Seleccion de Maquinas Perforadoras en Mineria Subterranea y Superficial

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FACULTAD DE INGENIERIA

TEMA:

CURSO : Perforación y Voladura I

DOCENTE : Ing. Oscar Canchucaja

Gutarra

ALUMNO : Elías Curiñaupa Quispe

Huancayo 03 de Febrero del 2020


INTRODUCCIÓN

Una mina es el conjunto de labores necesarias para explotar un yacimiento y, en algunos casos,
las plantas necesarias para el tratamiento del mineral extraído. Las minas también reciben el
nombre de explotaciones mineras, o, simplemente, explotaciones.
La industria de explotación minera es una de las actividades más productivas en nuestro país y
en todo el mundo. La extracción minera y su proceso son fuente de mucho desarrollo que está
dispuesto en la economía de un país.

La minería subterránea o de socavón desarrolla su actividad por debajo de la superficie a través


de labores subterráneas. En términos comparativos, la maquinaria que se usa en la minería
subterránea es mucho más pequeña que la que se utiliza a cielo abierto, debido a las limitaciones
que impone el tamaño de las galerías y demás labores. Las labores características de este
sistema de explotación son los: túneles, cavernas, bocamina o emboquille, cuartel, galería, pozo,
chimenea, etc.
SELECCIÓN DE MÁQUINAS PERFORADORAS SEGÚN EL MÉTODO
DE EXPLOTACION EN MINERA SUBTERRÁNEA Y SUPERFICIAL.
Definición

El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y extracción


de un cuerpo mineralizado del modo técnico y económico más eficiente:

• Define los principios generales según los que se ejecutan las operaciones unitarias
• Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja la extracción

Clasificación de Métodos

Una primera clasificación de los métodos se refiere a si la explotación se realiza siempre


expuesta a la superficie o si se desarrolla a través de labores subterráneas. Así, debemos
primero separar:

• Métodos de explotación a cielo abierto


• Métodos de explotación subterránea

Entre los métodos de explotación de superficie, se pueden identificar los siguientes:


• Cielo abierto, rajo abierto o tajo abierto (llamado Open Pit en inglés). Es el método que
más se ve en Chile, particularmente en la explotación de yacimientos de metales básicos
y preciosos.

• Cantera (llamado Quarry en inglés). Este nombre se da a la explotación de mineral que


puede utilizarse directamente en aplicaciones industriales, como es el caso de la sílice,
caliza y piedra de construcción.

• Lavaderos o placeres. Corresponde a la explotación de depósitos de arena en antiguos


lechos de ríos o playas, con el fin de recuperar oro, piedras preciosas u otros elementos
químicos valiosos.

• Existen otros métodos poco convencionales para le extracción de algunos elementos de


interés, como por ejemplo la disolución, que corresponde a la extracción de azufre o sales
solubles mediante la incorporación de un solvente y posterior extracción del soluto de la
solución recuperada, y la minería costa afuera, para la extracción de nódulos de
manganeso presentes en el fondo del océano. En cuanto a los métodos de explotación
subterráneos, se distinguen según el tratamiento que hagan de la cavidad que deja la
extracción de mineral. Sin embargo, en la práctica, la explotación requiere variar y
combinar los métodos presentados a continuación, dado que los depósitos raramente se
ajustan exactamente a las características ideales de aplicación de alguno de los métodos.
Métodos autosoportantes o de caserones abiertos: Corresponden a aquellos que
consideran la extracción del mineral y dejar la cavidad que éste ocupaba vacía. Para ello,
el caserón debe mantenerse estable en forma natural (ser autosoportante) o requerir
escasos elementos de refuerzo. Estos caserones se dejan vacíos una vez que concluye
la explotación.}

o Room and Pillar


o Stope and Pillar
o Shrinkage Stoping
o Sublevel Stoping
o Vertical Crater Retreta

• Métodos soportados o de caserones que requieren elementos de soporte


paramantenerse estables y/o que se rellenan con algún material exógeno.

o Cut and Fill Stoping


o Excavation Techniques
o Backfilling Methods

• Métodos de hundimiento, esto es, donde las cavidades generadas por el mineral extraído
son rellenas con el material superpuesto (mineral, mientras dura la explotación, y estéril,
una vez finalizada). El hundimiento y consecuente relleno de las cavidades se produce
simultáneamente a la extracción del mineral.

o Longwall Mining
o Sublevel Caving
o Block / Panel Caving

1. ¿Qué Es El Método De Explotación Minera?:

El método de explotación minera es un proceso iterativo tanto desde el punto de vista


temporal como espacial, que permite llevar a cabo la explotación minera de un yacimiento
por medio de un conjunto de sistemas, procesos y máquinas que operan de una forma
ordenada, repetitiva y rutinaria.

En el pasado, la selección de un método minero para explotar un yacimiento nuevo se


basaba en la revisión de las técnicas aplicadas en otras minas y en las experiencias
conseguidas sobre depósitos similares, dentro de un entorno próximo.

