TRATAMIENTO

S
TERMOQUMIC
OS
El tratamiento trmico es la operacin del calentamiento y enfriamiento de
un mental en su estado solido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el
tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el
tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura
con un interior dctil.
Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento
controlados en atmsferas especiales. Los objetivos que se
persiguen mediante estos procesos son variados pero entre ellos
podemos destacar:
Mejorar la dureza superficial de las piezas, dejando el ncleo ms
blando y tenaz.
Aumentar la resistencia al desgaste debido al rozamiento
aumentando el poderlubrificante.
Aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosin. sin modificar
otras propiedades esenciales tales como ductilidad.
 DIAGRAMA DE FASE

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es necesario contar con los diagramas de cambio de fase.
En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los
cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales
diluidos.
 DIAGRAMA HIERRO - CARBONO.

El diagrama de hierro-carbono experimenta muchas fases como son la austenita,

cementita, ferrita, perlita, bainita, martensita, entre otras.
Estas fases pasan por muchos cambios debido a la temperatura y algunos procesos
como son el temple y el revenido, los cuales ayudan a aumentar las propiedades
mecnicas de los materiales utilizados, tales como la tenacidad, dureza, entre
otras.
 AUSTENITA
Es una solucin slida de carbono o carburo de hierro en hierro gamma [].
La mxima solubilidad en estado slido del carbn en la austenita es del 2,08% a
1.148C y disminuye a un 0,8% a 723C.
Puede contener desde 0 1,7% de carbono.
Su resistencia es de 88 - 105 Kp/mm aprox.
Su dureza de 300 Brinell.
Su alargamiento de 30 a 60%.
Es poco magntica, blanda, muy dctil y tenaz.
Tiene gran resistencia al desgaste, siendo el constituyente ms denso de los
aceros.
 FERRITA
La ferrita es hierro alfa [] sea hierro casi puro, que puede contener en pequeas
cantidades soluciones de silicio, fsforo y otras impurezas.
Su resistencia es de 28 Kp/mm aprox.
Su dureza de 90 HB (unidades de Brinell).
Su alargamiento de 35 a 40%.
Es l mas blando de todos los constituyentes del acero, muy dctil, maleable y
una excelente maquinabilidad.
Es magntica a temperaturas inferiores de los 768C y no magntica entre los
768C y los 910C.
Su capacidad para disolver carbono es prcticamente nulo 0,022%.
 CEMENTITA

Cementita o tambin llamada carburo de hierro [Fe3C] contiene el 6.67% de

carbono y el 93.33% de hierro.
Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono.
Su dureza es superior a los 68 HRc (Rockwell C).
Por su gran dureza queda en relieve despus del pulido pudiendo conocerse
perfectamente el contorno de los granos o de las laminas.
Es magntica a la temperatura ambiente pero pierde esta propiedad a 218C.
 PERLITA

Es una mezcla ferritica alfa y cementita Fe3C en laminas paralelas producida por la
descomposicin eutoctonica de la austenita.
Esta contiene aprox. seis partes de hierro y una de carburo, lo que corresponde a
11,7% de Cementita y 88,3% de Ferrita.
Tiene una resistencia de 80 Kp/mm.
Un alargamiento de 15%.
 LEDEBURITA

Es un constituyente de naturaleza eutctica que se forma a temperatura constante:

1.145C. Su composicin qumica es fija con 4,3% de C. Est formada por un 52%
de Cementita y un 48% de Austenita saturada de carbono.
Teniendo en cuenta que la austenita no es estable a temperatura ambiente,
debemos pensar que tampoco lo ser la ledeburita, ya que en el enfriamiento la
austenita se transforma en Perlita o Cementita.
La microestructura tipica es conocida con el nombre de carburo Ledeburticos (L).
 BAINITA

