PROCESOS INDUSTRIALES

CARRERA : TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN

CICLO :V

SECCIÓN : “C”

INGINIERA : ARICA SÁNCHEZ, ANAHÍ

CURSO : PROCESOS INDUSTRIALES

ALUMNO (S) :

• REYES URBANO, LUIS GUSTAVO FERNANDO.

• RODRIGUEZ LARA. ERIKA ROXANA.

• SILVA SANTOS, MARITA CAROLINA.

• ZAMUDIO ORBEGOSO, JHON DARWIN.

TRUJILLO - PERÚ
2019 - I

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1. OBJETIVOS:

1.1. OBJETIVO GENERAL

✓ Reducir iones calcio y magnesio en el ablandador.

1.2. OBJETIVO ESPECÍFICOS

✓ Analizar la dureza del agua del ablandador, caldera y red pública.

✓ Determinar la dureza, conductividad eléctrica y prueba de hierro del
caldero, ablandador y de la red pública.
✓ Analizar el plano de la caldera que se encuentra ubicado en la planta
de Tecsup.

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2. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1. TRATAMIENTO DE AGUA EN UNA CALDERA

El tratamiento y acondicionamiento del agua de calderas debe satisfacer los

siguientes objetivos:

• Intercambio de calor continuo

• Protección contra la corrosión
• Producción de vapor de alta calidad

El tratamiento externo consiste en la reducción y eliminación de impurezas del

agua en la parte externa de la caldera. Por lo general, se emplea tratamiento
externo cuando la cantidad de una o varias impurezas del agua es demasiado
elevada como para ser tolerada por la caldera en cuestión. Hay una amplia
variedad de tratamientos externos
(ablandamiento, evaporación, desaireación, contactores de membrana etc.) que
pueden ser empleados para adaptar el agua de alimentación a un sistema en
particular. El tratamiento interno consiste en el acondicionamiento de impurezas
dentro del sistema de la caldera. Las reacciones ocurren tanto en las líneas de
alimentación como en la misma caldera. El tratamiento interno puede aplicarse
sólo o conjuntamente con el tratamiento externo. Su propósito es reaccionar de
forma adecuada con la dureza del agua de alimentación, acondicionar los lodos,
eliminar el oxígeno y evitar la formación de espumas en el agua de la caldera.

Tratamiento externo

Las instalaciones de tratamiento de aguas purifican y desaíran el agua de

reposición o el agua de alimentación. En algunas ocasiones, el agua es pre tratada
mediante evaporación para producir vapor relativamente puro, el cual es
posteriormente condensado y empleado para la alimentación de la caldera. Los
evaporadores pueden ser de varios tipos, siendo el más simple un tanque de agua
a través del cual pasan bobinas de vapor para calentar el agua hasta el punto de
ebullición. Para aumentar la eficiencia de estos sistemas, el vapor del primer
tanque puede pasar por el segundo tanque de agua mediante bobinas para producir
calor adicional, y, por consiguiente, evaporación del agua. Los evaporadores son

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adecuados cuando la disponibilidad de vapor como fuente de calor es elevada.

Estos sistemas presentan ventajas con respecto a la desmineralización, por
ejemplo, cuando la cantidad de sólidos disueltos en el agua bruta es muy elevada.

Tratamiento interno

• Reaccionar con cualquier dureza del agua de alimentación y prevenir su

precipitación en la caldera formando incrustaciones.
• Acondicionar cualquier sólido suspendido, como por ejemplo lodo u óxido de
hierro, en la caldera y hacer que no se adhiera al metal de la caldera;
• Proporcionar protección anti espuma para permitir una concentración
razonable de sólidos disueltos y suspendidos en el agua de la caldera sin que
ocurra arrastre de espuma;
• Eliminar oxígeno del agua y proporcionar suficiente alcalinidad para prevenir
la corrosión de la caldera.

Los productos más comúnmente empleados incluyen:

• Fosfatos-dispersantes, polifosfatos-dispersantes (productos químicos de

ablandamiento): estos productos reaccionan con la alcalinidad del agua de la
caldera, neutralizando la dureza del agua mediante la formación de fosfato
tricálcico, un compuesto insoluble que puede ser eliminado de forma continua
o periódicamente a través del fondo de la caldera.
• Dispersantes naturales y sintéticos (Agentes Antiincrustantes): aumentan
las propiedades dispersivas de los productos de acondicionamiento. Pueden
ser: Polímeros naturales: lignosulfonatos, taninos. Polímeros sintéticos:
poliacrilatos, copolímero de acrilato maleico, copolímero de estireno maleico,
sulfonatos de poliestireno, etc.
• Agentes inhibidores: como por ejemplo fosfatos inorgánicos, que actúan
como inhibidores e implementan un efecto umbral.
• Eliminadores de oxígeno: sulfato de sodio, taninos, hidracina, derivados de
hidroquinona/pirogalol, derivados de hidroxilamina, derivados del ácido
ascórbico, etc. Estos eliminadores, catalizados o no, reducen los óxidos y el
oxígeno disuelto. La mayoría también pasivan las superficies metálicas. La
elección del producto y la dosis requerida dependerán de si se utilizado un
calentador de desaireación.

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Imagen 02: Tratamiento de agua para calderas.

Fuente:http://d2ouvy59p0dg6k.cloudfront.net/img/original/infografia___planta_trata
miento.jpg

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2.2 Sales más comunes presentes en el agua:

Según, Carlos Llicán, la salinidad es el contenido de sales minerales disueltas en
un cuerpo de agua. Dicho de otra manera, es válida la expresión salinidad para
referirse al contenido salino en suelos o en agua. El sabor salado del aguase debe
a que contiene cloruro de sodio (NaCl). El porcentaje medio que existe en los
océanos es de 3.5% (35 gramos por cada litro de agua). Dentro de las sales más
comunes, tenemos:

CALCIO: Es un ion MAGNESIO:

contiene sales Contiene sales que
solubles e suelen ser un poco
insolubles que más solubles en
ocasionan la SALES MÁS comparación con
dureza del agua y las del ion Calcio.
además contribuye COMUNES Contribuye con la
a que exista PRESENTES EN dureza del agua y
incrustación. EL AGUA además puede
formar
incrustaciones de
hidróxido.

