SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO SG-SST

Programa de Inspecciones

PROGRAMA DE INSPECCIONES

Santiago de Cali, octubre de 2018

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Programa de Inspecciones

Tabla de contenido

1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 4
2.1 GENERAL.............................................................................................................................. 4
2.2 ESPECIFICOS ........................................................................................................................ 4
3. ALCANCE ................................................................................................................................ 4
4. DEFINICIONES ........................................................................................................................ 5
5. EJECUCIÓN DE LAS INSPECCIONES ........................................................................................ 7
5.1. CLASES DE INSPECCIONES SEGÚN SU PERIODICIDAD ........................................................ 7
5.2 CRITERIOS PARA LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES ......................................................... 7
5.3 METODOLOGÍA PARA LAS INSPECCIONES........................................................................... 8
5.4 LISTADO DE ÁREAS A INSPECCIONAR .................................................................................. 9
5.5 RESPONSABLES EN LA EJECUCIÓN DE INSPECCIONES....................................................... 10
5.6 SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES SUBESTÁNDAR IDENTIFICADAS ....... 10
5.7 FRECUENCIA DE REALIZACIÓN .......................................................................................... 10
5.8 LISTAS DE VERIFICACIÓN ................................................................................................... 11
5.9 DESARROLLO DE ACCIONES CORRECTIVAS ....................................................................... 11
5.10 INFORMES ....................................................................................................................... 11
5.11 SEGUIMIENTO DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS ............................................................ 11
5.12 MEDICIÓN DE LA EFECTIVIDAD DE LAS INSPECCIONES PLANEADAS .............................. 12
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1. INTRODUCCIÓN

De acuerdo con la actual normatividad legal vigente de Colombia es de vital importancia

para conservar la seguridad y salud de los trabajadores, establecer un programa de
inspecciones planeadas, el cual será una herramienta tanto para la gerencia como para
los trabajadores para poder detectar de manera conjunta, los diferentes riesgos a los
que se pueden ver expuestos en sus áreas de trabajo.
Dicho programa debe ser divulgado y hacer partícipe de el a toda la población
trabajadora involucrada, ya que de este modo será posible identificar factores adversos
y tomar las acciones preventivas y correctivas pertinentes en el momento que se
requiera y así disminuir los accidentes y enfermedades laborales que puedan
presentarse, interviniendo de manera oportuna los peligros y generando controles
adecuados sobre estos riesgos.
La gerencia de la empresa se compromete plenamente con las actividades que se
deben realizar, establecidas en el presente programa de inspecciones como parte
importante del ya establecido sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
como lo establece la normatividad legal vigente, para de este modo velar por una
población trabajadora en óptimas condiciones de salud y seguridad.
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2. OBJETIVOS

2.1 GENERAL

 Identificar de manera proactiva condiciones inseguras en las actividades realizadas

por los trabajadores de FISIODONT con el fin de corregirlas, controlarlas y minimizar
la probabilidad de ocurrencia de lesiones, daños o interrupciones del trabajo y evitar
afectaciones al medio ambiente

2.2 ESPECIFICOS

 Observar las condiciones de la áreas de trabajo identificando factores que en

general que puedan generar accidentes o enfermedades laborales

 Involucrar a toda la población trabajadora y que estos mismos se comprometan

con la seguridad, reportando y corrigiendo cada condición subestándar
encontrada.

 Tomar las acciones correctivas correspondientes para controlar o eliminar las

condiciones y actos subestándar encontrados.

3. ALCANCE

El presente programa de inspecciones aplica a todas las áreas de trabajo de

FISIODONT y es liderado por la alta gerencia de la empresa, quien es el principal
responsable de tomar las acciones correctivas necesarias, así como de verificar la
eficiencia de los controles establecidos, Involucrando a toda la población trabajadora, la
cual se comprometerá a inspeccionar sus respectivas áreas de trabajo y reportar
condiciones subestándares encontradas, así mismo asistir a las capacitaciones
realizadas para aprender a detectar riesgos y a realizar las tareas bajo los estándares
de seguridad establecidos.
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4. DEFINICIONES

