Soldadura MIG MAG PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO:
PROCESOS DE MANUFACTURA
INFORME:
Soldadura MIG/MAG
DOCENTE:
Ing. Oscar Zela Huarachi
GRUPO: A
PERTENECE A:
Chambilla Clemente, Guadalupe
Coaquira Quispe, Jhon Ebert
AREQUIPA, PERÚ
2019-B
Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa.
Programa de Ingeniería Industrial
Contenido
Resumen....................................................................................................................................... 2
Objetivo Principal. ....................................................................................................................... 2
Objetivos Secundarios. ................................................................................................................ 2
Marco teórico: .............................................................................................................................. 3
Características técnicas de los equipos e instrumentos utilizados. .............................................. 8
Método Experimental................................................................................................................. 10
Análisis de los resultados, conclusiones y observaciones personales........................................ 12
Apéndice .................................................................................................................................... 13
Índice de ilustraciones
Figura 1: Diagrama soldadura por arco. ........................................................................................ 3
Figura 2: penetración del electrodo en el metal. ............................................................................ 4
Figura 3: Diagrama equipo de soldadura MIG/MAG. .................................................................. 7
Figura 4: Nomenclatura de electrodo para proceso MIG/MAG. ................................................... 8
Figura 5: Equipo para soldadura Indura ........................................................................................ 9
Figura 6: Electrodo para proceso de soldadura MIG. .................................................................... 9
Figura 7: Elementos de protección personal................................................................................ 10
Figura 8: soldadura MIG ............................................................................................................. 10
Figura 9: Cordones de soldadura MIG realizados en el laboratorio ............................................ 11
Figura 10: Cordón de soldadura por arco eléctrico practicado en el anterior laboratorio ........... 12
1
Resumen
El presente informe relata acerca del uso de la soldadura MIG/MAG, en el laboratorio de curso
de Procesos de Manufactura. El objetivo de este laboratorio es que nosotros como estudiantes
sepamos las nociones básicas sobre el proceso de soldadura MIG/MAG. Para lograr esto, el
docente a cargo, el Ing. Oscar Zela nos dio una introducción teórica del proceso de soldado
MIG/MAG, tipos de gas que utiliza y tipo de material de aporte, así como el funcionamiento
de las maquinas. Seguidamente, como parte experimental se realizaron varios cordones de
soldadura para poder comparar y ver ventajas y desventajas entre este proceso y los anteriores
realizados. La soldadura MIG/MAG es un proceso de Soldadura al arco bajo gas protector con
electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo
y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte
(soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
Objetivo Principal
● Que el alumno internalicemos y comprendamos los conceptos técnicos y
procedimientos que se necesitan en el proceso de soldadura al arco eléctrico, manual
MIG/MAG (Metal Inerte Gas/Metal Activo Gas).
Objetivo Especifico
 Tener la capacidad de establecer diferencias, así como ventajas y desventaja
comparativas entre los procesos de soldadura MIG/MIG y soldadura por arco eléctrico.
2
Marco teórico:
La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusión para la unión de metales. Mediante
la aplicación de calor intenso, el metal en la unión entre las dos partes se funde que, tras el
enfriamiento y la solidificación, se crea una unión metalúrgica. Puesto que la unión es una
mezcla de metales, la soldadura final, potencialmente tiene las mismas propiedades de
resistencia como el metal de las piezas. Esto está en marcado contraste con los procesos que no
son de fusión en la unión (es decir, soldadura blanda, soldadura fuerte, etc.) en el que las
propiedades mecánicas y físicas de los materiales de base no se pueden duplicar en la junta.
En la soldadura por arco, el intenso calor necesario para fundir el metal es producido por un
arco eléctrico. El arco se forma entre el trabajo actual y un electrodo (recubierto o alambre) que
es manualmente o mecánicamente guiado a lo largo la junta.
El electrodo es una varilla con el simple propósito de transportar la corriente entre la punta y
el trabajo. O puede ser una varilla o alambre especialmente preparado que no sólo conduce la
corriente, sino también se funde y suministra metal de relleno a la unión. La mayor parte de la
soldadura en la fabricación de productos de acero utiliza el segundo tipo de electrodo.
Figura 1: Diagrama soldadura por arco.
El circuito básico de arco de soldadura se ilustra en la figura, una fuente de poder de CA o DC,
equipada con lo que pueden ser controles necesarios, está conectada por un cable de trabajo a
la pieza de trabajo y por un cable "caliente" a un portaelectrodo de algún tipo, que hace contacto
eléctrico con el electrodo de soldadura.