Bainita superior: Es de aspecto arborescente, formada a 500-550C. Las placas

discontinuas de los carburos tienden a tener una orientacin paralela a la direccin
de las agujas de la propia bainita.
Bainita inferior: Tiene un aspecto acicular bastante parecido a la martensita,
formada a 250-400C. Estas pequeas placas son paralelas entre si y su direccin
forma un ngulo de 60 con el eje de las agujas de ferrita.
 MARTENSITA

Esta formado por una solucin slida sobre saturada de carbono de hierro [] en
hierro alfa [] , y que se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde altas
temperaturas.
Es magntica y se aumenta su dureza, resistencia y fragilidad con el
contenido en carbono [hasta un mximo de 0,09% aprox.]
Su resistencia es de 170 a 250 Kp/mm.
Su dureza es de 50 a 68 HRc (Rockwell C).
Su alargamiento es de 2,5 a 95%.
 DEFINICIN DEL ACERO

El acero es una aleacin de hierro carbono, con un contenido de carbono entre el

0,03 y el 1,76 %, que contiene elementos de aleacin, los cuales le confieren
propiedades mecnicas especficas para su utilizacin en la industria.
Los productos frreos entre el 1,76 y el 6,67 % de carbono se denominan
Fundiciones de hierro.
 Debido al porcentaje de carbono, los aceros se clasifican en:
Aceros HIPOeutectoides, si su porcentaje de carbono es
inferior al punto S (eutectoide), o sea al 0,89%.
Aceros HIPEReutectoides, si su porcentaje de carbono es
superior al punto S
 El IHA (instituto del hierro) clasifica los materiales metalrgicos en 5
grandes grupos:
F- Aleaciones frreas
L- Aleaciones ligeras
C- Aleaciones de cobre
V- Aleaciones varias
S- Productos sintetizados
Estos productos metalrgicos se clasifican en series, grupos y tipos.
Las series que corresponden a los aceros van desde la F-100 hasta
la F-900.
La serie F-300 corresponde a los aceros resistentes a la oxidacin y
a la corrosin, en particular la serie
F-310 corresponde a los aceros inoxidables.
 Tratamientos mecnicos:
Se somete al metal a propiedades en fro o caliente para
mejorar sus propiedades mecnicas.
Al deformar propiedades de un metal mediante martillado,
laminado, etc., se modifican las estructuras y las
propiedades del metal.

Tratamientos trmicos:
Recocido, temple, revenido, normalizado.

Tratamientos termoqumicos:
Cementacin, nitruracin, cianurizacion, etc.
 CARACTERSTICAS MECNICAS
Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin
qumica como de la estructura cristalina que tenga.
Esta se caracteriza por la distribucin regular de sus partculas (tomos y
molculas).
 APLICACIONES
Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son bsicamente, el acero
y la fundicin, formados por hierro y carbono.
Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos.
Tambin consiste en enriquecer las capas superficiales de la pieza de acero con
elementos:

Carbono (Cementacin)

Nitrgeno (Nitruracin)

Carbono y Nitrgeno (Carbonitruracin , Cianuracin)

Aluminio (Calorizacin)

Cromo (Cromado)
 CEMENTADO

La cementacin es un tratamiento termoqumico austenitico que se le realiza al

acero de bajo contenido en carbono (menos del 0.25%) que no esta templado con
el objetivo de enriquecer en carbono (mas del 0.8%) la capa superficial.
El material se austenitiza en una atmosfera o en un ambiente rico en Carbono, el
cual difunde hacia el interior de la pieza permitiendo ala austenita disolver altos
porcentajes de este.
CMO SE CONSIGUE LA CEMENTACIN?

