BUCARAMANGA
2015
MANUAL PARA LA IDENTIFICACION DE HERRAMIENTAS QUE FINALIZAN SU
VIDA UTIL EN LA LINEA RENTAL PRESENTES EN LA BASE YOPAL DE
WEATHERFORD COLOMBIA LIMITED
Director:
JOSE CARLOS CARDENAS MONTES
Ingeniero de Petróleos
Codirector:
JHON ALEXANDER MOJICA GALEANO
Ingeniero Metalúrgico
BUCARAMANGA
2015
3
4
DEDICATORIA
A Dios el dueño de mi más profundo amor y adoración, Por guiar mis pasos
cada día y darme la fortaleza y sabiduría para alcanzar esta meta. A él
siempre la honra y la gloria.
A mis padres Matilde y Daniel, quienes con amor y buen ejemplo han
inculcado en mí los valores que me han ayudado a crecer como persona a lo
largo de mi vida, gracias por creer en mí y apoyarme día a día en cada uno de
mis proyectos, sin su trabajo incansable y sus ganas de verme salir adelante
este logro no habría sido posible.
A mis familiares que siempre han tenido el deseo de verme llegar lejos y que su
colaboración de una u otra forma han hecho parte importante de este camino.
5
AGRADECIMIENTOS
A mis padrinos Martha y Vicente y mis primos, por ser como mis padres y
hermanos en Bucaramanga, al acogerme en su casa y manifestarme su
cariño y respaldo.
A esos buenos amigos que me deja la carrera con los que tuve la oportunidad de
batallar para alcanzar esta meta: Perla, Nayla, Laura, Anny, Carolina,
Keidy, Mauricio, José, Oscar, Carlos, Andrés, entre otros. Con ustedes aprendí
muchas cosas y viví momentos de los que me quedan recuerdos inolvidables,
como nuestras jornadas de estudio, salidas de campo, fiestas, recochas, etc.
A Arturo por todo el amor y colaboración que me ha brindado, por ser además
mi amigo y compañero con quien he trabajado para alcanzar esta meta.
INTRODUCCION 19
1. HERRAMIENTAS DE ESTUDIO 21
1.5. ESTABILIZADORES 39
7
2. FALLAS DE LA SARTA DE PERFORACIÓN 53
4. PROGRAMAS DE INSPECCION 83
9
4.4. PROGRAMAS DE INSPECCION PARA DRILL COLLARS ................. 115
6. CONCLUSIONES……………………………………………………………….. 132
7. RECOMENDACIONES………………………………………………………….134
BIBLIOGRAFIA 135
ANEXOS 136
10
LISTA DE IMÁGENES
Imagen 9. Balance de una conexión de DC para maximizar la vida por fatiga .... 35
Imagen 22. Diferencia entre las conexiones Grant Prideco XT y HT™ ................ 51
Imagen 27. Falla por fatiga típica: Box de Drill Collar de 8” (Izquierda), conexión
Pin (Derecha) ......................................................................................................... 60
Imagen 28. Falla split box (izquierda) asociada con “heat checks”
(mostradas bajo luz ultravioleta a la derecha) ....................................................... 61
12
Imagen 35. Inspección con partículas magnéticas húmedas ............................... 76
Imagen 42. Métodos de inspección empleados para conexiones de Drill Pipe .... 83
Imagen 44. Dimensiones del tool joint para conexiones API y similares sin
propietario .............................................................................................................. 93
Imagen 47. Dimensiones del tool joint para conexiones NOV Grant Prideco HI
TORQUE® y eXtreme™ Torque ............................................................................ 96
Imagen 48. Dimensiones del tool joint para conexiones VAM Drilling VAM
Express™ y VAM EIS® ......................................................................................... 98
13
Imagen 51. Componente y protectores para roscas........................................... 104
Imagen 58. Dimensiones de las ranuras para cuña y elevador en Drill Collar ... 116
Imagen 64. Proceso para la selección de herramientas a dar de baja ............... 126
Imagen 65. Problemas no reparables por espacio de llave corto. ..................... 130
Imagen 66. Fisuras transversales y longitudinales en área del taper ................. 130
Imagen 67. Crack entre tungsteno y material base estructural .......................... 131
14
LISTA DE TABLAS
Tabla 10. Aceptación NOV Grant Prideco HI TORQUE® y eXtreme™ Torque .... 97
Tabla 11. Aceptación VAM Drilling VAM Express™ y VAM EIS® ......................... 98
Tabla 13. Profundidad del receso para elevador y cuña dependiendo del OD ... 117
Tabla 15. Diámetros de bisel para bit subs y estabilizadores uniendo brocas .... 123
Tabla 17. Causas de baja diferentes componentes de la sarta de perforación ... 129
15
TABLA DE ANEXOS
16
RESUMEN
PALABRAS CLAVE: Rental, activo, inspección, baja, reportes, norma, Criterios, aceptación.
DESCRIPCION
El presente trabajo tiene como propósito brindar información que permita identificar si un
componente de la sarta de perforación, exceptuando brocas, es apto para su propósito,
puede repararse o como medida final debe ser dada de baja. Para esto se parte de
brindar información referente a la función, partes y áreas críticas de inspección de cada
uno. Posteriormente se estudiaran los diferentes problemas que pueden afectar la
integridad de las herramientas y a partir del estándar DS-1 de TH-HILL se realiza un
análisis de los diferentes tipos de fallas que pueden ocurrir. Finalmente de este mismo
estándar se reúnen los programas de inspección y criterios de aceptación para cada
componente que deben considerarse para determinar su condición y el proceso a seguir.
Trabajo de grado
Facultad de Ingenierías Físico-Químicas. Escuela de Ingeniería de Petróleos. Director: José Carlos
Cárdenas Montes; Codirector: Jhon Alexander Mojica Galeano
17
ABSTRACT
KEY WORDS: Rental, asset, inspection, retire, report, standard, criteria, acceptance.
DESCRIPTION
The various components used in the drill string represent the assets of Rental business
line in Weatherford. Given the critical conditions in which they must operate, it is an
essential task to ensure that they are always in the right conditions for their service. For
this purpose, petroleum industry has developed several inspection methods and
acceptance criteria for critical areas in each tool. From inspection is possible early
identification of any damage to repair it and reduce the chance of short-term or long-term
catastrophic failure; this also allows components that no longer meet the requirements to
be recognized for disposal them through an asset retirement process.
This paper is intended to provide information to identify if a component of the drill string,
excepting bits, is suitable for its purpose, can be repaired or as a final measure must be
retired and disposed. In order to do so, information about the function, parts and inspection
critical areas of each tool is provided. Subsequently the different problems that can affect
components integrity are studied and from TH-HILL DS-1 standard an analysis of the
different types of drill string faults that may occur is performed. Finally from the same
standard, inspection programs and acceptance criteria to be considered to determine each
component status and what process must be followed are gathered.
Degree Work
Faculty of Phisical-Chemical Engineering. School of Petroleum Engineering. Director: José Carlos
Cárdenas Montes; Codirector: Jhon Alexander Mojica Galeano
18
INTRODUCCION
19
información que se debe conocer no se encuentra compilada en una sola fuente
que facilite su acceso.
20
1. HERRAMIENTAS DE ESTUDIO
La línea Rental cuenta con un amplio inventario de equipo para renta, compuesto
principalmente por herramientas de la sarta de perforación. La sarta está
comprendida por varios componentes unidos por medio de conexiones para
facilitar la rotación, lubricación, enfriamiento, limpieza, elevación y descenso de la
broca de perforación. La relación entre los componentes es simbiótica, lo que
significa en términos sencillos, que cada componente individual de la sarta de
perforación depende de los demás componentes para completar el sistema.
Cuando cualquier parte del sistema no cumpla con su propósito, se determina que
toda la sarta de perforación es inadecuada, por tanto se dice que esta solamente
es tan fuerte como su miembro más débil.
