Capitulo 13

Aceros y hierros colados

Leonardo Daniel Chávez Rojas A01337331

Alberto Berruga Fernández A01653444
César Alejandro Córdova Blanco A01652236

Resumen al final
Obtención de hierro

• Refinado mineral:

• Fe2O3 y Fe3O4 a 50-70%

• Calentamiento y obtención de arrabio.

• 95% Fe, 4% C, 0.3-0.9% Si, 0.5%Mg, y

0.025.0.05% S, P y Ti.
• Reciclado chatarra de acero

• Fundir horno eléctrico

• Reducir impurezas y llevar a carbono deseado

Aceros al carbón
Clasificación

• Reacción eutectoide
(0.77%)

• 0.008 - 2.77% Carbón

• Hipoeutectoides e
Hipereutectodies
Composición general
• Ferrita (α) + Cementita (Fe3C)

• Perlita: Mezcla laminar de α + Fe3C

• Bainita: Gran subenfriamiento de γ; Fe3C más

redondeada (que en perlita)

• Martensita: Fe3C muy fina y redondeada por α

• Impurezas principales: Mg, Si, Ni, Cr, Cu, Mn, S, Mo, Y

Clasificación por
composición de Carbono
• Descarburizados: < 0.005%

• Carbono altamente bajo: < 0.03%

• Bajo carbono: 0.04 - 0.15%

• Acero dulce: 0.15 - 0.3%

• Medio carbono (semi-dulce): 0.3 - 0.6%

• Alto carbón: > 0.6%

Clasificación AISI 1 y SAE2

1 American Iron and Steel Institute. 2 Society of Automotive Engineers.

Clasificación por aleados

• ≥1.65% Mg, ≥ 0.6% Si ó ≥ 0.6% Cu

• Si se especifica concentración definida de Ni, Cr, Mo o

Ti, etc
Clasificación procesamiento
• Obtenidos por colada continua

• Galvanizados: Recubrimiento de Zn (Resistente a

corrosión)

• Recubierto de estaño (galvanizado)

• Aceros E: Fundidos usando horno eléctrico

• Aceros B: 0.0005 - 0.003% B

Tratamientos térmicos

1. Eliminar efectos de
trabajo en frío

2. Controlar
endurecimiento por
dispersión

3. Mejor maquinabilidad
Recocido de proceso

• Recristalizacion para eliminar trabajo en frio

• ≤ 0.25% de C

• Temperatura de 80-170 ºC por abajo de la temperatura

eutectoide (727 ºC).

• Busca eliminar esfuerzos residuales

Recocido y normalización

• Los aceros endurecidos

por dispersión, se
controla la finura de la
perlita

• Se calienta el acero para

producir austentita (γ)
homogénea .
Recocido y normalización
• Recocido: Se enfría
lentamente para obtener
perlita gruesa. Baja
resistencia alta
ductilidad.

• Normalización: Se enfría
con mayor rapidez para
obtener perlita fina.
Mayor resistencia.
Esferoidización
• Mucha Cementita
(hipereutectoide) con
morfología cambiada

• Varias horas a 30 ºC
debajo de Temp.
eutectoide

• Incrementa tamaño de
grano con matriz de
ferrita (α)
Tratamientos isotérmicos
• Bainitizado o Austemplado: Producción de Bainita por
debajo de nariz de curva TTT

• Recocido isotérmico: Produces perlita de finura

controlada

• Con mayor carbón la nariz de la curva TTT se desplaza a la

izquierda

• Si se cambia la temperatura de templado la austentita

inestable se transforma en la estructura de esa temperatura
Tratamientos de templado

• Enfriar a gran velocidad

• Revenido (se recalienta a menor temperatura)

• Se forman grietas
Rapidez de templado
• La superficie siempre se
enfría antes que el centro

• Entre mas grande la pieza

reduce la rapidez

• Característica de
transferencia de calor del
medio de templado

• La agitación incrementa la
rapidez
Tratamientos superficiales
• Calentamiento de superficie: Se calienta la superficie
(centro no cambia de temperatura) formando
austentita. Al templar queda un centro blando de ferrita
y perlita, rodeado de martensita.

