiente:
Tabla 10. Grados de liberación porcentual
MINERALES GRADO DE LIBERACIÓN PORCENTUAL
Calcopirita 92.59
Covelita 0.00
Esfalerita 0.04
Pirita 99.86
Pirrotita 0.00
Marcasita 100.00
Hematita 0.00
Psilomelano 0.00
Pirolusita 0.00
Goethita 72.52
Gangas 92.37
33
CAPÍTULO V PRESENTACION, INTERPRETACION Y DISCUSION DE
RESULTADOS
PRUEBAS EXPERIMENTALES
5.1. Pruebas de flotación de los relaves de cianuración
Se realizó la flotación de los relaves de cianuración. Esta etapa consiste básicamente
en una prueba Rougher, seguida por una flotación cleaner o de limpieza. La finalidad
que tiene esta etapa es recuperar el oro de los relaves de cianuración y así mejorar la
recuperación de oro y plata, para ello se consideró como variable independiente la
dosificación de isopropílico de sodio (Z-11) y como variable dependiente el porcentaje
de recuperación del oro.
En la tabla N° 13 se presentan las condiciones de operación, y en las tablas N° 14, 15, 16
y 17 se presentan los balances metalúrgicos para las distintas pruebas que se realizaron.
5.1.1. Condiciones de la prueba
Condiciones de la prueba en flotación
Peso de la muestra 1100 gr Granulometría
82.5 % - 200m.
pH 6.8
Tiempo de acondicionamiento 5 minutos
Tiempo de flotación 7 minutos
Z-11 50, 60, 70, 80 gr/TM
MIBC 45,7 gr/TM
34
5.1.2. Resultados de la flotación para un consumo de 50 g/TM de
XANTATO Z11
Balance metalúrgico de flotación para un consumo de 50.00 g/TM de Z-11

COMPONENTES %PESO CONTENIDO RATIO
PESO LEY(gr/TM) METÁLICO % RECUPERACIÓN
(g) Au Ag Au Ag Au Ag
CABEZA 1100 100
CONCENTRADO 221.9 20.17 11.93 9.3 240.66 187.61 44.84 43.40 4.96
MEDIO 77.6 7.05 11.52 9.1 81.27 64.20 15.15 14.85
RELAVE 800.5 72.77 2.95 2.48 214.68 180.48 40.01 41.75

* Fuente: elaboración propia
%Recup. Au: 59.99 %Recup. Ag: 58.25

XANTATO Z-11. Balance metalúrgico de flotación para un consumo de
60.00 g/TM de Z-11
COMPONENTES PESO %PESO LEY(gr/TM) METÁLICO RECUPERACIÓN RATIO

Au Ag Au Ag Au Ag
CABEZA 1100 100
CONCENTRADO 234.3 21.30 18.37 21.32 391.28 454.12 69.87 75.80 4.69
MEDIO 81.4 7.40 11.72 10.15 86.73 75.11 15.49 12.54
RELAVE 784.3 71.30 1.15 0.98 82.00 69.87 14.64 11.66
%Recup. Au: 85.36 %Recup. Ag: 88.34
35
XANTATO Z-11

COMPONENTES PESO %PESO LEY(gr/TM) METÁLICO RECUPERACIÓN RATIO
Au Ag Au Ag Au Ag
CABEZA 1100 100
CONCENTRADO 245.3 22.30 19.72 24.12 439.76 537.88 78.20 81.67 4.48
MEDIO 93.8 8.53 11.94 9.45 101.82 80.58 18.11 12.24
RELAVE 760.9 69.17 0.3 0.58 20.75 40.12 3.69 6.09
% Recup. Au: 96.31 % Recup. Ag: 93.91

