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FRESADO.

El fresado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta mediante el cual una

herramienta provista de varios filos (fresa) arranca material de una pieza que es empujada hacia ella.

Fresa La fresa principal o de corte, y la pieza dotada de

está dotada de movimiento circular uniforme y posee el
movimiento movimiento rectilíneo posee el movimiento de
avance (s) (secundario). La penetración (ap) se logra por
ap movimiento de la mesa (pieza).
A la máquina se la llama fresadora, y como vimos la
herramienta es la fresa.
Avance Con el fresado se pueden realizar operaciones de
mecanizado para piezas de geometría diversa: piezas
prismáticas, superficies inclinadas, ranuras, engranajes,
etc.

Algunas piezas obtenidas por fresado

La fresadora.
Una Fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizado por arranque de
viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
En las fresadoras tradicionales, la herramienta o fresa gira en una posición fija y el desbastado se
realiza acercando la pieza a la herramienta.

Dado la variedad de mecanizados que se pueden realizar

con una fresadora, en sus diferentes modelos y potencias, es
una máquina herramienta muy versátil y que requiere de un
manejo muy especial por parte de los operadores,
requiriéndose para ello una capacitación muy especial.
La fresadora se emplea para realizar trabajos en superficies
planas o perfiles irregulares, pudiendo también utilizarse para
tallar engranajes y roscas, taladrar y mandrilar agujeros,
ranuras chaveteros y graduar con precisión medidas
regularmente espaciadas.

Fig. 1 Partes principales de una Fresadora (Fresadora horizontal)

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Partes de la fresadora.
1) Base.
2) Cuerpo o bastidor (columna).
3) Consola.
4) Carro longitudinal.
5) Mesa.
6) Puente (carnero)
7) Eje porta-fresa (husillo)

DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA.}

 La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
 El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman
parte de la misma pieza.
 Habitualmente, la base y la columna son de fundición aleada y estabilizada. La columna
tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la
consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina.}
 La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción para la
mesa.
 La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La
mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de
la mesa sobre la consola.(Ver figura 2)

Fig.
2

Tipos de fresadora.
Además de la fresadora horizontal de la figura 1 de la página anterior, existen la fresadora
vertical y la combinación de las anteriores llamada fresadora
universal. Esta última presenta la posibilidad de montar cualquiera
de los dos cabezales correspondientes a las fresadoras
anteriormente mencionadas.
3
1) Base.
2) Cuerpo o bastidor (columna9
4
3) Cabezal. 6

4) Carro longitudinal (mesa)

5) Carro transversal. 5
6) Husillo.
2

Fresadora vertical
1

2
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Tipos de fresados.
Hay dos tipos de fresados que se diferencian según sea la posición relativa entre el eje de giro
de la fresa y la superficie generada. Así cuando el eje de giro y superficie son paralelos, se trata de
un fresado periférico; y cuando son normales (perpendiculares), de fresado frontal.
Fresa Fresa
Pieza
Pieza

Fresado Fresado
periférico frontal

Fresas. Periferi
a
Las fresas son herramientas constituidas por una
maza central denominada cuerpo, cuya función es servir
Dient
de soporte de la parte activa, que son los dientes o filos. e Cuerp
o
Estos se encuentran distribuidos de manera uniforme
sobre la periferia. Siendo la periferia la superficie
imaginaria que envuelve los dientes. Los dientes trabajan
sobre la pieza, arrancando material, de manera sucesiva,
siguiendo una trayectoria circular.

Clasificación de las fresas.

a - De acuerdo a su forma constructiva.

Fresa de dientes labrados. Son

herramientas homogéneas cuyos filos son
tallados por arranque de viruta. En general de
aceros rápidos o súper-rápidos.

Fresas de dientes postizos. Están

constituidas por un cuerpo y una serie de
insertos o plaquitas unidos a él, ya sea
mediante soldadura o por fijación mecánica.

Fresas de dientes labrados.

Fresas de dientes postizos.

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b - De acuerdo a la forma de la fresa.

Cilíndricas, de disco, prismáticas, de ángulo, de forma, sierras, de vástago, creadoras de

engranajes, etc

Ángulos principales de las fresas.

En toda fresa pueden reconocerse fácilmente los principales ángulos de

corte, es decir, los de incidencia (α), de filo (β) y desprendimiento (γ). Cuyas
características y definiciones ya fueron tratadas en torneado. En las fresas de
dientes helicoidales interesa también el ángulo de hélice (θ), que es el que
forma la hélice respecto del eje de giro de la herramienta.

Sentido de corte y sentido de hélice.

