EMPAQUES, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE, 2019 - II

Universidad Del Quindío, Facultad de Ciencias Agroindustriales

Ingeniería de Alimentos

Empaques, almacenamiento y transporte

TRABAJO FINAL “DISEÑO DE EMPAQUE ALIMENTARIO”

23- 11 -2019
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El producto al cual se le diseñará un empaque optimo es leche saborizada, alimento conocido por
su vulnerabilidad a factores externos en su almacenamiento y transporte. Dichos factores pueden
ser: presencia de microorganismos, oxidación por radiaciones emitidas por la luz, separación de la
fase lipídica y alteración de pH (Morales & Ortiz, 2018), por lo tanto, requiere de un empaque
adecuado para mantener su calidad intacta. En la industria de alimentos el más utilizado para este
tipo de productos se conoce como Tetra Pack.

Se propone un diseño que facilite y asegure un almacenamiento adecuado al alimento, que

además permita hacer más eficiente la cadena de abastecimiento y adicionalmente que cuide el
medio ambiente.

El diseño se basa en una composición tetra pack, la cual consta de diferentes capas de tres
materiales: cartón, polietileno y aluminio. Dichos materiales se encuentran dispuestos en 6 capas
en forma láminas, cada una con una función específica, como se lista a continuación (Recilario,
n,d):

- Capa 1: polietileno de baja densidad que funciona como protector de la humedad exterior.
- Capa 2: Cartón, el cual se encarga de proporcionar rigidez, estabilidad y forma, además
posibilita la impresión del diseño.
- Capa 3: Polietileno, funciona como adhesivo entre capas.
- Capa 4: Aluminio, su principal función es actuar como una barrera de luz y oxígeno, con el
fin de garantizar que las vitaminas y nutrientes del producto no se vea afectado.
- Capa 5: Polietileno, también funciona como adhesivo entre capas.
- Capa 6: Polietileno, capa que se encuentra directamente en contacto con el alimento, su
función evita el contacto del alimento con las otras capas del envase.

Lo anterior se puede ver representado en la siguiente imagen:

Imagen N°1: Distribución de capas en un empaque tetra pack. Tomada de:

http://reciclario.com.ar/indice/tetra-brik/

El tipo de empaque a utilizar tiene un aspecto geométrico muy particular: la forma de un

tetraedro, ya que en el mercado no es tan común encontrar empaques de formas adversas, si bien
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ya es un empaque existente y hace parte de la familia Tetra Classic Aseptic de la compañía Tetra
Pak (Micolucci, 2019).

El valor agregado que se quiere proponer para este empaque es sustituir las capas de polietileno
por un plástico biodegradable fabricado a base de caña de azúcar, utilizando su bagazo. El
resultado tendría un gran potencial no solo por el beneficio ambiental, si no por el
aprovechamiento de un subproducto de la industria azucarera con cortos periodos de renovación
(Isan, 2014), teniendo en cuenta que nuestro país tiene una producción de hasta 21.56 millones de
toneladas de caña al año (asocaña, n.d).

El diseño de un empaque en forma de tetraedro fue estructurado de manera tal que hasta seis
unidades juntas puedan formar un cubo (ver imagen 2), optimizando así el espacio a la hora de
realizar el almacenamiento, transporte y distribución, ya que esas 6 unidades pueden ser
introducidas dentro de una caja de cartón que puede mantener el mismo diseño que los
empaques con el fin de continuar con estrategias de marketing incluso en el transporte y además
prevenir el daño por impacto. Ello genera una mejora significativa la reducir costos en la cadena de
abastecimiento y, además, reducir la huella ambiental (Micolucci, 2019).