Los componentes básicos que conforman la sarta de perforación que son objetivo
de este proyecto se describen a continuación:
1
WEATHERFORD. Drilling Rental Tools. [Online] Weatherford. [Bogotá: Colombia] Weatherford,
2011. [citado: 3 abril 2015]
21
1.1.1. Características
22
Normalizar: Se calientan las piezas a temperaturas ligeramente más
elevadas que la crítica superior, para que pase al estado austenítico y luego
después de un determinado tiempo de permanencia a esa temperatura, se
hace un enfriamiento a temperatura ambiente.
Enfriar: Se somete a un enfriamiento rápido el material.
Templar: Se expone el metal a una cocción lenta y se controla el aumento y
reducción de la temperatura.
23
determina por el método de tratamiento térmico utilizado. La tubería del
grado E es normalizada y los grados X, G, S y V son enfriadas y templadas.
1.1.2. Componentes:
a) Roscas de unión “Tool Joint”: El tool joint estándar es de acero forjado que
se somete a tratamiento térmico para obtener una fuerza de rotura mínima de
120,000 psi. Después del tratamiento térmico, se corta la rosca, se colocan las
bandas de metal duro “hardband” (si aplica), y se prepara el tool joint para ser
soldado al tubo excéntrico. El tool joint generalmente tiene una longitud
aproximada de 1 pie y un espesor de pared aproximado de 2 pulgadas, el cual
es suficiente para cortar la conexión pin o box. Las conexiones en los tool joint
24
forman su sello solamente por los contactos metálicos de los hombros a
diferencia de las conexiones roscadas normales. Las roscas actúan
conjuntamente para forzar los dos hombros más firmemente el uno contra el
otro para formar un sello de metal a metal. En la imagen 1 se muestran las
partes que conforman el tool joint de una conexión estándar.
b) Área para llaves y hombro para elevador 2: El área para llaves refiere al lugar
donde se colocan las llaves para enroscar o desenroscar los tool joints. El
espacio mínimo para las llaves varía desde una longitud de 5 ½” hasta 9 ¼”,
2
NATIONAL OILWELL VARCO. Rotary Shoulder Handbook. [Online] NOV Grant Prideco.
[Houston: Texas, E.U] National Oilwell Varco, 2010. [Citado: 10 Mayo 2015]
25
dependiendo del tamaño de la tubería.Los tool joint tendrán hombros
cuadrados (poco común) o ahusados (típicos) que se denominan hombros de
elevador “taper”. El taper para elevador es ahusado para permitir que la tubería
se deslice más fácilmente por dobleces pata de perro y curvas en el hoyo. El
taper para conexiones box tiene un ahusado de 18 grados mientras el taper de
la conexión pin tiene un ahusado de 35 grados. El tipo de taper en el tool joint y
el diámetro externo de la tubería de perforación determinan el tamaño y tipo de
elevadores requeridos.
26
Upset interno: Donde el tubo tiene un diámetro interno reducido. Al
observar el tubo desde afuera no se nota ningún área engrosada.
Upset externo: Donde el tubo tiene un diámetro externo aumentado. El
diámetro interno típicamente será ligeramente reducido.
Conjuntamente los dos tool joint y el tubo de tubería de perforación forman una
junta de tubería de perforación. Los componentes de una tubería de perforación se
muestran en la imagen 3.
27
1.2. HEAVY WEIGHT DRILL PIPE (HWDP)3
La tubería de perforación Heavy Weight (HWDP) una transición gradual desde los
pesados drill collar a los drill pipe de peso relativamente ligero. Es una tubería con
paredes más gruesas que la tubería de perforación estándar, lo que significa que
pesa casi el doble y más flexible que los collares de perforación. Se puede correr
la HWDP en lugar de cuellos de perforación en caso que la carga sobre el gancho
del taladro sea excesiva. Existen tres tipos, cada uno con respectivas ventajas
para adaptarse a diferentes ambientes de perforación.
1.2.1. Clasificación
3
WEATHERFORD, Op. Cit. p.13-17
4
NATIONAL OILWELL VARCO, Op. Cit. p.47
28
a) HWDP Spiral-Wate5: Tiene un diseño en espiral que reduce problemas de
pega diferencial, minimiza desgaste y mejora circulación. Es entre 7 y 10%
más pesada que la tubería de perforación “Heavy-Weight” y tiene ranuras que
van en forma espiral por la longitud de la junta, favoreciendo la limpieza de
pozo.
5
NATIONAL OILWELL VARCO, Op. Cit. p. 48-49
29
Imagen 6. Partes de la Heavy Weight Drill Pipe Tri-espiral
1.2.2. Características6
6
WEATHERFORD, Op. Cit. p.15
30
1.3. DRILL COLLARS7
Los Drill Collars son tubos con paredes más gruesas y por lo tanto más pesadas
que la tubería de perforación, son utilizados para aplicar el peso sobre la broca.
Tienen diámetros externos que varían entre 2” y 14”, y pueden tener un peso
hasta 350 lbs/pie, su tamaño se determina según su diámetro externo y peso por
pie. Estos también son lo suficientemente rígidos para que se permanezcan
derechos al girar la sarta de perforación, lo que resulta en mayor estabilidad
direccional, al proporcionar un efecto de péndulo que ayuda a perforar un mejor
hoyo.
1.3.1. Clasificación8
b) Espiral: Tienen ranuras alrededor del cuerpo del tubo. Típicamente las ranuras
comienzan a 18-24 pulgadas desde el extremo de la conexión hembra y
terminan a una distancia no mayor de 12 pulgadas del extremo de la conexión
macho. Los Drill Collar espirales ayudan a prevenir o minimizar la pega
diferencial porque las ranuras proporcionan un espacio para que el lodo fluya y
entre en la formación de baja presión.
7
WEATHERFORD, Op. Cit. p.8-10
8
NATIONAL OILWELL VARCO, Op. Cit. p.53
31
c) Con ranuras para elevador y cuña: Las ranuras para elevador y cuña pueden
ser mecanizadas en ambos tipos de drill collar, justo abajo de la conexión del
box. El drill collar se puede mecanizar ya sea con una o ambas ranuras
dependiendo del requisito, esto proporciona un hombro cuadrado y un OD
mecanizado para acoplarse con el elevador de drill collar. La ranura de la cuña
está ubicada más allá a lo largo del Drill Collar y está diseñado para permitir el
uso seguro de las cuñas de drill collar.
1.3.2. Características
a) Tamaño adecuado: Para determinar el tamaño correcto del Drill Collar que
se debe utilizar, se debe tomar en consideración los siguientes aspectos:
32
Las conexiones deben tener Relaciones de Resistencia a la Flexión
aceptables.
9
WEATHERFORD, Op. Cit. p.11-15
33
𝜋(𝑂𝐷4 − 𝐼𝐷4 )
𝑧 = 2𝑥 𝐼 ÷ 𝑂𝐷 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 1
32𝑂𝐷
Dónde:
Z= Modulo de la sección, in3
I= Segundo momento del área, in4
OD= Diámetro externo, in
ID= Diámetro interno, in
(𝐷4 − 𝑏 4 )
𝑍𝑏𝑜𝑥
𝐵𝑆𝑅 = = 4𝐷 4 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 2
𝑍𝑝𝑖𝑛 (𝑅 − 𝑑 )
𝑅
Donde:
Zbox= Módulo de la sección del Box
Zpin= Módulo de la sección del Pin
D= Diámetro externo del Box
b= Diámetro de la raíz de la rosca box al canal del Pin
R= Diámetro de la rosca de los hilos del pin ¾ de pulgada del hombro del Pin.
d= Diámetro interno
34
Imagen 9. Balance de una conexión de DC para maximizar la vida por fatiga
35
1.4. SUBSTITUTOS ROTARIOS “SUBS”10
1.4.1. Clasificación
Bit Sub: Los Bit Sub son tubos substitutos rotatorios con doble conexión
box. Este conecta la broca a un ensanchador “reamer”, raspador “casing
scraper” u otro accesorio que se instala próximo a esta. Los Bit Sub pueden
tener un diámetro interno que acepta una válvula de flotación, cuyo
propósito principal es ayudar a reducir las probabilidades de un reventón
que puede ocurrir a través de la tubería de perforación.