3
Un arco se crea a través de la separación cuando el circuito con energía en la punta del electrodo
toca la pieza de trabajo y se retira, y así en estrecho contacto.
El arco produce una temperatura de aproximadamente 6500ºF en la punta. Este calor se derrite
tanto en el metal de base como en el electrodo, produciendo una pila de metal fundido a veces
llamado "cráter". El cráter se solidifica detrás del electrodo a medida que se mueve a lo largo
de la junta. El resultado es una unión por fusión.
Sin embargo, la unión de metales requiere algo más que mover un electrodo a lo largo de una
unión. Los metales a altas temperaturas tienden a reaccionar químicamente con elementos
presentes en el aire como oxígeno y nitrógeno. Cuando el metal en el charco de fusión entra en
contacto con el aire, óxidos y nitruros, destruyen la resistencia y dureza de la unión soldada.
Por lo tanto, muchos procesos de soldadura de arco proporcionan algunos medios de cubrir el
arco y el charco de fusión con un escudo protector de gas, vapor, o escoria. Esto se denomina
arco protegido. Este blindaje evita o minimiza el contacto del metal fundido con el aire. El
blindaje también puede mejorar la soldadura. Un ejemplo es un fundente granular, que en
realidad añade desoxidantes a la soldadura.
Figura 2: penetración del electrodo en el metal.
La figura ilustra el blindaje del arco de soldadura y el baño de fusión con un electrodo revestido.
El extruido que cubre la varilla de metal de relleno, proporciona un gas de protección en el
punto de contacto mientras la escoria protege la soldadura fresca del aire.
El arco en sí es un fenómeno muy complejo. La comprensión profunda de las características