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2.3 PARÁMETROS TRATAMIENTO DE AGUA

• PH: El pH representa las características ácidas o alcalinas del agua, por lo que su
control es esencial para prevenir problemas de corrosión (bajo pH) y depósitos
(alto pH).
• Dureza: Es la concentración de compuestos de iones de calcio y de magnesio,
disueltos en una cierta cantidad de agua, así como cationes de aluminio y fierro,
que forman parte de la dureza. Además, se considera un parámetro fundamental
en la calidad de agua. (Facsa, 2017)
- Clasificación del agua según su dureza

CLASIFICACIÓN DEL AGUA POR SU DUREZA

Agua excesivamente dura:

más de 600 ppm

Agua dura:
250 - 600 ppm

Agua poco dura:

150 -250 ppm

Agua suave:
0 - 150 ppm

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- Tipos de agua

Agua Agua
blanda dura
El agua contiene un alto En este caso, en el agua se
nivel de minerales como encuentran disueltas
magnesio y calcio, dichos mínimas cantidades de sales,
minerales dificultan la y proceden de pozos o de
disolución correcta de aguas superficiales.
sustancias en agua.

El agua destilada es la más

Normalmente este tipo de
blanda, ya que, al terminar el
aguas son subterráneas en
proceso de destilación el
suelos calcáreos. (Salgado,
agua no posee minerales.
2017)
(Salgado, 2017)

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• Oxígeno: El oxígeno presente en el agua favorece la corrosión de los componentes

metálicos de una caldera. La presión y temperatura aumentan la velocidad con que
se produce la corrosión.
• Hierro y cobre: El hierro y el cobre forman depósitos que deterioran la
transferencia de calor. Se pueden utilizar filtros para remover estas sustancias.
• Dióxido de carbono: El dióxido de carbono, al igual que el oxígeno, favorece la
corrosión. Este tipo de corrosión se manifiesta en forma de ranuras y no de
tubérculos como los resultantes de la corrosión por oxígeno. La corrosión en las
líneas de retorno de condensado generalmente es causada por el dióxido de
carbono. El CO2 se disuelve en agua (condensado), produciendo ácido carbónico.
La corrosión causada por el ácido carbónico ocurrirá bajo el nivel del agua y puede
ser identificada por las ranuras o canales que se forman en el metal.
• Aceite: El aceite favorece la formación de espuma y como consecuencia el
arrastre al vapor.
• Fosfato: El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar protección contra la
dureza.
• Sólidos disueltos: Los sólidos disueltos la cantidad de sólidos (impurezas)
disueltas en al agua.
• Sólidos en suspensión: Los sólidos en suspensión representan la cantidad de
sólidos (impurezas) presentes en suspensión (no disueltas) en el agua.
• Secuestrantes de oxígeno: Los secuestrantes de oxígeno corresponden a
productos químicos (sulfitos, hidracina, hidroquinona, etc.) utilizados para
remover el oxígeno residual del agua.
• Sílice: La sílice presente en el agua de alimentación puede formar incrustaciones
duras (silicatos) o de muy baja conductividad térmica (silicatos de calcio y
magnesio).
• Alcalinidad: Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidróxidos y
silicatos o fosfatos en el agua. La alcalinidad del agua de alimentación es
importante, ya que, representa una fuente potencial de depósitos.
• Conductividad: La conductividad del agua permite controlar la cantidad de sales
(iones) disueltas en el agua

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2.4 EQUIPOS DE TRATAMIENTO DE AGUA

a. Ablandadores
El ablandador de agua se empaca con cuencas de resina. El agua dura con calcio y
magnesio corre a través de esa resina, y en un proceso denominado "intercambio
iónico", los iones duros del agua intercambian sus posiciones con los iones blandos
que se encuentran en las cuencas de resina. El resultado es un agua blanda.

Con el tiempo, las cuencas de resina del ablandador de agua se cubren con iones de
calcio y magnesio, lo que disminuye su capacidad para ablandar el agua dura. A través
de un proceso denominado "regeneración", el agua se irriga y descarga
automáticamente a través del ablandador de agua con una cantidad concentrada de
degenerante. En ese momento, las cuencas de resina absorben los iones blandos del
degenerante y liberan la dureza en las cuencas.

Imagen 03: Tratamiento de agua para calderas.

Fuente: https://pe.all.biz/ablandadores-g27972

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b. Desgasificador

El desgasificador en una caldera se refiere al tanque desaireador de alimentación de

esta. Este tanque tiene 3 funciones principales en una caldera:

• Extraer el oxígeno disuelto: no está de más hacer un análisis del daño que provoca
instalaciones que trabajan con el vital elemento (agua).
• Calentar el agua de alimentación: el agua de alimentación es calentada, para que
al entrar a la caldera no sea necesaria tanta energía para llegar a una temperatura
de utilización.
• Almacenar agua de alimentación: la palabra lo indica, el desaireador es un tanque
que está a continuación del tanque cisterna.

Un desaereador es un qué equipo que remueve O2 del agua de alimentación a calderas

(BFW) ya que el oxígeno es altamente corrosivo en los circuitos de vapor.

Termodinámicamente es un equipo que generar uno o varias etapas de equilibrio al

poner en contacto una solución saturada de O2 y una corriente de vapor puro. El
equilibrio químico desplaza O2 de la corriente líquida saturada a la corriente de vapor
puro para cumplir con y(vap) = H*x (liq) (Henry o equivalente)

Imagen 04: Tratamiento de agua para calderas.

Fuente: http://sotermic.com/valvulas-vapor-trampas/equipamiento-para-vapor/desgasificador-
desaireador/

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c. Purgas Automáticas
Tener un sistema de purgas controlado puede ser sumamente atractivo especialmente
en cuanto a la conservación del equipo y en aspectos económicos debido que se
pueden reducir significativamente las pérdidas de agua, de productos químicos para
tratar el agua, de combustible y de mano de obra, los cuales van a representar un
importante suma de dinero al año.

Imagen 05: Purga automática

2.5 Impurezas del agua que afectan a las calderas:

A continuación, se muestra un organizador visual de las principales
impurezas:

Imagen 06: Impurezas del agua que afectan al caldero.

Fuente: https://elmaquinante.blogspot.com/2017/02/cau-unidad-3-control-y-
funcionamiento.html

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2.6 Problemas derivados del agua:

Imagen 07: Problemas derivados del agua.

