MasterFlow 9200

Mortero de anclaje fluido cementoso con nanotecnología aplicada, con altísimas

prestaciones mecánicas y específico para anclaje de torres eólicas en tierra (on-
shore)

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO PROPIEDADES Y BENEFICIOS

MasterFlow 9200 es un mortero fluido de retracción • Ultra-elevada resistencia a compresión >120 MPa.
compensada, a base de cementos especiales, que • Módulo de elasticidad ultra-elevado, con excepciona-
una vez amasado con agua se convierte en un mor- les propiedades de refuerzo.
tero fluido homogéneo y bombeable, con altísimas • Excelente resistencia a la fatiga.
resistencias iniciales y finales y alto módulo de elas- • Rápida puesta en servicio y retirada rápida de los
ticidad. El producto ofrece una mayor ductilidad y apoyos temporales gracias al rápido desarrollo de re-
resistencia a fatiga e impacto. Los ligantes de última sistencias ≥ 55 MPa a 24 horas a 20ºC
tecnología, la compacidad y la nanotecnología apli- • Sin segregación ni sangrado para asegurar unas ca-
cada al cemento, consiguen un mortero de presta- racterísticas finales uniformes y evitar fallos en el
ciones mecánicas superiores, excepcional reología bombeo.
y unos prolongados tiempos abiertos y de trabajabi- • Bombeable a largas distancias y grandes alturas.
lidad que lo hacen único. • Tiempo de trabajabilidad ≥ 2 horas.
• Puede ser bombeado o vertido en zonas complejas o
ÁMBITOS DE APLICACIÓN zonas inaccesibles para otros morteros fluidos.
• MasterFlow 9200 ha sido formulado especial- • El empleo de áridos especiales seleccionados, una
mente para: fluidez excepcional y una baja fricción de bombeo, au-
• Anclaje de turbinas eólicas instaladas emplean- menta el rendimiento del bombeo, reduciendo los tiem-
do técnicas de pretensado, por ejemplo: anclaje pos y costes de instalación, así como la reducción de
de turbinas eólicas con plataforma base en tie- presión en la bomba y su desgaste.
rra. • Reducción de polvo, para facilitar su uso
• Instalaciones en las que se requiera una excelen- • Con base de cemento.
te resistencia a fatiga. • Bajo contenido en cromatos.
• Anclaje bajo condiciones muy duras, por ejem-
plo: a temperaturas de hasta solo 2 ºC. MODO DE APLICACIÓN
• Anclaje de pernos en torres eólicas. MasterFlow 9200 se ha formulado especialmente
• Relleno de huecos de tamaños entre 30 mm y para su uso en aplicaciones específicas, por lo que
300 mm donde se requieran altas resistencias y ha de ser instalado por contratistas experimenta-
un alto módulo de elasticidad dos y con la formación adecuada. Si lo solicita,
podrá disponer del procedimiento completo de apli-
Consultar con el Departamento Técnico de BASF cación.
Construction Chemicals cualquier aplicación no
prevista en esta relación. Mezcla:
No debe añadirse cemento, arena u otros materiales
que afecten a las propiedades de este producto.
Mezclar sacos completos exclusivamente.
Utilizar uno o más máquinas de mezclado (se reco-
mienda mezcladores de ciclo forzado), para permitir
las acciones de mezclado y aplicación simultánea-
mente sin interrupciones.
Mezclar solo con agua potable. Poner la mayor parte
del agua de amasado prevista en la primera máquina
de mezclado y añada el producto poco a poco.

