1. Se suministra vapor a razón de 5000 lbm/h a una turbina a 900 psia y 820°F.

La presión de descarga es de
80 psia. Se hace pasar una pequeña muestra del vapor descargado por un calorímetro de estrangulación
adiabático hasta la presión atmosférica y una temperatura de 240°F. Se estima que las pérdidas de calor de
la turbina son de 140,000 Btu/h.
a) ¿Cuánto trabajo entrega la turbina?
b) ¿Cuál es la calidad del vapor de descarga de la turbina?
2. A través de una tubería de 1 pulg de diámetro se hace pasar vapor de agua. A la entrada de la tubería el
vapor se encuentra a 240 psia y 600°F y su velocidad es de 80 ft/s. En el otro extremo, la presión es de 60
psia. Se estima que las pérdidas de calor a lo largo de la tubería son de 50 Btu/lbm de vapor que pasa por
ella. En la descarga de la tubería se encuentra una tobera adiabática por la que se hace fluir el vapor
descargándose a la presión atmosférica. Determinar las condiciones del vapor descargado a presión
atmosférica.
3. Se alimenta vapor a una turbina de purga a 310 psia y 700 °F y lo descarga a una presión absoluta de 1.5
pulg de mercurio. El condensado obtenido como líquido saturado en el condensador se calienta en un
calentador abierto antes de ser reenviado nuevamente a la caldera. El calentamiento de esta agua se
realiza mediante vapor extraído de una etapa de la turbina que se encuentra a 50 psia. La presión en el
calentador es de 50 psia y el líquido que sale de él se encuentra saturado a esa misma presión.
Suponiendo una expansión adiabática y reversible del vapor en la turbina y una cantidad de trabajo
despreciable en las bombas para bombear el agua de nuevo a la caldera, determinar el trabajo producido
por la turbina por cada Btu de calor transferido al vapor en la caldera,

a) Cuando se utiliza el calentador abierto como se indicó arriba, y

b) Cuando se opera sin el calentador (esto es, cuando el condensado del condensador se bombea
directamente a la caldera).
¿Cómo explica la diferencia en los resultados de los incisos anteriores?
4.La caldera en una planta de generación eléctrica que opera con un ciclo Rankine produce vapor a 350 psia
y 800°F el cual alimenta una turbina a razón de 1000 lbm/min. De la turbina, el vapor pasa al condensador
el cual opera a 25 pulgadas de presión de vacío y que emplea agua a 70°F como medio de enfriamiento.
Suponer que la turbina es adiabática y reversible, que el condensado que sale del condensador es líquido
saturado y que la bomba que retorna el condensado a la caldera es adiabática y reversible. Calcular:
a) El trabajo producido por la turbina (Btu/lbm de vapor)
b) El trabajo de la bomba
c) El calor requerido en la caldera
d) El máximo trabajo por Btu transferido en la caldera para un ciclo que recibe todo ese calor a la
temperatura de la caldera, 2000°F y que lo descarga a 70°F.
e) El trabajo obtenido por la turbina si 500 lbm de vapor se extraen en la etapa de 40 psia de presión.
5. Una central eléctrica de vapor opera en un ciclo Rankine de recalentamiento regenerativo con un
calentador de agua de alimentación cerrado. El vapor entra a la turbina a 12.5 MPa y 550°C a razón de
24 kg/s y se condensa en el condensador a una presión de 20 kPa. El vapor se recalienta a 5 MPa a
550°C. Un poco de vapor se extrae de la turbina de baja presión a 1.0 MPa para ser completamente
condensado en el calentador cerrado de agua de alimentación, y después ser bombeado, a 12.5 MPa
antes de que se mezcle con el agua de alimentación a la misma presión. Suponiendo una eficiencia de
88% para la turbina y la bomba, determine a) la temperatura de entrada a la entrada del calentador
cerrado de agua de alimentación, b) el flujo másico del vapor extraído de la turbina por el calentador
cerrado de agua de alimentación, c) la salida de potencia neta, y d) la eficiencia térmica del ciclo. Resp.
a) 328°C, b) 4.29 kg/s, c) 28.6MW, d)39.3%
Turbina de
baja presión
5

