Soldadura MIG MAG PDF
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CURSO:
PROCESOS DE MANUFACTURA
INFORME:
Soldadura MIG/MAG
DOCENTE:
GRUPO: A
PERTENECE A:
AREQUIPA, PERÚ
2019-B
Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa.
Programa de Ingeniería Industrial
Contenido
Resumen....................................................................................................................................... 2
Método Experimental................................................................................................................. 10
Apéndice .................................................................................................................................... 13
Índice de ilustraciones
Figura 10: Cordón de soldadura por arco eléctrico practicado en el anterior laboratorio ........... 12
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Programa de Ingeniería Industrial
Resumen
El presente informe relata acerca del uso de la soldadura MIG/MAG, en el laboratorio de curso
sepamos las nociones básicas sobre el proceso de soldadura MIG/MAG. Para lograr esto, el
docente a cargo, el Ing. Oscar Zela nos dio una introducción teórica del proceso de soldado
MIG/MAG, tipos de gas que utiliza y tipo de material de aporte, así como el funcionamiento
soldadura para poder comparar y ver ventajas y desventajas entre este proceso y los anteriores
realizados. La soldadura MIG/MAG es un proceso de Soldadura al arco bajo gas protector con
electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo
y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte
Objetivo Principal
Objetivo Especifico
comparativas entre los procesos de soldadura MIG/MIG y soldadura por arco eléctrico.
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Marco teórico:
La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusión para la unión de metales. Mediante
la aplicación de calor intenso, el metal en la unión entre las dos partes se funde que, tras el
enfriamiento y la solidificación, se crea una unión metalúrgica. Puesto que la unión es una
resistencia como el metal de las piezas. Esto está en marcado contraste con los procesos que no
son de fusión en la unión (es decir, soldadura blanda, soldadura fuerte, etc.) en el que las
En la soldadura por arco, el intenso calor necesario para fundir el metal es producido por un
arco eléctrico. El arco se forma entre el trabajo actual y un electrodo (recubierto o alambre) que
El electrodo es una varilla con el simple propósito de transportar la corriente entre la punta y
el trabajo. O puede ser una varilla o alambre especialmente preparado que no sólo conduce la
corriente, sino también se funde y suministra metal de relleno a la unión. La mayor parte de la
El circuito básico de arco de soldadura se ilustra en la figura, una fuente de poder de CA o DC,
equipada con lo que pueden ser controles necesarios, está conectada por un cable de trabajo a
la pieza de trabajo y por un cable "caliente" a un portaelectrodo de algún tipo, que hace contacto
Un arco se crea a través de la separación cuando el circuito con energía en la punta del electrodo
El arco produce una temperatura de aproximadamente 6500ºF en la punta. Este calor se derrite
tanto en el metal de base como en el electrodo, produciendo una pila de metal fundido a veces
llamado "cráter". El cráter se solidifica detrás del electrodo a medida que se mueve a lo largo
Sin embargo, la unión de metales requiere algo más que mover un electrodo a lo largo de una
unión. Los metales a altas temperaturas tienden a reaccionar químicamente con elementos
presentes en el aire como oxígeno y nitrógeno. Cuando el metal en el charco de fusión entra en
contacto con el aire, óxidos y nitruros, destruyen la resistencia y dureza de la unión soldada.
Por lo tanto, muchos procesos de soldadura de arco proporcionan algunos medios de cubrir el
arco y el charco de fusión con un escudo protector de gas, vapor, o escoria. Esto se denomina
arco protegido. Este blindaje evita o minimiza el contacto del metal fundido con el aire. El
La figura ilustra el blindaje del arco de soldadura y el baño de fusión con un electrodo revestido.
físicas del arco es en realidad de poco valor para el soldador, pero un poco de conocimiento de
Un arco es una corriente eléctrica que fluye entre dos electrodos a través de una columna de
intenso calor del arco de soldadura. Los iones negativos y positivos se hacen rebotar entre sí
metal base, bajo ciertas condiciones también debe proporcionar los medios para transportar el
metal fundido desde la punta del electrodo a la obra. Existen varios mecanismos para la
1. Tensión superficial Transfer-Una gota de metal fundido toca el baño de metal fundido
2. Pulverización de arco –La gota se expulsa desde el metal fundido en la punta del
electrodo por una partícula eléctrica impulsándola al baño de fusión fundido (ideal para
soldadura de cabeza).
La punta de un electrodo se funde bajo el calor del arco y las gotitas fundidas se separan y se
transporta a la labor a través de la columna del arco. Cualquier sistema de soldadura por arco
en el que el electrodo se funde fuera para formar parte de la soldadura se describe como metal
de arco. En tungsteno (TIG) de carbono no hay gotitas fundidas que puedan ser presionadas a
través del hueco y sobre la labor. El metal de relleno se funde en la junta por separado en un
Gran parte del calor desarrollado por el arco se transfiere al baño de soldadura con electrodos.
