¨INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo describe las técnicas que el estudio de tiempos y medición

del trabajo utilizan, el estudio de tiempos es la principal de las técnicas más
importantes o por lo menos es la que más nos permite confrontar la realidad de
los sistemas productivos sujetos a medición.

La medición del trabajo es, la aplicación de las diferentes técnicas para

determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una
tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida, y el
estudio de tiempos se enfoca más para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.

La medición del trabajo tiene diferentes tipos de técnicas esenciales que

ayudaran a optimizar ciertos tiempos y como así también mejorar la
producción. Tiene por objetivo conocer el tiempo total de fabricación de un
producto para poder de esta manera optimizar su producción. Por ejemplo si se
reduce el tiempo que insume la elaboración de un producto se podrá
incrementar la productividad de los recursos ya sea con respecto a la mano de
obra o a las instalaciones.

A lo largo de la siguiente investigación recorreremos todos los elementos

necesarios para llevar acabo el estudio de tiempos entre ellos veremos
herramientas para el estudio de tiempos, Selección y cronometraje del trabajo,
etapas del estudio de tiempos, etc.
 MEDICIÓN DEL TRABAJO
La Medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo
que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.

OBJETO DE LA MEDICON DE TRABAJO

Este tipo de medición tiene como objetivo conocer el tiempo total de fabricación
de un producto para poder de esta manera optimizar su producción entre otros
factores a considerar. Conocer el tiempo total de fabricación de un producto
para poder de esta manera optimizar su producción entre otros factores a
considerar. Si se reduce el tiempo que insume la elaboración de un producto se
podrá incrementar la productividad de los recursos ya sea con respecto a la
mano de obra o a las instalaciones.

Tal como se puede observar en el módulo de Estudio del Trabajo, el ciclo de

tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseño del producto, un
mal funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la
dirección o a los trabajadores. El Estudio de Métodos es la técnica por
excelencia para minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos
innecesarios y substituir métodos. La medición del trabajo a su vez, sirve para
investigar, minimizar y eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo
durante el cual no se genera valor agregado.
 
Una función adicional de la Medición del Trabajo es la fijación de tiempos
estándar (tiempos tipo) de ejecución, por ende es una herramienta
complementaria en la misma Ingeniería de Métodos, sobre todo en las fases
de definición e implantación. Además de ser una herramienta invaluable del
coste de las operaciones.
 
Así como en el estudio de métodos, en la medición del trabajo es necesario
tener en cuenta una serie de consideraciones humanas que nos permitan
realizar el estudio de la mejor manera, dado que lamentablemente la medición
del trabajo, particularmente el estudio de tiempos, adquirieron mala fama hace
algunos años, más aún en los círculos sindicales, dado que estas técnicas al
principio se aplicaron con el objetivo de reducir el tiempo improductivo
imputable al trabajador, y casi que pasando por alto cualquier falencia
imputable a la dirección.
Dos son los objetivos que se puede satisfacer con la medición:
-Incrementar la eficiencia del trabajo.

-Proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a otros

sistemas de la empresa, como el de costos, de programación de la producción,
de supervisión, etc.

USOS DE LA MEDICION DE TRABAJO

La medición del trabajo, a su vez, sirve para investigar, reducir y finalmente

eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se  
ejecuta trabajo productivo, por cualquier causa que sea.

En el devenir de un Ingeniero Industrial muchas serán las ocasiones en las que

requerirá de alguna técnica de medición del trabajo. En el proceso de fijación
de los tiempos estándar quizá sea necesario emplear la medición para:

 Comparar la eficacia de varios métodos, los cuales en igualdad de

condiciones el que requiera de menor tiempo de ejecución será el óptimo.
 Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de
actividades múltiples. Con el objetivo de efectuar un balance de los
procesos.
 Determinar el número de máquinas que puede atender un operario.