4
físicas del arco es en realidad de poco valor para el soldador, pero un poco de conocimiento de
sus características generales te puede ser útil.
Propiedades del Arco
Un arco es una corriente eléctrica que fluye entre dos electrodos a través de una columna de
gas ionizado. Un cátodo cargado negativamente y un ánodo cargado positivamente crean el
intenso calor del arco de soldadura. Los iones negativos y positivos se hacen rebotar entre sí
en la columna de plasma a un ritmo acelerado.
En la soldadura, el arco no sólo proporciona el calor necesario para fundir el electrodo y el
metal base, bajo ciertas condiciones también debe proporcionar los medios para transportar el
metal fundido desde la punta del electrodo a la obra. Existen varios mecanismos para la
transferencia de metal. Dos (de muchos) ejemplos incluyen:
1. Tensión superficial Transfer-Una gota de metal fundido toca el baño de metal fundido
y se dibuja en ella por la tensión superficial.
2. Pulverización de arco –La gota se expulsa desde el metal fundido en la punta del
electrodo por una partícula eléctrica impulsándola al baño de fusión fundido (ideal para
soldadura de cabeza).
La punta de un electrodo se funde bajo el calor del arco y las gotitas fundidas se separan y se
transporta a la labor a través de la columna del arco. Cualquier sistema de soldadura por arco
en el que el electrodo se funde fuera para formar parte de la soldadura se describe como metal
de arco. En tungsteno (TIG) de carbono no hay gotitas fundidas que puedan ser presionadas a
través del hueco y sobre la labor. El metal de relleno se funde en la junta por separado en un
electrodo o alambre de soldadura.
Gran parte del calor desarrollado por el arco se transfiere al baño de soldadura con electrodos.
Esto produce más eficiencias térmicas y menos zonas afectadas por el calor.
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Puesto que debe haber un camino ionizado para conducir la electricidad a través de una brecha,
al momento de encender la corriente de soldadura con un electrodo “frio” no se iniciará el arco.
El arco debe ser encendido. Esto es causado por cualquier suministro de voltaje inicial lo
suficientemente alto para causar una descarga o tocar el electrodo en la labor y luego retirarlo
cuando el área de contacto se calienta.
La soldadura por arco se puede hacer con corriente directa (DC) o con un electrodo positivo o
negativo con corriente alterna (AC). La elección de la corriente y la polaridad depende del
proceso, el tipo de electrodo, la atmósfera del arco, y el metal que se esté soldando.
Proceso MIG/MAG.
El proceso GMAW o MIG/MAG es un proceso de soldadura de polaridad inversa en el cual el
electrodo consumible, sólido y desnudo es protegido de la atmosfera por medio de una
atmosfera protectora, proporcionada de forma externa en general de bióxido de carbono, de
mezclas de argón o gases con base de helio. La transferencia de del metal por el proceso MIG
se logra por uno de los dos métodos: el método de arco de roció y el método del corto circuito.
Los electrodos que se emplean en el método del arco de roció son de mayor diámetro 0,045 a
0,125 pulg. que se utilizan en el método del circuito; el aro está establecido todo el tiempo.
Por esta razón el método del arco de roció produce un deposito pesado de metal de aporte, por
lo tanto, debe restringirse este método a la soldadura de una sola pasada o a la de varias pasadas
en forma plana u horizontal y en conjuntos soldados de 1/8 de pulgada de espesor o más
gruesos. El método del corto circuito es excepcionalmente adecuado para soldar secciones
delgadas en cualquier posición de la aplicación.
Los aceros no aleados y aleados se sueldan preferentemente con gas activo, p. ej. dióxido de
carbono. Este sub-procedimiento se denomina soldadura con gas activo de metal, soldadura
MAG en su forma abreviada. Los aceros muy aleados y los materiales como el aluminio, el
6
magnesio, materiales con base de níquel y el titanio se sueldan con gas inerte, p. ej. argón. El
sub-procedimiento que se aplica para tal fin es la llamada soldadura con gas inerte de metal, o
soldadura MIG. Es posible unir chapas finas a partir de espesores de 0,8 mm y soldar chapas
más gruesas con espesores superiores a 10 mm. La soldadura MAG puede utilizarse tanto en
una antorcha manual como también con sistemas de soportes mecanizados como pórticos o
robots.
Los parámetros a considerar en la soldadura MIG/MAG:
 Tensión: Potencial eléctrico suministrado por la fuente de poder capaz de generar una
corriente, provocando el arco eléctrico.
 Velocidad de alimentación: Rapidez con que el alambre sale desde la pistola de
soldadura, medida en pulgadas/minuto.
 Longitud libre del alambre: Corresponde a la zona del alambre que se encuentra
fuera del tubo de la pistola, influye en la deposición del material de aporte.
 Polaridad: Determina en qué forma se realiza el proceso de soldadura, de manera
directa o indirecta influyendo en la penetración y dimensiones del cordón.
 Ángulo de inclinación de la pistola: Ángulo entre la pistola y la pieza a trabajar.
El proceso de funcionamiento de este tipo de soldadura queda representado en la
siguiente ilustración:
Figura 3: Diagrama equipo de

soldadura MIG/MAG.
En la cual se comienza por la conexión entre la torcha de soldadura con el equipo de la máquina.
A través de esta discurre el material de aportación, la corriente de soldadura y el gas de

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protección Luego el soldador debe elegir los parámetros del voltaje a trabajar y la velocidad de
alimentación según el material que se desea trabajar.
La clasificación del material de aporte como micro-alambre se denota de la siguiente forma:
Figura 4: Nomenclatura de electrodo para proceso MIG/MAG.
Nomenclatura:
ER70S-6
𝐸𝑅 = 𝐸𝐿𝐸𝐶𝑇𝑅𝑂𝐷𝑂
70 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 × 1000𝑝𝑠𝑖
𝑆= 𝐴𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
6= 𝐺𝑎𝑠, 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑄𝑢í𝑚𝑖𝑐𝑎
Características técnicas de los equipos e instrumentos utilizados.
1. Equipo de Soldadura.
o Marca: Indura
o Modelo: Inverter 230A
o Funcionalidad: MIG/MAG
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Figura 5: Equipo para soldadura Indura
2. Electrodo E-70 S6.
o Alambre de acero al carbono con revestimiento de cobre.
o Usando principalmente con CO2.
o Contiene sillico y magnesio para evitar la oxidación.
Figura 6: Electrodo para proceso de