XANTATO Z-11
COMPONENTES PESO %PESO LEY(gr/TM) METALICO % RECUPERACION RATIO

(g) Au Ag Au Ag Au Ag
CABEZA 1100 100
CONCENTRADO 255.3 23.21 16.86 11.18 391.31 259.48 70.49 57.23 4.31
MEDIO 97.8 8.89 10.94 7.45 97.27 66.24 17.52 14.61
RELAVE 746.9 67.90 0.98 1.88 66.54 127.65 11.99 28.16
% Recup Au: 88.01 % Recup. Ag: 71.84
Porcentaje de Recuperación en función a la dosificación de Z-11
36
Dosificació % Recuperación % Recuperación
n (g/TM) Au Ag
50 59.99 58.25
60 85.36 88.34
70 96.31 93.91
80 88.01 71.84
Porcentaje de Recuperación en función a la dosificación de Z-11
100 % RECUPERACION VS DOSIFICACION

% RECUPERACION
90
80
70
60 % Recuperacion
Au
50
40 50 60 70 80 90
Dosificación (g/TM))
5.2. Biolixiviación del concentrado de la mejor prueba de flotación, con 70

gr/TM DE Z11
En esta etapa el concentrado fue tratado mediante lixiviación bacteriana, con un cultivo de
cepas bacterianas, 9K.
37
5.2.1 Condiciones de la prueba
. Condiciones de la prueba de biolixiviación.

peso del concentrado 200 g.
agitación (rpm) 150
temperatura °c 20.0
pH 1.8
orp (mv) potencial redox 570

tiempo de biolixiviación 5, 10, 15 Y 20 días.
5.2.2. Resultados de la biolixiviación a 5 días
Balance metalúrgico biolixiviación a 5 días.
PRODUCTOS LEY Fe CONTENIDO %

PESO(gr)
o RECUPERACION
gr/m3 FINO
VOLUMEN
CABEZA 100 100
SOL. RICA 200 45.06

119.32 238.64
RELAVE 100 2.91 291 54.94
Balance metalúrgico biolixiviación a 10 días

PRODUCTOS PESO(gr) LEY Fe CONTENIDO %
o gr/m3 RECUPERACIÓN
VOLUMEN FINO
CABEZA 100 100
SOL. RICA 200 174.32 348.64 65.33
38
RELAVE 100 1.85 185 34.67
* Fuente: elaboración propia
PRODUCTOS PESO(gr) LEY Fe o CONTENIDO % RECUPERACIÓN

VOLUMEN gr/m3
FINO
CABEZA 100 100
SOL. RICA 200 198.64 397.28 75.20

RELAVE 100 1.31 131 24.80
Balance metalúrgico biolixiviación a 20 días.
PRODUCTOS PESO(gr) LEY Fe CONTENIDO % RECUPERACIÓN

o gr/m3
VOLUMEN FINO
CABEZA 100 100
SOL. RICA 200 201.38 402.76 75.87

RELAVE 100 1.281 128 24.13
Porcentaje de disolución de Fierro en función al tiempo de biolixiviación
39
90
y = -0.196t2 + 6.946t + 15.29
80
70
60
%RECUPERACION
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25
TIEMPO(dias)
5.3. Prueba metalúrgica de cianuración
Se realizaron varias pruebas de cianuración a diferentes tiempos, del concentrado con
15 días de biolixiviación, la cual es la mejor prueba.
El concentrado biolixiviado fue remolido hasta una granulometría de 90.1 % - 200m,
y con ello se procedió a realizar las pruebas de cianuración en botella a diferentes
tiempos (12, 24,36 y 48 hrs), para ello se trabajó como variable independiente, el tiempo
de cianuración y como variable dependiente el porcentaje de recuperación de oro.
5.3.1. Condiciones de la prueba
Condiciones de la prueba en cianuración
40
peso de la muestra 300 g.
relacion l/s 2/1
granulometría 90.1% -200 m.
tiempo de cianuración 12, 24, 36 y 48 horas.

ph de cianuración 10.5
5.3.2. Resultados de la cianuración a 12 horas
Balance metalúrgico de cianuracion a 12 horas
COMPONENTES PESO O LEY(g/TM O mg/lt) CONTENIDO FINO %RECUPERACIÓN

