GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE

 Denominación del Programa de Formación: Tecnólogo en Mantenimiento Electromecánico

Industrial.

 Código del Programa de Formación: 223201.

 Nombre del Proyecto: Implementación de acciones de mantenimiento y reparación a la

maquinaria de los talleres de mecánica del COMM.

 Fase del Proyecto: Ejecución.

 Actividad de Proyecto: Ejecución de acciones correctivas de desvare o reparación de la

maquinaria industrial de acuerdo al plan estratégico de mantenimiento de la empresa.

 Competencia: Corregir las fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas para
restablecer una función específica.

 Resultados de Aprendizaje Alcanzar: Fabricar y reconstruir el elemento mecánico de la

maquinaria o equipo de acuerdo con las especificaciones técnicas.

 Duración de la Guía: 80 horas.

2. PRESENTACION

Mediante el desarrollo de la presente guía se pretende que el Aprendiz conozca la importancia que tienen
las maquinas herramientas dentro de la industria, ya que por medio de estas se fabrican componentes
para maquinaria, equipos, vehículos, etc.

El torno sin lugar a duda es la máquina - herramienta más importante de la industria y en el campo del
mantenimiento cumple funciones muy importantes como lo son la reparación, rectificación y fabricación
de piezas necesarias para restablecer el correcto funcionamiento de las demás maquinas.

GFPI-F-019 V3
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Sin embargo el torno también requiere acciones de mantenimiento que debe ser cumplidas con
rigurosidad para que la maquina pueda garantizar calidad y precisión en los trabajos, por lo tanto uno de
los objetivos de esta guía será conocer la rutina de mantenimiento y las puesta a punto de este tipo de
maquinas.

Para lo anterior es importante combinar la teoría y la práctica, el aprendiz debe estudiar de manera
autónoma los conceptos para que en la práctica con la asesoría del instructor esté en condiciones de
mecanizado de ejecutar diversas operaciones con eficiencia.

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

Con apoyo del instructor realice las siguientes actividades de aprendizaje, las cuales le ayudaran a apropiar
el conocimiento sobre la temática.

3.1 Actividad de aprendizaje

Consulte en diferentes medios bibliográficos información sobre el torno convencional: historia, tipos de
tornos, partes del torno paralelo, accesorios del torno, operaciones que se pueden realizar en el torno,
herramientas de corte usadas en el torno, mantenimiento y puesta a punto de la maquina.

Respuesta:

El torno es una maquina utilizada para mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, devastar y
ranurar piezas por revolución. La existencia de tornos esta atestiguada desde el año 850 A.C. durante
siglos funcionaron según el sistema arco de violín. En el siglo XIII se inventó el torno de pedal y pértiga
flexible accionado con los pies. En el siglo XV surgieron dos mejoras, transmisión por correa y mecanismo
biela-manivela. En el siglo XVII se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metálica. En el
siglo XVIII se desarrolló el torno pesado industrial para metales. En 1780 Jacques de Vaucanson construyo
un torno con portaherramientas deslizantes. En 1797 Henry Maudslay y David Wilkinson hicieron una
mejora para que la herramienta de corte avanzara con velocidad constante. En 1820 Thomas Blanchard
invento el torno copiador. En 1839 JOSEPH witworth patento un torno paralelo para cilindrar y roscar con
bancadas de guías planas y carro transversal automático. En 1840 Thomas Blanchard desarrollo el torno
revolver. En 1940 se dio primer desarrollo en el área de control numérico lo realizo John T. Parsons junto
con Frank L Stulen. [ CITATION wik \l 9226 ]

Tipos de tornos

 Torno paralelo
 Torno copiador
 Torno revolver
 Torno vertical
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 Torno CNC
 Torno automático [ CITATION wik \l 9226 ]

Partes del torno paralelo

1. Bastidor
2. Cabezal fijo
3. Cabezal móvil o contrapunto
4. Carros: inferior o longitudinal, intermedio o transversal y superior o portaherramientas
5. Caja o dispositivo para los avances y pasos de rosca [ CITATION ind20 \l 9226 ]

Accesorios del torno

 Punto giratorio:

Los puntos giratorios son colocados en los tornos para hacerlos girar. Estos puntos giratorios van
colocados en el contrapunto del torno. Los puntos giratorios son el punto de apoyo de los tornos al hacer
sus movimientos alrededor de la pieza que se está cortando. 

 Puntos fijos: 

El punto fijo es una barra de acero nitrurado la cual se usa para la fijación y rigidez de una pieza en el torno
para poder mantenerla calibrada en un solo punto, al contrario de su otro tipo no gira por lo tanto tiene
que estar siendo lubricada constantemente. 

