Columna de Extracción Líquido - Líquido

2009
Columna de
Extracción Líquido -
Líquido
Diseño y análisis del funcionamiento del
equipo
Presentado por: FABRIZZIO VALER GOMEZ
Escuela Profesional de Ingeniería Química

Laboratorio de Control de Procesos | Extracción Líquido
Laboratorio - Líquido
de Control 1
de Procesos
2009
Índice
1. Objetivos ................................................................................................................ 3
2. Marco Teórico ........................................................................................................ 3
2.1. Transferencia de Masa. Mecanismos ................................................................ 3
2.2. Extracción Líquido – Líquido ............................................................................. 4
2.3. Aplicaciones de Utilidad ................................................................................... 4
2.4. Modos de Operación ........................................................................................ 5
2.5. Equilibrio Líquido .............................................................................................. 7
2.5.1. Equilibrio entre dos Fases Líquidas ......................................................... 7
2.6. Balance de materia de extracción en una sola etapa ........................................ 14
2.7. Balance de materia sistemas de extracción de múltiples etapas en
contracorriente ................................................................................................ 15
2.8. Emulsiones y Dispersiones ............................................................................... 16
2.9. Torres de platos perforados ............................................................................. 17
2.9.1. Hidráulica de platos perforados ............................................................. 19
2.9.2. Formación de las gotas .......................................................................... 19
3. Análisis de la Columna de Extracción Liquido-Liquido del Laboratorio de
Operaciones Unitarias de la Escuela Profesional de Ingeniería Química ................... 20
3.1. Diagnóstico del Módulo ................................................................................... 20
3.2. Detalles del Equipo .......................................................................................... 24
3.3. Flujos y Operatividad ....................................................................................... 29
3.4. Control de Procesos
3.5. Ventajas y Desventajas de la utilización del equipo
4. Propuestas de equipos
5. Conclusiones
Bibliografía
Anexos
A.1 Plano Detallado del Modulo Extracción Líquido-Líquido de Columna de Platos
Perforados
Laboratorio de Control de Procesos | Extracción Líquido - Líquido 2

1. Objetivos
 Evaluar las ventajas y desventajas de utilizar el equipo de extracción liquido-liquido

que se encuentra en el Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Escuela Profesional
de Ingeniería Química.
 Rediseñar el extractor para su uso y evaluar su viabilidad en los diferentes cursos que
abordan el tema de transferencia de masa en fase líquida.
 Proponer otro extractor para la enseñanza en el laboratorio de Operaciones Unitarias
que sea flexible, versátil y nos permita experimentar a diferentes condiciones.
2. Marco Teórico
Aunque el número de procesos químicos es muy grande, todos ellos pueden desdoblarse
en una serie de etapas u operaciones individuales o básicas que se repiten en los mismos,
que:
- se basan en análogos principios científicos y que
- tienen técnicas de calculo comunes.
Así por ejemplo, deben efectuarse operaciones de separación basadas en la transferencia

de materia como: Destilación, Extracción, Lixiviación, Absorción, Desecación,
Cristalización, Evaporación, etc. [P. J. MARTINEZ DE LA CUESTA et al.]
2.1. Transferencia de Materia. Mecanismos

Siempre que se tenga un fluido en reposo o con movimiento en régimen laminar la
transferencia de materia se verifica molécula a molécula por difusión molecular
análogamente a lo que sucede en el transporte de cantidad de movimiento o
energía. Si el régimen del fluido en movimiento es turbulento, la transferencia de
materia se verifica mediante un mecanismo de convección natural o forzada, en el
que intervienen paquetes de moléculas o enjambres, que al desplazarse van
perdiendo su identidad, por lo cual no existe un perfecto paralelismo entre el
transporte de propiedad debido al movimiento de enjambres y el correspondiente
debido al movimiento de moléculas.
La dificultad fundamental con la que nos encontramos es la siguiente:
 La resolución de cualquier problema de transferencia de materia implica la

evaluación de los perfiles de concentración de los componentes en la
mezcla multicomponente, y de los correspondientes de velocidad y
temperatura.
 En el caso de que el fluido se encuentre en reposo o en régimen laminar o
molecular se necesita integrar las ecuaciones de conservación de materia,
cantidad de movimiento y energía, a partir de los cuales se obtendrán
teóricamente los correspondientes flujos derivados de los mismos y por
consiguiente para un área de paso determinada los respectivos caudales.
 En el caso de que el fluido se encuentre en régimen turbulento, al no ser
posible la integración de las ecuaciones de conservación, aplicables
solamente a las variables instantáneas, y no disponiéndose de expresiones
teóricas que determinen los flujos de propiedad a partir de los perfiles de
concentración de propiedad, se hace necesaria la introducción de los
coeficientes de transporte de materia y transmisión de calor así como el
factor de rozamiento para el flujo de fluidos. [P. J. MARTINEZ DE LA
CUESTA et al.]

