Máximos y Mínimos

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MÁXIMOS Y MÍNIMOS

• Es también conocido como método de Cantidades Fijas.


• Es un sistema que se desarrolló para alcanzar el control de los almacenes,
lotes e inventario al día y lograr el inventario óptimo.
• En el se declaran los niveles deseados de máximos y mínimos de existencias
para cada producto.
• También un periodo fijo de revisión de los niveles.
• Existe también el Modelo de demanda independiente: En el cual en casos
especiales se colocaran pedidos fuera de las fechas de revisión cuando por
una demanda anormalmente alta la existencia llegue a un punto mínimo
antes de la revisión.
NIVELES MÁXIMOS
En las existencias estos deben de establecerse lo suficientemente altos como
para garantizar que siempre haya un suministro adecuado en todo momento
durante el ciclo de pedidos, pero también lo suficientemente bajo, para que
este no este excedido y provoque un derroche de existencias.

NIVELES MÍNIMOS
Estos niveles sed establecen al nivel más bajo posible, pero se debe incluir un
margen llamado de seguridad, para prevenir que se agoten las existencias.

El mínimo teórico debería ser cero, sin


embargo el mínimo real es el mínimo de
seguridad, es decir con cierta previsión de
reserva al cual se puede recurrir en caso de
que las nuevas entregas se retrasen.

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MÁXIMOS Y MÍNIMOS
Este método de máximos y mínimos utiliza la requisición que representa la
cantidad que se supone es más conveniente por comprar.
• Entonces el Punto máximo del inventario su fijara como la suma del mínimo
real más la cantidad de la requisición solicitada.
• El mínimo real será entonces el punto mínimo por el cual no se permitirá
que disminuyan las materias primas antes de que se efectué un nuevo
pedido.

COMO CALCULAR EFICIENTEMENTE EL MÍNIMO


Si en un mes tenemos una venta de 100 ítems, algunos días se venden 5
ítems y otros días 3, es quiere decir que en promedio vendemos diariamente
en promedio 3.3 ítems diarios, y nuestro proveedor surte cada 15 días,
tenemos que tener en existencia mínima , 45 ítems, para no quedarnos sin
existencia en el tiempo que nos resurten.
• La fórmula seria la siguiente:
Existencia mínima= Consumo mínimo diario x Tiempo de Reposición de
inventario (en días)
COMO CALCULAR EFICIENTEMENTE EL MÁXIMO
Este se calcula de la siguiente manera:
Existencia Máxima = Consumo Máximo diario x Tiempo de
Reposición de inventario (en días) + Existencia mínima.
• Tomando el ejemplo anterior esto nos resultaría como existencia máxima:
• Existencia máxima= 5 x 15 + 45
• Existencia Máxima = 120 ítems.

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Ventas Producto x Ventas Producto x
Mes Enero febrero marzo
Mes Enero febrero marzo
semana 1 32 25 41
semana 1 32 25 41 semana 2 39 13 30
semana 2 39 13 30 semana 3 25 45 44
semana 3 25 45 44 semana 4 50 22 37
semana 4 50 22 37

Ventas Producto x
Mes Enero feb mzo abril mayo Tr= 7 Em= 917
semana 1 394 484 131 148 396 CM= 484 EM= 4305
Cm= 131 Pp= 3080
semana 2 380 262 243 115 465
Cp= 309 Cp= 4105
semana 3 411 318 361 106 228 E= 200
semana 4 232 326 177 284 358

Ventas Producto x
Mes sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5
dia 1 251 241 186 329 407 Tr= 7 Em= 252
dia 2 447 255 453 453 51 CM= 460 EM= 3472
dia 3 36 282 278 268 279 Cm= 36 Pp= 2002
dia 4 43 224 120 102 193 Cp= 250 Cp= 3272
E= 200
dia 5 396 83 460 20 410
dia 6 498 189 422 364 136
dia 7 456 195 277 359 421

Ventas Producto x
sem 1 Tr= 6 Em= 1110
dia 1 193 CM= 441 EM= 3756
dia 2 267 Cm= 185 Pp= 2634
dia 3 441 Cp= 254 Cp= 3556
dia 4 185 E= 200
dia 5 186
dia 6 141

EJEMPLO
Calcular los niveles óptimos de inventario del leche Sana, entonces tenemos
que el tiempo de reposición, es decir las veces que viene el camión a nuestra
planta es de cada 10 días, y que de acuerdo a nuestra estadística de venta
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anual, el día de mayor consumo fue de 100 cajas; el de menor consumo fue
de 45 cajas y que en promedio la venta diaria fue de 70 cajas, además en el
momento de hacer las consideraciones la existencia en nuestro deposito era
de 600 cajas, entonces calculamos:
Tr= 10 días
CM= 100 cajas
Cm= 45 cajas
Cp= 70 cajas
E= 600 cajas

• Em = 45 x 10 = 450 cajas (inventario de seguridad)


• EM = 100 x 10 + 450 = 1450 cajas (inventario máximo)
• Pp = 70 x 10 + 225 = 1150 cajas (punto de reorden)
• CP = 1150 – 600 = 550 cajas (cantidad de pedido)

El Oxxo ubicado en frente al más grande complejo deportivo de la ciudad,


desea calcular los niveles óptimos de inventario de la bebida RedBull. El
camión de suministro de la bebida visita el Oxxo cada 6 días. Las estadísticas
de venta de la bebida nos dicen que el día de mayor consumo fue de 135
cajas; el día de menor consumo fue de 62 cajas; y la venta promedio es de 87
cajas. En el momento de considerar lo anterior en la bodega del Oxxo se
encontraban 260 cajas de la bebida.
Tr=6 días
CM=135 cajas
Cm=62 cajas
Cp= 87 cajas
E=260 cajas

 Em=62 x 6 = 372 cajas


 EM=(135 x 6) + 372 = 1182 Cajas
 Pp= (87 x 6) + 372 = 894 Cajas
 Cp= 1182 – 260 = 922 Cajas

El tiempo de reposición de un producto x es de 10 días, la estadística anual


dice que el día de mayor consumo del producto fue de 60 envases, el
promedio de venta fue de 10 envases diarios y el mínimo de venta fue de 10

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envases. Se trabajan solamente 5 días por semana y el inventario al
momento de hacer el análisis fue de 600 envases

Tr=10 días
CM=60 envases
Cm=10 envases
Cp= 10 envases
E=600 envases

 Em=10 x 10 = 100 envases


 EM=(60 x 10) + 100 = 700 envases
 Pp= (10 x 10) + 100 = 200 Envases
 Cp= 700 – 200 = 500 Envases
Tr= 7 Em= 210 Tr= 15 Em= 11700
CM= 120 EM= 1050 CM= 1500 EM= 34200
Cm= 30 Pp= 560 Cm= 780 Pp= 20700
Cp= 50 Cp= 750 Cp= 600 Cp= 50
E= 300 E= 34150

Tr= 15 Em= 1800 Tr= 45 Em= 27900


CM= 900 EM= 15300 CM= 5000 EM= 252900
Cm= 120 Pp= 9750 Cm= 620 Pp= 155250
Cp= 530 Cp= 15200 Cp= 2830 Cp= 248100
E= 100 E= 4800

Tr= 5 Em= 2500 Tr= 5 Em= 250


CM= 1000 EM= 7500 CM= 80 EM= 650
Cm= 500 Pp= 6350 Cm= 50 Pp= 575
Cp= 770 Cp= 1100 Cp= 65 Cp= 650
E= 6400 E= 0

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