MANTENIMIENTO DE SISTEMAS HVAC

PRESENTADO POR:

JOSE MANUEL VILLA ROMERO - 1004752617

ANDRES JULIAN ARCILA HUNDA - 1193237385
KEVIN ANDERSON PALACIOS MENA - 1088344910
JUAN CAMILO ROMERO SALAZAR - 1192815761
JOSE FERNANDO CORTÉS BACCA - 1192804372
LINA MARIA HERNANDEZ -

DOCENTE: ALBERTO ZAPATA MENESES

ASIGNATURA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA

INGENIERÍA MECATRÓNICA

27 DE SEPTIEMBRE DEL 2019

PEREIRA, RISARALDA
TABLA DE CONTENIDOS:
 INTRODUCCIÓN

En el siguiente documento se procederá a simular el mantenimiento de un sistema

HVAC, el cual está compuesto de calefacción (heating), ventilación (ventilation) y
aire acondicionado (air conditioning).
Se mostrará la importancia del mantenimiento de los sistemas HVAC para lograr
prolongar su vida útil y evitar la transmisión de enfermedades por culpa de estos ya
que podrían exponer el sistema respiratorio y por ende el sistema inmunológico.
 MANTENIMIENTO DE SISTEMA HVAC

Los equipos HVAC por su sistema permite procesar el aire en caliente o frío tienen
un alto potencial y son ahorradores de luz, por tanto es importante realizar el
mantenimiento adecuado a su equipo para que el rendimiento no se deteriore
gradualmente y siga ofreciendo un ahorro confiable de energía.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: ​El mantenimiento preventivo está diseñado para

garantizar que cada equipo que integre un sistema HVAC sea optimizado, para
obtener el rendimiento de los equipos intervenidos y la oportuna detección de
alguna falla que pongan en riesgo el desempeño y operación del sistema.

El no realizar mantenimiento preventivo puede generar daños a componentes de

altos costo tales como serpentines, compresores y motores. Se recomienda un
programa de mantenimiento preventivo anual para su sistema así cualquier falla se
detectaría a tiempo e implica un menor costo y un mejor tiempo de respuesta.

Las actividades principales que se tienen que dar seguimiento son las siguientes:
- Limpieza del equipo en general y de su ambiente
- Limpieza de serpentines, evaporadores y condensadores
- Revisión de voltajes, amperajes y conexiones eléctricas
- Lubricación de chumaceras
- Revisión de la presión del refrigerante en alta y baja
- Reapriete de terminales de conexiones de control y fuerza

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: ​El mantenimiento correctivo llega como

consecuencia de la falta de seguimiento en el mantenimiento de los equipos
regularmente, por lo cual se ocasiona los cambios de mantenimiento urgentes que
provocarán mayores costos al cambio de los componentes.
Se recomienda un programa de mantenimiento preventivo anual de su sistema en
los meses de otoño o invierno ya que esto implica un menor costo y un mejor tiempo
de respuesta. Contamos un equipo capacitado y altamente comprometido con la
calidad en el servicio le podemos ofrecer el montaje y la instalación adecuada.

Puntos a vigilar en un sistema HVAC

Los sistemas de aire acondicionado, refrigeración y calefacción son una parte

fundamental de toda industria, ya sea para mantener los productos en condiciones
apropiadas de almacenaje, así como para los sistemas de las oficinas o centros de
producción.
No todo el mantenimiento del aire acondicionado es limpieza, se deben realizar
mediciones de la carga de gas, las presiones de funcionamiento, la temperatura de
los elementos en el sistema, determinar si el consumo eléctrico en amperaje es el
correcto, así como comprobar que todos los componentes eléctricos y mecánicos se
encuentren en perfecto funcionamiento.

Es fundamental el control operativo del aire acondicionado, pues de esta manera

ahorramos energía y alargamos la vida útil de los equipos. Existen diversos puntos a
manejar en los sistemas de aire acondicionado, refrigeración y ventilación para
tenerlos en óptimas condiciones, a continuación se presentan 10 recomendaciones
para mantener su sistema en condiciones apropiadas.

