LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:

PRODUCCION Y TRANSFORMACION
RED TECNOLÓGICA:
Modelo de Mejora TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y
Continua
CORRECTIVO

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

CODIGO VERSION DENOMINACION
Corregir de un bien los sistemas eléctricos de acuerdo con sus
280501013 1 especificaciones técnicas
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 650 horas
APRENDIZAJE
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
Detectar la falla eléctrica en un sistema eléctrico o máquina industrial
28050101301
según orden de trabajo
Evaluar el estado y funcionamiento de módulos de control, sensores y
28050101302 actuadores, ajustados a los estándares de calidad y especificaciones
técnicas de fabricante.
Elaborar procedimientos para la fabricación, reconstrucción o reemplazo
28050101303 de elementos o sistemas eléctricos industriales que permitan el
alistamiento justo a tiempo
Desmontar y Montar elementos o sistemas eléctricos de las máquinas
28050101304
industriales para reemplazarlos o repararlos
Ejecutar procedimientos de reparación aplicando normas de seguridad
28050101305
industrial
Reutilizar y cambiar dispositivos de control electrónico del sistema
28050101306 eléctrico y electrónico, ajustados a los estándares de calidad y seguridad
según manual de fabricante.
Poner a punto los sistemas eléctricos reparados siguiendo parámetros
28050101307
establecidos en catálogos y manuales
Inspeccionar visualmente y con instrumentos los ajustes de la máquina
28050101308 reparada para constatar su correcto funcionamiento y seguridad de
operación
Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento frente a
28050101309
parámetros establecidos
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
• Orden de trabajo: componentes principales, función en el control del Plan de
mantenimiento
• Plan de mantenimiento: Actividades, Intervalos temporales
• Normas de Seguridad industrial e Higiene Ocupacional: Norma OSHA NTC 18001
• Código de colores de los gases industriales, medicinales, líquidos y redes de
combustible, aire, gas, electricidad, agua, etc.
• Fuentes de energía mecánica, hidráulica, neumática, eléctrica (compresores, grupos
de accionamiento hidráulicos, generadores de c.c y c.a)
• Fundamentos de electricidad en maquinaria pesada:
- Conceptos de corriente eléctrica, voltaje, resistencia, potencia
- Tipos de simbología eléctrica e interpretación de diagramas eléctricos
- Características de conductores y terminales eléctricos

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- Característica y aplicación de circuitos en serie, paralelo, mixto. Teoremas de red.

• Electrónica en maquinaria pesada:
- Fundamentos de electrónica análoga: semiconductores (diodos, transistores,
híbridos).
- Fundamentos de electrónica digital (dispositivos lógicos).
• Funcionamiento de los elementos de control y potencia en los sistemas eléctricos,
sistemas hidráulicos básicos, sistemas mecánicos básicos, sistemas neumáticos
básicos, sistemas electrónicos básicos
• Rutas de seguimiento para encontrar puntos de falla
• Diagnóstico de bancos de condensadores: Automatismo corrector de factor,
Verificación de pasos de condensadores
• Características, tipos y aplicaciones de equipos utilizados en el diagnóstico y la
reparación de sistemas eléctricos y electrónicos: diagnosticadores de módulos
electrónicos, scanners osciloscopios, multímetro, cargador de batería, probador de
batería, banco de prueba del sistema de encendido, probador de inducidos,
laboratorio de electricidad (para bobinas y reguladores),
• Funcionamiento de la maquinaria y equipos de producción industrial: control y
potencia
• Simbología de componentes eléctricos
• Técnicas de interpretación de planos eléctricos, electro hidráulicos, electro neumáticos
y electromecánicos
• Catálogos de productos de mantenimiento
• Técnicas para la búsqueda en la red de hojas técnicas para componentes eléctricos
• Parámetros y rangos de fabricante
• Ingles técnico: traducción e interpretación de procedimientos
• Manejo de normas eléctricas Colombianas.
• Código Eléctrico Nacional Norma 2050
• Resolución 24000
• RETIE: Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas.
• Estrategias para el uso racional de energía.
• PHVA en corregir y prevenir.
• Técnicas de análisis de fallas eléctricas
• Tipos de reconstrucciones eléctricas
• Nivel tecnológico de las máquinas
• Técnicas de aplicación de soldadura de estaño y oxiacetileno
• Conexiones de motores y transformadores
• Técnicas para la extracción de tortillería rota
• Machuelos y terrajas
• Instrumentos de medición: micrómetro, pie de rey
• Clases de limas para ajuste manual
• Técnicas de reconstrucción o fabricación:
• Métodos de reconstrucción de rotores, bobinado de motores y transformadores,
contactos, bobinas, reconstrucción de interruptores industriales
• Normalización de los componentes eléctricos
• Metrología en electricidad
• Internet: motores de búsqueda, portales de fabricantes de componentes eléctricos

