REGISTRO MPLT POZO SAMARIA 91A

REGISTROS MPLT EN TP 3 ½”

POZO: SAMARIA 91A

CAMPO: SAMARIA

Realizado por:
José Alfredo Jiménez Ramírez
Carrt. Coatzacoalcos - Villahermosa, Km.154
Ranchería González 3era. Sección
Centro, Tabasco, C.P. 86039

OPERACIONES SIN EQUIPO VILLAHERMOSA; TABASCO; MEXICO

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CONTENIDO.

1.-NOMBRE DEL POZO

2.-UBICACIÓN

3.-OBJETIVO

4.-ANTECEDENTES DEL POZO A INTERVENIR

5.-ESTADO MECÁNICO ACTUAL

6.-DIAGRAMA DE CONEXIONES SUPERFICIALES

6.1.- Diagrama del Árbol de Producción.

7.-PROGRAMA DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS DE INTERVENCIÓN

8.-SEGURIDAD Y ECOLOGÍA

8.1.- Acciones que deberán realizarse durante la intervención del Pozo SAMARIA 91-A con relación a
la seguridad.
8.2.- Relación de procedimientos Operativos y críticos.

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1.- NOMBRE DEL POZO.

Nombre: SAMARIA Número: 91 Letra: A Tipo Producción

Clasificación: Desarrollo terrestre
CAMPO: SAMARIA Equipo: S/E

2.- UBICACIÓN.

Estado: TABASCO Municipio: VILLAHERMOSA

Referencia Topográfica Marino () Terrestre (X) Lacustre () 

3.- OBJETIVO.

Toma de registro de MPLT. Para evaluar la eficiencia de las terminaciones, la detección de

los problemas mecánicos, evaluación en la eficiencia de la intervención de pozos, monitoreo
en la productividad o inyectabilidad de pozos, detección de las zonas ladronas, canalización
en el cemento, determinación de las características del yacimiento.
Realizar registro de producción Sonda de memoria MPLT en el pozo SAMARIA 91A, para
identificar las zonas de fluidos y evaluar el gasto de producción de los Intervalos de
producción expuestos al flujo (4135-4155 m)(4165-4183m)(4177-4201m).

4.- ANTECEDENTES DEL POZO A INTERVENIR.

Toma de información con URE baja troquelador de 1 ¾” a 3,753 m encontrando resistencia franca,
no se toma registro.( 03/Octubre/2018).
Se efectúa estimulación matricial con 14 m3 de OSA-MC + 16m3 de MOD-101 + 6 m3 de ZCA.
(10/Noviembre/2016).
Calibración con troquelador de 2 ¼” a 3,753 m encontrando resistencia. (26/Junio/2019).
Se realizó limpieza de aparejo reconociendo libre (15 octubre 2019).

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5.- ESTADO MECÁNICO ACTUAL

ÁRBOL DE PRODUCCION. 11” x 3 1/16” x 2 1/16” – 5 M

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APAREJO DE PRODUCCION. 31/2” a 3,791.77 m ‘

TUBERIA DE REVESTIMIENTO (7 5/8” a 4,089 m)(5” a 4,375 m.)’

EMPACADOR 3,770.78 m

INTERVALO DISPARADO (4135-4155 m) (4165-4183m) (4177-4201m)

RESTRICCION MINIMA Camisa deslizable 3750.89 m

MAXIMO ANGULO DE DESVIACION ⁰

6.- CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

DESCRIPCIÓN
GENERAL C.S.C. 11” x 3 1/16” x 2 1/16” – 5 M
PRODUCCIÓN

7.- PROGRAMA DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS DE INTERVENCIÓN

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Tiempo Tiempo
No. Actividad especifica estimado Acum.
(hrs.) (hrs.)

