Libro Balance de Materia y Energia 2020

BALANCE DE
MATERIA Y
ENERGIA
Alejandro Coloma Paxi
i
Reservado todos los derechos. Prohibido la reproducción parcial o total, por cualquier medio o
método de este libro sin la autorización legal del autor y de la Editorial.
© Alejandro Coloma Paxi
© UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
© UNIVERSIDAD NACIONAL DEL JULIACA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
DIGITADO : Bernardo Pio Coloma Paxi
REVISADO : Dra. Elizabeth Huanatico Suarez
Primera Edición
IMPRESIONES ARCO IRIS
Jr. Fermín Arbulú Nº 251
PUNO-PERU
Agosto, 2019
Tiraje 50 ejemplares
 ii 
PROLOGO
Para los estudiosos y los interesados en la naturaleza y el desarrollo de productos y

procesos industriales de conservación, transformación e innovación de productos y
procesos agroalimentarios resulta fundamental e importante conocer los principios de
balance de materia y energía, ya que en la actualidad todas las industrias ponen en
práctica los principios elementales de los cambios de la materia y energía en su
recorrido: desde la materia prima hasta la obtención del producto final, el cual debe
cumplir con las características y los requerimientos necesarios que lo hacen útil para
el consumidor final
Hoy en día, para las personas dedicadas a la industrialización de productos

alimentarios y no alimentarios existe una imperiosa necesidad de proporcionar
conocimientos acerca de los problemas de balance de material y energía que se
basan en la aplicación correcta de las leyes de conservación de materia y energía y
pueden llegar a ser extaordinariamente complicados. Solo la resolución sistemática de
muchos de ellos creará la intuición necesaria para resolver casos nuevos.
Muchas operaciones en la industria de los alimentos implican la transferencia de

movimiento, calor y masa; por lo para un ingeniero dedicado al diseño de productos,
procesos, equipos y plantas agroindustriales es fundamental conocer los fenómenos
que ocurren en las diversas operaciones unitarias. Para un ingeniero dedicado a diseño
de nuevos productos es importante conocer las propiedades físicas de los alimentos.
Por otra parte para un ingeniero agroindustrial dedicado a la operación de la planta y
equipos, es muy importante conocer los fenómenos de transporte (la transferencia de
calor, masa e impulso) ya que ocurren en muchos tipos de equipos de ingeniería
(intercambiadores de calor, bombas, compresores, reactores, humidificadores,
enfriadores de aire, secadores, fraccionadores y absorbedores). Es importante que el
ingeniero comprenda la aplicación de principios de balance de materia y energía para
solucionar problemas y tomar las decisiones adecuadas para su mejor y más
económica operación.
El objetivo de este texto es ayudar a los estudiantes y profesionales dedicados a la

industria de la transformación de alimentos, comprender de manera sencilla la
resolución de problemas de balance de materia y energía que ocurren en las diversas
operaciones unitarias.
Alejandro Coloma Paxi
 iii 
Contenido
Capitulo 1. INTRODUCCIÓN 6
1.1. PRINCIPIOS DE LA INGENIERIA DE LOS ALIMENTOS .............................6
1.2. SISTEMA DE UNIDADES ....................................................................................7
1.2.1. Unidades fundamentales y unidades derivadas .......................................................7
1.2.2. La constante dimensional (gc) .................................................................................8
Capitulo 2. BALANCE DE MATERIA EN PROCESOS DE SIMPLE ETAPA 11
2.1. PRINCIPIOS BASICOS ...................................................................................... 11
2.2. BALANCE DE MATERIA EN PROCESO ESTACIONARIO ........................... 11
2.1.1. Balance de materia en procesos de dilución .......................................................... 11
2.1.2. Balance de materia en procesos de concentración por evaporación ...................... 12
2.1.3. Balance de materia en procesos de deshidratación ............................................... 13
2.1.4. Balance de materia en procesos de rehidratación ................................................. 15
2.1.5. Balance de materia en procesos de cristalización .................................................. 15
2.1.6. Balance de materia en procesos de destilación ..................................................... 16
2.3. BALANCE DE MATERIA EN PROCESO NO ESTACIONARIO .................... 19
Capitulo 3. BALANCE DE MATERIA EN PROCESOS DE MEZCLADO DE
INGREDIENTES 23
3.1. Balance de materia con cambios de volumen durante el mezclado........................... 23
3.2. Balance de materia en tecnología de frutas y vegetales ............................................ 24
3.3. Balance de materia en tecnología de carnes ............................................................. 26
3.4. Balance de materia en tecnología de lácteos ............................................................ 29
3.5. Balance de materia en bebidas alcohólicas ............................................................... 30
3.6. Balance de materia en tecnología de granos............................................................. 32
Capitulo 4. BALANCE DE MATERIA EN PROCESOS DE MULTIETAPA 40
4.1. BALANCE DE MATERIA EN LOS PROCESOS MULTIETAPA SIN RECIRCULACION ........... 40
4.2. BALANCE DE MATERIA EN LOS PROCESOS MULTIETAPA CON RECIRCULACION ......... 56
Capitulo 5. BALANCE DE MATERIA CON REACCIÓN QUÍMICA 63

5.1. BALANCE DE MATERIA CON REACCIÓN QUÍMICA ..................................................... 63
4
Capitulo 6. BALANCE DE ENERGÍA 79
6.1. INTRODUCCION ................................................................................................. 80

6.2. TERMINOS DE ENERGIA .................................................................................. 80
6.2.1. Definición de energía ............................................................................................ 80
6.2.2. Tipos de Energía.................................................................................................... 80
6.2.3. Formas de energía ................................................................................................ 81
6.3. LEY DE CONSERVACION DE ENERGIA ........................................................ 81
6.3.1. Proceso estable ..................................................................................................... 82
6.3.2. Proceso inestable .................................................................................................. 82
6.4. ENTALPIA. ............................................................................................................ 82
6.4.1. Entalpia sin cambio de estado ............................................................................... 83
6.4.2. Entalpia con cambio de estado .............................................................................. 84
Capitulo 7. Balance de materia y energía 93
Capitulo 8. Tablas y formulas 96

8.1. Factores de conversión de unidades ......................................................................... 96
8.2. Propiedades del vapor saturado y del agua: Unidades SI ........................................ 100
Capitulo 9. Bibliografía 103
5
Capitulo 1. INTRODUCCIÓN
1.1. PRINCIPIOS DE LA INGENIERIA DE LOS ALIMENTOS
Los alimentos son sustancias de origen biológico, con propiedades que difieren de los
materiales comunes a los que se enfrenta un ingeniero; son además muy sensibles a
las manipulaciones lo que hace que sus procesos de transformación o conservación
deben diseñarse y operarse teniendo en cuenta, a la vez que sus especiales
propiedades, la evolución de su calidad e higiene.
Por la complejidad de su comportamiento reológico sus fenómenos de transferencia de

momento son más difíciles de analizar y, debido a la interrelación entre momento,
transferencias de calor y de masa, tal problema se extiende a todos los fenómenos de
transporte.
Como todos los procesos, las transformaciones alimenticias pueden entenderse como
un conjunto de pasos, cada uno de ellos con cambios físicos como separaciones,
transiciones de fase o cambios químicos. Estos últimos, en general, son indeseables,
pues siendo los alimentos usados principalmente con propósitos nutricionales, las
reacciones químicas frecuentemente están asociadas a deterioros de calidad. En este
libro se enfoca la atención hacia las operaciones unitarias involucradas en los procesos
donde se manejan o transforman alimentos, entendiéndolas, mientras no se diga lo
contrario, como un paso o etapa de un proceso en donde solamente ocurren cambios
físicos.
Los tres fenómenos físicos en los que se basan las operaciones unitarias son las
transferencias de transporte o cantidad de movimiento, de masa o materia y de calor.
Tabla 1.1. Fenómenos de transporte preponderantes en algunas operaciones unitarias
TRANSFERENCIA DE OPERACIÓN UNITARIA ALIMENTARIA

Circulación de fluidos en conducciones
Circulación de fluidos a través de lechos porosos
Filtración y ultrafiltración
CANTIDAD DE MOVIMIENTO Sedimentación
Decantación centrífuga
Clasificación hidráulica y neumática
Agitación y mezcla
Congelación
CALOR Refrigeración
Evaporación
Pasteurización y esterilización
Extracción
MATERIA Secado convectivo
Liofilización
El tratamiento matemático riguroso no es de mucha utilidad práctica en muchas de las

operaciones unitarias de procesos alimenticios; sin embargo es muy importante
6
conocer la fundamentación física y matemática de los fenómenos generales de
transporte para tenerlos como referencia permanente y así estar preparado para
utilizar herramientas más poderosas en la solución de problemas reales, basadas
todas ellas en estos modelos, y de aplicación creciente como consecuencia de la
investigación en el área y la generalización del uso de los computadores de alta
capacidad y software especializado.
1.2. SISTEMA DE UNIDADES
1.2.1. Unidades fundamentales y unidades derivadas
En la Tabla 1.2 se presentan las unidades básicas y en la Tabla 1.3 las unidades
derivadas más utilizadas en los cálculos de ingeniería.
Tabla 1.2. Unidades básicas
MAGNITUDES SISTEMA INTERNACIONAL SISTEMA INGLES

MKS CGS
LONGITUD m cm Pie
TIEMPO s s s
MASA kg G lbm
FUERZA - - lbf
TEMPERATURA K, ºC K, ºC ºR, ºF
Tabla 1.3. Unidades derivadas
MAGNITUDES SISTEMA INTERNACIONAL SISTEMA INGLES

MKS CGS
m cm pie
F  m.a N  kg Dinas  g Poundal = lb m
s2 s2 s2
W  F.d J = N.m Ergio = Dina.cm Poundal.pie
F N Dinas Poundal
P Pa 
A m2 cm 2 pie 2
 W J Ergio Poundal. pie

P Watt 
t s s s
m kg g g lbm
 
V m3 cm 3
ml pie 3
7
1.2.2. La constante dimensional (gc)
En el sistema norteamericano de ingeniería, las unidades de fuerza y las unidades de

masa han sido expresadas en libras, así es necesario diferenciar entre los dos tipos de
unidades, ya que ellas tienen diferente significado físico. Para eliminar la confusión
entre los dos tipos de unidades, la libra fuerza es usualmente escrita como lbf y la
libra masa es escrita como lbm.
Tabla 1.4. Factores de conversión
1 pie= 12 pulg = 0.3048 m ºF=32+1,8*ºC

1 pulg = 2,54 cm ºC = (ºF-32)/1,8
1 lbm = 0,4536 Kg ºR=460+ºF
1 lbf = 4,4482 N K = 273,15 + ºC
1 psi = 6894,76 Pa
1 HP = 745,7 W ºC =ºF/1,8
1 Btu = 1055,06 J = 0,25216 kcal ºC =K
1 kWh=3600 kJ ºF =ºR
Así la fuerza de gravedad en la superficie de la tierra es el peso de una cierta masa,

en el sistema norteamericano de ingeniería el peso de 1 lbm es exactamente 1 lbf. Así
el sistema hace fácil la conceptualización de la magnitud de una lbf. El problema con el
uso de las unidades lbf y lbm es que un factor adicional es introducido en la unidades
para hacer las unidades dimensionalmente consistentes si las unidades de fuerza y
masa están en la misma unidades. Este factor es la constante dimensional g c.
kgm m kg m lb pie
gc  1 2
 9,8 m 2  32,2 m 2
N .s kg f .s lb f .s
Ejemplo 1-1
La fuerza en una viga provocada por una carga de 100 lbm es de 100 lbf. Exprese esta
fuerza en el sistema SI. 1lbm = 0,454 kg.
 lb pie  0,454kg   0,3048m  kg.m

Solución: 100 lb f  32,2 m 2      445,2 s 2  445,2 N
 
 lb f .s  lb m  1 pie 
Ejemplo 1-2
Convertir 100 Btu/h pie2 ºF a kW/m2 ºC.
Solución:
Btu  105506 J  1 kJ   1 h   1 pie 2  1.8º F   1 kW  kW

100       2      0,5678 2
h pie º F  1 Btu  1000 J   3600 s   0.3048 m    1º C  1 kJ / s 
2
m ºC
8
Ejemplo 1-3
Convertir 100 lb mol/h pie2 a kg mol/s m2
lb mol  0,4536 kg mol  1 h   1 pie 2  kg mol

Solución: 100 
2 
   2
 0,1356
h pie  lb mol  3600 s   0,3048 m   s m2
Ejemplo 1-4
Convertir 0.5 lbf s/pie2 a Pa s
lb f s  4,4482 N  1 pie 2   1 Pa 
Solución: 0,5      23,94 Pa s
pie 2  1 lb f .  0,3048 m 2  1 N / m 2 
9
Práctica calificada 1.1. Conversión de Unidades
Nombres y Apellidos: ………………………………………… Código:…………….Firma:…………….
Hacer las siguientes conversiones1:
1. Convertir 10 pie lbf/lbm a J/kg
2. Convertir 0,5 Btu/lbm ºF a J/kgºC
3. Convertir 32,174 lbm pie/ lbf s2 a kg m /N s2
4. Convertir 1000 lbm pie/ s2 a N
5. Convertir 10 kcal/min pie ºF a W/m K
6. Convertir 30 psia a atm
7. Convertir 0,002 kg/m s a lbm pie s
8. Convertir 5 lb-mol/h pie2 frac mol a kg-mol/s m2 frac mol
9. Convertir 1,987 Btu/ lb-mol ºR a cal/g-mol K
10. Convertir 10,731 pie3lbf/pulg2lb-mol a J/kg-mol K
1
Yanniotis, S. 2008. Solving Problems in Food Engineering. Springer Science+Business Media, LLC. Athens,
Greece.
 10 
Capitulo 2. BALANCE DE MATERIA EN
PROCESOS DE SIMPLE
ETAPA
2.1. PRINCIPIOS BASICOS
El balance de materia es un método matemático utilizado principalmente en Ingeniería

Agroindustrial e Industrias Alimentarias. Se basa en la “Ley de conservación de la
materia”, es decir “La masa no puede crearse ni destruirse (excluyendo, por
supuesto, las reacciones nucleares o atómicas)”. En el que establece que la masa de
un sistema cerrado permanece siempre constante, sin importar los procesos que
ocurran dentro del sistema. Los balances de materia permiten conocer los caudales y
las composiciones de todas las corrientes de un sistema. En un proceso en el que
tienen lugar cambios el balance de materia informa sobre el estado inicial y final del
sistema. Los balances se plantean alrededor de un entorno, una determinada región
del espacio perfectamente delimitada.
2.2. BALANCE DE MATERIA EN PROCESO ESTACIONARIO
En la mayoría de los casos no se presenta acumulación de materiales en el proceso,

por lo que las entradas son iguales a las salidas. Expresado en otras palabras, "lo que
entra debe salir". A este tipo de sistema se le llama proceso en estado estacionario.
Entradas  Salidas
Por otra parte se dice que un sistema o proceso está en estado estacionario si las
variables que definen su comportamiento (las llamadas variables de estado), respecto
al tiempo, permanecen invariantes. La expresión matemática expresaría que aquellas
propiedades p del sistema, la derivada parcial de p respecto al tiempo es nula
p
0

2.1.1. Balance de materia en procesos de dilución
La dilución consiste en rebajar la cantidad de soluto por unidad de volumen de

disolución. Se logra adicionando más diluyente a la misma cantidad de soluto: se toma
una poca porción de una solución alícuota y después esta misma se introduce en
más disolvente.
Ejemplo 2-1
 11 
Cuantos Kg de agua serán necesarios para diluir 100 kg jarabe con 30% de azúcar
a 12 % de azúcar.
SOLUCION:
100 kg Jarabe W kg de agua
30 % azúcar
D kg de Producto diluido
12 % azúcar
Balance de total de materiales:

100 + W = D
Balance de azúcar:
100 (0,30)+ W(0) = D(0,12)
Resolviendo:
D = 250 Kg de diluido
W = 150 kg de agua
2.1.2. Balance de materia en procesos de concentración por evaporación
La concentración por evaporación consiste en lograr disminuir la cantidad de agua

presente en el producto con el fin de aumentar la cantidad de sólidos disueltos por
unidad de volumen de este.
Ejemplo 2-2
En un proceso de elaboración de jugo de fruta se necesita el empleo de un

evaporador, el cual recibe una alimentación de 4500 Kg/día de zumo, con una
concentración de 21%. Se desea concentrar los sólidos hasta 61%. ¿Qué cantidad
de agua será necesario evaporar?
SOLUCION:
V kg/día vapor
4500 kg/día Zumo
21 % sólidos
C kg/día concentrado
61 % sólidos
 12 
4500 = V + C
Balance de sólidos
4500 (0,21)=V (0) +C (0,61)
Resolviendo:
C =1549,18 Kg/día de jugo concentrado

V = 4500-1549,18=2950,81 kg/hr de vapor
Ejemplo 2-3
Se tiene un jugo con 8% de sólidos solubles, se tiene un concentrador que produce

800 kg/hr de jugo concentrado con 15% de sólidos solubles. Cuál debe ser la
velocidad de alimentación.
SOLUCION:
W kg/día agua
F kg/día jugo
8 % sólidos solubles
800 kg/día jugo concentrado

15 % sólidos solubles
F = W + 800
Balance de sólidos:
F (0,08)=W(0) + 800 (0,15)
Resolviendo:
F=1500 Kg/hr de jugo
2.1.3. Balance de materia en procesos de deshidratación
La deshidratación o desecación de alimentos consiste en eliminar la mayor cantidad

posible de agua o humedad del alimento seleccionado bajo una serie de condiciones
controladas como temperatura, humedad, velocidad y circulación del aire. El agua es
el elemento básico para la vida humana, pero también para la vida microbiana, por lo
que, al retirarla, ayuda a darle una vida útil y más prolongada al alimento.
 13 
Ejemplo 2-4
Un lote de 1350 kg de maíz con 13% de humedad se seca hasta reducir su contenido
de humedad a 60 gr por kilo de materia seca.
a) Cuál es el peso del producto final
b) Cuál es la cantidad de agua eliminada por kilo de maíz
SOLUCION:
Base de cálculo: 100 Kg de mezcla
1350 = A + P
Balance de Humedad:
1350 (0,13) = A(1) + P(0.06)
Resolviendo:
A = 100,532 Kg de papas secas con 10% de humedad
B = 1249,468 Kg de papas secas con 24 % de humedad
Ejemplo 2-5
Uno de los productos que se obtienen de la refinación de maíz es el almidón

comercial. En las etapas finales del proceso de refinación del almidón contiene 44% de
agua, después del secado, se encuentra que se ha eliminado el 73% de agua original.
El material resultante se vende como almidón perla. Calcular:
a) El peso de agua eliminada por libra de almidón húmedo
b) La composición del almidón perla.
SOLUCION:
W = 73 % del agua original
1 lb Almidón húmedo
44 % humedad
P kg almidón perla
x % humedad
Base de cálculo: 1 lb de almidón húmedo

W= 1 lb (0,44)(0.73)= 0,3212 lb de agua eliminada
Balance total:
1=W+P
 14 
1 = 0,3212 + P
P = 0,6788 lb de almidón perla
Balance de agua:
1(0,44) = 0,3212 (0,73) + 0,6788 (x)
x = 0,175 = 17,5 % de agua en el producto seco
y = 0,825 = 82,5 % de sólido seco
2.1.4. Balance de materia en procesos de rehidratación
Ejemplo 2-6
¿Qué cantidad de agua será necesario por humidificar el grano de cebada que tiene
10% de humedad para llegar a 17% de humedad?
SOLUCION:
100 kg grano
10 % humedad
W kg agua
H kg grano humidificado
17 % humedad
100 + W = H
Balance de agua:
100 (0,10)+ W(1) = H (0,17)
W=8,43 Kg de agua
Reemplazando:
H=108,43 kg de producto humedecido
2.1.5. Balance de materia en procesos de cristalización
Ejemplo 2-7
 15 
Determinar la cantidad de cristales de sacarosa que cristalizan a partir de 100 kg de
una solución de sacarosa al 75%, después de enfriarla hasta 15°C. Una solución de
sacarosa a 15°C contiene un 66% de sacarosa.
100 kg Solución de sacarosa

