APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA KAIZEN EN LA EMPRESA DONDE

DOÑA NUBIA

WILSON ANDRES PATIÑO ACOSTA

MARÍA ALEJANDRA WALTEROS HERNÁNDEZ

Trabajo presentado en el curso de Gestión de la Calidad

DOCENTE: EDUIN DIONISO CONTRERAS

UNIVERSIDAD DE BOYACÁ
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TUNJA
2019
CONTENIDO

Pág.
1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA Y DEL ÁREA O PROCESO EN
DONDE SE APLICÓ LA METODOLOGÍA KAIZEN

La empresa donde se aplicó la metodología KAIZEN fue la tienda donde Nubia es

una empresa dedicada a la brindar al cliente una amplia variedad de productos
relacionados con el hogar, alimentación, salud, papelería, entre otros. Esta
empresa está compuesta solo por el ámbito familiar en si son hijos y madre los
que atienden en esta tienda, se encuentra ubicada en el barrio Portales de
Canapro y es la única tienda del sector.

La aplicación de la metodología Kaizen fue realizada generalmente en toda la

tienda ya que la organización de esta y el aseo no era el adecuado para una
buena prestación de servicios.
 2. Programa de las 5S

2.1 Clasificación (seiri): “Separar Innecesarios”

Para la clasificación y selección de elementos necesarios e innecesarios en el área de

venta de los productos, se reconocen los elementos necesarios con una etiqueta color
verde y elementos innecesarios con etiquetas color rojo.

Lista de elementos Necesarios Lista de elementos Innecesarios

Escritorio Frascos vacíos
Vitrinas Materiales personales
Calculadora Elementos de aseo
Cuaderno de ventas Sillas pequeñas
Bolsas Bandejas
Revistas de productos Cajas rotas
Silla Televisor

En las siguientes imágenes se muestran los materiales necesarios encerrados en un

círculo verde y los innecesarios en un círculo rojo
 2.2 Orden (seiton): “Situar Necesarios”
Este proceso se realizó al identificar que elementos se utiliza frecuentemente en
el área de venta.

Lista de elementos Necesarios Ubicación en el área de Trabajo

Escritorio Punto de pago
Vitrinas Alrededor del escritorio
Calculadora Vitrina principal
Cuaderno de ventas Escritorio
Bolsas Mano derecha de la vitrina principal
Revistas de productos Escritorio
Silla Debajo de escritorio
Lista de elementos Innecesarios Ubicación o destino fuera del área
de trabajo
Frascos vacíos Basura
Materiales personales Entre un cajón
Elementos de aseo Patio
Sillas pequeñas Patio
Bandejas Basura
Cajas rotas Basura
Televisor Hogar
 2.3 Limpieza (seisō): “Suprimir Suciedad”

Las principales fuentes de suciedad en este establecimiento son el polvo, la

mugre generada por los clientes, los residuos que dejan los productos ofrecidos y
envases y servilletas utilizados.

Para este proceso se utilizaron elementos muy comunes de limpieza como la

escoba, trapero, recogedor y un limpión. La basura o algunos Elementos
innecesarios Se depositaron en los sitios establecidos para estos.
 2.4 Estandarización (seiketsu): “Señalizar Anomalías”

(Consiste en detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante

normas sencillas y visibles para todos. Aunque las etapas previas de
las “5s”, pueden aplicarse únicamente de manera puntual. En esta
etapa (seiketsu), se crean estándares que recuerdan que el orden y la
limpieza deben mantenerse cada día.)

FORMATO PROCEDIMIENTO PARA QUE LOS OPERARIOS SIGAN LAS

INSTRUCCIONES EN CUANTO A SEIRI, SEITON Y SEISO

Logo Nombre: TIENDA DONDE NOBIA Código

Generado por: Aprobado por: Fecha: Página

WP-AW NUBIA NIÑO

 Propósito

Cada día se hace aseo a las vitrinas y se barre el local al finalizar la jornada; al mes se hacen 2 aseos
generales para que no se acumulen elementos innecesarios, con el fin de que se convierta en un hábito
mantener aseado el gemba.