1 MOVIMIENTO 1.1 Transportar equipo a la localización al 100%.

2.1 Realizar platica de seguridad con personal involucrado .5 .5

Instalación de equipo de control de presión: Brida, Preventor
Hidráulico 10000 psi, con trampa hidráulica. Lubricadores 8ft x
2.2 1 1.5
10,000 psi. Estopero 10,000 psi. Bomba hidráulica manual.
2 INSTALAR ECP Instalación de elemento de peso (Martin Decker), Polea libre.
Realizar prueba de correcto funcionamiento de Preventor
2.3 Hidráulico y Estopero aplicando presión mediante bomba .5 2
hidráulica manual
Realizar prueba de hermeticidad a equipo de control de presión
2.4 .5 2.5
para asegurar correcto funcionamiento.
Con Unidad de Línea de Acero .125” y a pozo fluyendo, calibrar
con cortador de parafina de 2 ¼”, realizar prueba de tensión
3 CALIBRACION 3.1 cada 500m para verificar condiciones de pozo hasta 4183 m. 3.5 6
reconocer intervalos de producción y verificar profundidad
interior. Posteriormente recuperar a superficie.
Armar sarta MPLT y Con Unidad de Línea de Acero .125” y a
pozo Fluyendo, se realizará registro continuo de 3,690 m a
4,183 m a una velocidad segura para la herramienta (10m/min),
subir herramienta y posicionar a una profundidad de 3,830 m.
Una vez que la herramienta esté posicionada en esta
profundidad, realizar las corridas descendentes y ascendentes
4 MPLT 4.1 en el intervalo 3,830 m a 4,183 m a velocidades de 10, 20 12 18
m/min.
Realizar estaciones con pozo fluyente a: 4,183 m, 4,164 m y
4,3134 m por un periodo de 15 minutos cada una.

Después de registrar las estaciones, recuperar sarta a

superficie.
Desmantelar Equipo al 100%. Asegurar pozo y dejar limpia la
5.1 1 19
locación, libre de basura y residuos líquidos.
5 DESMANTELAR 5.2 Entregar pozo a Producción. .5 19.5
La modificación de este programa deberá ser comentada y
5.3
autorizada por el cliente.
TIEMPO TOTAL DE LA INTERVENCIÓN 19.5 HORAS

Recomendaciones:

 No se recomienda tocar el fondo con el molinete para evitar daños con la herramienta y subsecuentes atrasos en la
operación.

 Las velocidades de las pasadas, los intervalos de registro, tiempo de las estaciones, etc. Podrán cambiar embace al
comportamiento del pozo.

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Entregables:

 Registro de todos los sensores integrados en el intervalo de los registros a diferentes velocidades (archivos pdf). Así
como los archivos correlacionados (archivo LAS).

 Entrega de la interpretación de los archivos en los primeros 10 días.

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8.-SEGURIDAD Y ECOLOGÍA
8.1.-Acciones que deberán realizarse durante la intervención del Pozo SAMARIA 91-A con
relación a la seguridad.

1.- Todo personal sin excepción deberá portar su equipo de protección dentro de la localización 8el pozo.
2.- Durante las pruebas de conexiones superficiales probar cabezal cuando se requiera.
3.- Después de instalar el preventor probar mismo.
4.- Deberá tener el volumen completo de fluido para controlar el pozo mínimo la capacidad del pozo más un excedente equivalente al 50 %I
del volumen calculado para llenar el pozo.
5.- Deberá de llenar el pozo durante la operación de control y en la recuperación de los aparejos de bombeo mecánico y neumático.
6.- Cuándo las condiciones climatológicas sean adversas controlar el pozo con luz de día.
7.- Cuándo estén operando unidades de apoyo ningún trabajador deberá atravesar las líneas conectadas al pozo que manejen presión y
deberán estar perfectamente probadas para evitar fugas.
8.- No fumar dentro de la localización.
9.- El ITR y el encargado serán responsables de vigilar que el personal a su cargo no llegue en estado de ebriedad al pozo, para evitar
accidentes.
10.- Tener en condiciones el equipo de respiración autónoma, y deberán ser usados siempre que el personal se localice en las inmediaciones
de la presa auxiliar durante el depresionamiento del pozo, el lavado, las estimulaciones e inducciones.
11.- El ITR será responsable del tránsito vehicular en la localización del pozo (movimientos de tubería, de equipos y servicios para el pozo,
así como el personal).
12.- Antes de efectuar el lavado, circular el pozo el tiempo necesario, verificando la salida de los baches muestreando a través del manifold.
13.- Si las condiciones climatológicas son adversas, exceso de neblina, de lluvia, etc., suspender las operaciones de lavado de pozo,
estimulaciones, inducciones y todas aquellas operaciones que involucren un alto riesgo que afecten la integridad física del trabajador, así
como también daños al equipo de TRP hasta que mejoren o en su caso con luz de día continuar con la operación.
14.- Al circular el pozo a presa auxiliar, a presa de succión y/o asentamiento, en operaciones de lavado si presenta bolsas de gas, cerrar
pozo contra manómetro y enviar a batería (previa solicitud).
15.- Tener un alumbrado eficiente en los lugares que se tenga que observar el pozo (presa auxiliar).
16.- En ninguna circunstancia se circulará o de presionará el pozo a la presa auxiliar si no se cuenta con los separadores de gas en
condiciones y detectores de gas previamente instalados.
17.- No se iniciará el control del pozo y el lavado de este si no se cuenta con la presencia del supervisor de los fluidos.
18.- En ninguna circunstancia se iniciarán las operaciones de riesgo, si no se cuenta con los equipos de seguridad de contra incendio y
siempre bajo la supervisión del encargado de la seguridad (SIPA).
19.- Seguir Las Recomendaciones Del Capitulo Ocho De La Guía De Control De Brotes Y Simulacros.
20.- Se deberá contar con dispositivos de recolección (charolas ecológicas), en todos los recipientes que contengan o almacenen sustancias
químicas peligrosas, para evitar cualquier contaminación en caso de derrame o escurrimiento (NOM-005-STPS)-1998). En caso de tener
un derrame, se restablecerá el suelo saneando el área afectada.
21.- Al inicio de la intervención se deberá realizar la instalación completa de los señalamientos de Seguridad e Higiene correspondientes, de acuerdo con el
croquis o plano de instalación del equipo (NOM-026-STPS-1998).