10
WEATHERFORD, Op. Cit. p. 30-32
36
Substitutos de combinación “crossover subs”: Tienen una conexión pin
y una conexión box, pueden ser de diámetro externo sencillo o doble y
pueden conectar componentes de la sarta de perforación que tienen roscas
incompatibles.
Substitutos de diámetro externo doble: Cuando sea necesario cambiar
de un Drill Collar con un diámetro externo grande a un componente de la
sarta de perforación con una rosca más pequeña, podría ser necesario
tener dimensiones externas dobles. Tener diámetros externos dobles es
necesario para mantener una conexión equilibrada en cuanto a su Relación
de Resistencia a la Flexión (BSR).
37
Imagen 10. Tipos de substitutos rotarios
c) Tubos substitutos tipo D: Incluye los subs elevadores. Estos son elaborados
de una sola pieza de acero y se utilizan para levantar herramientas como las
Drill Collar que no cuentan con un taper para el elevador.
38
1.5. ESTABILIZADORES11
1.5.1. Clasificación
11
WEATHERFORD. Weatherford employee connect. [Online] Weatherford. [Houston: Texas]
Weatherford, 2015. [Citado: 15 abril 2015]
39
tener las mismas configuraciones básicas de cuchilla que el tipo IBS, pero las
cuchillas están soldadas a un cuerpo de mandril forjado. También están
disponibles con cuchillas en espiral o rectas, y pueden configurarse en estilos
de tres o de cuatro cuchillas. Debido al proceso de manufactura, se requieren
criterios de inspección adicionales alrededor de las áreas soldadas. Este no es
recomendado para perforar aunque comunmente se utiliza en recuperacion.
1.5.2. Componentes
a) Cuchillas: Por lo general hay tres o más cuchillas. Estas pueden ser soldadas
o mecanizadas en el cuerpo de la herramienta. En formaciones medias a
suaves, el número y tamaño de las cuchillas necesitara ser mayor para evitar
hacer surcos en la formación, las cuchillas rectas tienen un área de “junk slot”
mayor y puede experimentar menor arrastre cuando pasan a través de un
lecho de recortes, sin embargo las cuchillas en espiral reducen el remolino de
la broca.
40
rígida. Esto ayuda en las dos funciones principales del estabilizador, mantener
el ángulo del agujero y reducir las vibraciones. El estilo de las cuchillas
estabilizadoras depende principalmente de la inclinación y formación del
agujero. La imagen 12 muestra un estabilizador integral de cuchillas en espiral
(Derecha) y uno de cuchillas rectas soldadas (Izquierda).
41
contacto de superficies para reducir el desgaste en formaciones altamente
abrasivas.
c) Cuerpo: En el cuerpo el extremo del box es más largo que el del pin para
hacer más fácil la búsqueda y recuperación de la herramienta.
42
1.6. CONEXIONES ROSCADAS12
12
WEATHERFORD, Op. Cit. p. 34-35
43
Se hace referencia a las conexiones roscadas según:
La marca registrada del tipo de rosca: (por ejemplo, “Internal Flush”, “API
Regular”)
Tamaño nominal de la conexión: Sencillamente es un método que se
utiliza para identificar el tamaño de la rosca y no es una medida
dimensional, dado que no corresponde a ninguna dimensión en particular
en las roscas, (por ejemplo, 3 ½, 2 7/8).
Número de conexión: designado por API (por ejemplo, NC38)
Se caracterizan porque gran parte de estas llevan más tiempo en el mercado que
las conexiones Premium, como es el caso de la conexión API REGULAR. Aunque
las conexiones Estándar tienden a tener menor torque y capacidad de sellado, aun
se usan con frecuencia ya que son considerablemente más baratas que las
conexiones Premium.
44
La conexión numerada NC es un estándar de API reciente, que ha sustituido a
Internal Flush. Es compatible con Internal Flush IF y muchas roscas más. Tiene
una rosca ligeramente diferente de IF, lo que la hace más duradera.
45
Las ranuras de alivio de esfuerzos del pin, no son recomendados para conexiones
menores al NC-38, porque podrían debilitar las fuerzas de tensión y torsión de las
conexiones y porque la fatiga es muchas veces un problema menor que las cargas
no-cíclicas en conexiones pequeñas. El boreback podría ser utilizado en
conexiones más pequeñas sin debilitarlas y debería ser considerado en caso de la
fatiga de la caja, este ocurriendo13.
El rodamiento en frío de las raíces de roscas del BHA y de las superficies de alivio
de esfuerzo, incrementa la vida por fatiga mediante la colocación de un esfuerzo
compresivo residual en las raíces de las roscas. Esto no es beneficioso en tubería
de perforación de peso normal, en donde la fatiga es rara vez un problema, debido
a la relativa inflexibilidad de las juntas comparada a los tubos.
13
WEATHERFORD, Weatherford employee connect
46
1.6.2. Conexiones Premium. Las conexiones Premium tienen un diseño superior
al compararlas con las conexiones Estándar. La mayoría tienen doble hombro,
algunas tienen roscas de doble comienzo y todas generalmente tienen mejores
capacidades de sellado y torque. Muchas son compatibles con conexiones
estándar, aun cuando la rosca no es exactamente la misma y sus características
son diferentes. A veces les llamamos Conexiones de Marca Registrada cuando
son fabricadas con un nuevo estándar por un fabricante y no son compatibles con
otros.14
14
WEATHERFORD, Op. Cit. p. 38
47
a) VAM EIS ®15: VAM EIS ® es una conexión de alto torque es completamente
intercambiable con conexiones API pero incorpora un diseño de tool joint de
doble hombro. Al aplicar torque adicional, la nariz del pin hace contacto con el
hombro interno. El hombro interno absorbe la carga friccional más alta,
proporcionando una conexión con capacidad de torque mejorada. La
resistencia torsional adiciona brinda un rendimiento excepcional en las
condiciones mas dificiles de pozos, como pozos altamente desviados o de
alcance mas extenso. Disponible de 2 7/8 a 6 5/8 de OD.
15
VAM DRILLING: Vallourec Group. From simple to complex drill strings, VAM Dri. lling
manufactures it all. [Online] Vallourec Group. [Boulogne-Billancourt, France]. Vam Drilling, 2011,
p-14-15
48
El diseño de tool joint VAM EIS brinda:
Alto torque: Capacidad de torque mas del 50% mayor que con API.
Mayor ID: Mejora el rendimiento hidráulico con el torque requerido.
Menor OD: Tiene un perfil más delgado que las conexiones API
actuales, mientras la resistencia requerida, controla torque y arrastre.
Vida de servicio extendida: Capacidad de desgaste 30% mas alta que
las conexiones API.
Flexibilidad: Intercambiables con conexiones API nuevas o usadas.
VAM Express™ (Fuerza de torsión extrema)
16
VAM DRILLING: Vallourec Group. Op. Cit. p. 16-17
49
Torque mayor: La capacidad de torque 150 a 200% mayor que las
conexiones API.
Uso amigable: Reduce el daño por emboque.
Durabilidad: Reduce riesgo de acuñamiento, resultando en menor tasa
de daño y baja tasa de recorte.
Resistencia: Permite el cambio de OD/ID para mejorar el rendimiento
de la hidráulica.
Hermética al gas: Hasta 5000 psi de presión de trabajo diferencial.
17
NATIONAL OILWELL VARCO., Op. Cit. p-12
50
Imagen 21. Perfil de la conexión Grant Prideco High Torque®
18
NATIONAL OILWELL VARCO., Op. Cit. p.-13
51
1.6.3. Intercambiabilidad de las roscas19: Algunos tipos de rosca son
intercambiables; es decir, que la forma y dimensiones de las conexiones son lo
suficientemente similares para permitir que se enrosquen juntas sin riesgo de
causar daños a las roscas. Entre las características que deben ser similares se
tiene:
19
WEATHERFORD, Op. Cit. p.45
52
2. FALLAS DE LA SARTA DE PERFORACIÓN
Durante una operación de perforación, hay pocos problemas tan serios o costosos
como las fallas de la sarta de perforación. Una sarta falla por ser sujetada a una
fuerza, un defecto en uno de los componentes de la sarta de perforación o una
combinación de las dos causas.
