FORo EMPAQUES - PANIFICACION

EMPAQUES DE PANIFICACION
El empaque es una parte fundamental del producto, porque además de contener, proteger y/o
preservar el producto permitiendo que este llegue en óptimas condiciones al consumidor final, es
una poderosa herramienta de promoción y venta.
Los tipos de empaques utilizados para productos de panadería tienden a ser infalibles a todo
Terreno y necesitan cumplir tres condiciones:
1 -Tienen que proteger a los productos Transportados entre el procesador y el Consumidor.
2-Enfrentar los problemas como la humedad.
3-La presión externa, asegúrese que el producto tiene una vida útil adecuada.
PROCESO DE EMPAQUE:
El empaquetado primario que se usa para el pan es una bolsa. Una vez que el producto está en
la bolsa, aún es necesario empaquetarlo en otro envase para su envío.
BOLSA PLÁSTICA
Empaques para pan, bolsas para empacado manual o semiautomático en películas coextruidos
de polipropileno cast o olietileno de baja densidad con alta fuerza de selle para manejo de fuelles
de fondo e impresión de policromías.
Bolsa plástica con baja barrera: Polietileno baja densidad + polipropileno (Se considera un
material de baja barrera el que su permeabilidad al oxígeno este entre 10 y 20 y al vapor de
agua mayor a 20). Ayudan a que el pan no retenga humedad y forme hongo.
EMPAQUES BOLSA DE PAPEL
Ayuda absorber la Humedad, se fabrican en multicapas para darle mayor resistencia, el fondo
más utilizado es el cuadrado, para productos como harina, azúcar, cereales, panadería, algunos
productos químicos, entre otros.
Se fabrican de papel kraft o blanqueado (Por su resistencia se emplea para la elaboración de

bolsas, sacos multicapas, cartulinas y cajas corrugadas)
DATOS IMPRESOS IMPORTANTES EN EL EMPAQUE:
* NOMBRE DEL PRODUCTO

* FECHA DE VENCIMIENTO
* FICHA NUTRICIONAL
* INGREDIENTES
* DATOS DEL FABRICANTE
EMPAQUE EN REPOSTERIA
El empaquetado ofrece una extensa línea de empaques para todo tipo de productos de
panaderías, pastelerías y reposterías. Cuenta con una variedad de materiales, tamaños y
Formas que le permiten a la industria panificadora empacar adecuadamente y con diversas
opciones cada uno de sus productos.
Polietilen Tereftalato (pet), su transparencia es parecida a la del vidrio. Presenta alta rigidez,
dureza y resistencia, su superficie es poco deformable al calor. Es resistente a agentes químicos
y tiene estabilidad a la intemperie, baja absorción de humedad y no se deteriora ni causa efectos
de toxicidad a los productos. Puede ser llenado a temperaturas normales y en caliente. Uno de
los principales desarrollos tecnológicos de este material es la posibilidad de mejorar su barrera al
oxígeno y al dióxido de carbono. Esto se logra con un recubrimiento de plasma, aplicando una
finísima capa de vidrio totalmente transparente sobre este material. Estos envases pueden
usarse para cerveza, productos lácteos envasados al vacío como el queso, carnes procesadas,
vinos en bolsas dentro de caja, condimentos, café, pastelería, jarabes.
Domos Transparentes:
Tiene exclusivas bases resistentes y flexibles tienen una pestaña abre-fácil y cierre perfecto. Son
ideales para pies, cheescakes, tortas y ponqués.
Visual Pack: cuenta con un ajuste perfecto, brindan una gran variedad de tamaños y formas que
se adaptan a diferentes necesidades y realzan la apariencia de productos como croissants,
galletas, cupcakes y panecillos.
Bases Espumadas: Son higiénicas, rígidas y resistentes, ideales para reposterías y usos
industriales.
Visual Dome: es un empaque sofisticado que le otorga a sus postres y ponqués el nivel
“Premium” que se merecen.
NO CONFROMIDAD DE LOS EMPAQUES
Velar por los insumos y productos terminados, se hace mediante un sistema de aseguramiento y
control de calidad (SAC). El cual debe ser implementado por los fabricantes de materiales.
Objetos, envases y equipos destinados a entrar en contacto con los alimentos y bebidas para
consumo humano. Este sistema debe ser esencialmente preventivo y cubrir todas las etapas
desde la obtención de materias primas e insumos, hasta la distribución y venta de productos
terminados. Capítulo I, articulo 11 de la resolución No. 683 de 2012.
REPORTE DEL INVIMA
Puntos generales a tener en cuenta: (Resolución 683 de 2012)
 Buenas prácticas de fabricación: Prevención de contaminación del empaque que ponga

en riesgo la inocuidad del alimento.
 Control de calidad para asegurar la conformidad de los materiales y/o envases
producidos.
 Certificaciones expedidas por los proveedores de cumplimiento de los requisitos de las
materias primas para fabricar el envase.
 Programa de verificación de cumplimiento de las materias primas e insumos de los
proveedores.
 Evitar la contaminación cruzada entre los materiales para contacto con alimentos y los
materiales para otros usos.
 Las áreas de materias primas y productos listos deben contara con separación física o
funcional.
 En el almacenamiento se debe evitar la adulteración, contaminación y deterioro de los
materiales y envases destinados a entrar en contacto con alimentos.
 Se debe contar con áreas exclusivas de almacenamiento.
 Los vehículos que transporte los embalajes, debe garantizar que estos productos no se
transportan conjuntamente con sustancias peligrosas y otras que por su naturaleza
presenten riesgo de contaminación.
 Los envases o embalajes, que aún no estén en contacto con alimentos, durante su envió,
la documentación que lo acompañe debe llevar una leyenda (para contacto con alimentos
y bebidas), nombre y razón social de fabricante, rotulación (códigos numéricos,
alfanuméricos, barras, perforaciones, etc.), que permitan la trazabilidad del material
destinado a entrar en contacto con alimentos.
Puntos específicos a tener en cuenta para embalajes celulósicos (Bolsas papel):

