Tesis 2
Tesis 2
Tesis 2
FRANCISCO DE ORELLANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
UNIDAD DE INTEGRACIÓN CURRICULAR
PROYECTO DE APLICACIÓN PRÁCTICA PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL
TÍTULO DE TECNÓLOGO EN
ELECTRICIDAD MENCION ELECTROMECANICA
TEMA
AUTORES
DIRECTOR
Puyo – Ecuador
2020
CERTIFICACIÓN DEL DIRECTOR
Certifico que el presente plan del proyecto de aplicación previo a la obtención del
título de Tecnólogo en Electricidad Mención Electromecánica con el tema:
REPOTENCIACION Y MANTENIMIENTO DE LA CUBIERTA DEL TALLER
DE SOLDADURA DE LA CARRERA DE ELECTROMECÁNICA DEL ISTFO, ha
sido desarrollado por los Sres. Alejandro Geovanny Mayorga Llamoca, Juan Carlos
Barrionuevo Malusin con el asesoramiento permanente de mi persona en calidad de
Tutor, por lo que certifico que se encuentra apto para su presentación y revisión
respectiva.
ii
APROBACIÓN DEL TRIBUNAL
El tribunal receptor del Proyecto de Aplicación Práctica integrado por los señores:
Mgs o Ing. Nombres y Apellidos Completos, Mgs o Ing. Nombres y Apellidos
Completos, Mgs o Ing. Nombres y Apellidos Completos, designados por
Vicerrectorado Académico del Instituto Superior Tecnológico Francisco de Orellana
para receptar el Proyecto de Aplicación Practico con el tema: “TEMA COMPLETO
DEL PROYECTO COMO ESTA EN LA CARÁTULA, EN MAYÚSCULA, SIN
NEGRILLAS NI CURSIVAS, ENTRE COMILLAS”, elaborado y presentado por
los señores Nombres y Apellidos Completos y Nombres y Apellidos Completos, para
optar por el título de Tecnólogo en Xxxxxx Xxxxx, una vez escuchada la defensa
oral del Proyecto de Aplicación Práctica aprueba y remite el trabajo para uso y
custodia en la biblioteca del ISTFO.
iii
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD
En tal virtud, declaro que el contenido, las conclusiones, los efectos legales y
académicos que se desprenden del trabajo de aplicación práctica propuesto y luego
de la redacción de este documento son y serán de mi sola y exclusiva responsabilidad
legal y académica.
iv
DERECHOS DE AUTOR
v
AGRADECIMIENTO
Por último, agradecemos a nuestros padres y familiares por ayudarme con mis
estudios, guiarme y darme fuerzas en todo momento, a mis hermanos e hija por
darme su apoyo incondicional todos estos años.
vi
DEDICATORIA
Con mucho cariño, dedicamos a Dios el presente trabajo de investigación por darnos
la oportunidad de vivir, estar en cada paso que damos siempre junto a mí, iluminar
nuestra mente, por haber puesto en nuestro camino a todas aquellas personas que han
sido mi soporte y compañía durante mis estudios.
A nuestros padres, hija y familiares, quienes son el pilar fundamental en nuestra vida
que con amor, sacrificio y entrega brindaron su apoyo incondicional día a día. Y a
mis hermanos por su apoyo moral. A los maestros que me inculcaron el arte del
conocimiento y a mi director de tesis quién con su guía, conocimiento y paciencia,
supieron guiarme paso a paso para llegar a culminar esta tesis.
vii
ÍNDICE GENERAL DE CONTENIDOS
INTRODUCCIÓN........................................................................................................1
CAPÍTULO I................................................................................................................2
1.1. Tema......................................................................................................................2
1.2. Antecedentes..........................................................................................................2
1.4. Justificación...........................................................................................................2
CAPÍTULO II...............................................................................................................4
MARCO TEÓRICO.....................................................................................................4
CAPÍTULO III..............................................................................................................6
CAPÍTULO IV.............................................................................................................8
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...........................................................8
4.1. Conclusiones..........................................................................................................8
4.2 Recomendaciones..................................................................................................8
BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................................9
ANEXOS....................................................................................................................10
viii
ÍNDICE DE TABLAS
ix
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
x
RESUMEN
Los beneficios del proyecto de tesis serán para el ISTFO campus la Moravia, todos
los estudiantes de la Tecnología en Electromecánica, porque este trabajo es necesario
para poner énfasis en la atención de futuros tecnólogos que forman parte de nuestra
institución.
xi
ABSTRACT
The following thesis project was proposed with the purpose of providing
maintenance and repowering to the welding workshop on the Moravia campus, since
it has a cover that is in poor condition both externally and internally, observing
defects in the roof like leaks, presence of rust and problems in the infrastructure of
the same, causing humidity that can affect the machines that are inside the workshop.