2.2. Extracción Liquido – Liquido
La extracción líquida, llamada algunas veces extracción con disolventes, es la
separación de los componentes de una solución líquida por contacto con otro
líquido insoluble. Si las sustancias que componen la solución original se distribuyen
de manera distinta entre las dos fases líquidas, se puede lograr cierto grado de
separación, que puede incrementarse mediante el uso de contactos múltiples o su
equivalente en la forma de la absorción de gases y la destilación.
Por ejemplo, si una solución de ácido acético en agua se agita con un líquido como
acetato de etilo, parte del ácido, pero relativamente poca agua, entrará en la fase
éster. Puesto que las densidades de la capa acuosa y la del éster son diferentes en
el equilibrio, se separarán al cesar la agitación; también se pueden separar por
decantación. Puesto que ahora la relación de ácido a agua en la capa de éster es
diferente de la relación de la solución original y distinta también de la relación de la
solución acuosa residual, se ha logrado cierto grado de separación.
Este es un ejemplo de contacto por etapas; puede llevarse a cabo en lotes o en

forma continua. El agua residual puede extraerse repetidamente con más éster
para reducir más aún el contenido de ácido, o se puede rearreglar una cascada a
contracorriente de etapas. Otra posibilidad es utilizar algún tipo de aparato de
contacto continuo a contracorriente, en donde no se tienen etapas discretas. La
utilización del reflujo, como en la destilación, puede mejorar más aún la separación
final.
En todas las operaciones de este tipo, la solución que se va a extraer se llama

alimentación y disolvente el líquido con el cual se pone en contacto la alimentación.
El producto de la operación rico en disolvente se llama extracto; el líquido residual

de donde se separó el soluto es el refinado.
En procesos más complicados se pueden utilizar dos disolventes para separar los
componentes de una alimentación. Por ejemplo, una mezcla de ácido p- y o-
nitrobenzoico puede separarse distribuyendo los ácidos entre cloroformo y agua,
que son líquidos insolubles. El cloroformo disuelve preferencialmente al isómero
para y el agua al isómero orto. A esto se le llama extracción con doble disolvente o
fraccionada. [Robert E. Treybal]
2.3. Aplicaciones de Utilidad

Las aplicaciones de la extracción líquida se clasifican en varias categorías: aquellas
aplicaciones en que la extracción esta en competencia directa con otros métodos
de separación y aquellas aplicaciones en que es el único método adecuado.
En competencia con otras operaciones de transferencia de masa, aquí, los costos

relativos son importantes. La destilación y la evaporación son métodos directos de
separación; los productos obtenidos están formados básicamente de sustancias
puras.
Por otra parte, la extracción líquida produce nuevas soluciones, que a su vez deben
separarse, frecuentemente por destilación o evaporación. Por ejemplo, es difícil
separar, por destilación, al ácido acético de una solución diluida con agua; en
cambio, puede separarse con relativa facilidad mediante la extracción con un
disolvente adecuado y la destilación posterior del extracto. En particular, para las
soluciones más diluidas en las cuales el agua debe evaporarse por destilaci6n, la

extracción es mas económica; especialmente, porque el calor de evaporación de la
mayoría de los disolventes orgánicos es sustancialmente menor que el del agua. La
extracción también puede resultar aconsejable como alternativa frente a la
destilación al alto vacío, a temperaturas muy bajas, para evitar la descomposición
térmica. Por ejemplo, los ácidos grasos de cadena larga pueden separarse de los
aceites vegetales mediante destilación al alto vacío, pero se separan en forma más
económica por extracción con propano líquido. El Tántalo y el Niobio se pueden
separar mediante una tediosa cristalización fraccionada de los fluoruros dobles con
potasio; en contraste, su separación es bastante sencilla por extracción líquida de
las soluciones de ácido fluorhídrico con metilisobutilcetona (MIK).
Como un sustituto de métodos químicos (Los métodos químicos consumen