1
75 % sacarosa
B kg cristales
2
100 % sacarosa
A kg solución de sacarosa
3
66 % sacarosa
SOLUCION:
Balance de masa total:
100 = A + B
Balance de sacarosa:
0,75 x 100 = 0,66 A + B
Resolviendo:
A = 73,529 Kg de solución de sacarosa
B = 26,471 Kg de sacarosa
Respuesta: se obtienen 26,471 kg de sacarosa.
2.1.6. Balance de materia en procesos de destilación
Ejemplo 2-8
Con la finalidad de separar alcohol puro de una mezcla de alcohol y agua (F), es
necesario adicionar con un tercer componente tal como el benceno (B), para reducir la
volatilidad del alcohol y producir por medio de la destilación alcohol puro como
producto final (W); en tal operación de alimentación de (F) que contiene 88% de
alcohol y 12 % de agua en peso y un subproducto de destilación (D) tiene 17.5% de
alcohol, 7.9% de agua y 74.6% de benceno en peso. ¿Qué volumen de benceno deben
ser alimentados a la columna de destilación por la unidad de tiempo con la finalidad de
producir 1250 cc/seg de alcohol puro? ¿Qué % de alcohol de la alimentación es
obtenido como producto puro?
3
Datos adicionales:  benceno = 870 kg/m ;  alcohol = 875 Kg/m3
 16 
SOLUCION:
D cc/seg Destilado
17.5 % alcohol
7.9 % agua
74.6 % benceno
F cc/seg alcohol-agua
EVAPORADOR
88% alcohol
12 % agua
1250 cc/seg alcohol puro
61% sólidos
B cc/seg benceno
F + B = D + 1250 …………………………….. (1)
Balance de alcohol:
F (0,88) + B (0) = D (0,175) + 1250 (1)
0,88 F = 0,175 D + 1250 …………………………….. (2)
Balance de agua:
F (0,12) + B (0) = D (0,079) + 1250 (0)
0,079
F D …………………………….. (3)
0,12
Balance de benceno:
F (0) + B (1) = D (0,746) + 1250 (0)
B  0,746 D …………………………….. (4)
De la ec. (3) y (2)
D= 3091,5 cc/seg de destilado
F = 2035,24 cc/seg de alcohol y agua en la alimentación
B= 2306,26 cc/seg de benceno
Por tanto la cantidad de alcohol en la alimentación:
2035,24 (0,88)= 1791 cc/seg de alcohol en la alimentación
Rendimiento = (1250/1791) x 100 = 69,79 %
 17 
Práctica calificada 2: Balance de materia en procesos de simple etapa
1. Si un jugo de manzana fresco contiene 10% de sólidos. ¿Cuál debe ser el

contenido de sólidos del concentrado que produzca jugo reconstituido con similares
características al jugo de manzana fresco después de diluir una parte del
concentrado con tres partes de agua?. Asumir que las densidades son constantes y
son equivalentes a la densidad del agua.
2. Se fabrica leche concentrada evaporando agua de leche entera. La leche entera
contiene un 10% de sólidos totales, y la concentrada debería contener un 50% de
sólidos totales. Calcular la cantidad de producto y de agua que se necesita
evaporar, si la cantidad de la leche entera que entra al proceso es de 100 kg.
3. Se está usando un evaporador para concentrar soluciones de azúcar de caña. Se
evaporan 10000 kg diarios de una solución que contiene 38% en peso de azúcar,
obteniéndose una solución con 74% en peso. Calcule el peso de la solución
obtenida y la cantidad de agua extraída.
4. Se tiene un jugo con 8% de sólidos solubles, se tiene un concentrador que
produce 800 kg/hr de jugo concentrado con 15% de sólidos solubles. Cuál debe
ser la velocidad de alimentación
5. El agua de mar contiene aproximadamente 3.5% en peso de sólidos, un
evaporador que produce 100 Kg/hr de agua pura para beber, descarga una
corriente residual que contiene 15% en peso de sólidos. Cuál debe ser la velocidad
de alimentación al evaporador.
6. Un jugo de tomate que fluye a través de un tubo a una proporción de 100 kg/min,
es salada agregándole sal saturada (26% sal) a la tubería a una proporción
constante. ¿A qué porcentaje la solución saturada de sal deberá ser agregada para
obtener 2% de sal en el producto?.
7. Cuanto de reducción de peso resultaría cuando un material es secado de 80% de
humedad a 50% de humedad.
8. En un proceso de deshidratación, el producto estuvo a 80% de humedad
inicialmente, el cual ha perdido la mitad de su peso durante el proceso. ¿Cuál es la
humedad final contenida?
9. Después del secado de determinó que un lote de pescado pesaba 900 lb
conteniendo 70% de humedad. Durante el secado el pescado perdió el 59.1 % de
su peso inicial (cuando estaba húmedo). Calcular:
a) El peso del pescado totalmente seco antes del secado
b) Cantidad de agua eliminada por libra de pescado totalmente seco (lb agua/lb
pescado totalmente seco)
10. ¿Cuánto de agua será necesario para rehidratar 100 kg de quinua de 10% a 16%
de humedad?
 18 
2.3. BALANCE DE MATERIA EN PROCESO NO ESTACIONARIO
La masa (o el peso) total de todos los materiales que intervienen en el proceso debe
ser igual a la de todos los materiales que salen del mismo, más la masa de los
materiales que se acumulan o permanecen en el proceso.
Entradas  Salidas  Acumulación
Ejemplo 2-9
Un tanque de agitado con un volumen de 10 litros contiene una solución de sal a una
concentración de 100 g/L. Si el agua libre de sal es continuamente alimentada dentro
de este tanque a una velocidad de 12 L/h, y el volumen es mantenido constante por
desborde continuo el exceso de fluido, cuál sería la concentración de sal después de
90 min.
SOLUCION:
12 L/h agua
A
12 L/h dilución
B
C
Balance de sal:
 C 
A  C A  B  CB  C   C 
 t 
El agua que entra es libre de sal por tanto la CA es igual a cero (CA=0) y la
concetración en B es igual que en C (CB= CC) entonces la ecuación es:
CC B
  t
CC C
Integrando:
C
Ct t
B
C CCC   C 0 t
0
B  0, 2 l / min 
 t  90 min 
Ct  Coe C
 100 g / l  e  10l 
 16,53 g / l
 19 
Ejemplo 2-10
En un tanque se tiene una disolución de 1,500 l de agua salina con una concentración
de 80g/l. A este tanque entra una corriente de 10 l/min con 7,5 g/l de sal y otra de 20
l/min con una concentración de 15,0 g/l. Por debajo del tanque se extraen 30 l/min.
¿Cuál será la concentración del tanque a los 60 minutos?.
SOLUCION:
10 l/min 20 l/min
A B
7,5 g/l sal 15 g /l
30 l/min
C
Balance total: A B C  D
 C 
Balance sal: A  C A  B  C B  C  CC  D  D 
  
La concetración en C es igual que en D (CC= CD) entonces la ecuación es:
CC
10 7,5  20 15  30  CC  1500 

CC
375  30  CC  1500 

CC
60 CC
   1500   375  30  C
0 80 C
1  375  30  CC 
60  1500 
 30  375  3080 
ln 
 375  30  CC 
 1.2  ln  
 375  3080 
e 1.2 (2025)  375  30  CC
CC  32,83 g / l
 20 
Ejemplo 2-11
Un tanque con una capacidad de 1500 Lt contiene 300 l de leche. Si se alimentan 20

l/min de leche a la vez se evacuan en 12,5 l/min. ¿Calcular el tiempo de llenado del
tanque?
SOLUCION:
A
20 Lt/min
TANQUE
C
12,5Lt/min
Balance total:
dC
A B 
d
20 1500 Lt
 A  B   d   dC
12.5 300 Lt
 l 
   1500 l  300 l 
l
 20  12.5
 min min 
 =160min
 21 
Práctica calificada 3: Balance de materia en procesos de simple etapa en estado
no estacionario
1. En el laboratorio de Ingeniería de alimentos de la UNAP, un tanque de agitado con

un volumen de 1250 ml contiene una solución de azúcar a una concentración de
30°Brix. Si el agua libre de azúcar es continuamente alimentada dentro de este
tanque a una velocidad de 1,2 ml/s, y el volumen es mantenido constante por
desborde continuo el exceso de fluido, cuál sería la concentración de sal después
de 600 s.
2. Un tanque contiene 100 galones de una solución salina, donde se encuentran
disueltas 4 lb de sal. El flujo de agua fresca que entra al tanque es de 5 gal/min,
saliendo un mismo flujo de solución del estanque. Si el tanque se encuentra
perfectamente agitado. ¿Cuánta sal queda en el tanque a los 50 minutos?.
3. Se disuelven 1,5 kg de sal en agua para hacer 100 litros. Al tanque que contiene
esta disolución se alimenta agua pura a una velocidad de 5 l min -1, de manera que
la solución salina sale del tanque con la misma velocidad. El tanque se encuentra en
mezcla perfecta. ¿Cuánta sal existe en el tanque al cabo de 15 min?. Supóngase
que la densidad de la disolución salina es constante e igual a la del agua.
 22 
Capitulo 3. BALANCE DE MATERIA EN
PROCESOS DE MEZCLADO
DE INGREDIENTES
3.1. Balance de materia con cambios de volumen durante el mezclado
Cuando se mezclan líquidos de distinta naturaleza, pueden ocurrir fenómenos de

compactación de las estructuras, provocando que el volumen total de la mezcla sea
distinto de la suma de los volúmenes individuales. El caso es muy fácil de observar
con la mezcla de agua y etanol. La solución de cloruro de sodio, las soluciones de
azúcar y la solución de etanol presentan cambios de volumen al mezclarse. Debido a
los cambios de volumen, los balances de materiales deben hacerse en masa más que
en volumen de componentes. Concentraciones en volumen se deben convertir en una
base de masa antes de que se formulen las ecuaciones de balance de materiales
(Toledo, 2007).
Ejemplo 3-1
El contenido de alcohol en las bebidas se indica como porcentaje en volumen. La

densidad de etanol absoluto es 0,7893 g/cm3. La densidad de una solución que
contiene 60% en peso de etanol es 0,8911 g/cm3. Calcular el volumen de etanol
absoluto que debe diluirse con agua para producir 1 litro de solución de etanol al 60%
en peso. Calcule el porcentaje en volumen (v/v) 1 litro de solución de etanol al 60%
en peso.
SOLUCION:
X mL etanol absoluto W mL agua

0,7893 g/cm3
1000 mL etanol diluido

60 % etanol (p/p)
0,8911 g/cm3
Balance de total:
X + W = 1000
Balance de etanol:
 23 
X (1)(0,7893) + W(0) = 1000 (0,6)(0,8911)
X=677 mL etanol absoluto

Balance de agua:
W=1000 (0,8911) – 677(0,7893) = 356,7 g ó 356,7 mL agua

Total volumen de componentes = 677 + 356,7 = 1033.7 mL
Este es un problema de dilución, y un equilibrio de componentes en etanol fue

adecuado para resolver el problema. Obsérvese que se hizo un balance de masa
usando las densidades dadas. Hay una pérdida de volumen al mezclarse, ya que más
de 1 litro de etanol absoluto y agua, produjeron 1 litro de solución de etanol al 60%
p/p.
Para calcular el porcentaje en volumen de etanol al 60% p/p, utilice como base 100 g
de solución.
Volumen de solución = 100/0,8911 = 112,22 cm3
Volumen de etanol = 100 (0,6) / 0,7889 = 76,016 cm3
Porcentaje en volumen = (76,016 / 112,22)*(100) = 67,74%
3.2. Balance de materia en tecnología de frutas y vegetales
Ejemplo 3-2
Se tiene papas secas (A) con 10 % de humedad y se mezclan con papas secas (B) que
tiene 24 % de humedad, la mezcla (P) al final tiene 16 % de humedad. Determinar los
porcentajes de A y B para que cumpla con la humedad final del producto.
SOLUCION:
Base de cálculo: P=100 Kg de mezcla
A kg papas secas B kg papas secas

1 2
10% humedad 24% humedad
P kg mezcla
3
16 % humedad
A + B = 100
 24 
Balance de Humedad
A (0,10) + B(0,24) = 100 (0,16)
A = 57,14 Kg de papas secas con 10% de humedad
B = 42,86 Kg de papas secas con 24 % de humedad
Ejemplo 3-3
En un proceso de potabilización de agua a un flujo de 1500 lt/seg de agua, se le

adiciona una solución clorada que contiene 0.5 % de Carbonato de calcio y 5 % de
Cloro. Si se desea obtener agua potable con 20 ppm de cloro; Calcular:
 La cantidad de solución clorada que se debe añadir por minuto.
 La composición porcentual de 1 m3 de agua potable obtenida
1500 L/s agua S L/s solución clorada

1 2
0.5 % carbonato de calcio
5 % cloro =5x104ppm
P L/s de agua potable

3
200 ppm de cloro
SOLUCION:
Balance total: 1500 + S = P

Balance de cloro: 1500 (0) + S (50000 ppm) = (1500 + S)*(200 ppm)
S = 6,02 L/s solución clorada
P = 1506,02 L/s de agua potable
Balance de carbonato: 1500 (0) + 6,02 (5000 ppm) = (1506,02)*X
X= 19,98 ppm
Composición porcentual: 0,0003% de cloro y 0,00003 % de carbonato de calcio.
Ejemplo 3-4
Un licor de maíz bruto contiene 2,5% de azúcar invertido y 50% de agua; el resto
puede considerarse sólidos. Una melaza de remolacha que contiene 50% de sacarosa,
1% de azúcar invertido, 18% de agua y el resto sólidos, se mezcla con el licor de maiz
en un tanque de mezcla. Se añade agua para producir una mezcla de azúcar diluida
que contiene 2 % en peso de azúcar invertido. Se alimentan al tanque 125 kg de licor
de maíz.
a) ¿Qué cantidad de agua se necesita?
b) ¿Cuál es la concentración de sacarosa, sólidos y agua en la mezcla final?
 25 
SOLUCION:
W kg de agua
125 kg Licor de maíz 45 kg Melaza

2,5% azúc. Invertido 1% azúc. Invertido
50% agua 18% agua
50% sacarosa
P kg Mezcla producto
2% azúc. invertido
Balance total:
125 + 45 + W = P
Balance de azúc. Invertido:
125 (0,025) + 45(0,01) + W(0) = P(0,02)
Resolviendo:
P = 178,75 kg
W = 8,75 kg
125 (0) + 45(0,5) + W(0) = 178,75 (X)
X = 0,1259 = 12,59 % de sacarosa
Sacarosa que sale= 22,5 kg
125 (0,475) + 45(0,31) + W(0) = 178,75 (X)
X= 0,4102 = 41,02%
Sólidos que salen = 73,325 kg
Balance de agua:
125 (0,50) + 45(0,18) + 8,75(1) = 178,75 (X)
X= 0,4439 = 44,39 %
Agua que sale=79,35 kg
3.3. Balance de materia en tecnología de carnes
Ejemplo 3-5
Se realiza una mezcla de carne cerdo que contiene 15% de proteína, 20% de grasa y
63% de agua, con grasa de lomo que contiene 3% de proteína, 80% de grasa y 15%
de agua. Para obtener 100 kg de un producto que contenga 25% de grasa determine:
a) las cantidades de carne de cerdo y grasa de lomo.
b) La composición del producto final.
 26 
SOLUCION:
A kg carne de cerdo B kg grasa
1 2
15% proteina 3% proteina
20% grasa 80% grasa
63% agua 15% agua
100 kg producto
3
25% grasa
Balance de masa total:
A+B = 100 kg ------------------------ (Ec. 1)
Balance de masa (grasa):
0,20 A + 0,80 B = 0,25 x 100
0,20 A + 0,80 B = 25 --------------------- (Ec. 2)
Resolviendo:
A = 91,7 Kg de carne de cerdo
B = 8,3 Kg de grasa de lomo
Balance de masa (agua):
0,63 A + 0,15 B = C x 100
C = 0,59  59% de agua producto final.
Balance de masa (proteínas)
0,15 A +0,03 B = C x 100
C = 0,14  14% de proteínas producto final.
Producto final (100 kg)
• 14% proteínas.
• 25% grasa.
• 59% agua.
 27 
Ejemplo 3-6
Una formulación de salchicha será hecha de los siguientes ingredientes: Carne de

vacuno (magra) - 14% de grasa, 67% de agua, 19% de proteína; Grasa de cerdo -
89% de grasa, 8% de agua, 3% de proteína; Proteína aislada de soya 90% de
proteínas, 8% de agua. Se necesita agua para ser añadida (usualmente en forma de
hielo) para conseguir la humedad deseada del contenido. La proteína aislada
adicionada es el 3% del peso total de la mezcla. ¿Cuánta carne de vacuno magra,
grasa de cerdo, agua y soya aislada se necesitará para obtener 100 kg de una
formulación teniendo la siguiente composición? : Proteína - 15%; Humedad - 65%;
Grasa - 20%2.
a) 62.44 kg de grasa; 12.65 kg de carne y 21.91 kg de hielo
b) 12.65 kg de grasa; 62.44 kg de carne y 21.91 kg de hielo
c) 15,5 kg de grasa; 60,5 kg de carne y 15 kg de hielo
d) 21.91 kg de grasa; 62.44 kg de carne y 12,65 kg de hielo
DATOS
G kg grasa cerdo 3 kg proteína soya

1 2
89% grasa 92% proteína
8% agua 8% agua
3% proteína
C kg carne vacuno W kg hielo
1 2
14% grasa 100% agua
67% agua
19% proteína
100 kg mezcla
3
20% grasa
65% agua
15% proteína
SOLUCION:
Balance general:
C + G + 3 + W = 100
C + G + W = 97 ………………….. (1)
Balance grasa:
C (0,14) + G (0,89) + 3 (0) + W(0) = 20
0,14 C + 0,89 G =20 …………………… (2)
Balance agua:
2
Toledo, R.T. 2007. Fundamental of Food Process engineering. Third Edition. Springer
Science+Business Media, LLC. Giorgia, USA
 28 
C (0,67) + G (0,08) + 3 (0,08) + W(1) = 65
0,67 C + 0,08 G + W = 64,76 …………………… (3)
Balance proteína:
C (0,19) + G (0,03) + 3 (0,92) + W(0) = 15
0,19 C + 0,03 G = 12,24 …………………… (4)
C= (12,24 – 0,03G) / 0,19
Resolviendo a la Ec. (2)
0,14 (12,24 – 0,03G) / 0,19 + 0,89 G =20
G = 12,65 kg de grasa
C = 62,44 kg de carne
W = 21,91 kg de hielo
3.4. Balance de materia en tecnología de lácteos
Ejemplo 3-7
Un cilindro que mide 90 cm de diámetro y 1,6952 m de altura contiene 1100 Kg de

leche (1,02 g/cm3) con 2,75 % de grasa, 87.5 % de agua, 3.5 % de proteínas y 6,25
de otros componentes. La leche es conducida a una descremadora para obtener por
una corriente leche descremada y por otra corriente leche normalizada con 3% de
grasa. Cual será la composición porcentual de la leche normalizada (3 % grasa).
SOLUCION:
1100 kg Leche entera
1
2.75% grasa
87.5% agua
3.5% proteínas
6.25% otros N kg leche Normalizada
2
3% grasa
D kg leche Descremada
3
0% grasa
Balance de masa total: 1100 = D + N

Balance de grasa: 1100 (0,0275)= D(0)+N(0,03)
N = 1008,33 kg leche normalizada

D = 91,66 kg leche descremada
COMPOSICION DE LECHE DESCREMADA:
Balance de Agua:
 29 
97,25 ------------- 100%
87,50 ------------- X
X=89.97% de agua
Balance de Proteínas:
97,25 ------------- 100%
3,50 ------------- X
X=3,59%
Balance de Otros componentes:

97,25 ------------- 100%
6,25 ------------- X
X=6,43%
COMPOSICION DE LECHE NORMALIZADA
Balance de Agua:
97,25 ------------- 97%
87,50 ------------- X
X=87,28% de agua
Balance de Proteínas:
97,25 ------------ 97%
3,50 ------------- X
X=3,49%
Balance de Otros componentes:

97,25 ------------- 97%
6,25 ------------- X
X=6,23%
Componentes Leche Leche Leche

entera descremada normalizada
Agua (%) 87,50 89,97 87,28
Grasa (%) 2,75 0,00 3,00
Proteínas (%) 3,50 3,59 3,49
Otros componentes (%) 6,25 6,43 6,23
100,00 100,00 100,00
3.5. Balance de materia en bebidas alcohólicas
Ejemplo 3-8
Una industria de licores, produce un licor mediante mezcla de diferentes licores y para
obtener el contenido deseado de alcohol, se disponen de tres licores, cuyas
composiciones son las siguientes:
 30 
LICOR % alcohol % azúcar
Licor A 14,6 0,2
Licor B 16,7 1,0
Licor C 17,0 12,0
Mezcla 16,0 3,0
¿Qué cantidad de licor A, licor B y licor C se debe mezclarse?
SOLUCION:
Licor B
2
16.7% alcohol
1% azúcar
Licor A Licor C
1 3
14% alcohol 17% alcohol
0.2% azúcar 12% azúcar
100 kg producto
4
16% Alcohol
3% azúcar
Base de calculo: 100 kg de licor

A + B + C = 100 …………………. (1)
Balance de alcohol:
0,146 A + 0,167 B + 0,17 C = 100 (0,16) …………………. (2)
Balance de azúcar:
0,002 A + 0,01 B + 0,12 C = 100 (0,03) …………………. (3)
De tal manera que tenemos 3 ecuaciones con 3 variables podemos resolver de la

siguiente forma:
100 1 1
16 0,167 0,17
3 0,01 0,12 100 0,02004  0,0017   1 1,92  0,51  1 0,16  0,501
Licor A    36,31 kg
1 1 1 1 0,02004  0,0017   1 0,01752  0,00034  1 0,00146  0,000334
0.146 0.167 0.17
0.002 0.01 0.12
 31 
1 100 1
0,146 16 0,17
0,002 3 0,12 1 1,92  0,51  100 0,01752  0,00034  1 0,438  0,032 
Licor B    42,86 kg
1 1 1 1 0,02004  0,0017   1 0,01752  0,00034  1 0,00146  0,000334
0,146 0,167 0,17
0,002 0,01 0,12
1 1 100
0,146 0,167 16
0,002 0,01 3 1 0,501  0,16  1 0,438  0,032  100 0,00146  0,000334
Licor C    20,82 kg
1 1 1 1 0,02004  0.0017   1 0,01752  0,00034  1 0,00146  0,000334
0,146 0,167 0,17
0,002 0,01 0,12
3.6. Balance de materia en tecnología de granos
Ejemplo 3-9
Una fábrica de alimento para ganado produce sorgo-seco para ello se introduce la
materia prima a un secador a base de aire, si el aire ingresa al secador con una
humedad de 8 x 10-3 kg de H2O/ Kg de a.s. y sale con una humedad de 0.069 kg de
H2O/ Kg de a.s. la materia prima ingresa con 23% de H 2O y debe salir con 12%.
Calcular la cantidad de aire seco necesario para procesar 68 Kg/min de sorgo al 12 %.
SOLUCION:
X Kg as/kg ss aire X Kg as/kg ss aire
0.008 kg H2O/kg as 0.069 kg H2O/kg as
W kg H2O
SECADOR
S Kg/min sorgo húmedo 68 Kg/min sorgo seco
BALANCE EN EL SORGO:
Balance total: S = 68 + W
Balance de agua: S (0,23)=68(0,12)+W(1)
S = 77,71 kg sorgo fresco
W= 9,71 kg de agua eliminada
BALANCE EN EL AIRE:
 kg H 2 O   kg H 2 O 
Balance de agua: X  0,008   9,71 kg H 2 O  X  0,069 
 kg as   kg as 
 32 
X = 159,18 kg a.s.
OTRO METODO:
Balance de humedad absoluta:
 kg H 2 O   0,23 kg H 2 O   kg H 2 O   0,12 kg H 2 O 
X  0,008      X  0,069  
 kg as   0,77 kg ss   kg as   0,88 kg ss 
 kg H 2 O kg H 2 O   kg H 2 O kg H 2 O 
X  0,008  0,069    0,13636  0,2987 
 kg as kg as   kg ss kg ss 
 kg H 2 O 
 0,16234 
 kg ss  kg as
X  2,66
 kg H 2 O  kg ss
 0,061 
 kg as 
Cantidad de aire necesario:
2,66 kg a.s. ------------ 1 kg de s.s.