20
WEATHERFORD, Op. Cit. p. 47
53
del tubo. En teoría, si los esfuerzos nunca exceden el límite de fatiga, la tubería no
fallará sin importar el número de veces que esté sujetada a esfuerzos.
54
b) Muescas y cortes: Los desperfectos superficiales del metal de la tubería de
perforación también afectan el límite de fatiga. Los esfuerzos se concentrarán
en una muesca o depresión y acelerarán la descomposición del metal. Si la
muesca o depresión se encuentra dentro de una distancia de 20 pulgadas del
tool joint donde ocurre la máxima flexión, puede formar una rotura por fatiga.
Una muesca que tiene la forma de un platillo con un fondo redondo será
relativamente inofensiva en comparación con una raspadura con un fondo
afilado.
55
c) Tubería doblada: La tubería doblada siempre representa una falla potencial
debido a que el ciclo de esfuerzos es ampliado en el doblez. Nunca se debe
utilizar tubería doblada mientras que se perfora o gira activamente. Si la tubería
esta doblada después de un trabajo, debe ser enderezada antes de utilizarse
de nuevo.
21
T H HILL ASSOCIATES. Drill stem inspection. 4ed. Standar DS-1. Houston: Texas, T H Hill
Associates, Mayo 2012, p. 293-295
56
por fatiga nos deberemos focalizar en la ubicación, apariencia y orientación de la
fractura.
Conexiones de BHA: Las últimas roscas enganchadas del pin o del box
son normalmente los puntos de inicio de grietas de fatiga en la conexión,
debido a que son las regiones sometidas a esfuerzos de tensión más altos,
57
Imagen 17. Las conexiones más susceptibles a fatiga son el final de las
conexiones en componentes rígidos del BHA y las conexiones centrales en
las herramientas especiales como martillos y motores. En general, la fatiga
es más probable en una conexión que une componentes rígidos, y menos
probables en conexiones de componentes flexibles.
b) Apariencia de las fallas por fatiga: La fatiga a menudo tiene una apariencia
característica que la diferencia de las fisuras por sobrecarga.
Tubos: En tubos una fisura por fatiga será aplanada y perpendicular al eje
del tubo. Si la fisura ha penetrado la pared del tubo, el lodo de perforación
al filtrar puede haber erosionado la fisura en lo que comúnmente se
denomina una lavadura del tubo “washouts”, (Imagen 26 Izquierda), en Drill
Pipe estos son casi siempre causados por fatiga. Sin embargo, aun
habiendo sido erosionada por el lodo de perforación, la fisura por fatiga
normalmente retiene su orientación transversal. En Drill Pipe muy frágiles,
la fractura rápida catastrófica se puede producir antes que la fisura sea lo
suficientemente grande como para haber penetrado la pared del tubo
(Imagen 26 derecha).
58
Imagen 26. Washout (Izquierda), Grieta por fatiga (Derecha)
Los tamaños relativos de las superficies con o sin fisura de una fractura
variarán dependiendo de las propiedades y cargas sufridas por el material,
aunque en general el material más fuerte soportará fisuras más grandes sin
separarse, si se mantienen las otras condiciones
59
Imagen 27. Falla por fatiga típica: Box de Drill Collar de 8” (Izquierda), conexión
Pin (Derecha)
c) Split Box (Box Fisurado): Este constituye un tipo especial de fatiga que se
produce cuando los tool joint Box se operan con un Índice de Curvatura alto.
Una falla de box fisurado a menudo se encuentra acompañado y asociado por
heat checkings (indicaciones de temperatura) que resulta del mismo ambiente
de operación.
Los heat checkings (Imagen 28) son fisuras longitudinales superficiales que,
aunque no son dañinas en sí mismas, producen concentraciones de tensión
que aceleran la formación de fisuras por fatiga en el Box longitudinalmente. A
diferencia de los Box fisurados debido a un sobrerefrenteo y sobrecarga de
torsión, las fisuras por fatiga de un box como la de la imagen 28 muestra poca
o nada de deformación plástica.
60
Imagen 28. Falla split box (izquierda) asociada con “heat checks”
(mostradas bajo luz ultravioleta a la derecha)
22
WEATHERFORD, Op. Cit. p. 53
23
T H HILL ASSOCIATES, Op. Cit. p. 295-297
61
a) Ubicación de la Falla: Debido a que la torsión se aplica desde la superficie,
las conexiones que se encuentran más arriba en el pozo tienen más
probabilidades de fallar, aunque las variaciones en resistencia o dimensiones
de una unión a la otra pueden afectar esto. Además, las conexiones de BHA
son típicamente más fuertes que los tool joint por encima de ellas, por lo que
las fallas por torsión en las conexiones BHA son raras excepto cuando se
usan componentes delgados “Slim” o cuando el BHA está bajo condiciones de
vibración torsional (stick-slip).
La falla por torsión puede producirse en un tool joint o en un tubo de Drill Pipe,
a pesar de que la primera es más común debido a que las conexiones API de
dimensiones estándar son más débiles en torsión que los tubos a los cuales las
mismas se encuentran soldadas. Sin embargo, la única vez que la torsión
aplicada en forma externa afectará una conexión será cuando la carga sea lo
bastante alta como para causar la rotación relativa entre el pin y el box. Si la
torsión aplicada no es suficiente para causar movimiento pin-box, la misma es
transmitida a través de la conexión sin efecto significativo sobre la tensión de la
conexión.
En los pozos verticales, las cargas de torsión serán relativamente bajas debido
a que la mayoría del peso de la columna se encuentra soportado por un bloque
con muy poco apoyo a los lados del pozo. A medida que aumentan el ángulo
del pozo y el alcance, se carga el lado de la columna y el torque requerido para
la rotación.
b) Apariencia: Una falla por torsión en una conexión primero se mostrará como
un pin estirado o un box acampanado, lo cual depende de cuál es más débil.
En casos extremos, el pin puede ser separado o el box dividido. Sin embargo,
62
un box que ha sido dividido por la torsión solamente (no fatiga) también
mostrará gran deformación plástica y abultamiento, Imagen 29.
Las fallas por tensión ocurren cuando la carga de tensión aplicada a la sarta de
perforación exceda la capacidad de tensión del miembro más débil de la sarta. Las
24
T H HILL ASSOCIATES, Op. Cit. p. 297
63
fallas por tensión generalmente ocurren en la tubería de perforación cerca de la
parte superior del hoyo. Las capacidades de tensión indicadas en la mayoría de
las normas se calculan basándose en la fuerza de rotura mínima del acero y el
área de corte transversal del miembro afectado de la sarta.
64
Imagen 30. Apariencia de la falla por tensión.
25
WEATHERFORD, Op. Cit. p. 53
26
Ibit., p. 53
65
2.6. FALLAS POR CARGAS COMBINADAS 27
27
T H HILL ASSOCIATES, Op. Cit. p. 298
66
Imagen 31. Superficie de fractura de la falla de cargas combinadas
28
WEATHERFORD, Weatherford employee Connect.
67
Falta de lubricación: Los componentes de roscas aíslan las superficies
metálicas para proteger contra las melladuras.