Turbina de
alta presión

Caldera 6

9
7
8 y 1-y
1 CAA
Cámara de 0 cerrado
4
mezclado
2 Condensador

3
1
1 P 1
2 P
1
6.Considere una central termoeléctrica que opera con un ciclo Rankine con recalentamiento y que tiene una
salida de potencia de 80MW. El vapor entra a la turbina de alta presión a 10 MPa y 500°C, mientras que a
la turbina de baja presión lo hace a 1 MPa y 500 °C. El vapor sale del condensador como líquido saturado a
una presión de 10 kPa. La eficiencia de la turbina es de 80% y la de la bomba es de 95%. Muestre el ciclo en
un diagrama T-S respecto a las líneas de saturación y determine
a. La calidad (o temperatura si hay recalentamiento) del vapor a la salida de la turbina
b. La eficiencia térmica del ciclo, y
c. El flujo másico del vapor.
Resp. a) 88.1 °C, b) 34.1%, c) 62.7 kg/s
7.Repetir el problema 13 suponiendo que la bomba y la turbina son isentrópicos.
Resp. a) 0.949, b) 41.3%, c) 50 kg/s

8. ¿Cuál es la diferencia entre un calentador de agua abierto y uno cerrado?

Un calentador abierto es una cámara de mezclado, el vapor que sale de la turbina se mezcla con el
agua de alimentación que sale de la bomba. Estos son simples y económicos y tienen buenas
características para la transferencia de calor. Pero tiene como inconveniente que cada calentador
requiere una bomba para el agua de alimentación.

En el calentador cerrado, el calor se transfiere del vapor extraído hacia el agua de alimentación sin
que los fluidos tengan contacto. Los fluidos pueden estar a presiones diferentes ya que no se
mezclan. Este tipo de calentador es mas complejo debido a el sistema de tubería interna, por lo que
son más costosos. La transferencia de calor es menos efectiva ya que los fluidos no se mezclan. Pero,
a diferencia de los calentadores abiertos, no necesitan una bomba independiente para cada
calentador.
9. De acuerdo a lo visto y discutido en clase, enumere y discuta los pros y contras de las diferentes
estrategias utilizadas para incrementar la eficiencia térmica del ciclo Rankine simple. Indique,
asimismo, las dificultades técnicas y operacionales involucradas por el uso de: presiones de
operación elevadas, temperaturas máximas de operación altas o supercríticas, operaciones en
bombeo y expansión con fluidos saturados. No se limite en sus respuestas.

La idea básica para incrementar la eficiencia de un ciclo de potencia es:

- Reducción de la presión del condensador: La reducción de la presión de operación del

condensador reduce automáticamente la temperatura del vapor y la temperatura a la cual el
calor es rechazado. El efecto total de reducir la presión del condensador es un aumento en la
eficiencia térmica del ciclo.

Los condensadores de las centrales eléctricas de vapor suelen operar muy por debajo de la
presión atmosférica para aprovechar el aumento de eficiencia a bajas presiones. El trabajar por
debajo de la presión atmosférica no genera problemas ya que los ciclos de potencia de vapor
operan en un circuito cerrado; sin embargo, no se puede utilizar un límite inferior a la presión
de saturación correspondiente a la temperatura del medio de enfriamiento para la presión del
condensador.

La reducción de presión del condensador tiene como consecuencia la posibilidad de filtraciones

de aire dentro del condensador y el incremento de humedad, lo cual es un gran inconveniente
ya que la presencia de grandes cantidades de humedad no es buena para el correcto
funcionamiento de las turbinas, ya que disminuye su eficiencia y erosiona los álabes. El
problema se corrige con el siguiente método.

- Sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas: Este método nos permite incrementar la
temperatura promedio a la que es transferido el vapor sin aumentar la presión de la caldera.
Este efecto también aumenta el trabajo neto y la entrada de calor, pero el efecto más
importante es el aumento de eficiencia por el incremento de la temperatura promedio del calor
añadido.

Pero, al hacer este aumento de temperatura se arregla el inconveniente del método de

reducción de presión de condensador ya que disminuye el contenido de humedad del vapor a
la salida de la turbina.

El inconveniente que se tiene con este método es la temperatura a la que se sobrecalienta el

vapor ya que esta limitada por las consideraciones del material, ya que se tienen que soportar
temperaturas mayores a 620 °C, lo único que se conoce que puede llegar a esas temperaturas
es las cerámicas.

- Incremento de la presión de la caldera: Otro método para incrementar la temperatura

promedio es aumentar la presión de la caldera, lo cual incrementa la temperatura a la que
sucede la ebullición, aumentando la temperatura promedio a la cual se transfiere calor al vapor
y así mismo aumentar la eficiencia térmica del ciclo.

Un inconveniente de este método es que aumenta el contenido de humedad de vapor a en la

salida de la turbina, pero puede corregirse con recalentamiento de vapor.