Una vez el tiempo estándar (tipo) se ha determinado, este puede utilizarse

para:

 Obtener la información de base para el programa de producción.

 Obtener información en qué basar cotizaciones, precios de venta y plazos
de entrega.
 Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra.
 Obtener información que permita controlar los costos de la mano de
obra (incluso establecer planes de incentivos) y mantener costos estándar.

Además de revelar la existencia del tiempo improductivo, también sirve para

fijar tiempos tipo de ejecución del trabajo, y si más adelante surgen tiempos
improductivos,
se notará inmediatamente porque la operación tardará más que el tiempo tipo,
y la dirección pronto se enterará.

Si lo que se persigue es el eficaz funcionamiento de la empresa en su conjunto,

la medición del trabajo bien hecha es uno de los mejores procedimientos para
conseguirlo.

Si se reduce el tiempo que insume la elaboración de un producto se podrá

incrementar la productividad de los recursos ya sea con respecto a la mano de
obra o a las instalaciones.

La medición del trabajo permite investigar, reducir y luego eliminar el tiempo

improductivo o que es lo mismo determinar el tiempo en el cual no se ejecuta el
trabajo productivo por el motivo que sea.

La medición también permitirá que la dirección mida el tiempo que insume

ejecutar una operación para de esa manera despejar el tiempo improductivo de
aquel que se considera productivo, pudiendo apreciar su existencia, naturaleza
y la importancia que reviste en la organización.

Una vez que se tiene conocimiento de la existencia el tiempo improductivo, se

pueden tomar medidas para su reducción o eliminación del circuito operacional
de la empresa. Además permite establecer nuevos estándares de tiempo
laboral para la realización de una determinada actividad.

Otra de los beneficios de la medición del trabajo, es conocer en que está

fallando la dirección y/o los trabajadores para poder revertirlo en el corto plazo.
La medición del trabajo desgraciadamente no está bien vista en el ámbito
sindical porque según los gremialistas, esta medición atenta directamente en la
reducción del tiempo improductivo por parte de los trabajadores, y no involucra
a la dirección, en donde además se fijan estándares de rendimiento que
pueden ocasionar conflicto con los derechos de los empleados.
Evidentemente la dirección tiene una gran responsabilidad en los tiempos
improductivos, muchas veces se toleran tiempos improductivos por falta de
material o rotura de las maquinas sin que haya una gestión que medie para que
esto no suceda y es precisamente en ese punto en donde la dirección tiene su
responsabilidad.

Además los trabajadores pueden argumentar que no pueden realizar una tarea
determinada por la falta de recursos o por no tener en condiciones la
maquinaria aplicada para ese trabajo, siendo responsabilidad de la dirección de
la empresa que el circuito productivo no se vea afectado por cuellos de botella
que interrumpan el proceso.

Las averías o el tiempo improductivo que se presente en la empresa puede ser

la consecuencia directa de medidas tomadas o no tomadas por la dirección.

IMPORTANCIA Y NECESIDAD DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

En vista de la creciente necesidad del mejor aprovechamiento de la mano de

obra y la reducción en costos de la producción, es necesaria una mejor
utilización de los recursos humanos y materiales.

Si se observa los factores que intervienen en la elaboración de los costos

industriales, se verá que además de las materias primas y los gastos de
fabricación, juega un papel muy importante el costo de mano de obra, el
supervisor siente la necesidad de saber si está empleando el esfuerzo de los
operarios eficientemente, si cada una de las operaciones realizadas por éstos
es ejecutada en el tiempo correcto y si la administración está soportada sobre
bases sólidas sobre las cuales elaborar programas de producción, cimentar
sistemas de incentivos, etc.
Ante las necesidades de la administración y supervisión de las empresas surge
la medición del trabajo como una herramienta que si es aplicada por personas
debidamente entrenadas, dará resultados satisfactorios.