La cementacin comprende tres etapas. En la primera etapa las piezas son

expuestas a una atmsfera que contiene Carbono o Carbono y Nitrgeno a
una temperatura de entre 850 y 1.050 C. En la segunda etapa se puede
producir inmediatamente el temple (cementacin) a partir de esa
temperatura, o bien despus de un enfriamiento intermedio y un
recalentamiento a una temperatura de cementacin especfica del
material. La tercera etapa, el revenido, sirve principalmente para aliviar
tensiones internas y reducir la sensibilidad al agrietamiento durante el
subsiguiente rectificado.
Cambio mediante la cementacin de
las propiedades del material y de su
capacidad de ser procesado
ETAPAS DEL PROCESO DE CEMENTACIN

A = Cementacin
directa
B = Cementacin
simple
C = Cementacin
despus conversin
isotrmica
D = Cementacin
doble
MATERIALES ADECUADOS

Los aceros aleados y no aleados con un contenido de Carbono inferior al 0,25 %

son adecuados para la cementacin. La capa exterior de estos aceros se debe
someter a carburacin o carbonitruracin antes del templado.
Propiedades
Capa exterior
Dura y resistente al desgaste
Resistencia a la fatiga mejorada
Zona del ncleo
Tenaz y maleable
Propiedades de uso mejoradas
(tenacidad y, donde es relevante, resistencia)

Estructura de la capa exterior

La cementacin crea una estructura de martensita dura en la zona exterior.
PROFUNDIDAD DE CEMENTACIN

La profundidad de cementacin, CHD (Case Harding Depth), es la distancia

perpendicular a la superficie en la que la dureza ha descendido a un nivel definido
(lmite de dureza). La profundidad de cementacin con su lmite de dureza y carga
de prueba asociados se debe acordar entre el cliente y el proveedor de
tratamientos trmicos para el material y aplicacin especficos con referencia a la
norma aplicable.
CEMENTACIN EN HORNO DE ATMOSFERA
CONTROLADA
Este mecanismo consiste en crear una Atmosfera por una serie de Gases cuyas caractersticas
qumicas lo hagan adecuado para el fin buscado, (N2+CH3OH, NH3)
Cmara de Calentamiento, es donde inicialmente empieza en ciclo, el calentamiento puede
ser elctrico o calentamiento a gas, trabaja hasta temperaturas de 1000C y est equipada
con un sistema de recirculacin de atmosfera, as como sondas de gases y termopares de
temperatura para tener un control total del ciclo utilizado.
Cmara de Enfriamiento, o vestbulo de salida, equipado con un sistema de agitacin de
atmosfera interna para el enfriamiento lento de carga.
Cmara de Temple o apagado, este sistema est provisto de un mecanismo tipo ascensor
para la inmersin de la carga en el bao de aceite y equipado con agitadores para una mejor
templabilidad de las piezas. La temperatura del aceite est controlado mediante unas
resistencias para elevar su temperatura y una bomba de recirculacin e intercambiador de
calor para bajar la temperatura del aceite.
Representacin
grfica de un
componente
cementado
 EJEMPLOS DE APLICACIONES

Rodamiento de rodillo Engranajes cnicos Arandelas de soporte de

cementado muelle

Tornillo para diversos Palanca cementada y Alabe giratorio

usos revenida
REAS DE APLICACIN Aparatos de uso domstico
Construccin de maquinaria de
imprenta
Construccin de maquinaria textil
Electrnica/industria elctrica
Industria aeronutica
Industria hidrulica y neumtica
Ingeniera energa y tecnologa de
reactores
Ingeniera mecnica en general
Minera
Sector de automocin
Tecnologa armamentstica
Tecnologa de medida y control
Tecnologa ferroviaria
Tecnologa de montaje
Vlvulas y accesorios
 NITRURACIN

La nitruracin y la nitro carburacin son procesos de tratamiento termoqumico. El

objetivo de estos procesos es enriquecer la capa exterior de los componentes con
Nitrgeno (nitruracin) o con Nitrgeno y Carbono (nitro carburacin) para mejorar
las propiedades mecnicas de la superficie del componente.
 COMO SE CONSIGUE LA NITRURACIN?
En la nitruracin las piezas de trabajo estn sometidas a una atmsfera que
contiene Nitrgeno activo a una temperatura de entre 450 y 580 C. El
Nitrgeno de la atmsfera se transfiere a la superficie de la pieza y se
difunde hacia dentro. Con los procesos de nitro carburacin, que se producen
entre 500 y 580 C, los gases contenidos en el Carbono tambin se aaden a
la atmsfera, de manera que tanto el Nitrgeno como el Carbono pueden
difundirse hacia el interior de la superficie de la pieza de trabajo.

