"ESTUDIO DE MEJORAS Y ADECUAMIENTO METALURGICO EN LA Etapa de Ixiviacion para Recuperar Au MARSA
"ESTUDIO DE MEJORAS Y ADECUAMIENTO METALURGICO EN LA Etapa de Ixiviacion para Recuperar Au MARSA
"ESTUDIO DE MEJORAS Y ADECUAMIENTO METALURGICO EN LA Etapa de Ixiviacion para Recuperar Au MARSA
AREQUIPA – PERU
2018
DEDICATORIA
ii
AGRADECIMIENTOS
iii
CONTENIDO
CAPITULO I ........................................................................................................................................... 1
GENERALIDADES ..................................................................................................................................... 1
1.1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 1
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................................... 2
1.3. OBJETIVOS: ........................................................................................................................... 3
1.3.1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................................ 3
1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................................. 3
1.4. HIPÓTESIS ............................................................................................................................. 3
1.5. METODOLOGIA .................................................................................................................... 4
1.6. UBICACIÓN Y ACCESO AL PROYECTO ................................................................................... 4
1.7. JUSTIFICACIÓN ..................................................................................................................... 5
2. CPITULO II .................................................................................................................................... 6
iv
3.1. LOCALIZACIÓN .................................................................................................................... 35
3.2. DESCRIPCIÓN GENERAL ...................................................................................................... 35
3.3. ETAPA DE REMOLIENDA ..................................................................................................... 38
3.4. ETAPA DE LIXIVIACIÓN ....................................................................................................... 40
3.5. DEPOSICIÓN DE RELAVES ................................................................................................... 42
3.5.2. DEPÓSITO DE RELAVES DE CIANURIZACIÓN ....................................................................... 42
4. CAPITULO IV ............................................................................................................................... 43
CAPITULO V ......................................................................................................................................... 68
v
NOMENCLATURA
Lt Litro
T Tiempo
Kg Kilogramo
L/S Relación Líquido Sólido
% Porcentaje
Onz/Tc Onzas por Tonelada Corta
pH Potencial de Hidrógeno
gr Gramo
ml Mililitro
gr/Lt Gramos por Litro
RPM Revoluciones por Minuto
Kg/TM Kilogramos por Tonelada
Hr Hora
gr/m3 Gramo por metro cúbico
vi
INDICE DE IMAGENES
vii
INDICE DE GRAFICOS
viii
INDICE DE TABLAS
ix
RESUMEN
x
ABSTRACT
The studied mineral studied corresponds to the mine "Minera Aurifera Retamas
S.A.” located in the annex of Llacuabamba, district of Parcoy, province of Pataz
and Department of La Libertad.
The mineral under study is of the sulphide type, which has been concentrated
by flotation previously from this concentrate, series of tests were carried out to
determine the influence of three operational variables in leaching by agitation,
such as the concentration of sodium cyanide, pH and oxygen.
Sampling and preparation of the concentrate sample was carried out, its gold,
silver grade was determined, it was carried out the regrind to a required
granulometry, with cyanide, and lime, then leaching was done with cyanide by
agitation with the required pH parameters, cyanide strength, oxygen
concentration, and other parameters were kept constant such as, for example,
granulometry, pulp density, agitation speed, etc. The results of the experimental
tests determined the significance of each variable, finding that the concentration
of cyanide in the leaching solution of 0.2 and 0.25% is the most adequate for
the process, obtaining a gold solution greater than 96%, the maximum
extraction of silver (78,76% ) is obtained with pure oxygen injection and in the
pH test the arsenic solution was evaluated in which it turned out that at pH 13
the solution drops to 0,74%, on the other hand it turned out that the lower
consumption ratio of sodium cyanide obtained by varying the pH to 13 with a
ratio of 4,59 Kg / Tm which represents a reduction of cyanide consumption of
approximately 50%, all this was done in the facilities of the metallurgical
laboratory of the "Minera Aurifera Retamas S.A.”
xi
ANTECEDENTES
Esto requiere una mayor liberación para obtener una buena recuperación pues
en algunos casos existe oro libre que está fuertemente diseminado por lo que
se requiere un proceso de preconcentración, previo al proceso convencional,
que permita extraer el oro libre.
Para el efecto se requiere que los procesos en los cuales se requiere extraer el
oro, como es el caso de MARSA, en el cual se tiene un mineral refractario de
pirita aurífera, en el cual en primer lugar se realiza un proceso de remolienda
previo a la flotación y que más adelante se realiza la cianuración para lograr
obtener una máxima recuperación del metal valioso; se requiere realizar un
análisis exhaustivo de las variables que están involucradas en dichos procesos.
xii
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
“ESTUDIO DE MEJORAS Y ADECUAMIENTO METALURGICO EN LA ETAPA
DE LIXIVIACION PARA RECUPERAR ORO Y PLATA DEL CONCENTRADO
AURIFERO EN LA EMPRESA MINERA AURIFERA RETAMAS – MARSA”
xiii
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCIÓN
El Perú es un país minero por excelencia, gracias a toda su riqueza
mineral, que viene siendo extraído desde la época pre inca, inca hasta la
actualidad y es una parte muy importante para la economía. La actividad
minera viene aplicando nuevas tecnologías ya sea por las nuevas
exigencias de seguridad, salud y medio ambiente, como también a los
nuevos yacimientos cada vez más complicados de procesar y con las
leyes más bajas.