29
WEATHERFORD, Op. Cit. p. 52
68
Las fallas por presencia de sulfuro de hidrógeno en las sartas de perforación son
relativamente raras. El mecanismo es tan complejo y su identificación es mejor
dejarla para los analistas profesionales de fallas. Un estado de resistencia a la
tracción alto, concentraciones elevadas de H2S, pH bajo, presión muy alta,
concentración de cloruro alto, temperatura baja y material muy duro promueve
todo junto el ataque de SSC. Por el contrario, si se mueven uno o más de estos
factores en direcciones opuestas retrasará el ataque, si se mantienen las mismas
condiciones. Las fuentes posibles de sulfuro de hidrógeno en los fluidos de
perforación pueden incluir el fluido de la formación la formación, actividad
bacteriana, o descomposición de químicos en el fluido de perforación. De estos, el
fluido de la formación es obviamente la preocupación más importe.
69
3. NORMAS Y METODOS DE INSPECCIÓN
30
WEATHERFORD, Weatherford employee connect
70
3.1. NORMAS API & ISO31
ISO 10407 cubre Drill pipe, tool joint, conexiones rotarias con hombro, Drill collars,
HWDP (Heavy Weight Drill Pipe) y los extremos de otros elementos que se ajustan
a ellas. La norma específica, la calificación del personal de inspección, una
descripción de los métodos de inspección y calibración de aparatos y
procedimientos de normalización para varios métodos de inspección. Se incluyen,
la evaluación de las imperfecciones y el marcado de los elementos de la sarta
inspeccionados. La nueva norma, API RP-7G-2, conocida también como ISO
10407 parte 2., ha desarrollado niveles de inspección desde normal a crítico. Esta
es similar a los niveles de inspección de terceros.
31
Ibid
32
WEATHERFORD, Weatherford employee connect
71
La norma NS-1 detalla la calidad y los requisitos de inspección para el equipo de
perforación y terminación, nuevo y renovado.
33
WEATHERFORD, Weatherford employee connect
72
Imagen 33. Clasificación de los métodos de inspección
Metodos de
inspección
Detección Deteccion
básica de avanzada de
defectos defectos
Tintas
MPI EMI Ultrasonido
penetrantes
34
WEATHERFORD. Weatherford employee Connect.
73
3.4. INSPECCIÓN VISUAL35
35
WEATHERFORD, Weatherford employee Connect
36
Ibid
37
Ibid
74
El magnetismo se induce primero en la herramienta, luego un polvo metálico es
aplicado a la herramienta, la cual es examinada en busca de grietas y defectos. El
polvo se puede aplicar húmedo o seco, por lo que existen dos tipos de inspección
de partículas magnéticas: inspección de partículas magnéticas húmedas y de
partículas magnéticas secas. Cualquiera de los métodos depende de las líneas
del campo magnético para seguir el camino de menor resistencia. Las líneas del
campo magnético pasan a través de espacios fácilmente y se dispersan cuando
encuentran el pequeño espacio de aire creado por la grieta. Cuando el campo se
dispersa, el magnetismo parece “fugarse” del material, así este proceso es
llamado fuga de flujo, imagen 34. Las partículas metálicas en el polvo se adhieren
entonces al magnetismo “fugado” y podemos ver más fácilmente donde se
encuentra el defecto.
75
polvo fino será atraído al magnetismo fugado. La herramienta luego se examina
para buscar una grieta bajo una luz ultra-violeta (UV) o “negra” y cualquier grieta o
defecto brillara bajo la luz UV.
76
3.7. INDUCCIÓN ELECTROMAGNÉTICA (EMI)38
La salida EMI se puede mostrar ya sea en una computadora o una maquina chart.
El inspector fijara un “umbral” basado en la norma de inspección usada. En la
imagen 37 los umbrales son las líneas rojas, cuando el flujo se detecta sobre la
línea roja, el indicio se evaluara normalmente o comprobado por el inspector.
38
WEATHERFORD, Weatherford employee Connect
77
3.7.1. Unidades de planta de inducción electromagnética (EMI): Las unidades
EMI tienen sensores múltiples que permiten una inspección completa. Una bobina
que transporta corriente se coloca en el objeto de prueba. La corriente en la
bobina genera un campo magnético y cualquier defecto en la tubería causara un
cambio en el campo magnético. Los sensores de la maquina miden un cambio en
el campo. La prueba EMI puede detectar grietas muy pequeñas en el material.
3.7.2. Unidades Bugí de EMI: Las unidades Bugí de EMI tienen sensores
múltiples que permiten inspecciones rápidas. Pueden crear un registro
permanente de una inspección y son muy portátiles. Exactamente como las
unidades de planta, se deben estandarizar y cambiar los sensores para cada
tamaño de OD. Generalmente se configuran solo para defectos transversales.
Las unidades “Bugí” de EMI usan la misma tecnología que las unidades de planta
EMI. En lugar de que la tubería sea pasada a través de la unidad EMI, una unidad
conductora empuja la bobina magnética y los sensores a lo largo de la longitud del
drill pipe. Los datos de la unidad se envían a un dispositivo remoto que muestra
las lecturas del sistema ya sea digitalmente o en registros de papel.
78
Imagen 38. Unidades EMI: de planta (Izquierda), Bugí (Derecha)
Esta tecnología saca ventaja de la forma como el sonido viaja a través de los
materiales, tal como el metal, a velocidad constante. El sonido u ondas sonoras
también rebotaran de una manera predecible. Cuando una onda sonora alcanza
una nueva superficie, tal como el ID de la tubería o un área corroída parte de o
todo el sonido rebotara. La técnica no requiere acceso a ambos lados de la
muestra y puede ser conducida en herramientas con revestimientos, forros, etc.
39
WEATHERFORD, Weatherford employee Connect
79
Además proporciona buena precisión (0,1 mm, cuatro milésimas y menor) y puede
ser fácilmente desplegado.
40 40
WEATHERFORD, Weatherford employee Connect
81
removido de la superficie y un revelador es aplicado, el cual arrastra el penetrante
atrapado de regreso a la superficie la que luego se vuelve muy visible en el
revelador.
82
4. PROGRAMAS DE INSPECCION
41
WEATHERFORD. Weatherford employee Connect.
83
DS-1 dimensional 3, DS-1 CAT 3-5: Este programa está compuesto por los
métodos de inspección en la imagen 43, se aplica a conexiones de BHA y se
tienen en cuenta los respectivos criterios de aceptación establecidos.
Ranura de Heat
Visual de Luz Dimensio
cuña y cheacking
conexiones negra nal 3 (HWDP)
elevador
42
T H HILL ASSOCIATES, Op. Cit. p. 41-47
84
Tabla 7. Criterios de aceptación de la inspección visual para conexiones
TIPO DE CONEXIÓN
Todas las conexiones y cuerpos de Tool Joint deben ser libres de grietas visibles y
Grietas
fatiga térmica, solo se aceptan grietas finas en la banda dura si no extienden hasta
el metal base. No se permite el pulido para remover las grietas.
No debe extenderse más de 3/16” por encima de la superficie del Tool Joint sin
áreas rotas ni faltantes mayores a 1/8” a través de la dimensión mayor. Se permiten
las grietas finas siempre y cuando no se extiendan al metal base. Virutas de metal
Banda dura
la superficie sello que excedan la profundidad y ocupen más del porcentaje del
ancho de sello aceptable en cualquier localización es rechazable. No se permite
pulir la superficie.
1/32" profundidad, 20
1/32" en profundidad, 30 % del ancho del sello
% ancho
Si se necesita refrenteo, se debe remover solo suficiente material para remover el
daño. Los límites de refrenteo son 1/32” en cada remoción y un 1/16”
acumulativamente. Si el hombro es refrenteado más allá de este límite, la conexión
se rechaza o si es posible se fabrica nueva.
Refrenteo
85
Tabla 7: Continuación
engrana de manera uniforme en los hilos, mediciones del paso deben ser tomadas.
NOTA: Solo para API y similares se permiten espacios visibles no mayores que 1/16
“en no más de dos crestas de hilos. Se permite desgaste uniforme de flanco que no
sea mayor de 0.01”.