 Soporte fijo o luneta fija:

Soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta. 

 Soporte móvil o luneta móvil:

Se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del punto de corte. 

Operaciones

 Cilindrado: esta operación consiste en la mecanización exterior a la que se somete a las piezas
que tienen mecanizados cilíndricos.
 Refrentado: La operación de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al
eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de
las piezas torneadas.
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 Ranurado: El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y

profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades
diferentes
 Moleteado: El moleteado es un proceso de conformado en frío del material mediante unas
moletas que presionan la pieza mientras da vueltas
 Roscado en torno paralelo: Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es
efectuar roscas de diversos pasos y tamaños tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre
tuercas. Para ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo llamado Caja
Norton, que facilita esta tarea y evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera
efectuar una rosca.
 Chaflanado: es una operación de torneado muy común que consiste en matar los cantos tanto
exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y
montaje posterior de las piezas.
 Taladrado: Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro
de sus ejes de rotación. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el
contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el
diámetro es grande.

Herramientas de corte:

 El buril
 La broca de centro

Acciones de mantenimiento

 Lubricar los mecanismos

 Realizar una inspección pre operacional

a. Actividad de Reflexión

 A partir de la anterior lectura realice un ensayo donde dé su opinión acerca de la importancia que
ha tenido el torno en el desarrollo industrial.

b. Actividades de contextualización e identificación de aprendizajes previos

 Tome una o más fotografías a uno de los tornos marca Pinacho que se encuentran dentro del
taller de mecanizado, ubique en la fotografía cada una de las partes de la maquina teniendo en
cuenta la información consultada.

 Analice la cadena cinemática de un torno Pinacho y realice un diagrama.

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c. Actividades de apropiación del conocimiento

 En grupos de 4 aprendices realice una inspección preoperacional a uno de los tornos del taller de
mecanizado y realice las acciones de mantenimiento de rutina: limpieza y lubricación de guías,
revisión de niveles y estado de aceite y refrigerante (si aplica), nivelación de la maquina, ajuste de
tornillos y cuñas, etc.

 El instructor hará una demostración sobre el proceso de montaje y desmontaje de la copa y

mordazas del torno, preste mucha atención y realice esta acción las veces que considere necesario
para adquirir la destreza. ¡¡¡NO OLVIDE USAR SUS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL!!!

 Determine los desplazamientos de cada uno de los 4 diales de un torno Pinacho, identificar
cuanto avanza por división, de número a número y por vuelta. Haga lo mismo con otras dos
maquinas del taller; esto le ayudara a interpretar el dial con facilidad, ya que este cambia de una
marca de maquina a otra.

 Fabricar la pieza propuesta por el instructor utilizando torno convencional.

d. Actividades de transferencia del conocimiento.

 Realice la Hoja de proceso para la pieza, describiendo las operaciones necesarias para fabricar la
pieza en secuencia lógica. Utilice el formato suministrado por el instructor.

 Realice los cálculos de corte correspondientes: RPM del husillo para los diferentes diámetros,
avance de la herramienta, velocidad de corte y tiempo total de mecanizado.

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Evidencias de Conocimiento : Conoce e identifica plenamente Lista de verificación:

conceptos teóricos sobre el
Evidencia 1: Informe Informe.
torno.
“importancia del torno en la
industria”
Lista de verificación:
Planea correctamente el
procedimiento para la
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Evidencias de Desempeño: fabricación de componentes Instrumentos

por medio del torno.
Evidencia 2: Ruta de proceso.
Realiza con responsabilidad y
cuidado la fabricación o Lista de verificación:

Evidencias de Producto: reconstrucción de repuestos Instrumentos

utilizando maquinas
Evidencia 3: Pieza fabricada herramientas convencionales
según especificaciones técnicas.

5. GLOSARIO DE TERMINOS

MECANIZADO: es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de conformación

de piezas mediante la eliminación de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasión.

VIRUTA: son fragmentos de material residual con forma de lámina curvada o espiral que se extrae
mediante el torneado u otras operaciones. 

CNC: Control numérico computarizado.

MÁQUINA HERRAMIENTA: es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas,
principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas
estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material, que se puede
realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión.

6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

- Manual del Tornero - 52nd Ed_south_send_lathe_works

- A.L.Casillas - Máquinas (Cálculos De Taller).

- Alrededor del torno por Walter Bartsch-Carlos Saenz de Magarola

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7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Carlos Javier Briceño Instructor Centro de 14/01/2019

Operación y
Mantenimiento
Minero

8. CONTROL DE CAMBIOS

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es) Carlos Javier Briceño Instructor Centro de 14/05/201 Revisión y ajustes
Operación y 9 pedagógicos.
Mantenimient
o Minero.