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• Herramientas y dispositivos utilizados para el mantenimiento las máquinas (llaves,

destornilladores, cautín, prensa hidráulica, extractores, polipastos, grúas,
montacargas, Pértigas de baja y alta tensión, etc.).
• Megger, Pinza voltiamperimétrica, multímetro, vatímetro de potencia activa y reactiva
• Transformadores de aislamiento
• Materiales utilizados para reparar los diferentes elementos eléctricos
• Calibres de cables y alambres para bobinados, terminales
• Soldadura plata, bronce, cobre, estaño, empalmes por soldadura
• Materiales para la reconstrucción de rotores, fabricación de bobinados de motores y
transformadores, reconstrucción de contactos, bobinas, reconstrucción de
interruptores industriales
• Diagrama Unifilar, simbología eléctrica
• Metrología dimensional, calibrador, pie de rey
• Dibujo técnico: Representaciones, acotado
• Autocad: comandos básicos
• Diagramas de bobinado y conexionado de motores
• Cuerpo de la orden de trabajo
• Recursos humanos, físicos
• Planes de mantenimiento: Mantenimiento correctivo
• Sistemas de protección eléctricas, mecánicas, neumáticas, hidráulicas, electrónicas:
Concepto, tipos, operación
• Normatividad de los sistemas tecnológicos que intervienen en la máquina
• Código de colores de gases industriales, medicinales, líquidos y redes de combustible,
aire, gas, electricidad, agua, etc. OSHA NTC 18001
• Técnicas de señalización de zonas de mantenimiento
• Metrología en electricidad
• Sistemas de control, eléctricos, electrónicos, neumáticos, hidráulicos
• Funcionamiento de la Maquinaria y equipos de producción industrial.
• Normas de seguridad industrial e higiene NORMA OSHA NTC 18001
• Elementos que permiten el cierre o bloqueo de energía eléctrica, neumática,
mecánica, hidráulica, termodinámica
• Técnicas de operación de seccionadores
• Técnicas de operación de cortacircuitos de media tensión
• Diagnóstico de generadores de electricidad
• Procesos de eliminación de energías almacenadas en las fuentes de energía
(eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica, mecánica)
• Normalización de los elementos eléctricos
• Fuentes de energía que intervienen en las Máquinas y forma de bloqueo y cierre y
eliminación de energías almacenadas
• Procedimientos de desmontaje, montaje y cuidados de cada elemento del sistema
eléctrico utilizado actualmente en las Máquinas de producción industrial
• Normas de seguridad industrial en el montaje, desmontaje de elementos de los
sistemas eléctricos
• Manuales de procedimiento para desmontaje y montaje
• Procedimientos para hacer efectiva las garantías. (f)
• Elementos o sistemas eléctricos reparables

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• Técnicas de reconstrucción de rotores