PROCEDIMIENTO BASICO

 Seleccionar
 Seleccionar el trabajo que va ser objeto de estudio

 Registrar 
Registrar todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el
trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.
 Examinar

Examinar los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crítico
para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y separar
los elementos improductivos o extraños de los productivos.

 Medir

Medir la cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo,

mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.

 Compilar

Compilar el tiempo tipo de la operación previendo, en caso de estudio de

tiempos con cronómetro, los suplementos para breves descansos, necesidades
personales, etc.

 Definir

Definir con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que

corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo tipo para
las actividades y métodos especificados.

Estas etapas solo tendrán que seguirse en su totalidad cuando se desee fijar
tiempos tipo. Si la medición del trabajo se utiliza para averiguar los tiempos
improductivos antes o en el curso de un estudio de métodos o para comparar la
eficacia de varios métodos posibles, probablemente basten las cuatro primeras
etapas.

LAS TÉCNICAS DE MEDICIÓN Y SUS USOS

Se ha utilizado una gran variedad de técnicas de medición con una efectividad
distinta y se pueden aplicar para medir y calibrar la realización del trabajo de
mantenimiento que por lo general se emplea en operaciones industriales,
comerciales y de gobierno. La introducción de un nuevo sistema de medición
de mantenimiento en una organización es una tarea muy compleja que a
menudo se deja en manos de profesionales. También se incluye, como parte
del programa, la capacitación interna del personal administrativo y técnico con
objeto de extender, manejar y mantener al sistema. Las técnicas de medición
determinan el tiempo que debería tardar un trabajador medio para realizar
cualquier trabajo bajo condiciones normales.

La técnica por utilizar es cuestión de qué tanta exactitud se necesita y cuánto

se puede pagar por este tipo de información contra los beneficios de
reembolso. Mientras más alta sea la exactitud y más amplia la cobertura, más
alto será el costo y mayor la utilidad sobre la inversión. Con mucha frecuencia,
tanto la exactitud como la cobertura se utilizan erróneamente como la única
base para el programa de medición del trabajo. Muchas veces se emplean en
combinación con diferentes métodos para alcanzar el programa más
beneficioso de costos.

Las técnicas de medición más comunes incluyen comparaciones, registros

históricos, estimaciones, estudio de tiempos, muestreo del trabajo, sistemas de
tiempos predeterminados, datos estándar y técnicas estadísticas.

Comparaciones.

Las comparaciones se utilizan para equiparar el trabajo de un área con el

mismo trabajo realizado en otra área, por ejemplo, una plañía en otro sitio. Para
que usted pueda utilizar ese tiempo establecido en su propia operación, se ha
determinado un estimado.
Registros históricos.

Los registros históricos son la documentación que se tiene sobre experiencias

pasadas. Las horas de mano de obra necesarias para producir una
determinada cantidad de trabajo de producción se indican en los registros
históricos del equipo y se utilizan más tarde cuando se realiza la misma
reparación.

Estimaciones.

El empleo de estimaciones supone que un tasador calificado puede determinar

una aproximación razonable del tiempo que en realidad toma el realizar un
trabajo. Las estimaciones pueden ser combinaciones de comparaciones e
historia internas o manuales de estimación como los que frecuentemente se
utilizan en proyectos de construcción.

Estos tres métodos se basan en tiempos reales y tienden a perpetuar retrasos

ya experimentados con anterioridad. Estos métodos son utilizados con mucha
frecuencia en el área de mantenimiento porque son rápidos, sin embargo,
ocasionan error e inconsistencia.

Estudio de tiempos.

El estudio de tiempos se realiza al observar y cronometrar un número

suficientemente grande de ciclos tanto del tiempo de proceso como del tiempo
manual de una operación para calcular el promedio correcto. Se estima el ritmo
del operador y se ajusta el tiempo promedio dependiendo de si el ritmo del
operador ha sido más rápido o más lento de lo normal. El estudio de tiempos se
ha aplicado en las actividades de mantenimiento, pero por lo general ha sido
muy costoso y difícil de mantener debido a la gran cantidad de datos
necesarios para cubrir todo el trabajo de mantenimiento.