VOLUMEN(ml o g)
Au Ag Au Ag Au Ag
CABEZA 300
SOLUCIÓN RICA 600 5.98 7.31 35.88 43.9 61.78 61.53
RELAVE 300 7.4 9.14 22.2 27.4 38.22 38.47
CABEZA 19.36 23.76
CALCULADA
Consumo de NaCN: 3.92 Kg/TM %Recup. Au: 61.78

Consumo de CaO: 9.55 Kg/TM %Recup. Ag: 61.53
Balance metalúrgico de cianuración a 24 horas

VOLUMEN(ml o g)
Au Ag Au Ag Au Ag
CABEZA 300
SOLUCIÓN RICA 600 8.98 10.31 53.88 61.9 90.43 87.52
41
RELAVE 300 1.9 2.94 5.7 8.8 9.57 12.48
CABEZA 59.58 70.7
CALCULADA
Consumo de NaCN: 4.00 Kg/TM %Recup. Au: 90.43

Consumo de CaO: 9.80 Kg/TM %Recup. Ag: 87.52

VOLUMEN(ml o g)
Au Ag Au Ag Au Ag
CABEZA 300
SOLUCIÓN RICA 600 9.28 12.18 55.68 73.1 95.38 97.56
RELAVE 300 0.9 0.61 2.7 1.8 4.62 2.44
CABEZA 58.38 74.9
CALCULADA
Consumo de NaCN: 4.15 Kg/TM % Recup. Au: 95.38

Consumo de CaO: 10.20 Kg/TM % Recup. Ag: 97.56
COMPONENTES PESO O LEY(g/TM O mg/lt) CONTENIDO FINO %RECUPERACION

VOLUMEN(ml o g)
Au Ag Au Ag Au Ag
CABEZA 300
SOLUCION RICA 600 9.38 12.21 56.28 73.3 95.91 97.64
RELAVE 300 0.8 0.59 2.4 1.8 4.09 2.36
42
CABEZA 58.68 75.0
CALCULADA
Consumo de NaCN: 4.50 Kg/TM %Recup. Au: 95.91 Consumo de CaO:
10.40 Kg/TM %Recup. Ag: 97.64
Porcentaje de recuperación en función al tiempo de cianuración.

Tiempo (horas) % Recuperación Au % Recuperacion Ag
12 61.78 61.53
24 90.43 87.52
36 95.38 97.56
48 95.91 97.64
Porcentaje de recuperación en función al tiempo de cianuración.
43
Porcentaje de recuperación en función del consumo de cianuro
NaCN % Recuperación % Recuperacion
(Kg/T Au Ag
M)
3.92 61.78 61.53
4.00 90.43 87.52
4.15 95.38 97.56
4.50 95.91 97.64
Porcentaje de recuperación en función del consumo de cianuro
44
Porcentaje de Recuperación en función del consumo de Cal (CaO)
CaO % Recuperación % Recuperación
(Kg/TM) Au Ag
9.55 61.78 61.53
9.80 90.43 87.52
10.20 95.38 97.56
10.40 95.91 97.64
Porcentaje de Recuperación en función del consumo de Cal (CaO)
45
% RECUPERACION VS CaO
100
% RECUPERACION 95
90
85
80
75
70
% Recuperacion Au
65
% Recuperacion Ag
60
9,4 9 ,6 9,8 10 10,2 10,4 10,6
CaO (Kg/TM))
5.4. DISCUSION DE RESULTADOS
INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS

OBTENIDOS
En la etapa de la flotación, previamente son remolidos a una granulometría de 82.5%
- 200 malla, la mejor prueba metalúrgica seleccionada fue la tabla 16, donde se obtuvo
una calidad del concentrado de 19.72 g/TM de Au y 24.12 g/TM de Ag, recuperación de
oro y plata de 96.31%,
93.91% respectivamente, radio de concentración de 4.48, con una dosificación de Z-
11.
46
Resultados de flotación
DOSIFICACIÓN LEY Au( g/TM) % LEY Ag(g/TM) %