• Bobinado de motores y transformadores
• Relés, contactores, electro válvulas: Contactos, bobinas, solenoides
• Técnicas de reconstrucción de interruptores industriales
• Materiales utilizados para la reparación: Calibres de alambres y cables para
bobinados, terminales, soldadura de plata, bronce, cobre, estaño, empalmes por
soldadura
• Conexiones de motores y transformadores
• RETIE: Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas.
• Garantía del equipo: Términos, fecha de vencimiento, partes
• Normas de seguridad industrial
• Funcionamiento normal de los elementos eléctricos
• Disponibilidad y confiabilidad de los equipos
• Calidad de producción requerida de acuerdo con los estándares del producto
• Temperaturas adecuadas para el buen funcionamiento de los elementos eléctricos de
la máquina
• Voltajes adecuados que trabajan cada tipo de motores y elementos eléctricos
• Amperajes adecuados que trabaja el motor eléctrico y elementos eléctricos
• Teoría de análisis de vibraciones
• Proceso de puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de
calidad en la producción.
• Medidas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de verificación
de funcionamiento de las Máquinas
• Técnicas de calibración de instrumentos de medición
• Técnicas de calibración de equipos de control
• Normas y sanciones del DAMA para las empresas que contaminan el medio ambiente
• Normas para verter los desechos sólidos y líquidos.
• Mecanismos para eliminar la contaminación
• Procedimientos para el almacenaje de los repuestos reemplazados.
• Procedimiento para la clasificación de repuestos según clase de material para
posterior reciclaje
• Procedimientos para el almacenaje de los lubricantes.
• Procedimiento para almacenaje de los residuos de lubricación y PCB
• Procedimientos para eliminar, baterías, lámparas fluorescentes.
• Normas ambientales ISO 14000
• Objetivos del plan de mantenimiento
• Control de indicadores en la orden de trabajo
• Normas de seguridad industrial para evitar accidentes
• Valores nominales de fuentes de energía eléctrica, electrónica, neumática, hidráulica,
mecánica
• Funcionamiento de la máquina y equipos de producción industrial, control y potencia
• Operación con seccionadores
• Operación de cortacircuitos de media tensión
• Procedimiento para el diagnóstico generadores de electricidad
• Técnicas de manejo y funcionamiento de los aparatos de medición
• Amperajes adecuados que trabajan cada tipo de motores y elementos eléctricos

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• Manuales de funcionamiento de la máquina

• Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los
parámetros de calidad en la producción
• Procedimiento para la calibración de los dispositivos de protección
• Tipos de protecciones eléctricas
• Métodos para el cálculo de protecciones eléctricas
• Rangos de ajuste para dispositivos de protección
• Funcionamiento normal de elementos eléctricos
• Voltajes y Amperajes adecuados que trabajan cada tipo de motores y elementos
eléctricos
• Manuales de funcionamiento de la máquina
• Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los
parámetros de calidad en la producción
• Fallas generadas por mantenimiento
• Manuales de funcionamiento de la máquina
• Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los
parámetros de calidad en la producción
• Especificaciones técnicas de la máquina, condiciones de operación
• Técnicas para la redacción y presentación de informes diarios
• Uso de la Informática en la gestión de la información
• Manuales de procedimiento para el mantenimiento de equipos y redes
• Actualización Software de mantenimiento
• Cadena cinemática de sistemas neumáticos, hidráulicos, mecánicos, eléctricos,
electrónicos
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
• Aplicar Normas de Seguridad Industrial e higiene ocupacional en todos los procesos
de mantenimiento norma OSHA NTC 18001
• Aplicar normas de seguridad industrial correspondientes como avisos de
mantenimiento, aviso al personal para evitar accidentes
• -Realizar seguimiento a sistema eléctrico para detectar daño tomando mediciones
eléctricas
• Definir el flujo cinemático de los sistemas (electrónicos, neumáticos, hidráulicos,
mecánicos, eléctricos)
• Consultar manuales de los equipos a reparar para identificar componentes y
especificaciones técnicas
• Interpretar simbología eléctrica, electrónica, electro hidráulica, electro neumática y
electromecánica
• Interpretar manuales de procedimientos en ingles relacionados con el mantenimiento
de sistemas eléctricos y electrónicos.
• Establecer procedimientos de operación, fabricación o diseño a partir de las causas
de falla o avería
• Identificar la causa raíz de la falla aplicando técnicas de análisis de fallas
• Determinar los elementos que se pueden reconstruir o fabricar en planta o por
contrato de acuerdo con las necesidades de mantenimiento
• Reconocer repuestos según especificaciones técnicas de manuales y catálogos
• Seleccionar herramientas e instrumentos de medición necesarias para el desarrollo

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del mantenimiento de la máquina