Fuente: https://elmaquinante.blogspot.com/2017/02/cau-unidad-3-control-y-
funcionamiento.html

2.7 Ablandamiento de agua

El ablandamiento del agua es un proceso que consiste en eliminar o disminuir los
minerales del agua que se emplean en los hogares y en las industrias. Este proceso de
ablandar el agua puede prevenir efectos negativos, como la corrosión o incrustación.
El sistema funciona a base de una resina de canje iónico, reemplazando los iones de
calcio y magnesio del agua por iones de sodio, los mismos que se hallan en la sal de
mesa. Evitando el incremento de costos de calentar el agua para distintos usos.
(Moreira Romero, 2016)

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Imagen 08: Proceso de ablandamiento del agua.

Fuente: http://cagnazucar.blogspot.com/2015/05/equipo-para-tratamiento-de-agua-de.html

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PLANO DEL CALDERO -PLANTA PILOTO

LEYENDA:

Purga Vapor LINEA ELÉCTRICA

LÍNEA DE VAPOR/GAS
LÍNEA DE AGUA DURA
Tendido de LÍNEA DE AGUA BLANDA
Vapor LÍNEA DE SEÑAL
Tanque Ablandador
LISTA DE VÁLVULAS
V28 POSICIÓN Descripción
V01 VÁLVULA DE ENTRADA DE AGUA
V02 SALIDA DE MANIFOLD AGUA
V06 V07 V03 ENTRADA DE AGUA AL ABLANDADOR
V13 LI1
TM1 P
V04 BYPASS AGUA DURA
P12

TC1
V05 SALIDA DE AGUA BLANDA - PLANTA
A
V29 V03 V06 PURGA DE AGUA DURA
B
V15 V07 ENTRADA SALMUERA
V08 PURGA DE ABLANDADOR
V09 PURGA TANQUE CONDENSADO
TM2
V16 V10 ENTRADA DE AGUA A BOMBA
V02 V11 ENTRADA DE AGUA A TANQUE SALMUERA
V12 PURGA TANQUE SALMUERA
V32 V04
V13 ENTRADA DE VAPOR MANIFOLD
V14 PURGA DE AGUA CALDERA

PLANTA
HACIA
V15 ENTRADA TRAMPA VAPOR
V11 V16 BYPASS TRAMPA VAPOR
V05 V - 33 V17 ENTRADA DE GAS AL QUEMADOR
V18 APERTURA A BALON DE GAS E-13
V19 APERTURA A BALON DE GAS E-14
V20 APERTURA A BALON DE GAS E-16
V21 APERTURA A BALON DE GAS E-15
V22 VÁLVULA REGULADORA DE GAS 1
V09 V10 V23 VÁLVULA REGULADORA DE GAS 2
V24 PURGA DE ENTRADA FLASHING
V25 PURGA DE MANÓMETRO CALDERA
V26 VÁLVULA DE SALIDA DE VAPOR CALDERA
P
V27 VÁLVULA DE SEGURIDAD
P12
V28 VÁLVULA DE FLOTADOR - BOYA
TS1 V29 SALIDA DE AGUA - TANQUE SAL
V30 PURGA DE COLUMNA DE NIVEL
V31 ENTRADA DE AGUA BLANDA - TANQUE
V32 VÁLVULA DE ENTRADA DE AGUA MANIFOLD
V12

LISTA DE INSTRUMENTOS
V08 POSICIÓN Descripción
Desagüe BH PILOTO CALDERO ENCENDIDO
HS1 SELECTOR BOMBA
HS2 SELECTOR CALDERA
LAH PILOTO FALLO BOMBA
LI1 NIVEL DE AGUA BLANDA DE TANQUE
LI2 NIVEL DE AGUA BLANDA DE CALDERA
V26 LK CONTROL DE NIVEL
LLH PILOTO BOMBA ENCENDIDA
Ambiente LY RELE DE NIVEL
PAH PILOTO FALLO CALDERA
V25 V30
PI1 MANÓMETRO MANIFOLD AGUA
Chimenea PI2 MANÓMETRO BOMBA DE AGUA
PI3 MANÓMETRO SALIDA DE VAPOR CALDERA
Purga V27 PI4 MANÓMETRO SALIDA DE 1° REGULADOR DE GAS
Flashing
PI5 MANÓMETRO MANIFOLD DE GAS
T
LK PI6 MANÓMETRO ENTRADA DE GAS QUEMADOR
P PK PRESOSTATO
PI6 TI TERMÓMETRO CHIMENEA
PK
XK TABLERO DE CONTROL
V01

LISTA DE INSTRUMENTOS
POSICIÓN Descripción
P P
BK QUEMADOR
PI4 PI5 BZ CALDERO
TG1 BALÓN DE GAS
LK TG2 BALÓN DE GAS
V22 TG3 BALÓN DE GAS
V18 V19 V21 V20 TG4 BALÓN DE GAS
V23
M1 BOMBA DE AGUA
LI2 TA1 TANQUE ABLANDADOR
LAH LAH
TF1 TANQUE FLASHING
HS1 HS2
TM1 TANQUE MANIFOLD VAPOR
TM2 TANQUE MANIFOLD AGUA
XK TS1 TANQUE SALMUERA
LAH LAH TC1 TANQUE DE CONDENSADOS
TF1

V14
V24 V18
BK P
TG1 TG2 TG3 TG4
ES 220AC PI6

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3. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS

Tabla 1: Materiales

N° NOMBRE IMAGEN

Vaso de precipitado.
1

3 Matraz Erlenmeyer

Piseta
4

7 Probeta.

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Tabla 2: Equipos

N° NOMBRE IMAGEN

Balanza.
1

Equipo de protección
personal.
2

pH -metro
3

pH -metro
4

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Tabla 3: Reactivos
REACTIVOS
N.º NOMBRE IMAGEN

1 Agua destilada

Ácido nilico
2

HI 3839-0
3

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DIPHENYL CARBROZONE
4
INDICATOR

4 Sulfamic and solution

4. PROCEDIMIENTOS

4.1. PREPARACIÓN DE SOLUCIÓN PARA EL TANQUE DE

SALMUERA.

a. Llenar en un recipiente (Valde), 8.43 Kg de SAL INDUSTRIAL.

b. Verter sobre un recipiente (Paila) 20 Lt de agua y 8.43 Kg de Sal Industrial.

