Manufactura Esbelta Topicos de Manufactura
Manufactura Esbelta Topicos de Manufactura
Manufactura Esbelta Topicos de Manufactura
Docente: Ing.
Alumno
Investigación de:
Andon board
Poka yoke
Cero defectos
Introducción
En la materia de manufactura esbelta veremos diferentes tópicos de manufactura
los cuales son utilizados en la industria de transformación, en este documento se
hablara de lo más relevante de tópicos como el sistema de señales de andon
board (sistema de luces o auditiva que permite identificar una falla o algo anormal
en el proceso o maquina), así mismo se hablara del tópico cero defectos en
cuestiones de manufactura y por último se hablara acerca del poka yoke aprueba
de errores, se le denomina así en la industria de transformación debido a que es la
prueba que pasan los productos para evitar errores y reclamos de los clientes
después de enviarlos.
Desarrollo:
La anterior es una definición, por así decirlo, general. En realidad el control visual
como técnica de comunicación tiene múltiples aplicaciones, quizá las más
importantes se relacionan con la identificación de anomalías y despilfarros; y sus
principales propósitos consisten en facilitar tanto la toma de decisiones, como la
participación del personal, proporcionando al mismo, información acerca de cómo
su desempeño influye en los resultados, logrando así que pueda tener un mayor
control sobre sus metas. Puede afirmarse entonces que el control visual empodera
y motiva al personal a través de la información.
Tipos de Poka-yokes
Algunos expertos, entre los que se encuentran Richard Chase y Douglas Stewart,
clasifican a los Poka-yokes de acuerdo a cuatro tipos:
Poka-yokes físicos.
Poka-yokes secuenciales.
Poka-yokes de agrupamiento.
Poka-yokes de información.
Poka-yokes físicos
Los poka-yokes físicos son dispositivos o mecanismos que sirven para asegurar la
prevención de errores en operaciones y productos, mediante la identificación de
inconsistencias de tipo físico.
Poka-yokes secuenciales
Poka-yokes de agrupamiento
Principio de Cero-Defectos
1. Hombre (Man)
2. Máquina
3. Materiales
4. Método
5. Medio
Adicionalmente, debemos tener en cuenta:
Para prevenir los defectos producidos por el hombre:
debe estar formado (conocer los estándares)
debe ser disciplinado (cumplir los estándares)
debe ser polivalente
Para prevenir los defectos producidos por la máquina:
debe funcionar correctamente (TPM)
debe tener un “toque humano” para detectar por sí misma un defecto
(Jidoka / Autonomation)
debe facilitar al hombre la prevención de defectos (Poka-Yoke)
Para prevenir los defectos en los materiales:
Implicar a los proveedores
Si actuamos sobre variables que nada tienen que ver con la causa del problema
podemos encontrarnos con la creación de un nuevo problema, esto es, una nueva
desviación y por tanto un defecto aun mayor.
El Lean Manufacturing dice que debemos preguntarnos 5 veces por qué (no
engañarnos con lo que a primera vista parece la causa del problema), llegar a la
causa raíz, definir una solución y ejecutarla rápidamente, aun si no lo resuelve al
100%. (Los 5 porques / 5-WHY)
Conclusiones:
En caso del poka yoke tenemos que es una práctica que ayuda a mejorar los
sistemas de producción reduciendo la cantidad de errores cometidos dentro del
proceso de fabricación lo cual incrementa la certidumbre de que los productos
cumplen con los requerimientos necesarios
En caso del sistema cero defectos se tiene que es importante detectar donde
se están generando las fallas o los errores para atacar con otra metodología y
esto está ligado a los poka yokes para tener una mejor certeza del porque se
están generando esta clase de defectos y poder cumplir con lo que es la
filosofía de cero defectos dentro de una organización.
Bibliografía:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-manufacturing/andon-
control-visual/
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-manufacturing/poka-yoke-
a-prueba-de-errores/
http://kailean.es/la-filosofia-de-cero-defectos/