MasterFlow 9200
Página 1 de 4
Edición: 07/04/2014
MasterFlow 9200
Mortero de anclaje fluido cementoso con nanotecnología aplicada, con altísimas
prestaciones mecánicas y específico para anclaje de torres eólicas en tierra (on-
shore)

Mezclar hasta obtener un mortero homogéneo (3 o 4 ALMACENAJE

minutos), añadir el resto del agua y continuar con la Almacenar el producto 12 meses en lugar fresco y
operación otros 2 minutos hasta conseguir la consis- seco y en su envase original herméticamente cerra-
tencia o fluidez deseados. do

Preparación del soporte de hormigón: SEGURIDAD Y SALUD

Retirar todo el encofrado, desencofrantes y demás Para la manipulación de este producto deberán ob-
materiales que pudieran dificultar la correcta adhe- servarse las medidas preventivas habituales en el
sión de MasterFlow 9200 al soporte de hormigón. manejo de productos químicos, por ejemplo no co-
Limpiar a fondo la zona de soporte hasta que se mer, fumar ni beber durante el trabajo y lavarse las
vea el hormigón limpio y estructuralmente sólido. manos antes de una pausa y al finalizar el trabajo.
Saturar con abundante agua la superficie limpia. MasterFlow 9200 contiene cemento. Evitar el contac-
Retirar el exceso de agua antes de verter el mortero. to con los ojos y un prolongado contacto con la piel.
En el caso de contacto con los ojos, inmediatamente
Aplicación: lavar con abundante agua al menos durante 15 mi-
Se deberá mezclar el mortero en una zona lo más nutos. Llame a un médico. En caso de contacto con
próxima posible a la zona a ser rellenada. Disponer la piel, lavar la piel a fondo.
de suficiente mano de obra, materiales y herramien-
tas para poder hacer el mezclado y la puesta en obra Puede consultarse la información específica de se-
de manera continua. MasterFlow 9200 podrá ser guridad en el manejo y transporte de este producto
aplicado por vertido o bombeo en la zona que deba en la Hoja de Datos de Seguridad del mismo.
rellenarse.
El grout se aplicará de forma continua y desde solo La eliminación del producto y su envase debe reali-
un punto o extremo, para evitar que quede aire zarse de acuerdo con la legislación vigente y es
ocluido mientras se realiza el relleno. Asegurarse responsabilidad del poseedor final del producto.
que el mortero rellena todo el espacio y se mantiene
en contacto con la base metálica y la cimentación a NOTAS
lo largo de todo el proceso. • No añadir arena ni otras sustancias que puedan
NO REALIZAR VIBRACIÓN CON MasterFlow 9200. afectar a las propiedades del material.
• En caso de que MasterFlow 9200 esté expuesto a
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES DE condiciones duras de curado, por ejemplo si está
TRABAJO directamente expuesto a vientos fuertes y / o a la
En estado fresco con agua. Una vez endurecido, solo luz solar directa, deberá ser protegido con agentes
podrá retirarse mecánicamente. de curado apropiado de MasterKure.
• La temperatura del mortero, del agua de la mezcla
CONSUMO y de los elementos que entran en contacto con el
Se precisan aprox. 2,2 kg de mortero en polvo para mortero deberá ser entre +2ºC y +30ºC. Cuando la
obtener 1 litro de mortero. temperatura esté por debajo de +2ºC o por encima
de +30ºC contactar con el Departamento Técnico
PRESENTACIÓN de BASF Construction Chemicals
MasterFlow 9200 se suministra en sacos de 25 kg.

MasterFlow 9200
Página 2 de 4
Edición: 07/04/2014
MasterFlow 9200
Mortero de anclaje fluido cementoso con nanotecnología aplicada, con altísimas
prestaciones mecánicas y específico para anclaje de torres eólicas en tierra (on-
shore)

Datos técnicos
Propiedades Unidades Valores
3
Densidad de la mezcla (DIN18555-2) g/cm Aprox. 2,4

Agua para la mezcla litros Aprox. 1,875 / 25 kg polvo (mín. 1,75 - máx. 2,00)