• Carburizado y nitruración: Difusión controlada de C y/o

N (con gas) en la capa exterior (austentita) para
controlar tenacidad. El resultado de esto es alto
carbono en el exterior y bajo en el interior. Induce
esfuerzos residuales.
Soldabilidad
• Fácil de soldar en bajo carbón

• Austentita en limites de grano confina la recristalización,

mantiene el tamaño de grano fino y con mayor resistencia

• Difícil en alto carbón

• Formación de martensita,

• En general no se soldan aceros con alto contenido de

martensita
Aleaciones
Aleaciones

• ≥1.65% Mg, 0.6% Si ó 0.6% Cu

• Si se especifica concentración definida de Ni, Cr, Mo o

Ti.
• Al: Nitruración del acero 0.95 - 1.3%

• Bi: Mejora maquinibilidad

• B: Gran agente endurecedor 0.0005 - 0.003%

• Cr: Agente antioxidante

• Cu: Resistencia a corrosión 0.1 - 0.3%

• Mo: Aumenta tenacidad (inhibe crecimiento de grano)

0.2-0.5%
• Ni: Aumenta dureza, agente austenisante

• Si: Incrementa dureza, agente grafitizante

• Ti: Reduce la dureza martensítica

• V: Propaga granos pequeños

Aceros inoxidables
Cromo (Cr)

• Aceros con más de 11% de Cr

• Estabilizador de ferrita (α), permite que exista a altas

temperaturas, haciendo que la región de autentica (γ)
se contraiga.

• Los aceros inox. son reciclables por lo general

Clasificación por estructura
• Ferríticos: Hasta 30% de Cr y menos de 0.12% de C,
estructura BCC.

• Austeníticos: Contiene Ni y más de 0.3% de C,

estructura FCC.

• Aleación 308 o 18-8

• Martensíticos: Menos de 17% Cr, entre 0.1 - 1% de C,

estructura BCT.
• Endurecidos por precipitación: Contienen Al, Nb o Ta.
Propiedades derivadas del endurecimiento.

• Alta resistencia con bajo carbón

• Duplex: Combinación de α y γ

• Combina propiedades
Aceros especializados
Aceros Especializados

• Materiales con características específicas

• Buscan ser óptimos para un propósito en particular

• Se dividen según su uso y composición


Para herramientas - Fase dual 

Martensítico - Libre de átomos intersticiales
Aceros para herramientas
• Aceros de alto carbón templados

• Materiales con alta resistencia a la fatiga, dureza,

tenacidad y resistencia térmica

• Dados de extrusión, máquinas de corte

• Se le introducen diferentes aleantes que modifican las

condiciones necesarias para que se generen estos
aceros
Aceros para herramientas
• Endurecimiento en agua (acero 1095)

• Se deben sumergir rápidamente para formar martensita

• Se suavizan rápidamente incluso a temperaturas bajas (piezas de uso limitado (corte))

• Endurecimiento en aceite

• Más fáciles de templar, pues permiten más tiempo

• Pierden su dureza a altas temperaturas

• Endurecimiento al aire

• Se obtiene martensita incluso siendo enfriados con aire (más lento)

• No se suavizan excepto cerca del punto de austenización

• Algunos aceros con gran cantidad de aleantes tienen un punto de endurecimiento

secundario

• Se debe a que a 500ºC se disuelve la cementita y se precipitan carburos de alto aleante

Aceros de fase dual
• Contienen distribucion
uniforme de ferrita y
martensita

• Límites elásticos entre

60000 y 145000 psi (baja)

• Contienen una composición

hipoeutectoide

• se calientan hasta el
punto de ferrita+austenita
y únicamente la porción
de austenita se endurece
a martensita.
Aceros de fase dual
• Se componen de una matriz
de ferrita (relativamente
suave) con precipitados de
martensita

• Obtienen su dureza de forma

similar a los materiales
compuestos

• Evitan imperfecciones
debidas a la martenización

• Idóneos para geometrías

complejas
Aceros martensíticos (maraging steels)
• Aceros de bajo carbon con
amplia presencia de aleantes

• Contienen martensita suave

(.3%C) y precipitados de
Ni Ti, Fe Mo, y Ni Mo
3 2 3

• Forman aceros ligeros y

resistentes, muy usados en
industria Aeroespacial

• Permiten impresión en 3D y
geometrías complejas
Aceros libres de intersticios
• Contienen átomos de Niobio y
titanio

• Estos elementos reaccionan

con el carbono y el azufre
formando compuestos,
eliminando prácticamente
todos los átomos
intersticiales de la ferrita

• Su alta maleabilidad hace que

sean muy usados en la
industria automotriz
Aceros libres de intersticios
• Se le pueden introducir otros elementos no metálicos
como silicio y Fe(CO)5 para otorgarle propiedades
magnéticas, se usan como nucleos de
transformadores

• Son usados para obtener Fe puro que es usado como

aditivo alimenticio

• Requieren un recubrimiento especial pues el hierro es

corroible por el oxígeno en la atmósfera

• Se recubren en zinc para formar galvanizados

• Se puede usar laton o aluminio, según la aplicación

Tratamientos superficiales
• Son tratamientos térmicos o de
sedimentación y difusión
aplicados sobre piezas donde se
desean características distintas
en la superficie y el centro

• A pesar de ser menos duros y

resistentes a la fatiga, fases como
la perlita pueden tener
propiedades deseables

• ductilidad -->mayor resistencia

a impactos
 Calentamiento selectivo
• Si se calienta rápidamente, no
toda la pieza alcanza la
temperatura de austenización

• Enfriar rápidamente la pieza, lleva

a martenización parcial

• Permite superficies con diferentes

características

• Engranes
 Carburización y nitrización
• Se parte de Acero de bajo carbón y se agrega carbón a la
superficie.