Imagen N°2: Diseño del empaque en forma de tetraedro. Imagen tomada de:
https://www.foodnewslatam.com/paises/89-peru/8920-nuevo-envase-de-tetra-pak-mejora-la-
eficiencia-de-distribuci%C3%B3n.html

Para las condiciones de almacenamiento del producto, se debe tener en cuenta que la leche es de
los productos más importantes en la industria alimentaria ya que este tiene componentes que
resultan ser nutritivos y saludables, es rica en vitaminas y calcio, que son necesarias para la
formación de huesos y dientes, se considera el alimento preferido por gran parte de la población
mundial, en especial para niños y adolescentes que es exclusiva para la etapa de crecimiento ya
que tiene altos componentes de caseína y otras proteínas que contribuyen al equilibrio de estas
necesidades del organismo es por esto que en los últimos años se han realizado diferentes
estudios con el objetivo de mejorar y agradar este producto a todas las personas que requieran del
mismo. (Encolombia 1998).
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Por otro lado, este un producto que requiere de condiciones específicas para alargar su vida útil
como inicialmente su paso por un proceso térmico por donde la leche es expuesta a altas
temperaturas para considerarse un producto de buena calidad este proceso es conocido como de
ultra pasteurizada (UHT), que consiste en ser un método muy útil en cuanto a la disminución de
microorganismo además de alargar la vida útil del mismo. (Encolombia, 1998).

Según la Norma Tecnica Colombiana (NTC) 1419

de 2004 para productos lácteos y leche
saborizada, establece que el la leche UHT es el
producto obtenido mediante el proceso termico
en flujo continuo, aplicado a la leche cruda o a la
termizada, a una temperatura minima de 135 °c,
por un tiempo minimo de 2 segundos, seguido
inmediatamente de enfriamento hasta la
temperatura de refrigeracion y envasado como
minimo en condiciones de alta higiene, en
recipientes que hayan sido previamente hienizados y cerrados hermeticamente, de tal manera que
aseguran inocuidad microbiologia del producto, sin alterar de manera esencial ni su valor nutritivo
ni sus caracteristicas fisicoquimicas u organolepticas y comercializado bajo refrigeracion, a esta
leche se le han agregadado ingredientes y aditivos permitidos. (NTC 1419 (2004)).

Imagen N°3: Leche Saborizada. Imagen tomada de:

http://agroindustriaunisarc.blogspot.com/p/proceso-de-leche-saborizada.html

Empaque Tetra pack.

El empaque Tetra pack fue fundado por Rubén Rausing quien fue el encargado de crear el primer
producto a base de cartón de papel usado principalmente para guardar leche el cual fue llamado
Tetra classic, este se encargó de hacer técnicas las cuales se fueron perfeccionando con el paso del
tiempo para fabricar cartones que cumplieran su trabajo herméticamente, este es uno de los
empaques más relevantes y usados industrialmente debido a sus características como: (Villanueva,
C. (2008)).

 Envase aséptico para líquidos

 UAT o UHT
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 Contacto con el medio externo

 Propiedades intactas.
 Papel, aluminio y polietileno

Cada una de las capas que constituye el envase de Tetra pack cumple diferentes funciones, es por
esto que existen múltiples envases a base de estos materiales que resultan tener grandes
beneficios para los productos. Entre estos se encuentran: (Villanueva, C. (2008).

 Tetra Brik  Tetra Fino

 Tetra Edge  Tetra Wedge
 Tetra Rex  Tetra Gemina
 Tetra Top  Tetra Evero Aseptic
 Tetra Prisma  Tetra EDGE
 Tetra Classic

Imagen N°4: Ejemplos de empaques Tetrapack. Imagen tomada de:

https://www.academia.edu/9388765/TETRAPAK

Ventajas del Tetra pack

 Calidad del Producto  Automatización amigable para el

 Garantizan la seguridad en los usuario con el objetivo de
alimentos proporcionar máxima eficiencia,
 Control de calidad reactivo y flexibilidad y rendimiento
proactivo  Bajos costos operativos
 Trazabilidad total  Sustentabilidad
 Calidad constante y optimizada  Menor consumo de agua y energía
 Eficiencia  Los niveles de merma del producto
 Alta disponibilidad y amplio tiempo más bajos de la industria láctea
de funcionamiento  Producción ambiental sustentable
 Fácil limpieza y bajo mantenimiento
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 La caña de azúcar es un material amigable con el medio ambiente.

Biodegradable que se considera muy

Desventajas del Tetra pack

 El uso excesivo de agua es uno de los unos de los materiales que son
principales inconvenientes que se mayor contaminantes con el medio
presentan generalmente a la hora de ambiente.
reciclar el producto.  Problemas al realizar la adhesión
 El consumo de energía eléctrica o entre los materiales.
combustibles es uno de los mayores  El proceso de reciclado, que permite
gastos que tiene la empresa por el la separación de las capas, lleva
uso de los equipos.  tiempo y elevados costos.
 Los plásticos que componen el  Algunos materiales pueden perder
envase es otros de los factores que sus propiedades al entrar en
más influye en la desventaja del contacto
mismo debido a que se consideran  con las demás sustancias.