XANTATO Z-11 RECUPERACIÓN RECUPERACION
Concentrado Relave Concentrado Relave
50 11.93 2.95 59.99 9.3 2.48 58.25

60 18.37 1.15 86.36 21.32 0.98 88.34
70 19.72 0.3 96.31 24.12 0.58 93.91
80 16.86 0.98 88.01 11.18 1.88 71.84
En la prueba de Biolixiviación del concentrado de la mejor prueba de flotación con
70gr/TM de Z-11, la cual se trabajó con las condiciones de 150 RPM en agitación con un
pH 1.8, a tiempos diferentes de 5, 10, 15 y 20 días dando como resultado óptimo en 15
días de biolixiviación degradando el 75.20% de fierro con un cultivo de cepas bacterianas
9K, como indica en la tabla .
Resultados de biolixiviación
TIEMPO (días) DEGRADACIÓN (%)

5 45.06
10 65.33
15 75.20
20 75.87
En la etapa de la cianuración, previamente son remolidos a una granulometría de
90.1% -200 malla, la mejor prueba seleccionada es la tabla donde se puede apreciar
que dentro de las 36 hrs. para el oro y plata, llegarón a 95.38% y 97.56% de
recuperación. Con un consumo de cianuro de 4.15 Kg/TM y 10.20Kg/TM de cal. El
tiempo de 48hr, como se puede apreciar en la tabla las recuperaciones tanto como el
47
oro y la plata se incrementa ligeramente; lo cual ya no justifica dar mayor tiempo de
cianuración.
Resultados de cianuración
RECUPERACIÓN (%)
TIEMPO
Au Ag
(horas)
12 61.78 61.53
24 90.43 87.52
36 95.38 97.56
48 95.91 97.64
CONCLUSIONES
Es posible obtener una recuperación de oro y plata bastante aceptable con los
procesos de flotación – biolixiviacion y cianuración para relaves de concentrados de
cianuración refractarios en el distrito de Tulin.
Los resultados de la caracterización de la muestra del mineral estudiado indicó un
tipo de oro refractario que no pudo ser observado al igual que la plata, así mismo se
observó la presencia de especies mineralógicas como: calcopirita. Covelita, esfalerita,
ilmenita, pirita, hematita, pirrotita, pirolusita, psilomelano goethita y gangas.
Los tipos geométricos de entrelazamientos de las especies mineralógicas observados
en la caracterización indicaron que los enlaces referidos al oro y la plata no son posibles
de liberar mediante procesos de conminución.
48
La mejor prueba de flotación se realizó con una dosificación de 70 gr/TM de xantato
Z-11, como variable independiente, obteniéndose una calidad de concentrado de 19.72
gr/TM, y 96.31% de recuperación de oro y 24.72gr/TM con 93.91% de recuperación para
la plata, con un radio de concentración de 4.48.
Remoliendo el concentrado biolixiviado a una granulometría de 90.1% - 200m, con 36 horas de
cianuración, se obtiene una recuperación de 95.38 % de oro y 97.56% de Ag.
El tratamiento adecuado de acuerdo a los resultados de la investigación de la tesis, para la
recuperación de oro y plata a partir de relaves de cianuración de concentrados refractarios en
el distrito de Tulin nasca, es una flotación del relave, seguido de una biolixiviacion del
concentrado de flotación y por último remoler el concentrado biolixiviado para cianurar 36
horas para obtener una recuperación total de 95.38 % de oro y 97.56% de Ag. Como variable
dependiente.
49
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda que el proceso metalúrgico estudiado en esta investigación sirva
como tratamiento alternativo para recuperar oro y plata a partir de relaves
refractarios en el distrito de calpa y promover así el procesamiento de relaves que
actualmente son abandonados debido a que los resultados metalúrgicos no son
alentadores por su naturaleza.
2. Se recomienda realizar pruebas a nivel pilotaje, con los resultados obtenidos de la
presente tesis, realizando el escalamiento de las variables para un proceso
continuo.
3. Evaluar reactivos específicos como los colectores en el proceso de flotación para la
mejor recuperación de oro y plata refractario.
4. Estudia diferentes granulometrías, en la tabla de biolixiviación de relaves de
concentrados de cianurados, para disminuir el tiempo de lixiviación de las
bacterias.
5. Realizar pruebas metalúrgicas con otros agentes lixiviantes en remplazo del
cianuro, porque se tiene la escencia que el NaCN no es amigable con el medio
ambiente.
50
BIBLIOGRAFÍA
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y plata a partir de Minerales Auriferos que contienen Arsenopirita y Pirrotitas, por
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3. Aramburu Sixto. (2003) Modelo de la Preaireación En Concentrado De Oro Pirítico,