That is why it is necessary to repower the cover of the welding workshop of the
Electromechanics career that will contribute to the safety of the students at the time
of performing their welding practices and in turn prolonging the life of the same.
It is of great importance to carry out the repowering and maintenance of the welding
workshop for the use of the students in the works that are carried out, since this
workshop is used for practices such as: Strength of materials and laboratory,
Mechanical workshop adjustment and welding, The tension and compression test,
Establishment of the electric arc among others.
The benefits of the thesis project will be for the Moravian ISTFO campus, all
students of Electromechanical Technology, because this work is necessary to
emphasize the attention of future technologists who are part of our institution.
xii
INTRODUCCIÓN
1
CAPÍTULO I
1.1. Tema
2
la actualidad la institución no cuenta con un laboratorio adecuado para realizar la
práctica y demostrar los conocimientos teóricos adquiridos en las aulas.
1.4. Justificación
3
Se puede recalcar que la finalidad de nuestro tema es para repotenciar el entechado y
perfiles, así se realizaran sus respectivos mantenimientos para evitar daños en los
equipos eléctricos adquiridos y los que se implementaran en el taller ya que por su
avanzado deterioro han sufrido daños irreversibles ocasionando humedad en su
entorno.
Además, podemos decir que poseemos los recursos que son: conocimiento,
recursos económicos y a la vez la guía de nuestro tutor y docentes del ISTFO.
4
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
INFRAESTRUCTURA METALICA
ELEMENTOS ANTICORROCIVOS
MATERIALES
SECUNDARIOS
MA
QUI
NAR
IA
2.2 Introducción
5
En este capítulo se trata aspectos referentes al análisis de
estructuras,
mencionando primeramente los códigos existentes para el diseño
de la estructura,
el análisis de acciones y reacciones, condiciones de equilibrio
estático y los
métodos de diseño y procedimientos aplicables.
6
2.4 Tipos de cubiertas metálicas
2.4.1 Correas:
Son los perfiles que forman el entramado sobre el que se fija la cubierta. Su sección puede
ser del tipo Z o C y están fabricados con chapa galvanizada conformada en frío. Su fijación al
resto de la estructura se realiza mediante tornillos calibrados.
Son vigas en celosía o en vigas llenas, cuya misión es la de transmitir a los elementos
de
apoyo todas las cargas procedentes de la cubierta. Se distribuyen por la cubierta
tantas
veces como módulos conformen la estructura. Sobre su parte superior se distribuyen
las
cartelas en las que se materializa el apoyo de las vigas banco. Esta fijación se lleva a
cabo con tornillos alta resistencia.
7
En su dimensionamiento se tiene también en cuenta la actuación de otras posibles
sobrecargas, como las originales por puentes grúa, entreplantas... o como las debidas
a la acción del viento, cuando forman parte de las fachadas del edificio.
Si los esfuerzos son pequeños los pilares se diseñan y fabrican con perfiles de alma
llena como IPE, HEB, y si los esfuerzos son mayores se usan perfiles UPN unidos
mediante presillas o celosías.
2.4.5 Anclajes:
2.4.6 Arriostramiento:
2.4.7 Cubierta:
8
2.4.8 Lucernario:
Se consigue mediante textiles sintéticos como por ejemplo una manta de fibra de
vidrio de unos 80 mm de espesor, que se coloca bajo el material de cubierta y que se
distribuye sobre una red de soporte extendida sobre las correas. De este modo,
además del aislamiento térmico propiamente dicho, se consigue evitar la aparición de
condensaciones en el interior del edificio. Si se considera necesario puede colocarse
también una segunda manta aislante sobre el falso techo. Además de la fibra de
vidrio existen otros tipos de aislamientos, como la lana de roca, poliuretano, etc.
Es un paramento formado por placas. Estas placas pueden ser de diversos materiales
como aluminio o fibrocemento, siempre que cumplan los requerimientos estéticos y
de
seguridad. Su fijación se realiza anclándolas en un entramado de listones de madera
suspendido de la estructura de cubierta.