X ------------ 59,84 kg ss
X= 159,17 kg a.s.
Agua total contenida en el aire de entrada:
0,008 kg H2O/kg a.s. (159,18 kg a.s.) =1,273 kg H2O
Masa de aire de entrada: 159,18 kg a.s. +1,273 kg H2O =160,49 kg aire
Ejemplo 3-10
Tenemos un proceso de se lleva a cabo en las siguientes condiciones: Una

alimentación de 1200 kg de harina de pescado/hr con 80 % de humedad en peso y un
producto final con un 14% de humedad en peso, y se usa aire caliente con la siguiente
composición: 1 Kg de agua/m3 de aire caliente. Calcular la composición porcentual del
aire de salida si se sabe que se utiliza un flujo de 300 m3/hr
SOLUCION:
 33 
300 m3/hr aire 300 m3/hr aire
1 kg H2O/m3 aire X kg H2O/m3 aire
W Kg agua
SECADOR
1200 kg/hr pescado P kg/hr Pescado deshidratado
BALANCE EN EL PESCADO:
1200 = W + P
Balance de agua
1200 (0,8)=W(1) + P (0,14)
P = 279,07 kg de pescado deshidratado
W = 920,93 kg de agua
BALANCE EN EL AIRE:
Balance de agua:
m3  kg H 2 O  kg H 2 O m3
300 1 3

  920,93  300 X 
hr  m  hr hr
X = 4,07 kg H2O/m3
Ejemplo 3-11
Para beneficiar el cacao se utiliza un proceso que consta de lavado y de secado. En el

primer paso, se tiene un secador de charolas. Para secar el cacao se utiliza aire con
una humedad del 0.015 kg de agua/kg de a.s. y a una temperatura de 25ºC. Este aire
para a un precalentador de donde sale a la misma humedad pero con una temperatura
de 60ºC, luego el aire se mete al secador. El cacao entra en el secador con un 40% de
humedad sale con un 8% (para que el cacao no se pudra debe tener esa humedad
como mínimo). Entran 500 kg/h y el aire sale del secador con 0.105 kg de agua/kg de
aire seco. ¿Cuántos kg de aire se requieren en el secador? ¿Cuántos kg de cacao salen
del mismo?.
SOLUCION:
X kg/hrAire a 25ºC PRECALEN- X kg/hrAire a 60ºC X kg/hrAire
0.015 kg H2O/kg as TADOR 0.015 kg H2O/kg as 0.105 kg H2O/kg as
SECADOR
500 kg/hr cacao Y kg/hr cacao
 34 
500 (0,6)=Y(0,92)
Y= 326,09 kg/hr de cacao que sale del secador
Sólido seco entrada = 500 (0,6) = 300 kg ss.
Balance de humedad:
Kg as  kg H 2 O   0,40 kg H 2 O   kg H 2 O   0,08 kg H 2 O 
X  0,015   X  0,015  
kg ss  kg as   0,60 kg ss   kg as   0,92 kg ss 
X= 6,4412 kg as/Kg ss
X= (6,4412 kg as/kg ss)*(300 kg ss) = 1932,36 kg as
Aire total = aire seco + humedad de aire

= 1932,36 kg as  1932,36 kg as  0,105 kg H 2O   1961,18 kg aire de entrada
 kg as 

Ejemplo 3-12
Un material sólido que contiene 15% de humedad en peso se seca hasta reducirla a
7% en peso por medio de una corriente de aire caliente mezclada con aire de
recirculación del secador. La corriente de aire no recirculado contiene 0,01 kg de
H2O/Kg de aire seco, el aire de recirculación tiene 0.1 kg de H 2O/kg de aire seco y el
aire de mezclado contiene 0.03 kg de H 2O/kg de aire seco. Para una alimentación de
100 kg de sólidos / hr al secador, calcúlense los kg de aire seco/hora de aire nuevo,
los Kg de aire seco / hr del aire de recirculación y los Kg/hr de producto “seco”.
SOLUCION:
Z Kg as/kg ss aire
0.1 kg H2O/kg as
X Kg as/kg ss aire Y Kg as/kg ss aire X Kg as/kg ss aire
0.01 kg H2O/kg as 0.03 kg H2O/kg as 0.1 kg H2O/kg as
SECADOR
100 kg/hr producto
fresco kg/hr producto seco
x  0,01      x  0,1  
 kg as   0,85 kg ss   kg as   0,93 kg ss 
x = 95,6 kg as/hr de aire caliente
 35 
Balance de materiales con recirculación:
y  0,03      y  0,1    
 kg as   0,85 kg ss   kg as   0,93 kg ss 
y = 122,8 kg as/hr de mezcla de aire
Cálculo de aire de recirculación:
z= y – x = 122,8 – 95,9 =27,28 kg as / hr de aire de recirculación
Cálculo de producto seco:
85 kg ------------ 93%
X ------------ 100%
X= 91,39 kg de solido seco
Ejemplo 3-13
Hojuelas de quinua están siendo deshidratadas en un secador de túnel de dos

cámaras, en la primera cámara se utiliza un flujo paralelo de aire y quinua, en la
segunda cámara este flujo es en contra corriente parte del aire que sale de la segunda
cámara ingresa a la primera cámara. ¿Que cantidad de aire ingresa de la segunda a
la primera cámara? y ¿Cuál es el contenido de humedad de las hojuelas de quínua que
pasa de la primera a la segunda cámara.
Datos adicionales:
a. Fracción de humedad en peso de quinua que ingresa a la primera cámara es 0.95
kg de H2O de la quinua y sale de la segunda cámara a 0,15 kg H2O
b. La cantidad de aire que ingresa a ambas cámaras es de 200 Kg de aire seco/ Kg
de sólido seco.
c. Contenido de humedad de aire de entrada 0,015 Kg H2O/kg de aire seco
d. Contenido de humedad de aire de salida de la primera cámara 0,0067 Kg H2O/kg
de aire seco y de la segunda cámara es 0,046 Kg H2O/kg
SOLUCION:
R Kg as/kg ss aire
0.046 kg H2O/kg as
200 Kg as/kg ss aire 200+R Kg as/kg ss aire 200 Kg as/kg ss aire 200 Kg as/kg ss aire
0.015 kg H2O/kg as 0.067 kg H2O/kg as 0.046 kg H2O/kg as 0.015 kg H2O/kg as
PRIMERA SEGUNDA
CAMARA CAMARA
Quinua Quinua Quinua
0.95 kg de agua X kg de agua 0.15 kg de agua
Base de cálculo: 1 kg de sólido seco
 36 
Balance de materiales en la cámara 2:
Kg as  kg H 2 O   0,15 kg H 2 O  Kg as  kg H 2 O 
X  200  0,015      200  0,046 
kg ss  kg as   0,85 kg ss  kg ss  kg as 
X= 6,376 kg H2O/kg ss
Balance de materiales en la cámara 1:

 0,95 kg H 2 O  Kg as  kg H 2 O   kg H 2 O   kg H 2 O 
   200  0,015   R  0,046    6,376 
 0,05 kg ss  kg ss  kg as   kg as   kg ss 
 Kg as  kg H 2 O 
 200  R   0,067 
 kg ss  kg as 
R= 106,17 kg as/kg ss
 37 
Práctica calificada 4: Balance de materia en procesos de mezclado
1. Una corriente de 1000 kg/hr que contiene 10% de alcohol, 20% de azúcar y el
resto agua, se mezcla con 2000 kg/hr de una corriente con 25% de alcohol, 50%
de azúcar y el resto agua. ¿Cuál será la composición de la mezcla resultante?
2. Se alimentan 100 lb/min de una mezcla que contiene 60 % en peso de aceite y el
40 % de agua a un sedimentador que trabaja en régimen permanente. Del
sadimentador salen dos corrientes de producto. La corriente superior contiene
aceite puro, mientras que el inferior contiene 90% de agua. Calcular el flujo de las
dos corrientes de producto.
3. ¿Cuántos kg de duraznos serán requeridos para producir 100 kg de conserva de
durazno? La fórmula estándar de 45 partes de fruta y 55 partes de azúcar es
usada, el contenido de sólidos solubles del producto final es 65%, y los duraznos
tienen 12% inicial de sólidos solubles. Calcular el peso de 100 grados de pectina
requeridos y la cantidad de agua removida por la evaporación.
4. Para fabricar mermelada se mezcla fruta triturada con suficiente azúcar para que
la proporción de la mezcla sea 45 partes en peso de fruta a 55 partes de azúcar.
Así mismo se añade por cada 100 g de azúcar, 250 g de pectina. La mezcla se
homogeniza y evapora hasta que la concentración en sólidos, deducida por
medidas refractométricas, sea del 67% en peso. Calcular:
a) El rendimiento de la mermelada que se obtendrá partir de un fruto con
14% de sólidos, y
b) Cantidad de agua evaporada
5. En un proceso para producir jalea, la fruta macerada que tiene 14% en peso de
sólidos solubles se mezcla con azúcar (1,22 kg de azúcar / 1,00 kg de fruta) y
pectina (0,0025 kg pectina / 1,00 kg fruta). La mezcla resultante se evapora en
una olla para producir una jalea con 67% en peso de sólidos solubles. Calcule,
para una alimentación de 1000 kilogramos de fruta macerada, los kilogramos de
mezcla obtenida, los kilogramos de agua evaporada y los kilogramos de jalea
producida.
6. Como resultado de un proceso tenemos un tanque con 800 kg de una solución que
contiene 85% de agua, 9% de sólidos solubles (Azúcar), 3% de fibra en
suspensión y 3% de minerales (% en peso). Para someterlo a un proceso de
ensilado se le agrega una solución que contiene 30 kg de azúcar por cada 100 Kg
de agua hasta que la solución del tanque tenga 15% de sólidos solubles(azúcar)
 Hacer un balance de materia en el proceso
 Calcular el peso de la mezcla obtenida indicando en % y en peso de cada
componente
7. Media tonelada por hora de zanahoria concentrada son deshidratadas en un
deshidratador de flujo de 85% a 20% de contenido de humedad (en base
húmeda). El aire de secado entra al secador a razón de 400 kg de aire seco/kg de
sólido seco con una humedad de 0.013 Kg de agua/ kg de aire seco. Calcular el
contenido de humedad de aire que sale del secador
8. Se tiene maíz con 37.5% de humedad que luego se somete a un secado con aire
caliente recirculado, se seca hasta reducir su humedad al 8%. El secador tiene las
siguientes características: Corriente de alimentación: 0.01 Kg de agua/Kg de aire
seco; Corriente de recirculación: 0.10 Kg de agua/Kg de aire seco; El aire
mezclado (alimentación + recirculación) : 0.03 Kg de agua/Kg de aire seco
 Calcular para 1000 Kg de Maíz: Cantidad de agua perdida por el maíz,
 Cantidad de aire Recirculado - Cantidad de aire de Alimentación
 38 
9. Calcular la cantidad de aire seco que debe ser introducida en un secador de aire
que seca 100 kg / h de alimento, desde 80% a 5% de humedad. El aire entra con
un volumen de humedad de 0,02 kg de agua / kg de aire seco y sale con un
volumen de humedad de 0,2 kg de agua / kg de aire seco.
10. En un secador se tratan 100 kg h -1de un sólido que contiene 0,1 kg de agua por
cada kg de sólido seco, para reducir su contenido de humedad hasta 0,001,
poniéndolo en contacto con aire a 50°C con una humedad absoluta de 0,005 kg de
agua por kg de aire seco. El aire abandona el secador a 45°C con una humedad
de 0,045 kg de agua por kg de aire seco. El sólido permanece en todo momento a
20°C. El aire que se alimenta al secador se prepara mezclando aire fresco a 20°C,
con una humedad absoluta de 0,0025 kg de agua por kg de aire seco, con una
parte del aire efluente del secador y calentando la mezcla resultante en un
cambiador de calor que utiliza agua a 90°C como agente de calefacctión, que
abandona el mismo a 60°C. Calcular:
c) La cantidad de aire recirculado,
d) La cantidad de agua necesaria en el cambiador
e) La humedad del aire a la entrada y a la salida del desecador, y
f) El caudal volumétrico del aire fresco que debe introducirse.
 39 
Capitulo 4. BALANCE DE MATERIA
EN PROCESOS DE
MULTIETAPA
4.1. BALANCE DE MATERIA EN LOS PROCESOS MULTIETAPA SIN

RECIRCULACION
Ejemplo 4-1
En un proceso para producir sosa cáustica (NaOH), se usan 4000 kg/hr de una
solución que contiene 10% de NaOH en peso para concentrarla en el primer
evaporador, obteniéndose una solución de 18% de NaOH en peso. Esta se alimenta a
un segundo evaporador, del cual sale un producto que contiene 50% NaOH en peso.
Calcúlese el agua extraída en cada evaporador, la cantidad de producto.
SOLUCION:
W kg/hr agua V kg/hr agua
4000 kg/hr sol. B kg/hr sol. P kg/hr sol

EVAPORADOR 1 EVAPORADOR 2
10 % NaOH 18 % NaOH 50 % NaOH
Balance total en el evaporador 1:

4000 = W + C
Balance de NaOH en el evaporador 1:
4000 (0,10) = W (0) + C (0,18)
C = 2222,22 kg /hr de solución evaporada
W = 1777,77 kg/hr de agua
Balance total en el evaporador 2:
2222,22 = V + P
Balance de NaOH en el evaporador 1:
2222,22 (0,18) = V (0) + P (0,50)
P = 799,99 kg /hr de solución evaporada
W 1422,23 kg/hr de agua
 40 
Ejemplo 4-2
Un producto líquido con un contenido de sólidos de 10% se mezclan con azúcar

previamente a la concentración de la mezcla (eliminando el agua) para obtener un
producto final con un 15% de sólidos y un 15% de azúcar. Calcular la cantidad de
producto final obtenido a partir de 200 Kg de producto líquido original. Calcular
también la cantidad de azúcar necesaria y la cantidad de agua eliminada durante la
etapa de concentración.
SOLUCION:
200 kg producto A kg de azúcar

1 2
10 % sólidos
W kg agua
3
P kg Producto final
4
15 % sólidos
15 % azúcar
200 + A = W + P
200 (0,10) + A(0) = W(0) +P(0,15)
P=133,33 kg de producto final

Balance de azúcar:
200 (0) + A(1) = W(0) +P(0,15)
A = P(0,15)= 133,33 (0,15) =20 kg de azúcar.

Reemplazando:
200 + 20 = W + 133,33
W= 86,67 kg agua
 41 
Ejemplo 4-3
Una alimentación de 10000 kg de poroto de soya se procesa en una secuencia de tres

etapas (E1). La alimentación contiene 35% en peso de proteína, 27,1% en peso de
carbohidratos, 9,4% en peso de fibras y cenizas, 10,5% en peso de humedad y 18,0%
de aceite. En la primera etapa, los porotos se maceran y se prensan para extraer el
aceite, obteniéndose corrientes de aceite y de pasta prensada que todavía contiene
6% de aceite. (Suponga que no hay pérdidas de otros constituyentes en la corriente
de aceite). En la segunda etapa, la pasta prensada se trata con hexano para obtener
una pasta de soya extraída que contiene 0,5% en peso de aceite y una corriente de
aceite-hexano. Suponga que no sale hexano en el extracto de soya. Finalmente, en la
última etapa se seca el extracto para obtener un producto con 8% en peso de
humedad.
Calcule:
• Kilogramos de pasta de soya que salen de la primera etapa.
• Kilogramos de pasta extraída obtenidos en la segunda etapa.
• Kilogramos de pasta seca al final y porcentaje en peso de proteína en el

producto seco.
SOLUCION:
(H) hexano (W) agua
1000 kg frijoles MACERADO Y (PP) pasta prensada (ES) extracto seco (PS) producto seco
EXTRACCION SECADO
55% proteína PRENSADO 6 % de aceite 0.5 % de aceite 8 % agua
27.1% de carboh.
9.4% de fibras (A1) aceite (A2) aceite
10.5% de humedad
18% de grasa (H) hexano
PRIMERA ETAPA
Balance de total de materiales :
1000 = PP + A1 ………………………. (1)
Balance de aceite:
1000 (0,18) = PP(0,06) + A1 (1) ………………………. (2)
De (1) y (2)
PP= 8723,4 kg pasta prensada
A1= 1276,6 kg de aceite

Balance de proteína:
 42 
x
1000 (0,35) = PP( ) + A1 (0) ………………………. (2)
100
x= 40% de proteína
Balance de agua:
x
1000 (0,105) = 8723,4( ) + A1 (0) ………………………. (2)
100
x= 12% de agua
SEGUNDA ETAPA
PP + A1 + H = ES + A2 + H
8723,4 + 1275,6 = ES + A2
10000 = ES + A2 ………………………. (1)
Balance de aceite:
8723,4 (0,06) + 1275,6 (1) = ES (0,005) + A2
1800 = 0,005 ES + A2 ………………………. (2)
De (1) y (2)
ES= 8241,2 kg de extracto seco
A2= 1758,8 kg de aceite
x
8723,4 (0,4) + A1(0)= 8241,2( ) + A2 (0)
100
x= 42,34% de proteína
Balance de agua:
x
8723,4 (0,12) + A1(0)= 8241,2( ) + A2 (0)
100
x= 12,73 % de agua
TERCERA ETAPA
 43 
ES = W + PS
8241 = W + PS ………………………. (1)
Balance de agua:
8241 (0,1273) = W + PS (0,08)
1049,08 = W =0,08 PS ………………………. (2)
De (1) y (2)
PS= 7817,3 kg de producto seco
W= 423,7 kg de agua
x
8241 (0,4234) = W (0) + 7817,3 ( )
100
x= 44,63 % de proteína
Ejemplo 4-4
El estándar de identidad para mermeladas y conservas especifica que la proporción de

fruta y azúcar a agregar en la formulación es 45 partes de fruta por 55 partes de
azúcar. Una mermelada también debe tener un contenido soluble de como mínimo
65% para producir un gel satisfactorio. El estándar de identidad requiere sólidos
solubles de un mínimo de 65% para conservas de frutas de albaricoque, durazno,
pera, arándano, guayaba, nectarín, ciruela, uva espina, higos, membrillo y grosellas.
El proceso de elaboración de conservas de fruta involucra mezclar la fruta y azúcar en
la proporción requerida adicionando pectina y concentrando la mezcla por ebullición
bajo vacío y en caldero con chaqueta de vapor hasta que el contenido de sólidos
solubles sea como mínimo 65%. La cantidad de pectina adicionada es determinada por
la cantidad de azúcar usada en la formulación y por el grado de pectina (un grado de
pectina de 100 es el que formará un gel satisfactorio en una proporción de 1 kg de
pectina por 100 kg de azúcar). Si la fruta contiene 10% de sólidos solubles y un grado
100 de pectina es usado, calcular el peso de la fruta, azúcar y pectina necesaria para
producir 100 kg de conserva de fruta. Para fines de control de calidad, los sólidos
solubles son aquellos que cambian el índice de refracción y pueden ser medidos en un
refractómetro. Así, sólo los sólidos solubles de la fruta y el azúcar son considerados
sólidos solubles en este contexto; la pectina es excluida.
SOLUCION:
Balance total:
F + A + P = W + 100
 44 
Balance de sólidos solubles:
F (0,10) + A (1) + P (0) = W (0) + 100 (0,65)
0,10 F + A = 65 -------------------- (1)
La proporción de fruta y azúcar a agregar en la formulación es 45 partes de fruta por

55 partes de azúcar:
𝐹 45 45
𝐴
= 55  𝐹 = 55 𝐴 ---------------(2)
Resolviendo (1) y (2)
A = 60 kg de azúcar
F = 49 kg de fruta
La cantidad de pectina, puede ser calculada de acuerdo al peso de azúcar utilizado.
kg azúcar 60
P= grado de pectina = 100 =0,6 kg de pectina
F kg Fruta
1
10 % ss
A kg azúcar P kg de pectina grado 100
2 3
W kg agua
4
100 kg Conserva de fruta