Muestreo del trabajo.

Ésta es una técnica de medición que se realiza al reunir una serie de ob-
servaciones instantáneas de cada uno de los miembros de un grupo de
trabajadores de mantenimiento. Estas observaciones se clasifican en
actividades tales como trabajo directo, recepción de instrucciones, transporte
de material y demoras. La técnica se utiliza para establecer tolerancias en el
retraso de los trabajos de mantenimiento y como un método rápido para
determinar el desempeño del grupo. Esta técnica se utiliza en sitios de trabajo
temporales, como los de las rondas de mantenimiento en las refinerías. La
duración de la tarea es muy corta como para establecer estándares de trabajo.
La medición puede empezar tan pronto como se accione el interruptor sin tener
que establecer estándares primero. La desventaja es que las observaciones
deben continuar mientras la medición del desempeño así lo exija. Por lo
general se asigna un número de observaciones de tiempo completo (como las
necesite el proyecto) de acuerdo con el tamaño de las instalaciones y a la
frecuencia de observación deseada. 

Estándares de tiempos predeterminados.

Los estándares de trabajo se pueden crear por medio de valores de tiempo

predeterminado que establezcan el tiempo normal necesario para realizar los
movimientos manuales básicos y los ciclos de proceso de todos los trabajos de
mantenimiento.

Enfoques estadísticos.

Los enfoques estadísticos dependen de técnicas matemáticas modernas como

el fraccionar, el muestreo de Monte Cario, la regresión lineal o la simulación por
computadora. Estos enfoques utilizan un ejemplo de precisión estadística para
aproximar los resultados logrados por medición directa. La técnica de
fraccionar se utiliza en combinación con los tiempos predeterminados para
producir un sistema que sea rápido y preciso cuando se aplique al trabajo en
pequeñas cantidades pero con ciclos largos. Más adelante se describe en
detalle la técnica de fraccionar.
 ESTUDIO DE TIEMPOS.

El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para

registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de
una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los
datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una
norma de ejecución preestablecida.

MATERIAL PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS

No hay nada más acertado que un Ingeniero Industrial efectuando sus

funciones con las herramientas indicadas y en el mejor estado. El Estudio de
Tiempos demanda cierto tipo de material fundamental:

 Cronómetro
 Tablero de observaciones.
 Formularios de estudio de tiempos.

Vale la pena aclarar que en el tiempo en el que vivimos todas estas

herramientas pueden reemplazarse por sus equivalentes electrónicos.
 
Los anteriores son los útiles que deberá portar en todo momento el especialista
en tiempos, sin embargo, existen una serie de elementos con los que este
deberá contar por ejemplo en su oficina, como los son calculadoras e incluso
ordenadores personales, además de tener al alcance instrumentos de medición
dependiendo de las operaciones que incluya el proceso.

 CRONÓMETRO
La Oficina Internacional del Trabajo recomienda para efectos del estudio de
tiempos dos tipos de cronómetros:

 El mecánico: que a su vez puede subdividirse en ordinario, vuelta a cero, y

cronómetro de registro fraccional de segundos.
 El electrónico: que a su vez puede subdividirse en el que se utiliza solo y el
que se encuentra integrado en un dispositivo de registro.
Sea cual sea el cronómetro elegido, siempre tenemos que recordar que un reloj
es un instrumento delicado, que puede presentar deficiencias si presenta
problemas de calibre (en el caso de los mecánicos) o problemas de carga
energética (en el caso de los electrónicos). Es recomendado que el cronómetro
utilizado para el estudio de tiempos sea exclusivo de estos menesteres, que
deben manipularse con cuidado, dejar que se paren en periodos de inactividad
y periódicamente se deben mandar a verificar y limpiar. Recuerda que cuando
el estudio se aplica sobre ciclos muy cortos que tienen un gran volumen en
materia de repeticiones en el proceso, el tener un cronómetro averiado puede
afectar de forma muy negativa la labor del especialista.

