UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

“Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental”

ESCUELA DE MINAS

VENTILACIÓN Y DESAGÜE MINERO

VENTILACIÓN EN EL BLOQUE DE ROCA MINERALIZADA PARA EL

SISTEMA DE EXPLOTACIÓN DE CORTE Y RELLENO

DOCENTE:

Dr. Marco Zaldumbide

ESTUDIANTES:

Arevalo Richard
Barahona Santiago
Caiza Kevin
Mensias Rafael

SEMESTRE:

Sexto Minas

D.M. QUITO, 29 de NOVIEMBRE del 2019

1
ÍNDICE DE CONTENID

CAPITULO I
INTRODUCCIÓN_____________________________________________________________3
JUSTIFICACIÓN_____________________________________________________________3
OBJETIVOS_________________________________________________________________3
OBJETIVO GENERAL_________________________________________________________3
OBJETIVOS ESPECÍFICOS_____________________________________________________4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA____________________________________________4
HIPÓTESIS___________________________________________________________________4
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO____________________________________________________________4
Método de explotación__________________________________________________________4
Ventajas y Desventajas__________________________________________________________6
Ventilación de minas____________________________________________________________7
Métodos de Ventilación__________________________________________________________7
Ventilación Natural_______________________________________________________7
Ventilación artificial o mecánica_____________________________________________7
Ubicación del sistema___________________________________________________________8
Caracteristicas del Yacimiento____________________________________________________9
CÁLCULOS_________________________________________________________________10
Volumen_________________________________________________________________10
Producción del Tonelaje____________________________________________________11
Caudal__________________________________________________________________12
Resistencia_______________________________________________________________14
Depresion en la tuberia_____________________________________________________15
Potencia del motor del ventilador_____________________________________________15
CAPITULO III
RESULTADOS______________________________________________________________16
TIPO DE VENTILADOR A UTILIZAR_________________________________________16
CONCLUSIONES____________________________________________________________17
RECOMENDACIONES_______________________________________________________17
BIBLIOGRAFÍA_____________________________________________________________18

2
 CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
La determinación de la cantidad de aire necesaria en los frentes de trabajo es uno de los
principales problemas que se presenta a la hora de diseñar un método de explotación,
los cuales un ingeniero de minas debe solucionar a lo largo de su vida laboral.En este
proyecto se desarrolló un método de explotación por corte y relleno, mostrándose un
yacimiento vertical en el cual nos enfocaremos en la ventilación de Minas subterráneas,
podemos destacar que este proyecto tiene como propósito principal el suministro de aire
fresco con el objeto de lograr condiciones ambientales y termo-ambientales adecuadas
para todo el personal que labore en faenas mineras subterráneas, como también para
atender la operación de diversos equipos e instalaciones subterráneas.
JUSTIFICACIÓN
Una adecuada ventilación es uno de los procesos más importantes en las operaciones
mineras, en especial en las de explotación subterránea ya que permite asegurar una
atmósfera respirable y segura para beneficio de los trabajadores.
El proyecto muestra la necesidad de encontrar parámetros que permitan el diseño del
sistema de explotación por Corte y relleno, para luego adaptarla al sistema ventilación
más adecuado, tomando en cuenta la cantidad de aire que se necesitara para satisfacer
las necesidades del personal, maquinaria minera y de los diferentes procesos mineros
(franqueo de galerías, voladuras, perforaciones, arranque de material).
En minería subterránea para tener una ventilación adecuada, es importante cumplir con
los siguientes parámetros:
• Suministrar el oxígeno para la respiración de las personas.
• Proporcionar el volumen de aire para los equipos e instalaciones subterráneas.
• Evitar la formación de mezclas explosivas.
• Extraer los gases tóxicos y polvo en suspensión.
• Reducir la temperatura.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Diseñar un sistema de ventilación apropiado tomando en cuenta la cantidad de
aire necesaria para ventilar un yacimiento explotado de manera subterránea y a
través del método de corte y relleno con la finalidad de implementar los
conocimientos adquiridos en la materia de ventilación y desagüe impartida en la
Universidad Central del Ecuador.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar la cantidad de aire que se necesita para ventilar una mina subterránea
que trabaja con un sistema de explotación mediante el método de corte y relleno.

