Guia - de - Aprendizaje - TORNO
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Competencia: Corregir las fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas para
restablecer una función específica.
2. PRESENTACION
Mediante el desarrollo de la presente guía se pretende que el Aprendiz conozca la importancia que tienen
las maquinas herramientas dentro de la industria, ya que por medio de estas se fabrican componentes
para maquinaria, equipos, vehículos, etc.
El torno sin lugar a duda es la máquina - herramienta más importante de la industria y en el campo del
mantenimiento cumple funciones muy importantes como lo son la reparación, rectificación y fabricación
de piezas necesarias para restablecer el correcto funcionamiento de las demás maquinas.
GFPI-F-019 V3
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Sin embargo el torno también requiere acciones de mantenimiento que debe ser cumplidas con
rigurosidad para que la maquina pueda garantizar calidad y precisión en los trabajos, por lo tanto uno de
los objetivos de esta guía será conocer la rutina de mantenimiento y las puesta a punto de este tipo de
maquinas.
Para lo anterior es importante combinar la teoría y la práctica, el aprendiz debe estudiar de manera
autónoma los conceptos para que en la práctica con la asesoría del instructor esté en condiciones de
mecanizado de ejecutar diversas operaciones con eficiencia.
Con apoyo del instructor realice las siguientes actividades de aprendizaje, las cuales le ayudaran a apropiar
el conocimiento sobre la temática.
Consulte en diferentes medios bibliográficos información sobre el torno convencional: historia, tipos de
tornos, partes del torno paralelo, accesorios del torno, operaciones que se pueden realizar en el torno,
herramientas de corte usadas en el torno, mantenimiento y puesta a punto de la maquina.
Respuesta:
El torno es una maquina utilizada para mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, devastar y
ranurar piezas por revolución. La existencia de tornos esta atestiguada desde el año 850 A.C. durante
siglos funcionaron según el sistema arco de violín. En el siglo XIII se inventó el torno de pedal y pértiga
flexible accionado con los pies. En el siglo XV surgieron dos mejoras, transmisión por correa y mecanismo
biela-manivela. En el siglo XVII se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metálica. En el
siglo XVIII se desarrolló el torno pesado industrial para metales. En 1780 Jacques de Vaucanson construyo
un torno con portaherramientas deslizantes. En 1797 Henry Maudslay y David Wilkinson hicieron una
mejora para que la herramienta de corte avanzara con velocidad constante. En 1820 Thomas Blanchard
invento el torno copiador. En 1839 JOSEPH witworth patento un torno paralelo para cilindrar y roscar con
bancadas de guías planas y carro transversal automático. En 1840 Thomas Blanchard desarrollo el torno
revolver. En 1940 se dio primer desarrollo en el área de control numérico lo realizo John T. Parsons junto
con Frank L Stulen. [ CITATION wik \l 9226 ]
Tipos de tornos
Torno paralelo
Torno copiador
Torno revolver
Torno vertical
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Torno CNC
Torno automático [ CITATION wik \l 9226 ]
1. Bastidor
2. Cabezal fijo
3. Cabezal móvil o contrapunto
4. Carros: inferior o longitudinal, intermedio o transversal y superior o portaherramientas
5. Caja o dispositivo para los avances y pasos de rosca [ CITATION ind20 \l 9226 ]
Punto giratorio:
Los puntos giratorios son colocados en los tornos para hacerlos girar. Estos puntos giratorios van
colocados en el contrapunto del torno. Los puntos giratorios son el punto de apoyo de los tornos al hacer
sus movimientos alrededor de la pieza que se está cortando.
Puntos fijos:
El punto fijo es una barra de acero nitrurado la cual se usa para la fijación y rigidez de una pieza en el torno
para poder mantenerla calibrada en un solo punto, al contrario de su otro tipo no gira por lo tanto tiene
que estar siendo lubricada constantemente.
Se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del punto de corte.
Operaciones
Cilindrado: esta operación consiste en la mecanización exterior a la que se somete a las piezas
que tienen mecanizados cilíndricos.
Refrentado: La operación de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al
eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de
las piezas torneadas.
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Herramientas de corte:
El buril
La broca de centro
Acciones de mantenimiento
a. Actividad de Reflexión
A partir de la anterior lectura realice un ensayo donde dé su opinión acerca de la importancia que
ha tenido el torno en el desarrollo industrial.
Tome una o más fotografías a uno de los tornos marca Pinacho que se encuentran dentro del
taller de mecanizado, ubique en la fotografía cada una de las partes de la maquina teniendo en
cuenta la información consultada.
En grupos de 4 aprendices realice una inspección preoperacional a uno de los tornos del taller de
mecanizado y realice las acciones de mantenimiento de rutina: limpieza y lubricación de guías,
revisión de niveles y estado de aceite y refrigerante (si aplica), nivelación de la maquina, ajuste de
tornillos y cuñas, etc.
Determine los desplazamientos de cada uno de los 4 diales de un torno Pinacho, identificar
cuanto avanza por división, de número a número y por vuelta. Haga lo mismo con otras dos
maquinas del taller; esto le ayudara a interpretar el dial con facilidad, ya que este cambia de una
marca de maquina a otra.
Realice la Hoja de proceso para la pieza, describiendo las operaciones necesarias para fabricar la
pieza en secuencia lógica. Utilice el formato suministrado por el instructor.
Realice los cálculos de corte correspondientes: RPM del husillo para los diferentes diámetros,
avance de la herramienta, velocidad de corte y tiempo total de mecanizado.
4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
5. GLOSARIO DE TERMINOS
VIRUTA: son fragmentos de material residual con forma de lámina curvada o espiral que se extrae
mediante el torneado u otras operaciones.
MÁQUINA HERRAMIENTA: es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas,
principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas
estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material, que se puede
realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión.
6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS
8. CONTROL DE CAMBIOS
Autor (es) Carlos Javier Briceño Instructor Centro de 14/05/201 Revisión y ajustes
Operación y 9 pedagógicos.
Mantenimient
o Minero.