5
65% ss
Ejemplo 4-5
En una planta productora de leche para lactantes (evaporación), se quiere saber la

composición de grasa y lactosa que tendrá la corriente de salida, si se mezclan para
un lote de 724 Kg, 2,84 kg de grasa al 0.3% y 45,22 kg de lactosa al 4,77 % con el
agua necesaria.
SOLUCION:
 45 
2.84 kg grasa
1
0.3 %
45.22 kg lactosa W kg agua
2 3
4.77 % 94.93 %
V kg agua
4
724 kg leche
5
x % grasa
y % lactosa
z % agua
Calculo de la cantidad de agua en la leche de entrada:
 94,93 
W    48,06  899,869 kg agua
 0,3  4,77 
Materia de entrada = 2,84 + 45,22 + 899,869 = 947,9 kg
947,9 = V + 724
V= 223,9 kg de agua de evaporacion
Balance de grasa:
947,9 (0,003) = 223,9 (0) + 724 (x/100)
x=0,39 % grasa
Balance de lactosa:
947,9 (0,0477) = 223,9 (0) + 724 (y/100)
y=6,245 % lactosa
Balance de agua:
947,9 (0,9493) = 223,9 (1) + 724 (z/100)
y=93,36 % lactosa
 46 
Composición de la leche preparada:
Componente Kg %
Grasa 2,82 0,39
Lactosa 45,21 6,245
Agua 675,96 93,365
Total 724 100
Ejemplo 4-6
A la Planta Piloto de Ingeniería Agroindustrial ingresa 200 Kg/hr de mango para la

elaboración de néctar y luego es pulpeado en una pulpeadora obteniéndose
corrientes de pulpa por un lado y por otro lado la mezcla de cáscara y pepas. La pulpa
obtenida es 145 Kg con 17.5 °Brix, luego es diluida con agua blanda en proporciones
de pulpa: agua (1:3). ¿Que cantidad de azúcar se necesitará para estandarizar la
dilución a 13°Brix? (considere la pureza del azúcar 100%)
SOLUCION:
435 kg Agua A kg Azúcar
200 kg Producto 145 kg Pulpa 580 kg Pulpa diluida P kg Pulpa estandarizada

PULPEADO DILUCION ESTANDARIZACION
10% sólidos 17.5 % s. solubles 4.375 % s. solubles 13 % s. solubles
55 kg Cáscara y pepas
Balance de total en el proceso de dilución:
145 + 435 = 580 Kg de pulpa diluida
145 (0,175) + 435(0) = 580 (x)
x= 0,04375
Balance de total en el proceso de estandarización:
580 + A = P
580 (0,04375) + A(1) = P (0,13)
580 (0,04375) + A(1) = [580+A] (0,13)
A= 57,5 kg de azúcar
P= 637,5 Kg de producto estandarizado
 47 
Ejemplo 4-7
En una industria procesadora de naranja, ingresa 2000 kg/hr de materia prima con un
15% de sólidos y se obtiene un jugo para envasado con 12% sólidos y residuos
(cáscaras, semilla y pulpa) con 17,55% de sólidos. El residuo obtenido ingresa al
proceso de extracción de la cual se obtiene líquido de cítrico y pulpa, el líquido
contiene 12% de sólidos que por evaporación dá una melaza cítrica de 72%. La pulpa
con 25% de sólidos se deshidrata para dar 30,81 litros de pulpa cítrica final, la que
contiene un 10% de humedad. Calcular para los 2000 kg/hr de materia prima, los kg
de jugo concentrado, los kg de melaza obtenidos y los kg de pulpa.
SOLUCION:
W kg H2O
2000 kg/hr naranja EXTRACCION C kg residuo L kg liquido de residual

EXTRACCION EVAPORACION
15% sólidos DE JUGO 17.55 % sólidos 12 % solubles
J kg/h jugo para envasar M kg/h melaza

W kg H2O
12% sólidos 72 % sólidos
P kg Pulpa DESHIDRATACION 30.81 kg/h pulpa deshidratada
25 % sólidos 10 % humedad
Balance de total en deshidratación:
P = W + 30,81
P (0,15) = W (0) + 30,81 (0,90)
P = 110,916 kg de pulpa
W= 80,106 kg de agua.
Balance de extracción del jugo:
2000 = C + J
2000 (0,15) = C (0,1755) + J (0,12)
C= 1081,08 Kg de residuos
J = 918,91 kg de jugo
Balance de extracción:
C=P+L
L = C – P = 1081,08 -110,916 = 970,164 kg de liquido de res.
 48 
Balance en la deshidratación:
970,164 = W + M
970,164 (0,12) = W (0) + M (0,72)
M= 161,694 Kg de melaza
W = 808,47 kg de jugo
Ejemplo 4-8
Una empresa dedicada a producir harina de pescado trabaja con el siguiente flujo de
proceso: Recepciona la materia prima (pescado fresco) y luego de un lavado pasa a
ser fileteado en donde se obtiene 1 Kg de desperdicio por cada 5 Kg de pescado
fileteado (humedad del pescado fileteado: 56 %), posteriormente es picado-
desmenusado en donde se tiene una merma de 1.5 %, el pescado en estas
condiciones (pulpa) ingresa a un secador hasta que su humedad es de 7 %, luego es
molido y finalmente empacado. Calcular:
- Los Kg de pescado fresco necesario para producir 3 TN de harina de pescado
- Los Kg de agua eliminada en el secador
SOLUCION:
Pescado fresco
LAVADO
1 kg de desperdicio
FILETEADO
F kg fileteado
PICADO- 1.5 % kg de merma

DESMENUZADO
P kg pulpa 3000 kg de harina de pescado

56 % humedad 7 % humedad
BALANCE EN EL SECADO:
Balance de total:
P = W + 3000 (1)
 49 
P (0,44) = W(0) + 3000 (0,93) (2)
P = 6340,9 Kg de pulpa que ingresa al secador
W = 3340,9 Kg agua eliminada en el secador

Pescado fileteado:
F=6340,9 + 6340,9 (0,015)= 6436 kg pescado fileteado
Pescado fresco:
6436 kg + 1/5 *(6436) = 7723,2 kg de pescado fresco
Ejemplo 4-9
En el proceso de elaboración de harina de trigo se muele el grano entero con 16% de

agua y 0.3% de cenizas (base húmeda), en el proceso de la molienda se evapora
cierta cantidad de agua por efecto del calor, obteniéndose como productos harina y
afrecho. En el laboratorio se analiza el afrecho, cuyo resultado de dicho análisis fue
10% de agua y 0.5% de cenizas (base húmeda). La harina tiene 5% de humedad y se
sabe que cumple con la norma técnica de ITENTEC con el máximo contenido de
cenizas permisible que es 0.1% de cenizas (referido a una base de 15% de agua).
a) ¿Qué cantidad de harina se obtiene de 1000 Kg/hr de grano entero?

b) ¿Cuántos panes de 40 g se podrán fabricar en un día de producción de 8 horas si
los panes tiene 60% de harinas?
c) Cuál es el porcentaje de cenizas de la harina referido a una base de 5% de
humedad?
W kg agua
1000 kg/hr de grano H kg harina

MOLIENDA
16 % H2O 5 % H2O
0.3 % cenizas x % cenizas
A kg afrecho
10 % H2O
0.5 % cenizas
SOLUCION:
Composición Norma técnica ITINTEC

a 15 % humedad a 5 % humedad
Agua 15 % 5%
Cenizas 0,1 % 0,112 %
Otros 84,9 % 94,888 %
Total 100 % 100 %
1000 = W + H + A …………………. (1)

 50 
Balance de agua:
1000 (0,16) = W(1) + H(0,05) + A (0,10) …………………. (2)
Balance de ceniza:
1000 (0,003) = W(0) + H(0,00112) + A (0,005) …………………. (3)
De tal manera que tenemos 3 ecuaciones con 3 variables podemos resolver de la

siguiente forma:
1000 1 1
160 0,05 0,1
3 0,00112 0,005 1000 0,00025  0,000112  1 0,8  0,3  1 0,1792  0.15
Agua    88,94 kg
1 1 1 1 0,00025  0,000112  1 0,005  0  1 0,0112  0
1 0,05 0,1
0 0,00112 0,005
1 1000 1
1 160 0.1
0 3 0,005 1 0,8  0,3  1000 0,005  0  1 3  0
Harina    400,86 kg
1 1 1 1 0,00025  0,000112  1 0,005  0  1 0,00112  0
1 0,05 0,1
0 0,00112 0,005
1 1 1000
1 0.05 160
0 0.00112 3 1 0.15  0.1792  1 3  0  1000 0.00112  0 
Afrecho    510.20 kg
1 1 1 1 0.00025  0.000112  1 0.005  0   1 0.00112  0 
1 0.05 0.1
0 0.00112 0.005
40% H 2 O 16 g H 2 O
40 gr pan  → 
60% harina sec a 24 g harina sec a
kg harina 1000 g harina  1 pan 
400.86   8 hr   133620 panes
hr  1 kg harina  24 g harina 
Ejemplo 4-10
Un jugo concentrado de naranja se obtiene a partir del obtenido por prensado de

naranjas que tiene un contenido del 12.5% en peso de sólidos. El jugo del 12.5% se
hace pasar a un separador previo donde se extrae un jugo más concentrado y otro
más diluido. Este último se lleva a un evaporador de vacío para evitar la pérdida de
esencias volátiles, concentrándose hasta 58% en sólidos. Por mezcla de este
concentrado con el jugo concentrado del separador se obtiene un producto final con
 51 
un 42% de peso en sólidos. Si la relación de Jugo concentrado a diluido que sale del
separador es de ¼, calcular:
a) Cantidad de agua evaporada por cada kg de alimento fresco.
b) Concentraciones de las corrientes que salen del separador, y
c) Relación entre el jugo concentrado final y el diluido en el alimento.
W kg agua
100 kg Jugo D kg Jugo diluido

SEPARADOR EVAPORADOR
12.5% sólidos x % sólidos
Relación de Jugo
concentrado y E kg Jugo evaporado
Jugo diluido 1:4
58% sólidos P kg Producto final
MEZCLA
C kg Jugo concentrado 42% sólidos
y % sólidos
Base de cálculo: 100 kg de Jugo
BALANCE EN GENERAL:
Balance total:
100 = W + P
100 (0.125) = W (0) + P (0.42)
P = 29.76 kg producto final
W = 70.24 kg de agua
La cantidad de agua evaporada por cada kg de alimento fresco: 0.7024 kg de agua
BALANCE EN EL EVAPORADOR:
Balance total:
80 = 70.24 + E
E = 9.76
80 (x) = 70.24 (0) + 9.76 (0.58)
x = 7.076 % de sólidos
BALANCE EN EL SEPARADOR:
Balance total:
100= 80 + 20
100 (0.125) = 80 (0.07076) + 20 (y)
y = 0.34196 = 34.196 % de sólidos
 52 
Relación de Jugo concentrado final y el diluido en el alimento: 29.76/80 =1/2.69
Ejemplo 4-11
Si 100 kg de azúcar cruda, conteniendo 95% de sacarosa, 3% de agua y 2% de

sólidos solubles inertes no cristalizables, son disueltos en 30 kg de agua caliente y
enfriados a 20ºC, calcular :
a) La cantidad de sacarosa ( en kg ) que queda en la solución
b) La cantidad de sacarosa cristalina
c) La pureza de la sacarosa (en %) obtenida después de la centrifugación y
deshidratación a 0% de humedad. La fase sólida contiene 20% de agua después
de la separación de la fase líquida en la centrífuga.
d) Una solución saturada de sacarosa a 20ºC contiene 67% de sacarosa ( P/P ).
W kg de agua
100 kg azúcar 30 kg agua 7
1 2
95 % sacarosa
3 % agua
2 % ss inertes no L kg fase líquida C kg sacarosa
cristalizables 4 6
67 % sacarosa 0 % humedad
33 % agua
130 kg mezcla
3
73.1 % sacarosa
25.4 % de agua
1.5 % de ss
inertes no crist. S kg fase sólida
5
20 % de agua
Balance en la mezcladora:
Balance total:
100 + 30 = 130
100 (0.95) + 30 (0) = 130 (X)
X = 73 % sacarosa
Balance de agua:
100 (0.03) + 30 (1) = 130 (X)
X = 25.4 % agua
Balance en la centrífuga:
Balance total:
130 = L + S
Balance de agua:
130 (0.254) = L (0.33) + S (0.20)
33.02 = 0.33 L + 26 – 0.2 L
 53 
L= 54 kg de fase líquida
S= 76 kg de fase sólida
Balance en el secado:
Balance total:
54 = W + C
54 (0.67) = W (0) + C (1)
C= 36.18 kg de sacarosa
W= 17.82 kg de agua
Ejemplo 4-12
El suero de queso contiene 1.8% de proteína, 5.2% de lactosa, 0.5 % de otros

sólidos. Este suero se seca en spray y se le reduce hasta que la humedad quede en un
3%. Este suero se introduce en una salchicha que lleva:
 3.18 kg de carne de vacuno (16% grasa, 16 % proteína, 67.1% agua, 0.9%
ceniza)
 1.36 kg de carne de cerdo (25% grasa, 12 % proteína, 62.4% agua, 0.6% ceniza)
 0.91 kg hielo
 0.81 kg de proteína de soya (94 % proteína, 5% agua, 1% ceniza)
Se inocula la carne picada en un cultivo bacteriano que actúa sobre la lactosa para que
actué como fermentos de la carne previamente a su cocción en la sala de ahumado. El
nivel de acido láctico en la salchicha es de 0.5 gr por cada 100 de sólidos secos.
Sabiendo que se produce 4 moles de acido láctico por una molécula de lactosa
a) Calcule la concentración de lactosa en el suero seco
b) Calcule la cantidad de sustancia seca en la salchicha
c) Calcule la cantidad de acido láctico necesario para preparar la salchicha
d) Cuanto de suero en polvo se tiene que añadir a la formula para que la lactosa se
convierta el 80% en acido láctico que es la acidez deseada
SOLUCION:
 54 
W kg agua
0.91 kg Hielo
S kg Suero X kg Suero seco
SECADO
1.8% proteína
3 % agua
5.2 % de lactosa
0.5% otros sólidos 23.28% proteína
92.5% agua 67.25 % de lactosa
6.47% otros sólidos
97% sólido seco
3.18 kg Carne de vacuno

16% grasa
16% de proteína
67.1% agua MEZCLADO Y SALCHICHA
0.9 % ceniza EMBUTIDO
1.36 kg Carne de cerdo
25% grasa
12% de proteína
62.4 % agua
0.6 % ceniza
0.81 kg Proteína de soya
94 % de proteína
5 % agua
1 % ceniza
a) Calculo de la concentración de lactosa en el suero seco

7.5 ---------------- 97%
5.2 ---------------- x x = 67.25%
b) Calculo de la cantidad de sustancia seca en la salchicha
La sustancia seca en la carne de vaca: 3.18 x 0.329 = 1.05 kg
La sustancia seca en la carne de cerdo: 1.36 x 0.376 = 0.51 kg
La sustancia seca en la proteína de soya: 0.81 x 0.950 = 0.77 kg
La sustancia seca total en la salchicha = 2.33 kg
c) Calcule la cantidad de acido láctico necesario para preparar la salchicha
100 g --------------- 0.5 g
2.33 g ---------------- x
x= 11.65 g de acido láctico
d) Cuanto de suero en polvo se tiene que añadir a la formula para que la
lactosa se convierta el 80% en acido láctico que es la acidez deseada
11.65 x 0.80 = 14.56 g de lactosa

e) Cantidad de suero para tener 14.56 g de lactosa
100 g de suero seco ------------- 67.25 g de lactosa
X g ------------- 14.56 g de lactosa
 55 
4.2. BALANCE DE MATERIA EN LOS PROCESOS MULTIETAPA CON
RECIRCULACION
Los balances con recirculación se evalúan de forma similar que los balances simples,
pero los límites de los subsistemas analizados se desplazan para aislar las corrientes
de proceso que se están evaluando. El procedimiento sugerido es la siguiente:
1. Definir el sistema. Dibujar un diagrama de proceso.

2. Colocar en el diagrama los datos disponibles.
3. Observar cuales son las composiciones que se conocen, o que pueden
calcularse fácilmente para cada corriente.
4. Determinar las masas (pesos) que se conocen, o que pueden definirse
fácilmente, para cada corriente. Una de estas masas puede usarse como base
de cálculo.
5. Seleccionar una base de cálculo adecuada. Cada adición o sustracción deberá
hacerse tomando el material sobre la misma base.
6. Asegurarse de que el sistema esté bien definido.
Ejemplo 4-13
En un proceso se produce azúcar granulada; el evaporador se alimenta con 1000

Kg/hr de una solución que contiene 20% de azúcar en peso y se concentra a 422°K
para obtener una solución de azúcar al 50% en peso. Esta solución se alimenta a un
cristalizador a 311K, donde se obtienen cristales de azúcar de 96% en peso. La
solución saturada contiene 37.5% de azúcar se recircula al evaporador. Calcúlense la
cantidad de corriente de recirculación R en Kg/hr y la corriente de salida de cristales P
en Kg/hr
SOLUCION:
W kg agua
1000 kg/hr alim EVAPORADOR S kg/hr CRISTALIZADOR P kg/hr cristales

20 % azúcar 422 K 311 K 4 % agua
50 % azúcar
R kg/hr
37.5 % azúcar
1000 = W + P
Balance de azúcar:
1000 (0.20) = W (0) + P (0.96)
P= 208.3 kg/hr de cristales
Balance en el cristalizador:
 56 
S = R + 208.3
Balance de azúcar:
S (0.50) = R (0.375) + 208.3 (0.96)
S - R = 208.3 .............................................. (1)

0.5 S – 0.375 R = 199.68.............................. (2)
Resolviendo (1) y (2):
R = 766.6 kg/hr de recirculación

S = 974.9 kg/hr de solución de 50% azúcar
Ejemplo 4-14
En el proceso de concentrar 1000 Kg de Jugo de naranja fresca que contiene 12.5% de sólidos
es filtrado obteniéndose 800 Kg de jugo filtrado, luego el jugo filtrado ingresa a un evaporador
al vacío de donde se obtiene un concentrado de 58% de sólidos. Posteriormente la pulpa
separada del filtro es mezclado con el jugo concentrado para mejorar el sabor. El jugo
concentrado reconstituido final tiene 42% de sólidos. Calcular:
- La concentración de sólidos en el jugo filtrado
- Los Kg de jugo concentrado reconstituido final
- La concentración de sólidos en la pulpa que se deriva del filtro
SOLUCION:
W kg agua
1000 kg jugo 800 kg jugo C kg concentrado CF kg concentrado final

MACERADO EVAPORADOR MEZCLADO
12.5% sólidos 58 % sólidos 42 % sólidos
200 kg pulpa
X % sólidos
Balance del proceso:
1000 = W + CF
1000 (0.125) = W (0) + CF (0.42)
F = 297.6 kg de concentrado final
W = 702.4 kg de agua
 57 
Balance del evaporador:
800 = 702.4 + C
C= 97.6 kg de concentrado
800 (y) = W (0) + 97.6 (0.58)
y = 0.07 = 7%
Balance del mezclador:
97.6 +200 = 297.6
C= 97.6 kg de concentrado
97.6 (0.58) + 200 (x) = 297.6 (0.42)
x = 34.2 %
Ejemplo 4-15
Una compañía vende jugo de uva concentrado para ser reconstituido mezclando una
lata del concentrado con 3 volúmenes iguales de agua. El volumen del concentrado es
por eso un cuarto del volumen del jugo fresco. Sin embargo se descubrió que se
obtenía un sabor y aroma superiores sobre concentrando el jugo a un quinto del jugo
fresco y entonces mezclarle cierto volumen de jugo fresco para obtener un
“concentrado superior” teniendo un cuarto de volumen del jugo fresco original.
Comenzando con 100 l. de jugo fresco, ¿Cuántos litros de superconcentrado se
pueden preparar para ser adicionados al jugo fresco remanente para producir el
concentrado deseado de 1:4? Despreciar la influencia del contenido de sólidos en el
volumen.
SOLUCION:
W kg agua
100 Lt jugo F Lt jugo S Lt jugo superconcentrado C Lt Jugo concentrado

EVAPORADOR MEZCLADOR
1:5 (jugo : agua) 1:4 (superconcentrado: jugo)
J Lt de jugo
Balance total de materia:

100 = W + C
C= (1/4) * 100 = 25 litros de zumo final
W= 75 litros de agua se evaporan
Balance en el mezclador:
 58 
S + J = 25
J = (1/4)*25 = 6.25 litros de zumo se recircula
S= 18.75 litros de superconcentrado
F= 93.75 litros de jugo que entra al evaporador.
Ejemplo 4-16
Se utiliza un sistema de separación por membranas para concentrar un alimento

líquido desde un 10 hasta un 30% de sólidos totales. Este proceso se realiza en dos
etapas, en la primera de las cuales se produce una corriente residual de bajo
contenido de sólidos y en la segunda se separa la corriente producto final de otra
corriente con bajo contenido en sólidos, que es recirculada a la primera etapa.
Calcular la magnitud de la corriente de reciclo si contiene un 2% de sólidos totales; la
corriente residual contiene 0.5% de sólidos totales y la corriente principal entre las 2
etapas contiene un 25% de sólidos totales. En el proceso deben producirse 100
Kg/min de producto de 30% sólidos totales.
SOLUCION:
W kg/min corriente residual
0.5 % sólidos totales
F kg/min alim. PRIMERA B kg/min corriente princ. SEGUNDA 100 kg/min producto
10 % sólidos totales ETAPA ETAPA
25 % sólidos totales 30 % sólidos totales
R kg/min recirculación
2 % sólidos totales
Balance total del sistema:

F = W + 100
Balance de sólidos en el sistema:
F (0.10) = W (0.005) + 100 (0.30)
F – W = 100 ……………….. (1)
0.10 F – 0.005W= 30 ……………….. (2)
Resolviendo 1 y 2:
F= 310.5 kg/min
W = 210.5 kg/ min.
Balance en la primera etapa:
F +R=W+B
310.5 + R = 210.5 + B
Balance de sólidos en la primera etapa:
310.5 (0.10) + R (0.02)= 210.5 (0.005) + B (0.25)
 59 
B –R = 100 ……………….. (1)
0.25 B - 0.02 R = 29.9975 ……………….. (2)
Resolviendo 1 y 2:
R = 21.73 kg/min
B = 78.27 kg/ min.
 60 
Práctica calificada 5: Balance de materia en procesos de múltiple etapa
1. Un producto líquido con un contenido de sólidos de 10% se mezclan con azúcar

previamente a la concentración de la mezcla (eliminando el agua) para obtener un
producto final con un 15% de sólidos y un 15% de azúcar. Calcular la cantidad de
producto final obtenido a partir de 200Kg de producto líquido original. Calcular
también la cantidad de azúcar necesaria y la cantidad de agua eliminada durante
la etapa de concentración.
2. Se desea preparar jugo de naranja edulcorado y concentrado, el jugo obtenido
contiene inicialmente un 5% de sólidos de sólidos totales (se desea aumentar a
10% de sólidos totales), mediante evaporación. Luego se adiciona azúcar para
obtener jugo concentrado con un 2% de azúcar. Calcular la cantidad de agua que
se debe retirar y el azúcar que se debe adicionar a cada tonelada de jugo
exprimido.
3. Uno de los productos que se obtienen de la refinación de maíz es el almidón
comercial. En las etapas finales del proceso de refinación del almidón contiene
44% de agua, después del secado, se encuentra que se ha eliminado el 73% de
agua original. El material resultante se vende como almidón perla. Calcular:
1. El peso de agua eliminada por libra de almidón húmedo
2. La composición del almidón perla.
4. En un proceso se produce KNO3, el evaporador se alimenta con 1000 kg/hr de una
solución que contiiene 20 % de KNO3 de sólidos en peso y se concentra a 422 °K
para obtener una solución de KNO3 al 50% de sólidos en peso, Esta solución se
alimenta a un cristalizador a 311 °K de donde se obtienen cristales de KNO3 al
96% de sólidos en peso. La solución saturada que también sale del cristalizador
contiene 0.6 Kg de KNO3/kg de agua y recircula al evaporador,
Calcular:
- La cantidad de corriente de recirculación en Kg/hr
- La corriente de salida de cristales en Kg/hr
5. La deshidratación por ósmosis de las moras fue realizada a través del contacto de
las moras con un peso equivalente de una solución de jarabe de maíz que contenía
60% de sólidos solubles, por 6 horas y drenando el jarabe de los sólidos. La
fracción de sólido dejada en el tamiz después del drenaje del jarabe fue 90% del
peso original de las moras. Las moras originalmente contenían 12% de sólidos
solubles , 86.5% de agua , y 1.5% de sólidos insolubles. El azúcar en el jarabe
penetró las moras; así, las moras que quedaron en el tamiz al ser limpiadas de la
solución adherida, mostraron una ganancia de sólidos solubles de 1.5% con
respecto al contenido original de sólidos secos. Calcular: La humedad de las moras
y la solución adherida sobrante en el tamiz después del drenado del jarabe.
 El contenido de sólidos solubles de las moras después del drenado para una
humedad final de 10%.
6. Una mezcla de jugo de naranja con 42 % de sólidos solubles es producida
mezclando un concentrado de jugo de naranja de tienda, con la reciente cosecha
de jugo exprimido. A continuación las indicaciones : Los sólidos solubles : la
proporción de ácido debe ser igual a 18 y el jugo concentrado debe ser
concentrado antes de ser mezclado si es necesario. El jugo producido contiene
 61 
14.5% de sólidos solubles, 15.3% de sólidos totales y 0.72% de ácidos. El
concentrado de tienda contiene 60% de sólidos solubles, 62% de sólidos totales y
4.3% de ácidos . Calcular :
- La cantidad de agua que debe ser removida o aumentada para ajustar la
concentración de los sólidos solubles para lograr las especificaciones indicadas.
- Las cantidades del jugo procesado y del concentrado de tienda necesarios para
producir 100 kg de mezcla con 42% de sólidos solubles.
7. Se concentran por congelación 1000 kg/h de zumo de fruta desde el 10 hasta el
40% de sólidos. Para ello, el zumo se alimenta a un congelador (donde se forman
los cristales de hielo que posteriormente se separan en un sistema de separación
centrífuga) del que se obtiene zumo concentrado y hielo. Calcular los caudales
másicos de hielo y concentrado producidos.
8. El proceso para extracción de jugo de sorgo de sorgo dulce para la producción de
melaza de sorgo, el cual aún es usado en algunas áreas rurales del sur de Estados
Unidos, involucra pasar la caña a través de un molino de 3 rodillos para extraer el
jugo. Bajo las mejores condiciones, la caña exprimida (bagazo) aún contiene 50%
de agua.
- Si la caña originalmente contiene 13,4% de azúcar, 65,6% de agua y 21% de
fibra, calcular la cantidad de jugo extraido de la caña por c/100 kg de caña
cruda, la concentración de azúcar en el jugo y el porcentaje original de azúcar.
- Si la caña no es inmediatamente procesada después del cortado, el
humedecido y la pérdida de azúcar se produce. La pérdida de azúcar se ha
estimado que es mayor al 1.5% dentro de un período constante de 24 h, y el
total de pérdida de peso para la caña durante ese período es 5.5%.
- Asumir que se pierde azúcar en la conversión a CO2 ; además, la pérdida de
peso es atribuible a la pérdida de azúcar y agua. Calcular el jugo producido
basado en el peso de la cosecha de caña fresca de 100 kg, el azúcar contenida
en el jugo y la cantidad de azúcar sobrante en el bagazo.
 62 
Capitulo 5. BALANCE DE MATERIA
CON REACCIÓN
QUÍMICA
5.1. BALANCE DE MATERIA CON REACCIÓN QUÍMICA
Cuando intervienen reacciones químicas en los balances, deben usarse unidades de kg

mol, pues las ecuaciones químicas relacionan moles reaccionantes.
En muchos casos, los materiales que entran a un proceso toman parte en una
reacción química, por lo que los materiales de salida son diferentes de los de entrada.
En estos casos suele ser conveniente llevar a cabo un balance molar y no de peso para
cada componente individual, tal cómo kg mol de H 2 o kg átomo de H, kg mol de ión
CO3, kg mol de CaCO3, kg átomo de Na, kg mol de N2, etcétera. Por ejemplo, en la
combustión de NH4 con aire, se pueden efectuar balances de kg mol de H 2, C, 02 o N2.
Para resolver un problema de balance de materia con reacción química, es

aconsejable proceder mediante una serie de etapas definidas, tal como se explican a
continuación:
1. Escriba la reacción químicas

2. Balancear la reacción química
3. Selecciónese una base de cálculo (Kg de reactantes)
4. Esos kg de reactantes transformar a moles
5. En función a la ecuación balanceada calcular los numero de moles del
producto en función a la base de calculo
6. Transformar los moles a Kilos.
Ejemplo 5-1
En la combustión de heptano se produce CO2 y H2O. ¿Cuántos Kilos de heptano se tiene

que quemar para obtener 800 kg de hielo seco por hora?
Reacción química: C7H16 + O2 ------- CO2 + H2O
SOLUCION:
1. Reacción química : C7H16 + O2  CO2 + H2O
2. Balanceo : C7H16 + 11O2  7CO2 + 8H2O
3. Base de calculo : 800 kg de H2O
4. número de moles de CO2
800 kg H 2 O / hr mol  kg H 2 O
n H 2O   44.44
18 kg H 2 O / mol  kg H 2 O hr
 63 
5. número de moles de C7H16
1 mol-kg C7H16 ----------- 8 mol – kg H 2O
x ----------- 44.44 mol – kg H 2O
kg  mol C7 H 16
x=5.56
hr
6. transformando los moles a Kilos
kg  mol C7 H 16 kg C7 H 16 kg C7 H 16
m  n . PM  5.56 x100  556
hr kg  mol C7 H 16 hr
Ejemplo 5-2
En la combustión de heptano se produce CO2 y H2O, considere que se requiere producir

500 Kg de hielo seco por hora y 50% de CO2 se puede convertir en hielo seco.
¿Cuántos Kilos de heptano se tiene que quemar por hora?
Reacción química: C7H16 + O2 ------- CO2 + H2O
Balanceo: 11C7H16 + O2 ------- 7CO2 + 8H2O
Seleccionar una base de cálculo:
kg hielo sec o 1 kg CO2 kg

500   1000 CO2
hr 0.5 kg hielo sec o hr
Numero de moles de CO2:
m 1000 kg / hr CO2 kg  mol CO2

n   22.72
PM kg CO2 hr
44
kg  mol CO2
Calculo de número de moles de producto:
1 Kg-mol C7H16 ------------- 7 moles CO2
X ------------- 22.72 kg-mol/hr CO2
X= 3.246 kg-mol/hr C7H16
Transformar los moles de producto a kg.
 64 
kg  mol C7 H16 100 Kg C7 H16 kg
m  n  PM  3.246   324.6 C7 H16
hr kg  mol C7 H16 hr
Ejemplo 5-3
Se quema propano con el 125 % más de la cantidad necesaria de oxigeno para

completar la combustión, Cuantos moles de O2 se necesitan por cada 100 moles de
productos de combustión?
Reacción: C3 H8 + O2 ===> H2O + CO2
SOLUCION:
1. Reacción química : C3H8 + O2  CO2 + H2O

2. Balanceo : C3H8 + 5O2  3CO2 + 4H2O
3. número de moles de H2O : 100 moles de H2O
4. número de moles de O2:
5 mol-kg O2 ----------- 4 mol – kg H 2O

x ----------- 100 mol – kg H 2O
x=125 kg  mol O2 *1.25= 156.25 kg  mol O2
Ejemplo 5-4
El análisis de una piedra caliza es:

Carbonato de calcio ( CaCO3) ................ 92.89 %
Carbonato de Magnesio (MgCO3) ............... 5.41 %
Compuesto insoluble 1.70 %
a) ¿Cuántas lb de dióxido de calcio se puede formar de 5 TM de piedra caliza?
b) ¿Cuántas lb de CO2 se puede recuperar por 1 lb de piedra caliza?
c) ¿Cuántas lb de piedra caliza se necesita para obtener 1 TM de cal?
Reacción Química: CaCO3 -------------------> CaO + CO2

MgCO3 -------------------> MgO + CO2
SOLUCION:
CO2
Piedra caliza
CALCINACION
92.34% CaCO3 cal
5.41 % MgCO3 CaO
1.70 % comp. insoluble MgO
Comp. isolubles
 65 
Base de cálculo: 100 lb de piedra caliza.
Número de moles de reactantes:
m 92.89 lb
nCaCO3    0.9289 lb  mol de CaCO3
PM lb
100
lb  mol
m 5.41 lb
nMgCO3    0.064 lb  mol de MgCO3
PM lb
84.3
lb  mol
a) ¿Cuántas lb de dióxido de calcio se puede formar de 5 TM de piedra

caliza?
Número de moles de producto:
1 lb-mol CaCO3 ---------- 1 mol CaO

0.9289 lb-mol CaCO3 ---------- x
x=0.9289 lb-mol CaO
Transformar los moles de producto a lb:
lb
m  n  PM  0.9282 lb  mol  56  52.0184 lb de CaO
lb  mol
Luego:
100 lb de piedra caliza ---------- 52.0184 lb de CaO

11025 lb de piedra caliza ---------- x
X= 5735.03 lb de CaO
b) ¿Cuántas lb de CO2 se puede recuperar por 1 lb de piedra caliza?
 66 
1 lb-mol CaCO3 ---------- 1 mol CO2

0.9289 lb-mol CaCO3 ---------- x
x=0.9289 lb-mol CO2
1 lb-mol MgCO3 ---------- 1 mol CO2

0.064 lb-mol MgCO3 ---------- x
x=0.064 lb-mol CO2
lb
m  n  PM  0.9282 lb  mol  44  40.37 lb de CO2
lb  mol
lb
m  n  PM  0.064 lb  mol  44  2.816 lb de CO2
lb  mol
Cantidad total de CO2 = 40.37 + 2.816 = 43.68 lb de CO2
Luego:
100 lb de piedra caliza ---------- 56.28 lb de CO2

1 lb de piedra caliza ---------- x
X= 0.4368 lb de CO2
c) Cuántas lb de piedra caliza se necesita para obtener 1 TM de cal?
1 lb-mol CaCO3 ---------- 1 lb-mol CaO

0.9289 lb-mol CaCO3 ---------- x
x=0.9289 lb-mol CaO
1 lb-mol MgCO3 ---------- 1 lb-mol MgO

 67 
0.064 lb-mol MgCO3 ---------- x
x=0.064 lb-mol MgO
lb
m  n  PM  0.9282 lb  mol  56  52.0184 lb de CaO
lb  mol
lb
m  n  PM  0.064 lb  mol  40.3  2.57 lb de MgO
lb  mol
Compuesto insoluble = 1.7 lb
Cantidad de cal = 52.0184 + 2.57 + 1.7 = 56.28 lb cal
Luego:
100 lb de piedra caliza ---------- 56.28 lb de cal

x ---------- 2205 lb de cal = 1 TM
x = 3917.91 lb de piedra de caliza
Ejemplo 5-5
Una mezcla de combustible (hidrógeno y metano) se quema completamente en una

caldera que usa aire. El análisis de los gases de la chimenea son: 83.4 % de N 2, 11.3
% de O2, y 5,3 % de CO2 (en base seca, sin agua).
Reacción: CH4 + O2 ----> CO2 + H2O
H2 + O2 ----> H2O
a) Cual es los porcentajes de la mezcla de combustible (H 2 y CH4)
b) Cual es el porcentaje de exceso del aire
SOLUCION:
 68 
CH4
Gas de combustion
COMBUSTION
H2 83.4 % N2
11.3 % O2
5.3 % CO2
Aire
78 % N2
21 % O2
1% Otros gase
Balanceo de La reacción: CH4 + 2O2 ----> CO2 + 2H2O

2H2 + O2 ----> 2H2O
Base de cálculo: 100 kg de gas de combustión.
Número de moles de CO2:
m 5.3 kg
nCO2    0.12 kg  mol de CO2
PM kg
44
kg  mol
Número de moles de CH4:
1 kg-mol CH4 ---------- 1Kg- mol CO2

X ---------- 0.12 Kg- mol CO2
x=0.12 Kg-mol CH4
Transformar los moles de producto a kg:
kg
m  n  PM  0.12 kg  mol  16  1.92 kg de CH 4
kg  mol
Balance de total :
M+H+A=G+W
Balance de nitrógeno:
M (0) + H (0) + A (0.78) = 100 (0.834) + W(0)
A = 106.92 kg de aire
Ejemplo 5-6
Se está fabricando NaOH en solución, añadiendo una solución que contiene 12% de
Na2CO3 y otra solución que contiene 28 % de Ca(OH)2 en peso. Cual será la
composición de la suspensión final?
 69 
SOLUCION:
1. Escriba la reacción químicas
Ca(OH)2 + Na2CO3 ===> NaOH + CaCO3
2. Balancear la reacción química
Ca(OH)2 + Na2CO3 ===> 2NaOH + CaCO3
3. Selecciónese una base de cálculo (Kg de reactantes)
Base calculo: 100 kg de solución
4. Transformar moles de reactantes y productos a kg

w
n -------- w  n  PM
PM
 kg 
wCa OH 2  1 kg  mol  74   74 kg CaOH 2
 kg  mol 
 kg 
wNa2CO3  1 kg  mol 106   106 kg Na2 CO3
 kg  mol 
 kg 
wNaOH  2 kg  mol  40   40 kg NaOH
 kg  mol 
 kg 
wCaCO3  1 kg  mol 100   100 kg CaCO3
 kg  mol 
5. Calculo kg de la solución de reactantes necesarios
12 kg --------------- 100 kg solución
74 kg --------------- X
X= 616.66 kg de solución Ca(OH)2.
28 kg --------------- 100 kg solución
106 kg --------------- X
X= 378.57 kg solución Na2CO3
Total: 616.66 + 378.57= 995.23 kg.
 70 
Calculo de porcentaje de NaOH y
995.23 kg ----------------- 100%
80 kg ------------------ X
X= 8.04 % NaOH
995.23 kg ----------------- 100%
100 kg ------------------ X
X= 10.05 % CaCO3
Ejemplo 5-7
Se quema carbono en un horno convirtiéndose el 95% en dióxido de carbono y el

resto monóxido de carbono. Mediante los correspondientes de balances de materia
calcular las cantidades de cada gas que salen del horno. Las reacciones de la
combustión son:
C + O2 = CO2
C + ½ O2 = CO
SOLUCION:
1. Se toma como base 1 kg de carbono
2. Las reacciones de combustión son:
C + O2 = CO2
C + ½ O2 = CO
3. Entonces, se forman 44 kg de dioxido de carbono y 28 kg de monóxido de

carbono mediante la combustión de 12 kg de carbono.
4. Así, el CO2 producido es:
44 kg CO2 0.95 kg C quemado  3.48 kg CO

2
12 kg C quemado
5. De la misma manera, el CO producido es:
28 kg CO2 0.05 kg C quemado  0.12 kg CO

2
12 kg C quemado
 71 
6. Entonces el gas de salida contiene 3.48 kg de CO2 y 0.12 kg de CO por
cada kg de carbono quemado.
Ejemplo 5-8
En la obtención de vino (etanol, glucosa, agua) a partir del jugo de uvas 16 °Brix
(glucosa + agua) que es fermentado en forma anaeróbica con levaduras inmovilizadas
en perlas de agar, dando como resultado un mosto dulce con 12 GL y 10 °Brix, si se
desea obtener 100 botellas de vino de 750 g, que cantidad de jugo de uvas son
necesarios
Rx: C6H12O6 ----> 2C2H5OH + 2CO2
F kg de jugo de uvas
1
16 % Glucosa
84 % de agua
75 kg de vino
2
12 % Etanol
10 % Glucosa
78 % Agua
Cantidad de glucosa en el vino: 75 (0.1) = 7.5 kg de glucosa
Calculo de moles de etanol:
7.5 kg
nC2 H5OH   0.16 kg  mol glu cos a
46 kg / kg  mol
Convertir los moles de producto a reactantes:
1 mol-kg C6H12O6 ----------- 2 mol – kg C2H5OH

x ----------- 0.16 mol – kg C2H5OH
X= 0.08 mol-kg C6H12O6
Transformando los moles a Kilos 72+96+1
Ejemplo 5-9
Cuanto de sal común se necesitan para fabricar 2500 kg de sal Na 2 SO4 y cuantos kg
de sal de Glauber (Na2 So4. 10H2O) producirá esa cantidad de sal. PM: Na= 22.96, L=
35.453, H=1.0, S= 32.064, O=15.99
Reacción: 2NaCl+ H2SO4 ------› Na2SO4 + 2HCl.
kg
m  n . PM  0.08 kg  mol x 180  14.4 kg C 6 H12 O 6
kg  mol
 72 
Convertiendo:
14.4 kg C6H12O6 ---------- 16 %
X ----------- 100%
X= 90 kg C6H12O6
Ejemplo 5-10
Se desea diseñar un medio de cultivo para un microorganismo heterótrofo simple

anaerobio. Como fuente de carbono es glucosa, de nitrógeno es NH 4Cl, de azufre es
sulfato de magnesio (MgSO4), de fosforo es fosfato ácido de potasio (KH 2PO4). La
célula bacteriana tiene 50% C, 8% N, 5% P y 3% S. ¿Qué cantidad de cada uno de los
compuestos se tiene que añadir a 1 L de agua para producir 20 g/L de biomasa?. El
rendimiento de biomasa producida por fuente de carbono consumida para
microorganismo anaerobio es 0,1.
SOLUCION:
20 𝑔 𝑏𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎 0,5 𝑔 𝐶 180 𝑔 𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎
Glucosa: ( )( ) = 25 𝑔/𝐿
𝐿 𝑔 𝑏𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎 72 𝑔 𝐶
25 g glucosa ------------- 10%

X ------------- 100%
X = 250 g glucosa
20 𝑔 𝑏𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎 0,08 𝑔 𝑁 53,5 𝑔 NH4Cl

NH4Cl: ( )( ) = 6,1 𝑔/𝐿
𝐿 𝑔 𝑏𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎 72 𝑔 𝑁
20 𝑔 𝑏𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎 0,03 𝑔 𝑆 53,5 𝑔 MgSO4

MgSO4: ( )( ) = 2,25 𝑔/𝐿
𝐿 𝑔 𝑏𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎 32 𝑔 𝑆
20 𝑔 𝑏𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎 0,05 𝑔 𝑃 53,5 𝑔 KH2PO4