Las fresas pueden cortar girando a la derecha (sentido horario), o a

la izquierda (sentido antihorario), dependiendo de la ubicación de lo
θ
filos. Para definir esto se deben observar desde el lado de
accionamiento y prestar atención a lo detallado antes. Para definir
el sentido de hélice se observa la fresa de frente y según la hélice se
aleje hacia la izquierda o derecha quedará definido el sentido de la
misma.

Sentido de corte

Ej.: La fresa a es de mango recto, de corte

izquierdo y hélice izquierda. La fresa b es de
mango cónico, de corte izquierdo y hélice
izquierda. La fresa c es de mango cónico, de
corte izquierdo y hélice derecha.

Sentido de hélice

Fresas helicoidales.

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Estas fresas distribuyen mejor el esfuerzo en el corte lo que mejora la vida útil de los filos.
Producen mejores terminaciones que las fresas rectas. El ángulo de la hélice no supera por lo
general los 45°- la desventaja de estas fresas es que generan un esfuerzo axial que puede actuar
desfavorablemente sobre los cojinetes en la zona de fijación de la fresa.

Cojinete de apoyo

Tipos de dentados.
En función, fundamentalmente del material a trabajar y el régimen de arranque de viruta, las
fresas presentan distinto número de dientes en su periferia. Además se diferencian en el tamaño y la
separación de los mismos.
Tipo N
Para materiales normales. Dientes rectos o con pequeño ángulo de hélice
(<15º). Los dientes deben estar cerca unos de otros para repartir el esfuerzo de
corte. No recomendables para alta producción.
Tipo H
Para materiales duros, con ángulo de hélice entre 25° y 45° con el fin de reducir
el impacto a la entrada y un trabajo uniforme durante el corte.
Tipo W
Para materiales blandos, con ángulo de hélice de 45° o más en algunos casos.
Los dientes estan muy espaciados entre sí con el fin de alojar la viruta desalojada.

Fresado periférico.

Como dijimos es aquel en el cual se genera una superficie plana paralela al eje de rotación de la
fresa.

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Existen dos tipos de fresados periféricos que se caracterizan ´por el sentido de giro de la fresa
respecto del sentido de avance de la pieza, y se denominan: fresado en oposición y fresado en
concordancia.

Fresado en oposición.

También llamado hacia arriba es aquel en el cual el movimiento de giro Fc

de la herramienta en el arco de contacto, tiene un sentido opuesto al
avance de la pieza (mesa).

El espesor de la viruta aumenta según avanza la herramienta, es decir

comienza cortando un bajo espesor de viruta y termina con el máximo.

Como se puede observar en la figura si descompongo la fuerza que se produce en el corte (Fc)
en dos direcciones, una perpendicular y una paralela a la superficie generada, la componente
perpendicular tiende a levantar la pieza (mesa), lo que hace este tipo de fresado inapropiado para el
mecanizado de piezas delgadas y además favorece la posibilidad de vibraciones en el trabajo. Esto
se traduce en deficiencias en la superficie mecanizada por lo que no sería conveniente en trabajos
de terminación.
La componente paralela favorece un mecanizado uniforme ya que
se opone al avance y mantiene la tuerca solidaria la mesa, afirmada
contra el tornillo de trasmisión de movimiento (husillo). Evita el juego que
existe entre ellos, sobre todo cuando la máquina es vieja o con desgaste.
Este tipo de fresado es favorable para mecanizar piezas con
superficies endurecidas, al atacarlas por debajo y no directamente desde arriba como lo hace el
fresado en concordancia.

Fresado en concordancia.
También llamado hacia abajo es aquel en el cual el movimiento de
giro de la herramienta en el arco de contacto tiene el mismo sentido que
el avance de la pieza (mesa). Se ha comprobado experimentalmente
que la duración del filo de la herramienta es un 30% mayor que en
fresado en oposición.
Descomponiendo la fuerza de corte igual que en el caso anterior,
vemos que la componente vertical empuja la pieza hacia la mesa
favoreciendo la fijación de la misma. Esto hace este tipo de fresado favorable para trabajos de
terminación.
La componente paralela tiene la misma dirección del avance de la
mesa, lo que puede ocasionar un avance irregular debido al juego entre
tornillo (husillo) y tuerca, sobre todo en máquinas desgastadas.
En el fresado en concordancia, los dientes de la fresa inician el
corte de la pieza con el máximo espesor de viruta, por lo que se
necesita mayor esfuerzo de corte que en el fresado en oposición. Si se tratara de superficies
endurecidas la duración del filo de la herramienta se reduce drásticamente. }
La elección de uno u otro método de fresado periférico dependerá de la operación concreta que
se vaya a realizar, y en particular de la rigidez estructural de la máquina.