reactivos y con frecuencia conducen a una costosa eliminación de los subproductos
químicos), la extracción líquida, que no provoca gastos químicos o eliminación de
subproductos, puede ser menos costosa. La separación de metales como uranio-
vanadio, hafnio-zirconio, tungsteno-molibdeno y los productos de fisión de los
procesos de energía atómica, se llevan a cabo más económicamente por extracción
liquida. Aun los metales menos costosos como cobre y sustancias químicas
inorgánicas como ácido fosfórico, ácido bórico y similares, se pueden purificar de
manera económica mediante extracción líquida, a pesar de que el costo de
recuperación del disolvente debe incluirse en las cuentas finales.
En la destilación, en donde la fase vapor se crea a partir del líquido por adición de
calor, el vapor y el líquido están compuestos necesariamente de las mismas
sustancias; por lo tanto, son muy similares químicamente. Entonces, las
separaciones producidas dependen de las presiones de vapor de las sustancias. En
contraste, en el caso de la extracción líquida, los componentes principales de las
dos fases son muy distintos químicamente; por esto, son posibles las separaciones
de acuerdo con el tipo químico. Por ejemplo, los hidrocarburos aromáticos y
parafínicos de aproximado peso molecular no se pueden separar por destilación, ya
que sus presiones de vapor son casi iguales; sin embargo, pueden separarse
fácilmente por extracción con distintos disolventes, como dióxido de azufre líquido,
dietilenglicol o sulfolano. (Es importante observar que la destilación extractiva
también es útil en estas operaciones, pero es simplemente la extracción de la fase
vapor con un disolvente, mientras que la destilación líquida es la extracción de la
fase líquida. Con frecuencia, los mismos disolventes son útiles en los dos casos,
como era de esperarse). Muchos productos farmacéuticos -penicilina, por ejemplo-,
se producen en mezclas tan complejas que sólo la extracción líquida es un método
adecuado de separación. [Robert E. Treybal]
2.4. Modos de Operación

Son muy variadas las formas a la que se lleva a cabo la extracción líquido-líquido,
normalmente se trabaja en forma continua, ya sea por etapas ó contacto continuo.
a. Contacto por Etapas.- Puede realizarse de diversas maneras según la forma

como el disolvente extractor se mezcla con el líquido alimentado

Contacto Simple
Contacto en Contracorriente
Contacto Continuo en Contracorriente
La extracción líquido – líquido es análoga a la absorción. El disolvente se introduce

por el extremo inferior de la columna con una inspección de gotas que ascienden a
través de la alimentación que es la fase continua alimentada por el extremo
superior de la columna. La columna puede llenarse de anillos cerámicos o algún
otro dispositivo, tal como, discos giratorios, platos punzantes ó un anillo giratorio

para mezclar en forma continua las dos fases y hacer que se realice la separación, el
disolvente contenido en la corriente de extracto y del refinado deben separarse y
recircularse para la economía de la operación, y eso se consigue por destilación.
[Ocón - Vian]
2.5. Equilibrio Líquido
La extracción supone el uso de sistemas compuestos por tres sustancias cuando

menos; aunque las fases insolubles son predominantemente muy distintas desde el
punto de vista químico, en la mayoría de los casos los tres componentes aparecen
en cierto grado en las dos fases.
2.5.1. Equilibrio entre dos Fases Líquidas
2.5.1.1 Miscibilidad y Coeficientes de Distribución

El agua el MIBK (Metil Isobutil Cetona) son ejemplos de líquidos
parcialmente miscibles; serian inmiscibles si una de las fases
contuviera una cantidad insignificante de agua y la otra una cantidad
despreciable de MIBK.
Si se agrega una tercera sustancia a una mezcla liquida de dos fases,

se distribuye según su solubilidad relativa en cada fase. Por ejemplo,
la acetona es soluble en agua y en cloroformo (dos líquidos casi
inmiscibles), pero es mucho más soluble en cloroformo. Si una mezcla
de acetona y agua se pone en contacto con cloroformo, una porción
sustancial de la acetona entrara a la fase rica en cloroformo. La
separación de la acetona y el agua puede lograrse entonces con
facilidad, permitiendo que la mezcla repose y se separe en dos fases.
Suponemos que A y S son dos líquidos casi inmiscibles y B es un

soluto distribuido entre las fases de una mezcla A-S. El coeficiente de
distribución (llamado también razón de partición) del componente B,
es la proporción de fracción másica de B en la Fase S respecto de la
fase A. [Felder - Rosseau]
A continuación se muestra una tabla la cual contiene una lista de los

coeficientes de distribución de diversos sistemas líquidos ternarios
(tres componentes). [Manual de Perry]

Tabla 1. Coeficientes de Distribución K de sistemas de tres componentes, a distintas
condiciones.

Un ejemplo didáctico es la extracción de acetona disuelta en agua,
supongamos 200 mL de una mezcla Acetona-Agua que contiene 10 %
en peso de acetona y se combinan con 400 mL de cloroformo a 25° C,
luego dejamos separar ambas fases, se puede calcular el porcentaje
de acetona que se transfiere del agua al cloroformo. [Felder -
Rosseau]
200 mL 400 mL
Acetona + Agua Cloroformo 25° C
XA = 10% = 0.1 + YA = 100% = 1
XW = 90% = 0.9 Puro
Se necesitan las densidades de las sustancias puras, en el anexo 1 se

adjunta una tabla que contiene esa información:
Acetona (A) 0.792 g/mL

Cloroformo (C) 1.489 g/mL
Agua (W) 1.000 g/mL
Si no se tiene instrumentos para medir la densidad como

picnómetros, se puede estimar la densidad de la mezcla Acetona-
Agua utilizando una ecuación muy conocida:
1 𝑥𝐴 𝑥𝑊 0.100 0.900
= + = + = 1.026 𝑚𝐿/𝑔
𝜌 𝜌𝐴 𝜌𝑊 0.792 1.000
𝜌 = 0.974 𝑔/𝑚𝐿