1
luego pasar a la siguiente etapa, por ello es que planteamos la siguiente
tesis con la finalidad de verificar el comportamiento del oro frente a la
cianuración variando algunos parámetros de operación.
2
disolución de los minerales de oro, es por ello que planteamos la siguiente
tesis con la finalidad de verificar el comportamiento del oro frente a la
cianuración variando algunos parámetros de operación.
1.3. OBJETIVOS:
1.4. HIPÓTESIS
3
1.5. METODOLOGIA
4
Ilustración 1 UBICACIÓN GEOGRAFICA MINERA JURIFERA MARSA
1.7. JUSTIFICACIÓN
5
2. CPITULO II
FUNDAMENTO TEORICO
Epitermales de oro
Sulfuros masivos
Pórfidos de cobre (molibdeno, oro, plata)
Skarn o metasomático de contacto
Cordilleranos (complejos)
Valle del Missisipi
Placeres fluviales y glaciares
7
Analizaremos cada uno de ellos de acuerdo a sus características
geológicas, es decir a la forma como fueron formados, así mismo
relacionaremos cada uno de estos con ejemplos de minas peruanas que
poseen las características típicas de dicho yacimiento.
EPITERMALES DE ORO:
a. Alta Sulfuración
Características: Masas irregulares de roca con diseminación de oro
relacionados a cuarzo y óxidos de hierro. Pueden gradar a porfidos
de cobre en algunos casos
b. Baja Sulfuración
Características: Vetas con oro y sulfuros de plata, zinc, plomo,
cobre y hierro en masas de cuarzo, calcita, rodocrosita, óxidos de
hierro y manganeso.
SULFUROS MASIVOS:
8
CORDILLERANOS (COMPLEJOS):
2.3. LIXIVIACIÓN
TIPOS DE LIXIVIACIÓN
9
2.3.1. GENERALIDADES DEL PROCESO
Este método es el más largamente utilizado para la extracción del
oro; su enfoque data desde principios del siglo XX, experimentando
sucesivas mejoras tanto en el ámbito de esquema del proceso
como en su implementación de instalaciones de planta. Constituye
un método bien establecido, capaz de tratar los minerales de
diversos tipos, mediante ciertas adaptaciones específicas.
CONDICIONES GENERALES:
10
La disolución del oro en soluciones cianuradas se realiza
manteniendo una relación de equilibrio [CN-]/[O2] de 6.0, la cual
indica que, trabajando a altas concentraciones de cianuro, la
tasa de disolución depende de la concentración de oxígeno; pero
a bajas concentraciones de cianuro la tasa de disolución
depende de la concentración de cianuro.
El tiempo de ataque es dependiente del mineral tratado y de la
dimensión de los granos de oro. Industrialmente, se encuentra
entre 16 y 40 horas, con tiempos aún más largos para
condiciones especiales. Teniendo en cuenta que la velocidad de
disolución depende directamente de la superficie especifica del
oro (cm2/gr), resulta razonable implementar la recuperación
previa de las partículas gruesas de oro por gravimetría a fin de
reducir los tiempos de permanencia y las pérdidas de metal en
los residuos de cianuración.
Siendo la cianuración un proceso gobernado por la difusión se
infiere que la velocidad de agitación es fundamental para
aumentar la velocidad de disolución del oro por el cianuro.
En general, la cinética de extracción y los consumos de reactivos
están notablemente influenciados por la mineralogía del mineral
tratado. Por esta razón, resulta conveniente revisar la posibilidad
de someter estos minerales a un pretratamiento a fin de
acondicionar un comportamiento favorable a la cianuración.
La aplicación de inyección de oxígeno en lugar de aire
incrementa la recuperación final de oro en 5 %, pero
fundamentalmente incrementa la cinética de disolución
reduciendo el tiempo necesario de 30 a solo 10 horas y reduce
en 30% el consumo de cianuro. El oxígeno da mejores
resultados cuando se emplea en el pretratamiento de pulpas que
contienen sulfuros que durante la misma cianuración; se han
reportado resultados similares cuando se aplica agentes
oxidantes como H2O2 o CaO2 en el pretratamiento.
11
2.3.2. CIANURO EN MEDIO ACUOSO
El cianuro es un anión singular cargado que consiste en un átomo
de carbón y un átomo de nitrógeno unidos con un enlace triple, CN -
.