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Fresado frontal.
El fresado frontal es aquel en el cual la superficie plana
generada es perpendicular al eje de giro de la herramienta.
En general este tipo de fresado ofrece mejores condiciones
de trabajo que el fresado periférico. Desaparecen en este tipo de
fresado las pequeñas ondulaciones presentes en fresado periférico,
con lo que es posible obtener mejores terminaciones. Sólo hay que
tener en cuenta que cada uno de los filos este perfectamente
alineado respecto a los demás, ya que si algún filo se encontrara
por debajo de los otros, traduciría su pasada en una huella sobre el
material.
El husillo o eje protafresa es corto y robusto, lo que se traduce en una menor posibilidad de
flexión, lográndose mayor precisión en las medidas y favoreciendo la terminación superficial, aún con
profundidades de pasada elevadas.
Tipos de fresado frontal.
Fresado convencional: aquí la fresa es más ancha que la pieza a trabajar. La
relación entre el diámetro de la fresa (D) y el ancho del material (b) recomendada es:
5 4
Acero: D= × b Materiales livianos: D= × b
3 3
Se recomienda además desplazar el eje de la fresa un valor e respecto del eje de la
pieza, hacia el lado de salida de los filos. Esto es par conseguir una componente (Ps) de la fuerza de
corte que trabaje opuesta al sentido de avance de la mesa (evita el juego tornillo tuerca, del sistema
de trasmisión de movimiento de la mesa). El desplazamiento debe realizarse con un valor e igual a:
D
e= , donde D es el diámetro de la fresa.
20
e
P
P
s
Fresado parcial escuadrado: Permite dejar escalones perpendiculares en la
pieza trabajada.

Fresado de ranuras: consiste en realizar ranuras longitudinales.

Se utilizan fresas cilíndricas con mango, o fresas para ranurar.

Fresado de perfiles: para obtener cualquier tipo de perfil.

Fresado de cavidades (cajeado): para obtener alojamientos interiores de

distintas formas.

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Fresado de contorno superficial: se utilizan fresas de filos redondeados en lugar de filos recto,
para facilitar el trabajo.

Fresado de forma: permite obtener distintas formas utilizando la

fresa adecuada

Sujeción de piezas en fresado.

Objetivos:
• Inmovilización correcta de la pieza.
• Accesibilidad de las zonas a mecanizar.
• Capacidad para absorber los esfuerzos del mecanizado.
• Protección contra deformaciones para la pieza.
• Tiempos de amarre y desamarre cortos.

Sujeción con morsa.

•La pieza se sujeta por presión

•Accionamiento mecánico, neumático o hidráulico
En función de los grados de libertad:
 Mordaza sencilla.
 Mordaza giratoria.
 Mordaza universal.

Sujeción por platos divisores.

 El plato permite sujetar la pieza y tiene posibilidad de giro
 Permite trabajar con distintas orientaciones
 Permite procesos de torno-fresado
 Sujeción de pieza similar a la del torneado:
 Al aire
 Entre plato y punto
 Entre puntos

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Sujeción directa sobre la meza.

 Empleado para piezas grandes
 La pieza se fija mediante el uso de bridas, tornillos, calzos,
cuñas, etc.
 Importante direccionar adecuadamente los esfuerzos.

Sujeción modular.
 Basados en una placa base con agujeros o ranuras
 Los elementos de sujeción (bridas, posicionadores, etc. Están
estandarizados.
 Sistema flexible, adaptable a multitud de piezas

Velocidad de Corte.

Se define como la velocidad lineal en la zona que se está mecanizando. Una velocidad alta de
corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. La
velocidad de corte se expresa en metros/minuto.

π ×d ×n
V=
1000
Donde:

V = velocidad de corte en m/min

d = diámetro de la fresa en mm.
n = rpm

Por medio de investigaciones de laboratorio ya se han determinado velocidades de corte para

los materiales más usados. Los factores que influyen en la velocidad de corte son:

Calidad del material de las fresas y sus dimensiones.

Calidad del material que se va a trabajar.
Avance y profundidad de corte de la herramienta.
Uso del fluido de corte (aceite soluble).
Tipo de montaje del material.
Tipo de montaje de la herramienta.

Velocidad de rotación de la pieza (N): Normalmente expresada en revoluciones/minuto (rpm).

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Como las velocidades de corte de los materiales ya están calculadas y establecidas en tablas,
solo es necesario que la persona encargada calcule las RPM a que debe girar la fresa, para trabajar
los distintos materiales. Las revoluciones de la fresa se pueden calcular por medio de la fórmula:

1000 ×V
n=
π×d

Donde:

n = velocidad de rotación en RPM

d= Diámetro de la fresa en mm Vc
V= Velocidad de corte en m/min.

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