Ahora expresamos la solución de alimentación y el cloroformo en
gramos:
Solución de alimentación A-W: 200 mL x 0.974 g/mL = 195 g

Cloroformo C: 400 mL x 1.498 g/mL = 596 g
Ahora se muestra el diagrama de flujo de la operación:
ALIMENTACION
195 g de A-W REFINO
0.1 g de A / g de A-W m1 (g de A)
0.9 g de W / g de A-W m2 (g de W)
EXTRACTOR
En equilibrio a
25° C
m3 (g de A)
m4 (g de C)
DISOLVENTE
596 g de C EXTRACTO
Figura 1. Diagrama de Flujo para la Extracción de Acetona
El coeficiente de distribución para el sistema A-C-W se da en la tabla

1, su valor es de 1.72; “X” representa la fracción másica de la
acetona: Ec. 2.5.1
(𝑋)Extracto 𝑚3 /(𝑚3 + 𝑚4 )
𝐾= = = 1.72
(𝑋)Refino 𝑚1 /(𝑚1 + 𝑚2 )
Se tienen 4 incógnitas en la ecuación anterior m1, m2, m3 y m4; los

valores se obtendrán por balances de masa:
Balance de C 596 g = m4
Balance de W 195 g(0.9) = m2 = 175.5 g
Balance de A 195 g(0.1) = 19.5 g = m1 + m3
Se obtienen los valores de m2 y m4, también la ecuación m1 + m3 =

19.5 g, reemplazamos en la ec. 2.5.1. y obtenemos lo siguiente:
m1 = 2.82 g de acetona en el refino
m3 = 16.68 g de acetona en el extracto
Por lo tanto, el porcentaje de acetona que se transfiere, o la

eficiencia de extracción es:
16.68 𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜

× 100 = 85.54 %
195 𝑔 × 0.1 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
Para validar los resultados del problema hacemos uso de un software
especializado HYSYS v3.2 de ASPEN TECHNOLOGY Inc.,
Figura 2. Simulación de la Extracción Liquido-Liquido del problema

propuesto, resuelto en HYSYS
Se muestra la hoja de resultados de la simulación.

El programa considera estado estacionario para realizar los cálculos, y
hacer las respectivas iteraciones, se hace presente que se utilizo el
modelo NRTL-Ideal.
2.5.1.2. Diagrama de Fases para Sistemas Ternarios
El comportamiento de los sistemas ternarios (de tres componentes)

parcialmente miscibles puede representarse en un diagrama de fases
triangular, el cual puede tomar la forma de triangulo equilátero
(como se ve en la figura 3 para H2O-MIBK-Acetona a 25° C), o de
triangulo rectángulo. Este último es más fácil de construir sobre ejes
rectangulares, aunque ambas formas son igualmente fáciles de usar.
En ambos casos, cada vértice del triangulo representa un solo
componente y las aristas representan soluciones binarias. Por
ejemplo, la arista B de la figura 3 representa las soluciones de H2O y
acetona. El punto K representa una mezcla que contiene 20.0% en
peso de MIBK, 65.0% de acetona y 15.0% de agua. Cualquier mezcla
cuya composición caiga en la región A, como el punto K, es un líquido
en una sola fase, mientras que cualquier mezcla cuya composición
total este dentro de la región B se separará en dos fases.
Las líneas que se muestran en la región B (líneas de enlace) conectan

las composiciones de las dos fases liquidas en equilibrio entre sí. Por
ejemplo, si se combinan MIBK, agua y acetona de modo que se
obtenga una mezcla con composición total en el punto M [55.0% en
peso de agua, 15% de acetona y 30.0% de MIBK], la mezcla se separa
en fases con las composiciones dadas por los puntos L [85% en peso
de agua, 12% de acetona, 3% de MIBK] y N [4% en peso de agua, 20%
de acetona, 76% de MIBK]. Cuando una mezcla no cae sobre una
línea de enlace, es necesario interpolar las líneas para determinar la
composición de cada fase.
La regla de las fases de Gibbs demuestra que en una mezcla de tres

componentes que forme dos fases liquidas en el equilibrio, tiene tres
grados de libertad. Si la presión (que en cualquier caso ejerce poco
efecto sobre las propiedades del líquido) y la temperatura son fijas,
queda un grado de libertad. La especificación de la fracción molar de
uno de los componentes de ambas. Por ejemplo (haciendo referencia
a la figura 3), al especificar que la fracción en peso de acetona es 0.25
en la fase rica en MIBK, se fija la composición de esa fase y la de la
fase rica en agua.