Características Físicas y Químicas

La composición de estos envases se establece por los siguientes aproximadamente 20 g de cartón

(papel), alrededor de 6 g de polietileno y 1.5 g de aluminio, el cual en este caso será utilizado el
plástico biodegradable fabricado a base de caña de azúcar. (Villanueva, C. (2008)).

Imagen N°5: Características Físicas del empaque Tetrapack. Imagen tomada de:

https://www.academia.edu/9388765/TETRAPAK
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Requisitos para el almacenamiento de la leche saborizada en el empaque Tetra pack teniendo

en cuenta la NTC 1419 de 2004.

 Teniendo en cuenta los requisitos por la NTC que rige los productos lácteos en especial la
leche saborizada se aplicaran y evaluaran los requisitos fisicoquímicos que debe tener
dicha leche.

Tomado de : (NTC) 1419 Del 25 de febrero de 2004.

 La leche saborizada debe cumplir con los estándares de calidad y requisitos

microbiológicos presentados en dicha norma

Tomado de: (NTC) 1419 Del 25 de febrero de 2004

 Teniendo en cuenta que la vida útil de la leche es relativamente corta por lo general de 7
días en el envase si se encuentra pasteurizada, esta de almacenarse a una de temperatura
igual o inferior a los 6 ºC con el objetivo de mantener las características fisicoquímicas de
la misma.
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 Se recomienda que la leche se almacene inmediatamente después del ordeño a

temperaturas inferiores a 15 °C siendo lo ideal a 4°C.
 Uso de un producto llamado STABILAK, el cual es un activador de un sistema de defensa
natural que posee la leche de todos los mamíferos, llamado Sistema Lactoperoxidasa. Se
utiliza para mantener la calidad inicial de la leche cruda hasta el consumo humano.
 Realizar pruebas de plataforma donde se toman la densidad, temperatura, antibióticos y
se deben hacer filtrados para comprobar que los pelos del animal se han pasado por el
proceso de ordeño.
 Comprobar por medio de controles de calidad que el animal no presente enfermedades
como Brucelosis, Tuberculosis, Mastitis, ya que podrían causar enfermedades como
alergias, diarreas o auto resistencias a los antibióticos en los consumidores.
 El almacenamiento debe hacerse retirado de plaguicidas, detergentes, desinfectantes y
otras sustancias peligrosas. Estos productos estarán almacenados en áreas
independientes, con separación física y su manipulación sólo podrá hacerla el personal
idóneo, evitando la contaminación de otros productos. Estas áreas deben estar
debidamente identificadas, organizadas, señalizadas y aireadas.
 El almacenamiento y conservación de los alimentos deberá cumplir lo establecido en la
Resolución N° 2674 de 2013 y las demás que las sustituyan, modifiquen o adicionen.
 El almacenamiento de alimentos se debe realizar de manera que se minimice su deterioro
y se eviten aquellas condiciones que puedan afectar la inocuidad, funcionalidad e
integridad de los mismos.
 Producto almacenable a temperatura ambiente, protegido de la luz solar directa. Después
de abierto debe consumirse en el menor tiempo posible o de lo contrario, ser refrigerado.
 Deben almacenarse ordenadamente en estibas, con separación de 60 centímetros con
respecto a las paredes, y disponerse sobre palés o tarimas limpias y en buen estado,
elevadas del piso 15 centímetros de manera que se permita la inspección, limpieza y
fumigación, si es el caso.