Entre las innumerables ventajas que tiene el falso techo, se puede destacar las
siguientes:
Crea una cámara de aire de gran volumen que contribuye a mejorar la acción
termorreguladora del aislamiento, a la vez que disminuye la cantidad de aire
"superfluo" a calentar.
El perfil ondulado de las placas usadas y su estudiada colocación hace que la
luz de los lucernarios se distribuya uniformemente por toda la superficie del
edificio, eliminándose así las molestias que ocasionan los claroscuros.
9
Permite esconder totalmente instalaciones como las de electricidad, aire
acondicionado, etc., por lo que el acabado interior resulta muy agradable.
Además, al esconder también la estructura de cubierta, contribuye a mantener
la limpieza en el interior, aspecto muy importante en el sector de la
alimentación.
Al estar suspendido de elementos de cuelgue puntuales y de escasa rigidez,
absorbe las deformaciones de la estructura de cubierta. Con ello conseguimos
garantizar que la calidad de su acabado inicial se mantenga a lo largo del
tiempo.
Son cubiertas auto portantes de eje rectilíneo constituidas por yuxtaposición de las
chapas con sobre-posición lateral. En condiciones normales llegan a la oquedad
máxima de 11m sin estructura de soporte intermedia. Simplificando, se podría decir
que funcionan como dinteles rectos. En esta tipología, la rigidez sólo viene dada por
la forma ondulada de la sección y se usa para salvar luces no muy grandes.
10
Ejemplo de cubierta metálica plana.
La tipología de esta estructura es la de un arco con un tirante interior, que recoge los
esfuerzos horizontales, de esta forma la cubierta solo transmite esfuerzos verticales
( de peso propio) a los apoyos.
Los tirantes se destinan a absorber los impulsos horizontales en los apoyos debidos a
la curvatura de su estructura y son de acero de alta resistencia. Los contravientos
constituyen un sistema de reserva de seguridad, que se destina a transmitir
directamente a las estructuras de soporte de la cobertura los esfuerzos excesivos
debidos a la acción del viento. Están dispuestos regularmente, variando el espacio en
función de los diversos parámetros estructurales.
En general podemos decir que las cubiertas curvas salvan distancias mayores que las
cubiertas planas.
11
Ejemplo de cubierta auto portante curva
2.7.1 Características principales:
Las características principales de las cubiertas auto portantes isostáticas, son las
siguientes:
12
Las cubiertas auto soportadas reducen considerablemente las patologías de
obra reduciendo el mantenimiento de las cubiertas y de la restante
construcción.
Las cubiertas auto soportadas, al carecer de jácenas o vigas maestras y
también de correas, constituyen una forma constructiva mucho más rápida,
muy sencilla y funcionando totalmente como una membrana continua, sin
tensiones diferenciales.
Las cubiertas auto soportadas carecen de perfilería de soporte susceptibles de
ser pintadas y/o, obligatoriamente, ignifugadas, no siendo preciso un
mantenimiento periódico respecto.
2.8 Techos y perfiles metálicos:
13
2.8.2 Techo de fibrocemento:
En el mercado nacional se los conoce como techos ‘eternit’, tomado en
referencia a Eternit Ecuatoriana S.A., empresa de producción de
este tipo de material para cubiertas.
Las tejas para techos son uno de los materiales para cubiertas más
durables en el mercado, y requieren muy poco mantenimiento. Son el
material preferido para cubiertas en la región Sierra. Las tejas están
hechas de arcilla natural, hormigón, e incluso se ofertan en el
mercado nacional las tejas asfálticas decorativas.
14
EL elemento más común en una nave industrial son las armaduras y la sección más
común para los elementos de una armadura de techo es la formada por dos ángulos
espalda con espalda o bien por perfiles tipo PTR (Perfil Tubular Rectangular).