Figura 3. Diagrama triangular de fases para agua-acetona-metil
isobutil cetona (composición en % por peso) a 25° C
2.6. Balance de materia de extracción en una sola etapa
E, YE S, YS
EXTRACTOR
F0, XF0 R, XR
Balance Total
F0 + S = R + E = M
Balance de masa componente “A”
F0 (XF0)A + S (YS)A = R (XR)A + E (YE)A = M (XM)A
Donde:
S: Flujo de alimentación del solvente o disolvente
E: Flujo de extracto obtenido

F0: Flujo de Alimentación del material fresco
R: Flujo de los lodos o refinados
X: Fracción en peso según las corrientes de masa de F ó R
Y: Fracción en peso según las corrientes de S ó E
2.7. Balance de materia sistemas de extracción de múltiples etapas en contracorriente
PARTE SUPERIOR DE LA COLUMNA FONDO DE LA COLUMNA

R1 R2 R3 RN-1
F0 RN
ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3 ETAPA N
E1 SN+1
E2 E3 E4 EN
Simple Múltiple
S SN+1
R RN
E E1
Balance de Materia Total
F0 + SN+1 = RN + E1 = M Ec. 1
Balance de Masa Componente “C”
F0 (XF0)C + SN+1 (YS N+1)C = RN (XRN)C + E1 (YE1)C = M (XM)C Ec. 2
Relacionando ambas expresiones
M = F0 + SN+1 F0 (XF0)C + SN+1 (YS N+1)C = M (XM)C
 
F0 XF0 
+SN+1 YSN+1  
RN XRN   
+E1 YE1
 XM C = C C
= C C
F0 +SN+1 RN +E1 Ec. 3
XA+XB+XC = 1

2.8. Emulsiones y Dispersiones
La mezcla de líquidos que salen de cualquier aparato de mezclado, una emulsión,

está formada por gotas pequeñas de un líquido completamente disperso en un
continuo del otro. La estabilidad, o permanencia, de la emulsión es de la máxima
importancia en la extracción líquida, puesto que es necesaria para separar las fases
en cada etapa de extracción. Las emulsiones estables, aquellas que no se
sedimentan ni coalescen rápidamente, deben evitarse. Para que una emulsión se
“rompa”, o para que sus fases se separen por completo, debe suceder tanto la
sedimentación como la coalescencia de la fase dispersa.
La rapidez de sedimentación de una emulsión en reposo es mayor, si es grande el
tamaño de las gotas, grande la diferencia de densidad entre los líquidos y pequeña
la viscosidad de la fase continua. Las emulsiones estables, aquellas que se
sedimentan sólo después de grandes periodos, se forman generalmente cuando el
diámetro de las gotas dispersas es del orden de 1 a 1,5 µ; por su parte, las
dispersiones con diámetro de partícula de 1 mm o mayor se sedimentan
generalmente con rapidez.
La coalescencia de las gotas sedimentadas es tanto más rápida cuanto mayor es la

tensión interfacial. Por lo común, la tensión interfacial es baja para los líquidos de
alta solubilidad mutua; disminuye en presencia de agentes emulsificantes o
humectantes. Además, la viscosidad elevada de la fase continua impide la
coalescencia al reducir la rapidez con la cual se separa la película residual entre las
gotas. Las partículas de polvo que generalmente se acumulan en la interfase entre
los líquidos, también impiden la coalescencia.
En el caso de una emulsión inestable, la mezcla se sedimenta y coalesce

rápidamente en dos fases líquidas después de que la agitación se ha detenido, a
menos que la viscosidad sea alta. Generalmente, la aparición de una interfase muy
bien definida entre las fases (ruptura primaria) es muy rápida, pero una de las fases
-comúnmente la que se encuentra en la cantidad mayor-, permanece nublada por
una fina niebla o neblina, una dispersión de la otra fase. Al final, la neblina se
sedimentará y la fase nublada quedará clara (ruptura secundaria), pero esto puede
tomar bastante tiempo. La ruptura primaria de una emulsión inestable es
generalmente tan rápida que para producirla basta con detener la agitación
durante unos minutos. En una operación continua en varias etapas, generalmente
no es práctico mantener la mezcla entre las etapas el tiempo suficiente para lograr
la ruptura secundaria. [Robert E. Treybal]