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c. Mezclado de Soda Caustica con en Agua.

4.2. OBTENER ÁREAS Y VOLUMEN DE EQUIPOS:

4.2.1. Ablandador

a. Medir la Longitud del equipo.

122 Cm

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PROCESOS INDUSTRIALES

b. Retirar la tapa superior del Ablandador y ejecutar mediciones.

4.2.2. Tanque de Salmuera

a. Retirar la tapa del tanque de salmuera y ejecutar las mediciones.

19.8 cm

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b. Toma de Muestras de Agua.

Ablandador Purga - Caldero

c. Pruebas de Laboratorio – Medición de pH.

Medición de pH Medición de pH
(Caldero): (Ablandador):
(7.69 - 30.2) (1.46 - 22.0)

Medición de pH.

(7.69 - 30.2)

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PROCESOS INDUSTRIALES

d. Proceso Experimental en Matraz:

Vaso Precipitado con

Matraz con solución Matraz con solución solución del caldero
de ablandador. para hallar la dureza. (dureza).

Matraz con
solución de
agua

e. Llenado de Tanque de Salmuera:

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PROCESOS INDUSTRIALES

f. Verificar el correcto ensamble de los equipos.

g. comparativa de flujo del ablandador con la apertura de la válvula

número 11.

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PROCESOS INDUSTRIALES

5. PROCESAMIENTO DE DATOS

5.1. Para empezar los análisis correspondientes se procedió a cubicar el tanque de

salmuera, ablandador y el tanque de almacenamiento de agua blanda.

a. Cubicación del ablandador y la resina

30 cm

30 cm 𝐷2 1000 𝐿
𝑉𝑅𝐸𝑆𝐼𝑁𝐴 = 𝜋 ×𝐻×
4 1𝑚3
(0.30𝑚)2 1000 𝐿
𝑉𝑅𝐸𝑆𝐼𝑁𝐴 =𝜋 × 0.70𝑚 ×
4 1𝑚3
1000 𝐿
RESINA 𝑉𝑅𝐸𝑆𝐼𝑁𝐴 = 0.04948𝑚3 ×
1𝑚3
70 cm
𝑉𝑅𝐸𝑆𝐼𝑁𝐴 = 49.48 𝐿

b. Cubicación del tanque de salmuera

𝐷2 1000 𝐿
𝑉1 = 𝜋 ×𝐻×
4 1𝑚3
5 cm ᴓ 17.3 cm
(0.3𝑚)2 1000 𝐿
𝑉1 = 𝜋 × 0.75𝑚 ×
4 1𝑚3
1000 𝐿
𝑉1 = 0.530144𝑚3 ×
1𝑚3
𝑉1 = 53.0144 𝐿
75 cm ᴓ 30 cm

2 𝐷 3 1000 𝐿
𝑉2 = 𝜋 × ×
3 8 1𝑚3
2 (0.173𝑚)3 1000 𝐿
𝑉2 = 𝜋 × ×
3 8 1𝑚3
𝑉2 = 1.355 𝐿
𝑉𝑇 = 53.0144𝐿 + 1.355𝐿
𝑉𝑇 = 54.379𝐿

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PROCESOS INDUSTRIALES

c. Cubicación del tanque de agua blanda

∅50.4 cm

𝟓𝒄𝒎 ∅40.4 cm 𝟓𝒄𝒎

122 cm

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PROCESOS INDUSTRIALES

2,5 2 cm
cm
∅65,4
cm

68,8 cm

VOLUMEN DEL TANQUE DE AGUA DE TECSUP

RESOLUCIÓN:

𝑫𝟐 𝟏𝟎𝟎𝟎𝑳
𝑽=𝝅 ×𝑯×
𝟒 𝟏𝒎𝟑
(0.653 𝑚)2 1000𝐿
𝑽=𝝅 × 1.22 𝑚 ×
4 1 𝑚3
1000𝐿
𝑽 = 0.408579𝑚3 ×
1 𝑚3
𝑉 = 408,579 𝐿

RESOLUCIÓN DIÁMETRO INTERIOR DEL TANQUE:

∅50.4 cm

5 cm 5 cm

∅40.4 cm

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PROCESOS INDUSTRIALES

𝑫𝟐 𝟏𝟎𝟎𝟎𝑳
𝑽=𝝅 ×𝑯×
𝟒 𝟏𝒎𝟑
(0.404 𝑚)2 1000𝐿
𝑽=𝝅 × 0.035𝑚 ×
4 1 𝑚3
1000𝐿
𝑽 = 0.0044866𝑚3 ×
1 𝑚3
𝑉 = 4.486𝐿
VOLUMEN TOTAL DEL TANQUE
408,579 𝐿 + 4,48 𝐿
𝑉 = 413,065 𝐿
5.2. Cálculo de dureza:

𝑫 = 𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒈𝒐𝒕𝒂𝒔 (𝑹𝟗) 𝒙 𝟏𝟎 𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑

• Agua de la red pública: en el momento de agregar el reactivo R8 este
tomo un color rojo vino lo cual indica que tiene dureza y para ello se
procedió a agregar el reactivo R9 lo cual se necesitaron 35 gotas de y según
la formula salió 350 CaCO3 de dureza.

𝑫 = 𝟑𝟓 𝒈𝒐𝒕𝒂𝒔 𝒙 𝟏𝟎 𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑

𝑫 = 𝟑𝟓𝟎 𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑

• Agua del ablandador: en el momento de agregar el reactivo R8 este tomo

un color azul cielo, lo cual indica que no tiene dureza y para ello no se
necesitara el reactivo R9.

• Agua el caldero: en el momento de agregar el reactivo R8 este tomo un

color rojo vino lo cual indica que tiene dureza y para ello se procedió a
agregar el reactivo R9 lo cual se necesitaron 40 gotas de y según la formula
salió 400 CaCO3 de dureza.

𝑫 = 𝟒𝟎 𝒈𝒐𝒕𝒂𝒔 𝒙 𝟏𝟎 𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑

𝑫 = 𝟒𝟎𝟎 𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑

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PROCESOS INDUSTRIALES

5.3. Flujo volumétrico

𝒗
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐 =
𝒕 (𝒔𝒆𝒈)

• Se tomaron 5 pruebas cuando la válvula número 11 estaba al 50% con el

tiempo de un minuto por prueba.