Áreas y partes críticas: áreas de la unidad y componentes de la maquinas, equipos,

materiales, o estructuras, que tienen la probabilidad de ocasionar perdidas, si se
deterioran, fallan o se usan en forma inadecuada.
ATS: Análisis de Trabajo Seguro.
Condiciones Subestándar: Toda circunstancia física que presenta una desviación de
lo estándar o establecida y que facilite la ocurrencia de un accidente.
Controles existentes: Aquí se registra la información de medidas de control existentes
identificadas durante la inspección. Los controles se realizan en:
 Fuente: Acciones presentes en el origen del factor de riesgo y que permiten
manejarlo.
 Medio: Acciones presentes en el lugar del factor de riesgo y que permiten manejarlo.
 Persona: Acciones presentes en el servidor y/contratista y que permiten disminuir
el factor de riesgo.
Historial de pérdida: Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas ocasionadas
por accidentes que hayan ocurrido anteriormente.
Inspección Planeada: Requiere de un cronograma y un proceso previo de planeación
que obedezca a necesidades específicas que se desarrollen en la unidad y de aspectos
generales de seguridad o saneamiento de la unidad; sus principales características son:
 Precisan de un cubrimiento sistemático de las áreas críticas de trabajo de acuerdo
con los factores de riesgo específicos a vigilar.
 Están orientadas por listas de chequeo previamente elaboradas de acuerdo con los
factores de riesgo propios de la unidad.
 Las personas que hacen este tipo de inspecciones requieren de un entrenamiento
previo
 Tienen unos objetivos claramente definidos sobre los aspectos a revisar
 Están dirigidas a la detección precoz de detalles y circunstancias no obvias que
tienen la capacidad potencial de generar siniestros.
 Utilizan un sistema definido para la priorización de las situaciones o condiciones
subestándar encontradas, lo que permite sugerir un orden claro para la corrección
de las mismas.
 Permiten la participación de los servidores y/o contratistas del área implicada, sus
jefes y supervisores.
 Estas inspecciones tratan de determinar lo que falla y también aquello que podría
fallar.
 Requieren de un informe final detallado con los resultados obtenidos.
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Inspección Preoperacional: La que hace parte de la rutina de trabajo de toda persona

y que tiene por objetivo determinar cualquier condición de peligro que pueda presentarse
durante la labor que realiza. En estos casos, el servidor y/o contratista puede de
inmediato corregir la situación o informar la condición subestándar por escrito al
responsable.
Inspección Informal: Es la que hace la persona al demostrar preocupación
determinada al encontrar una condición o situación que corregir en el ejercicio normal
de su trabajo.
Perdidas: Toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al
proceso. Potencial de Pérdida: Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que
pueden ocasionar un accidente.
Riesgo: Toda situación (elementos, fenómenos, ambiente y acciones humanas) que en
una operación, encierra la capacidad potencial de producir una lesión o un accidente.
Los siguientes riesgos pueden ser calificados con la metodología para los Riesgos de
Seguridad (Consecuencia * Probabilidad * Exposición).
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5. EJECUCIÓN DE LAS INSPECCIONES

5.1. CLASES DE INSPECCIONES SEGÚN SU PERIODICIDAD

El programa de inspecciones se desarrollará de acuerdo al ciclo PHVA

(Ver Anexo 3.4.3.2.9.1 Programa de Inspecciones Ciclo PHVA y Anexos)
 Inspecciones planeadas
Son las que se realizan con la periodicidad definida en este documento según el objetivo
de la inspección, las cuales se relacionan en el formato Cronograma de Inspecciones.
 5.1.2 Inspecciones no planeadas
Su periodicidad no se encuentra definida en este programa y obedecen a cambios
locativos, reportes de condiciones inseguras y demás situaciones que vulneran la
seguridad para los colaboradores en las instalaciones del Instituto.

5.2 CRITERIOS PARA LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES

De acuerdo con el establecido procedimiento de inspecciones se realizarán de manera

continua las inspecciones planeadas en cada una de las áreas de trabajo con el fin de
controlar y hacer seguimiento a las acciones correctivas tomadas y determinar si estas
están siendo efectivas o si se debe implementar un plan de acción alternativo. Las
inspecciones programadas en mención se realizarán conforme a la peligrosidad o
severidad de consecuencias que los riesgos detectados puedan ocasionar, con la
participación del responsable de ejecutar el sistema de gestión de seguridad y salud en
el trabajo.
Para las inspecciones informales, en primera instancia, se creará un canal de
comunicación con los trabajadores para que de este modo ellos puedan detectar y
reportar de manera inmediata cualquier condición de riesgo y se pueda emplear un plan
de acción pertinente y eficaz conforme a la prioridad que represente, así como las
condiciones o actos subestándar que puedan ser observados por el inspector.