• Se controla difusión de carbón o nitrogeno

• Se calienta la superficie de la pieza y, ya que el carbón se

difunde fácilmente en la austenita, se concentra en la superficie.

• Cianización-Se sumerge la pieza en cianuro--> se difunde el

nitrógeno

• Carbonitrización--> se genera gas con amoniaco y CO , se

difunde Ni y C

• Nitrización--> se difunde Ni de un gas, T<Taustenización

Hierros fundidos
Hierros fundidos

• Reacción eutéctica

• 2 - 4% C

• 2.5 - 3% Si

1
EC = % C + % S ≈ 4.3 %
3
 L → γ + Fe3C L → γ + grafito

• Hierro fundido blanco • Hierro fundido gris

• Hierro fundido maleable

• Hierro fundido dúctil

• Hierro fundido con

grafito compactado

γ → α + Fe3C γ → α + grafito
Tratamientos térmicos
Hierro blanco
• Microestructura de Perlita y
Cementita

• Cr y Bi evitan formación de
grafito

• Resistente al desgaste

• Se le puede agregar Cr o Ni
para hacer Martensita
mediante fundición
maleable
Hierro gris
• Microestructura de
Perlita y grafito (hojuelas)

• Contiene Si que permite

crecimiento de grafito

• Resistente a
temperatura y
deslizamiento
Hierro maleable

• Se obtiene mediante la fundición maleable

• Se descompone la cementita en granos de grafito

• Hierro maleable Ferrítico

• Hierro maleable Perlítico

• Mejora Maquinablilidad
Tratemientos térmicos de hierros
maleables ferríticos y perlíticos
Hierro dúctil o nodular

• Similar al Hierro maleable con granos redondeados

• Desulfuración

• Nodulación: Se le agrega Mg en MgFeSi (evita

degradación)

• Inoculación: Se le agrega FeSi

Hierro con grafito
compactado
• Intermedio entre grafito gris y nodular, hierro dúctil
degradado

• Se agrega poco Mg y Ti (para propagar la

degradación)

• Propiedades similares que las del grafito gris pero

mejoradas
Resumen
Aceros al carbón
• Reacción eutectoide (0.77%), hipoeutectoide e hipereutectoide

• Composición de: 0.008%-2.27% C

• Existen 3 clasificaciones

• Por composición: descarburizados, carbono altamente bajo, bajo carbono, acero dulce, medio carbono alto carbón

• Designaciones oficiales AISI y SAE

• Clasificación aleados y procesamiento

• Hay 4 tipos de tratamientos térmicos

• Simples (Recocido, Normalización y esferoidización)

• Isotérmicos (Bainizado y recocido isotérmico)

• Templado y revenido

• Tratamientos superficiales

• Aleaciones
Aceros inoxidables
• Contienen más de 11% Cr

• Se clasifican por su estructura cristalina:

• Ferreticos (BCC)

• Austeníticos (FCC)

• Martensíticos (BCT)

• Se clasifican por su endurecimiento o composición:

• Inoxidables duplex

• Endurecidos por precipitación

Aceros especializados
• Obtenidos con propósito específico

• Para herramientas- Alta resistencia térmica y a la deformación, dureza,

resilencia

• Fase dual-Combinación de martensita y ferrita, permite geometrías

complejas, se trabajan a temperaturas más bajas, (material compuesto)

• Martensíticos- Alta resistencia-bajo peso, industria aeroespacial,

impresión 3D

• Libres de intersticios- Contienen Nb y Ti, maleables, permiten

obtención de Fe puro
Tratamientos superficiales
• Otorgan características deseables en superficie y
mantienen las del centro

• Calentamiento superficial selectivo-Martenización de la

superficie

• Carburización y nitrización- crean una capa de acero de

alto carbón o nitrógeno alrededor de una pieza de bajo
carbón. Se usan temperaturas arriba de austenización
para todos excepto nitrización. Baños de químicos que
contienen Ni o C
Hierros Colados
• Hierro fundido blanco: Perlita y cementita

• Hierro fundido gris: Perlita y grafito

• Hierro fundido maleable: obtenido de la fundición maleable

• Ferrítico y Perlítico

• Hierro fundido dúctil: Granos esféricos de grafito

• Hierro fundido con grafito comprimido: Grafito compactado

interconectado (intermedio de gris y dúctil)