Si el calibrador del perfil indica que el pin ha sido estirado, el paso del pin se mide a
un intervalo de 2 pulgadas, 90° aparte. El estiramiento del pin, no debe exceder
0.006 pulgadas sobre las 2 pulgadas de longitud. Las conexiones que no pasen esta
inspección deben ser inspeccionadas para grietas y si no se encuentra ninguna
Paso del pin
TIPO DE CONEXIÓN
Los diámetros del bisel son importantes para determinar el torque de ajuste
Ancho del
86
Si una conexión es “sobre apretada” ya sea en el fondo del pozo o durante el ajuste
de las conexiones box y pin, se pueden “hinchar”. El inspector usa un borde recto
Hinchamiento del box para determinar visualmente si la conexión está dañada. Si la hinchazón es más de
1/32”, la conexión se rechaza. Puede ser posible que se corte si el espacio de llave
en lo permite.
TIPO DE CONEXIÓN
Esta no es una superficie sello. Este hombro debe ser libre de fisuras u otras
imperfecciones, que puedan impedir el enrosque apropiado, o causar melladuras.
Hombro secundario
(parada mecánica)
Los daños en el hombro secundario como material que sobresale pueden ser
reparados con un elemento de mano.
Las lecturas de la longitud de las conexiones no se APLICA
deben tomar en áreas dañadas. Golpes, aruños
cortes no afectan esta superficie a menos que
excedan 1” de ancho y causen que la conexión sea
rechazada debido a acortamiento de la longitud de
hombro a hombro
TIPO DE CONEXIÓN
1/8“en diámetro. Las raíces de las roscas deben ser libres de daño que se extienda
por debajo del radio de la raíz del hilo.
87
Picaduras e Para XT™ las superficies de las primeras 5 roscas que
imperfecciones contienen daño que excede las 1/16" en profundidad o las 1/8 "
tampoco pueden en diámetro son aceptables, estas pueden estar redondeadas
ocupar más de 1 durante el enrosque y operación normal, dado que son roscas
½ ” de longitud a guías no se afecta el servicio de la conexión.
través de la hélice
del hilo
TIPO DE CONEXIÓN
API y similares
Las picaduras que son medidas o estimadas visualmente más profundas que 1/32”
Superficies de alivio de esfuerzos de las conexiones
Todo diámetro interno de taper originándose de una rosca box debe ser a un angulo
Taper del
de 30° (+15°, -0°) desde el eje de la línea central de la conexión. No son aceptables
box
Si hay una marca de referencia en los 360° de la conexión (pin o box). La posición
Perpendicu-
del hombro:
88
El ID del pin completo para una longitud excediendo la longitud roscada se debe
examinar por picaduras. Las picaduras que se midan o estimen visualmente
mayores de 1/8” son causa de rechazo. Si el ID>2” deben ser inspeccionadas con
Picaduras en el diámetro
MPI húmedo o liquido penetrantes en busca de grietas. Si presentan grietas se
rechaza la conexión; sino tienen grietas se pueden reparar cumpliendo los
interno (ID):
siguientes requerimientos:
La máxima profundidad de la superficie reparada no debe exceder 3/32”
relativa a la superficie del ID del pin
El área reparada (picadura) se debe mezclar en el ID del pin alrededor sobre
un área de superficie mínima que se extiende dos veces el diámetro de la
picadura original (en su máxima dimensión), pero no más de 3 veces el
diámetro de la picadura original.
conexión box. El inspector busca huecos visibles mientras gira el borde recto. El
mismo procedimiento se realiza para el pin y algún espacio visible debe ser causa
de rechazo.
Pin:
Inspección dimensional 2:
43
T H HILL ASSOCIATES, Op. Cit. p. 41-47
89
b) Que se hace: Medición o calibración pasa-no-pasa del OD del box, ID del pin,
ancho del hombro, espacio de llave, counterbore del box, paso del pin,
profundidad y diámetro del counterbore del box, longitud plana del pin,
diámetro del bisel y planeidad del hombro.
c) Que se evalúa: Capacidad de torsión del pin y del box, torsión adecuada del
Tool Joint y el tubo, hombro adecuado para soportar las tensiones de
enrosque, espacio adecuado de agarre para las llaves. Ademas evidencia de
daño por torsión, compromiso potencial de la rosca del box con el aplanado del
pin, ancho excesivo del hombro, área de sellado suficiente para evitar
melladuras y hombros no planos.
Inspección dimensional 3:
90
Características dimensionales medidas
Característic
Medición
a
Profundidad
del
counterbore Se debe medir incluyendo cualquier ID del bisel.
del box
91
Es importante para determinar el torque de ajuste
Diámetro del aceptable. Se debe medir tanto en el pin como en
bisel el box y debe cumplir con los requerimientos
Ranura de
Ancho
alivio de
esfuerzos
del pin
92
Diámetro
Longitud
Boreback
En las imágenes 44-46 se muestran las características que son medidas para
conexiones API y similares y en la tabla 9 los criterios de aceptación.
Imagen 44. Dimensiones del tool joint para conexiones API y similares sin
propietario
93
Imagen 45. Características medidas en el Upset central de HWDP
94
Tabla 9. Criterios de aceptación para conexiones API y similares sin propietario
Cumplir los
Diámetro Cumplir con los
requerimientos
counterbore requerimientos de
de las tablas Cumplir con los requerimientos de las
del box las tablas 3.9.1
3.7.1 (anexos), tablas 3.8 (anexos), de otra forma la
(anexos), de otra
de otra forma conexión se rechaza.
forma la conexión
la conexión se
Diámetro del se rechaza.
rechaza.
bisel
Longitud del No debe No debe ser mayor que la profundidad del counterbore menos
cuello del pin exceder 9/16”. (-) 1/16”.
95
Ranura de
alivio Cumplir con los
esfuerzos requerimientos de
Cumplir con los requerimientos de las
del Pin las tablas 3.9.1
tablas 3.8 (anexos), de otra
(anexos), de otra
Boreback forma la conexión se rechaza.
forma la conexión
Longitud del se rechaza.
Pin
Altura upset No debe ser
central menor de 1/8 "
Excentricida
No debe ser
d upset
mayor de 1/8 "
central
Imagen 47. Dimensiones del tool joint para conexiones NOV Grant Prideco HI
TORQUE® y eXtreme™ Torque
96
Tabla 10. criterios de aceptacion para conexiones NOV Grant Prideco HI
TORQUE® y eXtreme™ Torque
97
Criterios de aceptacion para conexiones VAM Drilling VAM Express™ y
VAM EIS®
En la imagen 48 se muestran las características que son medidas para estas
conexiones y en la tabla 11 los criterios de aceptación.
Imagen 48. Dimensiones del tool joint para conexiones VAM Drilling VAM
Express™ y VAM EIS®
Tabla 11. Criterios de aceptación para conexiones VAM Drilling VAM Express™ y
VAM EIS®
98
otra forma la conexión se rechaza.
Ancho del hombro
rechaza.
del Box
Espacio de llaves
Cumplir con los requerimientos Cumplir con los requerimientos
Diámetro
de las tablas 3.7.10-3.7.11 de las tablas 3.9.8 (anexos), de
counterbore box
(anexos), como corresponda, de otra forma la conexión se
Diámetro bisel otra forma la conexión se rechaza.
Diámetro de la nariz rechaza.
del pin
Longitud de la Cumplir con los requerimientos
Cumplir con los requerimientos
conexión Box de las tablas 3.7.10-3.7.11
de las tablas 3.9.8 (anexos).
(anexos), como aplique. Las no
Longitud de la Las no conformidades pueden
conformidades pueden ser
conexión pin ser reparadas por refrenteo.
reparadas por refrenteo.
Reunir los
requerimientos
OD del upset central
en la tabla 3.9.8
(anexos).
Fuente: Información tomada de T H HILL ASSOCIATES. Drill stem inspection
44
T H HILL ASSOCIATES, Op. Cit. p. 66-68
99
Cualquier fisura cerca de una característica de alivio de tensión es causa
rechazo, así como cualquier grieta cerca de un componente con función de
alivio de esfuerzos.