 Antes de la inspección
 Tener un enfoque positivo: el colaborador debe prepararse para buscar no sólo lo
que esté mal, sino también lo que esté bien. El elogio al trabajo bien realizado puede
conducir a que se siga haciendo de esta forma de manera permanente.
 Saber qué se va a buscar: revisar los informes de las inspecciones planeadas
anteriores.
 Proveerse de los elementos necesarios: Ropa y elementos de protección personal
apropiados al área, para acciones tales como gatear, inclinarse, etc.
 Utilizar los formatos definidos en el programa.
 Linterna, cámara fotográfica, y otros elementos que sean necesarios.
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 Durante la inspección

 Utilizar el formato de inspección de seguridad para el área, equipo o instalación a

verificar.

 Anotar toda condición insegura identificada, en forma breve, utilizando expresiones

tales como doblado, descompuesto, desgastado, corroído, suelto, con filtraciones,
sobresaliente, filoso, resbaloso, etc.

 Buscar las cosas que no sea posible identificar a primera vista.

 Describir y ubicar cada aspecto claramente, utilizando fotografías.

 Tener en cuenta las situaciones que se han presentado durante inspecciones

planeadas anteriores.

 Clasificar el peligro asociado con la condición identificada

 Después de la inspección

 Priorizar las acciones derivadas de los hallazgos encontrados.

 Asignar los responsables de ejecutar los controles.

 Realizar y direccionar el informe de inspeccione de seguridad realizadas.

 Realizar seguimiento a la gestión realizada.

5.3 METODOLOGÍA PARA LAS INSPECCIONES

Para la ejecución de cualquier tipo de inspeccionar remitirse al Anexo A del Anexo

3.4.3.2.9.1 Procedimiento para la ejecución de inspecciones)

5.3.1 Las inspecciones gerenciales

se realizarán mínimo una vez en el semestre, con el objetivo de verificar la conformidad,
aplicabilidad y cumplimiento del Sistema de seguridad y salud en el trabajo de
FISIODONT. Esta inspección contempla procesos, documentación y todos los lugares
de trabajo, evaluando las condiciones de seguridad y salud en el trabajo. En este
sentido, las inspecciones gerenciales estarán encaminadas hacia la verificación de la
conformidad del Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
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5.3.2 Inspecciones Ambientales y de Orden y Aseo

Las inspecciones ambientales se realizan diligenciando los formatos establecidos para
tal fin y pueden hacerse en cualquiera para los siguientes casos:

 Ahorro y uso eficiente de agua: inspección a tuberías, grifos y baterías sanitarias,

con el propósito de detectar fugas o rupturas que generen desperdicio del recurso.
Estas inspecciones son reportadas al área administrativa de la Entidad, con el fin
que se informe a la administración del edificio para su oportuna reparación.
 Ahorro y uso eficiente de energía: inspecciones de aparatos eléctricos y electrónicos
para evitar consumo excesivo de energía.
 Inspecciones en el adecuado uso de los puntos ecológicos.
 Inspecciones a áreas destinadas al almacenamiento temporal de residuos.
 Inspecciones de consumo de papel.
 Inspecciones de orden y aseo a puestos de trabajo.

5.3.3 Inspecciones de Seguridad y Salud en el Trabajo

El control de riesgos es el fundamento de la acción preventiva en materia de salud en
el trabajo, pues solamente mediante su aplicación se pueden librar los ambientes de
trabajo de las condiciones que afectan la salud de los trabajadores. En este sentido las
Inspecciones de SST, estarán direccionadas en:
 Inspecciones Generales de Seguridad: La inspección de seguridad se constituye
en las características que lleva a la detección temprana de condiciones de riesgo y
de cuya eficiencia dependerán los resultados.
 Inspecciones de Extintores: es el examen rápido y periódico que se realiza al
extintor con el fin de determinar su estado externo, de tal forma que garantice su
segura y efectiva operatividad.
 Inspecciones de Botiquín: Se establecen para garantizar el suministro eficiente de
insumos para los botiquines existentes en cada una de las sedes de la entidad, así
como mantener completa y vigente la dotación del mismo.
 Inspecciones de Elementos de Protección Personal (EPP): Se establecen para
garantizar el estado óptimo de los Elementos de Protección Personal entregados a
los funcionarios con el propósito de prevenir accidentes de trabajo