Cuando las cargas son ligeras y el claro es corto, en ocasiones es suficiente la
utilización de una sección compuesta por un sólo ángulo, la cual puede usarse pese a
su falta de simetría, pero uno de los principales problemas que presentan los ángulos
es la presencia de excentricidades en la conexión. Cuando las armaduras de techo
tengan que librar grandes claros pueden requerirse algunas secciones armadas (las
secciones armadas son elementos que se fabrican en taller por medio de placas o
perfiles con características que no se encuentran en el mercado) o bien si no se
quieren utilizar miembros armados, se podrán utilizar miembros laminados que
proporcionen la rigidez suficiente, dependiendo de las magnitudes de las cargas, del
claro a cubrir por la armadura y principalmente del costo entre uno y otro. El uso de
miembros armados se realiza cuando se requiere una cierta rigidez que un elemento
laminado no puede proporcionar o bien cuando se consideran 13 la inversión de
cargas, es decir el miembro diseñado a tensión puede ser sujeto a ciertas
compresiones, en la cual los perfiles esbeltos y con poca rigidez no podrán soportar.
Es por esta situación que deben de utilizarse perfiles estructurales sencillos ó
armados. Los miembros armados se obtienen conectando 2 o más placas o perfiles
entre sí de modo que actúen como un miembro único. Estos miembros pueden ser
necesarios debido a requisitos de área, o bien de rigidez ya que para una misma área
puede obtenerse un mayor momento de inercia para una sección armada que para un
perfil laminado sencillo. Otra razón puede ser la necesidad de una conexión
adecuada, cuando el ancho ó el peralte requeridos para la conexión no pueden
obtenerse de perfiles laminados Standard.
Las chapas galvanizadas (protegidas con zinc) o del tipo galvalume (también conocido como
zinc-aluminio) son de uso muy difundido en bajos espesores, especialmente en soluciones
de revestimientos, cubiertas, placas colaborantes (“deck”) en que el recubrimiento es
aplicado sobre bobinas de acero al carbono laminadas en frío por ambas caras mediante el
15
proceso de inmersión en caliente (Hot-Dip). En el caso de las chapas galvanizadas la capa
de protección es zinc. El galvalume (Aluzinc y/o zincalum según país y nombre comercial)
está recubierto en ambas caras por una capa de aleación de Aluminio-Zinc de composición
nominal: Aluminio 55%, Zinc 42% y Silicio 1.6%, en que el el Zinc aporta la protección
galvánica y el Aluminio aporta la resistencia a largo plazo, proporcionándole una alta
resistencia a la corrosión.
También es utilizado para la conformación de perfiles de bajo espesor, estructurales y/o
auto soportantes para estructuras de entramados conocidos como “Light gage Steel
Framing” (ver artículo en sección estructuras).
Actuar sobre el medio y no sobre el acero se logra mediante procesos de desaireación del
agua (eliminación de aire disuelto en el agua) o la aplicación de inhibidores de corrosión en
medios acuosos.
16
2.10.4.1 Soluciones:
Las soluciones para prevenir la ocurrencia de la corrosión son variadas y dependen, en gran
medida, del ambiente al que estará expuesta la estructura a proteger. Para enfrentar
adecuadamente el problema es necesario ordenar el proceso de toma de decisiones a partir
del siguiente esquema de secuencia:
Evaluación de condiciones
Preparación de la superficie
Aplicación de la protección
Mantenimiento
2.10.6 Pinturas:
Las pinturas están conformadas básicamente por tres componentes que son: el vehículo
(resinas - no volátiles; disolventes - volátiles), los pigmentos y los aditivos.
Las resinas son las formadoras de película y son el componente más importante y le dan el
nombre a las pinturas (pinturas de caucho clorado, epóxicas, poliuretano, etc.). Actúan como
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aglomerante de los pigmentos, y afectan sus propiedades (impermeabilidad, flexibilidad,
continuidad secado, etc.).
El pigmento está formado por partículas en suspensión y le dan el color a la pintura. Para la
protección de estructuras metálicas son importantes los pigmentos que le otorgan
características anticorrosivas a la pintura, como el azarcón (oxido de plomo - color naranja),
cromato de zinc (color amarillo de zinc), cromato de plomo (color naranjo pero menos
efectivo que el óxido de plomo), entre otros.
Los aditivos se agregan en pequeñas cantidades y le dan propiedades específicas a la pintura
(secantes, etc.)
Los disolventes son líquidos volátiles que reducen la viscosidad de las resinas y permiten
mejorar la uniformidad de la capa de pintura, controlar el secado, siendo además, importante
en la limpieza de los instrumentos de aplicación.