PRUEBAS VOLUMEN (ml) TOTAL (L)

1 250 250 250 250 250 250 250 250 250 20 2.27 L/min
2 250 250 250 250 250 250 250 250 170 - 2.17 L/min
3 250 250 250 250 250 250 120 - - - 1.62 L/min
4 250 250 250 250 250 250 222 - - - 1.72 L/min
5 250 250 250 250 250 224 224 - - - 1.474 L/min

PRUEBA N° 01 PRUEBA N° 02
𝑉 𝑉
𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 = 𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 =
𝑡 𝑡
2.27 𝑙𝑡 1 𝑚𝑖𝑛 2.17 𝑙𝑡 1 𝑚𝑖𝑛
𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 = 𝑥 𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 = 𝑥
1 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 1 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠
𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 = 0.0378 𝑙𝑡/𝑠 𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 = 0.03617 𝑙𝑡/𝑠

PRUEBA N° 03 PRUEBA N° 04
𝑉 𝑉
𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 = 𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 =
𝑡 𝑡
1.62 𝑙𝑡 1 𝑚𝑖𝑛 1.72 𝑙𝑡 1 𝑚𝑖𝑛
𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 = 𝑥 𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 = 𝑥
1 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 1 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠
𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 = 0.027 𝑙𝑡/𝑠 𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 = 0.029 𝑙𝑡/𝑠

PRUEBA N° 05
𝑉
𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 =
𝑡
1.474 𝑙𝑡 1 𝑚𝑖𝑛
𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 = 𝑥
1 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠
𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 = 0.0245 𝑙𝑡/𝑠

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PROCESOS INDUSTRIALES

• Se tomaron 3 pruebas cuando la válvula número 11 estaba al 100% con el

tiempo de un minuto por prueba.

PRUEBAS VOLUMEN (ml) TOTAL (L)

1 250 250 250 250 250 250 250 100 - - 1.85 L/min
2 250 250 250 250 250 250 250 250 20 - 2.02 L/min
3 250 250 250 250 250 250 250 500 500 36 2.786 L/min

PRUEBA N° 01 PRUEBA N° 02
𝑉 𝑉
𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 = 𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 =
𝑡 𝑡
1.85 𝑙𝑡 1 𝑚𝑖𝑛 2.02 𝑙𝑡 1 𝑚𝑖𝑛
𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 = 𝑥 𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 = 𝑥
1 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 1 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠
𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 = 0.03083 𝑙𝑡/𝑠 𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 = 0.03367 𝑙𝑡/𝑠

PRUEBA N° 03
𝑉
𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 =
𝑡
2.786 𝑙𝑡 1 𝑚𝑖𝑛
𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 = 𝑥
1 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠
𝐹𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂 = 0.04643 𝑙𝑡/𝑠

31
PROCESOS INDUSTRIALES

6. RESULTADOS

6.1. Cuadro de pH, conductividad eléctrica, dureza y prueba de hierro.

Conductividad Prueba de
pH Dureza
Eléctrica Hierro
Agua del 400 mg/L de 300 ppm
7.8 1.01 ppt
Caldero CaCO3 cloruro
Agua del No tiene 100 ppm
7.5 0.76 ppt
ablandador dureza cloruro
Agua de la 350 mg/L de 120 ppm
7.4 0.65 ppt
red pública CaCO3 cloruro

6.2. Flujo volumétrico

VALVULA AL 50% VALVULA AL 100%

PRUEBAS Flujo Volumétrico (L/s)
PRUEBAS Flujo Volumétrico (L/s)
1 0.00378 Lt/seg
1 0.03083 Lt/seg
2 0.03617 Lt/seg
2 0.03367 Lt/seg
3 0.027 Lt/seg
3 0.04643 Lt/seg
4 0.029 Lt/seg
5 0.0245 Lt/seg

32
PROCESOS INDUSTRIALES

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

• De acuerdo al análisis obtenido a través del ablandamiento en la planta piloto se

determinó que la apertura de la válvula de agua dura no se podía realizar al 100%
ya que esta afectaría el proceso de ablandamiento debido a que la velocidad con
la que esta ingresaba se daba muy rápida ocasionando que no se pueda realizar el
proceso de intercambio iónico. Comprobando de esta forma que el ablandador no
es eficiente; sin embargo, al operar la válvula a un 50% se obtendría 0 de dureza,
esto puede ser posible ya que al ser la velocidad menor ayuda a que el proceso de
intercambio iónico sea de manera eficiente aprovechando las propiedades de la
resina.
• De todo el cálculo realizado, se analizó que el tiempo de regeneración afecta
directamente al flujo de alimentación de salmuera, en el proceso de regeneración.
Es decir, si se aumenta el tiempo de regeneración, disminuye la velocidad del flujo
de la salmuera, y así viceversa; por ende, se afirma que el tiempo de duración de
la regeneración es inversamente proporcional a la velocidad del flujo de salmuera.
• Además, se analizó que, a mayor velocidad, trae consigo problemas con el
intercambio iónico, debido a que no va a suceder un óptimo intercambio de
cationes, ya que la velocidad con la que fluye el flujo de salmuera, es muy rápida.
• Si ingresa agua con elevada dureza (mayor porcentaje de calcio y magnesio) se
tiene que aumentar la altura de la resina y el diámetro del cilindro, ya que con esto
conseguimos mayor tiempo y área de contacto entre el agua dura y la resina para
que pueda exista un adecuado intercambio iónico, para así poder obtener una
dureza final de 0 ppm.

33
PROCESOS INDUSTRIALES

8. CONCLUSIONES

• Se logro analizar el pH, la conductividad eléctrica, la dureza de los diferentes

tipos de agua, caldero, ablandador, red pública.

• Se logro analizar la operación de ablandamiento de agua industrial para

calderas. Asimismo, las etapas con las que se cuenta para el proceso de
regeneración.

• Se logro analizar el plano de la caldera de la planta piloto.

• Se logró analizar la dureza del agua utilizando en el ablandamiento.