12
DIAGRAMA DE ESTABILIDAD Eh-PH PARA EL SISTEMA
CIANURO - AGUA
13
Con esta ecuación se construye un diagrama de equilibrio
ácido/base del ácido cianhídrico, pero sin antes expresarla
porcentualmente. Esto es:
[𝐶𝑁 − ]
%[𝐶𝑁 − ] = 1+10𝑝𝐾−𝑝𝐻
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
∗ 100 (1)
14
En 1896. G. Bodlander sugirió que la disolución de oro ocurre en
dos etapas, de acuerdo a:
2𝐴𝑢 + 4𝑁𝑎𝐶𝑁 + 𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 ↔ 2𝑁𝑎𝐴𝑢(𝐶𝑁)2 + 2𝑁𝑎𝑂𝐻 + 𝐻2 𝑂2 (4)
2𝐴𝑢 + 4𝑁𝑎𝐶𝑁 + 𝐻2 𝑂2 ↔ 2𝑁𝑎𝐴𝑢(𝐶𝑁)2 + 2𝑁𝑎𝑂𝐻 (5)
4𝐴𝑢 + 8𝑁𝑎𝐶𝑁 + 𝑂2 + 𝐻2 𝑂 ↔ 4𝑁𝑎𝐴𝑢(𝐶𝑁)2 + 4𝑁𝑎𝑂𝐻 (6)
En este caso se asume que, como producto intermedio, se forma
peróxido de hidrógeno (H202). No obstante, la ecuación sumada es
la que propuso Elsner (Ec. 3).
Era difícil entender cómo el oro, que solamente era atacado por
el agua regia, podía disolverse a temperatura ambiente con
una solución diluida de NaCN o KCN de sólo 0,01 a 0,1%.
Soluciones concentradas de NaCN no tenían mejor
comportamiento que las diluidas.
No era obvio por qué el oxígeno pudiera ser tan importante, en
circunstancias que al estar sólo no tenía acción alguna sobre el
oro.
15
iones cianuro Ec.3, Ec.4 y Ec.5, pero son insolubles en una
solución cianurada que no contiene oxígeno, Ec.7.
Autor
Elsner Janin Bodlander
Metal
∆G reacción de Au(Kcal) -90,04 13,49 -22,46
∆G reacción de Ag(Kcal) -79,31 18,85 -17,10
------------------------------------------------------------------------
𝐴𝑢0 + 2𝐶𝑁 − + 𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 ↔ 𝐴𝑢(𝐶𝑁)− −
2 + 2𝑂𝐻 + 𝐻2 𝑂2 (9)
16
2.3.4. INTERFERENCIAS DE LAS IMPUREZAS
El oro se encuentra mayormente como metal nativo, también se le
puede encontrar como aleación junto con la plata, varios minerales
son característicamente asociados con el oro, y los más
importantes son: pirita, galena, blenda, arsenopirita, estibina,
pirrotita, y calcopirita.
Con la excepción de algunos iones tales como Na+, K+, Cl-, NO3- y
SO4-2 los cuales no tienen efecto en la velocidad de disolución del
oro y la plata en solución cianurada.
17
La presencia de cationes metálicos como son el Fe +2, Cu+2, Zn+2,
Ni+2, Mn+2, Ca+2, y el Ba+2 (el Ca+2 solamente a alta alcalinidad)
tiene un efecto retardante.
18
por hora. Así una pieza de 44 micrones de espesor no mayor que
44 horas para disolver. La plata metálica del mismo espesor que
del oro tomaría dos veces más el tiempo para disolverse. Con un
mineral y bajo condiciones de planta la velocidad de disolución es
afectada por factores que dependen de la asociación del oro.
19
Alcalinidad sobre la disolución de oro
20
Temperatura en la cianuración
21
Concentración de cianuro en la velocidad de disolución del
oro
22
variaciones incluyen tales factores como el radio de volumen de
solución a superficie de oro, velocidad de agitación, velocidad de
aireación. Si se usa un volumen grande de solución de cianuro y
una superficie relativamente pequeña de oro expuesta a la solución
de cianuro, y si la agitación es suficientemente intensa para
remover los productos de la reacción a partir de la superficie de oro
tan rápidamente como ellos son formados, entonces el factor
controlante que gobierna la velocidad de disolución de oro debería
ser la concentración de oxigeno de la solución en contacto con el
oro. Si se usa aire y si las pruebas son corridas a nivel del mar la
concentración máxima de oxígeno en solución será 8 mg/l. luego
según la reacción:
23
En un sistema relativamente simple de este tipo, el oro se disuelve
con facilidad y las únicas condiciones que se requiere son:
24
plata primaria que contienen poco oro. En estos casos la concentración
de plata en la solución puede ser alta, hasta 100 ppm o más.
− −
En cuanto a los aniones 𝐴𝑢(𝐶𝑁)2 y 𝐴𝑔(𝐶𝑁)2 , son los iones deseados
producidos durante la cianuración. La concentración del ion CN- esta
generalmente en el rango de 20 a 200 ppm. Si un sulfuro estuvo presente
en el material a lixiviarse, algo de el puede disolverse durante la
cianuración como iones 𝑆 2− , el cual puede ser adicionalmente oxidado a
tiosulfato, 𝑆2 𝑂3 2− . Generalmente estos se complejan con iones cianuro
para formar tiocianato, iones SCN-. Sin embargo, las concentraciones de
estos aniones son generalmente pequeños, solamente unas cuantas ppm.