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Investigación FIGMMG Vol. 6, Núm. 12 Universidad Nacional Mayor de San
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12. Vilcapoma Juño, Johnnathan; Chávez Poma, Zamudio (2012). Pruebas

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52
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preliminar para la lixiviación de oro por cianuración, grado de Ingeniero Químico,
Luis Ramírez Osco.
2015.
53
ANEXOS
MATRIZ DE CONSISTENCIA
PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLE
P. GENERAL O. GENERAL H. GENERAL V. INDEPENDI

¿Cuál es el tratamiento Determinar Recuperar oro Los procesos de Flotación,
adecuado de los relaves de y plata de relaves de Biolixiviación y Cianuración, Dosificación del cole
cianuración de cianuración de de los relaves de cianuración
de los concentrados la flotacion.
concentrados refractarios concentrados refractarios
para la recuperación en la zona de Tulin – Nasca, refractarios en la zona de
Tiempo de lixiviación
rentable de oro y plata en la mediante procesos Tulin, permitirá recuperar
localidad de Tulin Nasca.? metalúrgicos de flotación - oro y plata. Tiempo de cianuraci
biolixiviación y cianuración.
P. ESPECIFICOS O. ESPECIFICOS H. ESPECIFICOS V. DEPENDIE

¿Cómo aplicar un proceso Estudiar el proceso El proceso adecuado de
convencional de lixiviación metalúrgico de flotación Flotación de los relaves de
directamente a este tipo de para recuperar oro y plata cianuración, permitirá la
materiales, porque los a partir de relaves de recuperación de oro y plata
Porcentaje de
resultados metalúrgicos no cianuración de refractario.
son alentadores por la concentrados refractarios recuperación d
presencia de minerales
como la arsenopirita,
pirrotira y pirita ?
¿Cuál es el método de Estudiar el tratamiento El tratamiento de

recuperación de oro y metalúrgico de Biolixiviación de los
Plata más eficiente y biolixiviación, para liberar concentrados de flotación
rentable ? oro y plata a partir de los de relaves de cianuración,
concentrados de flotación en la segunda etapa,
de relaves de cianuración permitirá liberar oro y plata
de concentrados de su matriz pirítica.
refractarios.
Estudiar el proceso El proceso de Cianuración

metalúrgico de cianuración, de los concentrados de
para recuperar oro y plata a flotación, biolixiviados, en la
partir de los concentrados tercera etapa, mejorará la
de flotación de relaves de recuperación de oro y plata.
cianuración
54
Foto 1: Molino de bolas
Foto 2: Toma de muestras y control de la concentración de cianuro libre
Foto 3: Flotación de pirita.
55
Foto 4: Cuarteo y Muestreo
Foto 5: Granulometría 100% - 10m
56
Foto 6: Sedimentándose después del lavado
Foto 7: Pruebas de Biolixiviación
57
Foto 8: Conteo bacteriano - Biolixiviación
58

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Universidad Nacional

“San Luis Gonzaga”

Tratamiento de relaves de cianuración de concentrados

ING. CRUZ CONDORI RICARDO

Rios Lara David Steven |VII CICLO | 16/08/2020

Este trabajo es dedicado a mi madre quien es la persona que más

nuestra formación académica y profesional.