 Responsabilidad y Autoridad

NUBIA NIÑO: Es la encargada y responsable de mantener el aseo y orden en el

almacén con esto mejorar el ambiente de trabajo.
 Descripción de actividades

Paso 5S Descripción Responsable Registro

Seiri Tener claro que elementos se Nubia Niño
necesitan
Ubicar los elementos según su Nubia Niño
importancia
Seiton Mantener el gemba libre de Nubia Niño
Elementos innecesarios
Tener los elementos necesarios Nubia Niño
cerca al sitio de trabajo para tener
una mayor eficiencia
Conservar siempre todo en su lugar Nubia Niño
Seiso Realizar diariamente un aseo, Nubia Niño
donde se identifiquen lo elementos
que hacen estar o ver sucio el
gemba,
Seiketsu Tener todo en su respectivo lugar ya Nubia Niño
sea: alimentos, aseo, papelería,
entre otros
Shitsuke Seguir paso a paso lo estandarizado Nubia Niño
en esta plantilla y así se podrá tener
una mejora continua en la empresa.

 Historial de cambios
Versión Descripción Fecha de emisión
En la tienda donde Nubia se implementaron
estas estrategias con el fin de que el puesto
de trabajo sea el adecuado y apto para la
realización del trabajo adecuado y tener un
ambiente laboral favorable.
 2.5 Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): “Seguir Mejorando”

Calificación de aspectos de la empresa basada en el principio SEIRI (Clasificar – Organizar)

Área: Venta Fecha: Evaluado por:

Lista de
Puntuación previa:
Chequeo
de las
5S’s Puntuación:

0= Muy Mal 1=Mal 2=Promedio 3=Bueno 4=Muy Bueno

 
 Distinguir entre lo que es necesario e innecesario Valoración 0 1 2 3 4
¿Cómo califica usted la distribución actual del espacio de
1 trabajo?    X      

2 ¿Cómo encuentra la ubicación de los elementos de trabajo?    X      

¿Cómo califica usted la ubicación de elementos necesarios e

3 innecesarios?    X      
¿Cuando llega el material de trabajo este es clasificado y
4 ubicado en el lugar definido para dicho material?    X      
¿Existen materiales innecesarios en el espacio de trabajo?
5 X
¿Se conoce el origen y destino del material innecesario, si lo
hay en el espacio de trabajo?
6 X
¿Están los pasillos de paso sin obstáculos y bien señalados?
7 X
¿Dispone de instrucciones de trabajo y procedimientos para el
8 orden y aseo? X
Suma 8
Total 8
Fuente: GOMEZ, Lina María. Implementación dela 5S’s en el área de carpintería en la Universidad San Buenaventura.
Trabajo de Grado Gestión y Desarrollo Industrial. Universidad de San Buenaventura. Facultad de Ingenieria.2012.Pag 43 y
el formato de las 5S’s, usado por Hospital Pablo Tobón Uribe, Medellín.

Calificación de aspectos de la empresa basada en el principio SEITON (Ordenar)

Área: Ventas Fecha: Evaluado por:
Lista de
Cheque Puntuación previa:
o de las Puntuación:

5S’s 0= Muy Mal 1=Mal 2=Promedio 3=Bueno 4=Muy Bueno

 Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar    Valoración 0 1 2 3 4

 1 ¿Cómo califica el orden en general en el espacio de trabajo ?      X    

Califique la facilidad con la que la persona encuentra sus

2 herramientas de trabajo o los elementos allí almacenados.    X      
¿Cuándo la persona termina de usar o recibe una herramienta
3 o elemento, lo devuelve a su lugar designado?     x     
¿Están bien ubicados y almacenados los materiales
4 necesarios? X

5 ¿Se conoce la frecuencia de uso de los materiales necesarios? X

¿Se dispone de recipientes, archivos, estanterías, etc.,
6 adecuados? X

7 ¿Dispone utillajes y herramientas de trabajo adecuados? X

8 ¿Están los elementos de trabajo en buen estado? X

9 ¿Tiene el lugar de trabajo una sensación de orden y limpieza? X
¿Hay estándares, áreas marcadas con indicadores de
10 localización? X
¿Existen indicadores o placas que señalan cada artículo en el
11 espacio de trabajo ? X
¿Están indicadas las cantidades permisibles, máximas o
12 mínimas, en el almacenamiento de materiales? X

13 ¿Hay líneas u otras marcas que demarquen áreas y rutas? X

¿Se han arreglado planillas y herramientas para facilitar
14 selección y ubicación? X
Suma 6 6 2
Total 14

Calificación de aspectos de la empresa basada en el principio SEISO (Limpieza)

Lista de Área: Venta Fecha: Evaluado por:

Chequeo
de las
5S’s Puntuación
previa:

Puntuación:
 0= Muy Mal 1=Mal 2=Promedio 3=Bueno 4=Muy Bueno

 Limpiar: observando la manera de hacerlo; mantener aseo  Valoración 0 1 2 3 4

1 Califique que tan limpio permanece el área de trabajo    X      

¿Se realiza separación de los desechos que se producen en el
2 espacio de trabajo?  X        
¿Cómo considera que es el mantenimiento que se le da a sus
3 herramientas y equipos de trabajo?  X        

¿Cómo califica la forma de identificar las posibles fuentes de

4 suciedad y problemas de aseo en el espacio de trabajo?  X        
¿Están bien pintados los suelos según sean las zonas de
5 utilización? X
6 ¿Existen focos de suciedad bien identificados? X
7 ¿Se conocen los sitios que sean de difícil limpieza y acceso? X
8 ¿Se limpia periódicamente el puesto de trabajo? X
9 ¿Se dispone de recipientes para los desperdicios y basuras? X

10 ¿Se mantienen los suelos limpios y brillantes? X

11 ¿Se limpian y se lavan las estanterías a menudo? X

¿La persona en el puesto de trabajo chequea sus elementos
12 mientras limpia? X
¿Existe la asignación de tareas y hay alguien responsable de
13 verificarlas? X

¿Ha llegado a ser un hábito la limpieza: se barren y se lavan

14 pisos y elementos del espacio de trabajo con frecuencia? X
Suma 7 1 4 2
Total 14
Fuente: GOMEZ, Lina María. Implementación dela 5S’s en el área de carpintería en la Universidad San Buenaventura.
Trabajo de Grado Gestión y Desarrollo Industrial. Universidad de San Buenaventura. Facultad de Ingenieria.2012 .Pag 43 y
el formato de las 5S’s, usado por Hospital Pablo Tobón Uribe, Medellín.

Calificación de aspectos de la empresa basada en el principio SEIKETSU (Limpieza –

Estandarizada)

Lista de Área: Venta Fecha: Evaluado

Chequeo de por:
las
5S’s
Puntuación
previa:
 Puntuación:

0= Muy Mal 1=Mal 2=Promedio 3=Bueno 4=Muy Bueno

 Conservar y vigilar las tres tareas anteriores (Seiri - Seiton -
Seiso) o (Clasificar; Organizar – Ordenar y Limpieza)   Valoración 0 1 2 3 4
¿Cómo califica la señalización de la ruta de evacuación en el  
1 espacio de trabajo? X        
¿Cómo califica la señalización para ubicar el lugar exacto en el  
2 que deben estar las herramientas, materiales y equipos? X        
¿Cómo considera la ubicación de las sustancias toxicas,  
3 explosivas o en general peligrosas para la salud del empleado? X        
¿Están señalizadas y delimitadas las áreas de trabajo,  
4 maquinaria y equipo? X        
¿Se han hecho mejoras al lugar de trabajo para evitar que las
5 cosas se ensucien? X

6 ¿Existen listas de chequeo para la limpieza y el mantenimiento? X

7 ¿Esta visible la información necesaria? X

¿Están limpios los uniformes de las personas en el espacio de
8 trabajo? X
¿Son reconocibles todos los límites y cantidades en donde se
9 depositan los elementos en el espacio de trabajo? X

Suma 8 1

Total 9
Fuente: GOMEZ, Lina María. Implementación dela 5S’s en el área de carpintería en la Universidad San Buenaventura.
Trabajo de Grado Gestión y Desarrollo Industrial. Universidad de San Buenaventura. Facultad de Ingenieria.2012.Pag 43 y
el formato de las 5S’s, usado por Hospital Pablo Tobón Uribe, Medellín

Calificación de aspectos de la empresa basada en el principio SHITSUKE (Disciplina)

Evaluado por:
Área: Venta Fecha:

Lista de
Cheque Puntuación
previa:
o de las
5S’s Puntuación:

0= Muy Mal 1=Mal 2=Promedio 3=Bueno 4=Muy Bueno

 Adherirse a las reglas    Valoración 0 1 2 3 4

 ¿Hay cumplimiento constante con las normas de seguridad, higiene
1 y salud ocupacional en el espacio de trabajo?   X      

¿Cómo es el seguimiento que se le hace al orden de materiales y

2 equipos en el espacio de trabajo?    X      

¿Cómo es el seguimiento que se le hace a la clasificación de

3 materiales y equipos en el espacio de trabajo?  X        
¿Cómo es el seguimiento que se le hace a la limpieza en su lugar
4 de trabajo?  X        