5.4 LISTADO DE ÁREAS A INSPECCIONAR

 Recepción (área administrativa)

 Consultorio
 Área de atención a pacientes
 Botiquín de primeros auxilios
 Extintores
 Inspección de orden y aseo
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5.5 RESPONSABLES EN LA EJECUCIÓN DE INSPECCIONES

Responsable Áreas a inspeccionar

Gerencia Realizar Inspección gerencial (general)

Verificar el cumplimiento de la política
Responsable de seguridad y salud en el Realizar la Inspección general
trabajo Realizar la Inspección de riesgo
Biomecánico
Realizar la Inspección de riesgo
Biológico
Verificar Botiquín de primeros auxilios
Brigadistas Realizar la inspección a los Extintores
Verificar el botiquín de primeros auxilios
Realizar la Inspección de orden y aseo
Trabajadores Inspección de áreas de trabajo (informar
actos y condiciones subestándar)
Vigía de seguridad y salud en el trabajo Realizar Inspección general
Apoyar proceso de capacitaciones

5.6 SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES SUBESTÁNDAR

IDENTIFICADAS

El método de cuantificación es tomado de la norma técnica Colombiana (NTC 4114)

5.7 FRECUENCIA DE REALIZACIÓN

Para verificar la frecuencia de la realización de las inspecciones en las cuales se han

establecido las funciones y fechas pertinentes para su realización, observar el
cronograma de actividades (ver Anexo B del Anexo 3.4.3.2.9.1)
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5.8 LISTAS DE VERIFICACIÓN

Para el presente programa de inspecciones se han determinado unas listas de

verificación específicas acordes a la actividad económica de la empresa y las labores
desempeñadas, ver los anexos relacionados a continuación del Anexo 3.4.3.2.9.1:
 Lista de verificación general (ANEXO C)
 Lista de verificación de riesgo biomecánico (ANEXO D)
 Lista de verificación de riesgo biológico (ANEXO E)
 Lista de verificación de extintores (ANEXO F)
 Lista de verificación de botiquín de primeros auxilios (ANEXO G)

5.9 DESARROLLO DE ACCIONES CORRECTIVAS

De acuerdo a las condiciones y actos subestándar encontrados en la empresa mediante

el proceso de inspección, se genera una posterior acción correctiva, la cual tendrá como
finalidad eliminar o controlar esta misma, generando un respectivo seguimiento para
verificar su eficacia, definiendo fechas específicas y responsables de su ejecución.
(Ver ANEXO I del anexo 3.4.3.2.9.1).

5.10 INFORMES

De acuerdo con los resultados arrojados por el proceso de inspección se debe generar
un informe posterior con los detalles de los actos y las condiciones subestándar
encontrados, para de este modo establecer las acciones correctivas pertinentes a las
que haya lugar y posteriormente generar los seguimientos que correspondan.
(ver ANEXO H del anexo 3.4.3.2.9.1)

5.11 SEGUIMIENTO DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS

Después de haber identificado la condición o acto subestándar y de haber generado la

respectiva acción correctiva, es necesario verificar que se está cumpliendo con el plan
de acción de manera oportuna y la efectividad de la misma para de esta manera conocer
si se ha cumplido con el propósito y se ha tomado control sobre el riesgo.
(ver ANEXO I del Anexo 3.4.3.2.9.1)
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5.12 MEDICIÓN DE LA EFECTIVIDAD DE LAS INSPECCIONES PLANEADAS

Para verificar de manera específica y cuantitativa la eficiencia del programa de

inspecciones planeadas, es necesario establecer un método que permita determinar la
calidad del cumplimiento del programa establecido y de esta manera comparar la
cantidad de acciones realizadas con los objetivos fijados al establecer el programa.

Inspecciones realizada x100

Inspecciones programadas en un periodo

Condiciones inseguras gestionadas x100

Condiciones inseguras encontradas