 TABLERO PARA FORMULARIOS DE ESTUDIO DE TIEMPOS

Este elemento es sencillamente un tablero liso, anteriormente se utilizaba de

madera contrachapada, hoy en día se producen en su mayoría de un material
plástico. En el tablero se fijan los formularios para anotar las observaciones.
Las características que debe tener el tablero son su rigidez y su tamaño, esto
último deberá ser de dimensiones superiores a las del formulario más grande.
Los tableros (Clipboard) pueden o no tener un dispositivo para sujetar el
cronómetro, de tal manera que el especialista pueda quedar con las manos
libres y vea fácilmente el cronómetro.
 
En la actualidad pueden conseguirse tableros que integren cronómetros
electrónicos e incluso calculadoras, estos son una herramienta que simplifica
mucho los movimientos del especialista.
FORMULARIOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
Un Estudio de Tiempos demanda el registro de gran cantidad de datos
(descripción de elementos, observaciones, duración de elementos,
valoraciones, suplementos, notas explicativas). Es posible que tanto los
tiempos como las observaciones puedan consignarse en hojas en blanco o de
distinto formato cada vez, sin embargo, sería una gran contradicción que quién
se encarga de la normalización de un proceso no tenga estandarizada una
metodología de registro, y esto incluye los formularios. Por otro lado, los
formularios normalizados prácticamente obligan a seguir cierto método,
minimizando el riesgo de que se escapen datos esenciales.
Cada Ingeniero, cada especialista, cada empresa consultora que se encargue
de un Estudio de Tiempos, puede crear o adaptar sus propios formularios, por
ende deben existir tantos formularios como ingenieros, sin embargo,
profesionales de gran trayectoria en este rubro presentan modelos que han
dado buenos resultados en materia de practicidad en los estudios de orden
general.
Los formularios pueden clasificarse en dos categorías:
 

 Formularios para consignar datos mientras se hacen las observaciones.

 Formularios para estudiar los datos reunidos.

Formularios para reunir datos

Los formularios para reunir los datos deben de cumplir con una característica
fundamental y esta es la "practicidad", pues es muy común diseñar un formato
muy bien elaborado en cuanto a relevancia de los datos, pero que en la
práctica dificulta el registro; uno de los errores más comunes es el tamaño de
las celdas, pues en la práctica es un problema sumamente incómodo.
 
Los formularios para reunir los datos deben contener por lo menos:

 Primera hoja de estudio de tiempos: en la cual figuran los datos

esenciales sobre el estudio, los elementos en que fue descompuesta la
operación y los cortes que los separan entre ellos.
 Hojas siguientes: Estas hojas se utilizan en caso de ser necesario para los
demás ciclos del estudio. No es necesario los epígrafes de encabezado, por
ende solo contendrá columnas y los campos para el número del estudio y la
hoja.
 Formulario para ciclo breve: Este tipo de formulario es empleado cuando
los ciclos a estudiar son relativamente cortos, por ende una fila puede
contener todas las observaciones de un elemento. Es muy parecido a un
formulario resumen de datos.

Formularios para analizar los datos reunidos

Los formularios para analizar los datos reunidos deben contener por lo menos:

 Hoja de trabajo: Esta hoja se utiliza para analizar los datos consignados

durante las observaciones y hallar tiempos representativos de cada
elemento de la operación. Al existir tantas maneras de analizar los datos,
algunos especialistas recomiendan usar hojas rayadas corrientes.

 Hoja de resumen del estudio: En esta hoja se transcriben los tiempos

seleccionados o inferidos de todos los elementos, con indicación de
respectiva frecuencia, valoración y suplementos.
 Hoja de análisis para estudio: Esta hoja sirve para computar los tiempos
básicos de los elementos de la operación.