A si mismo deseamos expresar nuestro agradecimiento al Ing Cruz Condori Ricardo,

CAPITULO II MARCO TEÓRICO 10

CAPITULO III PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 20

CAPÍTULO III ESTRATEGIA METODOLOGÍCA 27

CAPÍTULO IV TECNICAS E INSTRUMENTOS DE

CAPÍTULO V PRESENTACION, INTERPRETACION Y

La muestra representativa del relave refractario, para el presente estudio de investigación,

proviene de la ciudad de tulin, distrito de El ingenio, provincia de nasca del departamento de

Ica, con una ley ensayada de 5.67 g/TM de oro.

La caracterización de la muestra se realizó en el microscopio óptico polarizado, en la escuela

Profesional, los resultados de esta caracterización indicaron la presencia de las siguientes

especies mineralógicas: Covelita, Pirolusita, Psilomelano, Esfalerita, Ilmenita, Pirita, Hematita,

En base a los resultados de la caracterización se realizaron pruebas metalúrgicas de flotación a

una recuperación de 81.67%.

Con el concentrado de la mejor prueba de flotación, se realizaron pruebas metalúrgicas de

biolixiviacion, degradando 75.20% de fierro en solución para un tiempo de 15 días con un

cultivo de cepas bacterianas 9K.

El concentrado biolixiviado de la mejor prueba de flotación se remolió hasta una

granulometría de 83.29% -200 malla para realizar pruebas metalúrgicas de cianuración en

botella a diferentes tiempos, la prueba más representativa es a 36 hrs. de cianuración,

El proceso metalúrgico adecuado de acuerdo a los resultados de la investigación de la presente

mineralogical species: Covelite, Pyrolusite, Psilomelano, Sphalerite, Ilmenite, Pyrite, Hematite,

Goethite and gangas.

RIOS LARA, David Steven

ING. CRUZ CONDORI, Ricardo Urbano

metálicos preciosos (oro, plata) ha sido de mucha importancia para el desarrollo de

se debe a la falta de investigación y tecnología que se requiere para explotar

minerales de oro de baja ley, afectando principalmente a la pequeña y mediana

flotación que contienen valores metálicos importantes no reciben un adecuado

tratamiento para recuperar metales preciosos que aún lo acompañan, estos

del procesamiento de minerales, y para procesarlos a veces es solo necesario una

remolienda y en algunos casos de pre concentración, oxidación y cianuración para

beneficio de dichos metales.

Si bien es cierto que el costo de tratamiento se eleva a medida que el tratamiento

metalúrgico es más complejo, sin embargo debido a tecnologías de bajo costo y

medioambientalmente amigables en auge como la biometalúrgia, hace posible el

tratamiento de minerales y relaves refractarios para el beneficio de metales preciosos.

Es por ello que el presente trabajo surge por el interés de desarrollar

procedimientos tecnológicos (Flotación – Biolixiviación – Cianuración) que puedan

servir para recuperar el oro en relaves refractarios de cianuración.

1.1.1. ANTECENTES A NIVEL INTERNACIONAL

Tesis: “Recuperación de oro y plata a partir de Minerales Aeríferos que

contienen Arsenopirita y Pirrotitas, por los métodos de Cianuración y Lixiviación Acida

comportamiento del mineral frente al cianuro con una concentración de cianuro de

0.5% llegando a una recuperación de 51.1 – 81.6% de Au se observa un alto consumo

de cianuro alrededor de 45 Kg/TM y consumo de cal alrededor de 20Kg/TM. Como el

definitorias donde se bajó la concentración de cianuro a 0.3 y luego a 0.1%

obteniéndose mayores recuperaciones de 73-91% alcanzando el mayor a 72 horas de

que el mineral requiere bastante oxidación y la eliminación de la solución pre-tratada

Kg/TM. Incrementándose la Cal a 30 Kg/TM. En lo que respecta a la lixiviación ácida-

Thiourea se logra una recuperación de 70-83% de oro. Pero el consumo de reactivo es

excesivamente alto, por lo que requiere optimizar más los parámetros.