Esto produce más eficiencias térmicas y menos zonas afectadas por el calor.
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Puesto que debe haber un camino ionizado para conducir la electricidad a través de una brecha,
El arco debe ser encendido. Esto es causado por cualquier suministro de voltaje inicial lo
suficientemente alto para causar una descarga o tocar el electrodo en la labor y luego retirarlo
La soldadura por arco se puede hacer con corriente directa (DC) o con un electrodo positivo o
negativo con corriente alterna (AC). La elección de la corriente y la polaridad depende del
proceso, el tipo de electrodo, la atmósfera del arco, y el metal que se esté soldando.
Proceso MIG/MAG.
mezclas de argón o gases con base de helio. La transferencia de del metal por el proceso MIG
se logra por uno de los dos métodos: el método de arco de roció y el método del corto circuito.
Los electrodos que se emplean en el método del arco de roció son de mayor diámetro 0,045 a
0,125 pulg. que se utilizan en el método del circuito; el aro está establecido todo el tiempo.
Por esta razón el método del arco de roció produce un deposito pesado de metal de aporte, por
lo tanto, debe restringirse este método a la soldadura de una sola pasada o a la de varias pasadas
gruesos. El método del corto circuito es excepcionalmente adecuado para soldar secciones
Los aceros no aleados y aleados se sueldan preferentemente con gas activo, p. ej. dióxido de
carbono. Este sub-procedimiento se denomina soldadura con gas activo de metal, soldadura
MAG en su forma abreviada. Los aceros muy aleados y los materiales como el aluminio, el
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magnesio, materiales con base de níquel y el titanio se sueldan con gas inerte, p. ej. argón. El
sub-procedimiento que se aplica para tal fin es la llamada soldadura con gas inerte de metal, o
soldadura MIG. Es posible unir chapas finas a partir de espesores de 0,8 mm y soldar chapas
más gruesas con espesores superiores a 10 mm. La soldadura MAG puede utilizarse tanto en
una antorcha manual como también con sistemas de soportes mecanizados como pórticos o
robots.
Tensión: Potencial eléctrico suministrado por la fuente de poder capaz de generar una
Longitud libre del alambre: Corresponde a la zona del alambre que se encuentra
siguiente ilustración:
En la cual se comienza por la conexión entre la torcha de soldadura con el equipo de la máquina.
protección Luego el soldador debe elegir los parámetros del voltaje a trabajar y la velocidad de
Nomenclatura:
ER70S-6
𝐸𝑅 = 𝐸𝐿𝐸𝐶𝑇𝑅𝑂𝐷𝑂
𝑆= 𝐴𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
1. Equipo de Soldadura.
o Marca: Indura
o Funcionalidad: MIG/MAG
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Método Experimental.
● El laboratorio comienza con una introducción por parte del profesor a cargo en
este con el proceso MAG, los parámetros que rigen este proceso y otras
proceso de soldadura.
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otros parámetros.
● Una vez utilizada la máquina, se procede a apagar el equipo y cerrar el balón de CO2.
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Una diferencia resaltante entre el proceso de soldadura MIG y el de arco eléctrico es que se
puede ver una diferencia entre el espesor del cordón, la penetración en la placa y la uniformidad
de este. El ejemplo de arco eléctrico presenta mayores depósitos residuales producto del
proceso, esto supone una altura inadecuada en la realización del proceso junto con un mal
También se pudo observar que el proceso MIG utiliza más calor, debido a que la luz que emitía
la soldadura fue mucho más intensa en comparación a la luz emitida por la soldadura de arco
realizada por el proceso SMAW se puede ver un cordón de baja calidad superficial, baja
uniformidad y penetración levemente mayor a los cordones realizados por MIG. A pesar de que
el proceso MIG es mucho mejor que el proceso SMAW en cuanto a realización de cordones
soldadura con una gran calidad superficial, uniformidad, fácil ejecución y penetración la gran
desventaja es su elevado costo que radica en el gas que genera la atmósfera apta para la
calidad, pero su bajo costo y mayor versatilidad es preponderante a la hora de elegir entre ambos
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procesos.
y los costos asociados a esta situación, ya que si bien los campos de aplicación de ambos
procesos son similares, es mucho más elevado el proceso de soldadura MIG/MAG ya que como
anteriormente se mencionó el tanque gas necesario para la creación de la atmósfera que induce
el arco eléctrico y genera el revestimiento que protegerá de la oxidación al cordón son por lo
general gases nobles como el argón o gases de difícil manejo como el CO2. Un mayor desarrollo
el proceso de soldadura MIG y sobre los metales y como estos reaccionan a las altas
temperaturas permitirían la creación o rediseño de este proceso con menores costos, aumento
Apéndice
Bibliografía.
(MIG/MAG).
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd7564.pdf
5721.pdf
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