Cualquier fisura dentro de las áreas maquinadas del pin y del box o dentro
de una pulgada de la parte trasera de una conexión box sin alivio de tensión
será causa de rechazo. No se permite la remoción de grietas mediante el
amolado, pero las áreas que contengan indicaciones dudosas pueden
volver a limpiarse con una rueda de pulir no metálica y no abrasiva y volver
a ser inspeccionadas. Si la indicación aparece nuevamente, la conexión
debe ser rechazada.
45
T H HILL ASSOCIATES, Op. Cit. p. 36-38
100
largo.
46
T H HILL ASSOCIATES, Op. Cit. p. 69-71
47
T H HILL ASSOCIATES, Op. Cit. p. 110-113
101
La ranura de alivio de esfuerzos del pin reunira los requerimientos para
HWDP y conexiones de BHA.
102
4.8.5. Corte y nuevo roscado de conexiones48
Este método se utilizará para reparar las conexiones que no cumplan con los
requisitos estipulados en este procedimiento de inspección luego de que se haya
completado la reparación de campo. La realización de esta operación requiere
hacer recomponer la conexión más allá de cualquier fisura por fatiga. No es
necesario realizar la remoción completa del perfil de la rosca si la conexión no
posee fisuras por fatiga y si se puede quitar material suficiente para cumplir con
los requisitos de producto NUEVO.
En este caso, la conexión no se tiene que volver a “blanquear”, sin embargo todos
los hombros, superficies de sello y elementos roscados deben ser maquinados
hasta un 100% de “metal brillante”. Esto no es necesario para diámetros
cilíndricos. Luego de volver a roscar, la conexión debe ser revestida con fosfato. El
sulfato de cobre no es un sustituto aceptable para el revestimiento de fosfato en
conexiones con un nuevo roscado.
48
T H HILL ASSOCIATES, Op. Cit. p. 111-113
103
Imagen 50. Corte y nuevo roscado de conexiones
49
T H HILL ASSOCIATES, Op. Cit. p. 58
104
4.2. PROGRAMA DE INSPECCION PARA TUBERIA DRILL PIPE50
Visual
Cada longitud de drill pipe está sujeto primero a inspección visual, verificando
superficies internas y externas, se examina el tubular externamente de upset a
upset, asegurando que la tubería este recta y que no haya acumulación de sarro.
Las conexiones son inspeccionadas para determinar si las roscas de las
conexiones, superficies sellantes y banda dura están todavía adecuados para su
propósito.
50
WEATHERFORD. Weatherford employee Connect.
105
Una inspección dimensional estándar de las conexiones asegura conformidad con
las normas dimensionales, el calibrador de OD verifica que el OD de la tubería no
ha sufrido variaciones. La inspección electromagnética comprueba efectos
transversales, grietas de fatiga y picaduras de corrosión y la prueba ultrasónica de
espesor de pared comprueba si la pared de la tubería no ha sido reducida de
manera significativa. Se lleva a cabo una inspección de la pared de la tuberia
MPI slip/upset y una prueba UT slip/upset. Se agrega una inspección de luz negra
para revisar las conexiones en busca de grietas que de otra manera podrían no
ser visibles.
51
T H HILL ASSOCIATES, Op. Cit. p. 32-33
106
remanente por debajo de la imperfección sea menor que el de los criterios de
aceptación en la Tabla 12 son causales de rechazo.
52
Los cortes y hendiduras se pueden remover por pulido, evitando que el espesor de pared se
reduzca por debajo del especificado.
53
La pared adyacente promedio se determina promediando el espesor de pared a cada lado de la
imperfección adyacente a la penetración más profunda.
107
Condición de la superficie interior: Esta superficie iluminada debe ser
visualmente examinada desde cada extremo.
108
Condición B: El 70% del revestimiento está intacto. (No hay escamas
visibles).
Condición C: Más del 30% del revestimiento está ausente o
deteriorado. (Visiblemente ampollado).
Condición D: Más del 50% del revestimiento está ausente o
deteriorado. (Visiblemente con escamas).
Condición A Condición B
Condición C Condición D
109
4.2.2. Inspección del tubo medición OD (OD GAGE)54
c)
Fuente: Autor
54
T H HILL ASSOCIATES, Op. Cit. p. 33
110
4.2.3. Espesor de pared ultrasonico UT55
55
T H HILL ASSOCIATES, Op. Cit. p. 34
56
Ibid, Op. Cit. p. 35-38
111
4.2.5. Inspección MPI SLIP/UPSET57
Las areas de cuña y upset son áreas comunes de fallas en Drill Pipe. Estas areas
son puntos focales durante la inspección de Drill Pipe, la inspección MPI localizara
solo fisuras que son transversales y puede utilizarse método de partículas
magnéticas seco y método continuo fluorescente húmedo.
Tubo cerca al Tool Joint Pin: 36 pulgadas sobre el lado del tubo empezando
de la intersección del taper de 35 o 18 grados (como aplique) y la superficie
externa del tubo.
Tubo cerca al Tool Joint Box: 48 pulgadas sobre el lado del tubo empezando
de la intersección del taper de 18 grados y la superficie externa del tubo. Si hay
cortes de cuñas más allá de las 48 pulgadas, entonces el área donde los cortes
de cuñas adicionales están localizados, incluyen 6 pulgadas a cada lado de
esta localización debe además ser inspeccionadas.
57
Ibit, Op. Cit. p. 38-39
112
c) Que se evalúa: defectos como grietas por fatiga, puntos de corrosión, cortes,
estrías y otros daños que exceden el límite de aceptación especificado.
d) Criterios de aceptación
58
T H HILL ASSOCIATES, Op. Cit. p. 40-41
113
4.3. PROGRAMAS DE INSPECCION PARA HWDP59
Los puntos de inspección para HWDP son muy similares a las inspecciones para
Drill Pipe. Las inspecciones que son distintas son las del upset central y las
características de alivio de tensión, estas son comunes en HWDP y están
incluidas en la inspección. Para HWDP Se lleva a cabo el programa de inspección
DS1 CAT 3-5. En la Imagen 56 se muestran los métodos de inspección empleados
para cada área del tubo.
59
WEATHERFORD. Weatherford employee Connect.
114
60
4.4. PROGRAMAS DE INSPECCION PARA DRILL COLLARS
Los puntos de inspección para Drill Collar son muy similares a las inspecciones
para conexiones, con la inspección adicional de las áreas críticas de Drill Collars
como lo son los recesos para cuña y elevador mediante inspección dimensional y
MPI. Para Drill Collar al igual que para HWDP Se lleva a cabo el programa de
inspección DS1 CAT 3-5.
60
WEATHERFORD. Weatherford employee Connect.
61
T H HILL ASSOCIATES, Op. Cit. p. 71-72
115
a) Que se hace: Verificación de dimensiones de las ranuras para cuña y elevador
tales como OD del collar, longitud y profundidad de la ranura e inspección
visual del hombro de la ranura.
b) Que se evalúa: Dimensiones fuera de tolerancia los cuales pueden resultar en
un agarre inadecuado del collar, u hombros redondeados los cuales pueden
sobre esforzar el elevador.
c) Criterios de evaluación y aceptación
Imagen 58. Dimensiones de las ranuras para cuña y elevador en Drill Collar
116
Tabla 13. Profundidad del receso para elevador y cuña dependiendo del OD del
Drill Collar
OD del drill collar: El OD de un drill collar con ranuras para elevador debe
medirse 1 pulgada ± ¼ de pulgada hacia el box desde el hombro de elevador.
Dos mediciones, 90 ° ± 10° aparte, deben tomarse. Todas las lecturas deben
ser igual al OD especificado del drill collar (+1/16”, -0”) o el collar debe ser
rechazado.
117
4.5. PROGRAMAS DE INSPECCIÓN PARA ESTABILIZADORES62
Para estabilizadores al igual que para otros componentes del BHA se lleva a cabo
el programa de inspección DS1 CAT 3-5. Este consta de una inspección particular
para estabilizadores compuesta por los métodos de inspección dimensional y MPI
húmedo del cuerpo y conexiones.