25
A partir del licor de lixiviación, el oro y la plata son recuperados usando
uno o más de los siguientes cuatro procesos:
4.- Electrodeposición
26
Cribas. El carbón es agregado periódicamente en el
sistema a contra corriente de la pulpa un cribado final
permite separar la pulpa del mineral estéril y el carbón
cargado.
27
las partículas y a diversos grupos funcionales de superficie,
que dependen de las materias primas y del proceso de
activación. La elevada reactividad de superficie está
relacionada con valencias desapareadas, de tipo covalente,
que constituyen “sitios activos” en el carbón activado,
además de atracciones por fuerzas tipo Van der Waals.
28
yodo, azul de metileno, de decoloración de melaza (o azúcar),
que además de establecer la microporosidad, mesoporosidad
y macroporosidad respectivamente, permiten determinar sus
propiedades adsorbentes de micro y macro moléculas.
Además, el índice de yodo se relaciona directamente con la
superficie específica del producto. En la Figura Nº 2.3 se
esquematizan el significado de estos índices.
𝐶𝑎+ + 𝑛𝐴𝑢(𝐶𝑁)−
2 (𝐴𝑑𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜)
29
TÉCNICAS DE ADSORCIÓN
Adsorción del complejo de cianuro y oro sobre el carbón
activado
Lavado con agua para sacar la solución de
impregnación
Desorción (elución), generalmente con soluciones 0,2%
NaCN y 1% NaOH a 90°C
Lavado con ácido clorhidrico para sacar precipitados de
CaCO3
Lavado con agua
Secado, calentamiento a 700°C durante 30 min. en
ausencia de aire y templado
Reciclaje a la etapa de adsorción
Las propiedades de filtración de la pulpa
La presencia de materia orgánica en el mineral
30
Carbón en Pulpa (CIP)
31
1. Recuperar la mayor cantidad de valores metálicos cargados a
partir de la solución desorbida en un volumen tan pequeño
como sea posible.
2. Producir una solución impregnada con el tenor más alto posible
de metales preciosos.
3. Dejar la menor cantidad de oro posible en el carbón después
de la desorción.
4. Dejar el carbón listo para retornar al sistema de adsorción.
5. Operar con seguridad y en forma económica en un desarrollo
industrial.
32
2.4.3. MERRILL CROWE
La precipitación del Oro y la plata con polvo de zinc, a partir de
soluciones alcalinas de cianuro, se basa en que el Oro y la Plata se
encuentran en el extremo opuesto al zinc en la serie electromotriz,
y son por lo tanto desplazados electrolíticamente por este último de
las soluciones de cianuración.
2𝐴𝑢(𝐶𝑁)− − 0 0 − 2−
2 + 4𝐶𝑁 + 2𝐻2 𝑂 + 𝑍𝑛 → 2𝐴𝑢 + 𝐻2 + 2(𝑂𝐻) + 2𝑍𝑛(𝐶𝑁)4
2𝐴𝑔(𝐶𝑁)− − 0 0 − 2−
2 + 4𝐶𝑁 + 2𝐻2 𝑂 + 𝑍𝑛 → 2𝐴𝑔 + 𝐻2 + 2(𝑂𝐻) + 2𝑍𝑛(𝐶𝑁)4
C
R
O
W
E
33
2.4.4. INTERCAMBIO IÓNICO.
Este proceso de utilizar resinas para la recuperación de metales
preciosos de soluciones de cianuración fue propuesto en 1950
como una alternativa para el proceso de cementación con polvo de
zinc. Las ventajas que presentan las resinas no necesitan lavados
ácidos como el carbón activado, la velocidad y carga en el
equilibrio, la reducción en el inventario de resinas en comparación
con CIP, la legión se realiza a temperatura ambiente, no se
necesita reactivación para la remoción de material orgánico. No
necesitan tratamientos térmicos para su reactivación. Las
desventajas presentan menor selectividad sobre otros metales, las
partículas de resinas son de menor tamaño que CIP (-28 +20
mallas), presenta menor resistencia a la abrasión y atrición en
tanques de adsorción, las resinas son menos densas que el CIP y
tienden a acumularse en la superficie de la pulpa además
problemas encontrados en la disolución de oro de las resinas, alto
costo del proceso esta tecnología no tuvo impacto en la industria
minera. En la actualidad debido al gran incremento en el valor que
tiene el oro ha despertado nuevamente el interés en desarrollar una
técnica adecuada para la utilización eficiente de las resinas en la
recuperación de oro y plata de soluciones de cianuración. En Rusia
esta tecnología ha tenido un gran desarrollo ya que se ha adaptado
en algunas plantas de cianuración con buenos resultados. La
química de la recuperación de metales preciosos de soluciones de
cianuración se basa en el uso de resinas de base fuerte o débil.
34
3. CAPITULO III
3.1. LOCALIZACIÓN
Está ubicada a 3900 metros sobre el nivel del mar en el anexo de
Llacuabamba, distrito de Parcoy, provincia de Pataz, departamento de La
Libertad; en el flanco oeste de la Cordillera de los Andes.
35
Cianuración de los concentrados auríferos.
Precipitación de los valores disueltos mediante el uso del polvo de
zinc (Proceso Merrill-Crowe).