soldadura MIG.
3. Guantes de Seguridad y casco de soldadura
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Figura 7: Elementos de protección personal.
Método Experimental.
Parte I Introducción a la soldadura MIG/MAG.
● El laboratorio comienza con una introducción por parte del profesor a cargo en
donde realiza la explicación sobre el proceso de soldadura MIG y la diferencia de
este con el proceso MAG, los parámetros que rigen este proceso y otras
características necesarias para la realización de la experiencia.
Parte II: Practica de la soldadura.
● Se inicia la experiencia equipando los elementos de protección personal, además de
las instrucciones para el inicio del
proceso de soldadura.
● Se verifica si la máquina del proceso de
soldadura MIG si tiene material de
aporte necesario para la operación. Figura 8: soldadura MIG
Luego se enciende la máquina.
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● A continuación, se abre la llave de la válvula de gases y se verifica la presión de
salida mediante un dispositivo ya conectado en la parte superior del balón de CO2.
● Se inicia el proceso realizando varios cordones de pasada con la finalidad de poder
controlar velocidad de avance, ángulo de soldadura, ángulo de posición, altura, entre
otros parámetros.
● Una vez utilizada la máquina, se procede a apagar el equipo y cerrar el balón de CO2.
Parte III: Galería de fotos
Figura 9: Cordones de soldadura MIG realizados en el laboratorio
11
Figura 10: Cordón de soldadura por arco eléctrico practicado en

el anterior laboratorio
Análisis de los resultados, conclusiones y observaciones personales.
 Una diferencia resaltante entre el proceso de soldadura MIG y el de arco eléctrico es que se
puede ver una diferencia entre el espesor del cordón, la penetración en la placa y la uniformidad
de este. El ejemplo de arco eléctrico presenta mayores depósitos residuales producto del
proceso, esto supone una altura inadecuada en la realización del proceso junto con un mal
ángulo de posición de la pistola soldadora.
 También se pudo observar que el proceso MIG utiliza más calor, debido a que la luz que emitía
la soldadura fue mucho más intensa en comparación a la luz emitida por la soldadura de arco
eléctrico practicada en clases pasadas.
 En relación a los cordones realizados con la soldadura MIG en comparación a la soldadura
realizada por el proceso SMAW se puede ver un cordón de baja calidad superficial, baja
uniformidad y penetración levemente mayor a los cordones realizados por MIG. A pesar de que
el proceso MIG es mucho mejor que el proceso SMAW en cuanto a realización de cordones
soldadura con una gran calidad superficial, uniformidad, fácil ejecución y penetración la gran
desventaja es su elevado costo que radica en el gas que genera la atmósfera apta para la
soldadura, si bien en SMAW como se mencionó previamente se realizó un cordón de bajísima
calidad, pero su bajo costo y mayor versatilidad es preponderante a la hora de elegir entre ambos
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procesos.
 Si bien ambos procesos tienen ventajas y desventajas la elección va a depender de la situación
y los costos asociados a esta situación, ya que si bien los campos de aplicación de ambos
procesos son similares, es mucho más elevado el proceso de soldadura MIG/MAG ya que como
anteriormente se mencionó el tanque gas necesario para la creación de la atmósfera que induce
el arco eléctrico y genera el revestimiento que protegerá de la oxidación al cordón son por lo
general gases nobles como el argón o gases de difícil manejo como el CO2. Un mayor desarrollo
el proceso de soldadura MIG y sobre los metales y como estos reaccionan a las altas
temperaturas permitirían la creación o rediseño de este proceso con menores costos, aumento
la productividad, eficiencia y utilidades en el contexto productivo.
Apéndice
Bibliografía.
o Manual de Soldadura de Indura.
o Soldadura Aplicaciones y Práctica. Henry Horwitz. 1999
o Guía de laboratorio “C-60g” Proceso de soldadura industrial manual GMAW
(MIG/MAG).
 Federacion de enseñanza de Andalucia. (Noviembre de 2010). Temas para la
educacion. Obtenido de Materiales de aportacion:
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd7564.pdf
 Groover, M. P. (2007). Fundamentos de Manufactura Moderna. Mexico: McGRAW-
HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A.
 Reyes Delgado, A. M. (Agosto de 2014). Escuela Politecnica nacional. Obtenido de
Soldabilidad y analisis del comportamiento de la soldadura blanda al horno en aceros
AISI 1045 ASTM A36: https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/8212/3/CD-
5721.pdf
13
 Shackelford, J. F. (2005). Introducción a la ciencia de materiales para ingenieros.
Madrid: Pearson Education.
14