Mantenimiento
El mantenimiento del aire acondicionado debe realizarse 1 vez al año en equipos
que necesiten un mantenimiento mínimo. En equipos centrales se recomienda
realizar un mantenimiento preventivo o correctivo de acuerdo a cada necesidad y
dependiendo de:

● El tiempo de funcionamiento.
● El polvo existente en el medio ambiente.

Filtros
Los filtros son una parte esencial del sistema de aire acondicionado, se recomienda
limpiar cada 15 o 30 días según el uso que tenga el aire acondicionado, ya que los
filtros impiden que el aire se vicie y que las sustancias contaminantes y el polvo
circulen en el ambiente, pues los contaminantes biológicos se reproducen más
fácilmente por las condiciones de humedad y temperatura que se presentan en el
sistema.

Inspección de las salidas y extractores de aire

En cada uno de los sistemas se deben realizar inspecciones de las velocidades, así
como de las condiciones de humedad y temperatura, realizando mediciones en las
salidas de aire y ductos para detectar algún mal funcionamiento.

Termostato
Es el encargado de “sensar” la temperatura y por lo tanto de mantener el sistema de
calefacción o de refrigeración en las condiciones de temperatura deseadas, su
revisión es importante para ver que estos funcionan de manera apropiada, se
recomienda realizar una revisión en cada mantenimiento del sistema en general, 1
vez al año como mínimo o cuando se detecte variaciones importantes en la
temperatura de referencia.
Inspección del sistema de aire acondicionado
Se recomienda verificar el buen estado del sistema, de esto depende el correcto
funcionamiento, se debe revisar para encontrar fallas como fugas de refrigerante
que se pueden localizar por medio de detectores de refrigerantes electrónicos o por
otros métodos, revisión de sellos de los ductos, serpentines, así como de todos los
elementos que tenga el sistema.

Carga de refrigerante
En cuanto a la carga es importante verificar el tipo de refrigerante se esta utilizando
en el sistema, ya que una carga mayor o menor de refrigerante genera que el
sistema no trabaje en condiciones apropiadas, haciendo que se consuma más
energía de la necesaria, existen diversos equipos para realizar de forma apropiada
este trabajo como son los manómetros, estos pueden ser análogos o digitales, los
manómetros digitales ayudan a saber la cantidad de refrigerante que estamos
cargando a nuestro sistema de manera más exacta que los análogos.

Compresores
El compresor del aire acondicionado tiene la función de comprimir el gas, que es
uno de los elementos principales en el aire acondicionado y que permite un ciclo de
compresión/descompresión para producir una transferencia de calor de una parte a
otra en un circuito frigorífico. El compresor de aire acondicionado funciona por
medio de electricidad, así un compresor eficiente permitirá un mayor ahorro de
energía.
Su consumo está relacionado al rendimiento de la instalación, es el coeficiente de
rendimiento o COP (número característico de eficiencia) el que puede ser medido
con manifolds digitales.

Paneles aislantes
Se recomienda revisar los sellos de sus instalaciones, ya que al tener fugas
térmicas, con el cual sometemos a mayor trabajo los equipos, teniendo como
consecuencia la disminución de la vida útil de estos. Se pueden realizar
inspecciones por medio de cámaras termográficas para identificar si el aislante
sigue teniendo el sello térmico.

Calidad del aire interior

La calidad del aire interior es una parte primordial del sistema, ya que el sistema
remueve el aire interior viciado y la humedad excesiva, para así proporcionar
oxígeno en las instalaciones, esto permite tener un nivel apropiado de confort, en
cuanto a los niveles existentes se deben realizar mediciones periódicas de las
condiciones de la calidad del aire, en donde podemos medir la temperatura,
humedad y condiciones de presión o de la concentración de CO2 y cotejar las
condiciones existentes en las instalaciones.
Herramientas
Un punto importante es el tener herramientas apropiadas para poder realizar
nuestras inspecciones, existen en el mercado equipos para inspeccionar la calidad
del aire de nuestras instalaciones, equipos para monitorear las condiciones
ambientales con software para realizar reportes de los servicios efectuados. En
cuanto a las fugas, los equipos de tipo electrónico permiten realizar detecciones de
fugas en el sistema, permitiéndonos así hacer uso de las herramientas tecnológicas
sin utilizar métodos invasivos.