3
  Diseñar el método de explotación con su respectivo sistema de ventilación, con
el fin de que la circulación del aire fresco en el interior de la mina alcance todos
los límites construidos.
 Establecer los parámetros que se necesitan para proporcionar un flujo de aire en
calidad y cantidad suficiente.
 Determinar el tipo de ventiladores que serán útiles al realizar dicho método a fin
de lograr retirar el aire viciado en el interior con un trabajo eficiente.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Selección del tipo de ventiladores en función del cálculo de caudal de aire necesario
para un yacimiento de tipo vertical de sección de 700m x 1000m, potencia de 8m
explotado con un sistema de explotación subterránea de corte y relleno, tomando en
cuenta los siguientes parámetros:
- Cantidad de frentes: 4
- Producción diaria: 2400 toneladas
HIPOTESIS
Elaboración de un diseño de sistema de ventilación adecuado para el método de
explotación de corte y relleno donde tenemos el cuerpo mineralizado de: 700*1000*8 m
(profundidad*extensión*potencia) y con bloques de: 40*8*40 m (largo*ancho*alto).

CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN – CUT AND FILL

Cut and Fill Stoping
Aplicable a depósitos verticales (vetas) o depósitos de gran tamaño e irregulares por lo
general en cuerpos de forma tabular verticales o subverticales, de espesor variables se
prefiere a otras alternativas cuando la roca encajadora (paredes) presentan malas
condiciones de estabilidad (incompetente). En cambio, la roca mineralizada debe ser
estable y competente, especialmente si se trata de cuerpos de gran espesor. El mineral
extraído debe ser suficientemente valioso de modo que el beneficio obtenido por su
recuperación compense los mayores costos del método.
Principios
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente
(realce) partiendo de la base del caserón. Todo el mineral arrancad es extraído del
caserón. Cuando se ha excavado una tajada completa, el vacío dejado se rellena con
material exógeno que permite sostener las paredes y sirve como piso de trabajo para el
arranque y extracción de la tajada siguiente. El mineral se extrae a través de piques
artificiales emplazados en relleno, que se van construyendo a medida que la explotación
progresa hacia arriba. Como relleno, se utiliza el material estéril proveniente de los
desarrollos subterráneos o de la superficie, también relaves o ripios de las plantas de

4
beneficio, e incluso, mezclas pobres de material particulado y cemento para darle mayor
resistencia.
Desarrollos
Una galería principal de transporte emplazada a lo largo de la base del caserón, dotada
de las correspondientes instalaciones de carguío (buzones).Subnivel de corte inicial
(undercut), ubicado entre 5 a 10 m sobre el nivel de transporte, y sus correspondientes
chimeneas de acceso. Piques o chimeneas de ventilación, acceso y traspaso del material
de relleno, comunicadas con la superficie o con un nivel superior.
Arranque
Se puede realizar con perforación horizontal como también vertical hacia arriba (bancos
invertidos). Ambas soluciones tienen ventajas y desventajas. Dependiendo de las
dimensiones del cuerpo mineralizado, espacios disponibles y capacidad productiva, es
posible utilizar perforación manual (jack-legs o stopers) como también equipos tales
como jumbos o wagon-drills.
Manejo del mineral
El manejo del mineral arrancado en el caserón consiste en cargarlo y transportarlo hasta
los piques artificiales de traspaso. Dependiendo de las dimensiones del caserón y de la
capacidad productiva de la faena, esta operación puede ejecutarse con palas manuales y
carretillas (minería artesanal), palas de arrastre o scrapers, y también con equipos
cargadores sobre neumáticos LHD. En la base del caserón, los piques de traspaso
descargan el mineral por intermedio de buzones a carros de ferrocarril o camiones.
Ventilación
Por lo general, el aire es inyectado a los caserones desde el nivel de transporte a través
de chimeneas de acceso. En los frentes de trabajo, al interior del caserón, se utiliza
ventilación secundaria mediante ventiladores auxiliares y ductos. El aire viciado se
extrae por las chimeneas de ventilación y/o de acceso hacia el nivel superior, y luego es
evacuado incorporándolo en el circuito general de ventilación de la mina.
CUT AND FILL

Ilustración 1 Corte y Relleno

PRINCIPIOS DEL METODO ARRANQUE DEL MINERAL

5
 Ilustración 2 Cut-and-fill mecanizado detalle de las operaciones al interior del caserón

Ventajas y desventajas de minería en Corte y Relleno

VENTAJAS:
 La recuperación es cercana al 100%.
 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de
alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
 Es un método seguro.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
 Se adecua a yacimientos con propiedades físico-mecánicas incompetentes.
DESVENTAJAS:

 Costo de explotación elevado.

 Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del
relleno.
 Consumo elevado de materiales de fortificación
Consideraciones para su aplicación

Se puede aplicar en yacimientos que tengan las siguientes características:

 Con buzamientos pronunciados.
 En cualquier depósito y terreno.
 Con cajas medianamente competentes.
 El mineral debe tener una buena ley.
 Disponibilidad de material de relleno.

6
Sistema de Ventilación

 Ventilación de minas
El control de la atmósfera en una mina es el aspecto más vital de la operación ya que
influye en la salud de las personas y productividad por condiciones atmosféricas más
confortables para el trabajo humano.
Métodos de Ventilación
 Ventilación Natural
Es el flujo (ingreso) natural de aire fresco (atmosférico) al interior de una labor minera,
sin necesidad de equipos que produzcan inyección o succión. El circuito óptimo de este
método se inicia con el ingreso del aire fresco por la bocamina principal, recorre por
todas las labores, contaminándose con polvo y gases y tornándose en aire viciado, que
sale por otra bocamina o chimenea.

 Ventilación Mecánica

Se llama ventilación artificial, mecánica o secundaria a aquellos sistemas que, haciendo

uso de ductos y ventiladores permiten el ingreso de aire fresco a áreas restringidas de
minas subterráneas. El objetivo de la ventilación artificial es mantener las galerías y
toda la infraestructura subterránea con un ambiente adecuado para permitir el
desempeño eficiente de hombres y maquinaria, lo que significa un bajo nivel de
contaminación ambiental (sin superar las concentraciones máximas permitidas) de
polvo y gases y con una alimentación de caudal de aire fresco suficiente para cubrir
todos los requerimientos de la operación productiva.
Tipos de ventilación artificial o auxiliar
Los siguientes son los tres tipos de ventilación artificial que pueden emplearse en el
desarrollo de galerías horizontales, utilizando ductos y ventiladores auxiliares.

 Ventilación impelente (inyección):

Cuando se utiliza este tipo de ventilación, el aire fresco es impulsado, mediante presión
por un ducto, dentro de la galería, lava la frente de los gases y, ya viciado, sale por la
galería en desarrollo.

Ilustración 3: Ventilación impelente (inyección)

 Ventilación aspirante (succión):

Cuando se utiliza este tipo de ventilación, el aire fresco ingresa a la frente por la galería
y el aire contaminado es extraído, mediante succión, por el ducto.

7
 Ilustración 4: Ventilación
aspirante (succión)

 Ventilación combinada (inyección – succión).-

Cuando se utiliza el tipo combinado de ventilación por inyección – succión (aspirante –

impelente), se requieren dos ductos, uno para impulsar (inyectar) aire limpio (fresco) a
la frente en avance y otro para extraer (succionar) el aire viciado (contaminado). Este
método reúne las ventajas de los dos tipos básicos, ya que mantiene la galería y la frente
en desarrollo con una renovación constante de aire limpio (fresco) y controla la
velocidad de extracción de los gases que genera el disparo, con la desventaja de que el
costo de su instalación y manutención es sensiblemente mayor.

Ilustración 5: Ventilación combinada (Inyección – succión)

Consideraciones para su aplicación

Se puede aplicar en yacimientos que tengan las siguientes características:

 Con buzamientos pronunciados.

 En cualquier depósito y terreno.
 Con cajas medianamente competentes.
 El mineral debe tener una buena ley.
 Disponibilidad de material de relleno

Ubicación del sistema

Este tipo de ubicación se caracteriza debido a que las labores principales y de
ventilación están ubicados en el centro.

CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO

8
 Cuerpo mineralizado Fig.1 Cuerpo mineralizado

700*1000*8 m
(profundidad*extensión*potencia)

Fig.2 Presentación de las tajadas

horizontales

Galerías
5*6 m (alto*ancho)

DIMENSIONES
Fig.3 galerías

DIMENSIONES Fig.4 parque de enganche

Tajadas horizontales
Parque de enganche
1000*100*25 m (largo *ancho*alto)

1000*8*40 m (largo*ancho*alto)

CÁLCULOS
VOLUMEN
Pique Yacimiento de Oro (Au)
Fig.5 Pique
8*7m
PARÁMETROS DATOS
Angulo de inclinación
(ancho*alto) 600
Sobrecarga 200m
Extensión 1000m
Profundidad
9 700m
Potencia 8m
Densidad del material 2.5 g/cm3
Volumen total 56000000 m3
Tonelaje total 9336000 Toneladas
  Volumen Total