Materiales adecuados
Todos los aceros y materiales de fundicin y sinterizados de uso corriente pueden tratarse. Los aceros no
aleados y los aceros de baja y media aleacin tambin son adecuados. Los aceros de alta aleacin con ms
de un 13 % de Cromo slo son adecuados hasta cierto punto por la pasividad de su superficie. Los elementos
formadores del nitruro como el Aluminio, el Vanadio, el Cromo y el Titanio son responsables del aumento de
la dureza en la zona de difusin.
 PROPIEDADES
El proceso proporciona resistencia al desgaste por abrasin como resultado de las
altas durezas de superficie logradas y, tambin, resistencia al desgaste por
adhesin como resultado de las caractersticas de la capa compuesta y su
capacidad para mantener una pelcula lubricante. Se pueden lograr las siguientes
mejoras de las propiedades con la nitruracin y la nitrocarburacin:
Alta resistencia al desgaste
por adhesin
Reduccin de los
coeficientes de friccin
Aumento de la resistencia a
la corrosin
Resistencia a la alta
temperatura (hasta 500 C)
Alta resistencia a la abrasin
Gran precisin dimensional y
de forma
Aspecto mejora de la flexin
Resistencia a la fatiga
COMPOSICIN Y ESTRUCTURA
Las capas nitruradas y nitrocarburadas
Fotografa de la
generalmente se componen de dos zonas. estructura de una
La zona interna, la capa de difusin, se capa nitrurada, bao
caracteriza por la formacin de agujas de salino nitrocarburado.
nitruro en la zona exterior del
componente. El grosor normal de la capa
oscila entre 0,2 y 1,5 mm. La zona
exterior, con un grosor de entre 5 y 30
m, se define como la capa compuesta.
Esta capa no metlica est compuesta
principalmente de nitruros, nitruros y
posiblemente carbonitruros. En los aceros
aleados se forman tambin nitruros y
carbonitruros de los elementos de
aleacin. La parte exterior de la capa
compuesta puede ser porosa, una
caracterstica que contribuye a la mejora
de las propiedades de proteccin contra
la corrosin a causa de la oxidacin
PROCESO DE NITRURACIN
Nitruracin gaseosa
En la nitruracin gaseosa la pieza de trabajo se trata con una corriente de amoniaco
gaseoso a temperaturas entre 480 y 550 C. La nitruracin gaseosa normalmente slo
se utiliza con aceros aleados.

Nitruracin de difusin por plasma

La nitruracin de difusin por plasma normalmente se produce al vaco a
temperaturas de entre 450 y 580 C con la ayuda de plasma generado por una
descarga luminiscente en la superficie de la pieza de trabajo. Una caracterstica
tcnica especial de este proceso es la posibilidad de utilizar enmascaramiento
mecnico para proporcionar una nitruracin parcial precisa.
Representacin
visual de un borde
luminiscente
durante un Sistema de
Nitrocarburacin en bao
tratamiento de nitruracin/nitrocarburacin de
de sales.
nitruracin de difusin por plasma.
difusin por
plasma.
 APLICACIONES

Rasquetas de aceite Los procesos de nitrocarburado Componente

nitrurado por plasma con gas mecnico nitrurado
mejoran la resistencia al con gas
desgaste de una
amplia gama de componentes.