2.9. Torres de platos perforados
Estas torres de varias etapas a contracorriente, tanto con respecto a la capacidad

de manejo del líquido como a la eficiencia en la extracción, son muy efectivas, en
particular para sistemas de baja tensión interfacial que no requieren agitación
mecánica para una buena dispersión. Su efectividad para la transferencia de masa
se deriva de que:
(1) el mezclado axial de la fase continua está confinado a la región entre los platos y
no se distribuye por toda la torre de etapa a etapa, y
(2) las gotas de la fase dispersa coalescen y se vuelven a formar en cada plato,
destruyendo así la tendencia a establecer gradientes de concentración dentro de
las gotas que persisten en toda la altura de la torre. En la figura 4 que se muestra
una torre de diseño sencillo, en donde el arreglo general de los platos y vertederos
es muy similar a la torre de contacto gas-líquido, excepto que no se requiere de
derramaderos. La figura 4 muestra el arreglo para el líquido ligero disperso. Los
líquidos ligeros pasan a través de las perforaciones y las burbujas ascienden a través
de la fase continua pesada y coalescen en una capa, que se acumula entre cada
plato. El líquido pesado fluye a través de cada plato a través de las gotas
ascendentes y pasa a través de los vertederos hacia el plato inferior. Volteando la
torre de cabeza, los vertederos se convierten en “tuberías de ascenso”, que llevan
al líquido ligero de plato en plato, mientras que el liquido pesado fluye a través de
las perforaciones y se dispersa en gotas. Como alternativa, puede dispersarse el
líquido pesado en una parte de la torre y el líquido ligero en la otra, mientras que la
interfase principal se mantiene en la parte central de la torre. Los platos de flujo
transversal de la figura 1 son adecuados para diámetros relativamente pequeños de
la torre (hasta aproximadamente 2 m). Para torres mayores, se pueden colocar
vertederos múltiples a intervalos a través del plato. [Robert E. Treybal]

Figura 4.- Torre de Extracción de Platos Perforados, rearreglada para el líquido
disperso

2.9.1. Hidráulica de platos perforados
La capacidad de flujo de la torre de platos perforados depende de las

características de formación de la gota del sistema, de velocidades terminales
de la gota, retención de la fase dispersa y caída de presión.
Con estas características establecidas, se puede desarrollar el diseño y
calcular la rapidez de transferencia de masa.
2.9.2. Formación de las gotas
El líquido que se va a dispersar fluye a través de perforaciones de diámetro

de 3 a 8 mm, colocadas 12 a 20 mm aparte. Si la gota líquida humedece
preferentemente el material del plato, el tamaño de la gota se vuelve
incontrolablemente grande; es mejor utilizar pequeñas boquillas que se
proyectan desde la superficie, con el fin de evitar esta dificultad. Los orificios
pueden perforarse en un plato plano de la forma mostrada en la figura 4; la
base se deja en su lugar, de cara a la dirección de formación de la gota.
Si no hay transferencia de masa y si la fase dispersa sale de una perforación

en un plato que no está preferentemente humedecido con el líquido
disperso, la gota se forma en el orificio y su tamaño será uniforme a una
velocidad dada a través del orificio. A cierta velocidad moderada, un chorro
de líquido disperso sale del orificio; las gotas se forman al romperse el
chorro. Cuando sale un chorro, puede empezarse a calcular la velocidad a
través del orificio a, la cual, por la regla de dedo es, no obstante, de 0.1 m/s
aproximadamente.
Para velocidades menores de ésta, los tamaños de las gotas se pueden

calcular principalmente con cualquiera de dos correlaciones a, las cuales, por
lo general, concuerdan razonablemente bien. Respecto de los fines actuales,
las estimaciones son suficientes, o sea, que las diferencias no son
importantes y que es útil la figura 4. A velocidades mayores de unos 0.1 m/s,
los tamaños de las gotas no son uniformes. En la extracción, el maximizar la
superficie interfacial de todas las gotas es importante para asegurar la rápida
transferencia de masa; la velocidad en el orificio V0,max , con la cual se
consigue lo anterior, puede calcularse mediante b:
0.5
dJ 2 σ
V0,max = 2.69 Ecuación 1
d0 d J 0.5137 ρ D +0.4719 ρ C
La relación orificio/diámetro del chorro está dada por:

2
d0 d0
0.485 0.5
+1 0.5
< 0.785
d0 σg c /∆ρg σg c /∆ρg
=
dJ 2
d0 d0
1.51 0.5
+ 0.12 0.5
> 0.785
σg c /∆ρg σg c /∆ρg
Ecuación 2
a
Scheele, G. F. y B. J. Meister: AIChEJ., 14, 9 (1968); 15, 689, 700 (1969).
b
Skelland, A. H. P. y K. R. Johnson: Can. J. Chem. Eng., 52, 732 (1974).