VT= Area∗Potencia ( m3 )

VT= ( 1000∗700 )∗8 VT=5600000m3

 Volumen total del mineral

700
Vtm = =11.66 m3
60

Vtm=11.66 m3∗40

Vtm=11.66 m3∗40

Vtm=466.40 m3

 Volumen total de las tajadas horizontales

Vth=vtm∗largo∗potencia ( m3 )

Vth=466,40∗1000∗8 ( m3 )

Vth=3731200 ( m3 )

 Volumen del bloque:

• Volumen del bloque = 5 *6 *8 m

• Volumen del bloque = 120m3
• Frentes de Trabajo= 4
• Turnos de Trabajo = 2
3m

PRODUCCIÓN DEL TONELAJE

 Tonelaje total del mineral

Ttm=vth∗d
Ttm=3731200∗2,5
Ttm=9328000 toneladas

 Tonelaje día = N *Vb *d* n

N= Numero de frentes
10
Vb= Volumen del bloque
d=Densidad del material
n=N° turnos
 Tonelaje por año
Taño=Tdia*360
Taño =2400*360= 864000 toneladas

 Vida útil de la mina

Tonelaje total delmineral 9328000
Vu = = = 11años
Tonelaje por año 864000
Producción total de 11 Anual Diaria (300 días al año)
años
9328000 toneladas 864000 2400 toneladas
toneladas

CAUDAL
Cálculo de caudal necesario

 Cantidad de aire que es necesario en función, de la cantidad de personas en cada

turno. Se calcula por medio de la siguiente fórmula:
Qt =qt∗N t∗kp

m3
Qt =3,0 ∗40∗1
min
Qt =120 m3 /min
Qt: flujo de aire por persona 3.0 m3 ( COMPUMET , 2006 )
Nt: número máximo de personas simultaneas en el turno
kp: grado de peligrosidad de la mina con bajo contenido de gases (1) Según el Reglamento
de Seguridad y Salud en el Trabajo del Ámbito Minero, Art.87, la cantidad mínima de flujo
de aire por persona (qt)es de 3 m3 /min

 Cantidad de aire a que es necesario en función, de la cantidad de personas en el

frente. Se calcula por medio de la siguiente fórmula:

Qtf =q t∗N t∗kp

3
m
Qtf =3.0 ∗10∗1
min
Qtf =30 m3 /min

Qt: flujo de aire por persona ( 3,0 m3 (COMPUMET ,2006) )

Nt: número máximo de personas simultaneas en el frente.
kp: grado de peligrosidad de la mina con bajo contenido de gases (1)

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  Cálculo de la cantidad de aire necesario para diluir contaminante por explosivos:
Tipo de explosivo: dinamita
N° de explosivos por frente de trabajo=110
Cantidad de dinamita por turno =110 *4 = 440
Peso de cada cartucho de dinamita = 164g
72,16 Kg de Dinamita al 65%
66.61 Kg de Dinamita al 60%
100∗A∗a
Qe =
d∗t
3 3
100∗66,61 m ∗0.04 m / kg
Qe =
0.009∗30
m3
Qe =986,81
min
A: cantidad de explosivo detonado al 60% (Kg)
a: volumen de gases generados por cada kilogramo de explosivo
d: porcentaje de disolución de los gases (0.008-0.01%)
t: tiempo de disolución de los gases (no mayor a 30 minutos)

 Requerimiento de la cantidad de aire necesaria para el frente por el polvo

formado:
QPf =V min∗A
m
QPf =0,76 ∗30 m2
s
m3 m3
QPf =22,8 =1368
s min

v =velocidad para remover nubes compactas de polvos (0.76 m/s)

A=secci ó ntransversal de la galer í a(30m2 )
La velocidad del flujo de aire necesaria es 0.76 m/s ya que así el aire es capaz de remover
polvos y gases como una nube compacta, ya que estos se encuentran alrededor de 0.5 a 3
micras; las menores son provenientes de sílice, carbón, hierro y son muy perjudiciales .