(Resolución 834 de 2013).
 Todas las sustancias a utilizar en la elaboración de objetos, envases, materiales y

equipamientos celulósicos, destinados a entrar en contacto con los alimentos y bebidas,
deben estar en las listas positivas sean de la FDA (Food and Drug Administration),
Estados Unidos (EU); CE (Unión Europea o Estados Miembro de la Unión Europea) o
MERCOSUR.
 Los materiales, objetos, envases y equipamientos celulósicos destinados a entrar en
contacto con los alimentos no deben transferir sus componentes a los productos
alimenticios y bebidas en cantidades que excedan de 8 miligramos por decímetro
cuadrado de área de superficie de material (8 mg/dm2).
 los límites máximos permitidos de metales pesados en material, objeto, envase o
equipamiento celulósicos será la suma de las concentraciones de Plomo (Pb), Cadmio
(Cd), Mercurio (Hg) y Cromo Hexavalente (Cr VI) no debe superar los 100 mg/kg (ppm).
 Las fibras recicladas deben ser obtenidas a través de procesos de limpieza y buenas
prácticas de fabricación, que aseguren una calidad compatible con su utilización en
contacto con alimentos. No deben quedar retenidas en ellas sustancias tóxicas o
perjudiciales para la salud, ni que modifiquen la composición ni los caracteres sensoriales
de los alimentos, que puedan migrar a los mismos.
 Se prohíbe la utilización de fibras secundarias o recicladas en la elaboración de
materiales, objetos, envases y equipamientos celulósicos, destinados a entrar en contacto
con alimentos y bebidas que no sean sólidos secos o de acción poco extractiva.
 El uso de los materiales, objetos, envases y equipamientos celulósicos destinados a
entrar en contacto con alimentos y bebidas que no cumplan las restricciones establecidas
en la tabla que se relaciona a continuación.
 El uso de fibras secundarias provenientes de la recolección indiscriminada de residuos

que puedan comprometer la inocuidad o afectar los caracteres sensoriales de los
alimentos.
 Las materias primas para la fabricación de materiales celulósicos, destinados a entrar en
contacto con alimentos y bebidas, no deben generar dioxinas (dibenzodioxinas poli
cloradas y dibenzofuranos).
Puntos específicos a tener en cuenta para embalajes plásticos: (Resolución 4143 de 2012)
 Las sustancias, polímeros y aditivos empleados en la fabricación de objetos, envases,

materiales y equipamientos plásticos y elastoméricos y sus aditivos, destinados a entrar
en contacto con los alimentos y bebidas, deben estar en las listas positivas sean de la
FDA (Food and Drug Administration); CE (Unión Europea o Estados Miembro de la Unión
Europea) o Mercosur.
 Los materiales, objetos, envases y equipamientos plásticos y elastoméricos que entren en
contacto con los alimentos y bebidas no deben ceder sus constituyentes a los alimentos y
bebidas en cantidades que excedan de 50 miligramos de componentes liberados por
kilogramo de alimento o simulante (50 mg/kg). El límite de migración total debe ser de 8
miligramos por decímetro cuadrado de área de superficie de material plástico y
elastoméricos (8 mg/dm2) en los siguientes casos:
1. Objetos como envases o comparables a envases que puedan llenarse, con una
capacidad no inferior a 500 mí, ni superior a 10 litros, o comprendida entre estas
2. Láminas, películas y otros materiales u objetos que no puedan llenarse, para los que
no sea posible calcular la relación entre el área de su superficie y la cantidad de
alimento en contacto con ella.
 En el material, objeto, envase o equipamiento plástico y elastoméricos final, la suma de
las concentraciones de Plomo (Pb), Cadmio (Cd), Mercurio (Hg) y Cromo Hexavalente (Cr
VI) no debe superar los 100 mg/kg.
 Colorantes y pigmentos. Los colorantes y pigmentos utilizados para colorear materiales,
objetos, envases y equipamientos plásticos y elastoméricos destinados a entrar en
contacto con los alimentos y bebidas deben cumplir con los requisitos establecidos en el
artículo 11 y sus respectivos numerales, de la resolución 4143 de 2012.
 Los siguientes materiales plásticos no son permitidos para entrar en contacto con
alimentos o bebidas para consumo humano:
1. Utilización de cauchos y elastómeros procedentes de envases y fragmentos de objetos
de cauchos reciclados.
2. Materiales elastoméricos recuperados provenientes del reciclado posindustrial o pos-
consumo.
3. Reciclado de cauchos naturales y sintéticos vulcanizados.
4. Uso de la azodicarbonamida, como aditivo para la fabricación de materiales, objetos,
envases y equipamientos plásticos y elastoméricos.
5. El uso de Bisfenol A-BPA.

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1 -Tienen que proteger a los productos Transportados entre el procesador y el Consumidor.

2-Enfrentar los problemas como la humedad.

EMPAQUES BOLSA DE PAPEL

Se fabrican de papel kraft o blanqueado (Por su resistencia se emplea para la elaboración de

* NOMBRE DEL PRODUCTO

 Buenas prácticas de fabricación: Prevención de contaminación del empaque que ponga

Puntos específicos a tener en cuenta para embalajes celulósicos (Bolsas papel):

 Todas las sustancias a utilizar en la elaboración de objetos, envases, materiales y

 El uso de fibras secundarias provenientes de la recolección indiscriminada de residuos

 Las sustancias, polímeros y aditivos empleados en la fabricación de objetos, envases,

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