5 ¿Se hacen reuniones cumplidamente (aseo, trabajo, etc.)? x

6 ¿Se siguen los estándares definidos para los trabajos? X

¿Se efectúa la autoevaluación de las 5S periódicamente y se hacen
7 mejoras? X
¿Se establecen acciones correctivas, se evalúa el resultado y se
8 realimenta el área? X

9 ¿Están todos los trabajadores entrenados en el área de trabajo? X

Suma 7 2
Total 9
Fuente: GOMEZ, Lina María. Implementación dela 5S’s en el área de carpintería en la Universidad San Buenaventura.
Trabajo de Grado Gestión y Desarrollo Industrial. Universidad de San Buenaventura. Facultad de Ingenieria.2012.Pag 43 y
el formato de las 5S’s, usado por Hospital Pablo Tobón Uribe, Medellín.

3. Estandarización del producto o prestación del servicio

Logo Nombre: Código

Indique aquí el nombre del
procedimiento del producto o servicio
que presta la empresa objeto de estudio,
el cuál usted va a estandarizar.

Generado por: Aprobado por: Fecha: Página

 Propósito

Indique aquí cual es el propósito de éste procedimiento en función de las

operaciones o actividades para la fabricación del producto o la prestación
del servicio.

 Responsabilidad y Autoridad

Indique aquí cuáles son los cargos responsables por ejecutar las
operaciones o actividades en la fabricación del producto o prestación del
servicio.

 Descripción de actividades

Actividad Descripción Responsable Registro

 Coloque aquí el diagrama de flujo basado en ANSI que represente el
procedimiento de fabricación del producto o servicio seleccionado.
 4. Análisis de Mudas

Siguiendo la metología establecida en

https://www.revistaespacios.com/a18v39n16/a18v39n16p30.pdf analizar los
mudas encontrados en la fabricación del producto o prestación del servicio de la empresa
objeto de estudio.

Universidad de Boyacá
Facultad de Ciencias e Ingeniería
Semillero de investigación LOGyCA
Instrumento para identificar las anormalidades 1

OBJETIVO: Identificar las anormalidades que limitan la productividad y no

agregan valor al proceso, mediante las siete formas de despilfarró que estipula el
Kaizen. La información recolectada se utilizará estrictamente con fines
académicos y la empresa obtendrá los resultados de la investigación.

A continuación, se hará un ejercicio de preguntas y observación para cotejar o

contrastar con la realidad la identificación o no de los siete despilfarros, asociados
con las anormalidades que limitan ejecutar eficientemente cada uno de los
procesos productivos.

Metodología e implementación del mejoramiento continuo bajo la filosofía

Kaizen.

DATOS GENERALES CALIFICACIÓN

Fecha : 0- Poco
Nombre de la Organización : 1- Muy Poco
Estación de Trabajo: 2-Algunas veces
N° Puestos de Trabajo: 3- Casi siempre
Nombre Evaluador: 4- Siempre
N MUDA DESCRIPCIÓN PUNTAJE
1
Adaptado de ARRIETA. Juan. Herramientas de producción- Ayudas para el mejoramiento de los
procesos productivos. Fondo editorial Universidad EAFIT, 2011, p 61-64. Citado por: PASTRANA,
Daniela; VARGAS, Laura. Propuesta de mejoramiento de la productividad en la empresa Chassis
Truck S.A.S de Duitama. Universidad de Boyacá. Grupo de investigación LOGyCA. 2017.
°
0 1 2 3 4
 
1 Se fabrica o se presta el servicio más de lo necesario. X        
SOBREPRODUCTO  
2 Se produce o se presta el servicio sin planificación previa. X        
3 Los operarios trabajan sin delegar previamente tareas.     x     
 
4 Se sigue el orden de fabricación o prestación del servicio. X        
 
5 Se utiliza la máxima capacidad en el proceso o servicio. X        
6 El operario tiene la libertad de producir o prestar el servicio.     x     
Total: 2/24
 
7 Se tienen productos terminados en inventario. X        
 
8 Existen productos semiterminados. X        
INVENTARIO

 
9 Existe un control de inventarios. X        
1 Los proveedores se retrasan en la entrega de Materia  
0 Prima.     X    
1  
1 Las materias primas se registran al ingresar a la empresa. X        
1  
2 Existe materia prima en cantidades innecesarias. X        
Total: 2/24
1 Se lleva registro de Productos defectuosos o de las quejas  
RECHAZO DE PRODUCTO

3 del cliente.     X    
1  
4 Se han rechazado productos o servicios terminados. X        
DEFECTUOSO