Las pinturas actúan a través de diferentes mecanismos en la protección de la superficie del
acero:
Protección por barrera: aún sin tener pigmentos inhibidores de corrosión como los
mencionados arriba, la pintura actúa como una barrera mecánica que permite aislar la
superficie de acero del medio ambiente. La permeabilidad al vapor de agua es una variable
importante, siendo las pinturas de caucho clorado las más impermeables y las alquídicas las
de menor impermeabilidad.
Protección anódica: mediante pigmentos anticorrosivos sumados a la protección por
barrera ofrecen una solución eficiente.
Protección catódica: utilizando un pigmento en base a zinc en polvo se fabrican pinturas
ricas en zinc, también llamadas galvanización en frío, que con altos contenidos de zinc y
logrando un contacto efectivo entre las partículas de zinc y el acero base, actúa como ánodo.
Las principales resinas utilizadas en la protección de estructuras de acero son:
Resinas de Caucho Clorado: es una resina mono-componente resistente a ácidos, álcalis y
sales, a agentes oxidantes, a la humedad y al desarrollo de hongos, aunque es termoplástica,
por lo que no debe aplicarse a elementos expuestos a temperaturas superiores a los 70ºC.
Resinas Vinílicas: son resinas de secado rápido que se conocen usualmente como látex y se
fabrican en base a acetato de vinilo (PVA) o cloruro de vinilo (PVC) o ambos, logrando una
excelente resistencia química, especialmente a los álcalis.
Resinas Alquídicas: conocidas usualmente como esmalte o primer sintético, son más
permeables y menos resistentes que las anteriores. Cuando se modifican con aceites y
vegetales dan origen a nueva resina de mayor adherencia y flexibilidad.
Resinas Acrílicas: son mono-componentes en base a disolventes orgánicos o agua, también
conocidos como látex, tienen en el último tiempo, aplicación sobre aceros al carbono gracias
al desarrollo de aditivos y pigmentos que los protegen. Resisten bien la corrosión y el
intemperismo. Son inodoras, por lo que se prestan para su aplicación en recintos como
hospitales o industrias alimenticias.
Resinas Epóxicas: en su gran mayoría son bi-componentes y presentan una alta resistencia
química y física, y muy buena flexibilidad y dureza. Al sol pierden su brillo volviéndose opacas
(por pulverización o “chalking”). Muy usadas en mantenimiento industrial, equipos portuarios
y marinos como “primers” para recibir una terminación en poliuretano. Existen también en
base agua, apropiadas para la industria alimenticia.
Resinas de Poliuretano: pinturas en base a resinas de poliuretano se usan en forma de
esmaltes y barnices como una forma de terminación con una muy buena resistencia a la
intemperie, y gran dureza, flexibilidad y brillo. Muy usadas sobre bases epóxicas en
aeronáutica, marina, obras industriales y en grandes estructuras.
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Resinas de Etil-Silicato: son bi-componentes en base de aluminio o zinc, sirven como
acabados resistentes a altas temperaturas (hasta 600ºC) pero no resisten ácidos o álcalis. Se
usa en pintura de chimeneas, ductos calientes, hornos y calderas. También como fondo en
esquemas de pintura de plataformas marinas.
2.11.1 Nudos
Son elementos de acero de forma esférica, en los que, mediante un mecanizado, se han
realizado unos taladros roscados con asientos para las barras y para recibir los tornillos de
unión de nudo a barra.
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2.11.2 Barras:
Son elementos formados por tubos de acero A 42.b conformados en frío, en cuyos extremos
se han incorporado unos elementos, puntas, con taladro pasante y que sirve de unión
mediante el tornillo al nudo.
2.11.3 Correas
Las correas metálicas son el elemento constructivo sobre el que se apoya la chapa o panel
que actuará como cubierta para un edificio o nave. Las correas existentes tienen varias
configuraciones, por ejemplo, C, Z y M y según sea la pendiente de la cubierta serán más
aconsejables unas u otras (a partir de un 20% correas Z, por debajo C ó M). Estos perfiles, el
C, Z y M, ofrecen el óptimo rendimiento con el mínimo peso propio. Se pueden suministrar
perforadas a medida, y listas para su instalación. Deberán tener protección anticorrosiva.
Los conectores para solape de correas tienen como misión la unión de dos correas tipo Z, C y
M. Las siguientes tablas muestran las características mecánicas de las correas Z y de las
correas C y M.