KH2PO4: ( )( ) = 40,42 𝑔/𝐿
𝐿 𝑔 𝑏𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎 39,2 𝑔 𝑃
 73 
Práctica calificada 6: Balance de materia en procesos con reacción química
1. Una mezcla de combustible (hidrógeno y metano) se quema completamente en

una caldera que usa aire. El análisis de los gases de la chimenea son: 83.4 % de
N2, 11.3 % de O2, y 5,3 % de CO2 (en base seca, sin agua).
Reacción: CH4 + O2 ----> CO2 + H2O
H2 + O2 ----> H2O
a) Cuales son los porcentajes de la mezcla de combustible (H 2 y CH4)
b) Cual es el porcentaje de exceso del aire
2. La bacteria Acetobacter aceti convierte el etanol en acido acético en condiciones

aerobias. Se supone un proceso de fermentación en continuo para la producción de
vinagre utilizando células no viables de A. aceti inmovilizadas sobre la superficie de
portadores de gelatina. La producción de ácido acético es de 2 kg h -1 aunque la
concentración máxima de ácido acético tolerada es del 12%. Se bombea aire al
fermentador a una velocidad de 200 mol h -1.3
a) ¿Qué cantidad mínima de etanol se necesita?
b) ¿Qué mínima cantidad de agua debe utilizarse para diluir el etanol con el fin
de evitar la inhibición del ácido?uu
c) ¿Cuál es la composición del gas de salida del fermentador?
Reacción: C2H5OH + O2 CH3COOH + H2O
3. La goma xantano se produce utilizando Xantomonas campestris es un cultivo en

discontinuo. Los experimentos de laboratorio han mostrado que por cada gramo de
glocosa utilizado por la bacteria se consumen 0,23 g de Oxígeno y 0,01 g de
amoniaco, mientras que se forman 0,75 g de goma, 0,09 g de células, 0,27 g de
CO2 y 0,13 g de agua. Otros componentes del sistema como los fosfatos pueden
despreciarse. Un medio que contiene glucosa y amoniaco disuelto en 20000 litros
de agua se bombea hacia un fermentador agitado y se inocula con X. campestri.
Se inyecta aire al fermentador. La cantidad total de gas de salida recogido durante
todo el proceso es de 1250 kg. Teniendo en cuenta la elevada viscosidad y
dificultad de manejo de las disoluciones de goma xantano, la concentración final de
la goma no debe ser superior al 3,5% en peso.
a) ¿Cuanta glucosa y amoniaco se necesitan?
b) ¿Qué porcentaje de aire en exceso es suministrado?
Reacción: 1 g glucosa + 0,23 g O2 + 0,01 g NH3  0,75 g goma+ 0.09 g

células + 0,27 g CO2 + 0,13 g H2O
3
Doran, P.M. 1995. Principios de Ingeniería de los bioprocesos. Editorial Acribia S.A. Zaragoza,
España
 74 
4. En un proceso continuo de fermentación para etanol de un substrato de azúcar, el
azúcar es convertida a etanol y parte de ella es convertida en masa celular de
levadura. Considerar un fermentador continuo de 1000 L operando en estado
estacionario. Un substrato libre de células con 12% de glucosa entra en el
fermentador. La levadura tiene un tiempo de generación de 1.5 h y la
concentración de las células de levadura dentro del fermentador es de 1 x 10 7
células / ml. Bajo estas condiciones, una relación de dilución (F/V, donde F es la
relación de alimentación del substrato libre de células y V es el volumen del
fermentador), la cual causa la estabilización de la masa celular a un estado
estable, da como resultado un contenido de azúcar residual en el exceso de 1.2%.
La relación estequiométrica de azúcar y masa seca celular es 1:1,5 en base seca, y
para azúcar etanol es basado en 2 moles de etanol produce por cada mol de
glucosa. La masa celular seca de 4,5 g/L es equivalente a 1 x 107 células/ml.
Calcule el etanol producido en el fermentador en g etanol (L≈h).
5. La levadura tiene un análisis aproximado de 47% de carbono, 6.5% de hidrógeno,

31% de oxígeno, 7.5 % de nitrógeno y 8% de ceniza en una base de peso seco.
Basado en un factor de 6.25 al convertir nitrógeno proteíco en proteína, el
contenido de proteína de la levadura en base seca es 46,9%. En un proceso típico
de cultivo de levadura, el medio de crecimiento se elimina para convertir el
sustrato principalmente en masa celular. El rendimiento de la masa de células
secas es del 50% de un sustrato de azúcar. El nitrógeno es suministrado como
fosfato de amonio (NH4)2HPO4). El garbanzo es una proteína alta, legumbre baja
en grasa, la cual es una fuente valiosa de proteína en la dieta de varias naciones
del tercer mundo. El análisis aproximado de la legumbre es 30% de proteína , 50%
de almidón , 6% de oligosacáridos , 6% de grasa , 2% de fibra , 5% de agua , y 1
% de ceniza. Es lo adecuado para producir proteína, fermentando la legumbre con
levadura. Fosfato de amonio inorgánico es agregado para proveer la fuente de
nitrógeno. El almidón en el garbanzo es primero hidrolizado con amilasa y la
levadura crece en la hidrolización.
a) Calcular la cantidad de nitrógeno inorgánico agregado como fosfato de
amonio para proveer la estoicométrica cantidad de nitrógeno necesaria
para convertir todo el almidón presente en masa de levadura. Asumir que
ninguna de las proteínas del garbanzo es utilizada por la levadura.
b) Si el almidón es 80% convertido en masa celular, calcular el análisis
aproximado del garbanzo fermentado en una base seca.
 75 
 76 
Capitulo 6. USO DE TABLAS DE
VAPOR
Ejemplo 6-1
Por medio de las tablas de vapor, determine la entalpía de agua líquida a 50, 100 y
120°C, entalpia de vapor saturado y calor latente de vaporización.
SOLUCION:
De la columna de las tablas de vapor encontramos la entalpía de agua líquida:
H a 50°C = 209,33 kJ/kg
H a 100°C = 409,04 kJ/kg
H a 120°C = 503,71 kJ/kg
De la columna de las tablas de vapor encontramos la entalpía de vapor saturado:
H a 50°C = 2592,1 kJ/kg
H a 100°C = 2676,1 kJ/kg
H a 120°C = 2706,3 kJ/kg
El calor latente de vaporización se calcula de la diferencias de la entalpia del vapor
saturado y la entalpia de agua líquida:
Calor latente a 50°C = 2592,1 - 209,33 = 2382,77 kJ/kg
Ejemplo 6-2
Por medio de las tablas de vapor, determine la variación de entalpía de 1 kg de agua

en cada uno de los siguientes casos:
a) Calentamiento de agua liquida de 21.11ºC a 60ºC a 101.325 kPa de presión.
b) Calentamiento de agua liquida de 21.11ºC a 115.6ºC y vaporización a una presión
de 172.2 kPa.
c) Vaporización de agua a 115.6ºC y 172.2 kpa
d) Enfriamiento y condensación de vapor saturado a 100ºC y 1 atm. Abs. Hasta
líquido a 18ºC
SOLUCION
 77 
a) El efecto de la presión sobre la entalpía del agua líquida es despreciable. De
la tabla de vapor saturado y del agua encontramos:
Temp. Presión de Entalpía ( KJ/Kg)

°C vapor Líquido Vapor sat.
(kPa) hf hg
21.11 88.60
60 251.13
H  H  m h f 2  h f 1   1251.13  88.60  162.53 kJ
b) La entalpía a 115.6ºC y 172.2 kPa de vapor saturado es 2699.9 kJ/kg. En la

tabla del vapor saturado y del agua encontramos:

(kPa) hf hg
21.11 88.60
115.6ºC 172.2 2699.9
 
H  m hg 2  h f 1  1 kg  2699.9  88.60 kJ / kg  2611.3 kJ
c) Calor latente del agua a 115.6ºC es 2215.0 kJ/kg. En la tabla del vapor
saturado y del agua encontramos:

(kPa) hf hg
115.6ºC 172.2 484.9 2699.9
H  m hg  h f   1 kg  2699.9  484.9 kJ / kg  2215.0 kJ

d) Enfriamiento y condensación de vapor saturado a 100ºC y 1 atm. Abs. Hasta
líquido a 18ºC

°C vapor Líquido Calor latente Vapor sat.
(kPa) hf hfg hg
1 100 101.35 419.04 2257.06 2676.1
2 18 2.0640 75.58 2458.82 2534.4
 
H  m h f 2  hg 1  1(75.58  2676.1)  2603.52 kJ
 78 
Práctica calificada 7: Uso de tablas de vapor
1. ¿Cuánto calor es necesario para convertir 1 Kg de agua a 20°C a vapor a 120°C?

2. ¿Cuánto calor debe removerse para convertir 1 lb de vapor a 220°F a (a) agua a
220°F y (b) agua a 120°F?
3. Una libra de vapor a 26°F contiene 80% de vapor y 20% de agua líquida ¿cuánto
calor debe liberarse del vapor cuando este se condense a agua a 200°F?
4. ¿A que temperatura se espera que el agua hierva a 10 pulgadas de mercurio de
vacío? Presión atmosférica = 14.696 psia.
5. ¿Cuánto calor será necesario para convertir vapor a 14.696 psig a vapor
sobrecalentado a 600 °F a la misma presión?
6. Determinar el contenido de calor en BTU/lb para el agua (puede ser líquida,
vapor saturado, o vapor sobrecalentado) bajo las siguientes condiciones:
a) 180°F y 14.696 psia de presión
b) 300°F y 14.696 psia de presión
c) 212.01°F y 14.696 psia de presión
7. Vapor saturado a 280°F se puede expandir hasta una presión de 14.696 psia sin
pérdida de entalpía,. Calcular:
a) La temperatura
b) El peso del vapor a alta presión necesario para producir 100m3/min de vapor
a baja presión a 14.696 psia y la temperatura calculada en (a)
8. ¿Qué presión se genera en un sistema cerrado cuando se calienta leche a 135°C?
Si el sistema no es a presión, se podrá alcanzar esta temperatura.
9. Un proceso de calentamiento de alimentos con vapor a temperaturas por debajo
del punto de ebullición del agua se da con vacío ¿A que vacío operará un sistema
para calentar un material con vapor saturado a 150°F?
10. Un evaporador trabaja a 15 pulg de Hg de vacío ¿Cuál es la temperatura del
producto adentro del evaporador?
 79 
Capitulo 7. BALANCE DE ENERGÍA
7.1. INTRODUCCION
Durante los años 1840-1878, J.P. Joule llevó a cabo una serie de cuidadosos
experimentos sobre la naturaleza del calor y el trabajo, que fueron fundamentales
para entender la primera ley de la Termodinámica y el concepto de energía. Para ello
colocó cantidades medidas de agua en un contenedor aislado y la agitó mediante un
agitador rotativo; la cantidad de trabajo transmitida al agua por el agitador se midió
con toda precisión y se anotaron cuidadosamente los cambios de temperatura
experimentados por el agua, descubriendo que se requería una cantidad fija de
trabajo por unidad de masa de agua, por cada grado que aumentaba su temperatura a
causa de la agitación, y que la temperatura original del agua se podía restaurar por
transferencia de calor mediante el simple contacto con un objeto más frío,
demostrando la existencia de una relación cuantitativa entre el trabajo y el calor y,
por lo tanto, que el calor era una forma de energía.
7.2. TERMINOS DE ENERGIA

7.2.1. Definición de energía
La energía fue probablemente la materia prima de la creación. Se encuentra asociada

con la sustancia física pero no es sustancia y solo se manifiesta por el estado de
excitación o de animación que asume el material que recibe energía. Hay dos tipos de
energía, externa e interna.
7.2.2. Tipos de Energía
Hay dos tipos de energía, externa e interna.

a) Energía Externa. Es la que posee un sistema en virtud de su posición o
velocidad.
 Energía potencial. Es la energía que el sistema posee, como consecuencia de
su posición a una altura h1 hasta otra altura h2.
EP  mg(h2  h1 )
Donde: m=masa (kg); g= aceleración de la gravedad (m/s2); h1 y h2 alturas
(m)
 Energía cinética. Es la energía que el sistema posee, como consecuencia de
cambio de velocidad desde v1 hasta v2.
1
EC  m(v 2  v1 )
2 2
2
b) Energía interna. Es una propiedad que expresa la energía debida al movimiento
molecular y configuración molecular de una sustancia. La energía interna puede
ser de origen nuclear, químico. molecular o térmico. El cambio de energía interna
se denota como U.
 80 
El cambio energético de un sistema es:
E  U  EC  E P
7.2.3. Formas de energía
7.2.3.1. Calor.
Se define como una forma de energía que se transmite de un cuerpo a otro como
consecuencia de una diferencia temperaturas.
TIPOS DE CALOR. Se acostumbra diferenciar 3 tipos de calor:

b) Calor específico (Ce) . Llamado también como calor sensible. Es la cantidad
de calor necesario para elevar un grado de temperatura de la unidad de masa de
una sustancia.
Q
Ce 
m T
Donde: Q= Cantidad de calor agregado o eliminado entre la masa del cuerpo y el
medio circundante (Kcal); m = masa del cuerpo (kg); T = variación de
temperaturas (ºC)
c) Calor latente (). Es la cantidad de calor que necesaria para cambiar de estado
de una sustancia una unidad de masa de sólido para transformarse íntegramente
a líquido una vez alcanzado su punto de fusión.
Q

m
7.2.3.2. Trabajo
Es la energía necesaria para que una sustancia cruce los límites del sistema. Es
trabajo es una magnitud escalar y se expresa generalmente mediante la siguiente
relación:
W  F.d
También se puede expresar como.
W  PV
7.3. LEY DE CONSERVACION DE ENERGIA
El principio de la conservación de la energía se fundamenta en la primera ley de la

termodinámica: “La energía no se crea ni se destruye solo se transforma” .
Es decir que durante los procesos la energía puede adaptar diferentes formas, como
pueden ser: calor, trabajo, energía cinética, energía potencial, energía eléctrica, etc.,
manteniéndose siempre la equivalencia entre ellos.
Entrada PROCESO Salida

 81 
7.3.1. Proceso estable
Energía qu e entra  Energía que sale

7.3.2. Proceso inestable
Energía que entra  Energía que sale  Energía Acumulada

La energía que entra en forma de calor sale como trabajo mas la energía acumulada:
Q12  W12  E
Como la energía de un sistema consta de tres términos : Interna, cinética y potencial,
entonces tenemos:
Q12  W12  U  EC  E P
Cuando el sistema permanece fijo o se desplaza horizontalmente con movimiento
uniforme, la ecuación anterior se convierte:
Q12  W12  U
PROCESO A PRESION CONSTANTE
Q12  W12  E
Si sabemos que W12  P V por tanto:
Q12  P V  E
Entonces podremos decir que:
Q12  H
PROCESO A VOLUMEN CONSTANTE
Q12  P V  E
Entonces podremos decir que:
Q12  E
7.4. ENTALPIA.
Es una propiedad que no tiene interpretación física, que aparece por una agrupación
de propiedades que se presentan al analizar sistemas, mediante la primera ley de la
termodinámica. La entalpía es igual a la relación:
H  U  PV
 82 
 Calentamiento sin cambio de fase a presión constante.
H  m Cp (T2  T1 )
 Calentamiento con cambio de fase a presión constante. En los
procesos de calentamiento / enfriamiento en los que hay transferencia de
calor latente, éste se añade o retira de un sistema mientras su
temperatura permanece constante.
H  m Cp(T2  T1 )   
El calor latente () de fusión del agua a 0ºC es 333.2 KJ/kg. A 100ºC el
calor latente de vaporización del agua es 2257.06 KJ/kg.
7.4.1. Entalpia sin cambio de estado
Ejemplo 7-1
Una mezcla de 454 kg de jugo de manzana a 10ºC se calientan en un intercambiador

de calor mediante la adición de 21300 kcal. Calcular la temperatura de salida del jugo
considerando un calor específico para la manzana igual a 0.957 kcal/kg K.
454 kg jugo manzana 454 kg jugo manzana

1 2
10ºC T=??
21300 kcal
QCEDIDO  Q ABSORBIDO
QCEDIDO  mCpT JUGO

21300 kcal = 454 kg (0.957 kcal/kg K) (T – 283 K)
T = 332 K = 59 ºC
Ejemplo 7-2
Un autoclave contiene 1000 latas de puré de manzana fue esterilizado a 121ºC.

Después de la esterilización, las latas se enfriaron por debajo de 37ºC antes de
extraerlas del autoclave. Los calores específicos del puré de manzana y del metal de la
lata son 3730 y 510 J/Kg K, respectivamente. Cada lata pesa 50 g y contiene 450 g
de puré de manzana. La pared del autoclave está construida de hierro fundido y pesa
3000 Kg. Se supone despreciable el enfriamiento por el aire de los alrededores.
Calcular la cantidad de agua de enfriamiento necesaria si entra a 20ºC y sale a 30ºC.
SOLUCION:
 83 
Si identificamos quienes ceden calor son el producto, el envase y el autoclave, y el
que absorbe calor es solamente el agua, por tanto podemos decir que:
QPURE  QLATA  QAUTOCLAVE  QAGUA
Por definición el calor es:
mCpT PURE  mCpT LATA  mCpT AUTOCLAVE  mCpT AGUA
Calculo de masas:
mPURE = 1000 latas x 450g/lata = 450000 g = 450 kg
mLATA = 1000 latas x 50g/lata = 50000 g = 50 kg
mAUTOCLAVE = 3000 Kg.
mAGUA = ?????
Reemplazando valores tenemos:

 KJ   KJ 
450 kg 3.730  121  37K  50 kg 0.510  121  37K 
 kg.K   kg.K 
 KJ 
3000 kg 0.450  121  37K  m AGUA 4.180 KJ  (30  20) K
 kg.K   kg.K 
mAGUA= 6137.22 kg de agua a 20ºC son necesarios para enfriar puré de manzana.
7.4.2. Entalpia con cambio de estado
Ejemplo 7-3
Para calentar un reactor se usa vapor saturado a 250ºC el cual entra en la chaqueta
que rodea al reactor y sale condensado. La reacción absorbe 1000 kcal/kg de material
en el reactor. Las perdidas del calor son 5000 kcal/hr. Los reactivos se colocan en el
reactor a 20ºC y salen a 100ºC. Si la carga está constituida por 325 kg de material y
tanto productos como reactivos tienen una capacidad calorífica media de 0.78
kcal/kgºC. ¿Cuántos kg de vapor de agua se requerirían por kg de carga? Supóngase
que la carga permanece en el reactor durante 1 hora.
SOLUCION:
 84 
325 kg/h
1
20ºC
Vapor
3
250ºC 325 kg/h
4
100ºC
Condensado
2
250ºC
Si identificamos quienes absorben calor son el reactivo, la reacción y perdidas por las
paredes, y el que cede calor es solamente el vapor, por tanto podemos decir que:
QVAPOR  QMATERIALES  QREACCION  QPERDIDO
mH VAPOR  mCpT MATERIALES  m 1000 kcal   5000 kcal

 kg 
Para encontrar la variación de entalpía utilizamos la tabla del vapor saturado y del
agua donde se observa:
Temp. (°C) Presión de Entalpía ( kcal/kg)
vapor Líquido Vapor sat.
(kPa) hf hg
250ºC 3973 258 668.8
Remplazando tenemos:
 kcal   kcal 
mV 668.8  258 100  20º C  325 kg 1000
kcal
 325 kg 0.78  5000 kcal
kg  kgº C   kg 
mV = 852.67 kg de vapor
Ejemplo 7-4
Un caudal de 1 kg/s de aire a 297 K debe calentarse en un intercambiador de calor de

casco y tubo, empleando vapor saturado a 143 kN/m 2, sale de la unidad a 358 K a
través de una trampa de vapor si el calor específico medio del aire en el intervalo de
temperatura involucrado, es de 1.005 kJ/kgºK. Cuál es la temperatura de salida del
aire? Despreciar las pérdidas de calor en ambos casos.
SOLUCION:
 85 
0.01 kg /s vapor
1
143 kN/m2
1 kg /s aire frio 1 kg /s aire caliente

2 2
297 K T2 = ??
0.01 kg /s condensado
1
358 K
QVAPOR  QAIRE
mH VAPOR  mCpT AIRE

Para encontrar la variación de entalpía utilizamos la tabla del vapor saturado y del
agua donde se observa:
Temp. Presión Entalpía ( KJ/Kg)

Estado °C de vapor Líquido Calor Vapor
(kPa) hf latente sat.
hfg hg
1 110 143 461.30 2230.2 2691.5
2 85 58 355.90 2651.9
Remplazando tenemos:
 kJ 
0.01 kg 2691.5  355.90  T2  297 K
kJ
 1 kg 1.005
kg  kgK 
T2 = 320.24 K = 47.24 ºC
Ejemplo 7-5
Se está calentando un alimento líquido que tiene una fracción en peso de sólidos igual
a 0.1, por inyección de vapor, desde una temperatura inicial de 83ºC. El
calentamiento se produce en una cámara a una presión de 316 KN/m 2 y el producto
tiene un calor específico de 3.35 KJ/kgºK. El vapor utilizado para calentar está a 618
KN/m2 y tiene una calidad de 85%.
Calcular los requerimientos de vapor para una velocidad de alimentación del producto
de 100 Kg/min. Además determinar el contenido de sólidos totales del producto que
abandona la cámara de calentamiento.
Nota.- Asuma que existe equilibrio térmico en la cámara de calentamiento, es decir,

la temperatura es uniforme en toda la cámara.
 86 
SOLUCION
S kg /min vapor
1
618 kN/m2
100 kg /min alimento (100+S) kg /min alimento

2 3
83ºC 316 kN/m2
QVAPOR  QALIMENTO
mH VAPOR  mCpT ALIMENTO

Los hS y hC se hallan en las tablas de vapor:
Estado Temp. Presión Entalpía ( kJ/Kg)