Tiempo de trabajabilidad horas ≥2

Tiempo de fraguado horas ≤8
Contenido de aire (EN 1015-7) % ≤4
Temperatura de aplicación (soporte y material): ºC De +2 a +30
Espesor mínimo aplicable Mm 25
Espesor máximo aplicable 300
Valores típicos
Resistencia a la compresión 20°C 30°C 2°C
(prismas de 40 x 40 x 160 mm – EN 12190)
≥ 55 ≥ 70 ≥ 3
- tras 1 día MPa
≥ 80 ≥ 90 ≥ 60
- tras 7 días
≥ 110 ≥ 120 ≥ 90
- tras 28 días

Resistencia a la flexión
MPa ≥ 14
(prismas de 40 x 40 x 160 mm – EN 196-1)

Módulo de elasticidad estático (EN 13412) GPa ≥ 45

Rotura por tracción indirecta (EN 12390-6) MPa ≥ 8,0
≤ 0,05
2 -0.5
Absorción capilar (EN 13057) kg / m .h
Adherencia al hormigón (EN 1542) MPa ≥2
Adherencia tras ciclos hielo / deshielo (EN 13687-1) MPa ≥2
Retracción de secado (EN 12617-4) mm/m ≤ 0,3
Resistencia a fisuración – Anillo de Coutinho Sin fisuras tras 120 días
Resistencia al desplazamiento por estiramiento bajo
mm ≤ 0,6
carga de 75 kN (EN 1881)

Los datos se dan para unas condiciones de 20ºC y 65% de H.R. salvo que se indique lo contrario. Los datos
técnicos suministrados no representan mínimos garantizados.

MasterFlow 9200
Página 3 de 4
Edición: 07/04/2014
NOTA:
La presente ficha técnica sirve, al igual que todas las demás recomendaciones e información técnica, únicamente para la descripción de las características del producto, forma
de empleo y sus aplicaciones. Los datos e informaciones reproducidos, se basan en nuestros conocimientos técnicos obtenidos en la bibliografía, en ensayos de laboratorio
y en la práctica.
Los datos sobre consumo y dosificación que figuran en esta ficha técnica, se basan en nuestra propia experiencia, por lo que estos son susceptibles de variaciones debido a
las diferentes condiciones de las obras. Los consumos y dosificaciones reales, deberán determinarse en la obra, mediante ensayos previos y son responsabilidad del cliente.
Para un asesoramiento adicional, nuestro Servicio Técnico, está a su disposición.
BASF Construction Chemicals Ltda. se reserva el derecho de modificar la composición de los productos, siempre y cuando éstos continúen cumpliendo las características
descritas en la ficha técnica.
Otras aplicaciones del producto que no se ajusten a las indicadas, no serán de nuestra responsabilidad.
Otorgamos garantía en caso de defectos en la calidad de fabricación de nuestros productos, quedando excluidas las reclamaciones adicionales, siendo de nuestra responsabilidad
tan solo la de reingresar el valor de la mercancía suministrada.
Debe tenerse en cuenta las eventuales reservas correspondientes a patentes o derechos de terceros.
Edición: 26/02/2014

La presente ficha técnica pierde su validez con la aparición de una nueva edición

BASF SA BASF Construction Chemicals Ltda. BASF Construction Chemicals Perú S.A.
Avenida das Nações Unidas, Rio Palena 9665 Jr. Plácido Jiménez N° 630
14.171, Morumbi Núcleo Empresarial ENEA Lima 1.Peru
04794-000 Sao Paulo – SP, Brasil Santiago de Chile, Chile Tel: +51-1 219 0630
Tel: +55 11 2718 5507 Tel: +56-2 2799 4300
www.basf-cc.com.br www.basf-cc.cl www.basf-cc.com.pe

BASF Química Colombia S.A. BASF Venezolana S.A. BASF Ecuatoriana S.A.
Tel: +57 1 632 20 90 Tel : + 58 212 9586711 Tel : + 593 2397 9500
www.basf-cc.com.co www.basf-cc.com.ve www.basf-cc.com.ec

Para obtener más información: Visítenos: www.basf-cc.cl