Para realizar las 10 actividades anteriores los instrumentos de refrigeración TESTO

son la herramienta ideal con un funcionamiento sencillo y mediciones precisas. Los
equipos son ideales para realizar verificaciones e inspecciones de los sistemas
HVAC, debido a que cuentan con múltiples sondas, para realizar mediciones de
velocidad, calidad del aire y mediciones de confort, son la herramienta útil para
realizar trabajos profesionales.En cuanto al mantenimiento en los compresores, la
carga del refrigerante y la medición de la eficiencia, pueden utilizarse los Manifolds
digitales, el modelo recomendado para uso profesional y que nos permite realizar
documentación del servicio es el modelo TESTO 570 en el que se pueden
incorporar sondas para la medición de la corriente eléctrica del compresor y puede
ser complementado con el vacuómetro TESTO 552. El uso de estas herramientas
permitirá una mayor eficiencia en el servicio y un mejor mantenimiento.

Limpieza y Descontaminación de Ductos de Aire Acondicionado

A pesar de que hay muchas fuentes de contaminación del aire interior, la más
común en un edificio es el sistema HVAC. Los sistemas de ventilación pueden
introducir contaminantes del exterior, por sí mismos pueden representar una fuente
generadora de contaminantes, a través de sus ductos provocan que los
contaminantes circulen de una zona del edificio a otra, y por último pueden ser
ineficaces a la hora de eliminar o diluir los contaminantes de un edificio. El sistema
de HVAC puede actuar como centro de recogimiento y distribución de
contaminación dentro del edificio.

Es indispensable mantener limpio el sistema de calefacción, ventilación y aire

acondicionado para mantener una calidad aceptable del aire interior, ya que muy
pocos o ningún sistema de ductos se encuentra totalmente limpio.
Se sabe por estudios que se han llevado a cabo, que los ductos acumulan polvo,
polen, hollín, bacterias y hongos lo cual hace que el aire al salir está altamente
contaminado. Desde el proceso original de instalación se empiezan a contaminar los
ductos con diversos productos (yeso, polvo, arena), y durante toda la vida útil
continúa el proceso de contaminación debido a:

● Baja o inadecuada filtración del aire.

 ● Variaciones en el nivel de humedad que al combinarse con polvo propician el
crecimiento de hongos.
● Bacterias y moho.
● Malas prácticas de mantenimiento preventivo.

Un contaminante es cualquier sustancia que no fue creada para estar dentro del
sistema de HVAC y se encuentra en su interior por ejemplo:

Aerosoles:​ Partículas sólidas o líquidas acarreadas por el aire.

Contaminantes biológicos: Bacterias, virus, hongos, insectos, polen, ácaros,
levaduras.
Desechos:​ De construcción: yeso y polvo.

Beneficios de la limpieza del sistema HVAC (ductos de inyección y retorno,

manejadoras de aire, rejillas, etc.)

● Mejorar la calidad del aire que se respira contribuyendo así a una mejor
SALUD y reducción de síntomas de alergias, sinusitis, gripes entre clientes y
empleados, obteniendo así un mayor rendimiento en el trabajo y un menor
ausentismo.

● Reducir costos en LIMPIEZA, pintura y mantenimiento, ya que se remueven

kilos de polvo de ductos, mismo que al salir mancha paredes, techos,
alfombras, deteriora mobiliario y además, daña los sistemas de cómputo.

● Reducir recibos de electricidad, debido a que según estudios 1/16” de capa

de polvo en los ductos, puede reducir entre un 10% y un 20% la eficiencia de
enfriamiento y calefacción incrementando el ahorro de energía.

Cómo Determinar la Necesidad de Limpieza de Ductos

Un sistema de HVAC recién instalado debe estar limpio antes de echarse a andar.
Después de esto, la limpieza de ductos y demás componentes de acuerdo con el
Standard ACR 2002 (NADCA) se deben limpiar cuando:

● Se observan visualmente acumulaciones de contaminantes o desechos

dentro del sistema de HVAC.

● Se observa visualmente o se confirma (método analítico) crecimiento

microbiano.
 ● El sistema de ductos descarga partículas visibles dentro del espacio
ocupado.