• Seleccionar materiales para la fabricación de circuitos de acuerdo con los
requerimientos
• Realizar planos de elementos a reconstruir o fabricar de acuerdo con las necesidades
técnicas del repuesto
• Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para ejecución
de la reparación
• Identificar recursos seleccionados para la ejecución en la orden de trabajo
• Aplicar Normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación de
los elementos de la Maquinaria
• Aplicar las medidas de seguridad industrial correspondientes como avisos de
mantenimiento, aviso al personal al personal para evitar accidentes
• Identificar sistemas de control eléctricos (micros, temporizadores, contactores etc.),
electrónicos (sensores, PLC etc.) para tener precaución al realizar el mantenimiento.
• Realizar cierre o bloqueo de fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica,
termodinámica y mecánica) antes de realizar cualquier trabajo
• Eliminar energías almacenadas en las fuentes de energía (eléctrica, neumática,
hidráulica, termodinámica, mecánica)
• Desmontar y montar componentes de sistemas eléctricos utilizados actualmente en
las máquinas de producción industrial
• Seleccionar de manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de elementos
• Aplicar las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación
de los elementos de la maquinaria
• Reparar elementos o sistemas eléctricos siguiendo procedimientos preestablecidos
• Reconstruir o fabricar componentes de máquinas eléctricas
• Ejecutar garantía cuando las fallas exceden las responsabilidades del trabajador
• Aplicar las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación
de los elementos de la maquinaria
• Realizar puesta a punto de la máquina
• Verificar manualmente las funciones de la máquina
• Verificar paso a paso de las funciones de la máquina
• Verificar las funciones de la máquina sin carga y con carga
• Verificar y seguir el periodo de asentamiento del equipo reparado
• Aplicar las medidas de seguridad industrial para evitar accidentes de trabajo en el
momento de verificación de funcionamiento de las máquinas
• Realizar calibración de los equipos de control para dar confiabilidad en los procesos
• Aplicar normas ambientales
• Clasificar y almacenar los repuestos de acuerdo con la clase de material para
posterior reciclaje y empleo
• Procesar los residuos de procesos químicos y aguas residuales para devolverlos al
medio ambiente en condiciones que no generen daños ecológicos
• Disponer los residuos de embalaje de acuerdo con la norma medioambiental vigente.
• Disponer los residuos de lubricación de acuerdo a la norma medioambiental vigente.
• Procesar los residuos de PCB para minimizar su impacto ambiental
• Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para la
verificación después del mantenimiento

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• Aplicar normas de seguridad industrial correspondientes como avisos de

mantenimiento, aviso al personal para evitar accidentes mientras se realiza el proceso
de verificación
• Analizar fuentes de energía de los diferentes sistemas tecnológicos que intervienen en
el funcionamiento de la máquina tomando las correspondientes mediciones para
verificar su correcto funcionamiento
• Analizar el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones con
instrumentos de medición
• Ajustar los dispositivos de protección eléctrica según normatividad vigente
• Identificar limite permisible o rango de protección en un dispositivo de protección
• Realizar inspecciones visuales para detectar fallas generadas por mantenimiento
• Verificar ajustes hechos en la máquina para que no se hayan alterado los parámetros
de funcionamiento
• Actualizar manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos
procedimientos establecidos en la empresa
• Documentar la orden de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la empresa
• Establecer y convertir unidades de medida.
• Aplicar cálculos y medidas.
• Adquirir y manejar apropiadamente el vocabulario de Inglés aplicado de la ocupación
especifica del área de desempeño laboral
• Aplicar técnicas de redacción textual en la elaboración y presentación de informes.
Un Informe de las fallas más comunes de la máquina frente a fallas eléctricas
detectadas.
• Aplicar Normas de Seguridad Industrial e higiene ocupacional en todos los procesos
de mantenimiento norma OSHA NTC 18001.
• Interpretar el contexto, las intenciones y las variaciones que desarrolla la
Comunicación. Interpretar manuales de procedimiento de desmontaje y montaje de
elementos.
• Aplicar conceptos físicos en sistemas de control.
• Monitorear y observar sistemáticamente objetos tecnológicos. Circuitos eléctricos.
• Elaborar dibujos, bosquejos a mano alzada, planos y representaciones gráficas.
Sistemas eléctricos.
• Elaborar instructivos y procedimientos para el análisis de muestras. propuestas de
procedimientos de mantenimiento correctivo para reparar un sistema eléctrico.
• Desarrollar motricidad gruesa (manos, brazos, piernas, pie), distancia velocidad y
calidad. Realizar seguimiento a sistema eléctrico para detectar daño tomando
mediciones eléctrica
• Formular proyectos y realizar su direccionamiento estratégico integral. Reconstruir o
fabricar componentes de maquinaria eléctrica.
• Escribir correctamente textos, instructivos, informativos, explicativos utilizando las
normas del inglés que los regula.
• Reconocer los repuestos eléctricos según especificaciones
• Verificar funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual. Análisis de
herramientas manuales, mecánica de banco.
• Elaborar presupuesto y proyecciones financieras. Manejo de residuos.
• Emplear software ofimático aplicado al área del conocimiento (sistema operativo,

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procesador de texto, hoja de cálculo, presentaciones, base de datos, graficadores).