°C de vapor Líquido Calor Vapor
(kPa) hf latente sat.
hf g hg
1 160 618 675.55 2082.55 2758.1
2 140 316 589.13 2144.77 2733.9
m0.15h f1  0.85hg1   h f 2 
VAPOR
 mCpT ALIMENTO
 KJ 
S 0.15(675.55)  0.85(2758.1)   589.13)  140  83K
KJ Kg
 100  3.35
Kg min  kgK 
S = 10.29 kg/min de vapor
kg s.t. 10 kg s.t.
El contenido de sólidos totales es: 0.1 
kg producto 100 kg producto
 87 
90 kg H 2 O
Por tanto la humedad del producto es:
100 kg producto
Ya que cada 100 kg de alimentación de producto requiere 10.29 Kg de vapor,

entonces:
(90  10.29) Kg H 2 0 Kg H 2 O
Contenido de Humedad es:  0.909
(100  10.29) Kg producto Kg producto
Kg sólido
Contenido de sólidos es: 1  0.909  0.091
Kg producto
 88 
Práctica calificada 7: Balance de energía sin cambio de fase
1. Se desea enfriar puré de habas desde una temperatura de 80°C hasta 25°C, para
ello se utiliza agua a 8°C, la misma que se calienta hasta 20°C, si la cantidad de
puré a enfriar es de 5000 lt/hr ¿Qué cantidad de agua se debe utilizar? Cp
habas= 0.9 Kcal/Kg°C; Densidad = 1.1 Kg/lt.
2. Se mezclan 790 kg de aceite a 88ºC con 1320 Kg de aceite a 20ºC, calcular la
temperatura final de la mezcla si el Cp del aceite es de 0,50 Kcal/KgºC.
3. Si 3 Kg de agua a 90ºC se mezclan con 1 kg de agua a 5ºC, calcule la temperatura
de equilibrio de la mezcla resultante
4. Un autoclave contiene 1000 botes de sopa de guisantes. Se calientan a una
temperatura global de 100°C. Si los botes han de enfriarse hasta 40°C antes de
salir del autoclave. Que cantidad de agua de refrigeración se necesita si esta entra
a 15°C y sale a 35°C
Los calores especificos de la sopa de guisantes y del bote metálico con
respectivamente 4.1 KJ/Kg°C y 0.50 KJ/Kg°C. El peso de cada bote vacío es de 60
gr y contiene 0.45 kg de sopa de guisantes. Supongamos que el contenido calórico
de las paredes del autoclave por encima de 40°C es de 1.6 x 10 4 KJ y que no hay
perdidas de calor a través de las paredes.
5. Un total de 1500 latas de sopa de patatas se somete a un proceso térmico en una
retorta a 240ºF. Las latas se enfrían a 100ºF en la misma retorta antes de sacarlas
por medio de agua fría, que entra a 75ºF y Sale a 85ºF. Calcule las libras de agua
de enfriamiento que se necesitan. Cada lata contiene 1,0 lb de sopa líquida y la
lata metálica vacía pesa 0,16 lb. La capacidad calorífica media de la sopa es de
0.94 Btu/LbmºF y al del metal es de 0,12 Btu/LbmºF. la cesta metálica que se usa
para sostener las latas en la retorta pesa 250 lb y su capacidad calorífica es de
0.12 Btu/LbmºF. Suponga que la sesta metálica se enfría de 240ºF a 85ºF, que es
la temperatura del agua de salida. La cantidad de calor que se pierde por las
paredes de la retorta al enfriar de 240 a 100ºF es de 10000 Btu. Las pérdidas de la
retorta por radiación durante el enfriamiento son de 5000 Btu.
 89 
Práctica calificada 8: Balance de energía con cambio de fase
1. En un proceso de panificación se tiene agua a 50ºC, pero se tiene la urgencia de

enfriar a 39ºC. ¿Que cantidad de hielo se necesita para tener 20 kg de agua con
39ºC?
2. Se requiere obtener 40 litros de agua a 5ºC, para esto se cuenta con agua a 20ºC
y hielo a –8ºC, calcule las cantidades de hielo y agua necesarios
3. Si se está utilizando 120 lb de hielo en escamas para enfriar cierta cantidad de
pescado desde 61°F hasta 32°F, la especie tiene la siguiente composición: Agua
75%, Grasa 5%, Sólidos 20%.
Calcular: a) El calor absorbido por el hielo
b) La cantidad de pescado refrigerado
Datos adicionales:
Ceagua = 1.0 kcal/kg°C; Cegrasa= 0.5 Kcal/Kg°C; Cesólidos= 0.35
Kcal/Kg°C.
4. Un secador de caseína consume 4 m3/hr de gas natural con un valor calorífico de
800 KJ/mol. Si la cantidad que entra al secador es de 60 Kg de caseína húmeda
por hora, secándola desde el 55% de humedad hasta el 10%. Calcular la eficacia
térmica global del secador en función del calor latente de evaporación.
5. Aire a razón de 2 lb/seg y 70°F será calentado usando vapor saturado a 20.78
lb/pulg2 en un intercambiador de calor. El flujo de vapor es 0.02 lb/seg. El
condensado deja la unidad a 180°F. El calor específico medio del aire en el rango
de temperaturas de trabajo es 0.24 BTU/lb-°F. ¿Cual será la temperatura del aire a
la salida? Desprecie las perdidas de calor.
6. Se quiere calentar una sopa de guisante desde 25ºC hasta su temperatura de
ebullición (110ºC) en un recipiente con camisa de calefacción, si se utiliza como
medio calefactor un vapor saturado a 3,2 Kgf/cm2, calcule la cantidad de vapor que
se requiere.
Datos: Cp sopa = 0,80 Kcal/kgºC, tome como base de calculo 50 Kg de sopa.
7. Calcular la cantidad de calor que se proporciona a una caldera para producir 1500
kg/h de vapor saturado a 10 atm a partir de agua 15ºC. Suponiendo que la
caldera tiene una eficiencia del 90%. Calcular además los caballos de la caldera.
8. Una planta típica de procesado de alimentos requiere cantidades sustanciales de
vapor, comúnmente producido en una caldera calentada por combustible que
puede ser carbón, petróleo, gas natural, butano o propano. Dentro de la caldera
circula agua a través de tuberías expuestas al combustible que se quema.
Estimar al velocidad de calentamiento requerido para producir 5000 Kg/h de vapor
a 150ºC y con 85% de pureza que entra a 20ºC, 0,51 Mpa. La velocidad de agua
que entra es despreciable y la velocidad del vapor que sale es de 40 m/s.
9. Calcule la cantidad de vapor a 250ºF que se debe agregar a 100 Kg de un
producto alimenticio con un calor específico de 0,852 Btu/Lb mºF, el producto
alimenticio es calentado desde 40ºF a 180ºF mediante inyección directa de vapor a
250ºF, utilice el sistema SI.
10.Se requiere contar con 100 litros de agua a 75ºC, calcule la cantidad necesaria de
vapor a 4,0 Kgf/cm2 y agua a 20ºC para lograr lo anterior.
11.Un vapor saturado a 220ºF se utiliza en un pasteurizador de leche, el vapor entra
en forma uniforme al pasteurizador a 220ºF, x=0.91 y deja el pasteurizador a
200ºF, x= 0,08. la velocidad del vapor que entra es de 120 pies/s mientras la
velocidad del vapor que sale es de 15 pies/s. Determine la velocidad de flujo de
calor que se requiere para proporcionar a la leche 1 millón de Btu/h de calor.
 90 
12.En la formulación de una mezcla de pudín, es deseable que el contenido de sólidos
sea de 20%. El producto al salir del tanque tiene una temperatura de 26.67°C
(80°F) y es precalentado hasta 90.56°C (195°F) por inyección directa de vapor,
usando vapor culinario (saturado) a 104.4°C (220°F) seguido por un calentamiento
en un sistema cerrado hasta la temperatura de esterilización. No existe mayor
ganancia o pérdida de humedad en el resto del proceso ¿Cual será el contenido de
sólidos de la formulación en el tanque después del calentamiento directo por
inyección de vapor, si el contenido final de sólidos del producto es 20%? Usar la
ecuación de Siebel para calcular el calor específico del producto.
13.Un jugo de frutas a 190°F pasa a través de un sistema de recuperación de
esencias mantenido a u vacío de 29 pulgadas de Hg. La presión atmosférica es de
29.9 pulgadas. Los vapores que salen son rectificados para la producción de
concentrados de esencias, y el jugo, luego de ser liberado de sus constituyentes
aromáticos, es enviado a un evaporador para su concentración. Asumiendo tiempo
suficiente de permanencia del jugo en el sistema para lograr el equilibrio de
temperatura entre el líquido y el vapor, calcular:
b) La temperatura del jugo al salir del recuperador de esencias
c) El contenido de sólidos del jugo al salir del sistema si el contenido inicial de
sólidos es de 10%. Asumir que no hay calor adicional proporcionado y que el
calor latente de vaporización es derivado de la pérdida de calor sensible del
líquido. El calor específico de los sólidos es 0.2BTU/(lb.°F).
14.Un evaporador tiene un area con una superficie de tranferencia de calor que
permite la transferencia del calor a una velocidad de 100,000BTU/h. Si el
evaporador está concentrando jugo desde 10 hasta 45% de sólidos bajo un vacío
de 25 pulgadas de Hg (Presión atmosférica es 30 pulgadas de Hg),¿qué cantidad
de jugo puede ser procesado por hora?
15.Jugo de naranja concentrado a 45% de sólidos totales sale del evaporador a 50°C.
Este es congelado en superficies intercambiadores de calor hasta que la mitad del
agua este bajo la forma de cristales antes de ser llenadas las latas, y las latas son
congeladas a –25°C. Asumiendo que el azúcar es todo hexosa (peso molecular
180) y que la reducción del punto de congelación puede ser determinada usando
ΔTf = Kfm, donde Kf = constante crioscópica = 1.86 y m = molalidad.
Calcular:
a) El calor total que se va a remover del concentrado en la superficie de los

intercambiadores de calor por Kg de concentrado procesado.
b) La cantidad de calor que adicionalmente se le tiene que remover del
concentrado en el almacenamiento congelado.
c) La cantidad de agua que permanece en estado líquido a – 25°C.
Nota: El contenido de humedad es superior al rango establecido para aplicar la
correlación de Chang y Tao. Determinar el punto de congelación calculando el
punto de depresión de la congelación: ΔTb = Kfm. El calor específico de los
sólidos es igual tanto por debajo como por encima de la congelación. El calor
específico del hielo = 2093.4 J/(Kg.°K). El calor de fusión del hielo = 334860
J/Kg, El jugo tiene 42.75% de sólidos solubles.
16.En un evaporador de película descendente, el fluído es bombeado a la parte

superior de una columna y cae como una lámina a través de la pared caliente de la
columna, incrementándose su temperatura mientras gotea. Cuando el fluído sale
de la columna, es descargado a una cámara, donde disminuye la temperatura por
evaporación rápida hasta alcanzar la temperatura de ebullición del vacío empleado.
Si el jugo con un contenido de sólidos de 15% está siendo concentrado hasta 16%
 91 
pasando una sola vez por la pared caliente de la columna y el vacío se mantiene
en 25 pulg Hg, calcular la temperatura del fluído mientras sale de la columna de
tal manera que se obtenga el contenido de sólidos deseados.
17.Cuando alimentos esterilizados contienen partículas sólidas en el sistema de
Júpiter, los sólidos son calentados separadamente del fluído, echando los sólidos
en cono doble de procesamiento, con vapor saturado. El componente fluído de los
alimentos es calentado, mantenido hasta esterilizarlo, y enfriado empleando fluído
convencional de enfriamiento. El líquido estéril enfriado es bombeado a un cono
doble de procesamiento, conteniendo los sólidos calientes. Después de permitirse
el enfriamiento mediante el enfriado de las paredes del recipiente de
procesamiento, la mezcla esterilizada es transferida asépticamente a contenedores
estériles.
a) Carne y salsa están siendo preparados. Trozos de carne conteniendo 15%SNF,
22% de grasa, y 63% de agua son calentados de 4° a 135°C. Calcular la
cantidad total de carne y condensado a 135°C.
b) La salsa tiene el mismo peso que la carne cruda procesada, y contiene 85% de
agua y 15% de sólidos no grasos. Calcular la temperatura de la mezcla
después del equilibrio si la salsa está a 20°C cuando es bombeada al
contenedor de procesamiento al vacío que contiene la carne a 135°C.
18.Los chiller en una planta de procesamiento de aves enfrían los pollos poniendo en
contacto los polos con una mezcla de agua y hielo. Los pollos entran al chiller a
38°C y salen a 4°C. El departamento de Agricultura de los EEUU requiere un
rebose de 0.5 gal de agua por pollo procesado, y este debe ser reemplazado por
agua fresca para mantener el nivel de líquido en el chiller. Hielo derretido es parte
de este requerimiento de rebose . Si una planta procesa 7000 pollos por hora y el
peso promedio por pollo es de 0.98Kg, con un contenido de grasa de 17%, 18% de
sólidos no grasos, y 65% de agua, calcular la relación en peso de hielo y agua que
debe ser adicionada al chiller para tener la cantidad requerida de rebose y el nivel
de enfriamiento. Agua fresca está a 15°C, y el rebose está a 1.5°C. El calor latente
de fusión del hielo es de 334.860 J/Kg.
19.En un sistema de ultra alta esterilización, la leche ingresa a una cámara a 60psia y
800°F en una atmósfera de vapor sobrecalentado. Aquí es descargada a tubos
verticales, donde cae como una capa delgada mientras se expone al vapor. La
leche estará a la temperatura de ebullición a 60psia cuando llegue al final de la
cámara de calentamiento. Tomando un tiempo de esterilización a temperatura
constante, la leche es descargada en una cámara de vacío para un enfriado rápido.
Si la cámara de vacío está a 15 pulg Hg de vacío, calcular: (a) la temperatura de la
leche al salir de la cámara y (b) el contenido total de sólidos. La leche cruda entra
al calentador a 2°C y con un contenido de agua de 89%, 2% de grasa, y 9% de
sólidos no grasos
20.Si un barómetro indica una presión de 15 psig pero el termómetro registra sólo
248°F, ¿qué significa esto?
 92 
Capitulo 8. Balance de materia y
energía
Ejemplo 8-1
En un proceso semicontinuo se pelan patatas mediante vapor de agua. El vapor se

suministra a razón de 4 Kg por cada 100 Kg de patatas sin pelar. Estas entran al
sistema a 17ºC y las patatas peladas salen a 35ºC; además, del sistema sale una
corriente residual a 60ºC. Los calores específicos de las patatas sin pelar, de la
corriente residual y de las patatas peladas son respectivamente, 3.7, 4.2, 3.5 KJ/Kg
ºK. Si el calor específico del vapor (calor latente a 0ºC) es 2750 KJ/Kg, calcular las
cantidades de corriente residual y de patatas que salen del proceso.
SOLUCION:
4 kg vapor
1
100 kg patata P kg patatas peladas

2 2
17ºC 35ºC
W kg corriente residual
1
60ºC
(1) BALANCE DE MATERIA:

100 + 4 =P+W
W = 104 - P
(2) BALANCE DE ENERGIA:
(mCpT)PATATAS S. P. + (m)VAPOR = (mCpT)PATATAS P. + (mCpT) CORRIENTE R.
100 Kg (3.7)(17 - 0) + 4 (2750) = P (3.5)(35 - 0) + W (4.2) (60 - 0)

17290 = 122.5 P + 252 W
A partir de (1) y (2) tenemos:
P = 68.87 kg de patatas peladas
W = 35.14 Kg de corriente residual
Ejemplo 8-2
100 kg/h de leche en polvo contiene 4% de humedad, son producidos en un secador.

Un 45% del peso de la leche son sólidos y entra a 15ºC. Aire atmosferico con
humedad H= 0.005 kg de agua/kg aire seco es calentado a 150 ºC antes de entrar al
 93 
secador. La corriente de aire deja el secador a 95ºC y los productos sólidos dejan el
secador a 70ºC. despreciando las perdidas de calor, calcular el flujo de entrada del
alimento líquido, el flujo de aire y la humedad a la salida del flujo de aire.
Datos adicionales:
Cpaire seco = 1 kJ/kg K
Cpvapor de agua = 1.67 kJ/kg K
Cpsólidos secos = 1.6 kJ/kg K
Cpagua liquida = 4.2 kJ/kg K
vaporizacion del agua a 0 ºC  2500 kJ / kg K
Ai kg/hr Aire Ao kg/hr Aire

0.005 kg H2O/kg as X kg H2O/kg as
W kg H2O
150ºC 95ºC
L kg/hr leche SECADOR 100 kg/hr leche en polvo
45% solidos 4% humedad
15ºC 70ºC
BALANCE DE MATERIA:
Balance total: L=W+100
Balance de sólidos: 0.45 L = W (0)+100 (0.96)
L = 213.3 kg /h de leche en la alimentación
W = 113.3 kg/h de agua eliminada
Balance de agua en el aire:
Agua en el aire ent. + Agua ganada = Agua en el aire sal
0.005 A + 113.3 =X (A)
113.3
A
X  0.05
BALANCE DE ENERGIA:
QLECHE DE ENTRADA +QAIRE DE ENTRADA = QLECHE DE SALIDA+Q AIRE DE SALIDA
QLECHE ENTRADA 
 mCpagua  mCpsólidosec o T 
 0.55 213.34.2  96 1.615  9694.8 kJ

QLECHE SALIDA  mCpagua  mCpsólido sec o T 
 0.04 100  4.2  96 1.6 70  11.928 kJ

Q AIRE ENTRADA  Q AIRE SECO  QHUMEDAD  maireCpT  m CpT agua   agua 
 A 1150  (0.005) A  (1.67 *150  2500)  163.75 A kJ
 94 

Q AIRE ENTRADA  maireCpT  m CpT agua   agua 
 A 195  X * A * (1.67 * 95  2500)  (95  2658.65 X ) A kJ
Igualando: 9634.8  163.75 A  11.928  (95  2658.65 X ) A
Remplazando: 9634.8  163.75  113.3   11.928  (95  2658.65 X )  113.3 

 X  0.05   X  0.05 
x  0.02589 kg H 2O / kg a.s.
kg Aire sec o
A  5.472
hr
 95 
Capitulo 9. Tablas y formulas
9.1. Factores de conversión de unidades
LONGITUD
1m = 3.28083 pies = 39.37 pulgs
1 cm = 0.01 m = 0.3937 pulgs = 0.032808 pies
1 pie = 30.48 cm
1 milla = 5280 pies
1 km = 0.621 millas
1 yarda = 0.9144 m
MASA
1 Kg = 1000 gr = 2.2046 lb = 6.8522 x 10 - 2 slug
1 slug = 32.174 lbm = 14.59 kgm = 1 lbf. seg2/pie
1 lbm = 453.59 gr
1 geokilo = 9.81 kgm
1 tonelada metrica = 1000 Kg = 2205 lb
TIEMPO
1 hr = 60 min = 3600 seg
1 milisegundo = 0.001 seg
1 microsegundo = 10-6 seg
FUERZA
1 Newton = 1 kg . m / seg2 = 105 dinas = 0.22489 lbf
1 dina = 1 gr.cm/seg2 = 2.248 x 10-6 lbf
1 lbf = 4.448 x 105 dinas = 4.448 newton
1 poundal = 14.098 grf = 0.0141 Kgf
ENERGIA
1 joule = 1 N.m = 1 Kg. m2/seg2 = 0.009869 lt – atm = 107 ergios
1 ergio = 1 dina. cm = 1 gr. cm2/seg2
BTU = 778.16 lbf – pie = 1055.1 joules = 0.252 kcal = 252 cal
BTU = 0.3676 pie3 – atm = 2.93 x 10 – 4 kwh = 3.930 x 10 –4
Hp – h
Cal = 4.1839 joules = 0.427 kgf – m
Kcal = 3.966 BTU = 426.7 kgf – m
Lbf–pie = 1.356 joules
Kw - h = 3412 BTU
Hp – h = 2545 BTU
–19
eV (electron voltio) = 1.6022 x 10 joules
POTENCIA
1 watt = joule/ seg = 1 kg. m2/ seg3 = 0.7375 lbf.pie/s
1 HP = 550 lbf – pie/seg = 33000 lbf – pie/min = 2545 BTU/hr
1 Kw = 1000 watt = 3412 BTU/h = 1.36 CV =1000 J/seg = 1.3596 HP
1 Kgf – m/h = 36.53 x 10 – 7 HP
–5
1 CV = 75 kgf. m/ seg = 2.7 x 10 Kgf – m/h = 0.986 HP
PESO ESPECÍFICO
1 N/m3 = 0.006365 lbf/pie3