2.11.4.1 Tipos de conectores para solape Z:
Los conectores de las correas "z" serán del mismo perfil de la correa invirtiendo su
posición:
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2.11.4.2 Tipos de conectores para solape de correas C y M:
2.11.4.3 Ejiones:
Ejiones La función de los ejiones es la de unir la correa y la viga portante. Se dispone de tres
tipos de ejión, según cual sea la correa elegida.
Ejión 1 (R-7639)
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Ejión 3 (R-7641)
• Chapas onduladas
• Chapas acanaladas
• Chapas trapezoidales
Solapes y pendientes.
Para una correcta colocación se debe tener en cuenta una pendiente adecuada y el
solape tanto vertical como lateral. Las pendientes y los solapes están estrictamente
ligados. Para una chapa que cubre la totalidad del techo en su largo, la pendiente
estaría dada por 8 cm cada 100 cm. Cuando se debe cubrir el largo del techo con más
de una chapa, tendremos que solaparlas con un mínimo de 30 cm, en este caso la
pendiente podrá variar de 15 a 20 cada 100 cm.
Desagües
Estos techos pueden escurrir el agua de lluvia en forma directa o juntarla en una canaleta.
Si el techo tiene caída libre, conviene volar la chapa unos 30 centímetros con respecto al
muro exterior. Hay algunos puntos a cuidar como que el agua no escurra en el terreno
lindero, sobre el ingreso o sobre un lugar de tierra. Si el borde inferior lleva una canaleta
receptora del agua de lluvia, deberemos fijarlo antes de comenzar a colocar las chapas.
Estas deberán ser colocadas con una pendiente de 1/2 centímetro por metro hacia los
embudos de desagüe.
22
Terminaciones
Si el techo termina contra una pared, deberemos amurar una babeta de chapa
galvanizada, usando para ello arena y cemento Pórtland con hidrófugo para evitar la
entrada del agua por la unión de ésta con el muro. Cuando el techo comienza
directamente desde un muro que sobresale, deberemos colocar una pieza especial que
tiene la forma de las ondas de la chapa del techo. Esta pieza que irá sujeta al muro
para su unión con éste, deberá cubrirse con una babeta de chapa galvanizada
amurada con arena y cemento Pórtland con hidrófugo. Cuando hay en el techo una
cumbrera por ser a dos aguas, hay que usar una pieza especial para cumbrera y hay
que cuidar que el solape de estos elementos no coincida con el de las chapas de
techo.
Aislamientos.
23
CAPÍTULO III
24
En este apartado se describe todo el proceso que conllevo la ejecución de su proyecto
de aplicación práctica. ejem (Diseño, Construcción, Pruebas, etc.)
Detallar los aspectos más importantes del proceso de desarrollo del proyecto practico
y reflejarlo mediante cálculos, procesos, diseños, pruebas, entre otros
Ejemplo:
3.6. ……………………………….
25
CAPÍTULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. Conclusiones
El pre diseño de aquellos elementos que conformen el galpón metálico debemos realizarlo
de una manera óptima para así poder tener excelentes resultados en diseño total del
galpón, ya que para un buen diseño primero hay que tener un buen pre diseño.
Ya sea para diseñar y/o construir debemos basarnos en las normas y códigos que están
establecidos para la construcción. Donde podemos concluir que siendo rigurosos con las
normas establecidas podemos obtener excelentes resultados en el diseño del o galpón
metálico. Es importante tener en cuenta que, en nuestro país al tratarse de una obra del
estado, se debe diseñar y construir de acuerdo a las Normas Ecuatorianas de la
Construcción (NEC-15), pero cuando se trata de una obra privada las solicitaciones que se
lleguen a considerar quedan a criterio y responsabilidad del diseñador. Habiendo analizado
el diseño de la súper estructura en base al pre diseño realizado, observamos que el galpón y
cada uno de sus elementos estructurales se comportan de una aceptable dentro su
capacidad permitida, podemos proponer a la persona o empresa competente para que
consideren el diseño realizado del galpón metálico para la construcción del mismo.
26
4.2 Recomendaciones
BIBLIOGRAFÍA
Las referencias son las fuentes que se utilizaron de apoyo en el trabajo para sustentar
los argumentos o los hechos mencionados, en otras normas se llaman las referencias
como bibliografía. En el formato APA se debe citar la referencia en el texto y
adicionalmente agregarla en la lista de referencias.
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ANEXOS
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