La frecuencia de limpieza puede variar por influencias medio ambientales,

mecánicas y humanas, así como geográficamente (clima húmedo).
Al inspeccionar se deben de tomar en cuenta todos los componentes del HVAC
como filtros, tubos de desviación, compuertas, bandejas de condensación, ductos
de inyección y ductos de retornos, serpentines, turbinas, etc.

La siguiente tabla muestra los intervalos recomendados por la NADCA (La

Asociación Nacional de Limpiadores de Conductos de Aire), para la limpieza de
ductos.

Clasificación del Unidad manejadora Ductos de Ductos de retorno/

uso del edificio de aire inyección Extracción

Industrial 1 año 1 año 1 año

Residencial 1 año 2 año 2 año

Comercial 1 año 2 año 2 año

Salud 1 año 1 año 1 año

Marítimo 1 año 2 año 2 año

La importancia de un buen mantenimiento de los sistemas HVAC va más allá de

controlar el uso de energía. Los edificios de hoy dependen que los sistemas operen
correctamente para algo más que la simple comodidad de la gente. Por ejemplo, la
mayoría de los sistemas de telecomunicaciones tienen requisitos de condiciones
ambientales muy específicos para su correcta operación. Las temperaturas y los
niveles de humedad que quedan fuera de este rango, pueden conducir a la
interrupción de los servicios y costosas fallas en el sistema. A veces la diferencia
entre mantener funcionando una operación y tenerla fuera de operación, no es más
que un mantenimiento adecuado a los sistemas de climatización.
Actividades y frecuencia del servicio a
equipos.

1.1. SERVICIOS A REALIZAR

Componentes Actividades Frecuencia

• EQUIPO: Limpieza
general, lavar
perfectamente las
charolas y eliminar las
impurezas de los drenajes Mensual (última
para evitar que estas se semana de cada mes)
tapen, checar que estos
no se encuentren
obstruidos y en caso
positivo, eliminar las
causas.

• SERPENTINES: limpiar
los serpentines con una
corriente de aire o chorro
de agua a alta presión y
solución detergente en
U sentido contrario al
N trabajo, revisar las aletas Bimestral
I de los serpentines y
D enderezar las que se
A encuentren chuecas,
evitar la falta de aire o la
D
obstrucción del paso del
E
aire a través de los
S serpentines.
P
A • COMPRESORES:
Q Limpieza general, revisar
U nivel de aceite y gas en
caso de faltar reponer,
E
verificar y en su caso
T corregir fugas, revisar Bimestral
E presiones y en su caso
, corregir, verificar
temperaturas en
M
cabezales, revisar voltajes
I y amperajes.
N
I
S • TERMOSTATOS,
P PRESOSTATOS,
INDICADORES DE
L
LÍQUIDO O HUMEDAD: Bimestral
I
Revisión y ajuste de
T conexiones, verificar
funcionamiento y en su
caso corregir o ajustar.

• ELEMENTOS
TÉRMICOS: revisión de
voltaje y amperaje, Bimestral
reemplazar en caso
necesario.

• RESISTENCIA DEL
CÁRTER: Verificar
operación correcta y en su Bimestral
caso reemplazar.

• CAJA DE
CONEXIONES: Corregir
calentamientos en
conexiones, limpieza de Bimestral
platinos y contactores de
los arrancadores y cambio
de cables en mal estado.

• TURBINAS: Limpieza
general, verificar
funcionamiento de flecha y Mensual (última
turbina, revisar y ajustar semana de cada mes)
tornillería, revisar o ajustar
chumaceras, lubricar.

• DRENAJE: Limpieza de
tubería de drenaje.

• FILTROS: Limpieza Mensual (última

general. semana de cada mes)
 • IMPERMEABILIZACIÓN
Y PINTURA GENERAL
DE LOS GABINETES.