9. RECOMENDACIONES

• Se recomienda, al momento que se realiza el ciclo de trabajo en equipos se

debe tener en cuenta que las válvulas estén en la posición correcta para cada
proceso según las instalaciones del docente de esa manera asegurarnos el
buen funcionamiento de los equipos.

• Al momento de hacer los análisis procurar que los reactivos no se mezclan y

que caigan directamente al matraz Erlenmeyer para evitar cualquier tipo de
accidente.

• Se recomienda, que en el caldero el agua debe tener cero de dureza, de esta

manera no se tendrá inconvenientes en el futuro.

34
PROCESOS INDUSTRIALES

10.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• BLOG FIBRAS Y NORMAS. (Noviembre de 2017). Obtenido de Aguas Residuales:

https://www.fibrasynormasdecolombia.com/terminos-definiciones/tipos-
tratamiento-aguas-residuales/
• Facsa. (23 de Enero de 2017). La Dureza del Agua. Obtenido de
https://www.facsa.com/la-dureza-del-agua/
• Moreira Romero, Á. F. (13 de Julio de 2016). Revista Científica. Obtenido de
Consideraciones actuales sobre ablandamiento del agua:
file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/Dialnet-
ConsideracionesActualesSobreAblandamientoDelAgua-5802883.pdf
• Salgado, A. (16 de Enero de 2017). UN COMO. Obtenido de Que es el agua dura y
el agua blanda: https://hogar.uncomo.com/articulo/que-es-el-agua-dura-y-blanda-
16100.html

35
PROCESOS INDUSTRIALES

11.ANEXOS

CARACTERISTICAS TECNICAS DE CALDERA

PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
Cliente: TECSUP
Equipos: Caldera de Vapor Tipo: Vertical
Marca: DITEM Modelo: 3VT
Presión de Diseño: 150 Psi Presión de trabajo: 115 Psi
Capacidad: 517.50 lbs. Vapor / Hora

CONDICIONES ELECTRICAS
DESCRIPCIÓN PLACA PRUEBA
Controladores 220/60/1 220/60/1
Motores 220/60/1 220/60/1
QUEMADOR
Serie: 62624-
Marca: Wayne Modelo: HSG400
005
Combustible: GLP
Funcionamiento: On-Off
CONTROLES DE SEGURIDAD - PRESOSTATO
DESCRIPCIÓN APAGA PRENDE
Presión 115 PSI 100 psi
VALVÚLA DE SEGURIDAD
MARCA MODELO DIAMETRO CAPACIDAD PRESIÓN DISPARO
325
Kunkle 6010 1" 125 psi
Pies3/Minuto
MOTORES Y BOMBAS
DESCRIPCIÓN DATOS PLACA
MOTORES MARCA HP RPM VOL AMP OBSERVACIONES
Ventilador Wayne 0.15 3450 110 2.5 OK
Bomba de agua Burks 0.5 3450 220 1.6 OK
OTROS
Temperatura de Gases de Chimenea caldero MIN 160°C…MAX 250°C

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PROCESOS INDUSTRIALES

CARACTERISTICAS TECNICAS CALDERA VERTICAL

CLIENTE: TECSUP
LOCALIZACIÓN: TRUJILLO – PERU
CÓDIGO DE CONSTRUCCIÓN SECCIÓN ASME 1
SERIE 3VT – DITEM
MODELO VERTICAL
PASES 03
QUEMADOR WAYNE HSG400
CONTROL DE COMBUSTIÓN ON – OFF
COMBUSTIBLE GLP
PRESIÓN DE OPERACIÓN MAXIMA 115 PSI
ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR 20 M.S.N.M
CAPACIDAD 15 BHP
CAPACIDAD MAX. DE GENERACIÓN 400 MBTU/HR
CALORIFICA
CAPACIDAD MIN. DE GENERACIÓN 200 MBTU/HR
CALORIFICA
GENERACIÓN DE VAPOR 517.50 LBS VAP/H
MANUAL DE OPERACIÓN DEL SEGÚN EL QUEMADOR
QUEMADOR
VOLTAJE PRINCIPAL 220 / 60 / 3
VOLTAJE DE CONTRO 115 / 60 / 1
EFICIENCIA 83%
SALIDA DEL VAPOR 1”
CONEXIÓN DE LA PURGA DE
1”
ALIMENTACIÓN
CONEXIÓN DE LA PURGA DE
1”
FONDO
CONEXIÓN DE LA SALIDA DE LA
8”
CHIMENEA
PESO DE EMBARQUE (KGS.) – NETO 870
PRESIÓN DE DISEÑO 150 PSI
REGULACIÓN DE LA VALVULA DE 125 PSI
SEGURIDAD, PRESIÓN DE DISPARO

1. Ejecutar lo mostrado en la secuencia:

TIPO DE PRUEBA CARGA VACIO

N° VALVULA ESTADO DE VALVULA ESTADO DE VALVULA
V13/V26 APERTURA – GRADUAL CERRADA
V15 APERTURA
V16 APERTURA (BYPASS)

INICIO DE PROCESO
N° VALVULA ESTADO
V32/V02/V03/V33/V10/V01/V17 ABIERTO

CIERRE DE VALVULAS
N° VALVULA ESTADO
37
PROCESOS INDUSTRIALES

V09/V25/V30/V06/V08/V14/V24 CERRADO

PROCESO INICIO – TABLERO

ELEC
PASOS
1 ENERGIZAR OK
2 INTERRUPTORES ON
3 TENSIÓN – EMTRADA 220VAC
(TRAFO)
4 TENSIÓN – SALIDA 110VAC
(TRAFO)
5 SELECTORES OFF
6 PILOTOS OFF

2. Etapas para las operaciones en el ablandador

REGENERACIÓN – RESINA
MATERIALES DESCRIPCIÓN
16 KG SAL INDUSTRIAL
20 LT DE AGUA
ETAPAS
1 PREPARACIÓN DE SALMUERA
2 PURGA
3 RETROLAVALO
4 AGREGADO SALMUERA
5 PRODUCCIÓN AGUA BLANDA

PROCESO: PURGA
DURACIÓN: 10 MIN
VALVULAS ESTADO
V06/V08 ABIERTA
V02/V03/V04/V05/V07/V33 CERRADA

REGENERACIÓN – RESINA
PRECAUCIONES CONDICIONES
NIVEL DE AGUA- CALDERO MAXIMO
NIVEL – TANQUE DE AGUA MAXIMO
REGULACIÓN V32 PRESIÓN A 20 PSI
INGRESO – AGUA BLANDA CERRAR V33