Actualizar manuales de procedimiento y fichas estándar, documentar la orden de
trabajo.
• Aplicar legislación de legalización de empresas y compromisos de tipo laboral en los
miembros del proyecto. Ejecutar garantías,
• Informar por escrito sobre el ajuste de los dispositivos diferentes de protección
eléctrica.
• Organizar y coordinar personal: asignar actividades, controlar y verificar procesos y
desempeño retroalimentar procesos
• Elaborar organigrama y manual de funciones del proyecto. Actualizar manuales de
procedimiento e interpretación de normas
• Planificar y llevar a cabo proyectos técnicos y tecnológicos acordes con el entorno
laboral.
• Aplicar técnicas de redacción textual en la elaboración y presentación de informes.
• Redactar informes escritos de procedimiento de puesta a punto aplicado a una
máquina industrial e informes de procedimiento de calibración aplicado a un equipo de
control.
• Evaluar resultados de la verificación de procesos y de productos. Realizar un
reporte escrito del desempeño de las funciones en 2 máquinas y Un listado de fallas
encontradas después del mantenimiento.
• Asignar y controlar tiempos para el diagnóstico y la reparación de los sistemas
eléctricos y electrónico de equipo pesado.
4. CRITERIOS DE EVALUACION
• Interpreta de manera crítica la orden de trabajo conforme al Plan de mantenimiento
para el alistamiento
• Aplica con responsabilidad las normas de seguridad industrial y salud ocupacional
para el alistamiento del proceso de detectar fallas eléctricas
• -Realiza analíticamente el seguimiento al sistema eléctrico tomando mediciones
eléctricas para detectar daño
• Identifica con autonomía los componentes y especificaciones técnicas
• descritos en los manuales y planos eléctricos de los equipos a reparar
• Define con iniciativa el flujo cinemático de los sistemas (electrónicos, neumáticos,
hidráulicos, mecánicos, eléctricos) para establecer rutas de seguimiento y encontrar
el daño según la orden de trabajo
• Identifica de manera asertiva los instrumentos de medición para detectar el daño
eléctrico
• Interpreta y calcula circuitos eléctricos de acuerdo con los parámetros técnicos.
• Identifica con coherencia los sistemas eléctricos de control, mando, potencia y
protección en las máquinas industriales de acuerdo con los manuales de
funcionamiento de la máquina
• Establece con coherencia procedimientos de operación, fabricación o diseño a partir
de las causas de falla o avería con base a las normas de la empresa
• Aplica analíticamente técnicas de análisis de fallas para identificar la causa raíz de la
falla
• Determina con criterio los elementos que se pueden reconstruir o fabricar en planta o
por contrato de acuerdo con las necesidades de mantenimiento
• Reconoce objetivamente los repuestos según especificaciones técnicas de manuales