Todos estos parámetros o requisitos se deben cumplir con el objetivo de tener un producto de alta
calidad para los consumidores y no generar consecuencias negativas en los mismos además de
cumplir con las Normas Técnicas Colombianas (NTC) que establecen los parámetros importantes
en cuanto a la salud, conservación, almacenamiento y calidad de los productos.
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Imagen N°6: Requisitos de almacenamiento de la leche saborizada. Imagen tomada de:

https://www.academia.edu/9388765/TETRAPAK

EMBALAJE Y TRANSPORTE

Otro factor importante en el diseño de un empaque para alimentos es el tipo de embalaje que se
va a utilizar y el tipo de transporte, ya que un buen embalaje es necesario para acondicionar los
productos, protegerlos y agruparlos de manera temporal, para su posterior manipulación,
transporte y almacenamiento. Con esta protección se garantiza la calidad en la carga y al mismo
tiempo se mantiene el producto a salvo durante todo el recorrido que este hace. Se protege de
todos los factores externos que puedan ocasionar daños mecánicos como golpes, vibraciones,
colisión, condiciones climáticas como humedad, frio, o temperaturas inadecuadas, y mal manejo
por parte del personal de cargue y descargue como apilamiento, roces, caídas e incluso de
contaminaciones.

Entre las funciones más importantes de un embalaje están:

1. Protección de los productos: durante el transporte y almacenamiento del paquete.

2. Identificación: facilita información como características del producto, la forma de
manipularlo, condiciones óptimas para el transporte, reduciendo así las pedidas por mal
manejo y contaminación.
3. Manipulación de la carga: facilita el conteo, la distribución, el arrume de cargas y
transporte de los mismos.

El embalaje de un alimento está más orientado hacia la logística de este y mejorar las condiciones
al momento de transportar el producto.

Imagen N°7: representación de embalaje para alimentos. Imagen tomada de

https://www.rajapack.es/blog-es/embalaje/que-es-embalaje-caracteristicas-funciones/
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Existen varios tipos de materiales para embalajes, siendo los más comunes:

 Papel: el cual se suele usar como cubierta dentro de cajas de cartón, bolsas etc. Este
ofrece al producto protección a factores como luz, polvo y humedad del ambiente. Esto
con el objetivo de lograr que sea flexible, natural y resistente.
 Cartón: muy utilizado en la industria de alimentos gracias a su capacidad técnica y
resistencia, el formato más común es la caja de cartón, ya que es adaptable en tamaño y
forma. Es ideal para la publicidad del producto, ya que se decora con el logo y marca del
fabricante. Existen cajas de cartón para embalajes desde 20 kg de peso, 70 kg y hasta 350
kg de peso. Esto adaptado al tipo de alimento que se desea transportar y las
características del mismo.
 Plástico: muy utilizados para transporte de ida y vuelta, ya que son muy resistentes, se
utilizan para envíos internos de empresas o entregas especializadas, como en
supermercados. La composición más común de estos embalajes es: PET (polietileno
tereftalato), PEAD (polietileno de alta densidad), PP (polipropileno), o PVC (poli cloruro de
vinilo). Los anteriores son utilizados para enviar cosméticos, alimentos, aceites,
productos líquidos. Etc.
 Madera: embalaje perfecto para materiales pesados, o que requieran una protección
especial.

En este caso, que se desea implementar un embalaje para un empaque tetra pack de leche
saborizada, lo más recomendable es que sea un embalaje de cartón (ver imagen 8), debido a la
compatibilidad con el empaque primario del producto, y a la composición de este.
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Imagen N°8: embalaje de cartón. Imagen tomada de

https://www.rajapack.es/blog-es/embalaje/que-es-embalaje-caracteristicas-funciones/

Según la NTC 2479, para los embalajes, se dan indicaciones especificas en aspectos como:
representación de símbolos, color de los símbolos, tamaño de los mismos, etc. Esto según el tipo
de embalaje y el producto a contener en él.

TRANSPORTE

Según la resolución 2505 de 2004, expedida por el ministerio de transporte, la cual tiene como
objeto “La presente Resolución tiene por objeto regular las condiciones mínimas que deben
cumplir los vehículos que transporten carne, pescado o alimentos fácilmente corruptibles, en todo
el territorio nacional, de conformidad con lo establecido en el artículo 131 literal B de la Ley 769
de 2002, principalmente en los aspectos relacionados con los requisitos de las unidades de
transporte destinadas a dicha actividad y el procedimiento de control” (Res 2505 de 2004).

La anterior resolución define un alimento refrigerado como aquel que debe mantenerse a una
temperatura de cero a cuatro grados centígrados (0-4°C), para preservar su integridad y calidad,
reduciendo las alteraciones físicas, bioquímicas y microbiológicas, de tal forma que en todos los
puntos su temperatura sea superior a la de su punto de congelación.