 Suplementos: Estos deben consignarse en una hoja especial e

independiente.
 SELECCIÓN DEL TRABAJO

La primera etapa del proceso sistemático de la Medición del Trabajo al igual

que en el Estudio de Métodos es la selección del trabajo que se va a estudiar.
En este caso estudiaremos las consideraciones de selección que se aplican a
la técnica del Estudio de Tiempos. 
Si el estudio de tiempos se efectúa como complemento de un Estudio del
Método ya tiene como base de selección una serie de consideraciones
económicas, técnicas y humanas. Si el objetivo del estudio de tiempos es fijar
normas de rendimiento, este no debería hacerse sin antes haberse efectuado
un estudio de métodos.
Al realizar un estudio de tiempos es muy poco frecuente llegar a una etapa de
selección sin haber sido motivados por una causa precisa, causa que de por sí
obliga a la elección de una tarea determinada. 

Algunas causas que pueden motivar la elección de una tarea como objeto de un
estudio de tiempos son:

 Aparición de una novedad en la tarea: Nuevos productos, componentes,

operaciones, serie de actividades, material o método.
 Peticiones de los trabajadores o los representantes de los mismos.
 Identificación de cuellos de botella.
 Necesidad de balanceo de línea.
 Fijación de tiempos estándar antes de implementar un sistema de remuneración
por rendimiento.
 Bajo rendimiento o excesivos tiempos muertos.
 Preparación de un estudio de métodos o como herramienta de evaluación de dos o
más alternativas de métodos.
 Costo aparentemente excesivo de algún trabajo.

Una de las mayores dificultades que encontrará el especialista (ingeniero

encargado del estudio de tiempos) será seleccionar las tareas a estudiar en
una organización que presenta el sistema de remuneración al destajo, dado
que es muy probable que en algunas actividades los operarios hayan estado
cobrando salarios elevados con relación a los ingresos justos que debieron
haber recibido según el tiempo preciso de ejecución de las actividades, tiempos
que en primera instancia fueron mal fijados ya sea por negociación o por
cálculo. En este caso es recomendable que el especialista deba empezar por
tareas que representen beneficios para los trabajadores, ya sea por el
mejoramiento de sus condiciones económicas, de seguridad o confort, y luego
pase a las comúnmente llamadas tareas "espinosas", en un momento en el
cual el especialista ha demostrado su integridad y sentido de justicia. Otra
alternativa que puede resultar favorable es iniciar el estudio de factibilidad de la
implementación de un nuevo tipo de remuneración, diferente o combinada con
el destajo, pero que represente para los trabajadores una mejoría en términos
de estabilidad.

Cronometraje del trabajo

En el estudio de tiempos existen dos procedimientos principales para tomar el

tiempo con cronómetro, estos son:

 Cronometraje acumulativo y
 Cronometraje con vuelta a cero.

El cronometraje acumulativo consiste en hacer funcionar el reloj de forma

ininterrumpida durante todo el estudio; se lo pone en marcha al principio del
primer elemento del primer ciclo y no se detiene hasta finalizar todas las
observaciones. Al final de cada elemento el especialista consigna la hora que
marca el cronómetro, y los tiempos netos que corresponden a cada elemento
se obtienen haciendo las respectivas restas una vez ha finalizado el estudio. La
principal ventaja de esta modalidad es que se puede tener la seguridad de
registrar todo el tiempo en que el trabajo se encuentra sometido a observación.
 
El cronometraje con vuelta a cero consiste en tomar los tiempos de manera
directa de cada elemento, es decir, al acabar cada elemento se hace volver el
reloj a cero, y se lo pone de nuevo en marcha inmediatamente para
cronometrar el elemento siguiente.
 
Es importante consignar el horario de inicio y finalización del estudio, dado que
esta información será muy relevante en un eventual estudio de fatiga, en el que
se investigue el rendimiento de los trabajadores calificados en determinadas
jornadas laborales.
 