INSPECCION DE ESTABILIZADORES
Visual
Dimensional 3
MPI humedo
62
WEATHERFORD. Weatherford employee Connect.
63
T H HILL ASSOCIATES, Op. Cit. p. 84-85
118
c) Procedimientos y criterios de aceptación
3 ½ “ < OD ≤ 8” 15”
OD > 8” 18”
Fuente: T H HILL ASSOCIATES. Drill stem inspection
119
Inspeccion visual del cuerpo: Se examina visualmente la superficie externa
de la herramienta de hombro a hombro para daño mecanico. Algun corte,
arrancadura, o imperfecciones similares mas profundas que el 10% de la
pared adjacente son causa de rechazo.
120
4.6. PROGRAMA DE INSPECCION PARA SUBS64
Al igual que para otros componentes del BHA se lleva a cabo el programa de
inspección DS1 CAT 3-5. Consta de una inspección particular para subs
compuesta por los métodos de inspección dimensional y Luz negra de cuerpo y
conexiones.
INSPECCION DE SUBS
Dimensional
Visual
64
WEATHERFORD. Weatherford employee Connect.
121
4.6.1. Inspeccion de subs65
Bit subs y otras conexiones sub que uniran componentes del BHA, excepto
HWDP. Utilizar diametro del bisel de las tabla 3.8.
Conexiones sub uniendo HWDP: Use el diametro del bisel de las tablas
3.9.1(anexos).
Conexiones de subs que uniran el drill pipe o conexiones inferiores de la
kelly, se inspeccionan de acuerdo al procedimiento inspeccion dimensional
2.
Para conexiones de bit sub uniendo brocas: Use los rangos de diametro de
bisel, de la tabla 15.
65
T H HILL ASSOCIATES, Op. Cit. p. 85-87
122
Tabla 15. Diámetros de bisel para bit subs y estabilizadores uniendo brocas
Diametro del Bisel (pulgadas)
Conexión Minimo Maximo
2 3/8 Reg 3 1/32 3 1/16
2 7/8 Reg 3 19/32 3 5/8
3 ½ Reg 4 3/32 4 1/8
4 ½ Reg 5 5/16 5 11/32
6 5/8 Reg 7 11/32 7 3/8
7 5/8 Reg 8 29/64 8 31/64
8 5/8 Reg 9 17/32 9 9/16
Fuente: T H HILL ASSOCIATES. Drill stem inspection
123
Nota: Para subs de box x pin tipo B, el lado del box es considerado el lado de
pesca. Para box x box, pin x pin o subs corridos en configuraciones con el pin
hacia arriba, el cliente debe especificar la conexión que va hacia arriba en el
hueco, para la cual el cuello de pesca aplica.
Dimensiones del float bore: En bit subs equipados con float bore, el ID
debe ser libre de defectos o pitting que interfiera con la habilidad de las
valvulas para sellar. Las dimensiones de los float bore deben reunir los
requerimiento en la imagen 63 y tabla 3.10 (anexos).
124
Nota: El ID del agujero y el pin de la broca debe ser lo suficientemente pequeño
para sostener el ensamble de la valvula.
125
5. PROCESO DE BAJA
126
Todos los componentes una vez retornan de la operación deben pasar al proceso
de inspección, donde para cada componente se lleva a cabo el programa de
inspección establecido en el capítulo 4. El orden en que se utilizan los diferentes
métodos de inspección que incluye el programa va desde los métodos de
detección básicos hasta los métodos de detección avanzada nombrados en el
capítulo 3. Si se detecta un defecto que no cumple con los criterios de aceptación
ni reparación en la inspección visual o posteriormente en la dimensional, el
componente debe iniciar el proceso de baja enseguida. Así sucesivamente se
descarta la realización de inspecciones más avanzadas a componentes que ya
han sido identificados como no reparables reduciendo costos innecesarios.
Por otro lado cuando se identifica un componente que debe ser dado de baja
porque ya no cumple con los criterios de aceptación y tampoco hay posibilidad de
repararlo, se debe iniciar el proceso de baja de acuerdo a las políticas de la
compañía. Para solicitar la baja se debe contar con los reportes para justificar la
razón de baja del activo y también con el registro fotográfico donde se muestre el
serial asignado al componente, la herramienta y el defecto si este es visible
fácilmente. Esta información se envía para que el personal encargado realice el
127
proceso interno correspondiente e informe si se aprueba llevar a cabo la
destrucción física y cuál es el costo que este tiene. El costo depende de cuánto se
ha depreciado la herramienta a través de su vida útil, por esta razón a mayor vida
útil menor será el costo cargado a la línea cuando se de baja al activo. Esto
muestra el impacto financiero y por tanto la importancia que tiene enfocar los
esfuerzos para extender la vida útil de la herramienta desde el momento de su
adquisición.
Mientras se reciben las aprobaciones, la herramienta debe ser marcada con una
franja roja la cual indica que es chatarra y mantenerse aislada en un área
designada como el área de cuarentena. Esto con el fin de evitar que cualquier
confusión conduzca a errores cuando se seleccionen herramientas para enviar a
operaciones. Una vez se tiene la aprobación se procede a la destrucción física, de
la cual deben ser informados todos los entes involucrados de la compañía, de
modo que se garantice que la herramienta no existe tanto física como virtualmente
y que el proceso de baja se ha llevado siguiendo las políticas establecidas.
128
pueden conducir al final de la vida útil de la herramienta al alcanzar su límite de
reparación.
Rosca mellada box/ espacio de llave corto para reparar Drill Pipe 7
129
Imagen 65. Problemas no reparables por espacio de llave corto.
Melladura Melladura
Corrosión Golpe
130
Imagen 67. Crack entre tungsteno y material base estructural
131
6. CONCLUSIONES
La falla por fatiga es la más común en las sartas de perforación, por lo que varios
métodos de inspección se enfocaron en la detección temprana de defectos como
picaduras, corrosión entre otros, los cuales al detectarse a tiempo pueden ser
reparados y se evita que puedan agudizarse conduciendo a la falla.
132
Asegurar la conformidad con los estándares dimensionales reduce la posibilidad
de fallas por torsión y tensión. Ya que con estos se verifica que se cuente con las
dimensiones apropiadas para soportar las cargas de torsión y tensión a las que
este expuesta la sarta.
133
7. RECOMENDACIONES
Mayor atención debe ser dada a los procesos de baja de herramientas dentro de
la base, puesto que se encontraron herramientas que no cumplen con los
requerimientos de calidad desde hace mucho tiempo y aun son mantenidas en la
locación.
134
BIBLIOGRAFIA
VAM DRILLING: Vallourec Group. From simple to complex drill strings, VAM
Drilling manufactures it all. [Online] Vallourec Group. [Boulogne-Billancourt,
France]. Vam Drilling, 2011. [Citado: 5 junio 2015].
135
ANEXOS
136
Tabla 3.7.1 Criterios De Aceptacion Para Tool Join Usado
137
138
Tabla 3.7.2 Criterios De Aceptación Para Tool Joint Usado
139
140
Tabla 3.7.3 Criterios De Aceptación Para Tool Joint Usado
141
Tabla 3.7.10 Criterios De Aceptación Para Tool Joint Usado
142
Tabla 3.7.11 Criterios De Aceptación Para Tool Joint Usado
143
Tabla 3.8. Criterios De Aceptación Para Conexiones Usadas De BHA
144
Tabla 3.9.1 Datos Dimensionales Para Heavy Weight Drill Pipe Usado
145
Tabla 3.9.2 Datos Dimensionales Para Heavy Weight Drill Pipe Usado
Tabla 3.9.3 Datos Dimensionales Para Heavy Weight Drill Pipe Usado
Tabla 3.9.8 Datos Dimensionales Para Heavy Weight Drill Pipe Usado
146
Tabla 3.10 Datos De La Valvula De Flotación y Orificio De Flotación
147
Tabla 3.14 Relacion de resistencia a la flexion para conexiones de Drill Collar
148