1 Se han rechazado productos o servicios por no cumplir con  

5 las especificaciones del proceso anterior. X        
1 Existe control para cumplir con las especificaciones del  
6 producto o servicio. X        
1 Los procesos para definir las especificaciones del producto  
7 o servicio son los adecuados. X        
1 Los diseños del producto o instrucciones del servicio son  
8 claros para los operarios. X        
Total: 2/24
1  
9 Se trabaja inadecuadamente en los procesos del área. X        
MOVIMIENTO

2  
0 Los materiales que manejan son pesados. X        
2
1 Existe desorden en el lugar de trabajo.         x 
2 Los elementos necesarios para realizar las actividades de
2 trabajo están fuera del puesto de trabajo.       x   
2 Se realizan movimientos repetitivos de una misma       x   
3 actividad.
2 Existen desplazamientos para la búsqueda de herramienta
4 del proceso.       x   
Total: 13/24
2 Se realizan actividades innecesarias durante el proceso o  
5 servicio que se podrían evitar. X        
2 Las actividades que componen el proceso o servicio son  
PROCESAMIENTO

6 estandarizadas. X        
2 Las actividades que componen el proceso o servicio se  
7 realizan según el estándar. X        
2
Existen tareas repetitivas por ausencia de inspección.
8       x   
2
Los operarios desconocen la secuencia del proceso.
9   x       
3
Los operarios se desvían de la secuencia del proceso.
0   x       
Total: 5/24
3 Se tienen tiempos de ocio por esperar a que se termine una
1 actividad previa.       x   
3 La maquinaria que requiere para la actividad está  
2 disponible o se utiliza para diferentes tareas. X        
ESPERA

3 Las materias primas siempre están listas antes de iniciar el

3 proceso.     x     
3 Existe la terminación de actividades antes del tiempo  
4 establecido. X        
3 Las condiciones climáticas interrumpen el proceso de  
5 producción o prestación del servicio. X        
3  
6 Se tiene que esperar para disponer de un área de trabajo. X        
Total: 5/24
3 Se utilizan equipos especializados para realizar el
7 transporte del material dentro del proceso. x         
3 Durante el proceso se trasladan material pesado a  
8 distancias superiores a un metro. X        
TRANSPORTE

3  
9 Se realizan traslados de material pesado de forma manual. X        
4 La distribución de planta permite que los transportes del  
0 proceso se realizan de forma secuencial. X        
4 Los traslados de material manuales implican que más de un  
1 operario interrumpa su labor. X        
4 Los materiales que se manejan se mueven por estaciones  
2 de trabajo. X        
Total: 0/24

TOTAL GENERAL DE LAS 7 MUDAS EVALUADAS: 29/168

Gracias por su colaboración.
 Escala de Valoración para la lista de Chaqueo de Mudas

Símbolo Rangos
Fuen
te:
76% - 100% (128 a 168 puntos), malo, se evidencia un alto

porcentaje de presencia del desperdicio.

51% - 75% (85 a 127 puntos), regular, se evidencia

parcialmente la presencia del desperdicio.

26% - 50% (43 a 84 puntos), bueno, se evidencia un bajo

porcentaje de presencia del desperdicio.

0% - 25% (0 a 42 puntos), muy bueno, se evidencia un

muy bajo porcentaje de presencia del desperdicio.

Contreras, Zambrano y Vaca (2018)

Se obtuvo una puntuación de 29 y según la lista de chequeo de mudas esto nos

indica que el servicio es bueno, las fallas que se pueden evidenciar es el
desorden y aseo en el puesto de trabajo (ventas). Con la estandarización dada se espera
que el puntaje llegue a 0.
 5. CONCLUSIONES

 Aprendimos la importancia de implantar las 5 s en una organización. Porque ayuda a

la mejora de la eficiencia y en el aumento de la calidad de los productos y/o servicios.

 Si una empresa no las implementas puede estar perdiendo mucho, en el caso, estos

futuros clientes.

 Hay que fijarse en los pequeños detalles ya que estos pueden generar grandes

problemas en la empresa.

 Es de vital importancia crear un plan para la aplicación de las 5s para poder mejorar

continuamente la empresa.

 La Organización mejorada reducirá el riesgo de quejas que puedan tener los clientes y

también se crea un aumento de la motivación del personal al encontrarse más a gusto

en su lugar de trabajo.

 Aplicar la metodología de las 5s ayuda a alcanzar un entorno de trabajo seguro, limpio

y organizado que incida de forma positiva en el desarrollo de las diversas tareas.