PRESION
1 pascal = Pa = N/m2
2
1 kN/m = 0.145 psi
1 atm = 14.696 lb/pulg2 = 760 torr = 1.033 Kgf/cm2 = 2116 lbf/pie2
5 2
1 atm = 1.01325 bars = 1.01325 x 10 N/m = 33.96 pies H2O (60°F)
1 atm = 29.92 pulg de Hg(32°F) = 10.33 m de H 2O (15,5 °C)
1 mm de Hg = 0.01934 lbf/pulg2 = 1 torr
1 cm de Hg = 13.6 cm de H2O
1 dina/cm2 = 145 x 10-7 lbf/pulg2
1 bar = 14.504 lbf/pulg2 = 106 dinas/cm2 = 100 kpa
 96 
VOLUMEN
1 galón = 0.13368 pie3 = 0.003785 m3 = 3.787 lts.
1 galón = 231 pulgs3 = 8 pts (pintas)
1 litro = 1000 cm3 = 0.03531 pie3 = 61.02 pulgs3
1 pie3 = 7.48 gals = 1.728 x 103 pulgs3
1 barril (BBL) = 42 galones
1 pts (pinta) = 0.473 lt.
TEMPERATURA
°K = °C + 273 = 5/ 9 (°F + 460) = 5/ 9 °R
°C = °K – 273 = 5/ 9 ( °F – 32) = 5/ 9 ( °R – 492)
°F = 9/ 5 °K - 460 = 9/ 5 °C + 32 = °R - 460
°R = 9/ 5 °K = 9/ 5 (°C + 273) = °F + 460
VISCOSIDAD ABSOLUTA
1 poise = 0.1 kgm/ m – seg = 100 cp.
1 centipoise = 1 cp = 0.01 dina-seg/cm2 = 0.01 gr/cm-seg
1 cp = 2.42 lbs/pie-hr = 0.001 kgm/m - seg = 0.000672 lbm/pie - seg
1 cp = 2.09 x 10 - 5 lbf-seg/pie2
1 lbf-seg/pie2 = 478.81 dina-seg/ cm2
1 Pa.s = 10 poises = 0.02089 lbf – s / pie2
VISCOSIDAD CINEMATICA
1 pie2/seg = 92903.4 centistokes
1 m 2 / seg = 10.76 pie2 / s
1 segundo Saybolt Universal = SSU = centistokes x 4.62
1.146 cm 2/seg = 1.233 pie2/seg = H2O a 15 °C (59 °F) presión atmosf.
1.011 cm 2/seg = 1.088 pie2/seg =H2O a 20 °C (68 °F) presión atmosf.
0.1322 cm2/seg = 1.427 x 10 - 4 pie2 /seg = Aire a 0 °C ( 32 °F) presión atm.
0.1785 cm2/seg = 1.921 pie2/seg = Aire a 50 °C (122 °F) presión atmosf
REGIMEN DE FLUJO O CAUDAL
1 m3/s = 35.31 pie3/s
1 lt /s = 10 -3 m3/s = 0.02283 m. g. d. (millón de galones por día)
1 lt /s = 1000 cm3/ s
Constante universal de los gases
R = 8,31434 J / g-mol K
8,31434 x 103 J / kg – mol K
1,98717 cal/g-mol K
82, 0562 atm. cm3/kg-mol K
0, 0820562 lt atm /g-mol K
3
6, 23627 x 104 cm mm Hg/g-mol K
10,7314 ft3 (lbf/in2) /lb-mol ºR
0,7302 atm . pie3 /mol lb °R
8.31 Kpa . m3 /Kg mol °K
1.987 BTU/mol lb °R
Constantes físicas
 97 
Aceleración de gravedad Standard (Latitud 45°, nivel del mar).
g = 9,80665 m/s2 = 980,665 cm/s2 = 32,1740 pie/s2
Carga del Electrón

e = 1,60219 x 10-19 c
Constante de Boltzman
k = 1,380621 x 10-23 J/K
Constante de Einstein
Y = 8,987554 x 10-16 J/kg
Constante de Faraday
F = 9,648667 x 104 C/mol
Constante Gravitacional
G = 6,6732 x 10-11 Nm2 / kg
Constante de Planck
h = 6,626186 x 10-34 J s = 6, 626186 x 10-27 erg s
Constante de Stefan-Boltzman
 = 5,6697 x 10-8 W / m2 K4 = 1,7121 x 10-9 Btu/h ft2 (R)4
Masa en Reposo del Electrón
me = 9,1096 x 10-31 kg
Masa en reposo del protón
mp = 1,6726 x 10-27 kg
Número de Avogadro
NA = 6,022169 x 1023 moléculas /mol
Permeabilidad en vacío
o = 1,2566 x 10-6 mkg/C2
 Permitividad en vacío
o = 8, 85 C2 /Nm2
 Presión atmosférica Normal

Po = 1,01325 x 105 Pa =1,0332 kgf/cm2 =760,0 mm Hg (0°C)
 Velocidad de la Luz en el vacío

8
C = 2,99793 x 108 m/s = 2,99793 x 1010 cm/s =1,07925 x 109 km/h = 9,83571 x 10 ft/s
 98 
9.2. Propiedades físicas y químicas de los alimentos
Tipo de % en pH Punto Calor específico Calor Conductividad
alimento agua de KJ/Kg °C latente Térmica
congelac A* B* KJ/Kg W/m°C
ión
(°C)
Frutas
Manzana 80 – 84 3.0 – 3.3 -2 3.60 1.88 280 0.39- 0.42
Plátano 75 - 76 - -2 3.35 1.76 255 -
Pomelo 89 - -2 3.81 1.93 293 0.40 – 0.45
Naranja 87 3.2 – 3.8 -2 3.77 1.93 288 0.43
Melocotón 87 3.4 - 3.6 -2 3.78 1.93 289 0.35 – 0.45
Piña 85 - -2 3.68 1.88 285 0.35 – 0.45
Sandía 92 - -2 4.04 2.01 306 0.56 – 0.63
Hortalizas
Espárragos 93 5.6 – 5.7 -1 3.93 2.01 310 -
Judías verdes 89 - -1 3.81 1.97 297 0.39 – 0.92
Repollo 92 5.1 – 5.3 -1 3.93 1.97 306 -
Zanahoria 88 - -1 3.60 1.88 293 0.62 – 0.67
Maíz 76 6.3 – 6.5 -1 3.35 1.80 251 0.14 – 0.18
Guisantes 74 6.1 – 6.3 -1 3.31 1.76 247 0.32 – 0.48
Patatas 80 5.4 – 5.8 -1 3.39 1.74 258 0.55
Tomates 95 - -1 3.98 2.01 310 0.40 – 0.66
Carnes
Bacón 20 - - 2.09 1.26 71 -
Vacuno 75 - 79 5.5 – 6.5 -2 3.22 1.67 255 0.43 – 0.48
Pescado 70 6.0 -2 3.18 1.67 276 0.56
Cordero 70 - 80 - -2 3.18 1.67 276 0.42 – 0.45
Cerdo 60 - 76 - -2 3.18 1.67 276 0.44 – 1.3
Aves 69 - 75 6.4 – 6.6 -2 - - - 0.41 – 0.52
Ternera 63 - -2 2.97 1.67 209 0.44 – 0.49
Misceláneos
Cerveza 92 4.1 – 4.3 -2 4.19 2.01 301 0.52 – 0.64
Pan 32-37 - -2 2.93 1.42 109 – 121 -
Mantequilla 15-16 - - 1.4 – 2.7 1.2 53.5 0.197
Cereales 12-14 - - 1.5 – 1.9 1.2 - 0.13 – 0.18
Queso 30-38 4.0 – 6.5 -2 1.94 1.24 - -
Chocolate 55 - -1 1.26 2.30 93 -
Nata (40% de 73 - -2 3.52 1.65 - 0.33
grasa)
Huevos 49 - -3 3.2 1.67 276 0.34 – 0.62
Helados 58-66 - -3, -18 3.3 1.88 222 -
Leche 87.5 6.5 – 6.7 -1 3.9 2.05 289 0.53
Zumo de naranja 89 3.9 - - - - 0.48 – 0.68
Uvas pasas 24.5 3.6 – 4.2 - 1.94 - - 0.55
Salchichas 65 - -3 3.68 2.32 216 0.38 – 0.43
Salmón 64 6.2 – 6.4 -3 2.97 1.84 - 0.50 – 1.3
yogurt - 4.0 – 4.5 - - - - 0.53 – 0.67
A* = por encima del punto de congelación; B* = por debajo del punto de congelación
 99 
9.3. Propiedades del vapor saturado y del agua: Unidades SI
Volumen Específico
Energía interna (kJ/kg) Entalpia (kJ /Kg) Entropia (kJ /kg . K)
(m3/kg)
Presión de
Temp.
Vapor Liquido Vapor Liquido Vapor Liquido Vapor Liquido Vapor
( ºC)
(x102 kPa)
Sat. 10-3 Saturado Saturado Saturado Saturado Saturado Saturado Saturado
0.01 0.00611 1.0002 206.136 0.00 2375.3 0.01 2501.4 0.0000 9.1562
1 0.00656 1.0001 192.577 4.15 2376.7 4.16 2503.2 0.0152 9.1299
2 0.00705 1.0001 179.889 8.36 2378.1 8.37 2505.5 0.0305 9.1035
3 0.00757 1.0001 168.132 12.57 2379.5 12.57 2506.9 0.0457 9.0773
4 0.00813 1.0001 157.232 16.78 2380.9 16.78 2508.7 0.0610 9.0514
5 0.00872 1.0001 147.120 20.98 2382.3 20.98 2510.6 0.0761 9.0257
6 0.00935 1.0001 137.734 25.20 2383.6 25.20 2512.4 0.0912 9.0003
7 0.01001 1.0002 129.017 29.39 2385.0 29.39 2514.2 0.1062 8.9751
8 0.01072 1.0002 120.917 33.60 2386.4 33.60 2516.1 0.1212 8.9501
9 0.01147 1.0003 113.386 37.80 2387.8 37.80 2517.9 0.1362 8.9253
10 0.01228 1.0004 106.397 42.01 2389.2 42.01 2519.8 0.1510 8.9008
11 0.01312 1.0004 99.857 46.20 2390.5 46.20 2521.6 0.1658 8.8765
12 0.01402 1.0005 93.784 50.41 2391.9 50.41 2523.4 0.1806 8.8524
13 0.01497 1.0007 88.124 54.60 2393.3 54.60 2525.3 0.1953 8.8285
14 0.01598 1.0008 82.848 58.80 2394.7 58.80 2527.1 0.2099 8.8048
15 0.01705 1.0009 77.926 62.99 2396.1 62.99 2528.9 0.2245 8.7814
16 0.01818 1.0011 73.333 67.19 2397.4 67.19 2530.8 0.2390 8.7582
17 0.01938 1.0012 69.044 71.38 2398.8 71.38 2532.6 0.2535 8.7351
18 0.02064 1.0014 65.038 75.58 2400.2 75.58 2534.4 0.2679 8.7123
19 0.02198 1.0016 61.293 79.77 2401.6 79.77 2536.2 0.2823 8.6897
20 0.02339 1.0018 57.917 83.96 2402.9 83.96 2538.1 0.2966 8.6672
21 0.02487 1.0020 54.514 88.14 2404.3 88.14 2539.9 0.3109 8.6450
22 0.02645 1.0020 51.447 92.33 2405.7 92.33 2541.7 0.3251 8.6229
23 0.02810 1.0024 48.574 96.52 2407.0 96.52 2543.5 0.3393 8.6011
24 0.02985 1.0027 45.883 100.70 2408.4 100.70 2545.4 0.3534 8.5794
25 0.03169 1.0029 43.360 104.89 2409.8 104.89 2547.2 0.3674 8.5580
26 0.03363 1.0032 40.994 109.07 2411.1 109.07 2549.0 0.3814 8.5367
27 0.03567 1.0035 38.774 113.25 2412.5 113.25 2550.8 0.3954 8.5156
28 0.03782 1.0037 36.690 117.43 2413.9 117.43 2552.6 0.4093 8.4946
29 0.04008 1.0040 34.733 121.61 2415.2 121.61 2554.5 0.4231 8.4739
30 0.04246 1.0043 32.894 125.78 2416.6 125.79 2556.3 0.4369 8.4533
31 0.04496 1.0046 31.165 129.96 2418.0 129.97 2558.1 0.4507 8.4329
32 0.04759 1.0050 29.540 134.14 2419.3 134.15 2559.9 0.4644 8.4127
33 0.05034 1.0053 28.011 138.32 2420.7 138.33 2561.7 0.4781 8.3927
34 0.05324 1.0056 26.571 142.50 2422.0 142.50 2563.5 0.4917 8.3728
35 0.05628 1.0060 25.216 146.67 2423.4 146.68 2565.3 0.5053 8.3531
 100 
36 0.05947 1.0063 23.940 150.85 2424.7 150.86 2567.1 0.5188 8.3336
37 0.06281 1.0067 22.737 155.03 2426.1 155.03 2568.9 0.5323 8.3142
38 0.06632 1.0071 21.602 159.20 2427.4 159.21 2570.7 0.5458 8.2950
39 0.06999 1.0074 20.533 163.38 2428.8 163.39 2572.5 0.5592 8.2759
40 0.07384 1.0078 19.523 167.56 2430.1 167.57 2574.3 0.5725 8.2570
41 0.07785 1.0082 18.570 171.73 2431.5 171.74 2576.1 0.5858 8.2383
42 0.08208 1.0086 17.671 175.91 2432.8 175.91 2577.9 0.5991 8.2197
43 0.08649 1.0090 16.821 180.08 2434.2 180.10 2579.6 0.6123 8.2012
44 0.09111 1.0095 16.018 184.26 2435.5 184.27 2581.4 0.6255 8.1829
45 0.09593 1.0099 15.258 188.44 2436.8 188.45 2583.2 0.6387 8.1648
46 0.10098 1.0103 14.540 192.61 2438.2 192.62 2585.0 0.6518 8.1468
47 0.10624 1.0108 13.861 196.79 2439.5 196.80 2586.8 0.6648 8.1290
48 0.11175 1.0112 13.218 200.96 2440.8 200.97 2588.5 0.6779 8.1113
49 0.11749 1.0117 12.609 205.14 2442.2 205.15 2590.3 0.6908 8.0937
50 0.12350 1.0121 12.032 209.32 2443.5 209.33 2592.1 0.7038 8.0763
55 0.15760 1.0146 9.568 230.21 2450.1 230.23 2600.9 0.7679 7.9913
60 0.19940 1.0172 7.671 251.11 2456.6 251.13 2609.6 0.8312 7.9096
65 0.25030 1.0199 6.197 272.02 2463.1 272.06 2618.3 0.8935 7.8310
70 0.31190 1.0228 5.042 292.95 2469.6 292.98 2626.8 0.9549 7.7553
75 0.3858 1.0259 4.131 313.90 2475.9 313.93 2635.3 1.0155 7.6824
80 0.4739 1.0291 3.407 334.86 2482.2 334.91 2643.7 1.0753 7.6122
85 0.5783 1.0325 2.828 355.84 2488.4 355.90 2651.9 1.1343 7.5445
90 0.7014 1.0360 2.361 376.85 2494.5 376.92 2660.1 1.1925 7.4791
95 0.8455 1.0397 1.9819 397.88 2500.6 397.96 2668.1 1.2500 7.4159
100 1.0140 1.0435 1.6729 418.94 2506.5 419.04 2676.1 1.3069 7.3549
105 1.2080 1.0475 1.4194 440.02 2512.4 440.15 2683.8 1.3630 7.2958
110 1.4330 1.0516 1.2102 461.14 2518.1 461.30 2691.5 1.4185 7.2387
115 1.6910 1.0559 1.0366 482.30 2523.7 482.48 2699.0 1.4734 7.1833
120 1.9850 1.0603 0.8919 503.50 2529.3 503.71 2706.3 1.5276 7.1296
125 2.3210 1.0649 0.7706 524.74 2534.6 524.99 2713.5 1.5813 7.0775
130 2.7010 1.0697 0.6685 546.02 2539.9 546.31 2720.5 1.6344 7.0269
135 3.1300 1.0746 0.5822 567.35 2545.0 567.69 2727.3 1.6870 6.9777
140 3.6130 1.0797 0.5089 588.74 2550.0 589.13 2733.9 1.7391 6.9299
145 4.1540 1.0850 0.4463 610.18 2554.9 610.63 2740.3 1.7907 6.8833
150 4.7580 1.0905 0.3928 631.68 2559.5 632.20 2746.5 1.8418 6.8379
155 5.4310 1.0961 0.3468 653.24 2564.1 653.84 2752.4 1.8925 6.7935
160 6.1780 1.1020 0.3071 674.86 2568.4 675.55 2758.1 1.9427 6.7502
165 7.0050 1.1080 0.2727 696.56 2572.5 697.34 2763.5 1.9925 6.7078
170 7.9170 1.1143 0.2428 718.33 2576.5 719.21 2768.7 2.0419 6.6663
175 8.9200 1.1207 0.2168 740.17 2580.2 741.17 2773.6 2.0909 6.6256
180 10.0200 1.1274 0.19405 762.09 2583.7 763.22 2778.2 2.1396 6.5857
 101 
185 11.2300 1.1343 0.17410 784.10 2587.0 785.37 2782.4 2.1879 6.5465
190 12.5400 1.1414 0.15654 806.19 2590.0 807.62 2786.4 2.2359 6.5079
195 13.9800 1.1488 0.14110 828.37 2592.8 829.98 2790.0 2.2835 6.4698
200 15.5400 1.1565 0.12736 850.65 2595.3 852.45 2793.2 2.3309 6.4323
210 19.0900 1.1726 0.10440 895.53 2599.5 897.76 2798.5 2.4248 6.3585
220 23.1800 1.1900 0.08619 940.87 2602.4 943.62 2802.1 2.5178 6.2861
230 27.9500 1.2088 0.71580 986.74 2603.9 990.12 2804.0 2.6099 6.2146
240 33.4400 1.2291 0.05976 1033.2 2604.0 1037.30 2803.8 2.7015 6.1437
250 39.7300 1.2512 0.05013 1080.4 2602.4 1085.36 2801.5 2.7927 6.0730
260 46.8800 1.2755 0.04221 1128.4 2599.0 1134.40 2796.6 2.8838 6.0019
270 54.9900 1.3023 0.03564 1177.4 2593.7 1184.50 2789.7 2.9751 5.9301
280 64.1200 1.3321 0.03017 1227.5 2586.1 1236.00 2779.6 3.0668 5.8571
290 74.3600 1.3656 0.02557 1278.9 2576.0 1289.10 2766.2 3.1594 5.7821
300 85.8100 1.4036 0.02167 1332.0 2563.0 1344.00 2749.0 3.2534 5.7045
310 98.5600 1.4474 0.01835 1387.1 2546.4 1401.30 2727.3 3.3493 5.6230
320 112.7400 1.4988 0.01549 1444.6 2525.5 1461.50 2700.1 3.4480 5.5362
330 128.4500 1.5607 0.01299 1505.3 2498.9 1535.30 2665.9 3.5507 5.4417
340 145.8600 1.6379 0.01080 1570.3 2464.6 1594.20 2622.0 3.6594 5.3357
350 165.1300 1.7403 0.00881 1641.9 2418.4 1670.60 2563.9 3.7777 5.2112
360 186.5100 1.8925 0.00695 1725.2 2351.5 1760.50 2481.0 3.9147 5.0526
370 210.3000 2.2130 0.00493 1844.0 2228.5 1890.50 2331.1 4.1106 4.4971
374 220.9000 3.1550 0.00316 2029.6 2029.6 2099.30 2099.3 4.4298 4.4298
 102 
Capitulo 10. Bibliografía
BARBOSA CANOVAS, G., L. MA y B. BARLETTA. 1997. Manual de Laboratorio
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Editorial Mc. Graw Hill. México.
Sharma, K.S.; Mulvaney, S. J. Rizvi, S.S.H. Ingeniería de Alimentos.

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alimentaría. Editorial Limusa.
TOLEDO, R.T. 2007. Fundamental of Food Process engineering. Third Edition.

Springer Science+Business Media, LLC. Giorgia USA
 103 

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BALANCE DE

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DIGITADO : Bernardo Pio Coloma Paxi

REVISADO : Dra. Elizabeth Huanatico Suarez

IMPRESIONES ARCO IRIS

Jr. Fermín Arbulú Nº 251

Para los estudiosos y los interesados en la naturaleza y el desarrollo de productos y

Hoy en día, para las personas dedicadas a la industrialización de productos

Muchas operaciones en la industria de los alimentos implican la transferencia de

El objetivo de este texto es ayudar a los estudiantes y profesionales dedicados a la

Alejandro Coloma Paxi

Capitulo 5. BALANCE DE MATERIA CON REACCIÓN QUÍMICA 63

6.1. INTRODUCCION ................................................................................................. 80

Capitulo 8. Tablas y formulas 96

1.1. PRINCIPIOS DE LA INGENIERIA DE LOS ALIMENTOS

Por la complejidad de su comportamiento reológico sus fenómenos de transferencia de

Tabla 1.1. Fenómenos de transporte preponderantes en algunas operaciones unitarias

TRANSFERENCIA DE OPERACIÓN UNITARIA ALIMENTARIA

El tratamiento matemático riguroso no es de mucha utilidad práctica en muchas de las

1.2. SISTEMA DE UNIDADES

1.2.1. Unidades fundamentales y unidades derivadas

Tabla 1.2. Unidades básicas

MAGNITUDES SISTEMA INTERNACIONAL SISTEMA INGLES

Tabla 1.3. Unidades derivadas

MAGNITUDES SISTEMA INTERNACIONAL SISTEMA INGLES

W  F.d J = N.m Ergio = Dina.cm Poundal.pie

 W J Ergio Poundal. pie

En el sistema norteamericano de ingeniería, las unidades de fuerza y las unidades de

Tabla 1.4. Factores de conversión

1 pie= 12 pulg = 0.3048 m ºF=32+1,8*ºC

Así la fuerza de gravedad en la superficie de la tierra es el peso de una cierta masa,

 lb pie  0,454kg   0,3048m  kg.m

Convertir 100 Btu/h pie2 ºF a kW/m2 ºC.

Btu  105506 J  1 kJ   1 h   1 pie 2  1.8º F   1 kW  kW

Convertir 100 lb mol/h pie2 a kg mol/s m2

lb mol  0,4536 kg mol  1 h   1 pie 2  kg mol

Convertir 0.5 lbf s/pie2 a Pa s

Nombres y Apellidos: ………………………………………… Código:…………….Firma:…………….

Hacer las siguientes conversiones1:

1. Convertir 10 pie lbf/lbm a J/kg

2. Convertir 0,5 Btu/lbm ºF a J/kgºC

3. Convertir 32,174 lbm pie/ lbf s2 a kg m /N s2

4. Convertir 1000 lbm pie/ s2 a N

5. Convertir 10 kcal/min pie ºF a W/m K

6. Convertir 30 psia a atm

7. Convertir 0,002 kg/m s a lbm pie s

8. Convertir 5 lb-mol/h pie2 frac mol a kg-mol/s m2 frac mol

9. Convertir 1,987 Btu/ lb-mol ºR a cal/g-mol K

10. Convertir 10,731 pie3lbf/pulg2lb-mol a J/kg-mol K

El balance de materia es un método matemático utilizado principalmente en Ingeniería

2.2. BALANCE DE MATERIA EN PROCESO ESTACIONARIO

En la mayoría de los casos no se presenta acumulación de materiales en el proceso,

2.1.1. Balance de materia en procesos de dilución