Horquilla selectora en St4

nitrocarburado con gas
 CARBONITRURADO

Es un tratamiento en atmsfera controlada, que consiste en la incorporacin de C

y N en la superficie del acero cuando ste se encuentra a elevada temperatura, es
decir dentro o por encima de la zona de transformacin. Es una modificacin de la
cementacin gaseosa, ms que del nitrurado. No se forman nitruros masivos, sino
que el N se mantiene mayormente en solucin.
El carbonitrurado se realiza a la temperatura ms baja posible ya que el N mejora
su difusin respecto del C, con quien compite en la concentracin en la capa
carbonitrurada. Es un proceso similar al cianurado que se realiza en sales, pero
ste es menos efectivo, ya que en el medio gaseoso se alcanza a controlar
perfectamente el potencial de C.
La fuente de C es cualquiera de las gaseosas ya vistas, mientras que la del N es el
amonaco. ste se disocia en la superficie de la pieza a N atmico y difunde dentro
del acero junto al C.
 Se alcanzan mejores valores de dureza que en el cementado, debido a que el N,
que estabiliza la austenita, mejora el temple de la capa; de all que tambin puede
lograr mejor resistencia al desgaste.
Por ello es muy utilizado en piezas de acero al C, que no alcanzan buena
templabilidad en la cementacin; tambin se puede aplicar en aceros aleados,
como los utilizados en cementacin, pero debe tenerse cuidado que no quede
austenita retenida en el temple.
Las dems caractersticas son similares a lo obtenido en la cementacin, como el
incremento de resistencia al desgaste. Los aceros utilizados son de bajo % de C;
con escasas las aplicaciones en aceros de medio % de C. El poder utilizar aceros de
menor templabilidad permite al carbonitrurado disminuir el costo de fabricacin
con respecto al cementado.
En el revenido, el carbonitrurado retiene ms la dureza que el cementado.
PROCESO

Los dispositivos que se utilizan son similares a los indicados en la cementacin gaseosa, al
igual que los hornos del tratamiento.
El rango de temperatura es normalmente de 820 a 840 C, algo inferior que el cementado
para mejorar la relacin de difusin del N con respecto al C; por eso tambin se requieren
profundidades de capa de menor espesor. Si se utilizan temperaturas superiores, la
concentracin de N en la capa es menor y, por lo tanto, inferiores los efectos de este
elemento.
A temperatura bastante inferior, 700 C, puede aparecer la capa de compuestos, que no
es adecuada para la funcin del carbonitrurado, pero se utiliza en el proceso de nitrurado.
Por efecto del incremento de la temperatura y del tiempo, se incrementa la profundidad de
capa, pero sta siempre est limitada por la menor difusin del N.
Las profundidades normales del carbonitrurado son del orden de 0,08 0,75 mm.
COMPOSICIN DE LA CAPA
CARBONITRURADA
La composicin de la capa carbonitrurada depende de varios factores. Respecto al
tipo de acero, cuanto ms bajo es el porcentaje de C mejor ser la difusin del N,
pero la capa ser de menor espesor si el acero posee elementos formadores de
nitruros, como son Al, Ti, Cr y Mo, porque retendrn ms al N en la superficie. Otro
factor es el tiempo; como se mencion ms arriba, a mayor temperatura, menor
contenido de N, pero mayor capa. Otro factor en la composicin de la capa es el
tipo de atmsfera; se utiliza el gas endotrmico usado para la cementacin con el
agregado de amonaco, cuanto menor es el potencial de carbono de la atmsfera,
mayor ser el contenido de N y a su vez ste se incrementa con el caudal de NH3
que se introduce en el horno. En la Fig. XIV.1 se indica el gradiente de N y C para
diferentes atmsferas, de acuerdo a su punto de roco (potencial de C) y
concentracin de amonaco; se observa que a menor punto de roco (mayor
potencial de C), se produce menor % de N, que se incrementa un poco cuando se
aumenta el caudal de NH3. Estos grficos analizan el % de C y N en la capa para
enfriamientos lentos.
CONTROL DE COMPOSICIN DE LA
CAPA

La determinacin del % de C y N de la capa, se realiza mediante anlisis qumico

de ambos elementos en lminas delgadas de acero (de 0,05 a 0,1 mm de espesor)
sometidas al proceso en el horno durante un perodo de 30 minutos. Esto permite
regular la atmsfera para ajustar a los valores deseados de ambos elementos, ya
sea en el caudal de NH3 y/o del gas endotrmico, tal como en cementacin.