PROCESO: PREPARACIÓN DE SALMUERA

PASOS
1 AGREGAR LA SAL EN EL AGUA
2 AGITAR Y DISOLVER
3 VOLCAR CONTENIDO TSI
4 CERRAR TAPA

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PROCESOS INDUSTRIALES

I. CONTROLES Y ACCESORIOS

1. SISTEMA DE COMBUSTIÓN

ITEM CANT DESCRIPCION REFERENCIA MARCA

Quemador a Gas, 15 BHP, 400
1 1 Wayne HSG400 Wayne USA
Mtu/HR
2 1 Cuerpo del quemador Wayne HSG400 Wayne USA
3 1 Ventilador 101.6 mm Ѳ Wayne HSG400 Wayne USA
Motor Ventilador - DR ½ HP – 3450
4 1 Wayne HSG400 Wayne USA
RPM
Homeywell
5 1 Sensor de Llama – 1 ¼ “Ѳ Homeywell S89
USA
6 1 Difusor, inyector de aire 100429 Wayne USA
Electrodo de Encendido, 7300 VAC, Homeywell
7 1 62391 – 002
1 5/8 “Ѳ USA

2. CHIMENEA Y ACCESORIOS

ITEM CANT DESCRIPCION REFERENCIA MARCA

Chimenea (Salida de gases) 8” Ѳ,
12 1 Std. Std.
3/16” Espesor
13 1 Codo Chimenea 8” Ѳ, 3/16” Espesor Std. Std.
14 1 Cubierta Chimenea Sombrero Chino Std. Std.
Termómetro (100 – 150) ½ “Ѳ, 3”
15 1 Std. REOTEMP
dial

3. TANQUE DE ALIMENTACIÓN – CALDERA

ITEM CANT DESCRIPCION REFERENCIA MARCA

16 1 Bomba alimentación agua SCT6M – FE Burks – USA
17 1 Motor – bomba HP. 3450 RPM SCT6M Bluffton
Válvula de Bola (Salida de agua) 1”
18 1 Std. Apollo USA
Ѳ
19 1 Filtro tipo Y 1” Ѳ, agua DN – 25 Italia
Manómetro bomba agua, ¼” NPT
20 1 Std. Gasli Italia
2.5” Ѳ (0-300) psi
Tanque de agua de alimentación
21 1 Std. Std. F. Nacional
124.17 GLS
Válvula bola purga tanque agua
22 1 Std. Apollo USA
alimentación 1” Ѳ
Válvula de flotador – bronce 3/4” Ѳ,
23 1 Std. Combraco usa
(boya de acero)
24 1 Tubo visor de nivel 5/8” Ѳ Std. Duran

39
PROCESOS INDUSTRIALES

4. SISTEMA DE CONTROL DE NIVEL – CALDERA

ITEM CANT DESCRIPCION REFERENCIA MARCA

25 1 Nivel de agua (boya) 150 psi 157S McD& Miller
26 1 Visor 5/8” Ѳ, raya roja 250 PSI Std. Duran – USA
27 1 Válvula bola 1” Ѳ, (purga – nivel) Std. SUM
28 1 Sensor electrodo Warrick – 125 psi 3E1A Warrick – US

5. SISTEMA DE CONTROL PRESIÓN Y SEGURIDAD – CALDERA

ITEM CANT DESCRIPCION REFERENCIA MARCA

Válvula de Seguridad 3/4 “(IN)x
29 1 6010 Kunkle USA
1”(OUT) 125 psi
Válvula de globo 1” Ѳ, Acero,
30 1 Max: 1975 psi Neway USA
(Salida de vapor)
Válvula de bola. Acero 1” (purga de
31 1 Max: 600 psi Apollo USA
fondo)
Manómetro – acero inoxidable 5” Ѳ
32 1 ITEC
Dial 0 – 200 psi
Válvula de bola 1/2” Ѳ Vapor de
33 1 1000 PSI Crane UK
manómetro
Presostato 5 – 150 PSI, control
34 1 L404F1102 Honeywell USA
arranque y parada
Válvula bola ¼ “Ѳ (purga Mc
35 1 300 PSI Sun
Donnell)

6. SISTEMA DE TANQUE DE SAL

ITEM CANT DESCRIPCION REFERENCIA MARCA

36 1 Tanque de 42 litros 1.24 x 0.3 Ѳ m Fad. Nacional Std.
Válvula de bola (entrada – salida) ¾”
37 2 Std. APOLLO USA
Ѳ
38 1 Válvula de bola (purga fonda) ¾” Ѳ Std. APOLLO USA

7. SISTEMA DE TANQUE FLASHING

ITEM CANT DESCRIPCION REFERENCIA MARCA

Tanque de 30 litros 1.00 m x 0.33 Ѳ
39 1 Std. Fad. Nacional
m
40 1 Brida + Tubería 2” Ѳ Std. Fad. Nacional

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PROCESOS INDUSTRIALES

8. ABLANDADOR

ITEM CANT DESCRIPCION REFERENCIA MARCA

Tanque de 55 litros 1.85 m x 0.33 Ѳ
41 1 Std. Fab. Nac.
m
42 70 LTS Resina Catiónica LEWATIT S – 1667 Le Watit
43 5 Válvula de bola bronce – 1” Ѳ Std. APOLLO USA
44 1 Válvula de bola acero – 1” Ѳ Std. SUN
45 1 Válvula de bola bronce – ¼” Ѳ Std. APOLLO USA
46 2 Brida 11” Ѳ Std. Fab. Nac.
47 1” altura Cuarzo de amortiguación 1/16 Std. Fab. Nac.
48 2” altura Cuarzo de amortiguación 1/8 Std. Fab. Nac.
49 3” altura Cuarzo de amortiguación ¼ Std. Fab. Nac.
50 10 Toberas – PVC – ½” Ѳ Std. c

9. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA

ITEM CANT DESCRIPCION REFERENCIA MARCA

51 1 Manifold – 0.3 x 0.08 Ѳ m Std. Fab. Nac.
Válvula de bola – ¾” Ѳ (Salida de
52 1 Std. APOLLO
tanque sal)
Válvula de bola – 1” Ѳ (entrada agua
53 1 Std. SUN
– dura)
54 1 Manómetro 0 – 100 psi, 2.5” dial Std. NOVA – FIMA

10. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE VAPOR

ITEM CANT DESCRIPCION REFERENCIA MARCA

55 1 Manifold 0.3 x 0.08 Ѳ m Std. Fab. Nac.
Válvula bola entrada vapor a
56 1 Std. APOLLO USA
manifold, 1” Ѳ
Válvula de bola ½ “Ѳ Batería
57 2 Std. CRANE
condensada
58 1 Filtro de vapor ½” 250 lb Std. Spyrax – Sarco
59 1 Trampa de vapor ½” 300 psi Std. Nicholson

11. SISTEMA DE GABINETE DE CONTROL

ITEM CANT DESCRIPCION REFERENCIA MARCA

60 1 Interruptor Principal 2x20A Schneider
61 1 Interruptor Termo magnético, Bomba 2X16 Schneider
62 1 Interruptor Termo magnético, Quem. 2X10A, 220V Schneider
63 1 Interruptor Termo magnético, Contr. 2X4A, 220V Schneider
64 1 Gabinete metálico 50X40X20 cm Schneider
65 1 Canaleta ranurada 40X40 mm KSS
66 1 Regleta de conexión Schneider
67 1 Lámpara piloto 3W/220W Schneider
68 1 Alarma Nivel de agua 3W/220W Schneider
69 1 Lámpara piloto, quemador 3W/220W Schneider
70 1 Transformador 3W/220W Schneider

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PROCESOS INDUSTRIALES

1. TRATAMIENTO DE AGUA DE LA CALDERA

La cantidad del agua de alimentación y el control del agua de la caldera, es

necesario utilizar un ablandador, para realizar el tratamiento del agua de
alimentación.
1.1. Control químico del agua de alimentación

1.1.1. La dureza del agua debe ser controlada diariamente.

1.1.2. La dureza ideal debe ser 0 ppm.
1.1.3. Se debe hacer un análisis del agua de alimentación.
1.1.4. Tenga en cuenta que un PH bajo, exceso de oxígeno o anhídrido carbónico, no
es eliminado por el ablandador.
1.1.5. Use auditivos químicos apropiados para el tratamiento interno del caldero, que
provengan de un fabricante de confianza.
1.1.6. Mantener el residual de sulfitos en 300 ppm.
1.1.7. Mantener el residual de fosfatos entre 30 y 40 ppm.
1.1.8. La concentración de solidos totales a la entrada, no debe exceder de 3000 ppm,
en caso de ser mayor, se podrá determinar el régimen de purga y los intervalos.

1.2. Generalidades

1.2.1. Dureza del Agua

La dureza del agua es un término relativo. La tabla siguiente muestra una

clasificación del agua con relación a su dureza, como proporcionar a la
concentración de los constituyentes que la producen.

DUREZA (ppm CaCO3) CLASIFICACIÓN

Menos de 15 Medio suave
15 – 50 Suave
51 – 100 Dureza Media
101 – 200 Dura
Más de 200 Alta Dureza

1.2.1.1.Constituyentes insolubles
1.2.1.2.Constituyentes solubles
1.2.1.3.Constituyentes corrosivos
1.2.1.4.Constituyentes espumantes
1.2.1.5.Sólidos en el agua de caldero
1.2.1.6.Solido en suspensión
1.2.1.7.Solidos disueltos
1.2.1.8.Solidos totales
1.2.1.9.PH del agua de la Caldera

42
PROCESOS INDUSTRIALES

1.3. Objetivos del tratamiento de agua

1.3.1. Prevención de formación de incrustaciones y depósitos.

1.3.2. Des aireación o remoción de gases disueltos
1.3.3. Protección contra la corrosión
1.3.4. Eliminar el arrastre
1.3.5. Precauciones contra fragilidad caustica
1.3.6. Eliminación de paradas innecesarias por fallas relativas al agua del caldero.
1.3.7. Mantenimiento de la operación eficiente sin pérdidas de combustible por
reducción de los coeficientes de transferencia de calor.

1.4. Incrustaciones y depósitos

La formación de incrustaciones y depósitos en la caldera ocasiona el

sobrecalentamiento. La pérdida de transferencia de calor en est6asa zonas da como
resultado baja producción de vapor, desperdicio de combustible.

1.5. Observaciones al mejor uso de la caldera

El ahorra de combustible no será función exclusiva del control de exceso de aire y de

la combustión, analizada en los gases a la salida de la caldera, sino que estará cuando
se verifique la temperatura de gases en la caldera.

2. ARRANQUE DE LA CALDERA

Se considera que, al llegar a esta etapa, se ha cumplido todos los requisitos de inspección
y pruebas que se requieren para lograr una operación segura.
En líneas generales estas instrucciones son también válidas para el encendido
correspondiente a verificaciones del sistema de combustión.
Por otra parte, los operadores deberán haber estudiado cuidadosamente las instrucciones
y todas las precauciones indicadas en las secciones de este manual antes de iniciar fuego
en la caldera.

Pruebas de análisis de gases de la combustión

Pruebas de funcionamiento y análisis de gases tomadas de la chimenea de la caldera

DITEM 3VT, con un analizador de gases de la combustión.

Reporte de pruebas REFERENCIA

Cliente TECSUP
Caldero DITEM – Sala de calderos
Instrumento ANALIZADOR DE TESTO T325M
Combustible PROPANO
Punto de prueba Chimenea
Nivel de O2 deseado Menor al 6%
Nivel de ppm CO deseado Menor a 200

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PROCESOS INDUSTRIALES

RESULTADOS CALIBRACIÓN Y MUESTREO DE GASES DE

CHIMENEA CALDERA 15 BHP – TECSUP

O2 CO2 CO AT EFF Código

Parámetros Temperatura (°C)
(%) (%) (ppm) (%) (%) de Prueba
Fechas
13/03/2011 162.7 8.5 8.2 0 21.8 85.1 1152793
24/03/2011 187.5 5.1 10.5 23 24.0 85.7 1152793
01/04/2011 179.3 4.7 10.7 28 23.6 86.1 1152793

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