Deposición separada de los relaves de flotación y cianuración.
36
para separar la solución rica por rebose que finalmente va al Merrill-Crowe
previa clarificación y conducir a los sólidos a través del underflow de este
equipo hacia el circuito de agitadores para que complete la lixiviación del
oro.
37
3.3. ETAPA DE REMOLIENDA
38
ÁREA DE REMOLIENDA
BIG BAG DE
PULPA FILTRADA CAL 1 TM
PP-001-400-001
OE
TOLVA CON
ALIMENTADOR
DE CAL
BOMBA
CN1 SRL-6
CIANURO DE SODIO 8'' x 6''
FIMA
PP-001-800-001
MOLINO DE SB1
BOLAS N°2
CN2 5' x 10' A ESPESADOR E5
FIMA PP-001-600-001
A ESPESADOR E2
BOMBA PP-001-600-001
CENTRÍFUGA
GIW 8'' x 6''
BOMBA DE CAJÓN
SUMIDERO N°62 BOMBA CAJA DE
SOLUCIÓN BARREN DE VERTICAL N°28 PASO
PP-001-700-001 2 1 2'' x 36'' BOMBAS
SB1 FIMA 2 1 2'' x 36''
FIMA
BOMBA
VERTICAL N°61
2 1 2'' x 36''
FIMA
CN2
MOLINO DE
BOLAS N°1
5' x 10'
OE FIMA
CAJÓN BOMBA
DE VERTICAL N°25
BOMBAS
2 1 2'' x 36''
FIMA
BOMBA
VERTICAL N°35
2 1 2'' x 36''
FIMA
39
3.4. ETAPA DE LIXIVIACIÓN
40
ÁREA DE CIANURACIÓN
PRODUCTO DE REMOLIENDA
PP-001-500-001
ESPESADOR E5
ESPESADOR E2 Ø42' x H 12'
F40 Ø30' x H 10' F40 HIGH RATE
M M
A PREPARACIÓN DE CIANURO
SB3 PP-001-800-002
CAJÓN BOMBA
DE VERTICAL
BOMBAS
RECICLO DE CIANURO
RC1
M
BOMBA
VERTICAL
M
M
TANQUE DE
RT M
RECICLO DE
CIANURO TANQUE DE
AS1 FONDO CÓNICO
BOMBA
GRUNDFOS TANQUE CON
AGITADOR N°1
Ø 20' x H 20' TANQUE CON
BOMBA FIMA AGITADOR N°1
AS2 PERISTÁLTICA Ø 20' x H 20' TANQUE CON
ANTINCRUSTANTE SPX - 65 FIMA
BOMBA AGITADOR N°1
PP-001-800-001 AT CAJÓN DE
GRUNDFOS Ø 20' x H 20' TANQUE CON
FIMA PASO
AGITADOR N°1
Ø 20' x H 20'
FIMA
AS3
BOMBA
CENTRÍFUGA
M
F40 SB1
F40 F40
ESPESADOR E4 ESPESADOR E3
Ø30' x H 10' M Ø30' x H 10'
F40 TANQUE DE
FLOCULANTE PHP-40
M AT PREPARACIÓN
PP-001-800-002
DE BODY FEED
F40 TANQUE
CLARIFICADOR
A MERRILL CROWE
Ø 5.0 m x H 11.0 m
PP-001-700-002
F40
BOMBA
SB2 CENTRÍFUGA
WIFLEY 6' x4'
BOMBA
M CENTRÍFUGA
CAJÓN
SOLUCIÓN BARREN DE
RC1 BOMBAS TANQUE DE
PP-001-700-001
TANQUE DE SOLUCIÓN RICA
RETROLAVADO BOMBA BOMBA Ø 20' x H 20'
CAJÓN BOMBA
RC1 Ø 4.0m x H 7.5 m PERISTÁLTICA PERISTÁLTICA
DE CENTRÍFUGA SPX - 65 SPX - 25
BOMBAS BOMBA WIFLEY 6' x4'
VERTICAL N°29
SB1 2 1 2'' x 36''
BOMBA FIMA
PERISTÁLTICA N°2
SB2 SPX - 65 A REMOLIENDA
BOMBA BOMBA
CENTRÍFUGA N°8 PP-001-500-002
SB3 AS2 CENTRÍFUGA N°3
4'' x 3'' - FIMA 5'' x 4'' - FIMA RELAVE DE CIANURACIÓN
SB4
CAJÓN RELAVE DE CIANURACIÓN
DE
BOMBAS
M
BOMBA DE BOMBA DE
AS1 BOMBA SUMIDERO N°60
SUMIDERO N°23 BOMBA
CENTRÍFUGA N°2 2 1 2'' x 36''
2 1 2'' x 36'' AS3 CENTRÍFUGA N°5 5'' x 4'' - FIMA FIMA
FIMA 4'' x 3'' - FIMA
41
3.5. DEPOSICIÓN DE RELAVES
42
4. CAPITULO IV
DESARROLLO EXPERIMENTAL
4.1.1. EQUIPOS
Calculadora.