 Requerimiento de la cantidad de aire necesaria para el frente por el polvo

suspendido:
Q ps =Vr∗A
3
m
∗30 m = 900 m
2
Q ps=30
min min

A: área promedio de la sección de las labores (m2)

Vr: velocidades entre 30 a 45 m/min (suficientes para mantener las áreas despejadas)

 Cantidad de aire (m3/m) necesaria a inyectar en el frente cuando se utiliza

maquinaria automotriz a diésel:
12
Numero Equipo a utilizar Hp Total Hp
4 Jack-legs 125 500
4 Stopers 190 760
4 Jumbos 120 480
6 Palas cargadoras 128 768
3 Scoops 300 900
6 Equipos HD 425 2550
Total Hp de equipos 5958

Qd = k* N
m3
Qd =2.83 ∗5958 Hp
min
m3
Qd =16861.14
min
Dónde:
N = Cantidad de HP de los equipos diésel (sumatoria de HP de los equipos que laboran).
K= 2.83m3/min

 Según la producción
Qp=u∗T
Qp=1.50∗2400toneladas
Qp=3600 m3 /min
u= 1 a 1,7 (m³/min)
T= producción diaria (7800 toneladas)

 Caudal requerido total

Q Total = Qt+ Qtf +Qe+Qd+Qp+Qpf+Qps
Q Total = 120 +30+ 986,81+16861.14+3600+1368+900
3
m
Q Total =23865.95
min

 Caudal (tomando en cuenta las perdidas)

L
Qv=Qmax∗0.065
100
200
Qv=16861.14∗0.065
100
Qv=2191.95 m3/ min = 36 .53 m3/ s
Donde
0.065 : porcentaje de pérdidas de aire por cada 100m de largo del tubo ventilador

13
Q max: el caudal máximo calculado
L: longitud de manga de ventilación

RESISTENCIA
 Calculo de la Resistencia aerodinámica total de la mina

P∗α∗L
R= 3
S
P∗α∗L
R= 3
S
19∗0,0020∗30
R=
303
R=0.00004 Ku
α - Coeficiente de resistencia aerodinámica, su valor fluctúa entre 0,0015 – 0,0020; para galerías
sin fortificación, valor que está de acuerdo a la obstrucción existente en la galería.
L - Longitud de la galería; m.
P - Perímetro de la galería; m.
Q - Cantidad de aire que pasa por la galería o caudal en m³/s.
S - Área de la sección de la galería; m².
Para la resistencia local se toma en cuenta el coeficiente de pérdida de carga, la sección
transversal de la galería, en este caso la colocación de codos se toma en cuenta el cambio de la
dirección de la corriente.

 Resistencia total de la mina

RT =R+ Rl
RT =0.00004+ 0.060

RT =0.06004 ku

Resistencia local Rl = 0,060 ku

R= Resistencia aerodinamica
 El diámetro de la tubería a utilizarse, es posible encontrar utilizando la siguiente
función:
d tu =0,22∗√ Sluz
d tu =0,22∗√ 30
d tu =1 ,2 m
 Resistencia aerodinámica de la tubería
6,5∗α∗L
R=
d tu5

6,5∗(0.0035)∗200 m
R=
1,25
N∗S
R=1.91 5
m
14
α – Coeficiente de Resistencia aerodinámica de la tubería [N.s2/m3], para la tubería hecha de
material tipo caucho: α = (25 - 35)x 10−4 .
L=150 m

DEPRESIÓN EN LA TUBERÍA
2
hv=R∗Qv
hv=1.91∗36.532
hv=2523.73 Pa
Donde
hv: depresión del ventilador (Pa)
Qv: Caudal del ventilador

POTENCIA DEL MOTOR DEL VENTILADOR

−1
w=Qv∗h v∗Ʒ
−1
w=Qv∗h v∗Ʒ
w=36.53∗2523.73∗0,6−1
3
m Pa
w=153653.09
s
w=153.65 KW
w=206.04 Hp
Donde
Ʒ=0,6−0,7 Coeficiente de pérdida de potencia del ventilador
Q=¿ Caudal del ventilador
hv =¿ Depresión del ventilador
W= Potencia del ventilador

 Potencia total del ventilador con el coeficiente de seguridad

wt =w∗cs
wt =206.04∗1.4
wt =288 . 46 Hp

W=Potencia del motor

Cs= coeficiente de seguridad (1.3-1.6)

CAPITULO III

RESULTADOS

DISEÑO

El yacimiento a explotar tiene una extension de 700*1000*8 m en disposición

horizontal. En el modelo de extracción del mineral, se ha planteado el método de corte y
relleno, se plantea la separación de la explotación en bloques de 6*8*5 m
(largo*ancho*alto)
15
Tenemos el parque de enganche con el pique principal de color azul y el pique de
ventilación con color rojo.