Menciona también, que la cadena de frio de un alimento es el conjunto de actividades que se

deben realizar para mantener los productos bajo condiciones requeridas como temperatura,
humedad, iluminación, etc.

Un alimento como en este caso la leche, debe mantenerse en refrigeración debido a su

composición y propiedades sensoriales, por ende, el tipo de almacenamiento y transporte que
este debe tener es como muestra la imagen 9, el cual garantice la cadena de frio del producto
desde su fabricación, hasta la distribución y consumo.
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Este debe ser un vehículo refrigerado: vehículo isotermo, que posea una unidad de frio, la cual
permita reducir la temperatura del interior de la unidad de transporte o contenedor a –20º C y de
mantenerla inclusive, para una temperatura ambiental exterior media de 30 º C.

Estos camiones de carga según la anterior resolución deben cumplir los siguientes requisitos:

 Las partes interiores de la unidad de transporte, incluyendo techo y piso deben ser
herméticas, así como los dispositivos de cierre de los vehículos y de ventilación y
circulación interna de aire, deben estar fabricadas con materiales resistentes a la
corrosión, impermeables, con diseños y formas que no permitan el almacenamiento de
residuos y que sean fáciles de limpiar, lavar y desinfectar. Adicionalmente las superficies
deben permitir una adecuada circulación de aire.
 La unidad de transporte debe tener aislamiento térmico revestido en su totalidad para
reducir la absorción de calor.
 Las puertas deben ser herméticas, de modo que una vez dentro, la carga quede aislada
del exterior.
 El diseño de la unidad de transporte debe permitir la evacuación de las aguas de lavado.
En caso que la unidad de transporte tenga orificios para drenaje, estos deben permanecer
cerrados mientras la unidad contenga el alimento.
 Toda unidad de transporte en donde se movilicen alimentos refrigerados o congelados
debe estar equipada con un adecuado sistema de monitoreo de temperatura de fácil
lectura y ubicado en un lugar visible, donde se pueda verificar la temperatura requerida y
la temperatura real del aire interno, desde el momento en que se cierran las puertas de la
unidad de transporte.
 En el caso de unidades de transporte sin unidad de frío se debe contar con un sistema de
monitoreo sencillo y apropiado para las condiciones de entrega del producto. Este sistema
puede ser un termómetro de punzón para alimentos, debidamente calibrado, cintas
indicadoras de temperatura ó termógrafos desechables, entre otros.

Imagen N°9: ejemplo de camión refrigerado. Imagen tomada de

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https://juliocesar.io/talks/2015-01-20-trazabilidad-en-cadenas-de-frio/#

Todos los análisis anteriores según la normatividad vigente, se realizan para garantizar la calidad
en el empaque, almacenamiento y transporte, de un alimento como leche saborizada. Teniendo
en cuenta sus características físicas y químicas y los requerimientos del consumidor.

BIBLIOGRAFÍA

 Morales, F., Ortiz, S. (2018). Productividad y eficiencia de ganaderías lecheras

especializadas en el Valle del Cauca (Colombia). Rev Med Vet Zoot. 65(3), septiembre-
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http://reciclario.com.ar/indice/tetra-brik/.
 Isan, A. (2014). Primer Tetra Pak biodegradable, fabricado con materiales vegetales. [En
línea] Ecologismos - Consumo sostenible. Disponible en: https://ecologismos.com/primer-
tetra-pak-fabricado-con-materiales-vegetales.
 MICOLUCCI, V. (2019). Nuevo envase de Tetra Pak mejora la eficiencia de distribución.
[online] Foodnewslatam.com. Available at: https://www.foodnewslatam.com/paises/89-
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Empaques de Cartón Laminados con Foil de Aluminio, Sin editorial.
 Villanueva, C. (2008), Tetra pack, Universidad de las Fuerzas Armadas, Sin editorial.
 Norma Técnica colombiana (NTC) 1419 Del 25 de febrero de 2004 Para producto Lácteos y
leche pasteurizada, Editada por el instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificacion
(ICONTEC).
 RESOLUCIÓN No. 002505 DE 6 SET 2004.
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