Agitador
estufa
pH metro
Filtro de pedestal.
bureta digital
Mesa de rolar
Envase de 20 Lts.
Molino para laboratorio.
4.1.2. MATERIALES
Muestra de mineral aurífero.
Agua destilada Ilustración 5 BURETA DIGITAL
Agua de proceso
Vaso de precipitado.
Probetas.
Tubo de ensayo
Papel filtro.
Valdes
43
bandejas
4.1.3. REACTIVOS
NaCN.
Cal.
Nitrato de plata.
Ioduro de potasio
Botella de oxígeno puro
Ilustración 7 BURETAS
44
Ilustración 9 ROTAP
45
4.2. MATERIA PRIMA
Para este estudio de las pruebas de cianuración se usó como materia
prima para las pruebas, el concentrado de flotación de mineral aurífero
sulfuro, cuyos datos mineralógicos se presenta en el siguiente cuadro:
Minerales de Mena
TABLA
Tabla 4.2-1 ANALISIS QUÍMICO DEL MINERAL
Minerales de Ganga
Los minerales que no tienen valor económico, que son considerados
relave en el proceso de concentración de minerales
46
Tabla 4.2-2 ANALISIS QUIMICO DEL CONCENTRADO DE FLOTACION
Au Ag % % % %
Cabeza Ensayada Cu %
(g/tn) (g/tn) Fe As Pb Zn
Concentrado
104,9 45,727 22,34 2,38 0,01 2,26 0,063
flotación
Fuente: Laboratorio Químico Marsa
47
4.3.1.1. PRUEBA DE LIXIVIACIÓN A 0,1% 𝑪𝑵−
Condiciones de remolienda
Tiemp
% Extracción CNNa (g) Cal (g) Cal (g)
o pH % 𝑪𝑵−
Au Acumulado Consumido Acumulado
(hr)
0 11,53 0,0020 6,26 2,29 0,70 0,70
1 12,65 0,0824 67,64 2,70 0,00 0,70
2 12,54 0,0950 84,06 2,81 0,00 0,70
4 12,51 0,0930 90,92 2,98 0,00 0,70
8 12,48 0,0905 93,14 3,20 0,00 0,70
12 12,40 0,0913 94,10 3,40 0,00 0,70
24 12,04 0,0937 93,07 3,55 0,20 0,90
36 12,24 0,0882 92,49 3,82 0,00 0,90
48 11,57 0,0887 91,30 4,09 0,60 1,50
60 12,36 0,0924 95,51 4,27 0,00 1,50
72 11,84 0,0981 96,38 4,31 0,30 1,80
84 12,11 0,0926 95,78 4,48 0,00 1,80
96 11,58 0,0892 96,06
𝐶𝑁 − remolienda (g) 0,50 Cal remol. 1,50
𝐶𝑁 − residual. (g) 2,081 Cal total
3,30
𝐶𝑁 − consumido (kg/TM) 2,90 (kg/TM)
48
Registro de extracción de otros metales de la prueba
%Extracción
Tiempo (Hr)
Ag Fe As Pb Zn
0 2,05 0,001 0,000 0,004 0,008
60 48,34 0,005 0,000 0,003 0,880
72 48,73 0,007 0,000 0,004 0,959
84 47,90 0,004 0,000 0,003 0,998
96 47,07 0,005 0,000 0,004 1,010
Sol. Rica (ml) 2333,33 39,940 11,920 93,193 27,813 94,821 47,868
Relave
1000,00 5,090 30,291 5,090 30,291 5,179 52,132
(g)
Cabeza
1000,00 98,283 58,104 98,283 58,104 100,000 100,000
calcu.
Cabeza
104,900 45,727
ensay.
49
CINETICA DE EXTRACCIÓN DE Au Y Ag a [𝑪𝑵− ] = 0,1%
100
90
80
70
% EXtracción
60
50
40
30
20 % Extracción Au
10 %Extracción Ag
0
0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96
Tiempo (hr)
Condiciones de agitación
50
Registro de parámetros de la prueba
%Extracción
Tiempo (Hr)
Ag Fe As Pb Zn
0 9,92 0,002 0,000 0,002 0,008
60 48,73 0,011 0,000 0,003 0,965
72 48,38 0,015 0,000 0,003 1,045
84 47,04 0,015 0,000 0,003 1,065
96 46,77 0,022 0,000 0,003 1,106
51
Datos de recuperación de diferentes metales
Cabeza
1000,00 99,477 58,108 99,477 58,108 100,000 100,000
Calcu.
Cabeza
104,900 45,727
Ensay.