En la práctica quienes están aprendiendo la técnica del estudio de tiempos
suelen alcanzar un mayor grado de precisión al aplicar el método acumulativo,
dado que no permite omitir elementos u otras actividades a causa de la
desatención del encargado del estudio. Sin embargo, cuando el estudio no
corresponde a actividades en serie y no se cuenta con un cronómetro que
permita la vista previa del tiempo por un periodo aceptable, esta práctica puede
ser riesgosa, dado que si el encargado no alcanza a consignar correctamente
el tiempo parcial, este afectará mínimo dos elementos del estudio. Sin embargo
en la actualidad los cronómetros cuentan con la posibilidad de registrar tiempos
conocidos como vueltas los cuales son tiempos parciales que guarda el
cronómetro mientras continúa un registro acumulativo.

ESTUDIO DE TIEMPOS Y LOS TRABAJADORES

Si existe la probabilidad de que el trabajo estudiado se realice en serie,
posiblemente por un gran número de operarios, es importante que el estudio se
base en varios trabajadores calificados. En la práctica del estudio de tiempos
se hace la distinción entre los trabajadores llamados representativos y los
calificados. Es representativo aquel cuya competencia y desempeño
corresponden al promedio del grupo estudiado, lo que no coincide
necesariamente con el concepto de trabajador calificado. Este último concepto
tiene su importancia en el estudio de tiempos, y es oportuno definirlo
expresamente:

Esa insistencia en seleccionar trabajadores calificados tiene su razón de ser. Al

fijar tiempos tipo, sobre todo cuando vayan a servir para calcular primas,
deberá procurarse que sean de un nivel que pueda alcanzar y mantener un
trabajador calificado sin excesiva fatiga. Como cada cual trabaja a distinta
velocidad, los tiempos registrados deben ajustarse para determinar ese nivel,
aplicándoles factores que dependen del criterio del especialista en estudio del
trabajo. 

Ya en módulos anteriores hemos abordado la incidencia de las relaciones

humanas entre el especialista y los actores del Estudio del trabajo(dirección,
trabajadores, supervisores), sin embargo, no existe en el devenir del estudio,
un clima más hostil que el que genera el Estudio de Tiempos. Es apenas lógico
que la actitud de los trabajadores frente al especialista en métodos sea mucho
más solidaria, teniendo en cuenta que su labor probablemente mejore sus
condiciones de trabajo (elimine fatigas, mitigue la monotonía de las actividades,
etc.), en cambio, el objeto del estudio de tiempos no representa beneficios tan
evidentes según la perspectiva del trabajador, causando así que la actitud del
mismo no sea la más adecuada.
 
Es recomendable que el primer contacto de la acción "Cronometrar" con los
trabajadores sea efectuada por los supervisores, de ahí que la relación del
especialista con estos debe ser óptima, relación que se fortalece en el proceso
de sensibilización que debe adelantarse previo al estudio del trabajo.
Aún con todas estas circunstancias el proceso de selección en el estudio de
tiempos consiste no solo en seleccionar la actividad, sino también en escoger
al operario u operarios. En el ámbito ingenieril se distinguen dos tipos de
trabajadores:

 Trabajadores representativos: Los trabajadores representativos son

aquellos cuya competencia y desempeño al promedio del grupo estudiado.
 Trabajadores calificados: Los trabajadores calificados son aquellos que
tienen la experiencia, los conocimientos y otras cualidades necesarias para
efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad,
cantidad y calidad.

Si existe la probabilidad de que el trabajo estudiado se realice en serie, es

importante que el estudio se base en varios trabajadores calificados. Esta
premisa de seleccionar trabajadores calificados se fundamenta en los principios
económicos de las operaciones, pues un trabajador lento y uno
excepcionalmente rápido suelen llegar a tiempos ya sea muy largos o muy
cortos respectivamente, incidiendo en tiempos antieconómicos para la
organización (que redundarán tarde o temprano en inconvenientes para la
mano de obra) o tiempos injustos para el trabajador medio.