Actualmente, como las inversiones de capital que se precisan para abrir una nueva mina
o para cambiar el método de explotación existente son muy elevadas, y la influencia que
estos tienen sobre los costos de extracción son muy importantes, es necesario que dicho
proceso de selección responda a un análisis sistemático y global de todos los parámetros
específicos del yacimiento, como:

 Geometría del depósito:


o Forma (masivo, tabular, filoniana, etc.)
o Potencia y buzamiento.
o Tamaño.
o Regularidad.
 Aspectos Geotécnicos:
o Resistencia (mena, techo, y muro).
o Fracturación (intensidad y tipo de fracturación).
o Campo Tensional ínsito.
o Comportamiento tenso, deformaciones.
 Factores económicos.
o Leyes de la mena.
o Valor unitario de la mena.
o Productividad y ritmo de explotación.
 Limitaciones ambientales, y condiciones sociales, etc.

2. ¿Cuáles Son Los Métodos De Explotación?:

En principio tan solo existen, actualmente, tres métodos en su sentido más amplio, que
son:

 El método de explotación superficial.


 El método de explotación subterránea.
 El método de explotación por sondeos.

La minería superficial se caracteriza por los grandes volúmenes de materiales que se


deben mover. La disposición del yacimiento y el recubrimiento e intercalaciones de
material estéril determinan la relación estéril/mineral con que se debe extraer este último.
Este parámetro, comúnmente denominado "ratio", puede ser muy variable de unos
depósitos a otros, pero en todos condiciona la viabilidad económica de las explotaciones
y, consecuentemente, la profundidad que es posible alcanzar por minería de superficie.

En minería subterránea la extracción de estéril suele ser prácticamente insignificante a lo


largo de la vida de la mina, pues sólo procederá de las labores de acceso y preparación.
En este grupo de métodos, el control del terreno o de los huecos, una vez extraído el
mineral, es una de las consideraciones más importantes que interviene en la forma de
explotar un yacimiento. Los tipos de control o tratamiento de los huecos dentro de los
macizos rocosos varían desde el mantenimiento rígido del terreno mediante pilares,
pasando por diferentes grados de sostenimiento de los hastiales, con cierre y hundimiento
controlado de estos, hasta el hundimiento completo del mineral o del recubrimiento de
estéril.

En la minería por sondeos, la concepción de la explotación es radicalmente distinta,


consiguiéndose grandes producciones con relativamente muy poco personal y unas altas
cotas de automatización del proceso.
3. Selección de la Máquina Perforadora Según Método de Explotación;
3.1. Método de Explotación Superficial:

Tajo Abierto (Open Pit): La profundidad de estas explotaciones suele ser grande,
llegándose en algunos casos a superar los 300 m.

En minería a cielo abierto es usual utilizar perforadoras de mayor diámetro de taladro


que en minería subterránea. A la vez, se facilita el uso de explosivos a granel y el
abaratamiento de los costos de fragmentación de la roca.

El desarrollo de la tecnología y la evolución en el diseño de las brocas tricónicas y los


accesorios de perforación nos permiten alcanzar velocidades de penetración muy
altas, combinadas con una razonable vida útil en metros; combinada con un correcto
uso de la capacidad de los equipos de perforación, se logran cubrir las expectativas
de las operaciones mineras.

Equipos de Perforación Utilizados


Rotopercutiva Rotativa
Martillo en Martillo en Trituración Corte
Cabeza fondo
X X X X
89 – 127 mm 76 – 116 mm 80 – 440 mm 80 – 251 mm

Ml76 Rl50 D RL36SV


Penetrómetro Martillo De Perforadora
Autopropulsado Fondo Rotativa

Canteras (Quarry Mining): Canteras es el término genérico que se utiliza para referirse a las
explotaciones de rocas industriales, ornamentales y de materiales de construcción. Constituyen,
con mucho, el sector más importante en cuanto a número, ya que desde muy antiguo se han
venido explotando para la extracción y abastecimiento de materias primas con uso final en la
construcción y en obras de infraestructura.

En este método de explotación se hace uso de los equipos de perforación tanto roto percutivas
como rotativas, así como maquinas manuales.
Strip Mining (Por Destape): No Aplica equipos de perforación.
Aluvial (Alluvial Mining): No Aplica equipos de perforación.
Recolección (Harvesting Mining): No Aplica equipos de perforación.

METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEO:

Cámaras y Pilares: Es un método donde el minado avanza en superficie horizontal o sobre una
pequeña gradiente, se abren múltiples tajeos o cámaras, dejando zonas intactas para que actúen
como pilares para sostener la carga vertical. Desde que la dirección de la excavación está en un
nivel donde el mineral no fluye por gravedad, por consiguiente: el material debe ser cargado en
la cámara donde sea extraído y transportado a un punto donde pueda fluir ya sea por gravedad
o por medios mecánicos, a un punto de reunión central para ser sacado fuera de la mina.
Los equipos utilizados mayormente son:

 Jumbo Frontonero

Shirinkage Stoping: Es un método de explotación vertical aplicable a vetas (estructuras


verticales), principalmente para explotaciones menores. En su esencia, consiste en utilizar el
mineral quebrado como piso de trabajo para seguir explotando de manera ascendente. Este
mineral provee además soporte adicional de las paredes hasta que el caserón se completa y
queda listo para el vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas
horizontales, sacando solamente el ~35% que se esponja y dejando hasta el momento del
vaciado el resto (~65%). Es un método intensivo en mano de obra, difícil de mecanizar.

Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde otros métodos son
técnica o económicamente inviables. Para asegurar que el mineral fluya (que no se “cuelgue”),
el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse rápidamente, generando cementación.
El cuerpo mineralizado debe ser continuo para evitar la dilución. El estéril debe extraerse como
dilución o dejarse como pilares aleatorios (que no impidan el flujo).
 Stoper
 Drills Wagon
 Jumbo Frontonero

Sublevel Stoping: Los estudios geomecánicos indican a que altura de blocks pueden ser
extraídos usando el mismo nivel de extracción. Si las alturas exceden a la longitud de perforación
recta, entonces varios niveles de perforación en varias alturas del block deben ser creadas.
El minado puede tener lugar overhand, en la cual los blocks de perforación inferiores son
extraídos antes que los superiores o underhand, en la cual la extracción de los bloques de
perforación superiores precedes a los que están debajo.

Se asume que la potencia del cuerpo mineralizado es como la anchura completa, es undercut y
se dispone para acceso de la perforación. Taladros paralelos pueden ser perforados en este
caso.

APLICACIONES

 Cuerpos con fuerte buzamiento


 Caja y techo estables
 Cuerpos competentes
 Limites regulares del cuerpo

VENTAJAS

 Alta producción
 Alta productividad
 Mecanización elevada
 Costos bajos/medios
 Es un método seguro
 Sistema flexible

DESVENTAJAS

 Necesidad de un planeamiento detallado.


 Alto costo de capital inicial
 Baja selectividad.
 Recuperación moderada.
 Dilución moderada.
Corte y Relleno: Este método también es llamado Under Cut and Fill (U.C.F.), Stossbau
descendente, se realiza en roca de calidad pobre .En este método de explotación el minado se
realiza de arriba hacia debajo de los diferentes horizontes o pisos del mineral. Consiste en romper
el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente. Después que un corte o piso a sido
completamente extraído, se procede a rellenar antes de empezar el nuevo corte en el piso
inmediato inferior. Este relleno es el que va ayudar en el sostenimiento del techo del nuevo
frontón que se abre. El minado del mineral continúa piso por piso hasta terminar el bloque

 Jackleg
 Stoper
 Jumbo Tunelero

Block Caving: Básicamente, el método de explotación Block Caving, es un sistema normalmente


usado para extraer depósitos profundos, masivos y de bajas leyes. Usualmente, la producción
está en un rango de 10.000ton a 100.000 tn por día. Su campo de aplicación es muy amplio. Se
puede aplicar teóricamente en cualquier tipo de roca no demasiado resistente a la tracción y
cualesquiera que sean las características de la roca encajadora.
CONCLUSIONES

En yacimientos masivos de baja ley, el método por block caving hoy en día es el que permite
alcanzar la mayor capacidad productiva con el menor costo de explotación (4 a 5 US$/ton). En
tal sentido, el caso de aplicación más relevante a nivel mundial es la mina El Teniente de Codelco
Chile, con una producción que supera las 100.000 tpd, lejos la mina subterránea más grande del
mundo.

La tecnología disponible en la actualidad permite su aplicación en macizos rocosos de las más


diversas condiciones geomecánicas. No obstante, las bondades del diseño minero dependen en
gran medida del acierto en la estimación de la granulometría del material hundido. Las
metodologías para tratar este problema no siempre conducen a soluciones correctas.

El método acepta diferentes variantes, algunas de las cuales aún se encuentran a nivel de
enunciado conceptual y otras en etapa de experimentación o validación a escala industrial. Las
posibilidades de innovación no están agotadas.

Permite una buena recuperación de las reservas comprendidas dentro de los límites del área a
hundir, pero su selectividad es prácticamente nula. La dilución se puede manejar dentro de
límites aceptables (< 10%) con un buen control de tiraje.

La preparación de un área a hundir requiere de un gran volumen de desarrollos previos al inicio


de la explotación. Esto significa mayores plazos de puesta en marcha y fuertes inversiones antes
de producir.

Es un método de escasa flexibilidad, que no acepta grandes modificaciones una vez iniciada la
producción. Situaciones adversas no previstas o errores de apreciación de las condiciones
geomecánicas del macizo rocoso, pueden conducir al abandono o la pérdida de reservas
importantes.

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