100
90
91.55
80
70
% Extracción
60
50
40 48.73
30
20
%Extracción Au
10 %Extracción Ag
0
0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96
Tiempo (Hr)
52
4.3.1.3. PRUEBA DE LIXIVIACIÓN A 0,3% 𝑪𝑵−
Condiciones de remolienda
Condiciones de agitación
53
Registro de extracción de metales
%Extracción
Tiempo (hr)
Ag Fe As Pb Zn
0 10,06 0,003 0,008 0,000 0,073
60 51,71 0,089 0,089 0,016 0,953
72 51,71 0,101 0,184 0,011 1,046
84 51,67 0,122 0,216 0,009 1,139
96 51,62 0,148 0,375 0,010 1,174
Muestra Au Ag Fe As Pb Zn
(g/TM) (g/TM) (%) (%) (%) (%)
Relave Final 4,900 25,974 30,150 5,030 1,170 2,630
54
CINÉTICA DE EXTRACCIÓN DE Au y Ag a [𝑪𝑵− ] =0,3%
100
98.43
90 96.57 93.24 96.25
80
Ensaye (mg/lt)
70
60
50
51.71
40
30
20
% Extracción Au
10 %Extracción Ag
0
0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96
Tiempo (hr)
55
EQUIPOS DE LABORATORIO METALURGICO
C
o
m
p
o
Au g/tn Ag g/tn Fe % Cu % Pb % Zn %
85 59,5 26,05 0,063 2,45 2
Fuente: Laboratorio Químico Marsa
Condiciones de remolienda:
Peso de muestra=1000g
Granulometría 95%-m400
56
Condiciones de agitación:
30% sólidos
Cal=1,5 g
%CN=0,25
CONSUMO DE REACTIVOS
NaCN(Kg/TM)=10,73
CAL(Kg/TM)=1,5
Au Ag
TIEMPO 3 (g) Au (g) Ag %Au %Ag
g/m g/m3
0 0 0 0 0 0 0
1 0,69 0,96 1,61 2,24 1,75 2,91
3 2,11 3,3 4,92 7,70 5,35 10,01
18 26,95 16,7 62,87 38,96 68,28 50,68
24 33,16 19,72 77,36 46,01 84,01 59,85
32 33,31 20,66 77,71 48,20 84,39 62,70
48 37,2 22,39 86,79 52,24 94,24 67,95
Relave (solidos) 5,30 24,64
cabeza calculada 92,09 76,88
57
Balance Metalúrgico de la prueba sin oxígeno puro
Cabeza
85,000 59,500
ensay.
80
60
59.85
40 Au
Ag
20
0
0 10 20 30 40 50 60
tiempo(horas)
Condiciones de remolienda:
Peso de muestra=3000g
Granulometría 95%-m400
tiempo de remolienda 45 minutos
58
Condiciones de agitación:
30% sólidos
Cal=4,5 g
%𝐶𝑁 − =0,25
Balón de oxigeno
4 24 8 11,49 0,23 0
CONSUMO DE REACTIVOS
NaCN(Kg/TM) = 8,16
CAL(Kg/TM) = 1,5
59
Registro de extracción de Au y Ag
80
%DISOLUCION Au, Ag
60
61.82
40 Au
Ag
20
0
0 10 20 30 40 50 60
tiempo(horas)
60
4.3.3. PRUEBAS DE LIXIVIACIÓN VARIANDO pH
Condiciones de agitación
61
Registro de parámetros de la prueba pH =11
Disolución
(g)
(mg/l) % (g) Cal
Tiempo CNNa
pH %𝐶𝑁 − EXTRACCION Consu
(Hr) Consu
Au As mido
mido
Au As
0 11,18 0,027 16,46 0,51 39,37 0,16 5,20 0,00
1 11,34 0,216 29,49 3,68 70,54 1,12 0,79 0,00
4 11,27 0,215 30,88 29,15 73,86 8,86 0,82 0,00
8 11,17 0,198 31,09 50,22 74,37 15,27 1,21 0,00
16 11,01 0,245 38,53 82,98 92,16 25,24 0,12 0,00
24 11,00 0,162 39,11 152,2 93,55 46,30 0,00 0,00
62
CINÉTICA DE EXTRACCIÓN DE Au y As PRUEBA N°1 pH= 11,0
100
90
80
70
%disolucion Au 60
50 Au
40 As
30
20
10
0
0 4 8 12 16 20 24
tiempo (horas)
Condiciones de remolienda
63
Registro de parámetros de la prueba
Disolución (g)
(g) Cal
Tiempo −
(mg/l) % CNNa
pH %𝐶𝑁 EXTRACCION
Consu
(hr) Consu
mido
Au As Au As mido
0 12,52 0,057 20,89 0,34 48,33 0,20 4,50 0,00
1 12,62 0,206 31,67 0,38 73,26 0,23 1,03 0,00
4 12,47 0,219 33,75 2,50 78,07 1,48 0,72 0,00
8 12,46 0,237 35,21 3,93 81,45 2,33 0,30 0,00
16 12,22 0,239 33,14 5,40 76,66 3,20 0,26 1,50
24 12,34 0,229 39,13 6,10 90,52 3,62 0,00 0,00
LEYES
CONTENIDO RECUPERACIÓN
PRODUCTO PESO Au (mg/l) As FINOS %
(mg/l)
(g/TM)
(%) Au(mg) As(mg) Au As
Sol. Rica
2333,33 39,130 6,100 91,303 14,233 90,522 0,038
(ml)
Relave (g) 1000,00 9,560 3,700 9,560 37000,000 9,478 99,962
Cabeza
1000,00 100,863 3,701 100,863 37014,233 100,000 100,000
calcu.