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Chambilla Clemente, Guadalupe

Coaquira Quispe, Jhon Ebert

Objetivo Principal. ....................................................................................................................... 2

Objetivos Secundarios. ................................................................................................................ 2

Marco teórico: .............................................................................................................................. 3

Características técnicas de los equipos e instrumentos utilizados. .............................................. 8

Análisis de los resultados, conclusiones y observaciones personales........................................ 12

Figura 1: Diagrama soldadura por arco. ........................................................................................ 3

Figura 2: penetración del electrodo en el metal. ............................................................................ 4

Figura 3: Diagrama equipo de soldadura MIG/MAG. .................................................................. 7

Figura 4: Nomenclatura de electrodo para proceso MIG/MAG. ................................................... 8

Figura 5: Equipo para soldadura Indura ........................................................................................ 9

Figura 6: Electrodo para proceso de soldadura MIG. .................................................................... 9

Figura 7: Elementos de protección personal................................................................................ 10

Figura 8: soldadura MIG ............................................................................................................. 10

Figura 9: Cordones de soldadura MIG realizados en el laboratorio ............................................ 11

de Procesos de Manufactura. El objetivo de este laboratorio es que nosotros como estudiantes

de las maquinas. Seguidamente, como parte experimental se realizaron varios cordones de

(soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).

● Que el alumno internalicemos y comprendamos los conceptos técnicos y

procedimientos que se necesitan en el proceso de soldadura al arco eléctrico, manual

MIG/MAG (Metal Inerte Gas/Metal Activo Gas).

 Tener la capacidad de establecer diferencias, así como ventajas y desventaja

mezcla de metales, la soldadura final, potencialmente tiene las mismas propiedades de

propiedades mecánicas y físicas de los materiales de base no se pueden duplicar en la junta.

es manualmente o mecánicamente guiado a lo largo la junta.

soldadura en la fabricación de productos de acero utiliza el segundo tipo de electrodo.

Figura 1: Diagrama soldadura por arco.

eléctrico con el electrodo de soldadura.

toca la pieza de trabajo y se retira, y así en estrecho contacto.

de la junta. El resultado es una unión por fusión.

blindaje también puede mejorar la soldadura. Un ejemplo es un fundente granular, que en

realidad añade desoxidantes a la soldadura.

Figura 2: penetración del electrodo en el metal.

El extruido que cubre la varilla de metal de relleno, proporciona un gas de protección en el

punto de contacto mientras la escoria protege la soldadura fresca del aire.

El arco en sí es un fenómeno muy complejo. La comprensión profunda de las características

sus características generales te puede ser útil.

Propiedades del Arco

gas ionizado. Un cátodo cargado negativamente y un ánodo cargado positivamente crean el

en la columna de plasma a un ritmo acelerado.

En la soldadura, el arco no sólo proporciona el calor necesario para fundir el electrodo y el

transferencia de metal. Dos (de muchos) ejemplos incluyen:

y se dibuja en ella por la tensión superficial.

electrodo o alambre de soldadura.

al momento de encender la corriente de soldadura con un electrodo “frio” no se iniciará el arco.

cuando el área de contacto se calienta.

El proceso GMAW o MIG/MAG es un proceso de soldadura de polaridad inversa en el cual el

electrodo consumible, sólido y desnudo es protegido de la atmosfera por medio de una

atmosfera protectora, proporcionada de forma externa en general de bióxido de carbono, de

en forma plana u horizontal y en conjuntos soldados de 1/8 de pulgada de espesor o más

delgadas en cualquier posición de la aplicación.

Los parámetros a considerar en la soldadura MIG/MAG:

corriente, provocando el arco eléctrico.

 Velocidad de alimentación: Rapidez con que el alambre sale desde la pistola de