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TIPO DE VENTILADOR A UTILIZAR
La elección del ventilador, se lo realiza tomando en cuenta los siguientes factores:
• La cantidad máxima de aire que se deberá inyectar en el frente
• La depresión de la tubería
• La potencia del motor del ventilador
Los parámetros principales a considerar son:
• Caudal del ventilador Qv=35.53 m3/ s
m3
• Caudal total Q Total =23865.95
min
• Depresión de la tubería hv=2523.73 Pa
• Potencia el ventilador w=288.46 Hp

Por lo general, el aire es inyectado al parque de enganche desde el nivel de la superficie

a través de una chimenea de ventilación con presión atmosférica. Para enviar la cantidad
de aire suficiente desde el parque de enganche a los frentes de trabajo es necesaria la
utilización de ventilación secundaria mediante ventiladores auxiliares y ductos. El aire
viciado se extrae por las chimeneas de ventilación dirigidas directamente hacia la
superficie considerando el flujo de circulación del viento.
Con la ayuda de los cálculos de la cantidad de aire necesario para los frentes de trabajo,
se logró determinar la potencia del ventilador a utilizarse en un sistema de corte y
relleno de bloques de 6 x 5 x 8 con el objetivo de inyectar aire limpio para mejorar las
condiciones del área de trabajo, logrando una mayor eficiencia en la producción.
Por lo cual se ha seleccionado el ventilador de modelo Serpentfan Minero, este
ventilador es el más utilizado en la industria minera y otras aplicaciones, sus alabes de
paso variable pueden ser fácilmente regulados sin necesidad de desmontar el impulsor,
su construcción robusta permite manipularlo con seguridad. Se fabrica en una o dos
etapas para obtener mayores presiones.
VENTILADOR CENTRIFUGO / DE ALTA PRESIÓN / ECOLÓGICO / PARA MINA
SUBTERRÁNEA. CAST

Fig. Serpentfan

17
CONCLUSIONES
 Optar por la implementación de un sistema de ventilación necesario para
eliminar el aire viciado en las labores de un sistema de explotación de corte y
relleno con la finalidad de minimizar los riegos laborales que pueden surgir en
los frentes de trabajo.
 Con los cálculos realizados se pudo estimar la resistencia y la depresión que va a
tener las tuberías para ventilar los frentes de trabajo de una manera adecuada.
 Con el diseño y la instalación de un circuito de ventilación se minimizó la
recirculación de aire viciado en la mina.
 Se necesita utilizar un ventilador en específico que abastezca de aire limpio
dentro de la mina con dependencia de la distancia que va a recorrer y la
velocidad que necesita para reducir dichos gases.

 El empleo de un correcto sistema de ventilación reduce el riesgo en el trabajo y

mejora directamente la salud y protección de los trabajadores.

RECOMENDACIONES
 Implementar instrumentos completos para monitorear periódicamente los gases
en las labores.
 Se recomienda verificar y registrar semanal o con mayor frecuencia los
caudales de ventilación que circulan por todas las vías de la labor minera
subterránea, con el fin de verificar que no haya variaciones considerables que
puedan generar problema en la ventilación.
 Se precisa conocer de los valores correctos del caudal y la potencia de cada
ventilador, y verificar que los tramos más complejos para ventilar no se
encuentren exentos de una correcta circulación de aire.

BIBLIOGRAFÍA

 Borisov, S.; N., Klokov; B. Gornovoi; V. Grekov. (1973). Labores mineras.

Moscú: Editorial Mir.
 COMPAÑÍA MINERA PODEROSA. (1999). EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA:
métodos y casos prácticos. Puno. Recuperado el 11 de 2018
 Métodos de explotación: selección del método. (s.f.). Recuperado el 11 de 2018, de
file:///C:/Users/WIN10/Downloads/Apunte_MI57E_26_32.pdf
 Ph.D. Zaldumbide, M. (2012). Manual para franqueo de labores verticales, horizontales
e inclinadas mineras o civiles. Quito, Ecuador. Recuperado el 02 de noviembre de 2018
 Ph.D. Zaldumbide, M. (s.f.). Sistema de explotación subterránea. Recuperado el 11 de
2018

 Tapia, Andrés. (2017). Métodos de explotación subterránea. Chile: BS Grupo.

https://bsgrupo.com/bs-campus/blog/Metodos-de-Explotacion-Subterranea-1135
18
 Troncoso, R. (2005). Apuntes de ventilación. Recuperado el 2 de 11 de 2018

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