Cabeza
100,800 2,700
ensay.
64
CINÉTICA DE EXTRACCIÓN DE AU Y AS PRUEBA N°1 pH= 12,5
100
90
80
70
%disolucion Au 60
50 Au
40 As
30
20
10
0
0 4 8 12 16 20 24
tiempo (horas)
Condiciones de remolienda
Condiciones de agitación
65
Registro de parámetros de la prueba
Sol. Rica (ml) 2333,33 37,650 1,160 87,850 2,707 90,904 0,007
66
GRAFICA 4-1CINÉTICA DE EXTRACCIÓN DE Au y As PRUEBA N°1
pH= 13,0
100
90
80
%disolucion Au 70
60
50 Au
40 As
30
20
10
0
0 4 8 tiempo12(horas)16 20 24
67
CAPITULO V
RESULTADOS Y DISCUSIONES
Max %Disolución
Cianuro Cal
MUESTRA PRUEBA pH %CN %-m400
%Au %Ag %Fe %As %Pb %Zn (Kg/t) (Kg/t)
N°1 0.1 93.61 96.384 48.733 0.007 0.000 0.004 1.010 2.90 3.30
N°3 0.3 91.94 96.944 51.710 0.148 0.375 0.016 1.174 8.07 2.50
68
Tabla 5.1-2 LEYES DE SOLIDO Y SOLUCION FINALES DE LAS PRUEBAS
REALIZADAS
N°3 0.3 4.90 25.97 30.15 5.03 1.17 2.63 43.10 11.92 131.30 39.90 0.57 119.30
69
5.2. PRUEBAS DE LIXIVIACIÓN CON OXIGENO PURO
Resultado de las pruebas con oxigeno
TIEMPO DE CIANURACION(HORAS)
1 3 18 24 32 48
RECUPERACION SIN OXIGENO 1,75 5,35 68,28 84,01 84,39 94,24
ORO CON OXIGENO 73,4 73,73 78,5 92,49 93,73 94,13
Cinetica de recuperación de Au
100
92.49
90
80 84.01
Recuperación de Au (%)
70
60
50
40
30
Con oxigeno
20
10 Sin oxigeno
0
0 10 20 30 40 50
Tiempo de disolución (hrs)
70
TIEMPOS DE CIANURACION DE LA PLATA:
TIEMPO DE CIANURACION(HORAS)
1 3 18 24 32 48
80
60
40
20
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51
TIEMPO (HORAS)
14
12
10
8
SIN OXIGENO
6
4 CON OXIGENO
2
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
TIEMPO(HORAS)
71
Las dos pruebas superan el 90 % de extracción de Au. La prueba con
inyección de oxigeno alcanza el 94,13 % de extracción de Au, a las 24
horas alcanza el 92,49 % de extracción con contenido en el relave de 5,50
g/TM. La extracción de plata alcanza el 78,76 % mientras que el relave es
de 24,05 g/TM, mientras que hay menor consumo de cianuro con 8,16
Kg/TM, consumo de cal de 1,5 Kg/TM
EXTRACCIÓN DE Au A DIFERENTES pH
72
Las tres pruebas superan el 90 % de extracción de Au, la prueba a pH
13,0 la máxima extracción de Au es de 90,90%, el contenido de Au en el
relave es de 8,79 g/TM, extracción de As alcanza el 0,74 % el más bajo,
contenido de As en el relave alcanza 3,64%, consumo de cianuro es de
4,59 Kg/TM, consumo de cal 15,55 Kg/TM el más alto de los tres.
160
152.25
150 Concentrado de Flotación: As (pH = 11.0)
140
130 Concentrado de Flotación: As (pH = 12.50)
120
Concentrado de Flotación: As (pH = 13.0)
110
As (mg/ L)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
6.10
10
1.16
0
0 1 4 8 16 24
Tiempo (horas)
GRAFICO 14 SOLUBILIDAD DEL ARSENICO A DIFERENTE pH
CONSUMO DE CIANURO
9 8.07 8.16
8 cianuro(Kg/TM)
7
CIANURO (KG/TM)
6
5 4.59
4
3
2
1
0
cianuro 0.3% oxigeno puro pH 13
PARAMETROS
74
CINÉTICA DE EXTRACCIÓN DE ORO EN CADA PARÁMETRO EVALUADO
Cinetica de extracción de Au
100.00
90.00
80.00
Extraccion de Au (%)
70.00
60.00
50.00
CN = 0.3
40.00
30.00 Oxigeno
20.00 pH = 13.0
10.00
0.00
0 20 40 60 80 100
Tiempo de lixiviación (hrs)
75
CONCLUSIONES
76
RECOMENDACIONES
77
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[3]. Fidel Sergio Misari Ch. (1993) “Metalurgia del oro” Vol 1
[7]. Didi P. Huilca Rodriguez, Raul H. Sihuay Jayacc (2014) Tesis “Estudio
del Mecanismo de Activación de los Granos de Oro en la Flotación de
los Minerales Refractarios Piriticos en Marsa”
78
ANEXOS
79
80
81
82
83
84
85
86