1.2. INSPECCION BASICA: (con el equipo funcionando revisar)

• Nivel de condensación en el serpentín

• Nivel de ruido y vibración del motor principal
• Corrosión eléctrica en conexiones de potencia y control
• Nivel de ruido y vibración en motores de condensadora
• Nivel de ruido y vibración en sistema refrigerante
• Nivel de burbujeo en sistema refrigerante
• Nivel de aceite en compresor semi hermético
• Verificar posible contaminación por humedad u otra causa 6
• Verificar posible obstrucción del drenaje

1.3.SERVICIO BÁSICO: (con el equipo apagado realizar)

• Cambio de filtros de aire

• Limpieza y sopleteado del tablero de control
• Ajuste de conexiones de control y fuerza
• Verificar limpieza y condiciones del área de trabajo
• Lavado de condensadora con agua a presión
• Limpieza de gabinetes
• Lavado de charola de humificación
• Revisión limpieza charola de condensados
• Verificación/engrasado de flecha principal
• Verificación/ajuste/cambio de bandas
• Verificación de lámparas del humidificador
• Verificación/engrasado de flecha principal
• Revisión del historial de alarmas
• Calibración y ajuste del panel de control Todas las actividades mencionadas se
efectuarán al final de cada mes y con la frecuencia descrita.

SISTEMA DE CODIFICACIÓN

El proceso de ventilación de un sistema de doble flujo consta de cuatro tratamientos:

Filtrado.
Refrigeración.
 Calefacción.
Recuperación de calor.

El primer dígito de cada código corresponderá a alguna de los cuatro tratamientos

nombradas anteriormente; el segundo dígito corresponderá a una de las partes que
conforman al tratamiento y el tercer dígito corresponderá a la función que cumplen
dentro del tratamiento.

TABLA DE CÓDIGOS
Bobina enrolladora F-6-519

Bobina recogedora F-6-246

Motor F-6-1315

Presostato diferencial F-6-1719

Bomba de calor R-19-23

Compresor R-19-315

Bobina de condensación R-19-215

Válvula reguladora R-19-221

Caldera central R-19-33

Bobina de condensación para C-19-55-215

calefacción

Resistencia eléctrica C-19-55-195

Intercambiador o core RE-193-93

FORMATO FICHA TÉCNICA

Debemos generar un listado para definir las características generales, técnicas, de

operación y metrológicas. Para así poder clasificar correctamente las máquinas y
elementos.

Características técnicas: usualmente conocida como la ficha técnica, es un

documento en que encontramos toda la información acerca de una máquina o
equipo especial. Allí encontramos información sobre las piezas, los repuestos, la
forma de hacer el mantenimiento, etc.
Características generales: estas permiten conocer las partes generales de la
máquina, así ignorando las partes más específicas para lograr una fácil
identificación de ésta.
Características metrológicas: Es el rango de medición de una propiedad física,
nos permite cuantizar una propiedad específica de un elemento o material esta
característica es muy importante ya que nos puede demostrar de acuerdo a ciertas
especificaciones del fabricante una cierta fiabilidad del producto.
Características de operación: ​Las características de operación son una
información que se tiene en cuenta a la hora del mantenimiento ya que con ellas te
puede comparar si la máquina, elemento o repuesto tuvieron los resultados mínimos
esperados de operación.
 CONCLUSIONES

El sistema de codificación es una parte muy importante de la gestión del

mantenimiento, acompañado de la ficha técnica se podrá tener un plan de
mantenimiento más organizado y seguramente se podrá ejecutar de mejor manera
con estas dos herramientas; lo más importante para crear un buen sistema de
codificación es estar muy seguros de cómo funciona cada proceso que realiza el
sistema y clasificar de buena manera cada una de las partes.

Es importante aplicar mantenimiento preventivo y correctivo a las centrales de aire

acondicionado ya que este garantiza un óptimo funcionamiento y permite que la
institución, sea cual sea, donde haya este sistema brinda un buen servicio de
calidad a sus usuarios, así como también pudimos darnos cuenta lo importante que
es contar con un plan de mantenimiento y cumplir con cada una de las indicaciones
para que con esto se facilite el uso de estos equipos por parte de los técnicos.

Gracias a todo lo anterior, podemos interpretar que para poder organizar bien el
mantenimiento de una máquina o sistema debemos tener bien claras las
características generales y técnicas de estas. Por otra parte, saber los tiempos de
operación de una máquina o sistema; también es importante definir en qué área de
trabajo está la máquina a la cual queremos hacer el mantenimiento ya sea
preventivo o correctivo.
 BIBLIOGRAFIA

https://gmintegraciones.com/sistema-hvac/mantenimiento-sistema-hvac/

https://www.quiminet.com/articulos/los-10-puntos-a-vigilar-en-sus-sistemas-hv
ac-3600232.htm