Al seleccionar el operario o los operarios que ejecutarán el trabajo que se

estudiará en primer orden, el especialista debe disponerse a exponerle
cuidadosamente el objeto del estudio y lo que hay que hacer, es decir, se le
pedirá:

 Ejecutar un trabajo a ritmo habitual.

 Realizar las pausas a las que está acostumbrado.
 Exponer las dificultades que vayan apareciendo.
La posición física del especialista con relación al operario es muy importante, y
esta depende de varios factores y debe responder a varios requerimientos
básicos:
 

  Debería situarse de manera tal que pueda observar todo lo que hace el
operario, particularmente con las manos.
 Su posición no debe obstaculizar al operario ni entorpecer sus movimientos,
mucho menos distraer sus atención.
 No debería estar delante del operario, ni tan cerca que le dé la sensación de
tener a alguien encima.
 Es importante que el trabajador pueda observar al especialista con un
simple movimiento de su cabeza.

 
La posición exacta depende además del espacio disponible y de la clase de
operación que se estudie, pero de manera general es conveniente que el
especialista se sitúe a un lado del operario, a unos dos metros de distancia.
De ninguna manera se debe intentar cronometrar al operario desde una
posición oculta, sin su conocimiento o llevando el cronómetro en el bolsillo.
 
Es sumamente importante que en la medida de los posible el especialista esté
de pie mientras realiza las observaciones, pues entre los operarios se tiende a
pensar que todo el trabajo duro les toca a ellos, mientras que el analista es un
cómodo espectador.
 ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

1. Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea del

operario y de las condiciones que puedan influir en la ejecución del
trabajo.

2. Registrar una descripción completa del método, descomponiendo la

operación en elementos.

3. Examinar una descripción para verificar que se están utilizando los

mejores métodos de trabajo.
4. Medir el tiempo con un instrumento apropiado, y registrar el tiempo
invertido por el operario en realizar cada elemento de la operación.
5. Simultáneamente con la medición, determinar la velocidad de trabajo del
operario por correlación con el ritmo normal de trabajo de este.
6. Convertir los tiempos observados o medidos en tiempos normales o
básicos.
7. Determinar los suplementos por descanso que se añadirán al tiempo
normal o básico de la operación.
8. Determinar el tiempo tipo o tiempo estándar de la operación.
 CONCLUSION

Se concluye que cuando se mencionaba el término Medición del Trabajo no era

lo mismo que el Estudio de Tiempos, ya que si nos referimos al Estudio de
Tiempos es tan solo una de las técnicas que contiene la medición de trabajo.
Entones la medición de trabajo es la que ayudara a determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado en la realización de su tarea. Y si se logra
implementar cada una de las técnicas que son necesarias para llevar a cabo la
medición de trabajo. Esta estaría cumpliendo con su principal objetivo que es
conocer el tiempo total de fabricación de un producto para poder de esta
manera optimizar su producción. Esto será posible gracias a el estudio de
tiempos, ya que nos permite estudiar de forma detalla los tiempos innecesario,
registrar y hacer un chequeo de ritmos de trabajo correspondientes a tarea
definida, para poder así analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido
para efectuar una tarea. Ya que si se logra reducir el tiempo que insume la
elaboración de un producto se podrá incrementar la productividad de los
recursos ya sea con respecto a la mano de obra o a las instalaciones.

En si medición del trabajo siempre buscara investigar, minimizar y eliminar el

tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera valor
agregado. Es necesario tener en cuenta una serie de consideraciones
humanas ya que se debe realizar una serie de estudios, porque existe un gran
número de operarios, es importante que el estudio se base en varios
trabajadores calificados, para poder así conseguir una mejora en los tiempos.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

Recuperado de:
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