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y catálogos
• Selecciona asertivamente las herramientas e instrumentos de medición necesarias
para el desarrollo del mantenimiento de la máquina
• Selecciona recursivamente los materiales para la fabricación de circuitos de acuerdo
con los requerimientos
• Realiza en forma ordenada los planos de elementos a reconstruir o fabricar de
acuerdo con las necesidades técnicas del repuesto
• Identifica analíticamente los sistemas de control eléctrico y electrónicos teniendo en
cuenta el funcionamiento de la máquina
• Realiza de manera cautelosa el cierre o bloqueo de fuentes de energía y elimina las
energías almacenadas siguiendo las normas de seguridad industrial
• Sigue con criterio los manuales de procedimiento para desmontar y montar
elementos
• atendiendo las normas de seguridad industria
• Repara con coherencia los elementos o sistemas eléctricos siguiendo procedimientos
preestablecidos
• Reconstruye o fabrica con responsabilidad los elementos o sistemas eléctricos
máquinas industriales siguiendo procedimientos establecidos
• Ejecuta con responsabilidad la garantía cuando las fallas exceden las
responsabilidades del trabajador de acuerdo con procedimientos de la empresa
• Aplica con responsabilidad las normas de Seguridad Industrial para prevenir
accidentes en la reparación de los elementos de la maquinaria
• Aplica con responsabilidad las normas de seguridad industrial correspondientes como
avisos de mantenimiento, aviso al personal para evitar accidentes mientras se realiza
el proceso de verificación
• Analiza de manera segura las fuentes de energía de los diferentes sistemas
tecnológicos que intervienen en el funcionamiento de la máquina tomando las
correspondientes mediciones para verificar su correcto funcionamiento
• Analiza con capacidad crítica el desempeño de las funciones de la máquina
realizando inspecciones con instrumentos de medición
• Realiza de manera rigurosa las inspecciones visuales para detectar fallas generadas
por mantenimiento
• Interpreta con coherencia la orden de trabajo conforme a los planes de
mantenimiento para la verificación después del mantenimiento
• Ajusta con capacidad crítica los dispositivos de protección eléctrica según
normatividad vigente
• Verifica en forma organizada los ajustes hechos en la máquina para que no se hayan
alterado los parámetros de funcionamiento
• Actualiza de manera clara los manuales de procedimiento y fichas estándar
• de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa
• Documenta con criterio la orden de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la
empresa
• Interpreta el contexto, las intenciones y las variaciones que desarrolla la
Comunicación.
• Interpreta manuales de procedimiento de desmontaje y montaje de elementos.
• Aplica conceptos físicos en sistemas de control.

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• Monitorea y observa sistemáticamente objetos tecnológicos. Circuitos eléctricos.

• Elabora dibujos, bosquejos a mano alzada, planos y representaciones gráficas.
Sistemas eléctricos.
• Realiza técnicamente pruebas estáticas y dinámicas de módulos de control
electrónico y componentes análogos y digitales.
• Aplica las técnicas de reutilización de dispositivos de control electrónico según
información de equipos de diagnostico, parámetros y procedimientos del fabricante.
• Elabora instructivos y procedimientos para el análisis de muestras. propuestas de
procedimientos de mantenimiento correctivo para reparar un sistema eléctrico.
• Desarrolla motricidad gruesa (manos, brazos, piernas, pie), distancia velocidad y
calidad. Realiza seguimiento a sistema eléctrico para detectar daño tomando
mediciones eléctricas
• Formula proyectos y realizar su direccionamiento estratégico integral. Reconstruir o
fabricar componentes de maquinaria eléctrica.
• Escribe correctamente textos, instructivos, informativos, explicativos utilizando las
normas del inglés que los regula. Reconoce objetivamente los repuestos eléctricos
según especificaciones
• Verifica funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual. Análisis de
herramientas manuales, mecánica de banco.
• Elabora presupuesto y proyecciones financieras. Manejo de residuos.
• Emplea software ofimático aplicado al área del conocimiento (sistema operativo,
procesador de texto, hoja de cálculo, presentaciones, base de datos, graficadores).
Actualiza manuales de procedimiento y fichas estándar, documentar la orden de
trabajo.
• Aplica legislación de legalización de empresas y compromisos de tipo laboral en los
miembros del proyecto. Ejecutar garantías, Un informe escrito sobre el ajuste de 4
dispositivos diferentes de protección eléctrica.
• Organiza y coordinar personal: asignar actividades, controlar y verificar procesos y
desempeño retroalimentar procesos
• Planifica y lleva a cabo proyectos técnicos y tecnológicos acordes con el entorno
laboral.
• Aplica técnicas de redacción textual en la elaboración y presentación de informes.
Redactar informes escritos de procedimiento de puesta a punto aplicado a una
máquina industrial e informes de procedimiento de calibración aplicado a un equipo de
control.
• Evalúa resultados de la verificación de procesos y de productos. Realiza un reporte
escrito del desempeño de las funciones en 2 máquinas y un listado de fallas
encontradas después del mantenimiento.
• Cumple y controla los tiempos establecidos para el diagnóstico y la reparación del
sistema eléctrico y electrónico según la orden de trabajo.

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