22.- Al inicio y durante la intervención, se deberá verificar y supervisar que los extintores y equipo contra incendio se encuentren en óptimas
condiciones de uso y se ubiquen correctamente, así mismo cumplan con la normatividad aplicable (NOM-002-STPS-2000), indicando de
manera clara y legible: Nombre o razón del fabricante; nemotécnica de funcionamiento; Pictograma de la clase de fuego; fecha última

NOTA. - NO SE ANEXA COPIA DEL ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO DE LA ÚLTIMA MUESTRA DE GAS TOMADO Y ANALIZADO EN
BATERÍA PARA QUE SE TOMEN TODAS LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD PERTINENTES EN COMBINACIÓN CON PERSONAL DE SIPA Y
SEGUIR AL PIE DE LA LETRA LAS RECOMENDACIONES. DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETROLEOS
MEXICANOS, CAPÍTULO V ARTÍCULOS 101,102 Y 103 EDICIÓN 1998.

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8.2.- Relación de Procedimientos Operativos y Críticos

NUMERO DE DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO
PE-RP-OP-0001-2012 PROCEDIMIENTO PARA LA VERIFICACION DE LAS CONDICIONES DEL ACCESO, LOCALIZACION Y ARBOL DE VALVULAS
SGN-N2-HSE-007 PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CONTRAINCENDIO.
SGS-N2-HSE-008 PROCEDIMIENTO PARA LA PREVENCION DE CAIDAS.
SGS-N2-HSE-009 PROCEDIMIENTO PARA LA SEGURIDAD ELECTRICA.
SGS-N2-HSE-0010 PROCEDIMIENTO PARA EL USO DE EPP.
SGS-N2-HSE-011 PROCEDIMIENTO PARA LA DELIMITACION DE AREAS DE RIESGO.
SGS-N2-HSE-012 PROCEDIMIENTO PARA LA APERTURA Y CIERRE DE VALVULAS.
PE-RP-OP-0002-2012 PROCEDIMIENTO PARA TRANSPORTE E INSTALACION E IZAJE DE MASTIL EN EQUIPOS DE UNIDAD DE LINEA DE
ACERO.
PE-RP-OP-0003-2012 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS HIDRAULICAS DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL.
PE-RP-OP-0020-2012 PROCEDIMIENTO PARA SELECCIÓN Y OPERACIÓN DE HERRAMIENTA DE PESCA.
PE-RP-OP-0026-2012 PROCEDIMIENTO PARA USO Y MANEJO DE LLAVES DE FUERZA.
PE-RP-OP-0027-2012 PROCEDIMIENTO PARA DESMANTELAMIENTO DE EQUIPO.

REALIZÓ APROBÓ

ING. JOSE ALFREDO JIMENEZ RAMIREZ ING. DANIEL ALVIZAR SANCHEZ

SEPEC WELL SERVICES S.A. DE C.V COIAP
ACTIVO INTEGRAL DE PRODUCCIÓN
BLOQUE S02.

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