La ecuación 1 y 2 pueden utilizarse con cualquier sistema de unidades. Se
recomienda la ecuación 2 para el diseño de platos perforados; empero, si la
velocidad resultante calculada fuese menor de 0.1 m/s, se recomienda que V0
se coloque, al menos, de 0.1 a 0.15 m/s y se aconseja el diámetro de la gota
calculado a partir de la figura 4.
3. Análisis de la Columna de Extracción Líquido-Líquido del Laboratorio de Operaciones

Unitarias (LOU) de la Escuela Profesional de Ingeniería Química (EPIQ)
En el Laboratorio de Operaciones Unitarias de la EPIQ, existe un extractor líquido – líquido

de platos perforados, dicho equipo no tiene un manual de operación y se encuentra en
desuso, se desconoce su procedencia ya que no se indica la empresa o la persona que lo
construyo. Existe en el LOU-EPIQ un manual de equipos en el cual hay una ficha de
operación que fue realizada por alumnos de promociones anteriores, se muestra un plano
de distribución del equipo, también las dimensiones y la ficha de operación que indica los
usos, el procedimiento de operación y la seguridad e higiene industrial.
El equipo se encontró como se indica en el siguiente ítem.
3.1. Diagnóstico del Módulo
El módulo “Extractor Líquido - Líquido”, ubicado en el Laboratorio de Operaciones

Unitarias de la Escuela Profesional de Ingeniería Química, se encontró inutilizado, no
presentaba ninguna conexión a ningún equipo.
No se encontró ninguna Tesis de Grado en la cual se explique su operación ó

funcionamiento, ó el diseño de este equipo.
Se presenta una tabla de la situación en la que se encuentra el modulo:

Tabla 2. Observaciones del Extractor Líquido - Líquido.
Observación Descripción Situación

La columna tiene seis conectores,
uno en la parte inferior por donde
se alimenta el fluido ligero, otro en Presenta conexiones a una
la parte superior por donde se bomba centrifuga de baja
alimenta el fluido pesado, dos potencia y a los tanques de
Conexiones laterales por donde se recoge el almacenamiento. (Dichas
refino y el extracto, y 2 para conexiones fueron
recircular, dependiendo de la realizadas por nuestro
ubicación del conector. Todos los grupo de trabajo)
conectores tienen ½ in de diámetro
y el material es de PVC.
El equipo tiene las siguientes
dimensiones: 0.82 m x 0.26 m
Esta construido en fibra de vidrio,

El equipo no presenta
con un espesor de 1/32 in. Y se
fracturas, o quebraduras,
encuentra instalado en una
se realizo una prueba
Columna de estructura metálica.
hidrostática para
Extracción determinar posibles fugas,
Tiene una tapa tipo brida de fibra de
Liquido-Liquido no encontrándose
vidrio en un extremo y el otro esta
ninguna.
sellado con fibra de vidrio.
Posee 8 platos interiores los cuales

tienen perforaciones como se indica
en el plano correspondiente.
A
Los tanques de almacenamiento nos
sirven para inundar la columna con
c los líquidos para realizar la
o operación de transferencia de masa, El modulo no presenta
n estos tanques deben alimentar tanques para descargar el
t Tanques de continuamente a la columna para refinado y el extracto,
esto se hace uso de la gravedad y de también se debe disponer
Almacenamiento
i
una bomba centrifuga, se necesita de otro tanque por si se
n dos tanques de almacenamiento recircula algún producto.
u para cada liquido de alimentación, y
a 2 para los productos que son el
c refinado y el extracto.
i El equipo tiene válvulas de bola que No se conoce con certeza
ó permite controlar el flujo el funcionamiento del
Otros alimentado y las otras corrientes. módulo, aun no tiene las
n
válvulas correspondientes.

A continuación se muestran fotografías de la situación en la que se encuentra el
módulo.
Tanque Tanque
Líquido Líquido
Pesado Ligero
Entrada Líquido Pesado
Tapa de la Columna
Salida Líquido Ligero Columna de Extracción
Conexiones para Reflujo o Estructura Metálica

Muestreo
Salida Líquido Pesado
Entrada Líquido Ligero
Fotografía 1.- Modulo de Extracción Liquido –Liquido
Unión de la tapa tipo brida
Válvula de Salida del Fluido Ligero
Fotografía 2.- Vista de la tapa de la columna

Soporte Metálico de los Platos
Primer Plato
Agujero de entrada del fluido
Empaque de Corcho
Fotografía 3.- Vista del interior de la columna
Tubería para conexión exterior
Tapa de fibra de vidrio
Vástago de PET
Fotografía 4.- Vista de la tapa de la columna
Fotografía 5.- Disposición de los tanques de Alimentación

Fotografía 6.- Vista Lateral Izquierda del Módulo
La ubicación de la salida del extracto y la salida del refino depende del sistema a
evaluar.
3.2. Detalles del Equipo
El módulo “Extractor Líquido - Líquido”, requiere de una nueva configuración y una

reingeniería que nos permita utilizarlo en el Laboratorio de Operaciones Unitarias.
3.2.1. Detalle de la Columna de Extracción
Se presenta a continuación el detalle de la columna:

B
0.096m
0.260m
0.095m
A A
0.170m
0.817m
0.772m
0.604m
0.301m
0.08m
0.04m
Figura 5.- Detalle de la Columna de Platos Perforados

La columna tiene las siguientes relaciones:
Altura: 82 cm
Diámetro: 17 cm
Espesor: 1/32 in
Altura/Diámetro: 4.8
Forma Geométrica: Cilindro
Capacidad Nominal: 18.612 litros
La parte interior de la columna tiene 8 platos montados en una estructura

metálica la cual sostiene los platos apoyándose en el fondo de la torre. Dichos
platos hacen que ambos fluidos se mezclen y se pueda transferir compuestos
de una fase a la otra. Se muestra en detalle la estructura que tienen los platos.
Lamina de 1/32 de espesor

0.170m
0.160m
Plato
Figura 6.- Detalle del Plato Perforado
Los platos reducen la presión con la que los fluidos son impulsados en la
columna esto podría reducir significativamente la eficiencia de cada plato para
la transferencia de materia. El estudio hidrodinámico de la columna corrobora
esta aseveración.
La relación altura diámetro corresponde a 5 que es la de diseño. Una

modificación podría cambiar la configuración de los platos, pero también
aumentaría la zona de sedimentación del fluido ligero.
A continuación se muestra el detalle del interior de la columna de platos

perforados.

0.054m
0.075m
0.053m
Platos
0.403m
0.095m
Figura 7.- Corte de la Columna de Platos Perforados

En la figura 7, se muestra claramente el interior de la columna, se hace notorio
que no posee cámaras de sedimentación se las fases, esto sumado a la
geometría del equipo, nos indica que el diseño no fue realizado en basándonos
en cálculos ingenieriles, como consecuencia principal el equipo no mostraría
flexibilidad a diversos flujos.
En la siguiente figura muestra las posibles zonas de sedimentación del fluido

pesado y ligero.
Entrada Fluido Pesado
Cámara de Reposo del Fluido

Ligero
Salida Fluido Ligero
Zona de Mezclado de ambos

Fluidos Fluido Pesado
Fluido Ligero
Cámara de Reposo del Fluido

Pesado
Salida Fluido Pesado
Entrada Fluido Ligero

Figura 8.- Simulación de la Dinámica de Fluidos

La figura 8 muestra una simulación de la dinámica del fluido, aclarándose que
esta basada en modelos computacionales (Computational Fluid Dynamic -
CFD), y que aun no se comprobó usando un software específico, no es
validable, dicha figura solo muestra las zonas de reposo de ambos fluidos. Es
claro que la zona de reposo superior esta mal diseñada debido a que los platos
crean una zona de alta turbulencia ya que hay una gran resistencia en el plato
2 que impide que se forme una fase estable del fluido ligero.
No se encontró precedente alguno acerca de si la fibra de vidrio es utilizada en

la construcción de equipo de extracción líquido - líquido, quizá lo que motivo a
tomar la decisión de construir el equipo en dicho material, fue la flexibilidad
que muestra este material para moldear alguna geometría difícil, también el
costo.
3.3. Flujos y Operatividad
Los caudales de alimentación serán calculados para un tiempo por experimentación

de 16 min.
Inicialmente la columna se debe inundar, lo cual requiere de 18 litros de la fase

pesada, luego, calculamos el caudal de alimentación que impulsaría una bomba de ¼
HP, controlando el caudal con una válvula de compuerta.
Caudal: 0.05 L/s
Tiempo de llenado de la columna: 18 L/0.05 L = 360 s = 6 min
Suponiendo que se alimenta con otra bomba inmediatamente después a 0.05 L/s el
fluido ligero durante 10 min, se necesitaría:
10 min (60 s/min) 0.05 L/s = 30 litros de Fluido ligero o Solvente
Para que llegue al estado estacionario se requerirá una recirculación hasta que se
forme la zona de reposo del fluido ligero eso demorara 1 minuto como máximo.
Entonces se alimenta la mezcla que contiene al soluto al mismo caudal para no

alterar el estado estacionario, y empezamos a recibir los productos, tanto el refinado
como el extracto, por 9 minutos, suponiendo que en la recirculación no se agrego
nada mas aparte de los 18 litros, entonces se tendrán que agregar a partir de los 9
min
9 min (60 s/min) 0.05 L/s = 27 litros de fluido pesado
Haciendo un total de 27 L + 18 L = 45 L de Fluido de Pesado de alimentación.
Los productos deben recogerse en otros tanques con capacidades similares a los
tanques de alimentación.

En resumen, se necesitan tanques con las siguientes capacidades:
Tanque de Alimentación del Fluido Pesado: 45 litros

Tanque de Alimentación del Fluido Ligero: 30 litros
Tanque de Extracto: 30 litros
Tanque de Refinado: 45 litros
También se necesitan dos bombas con las siguientes características (se recomienda
de la marca HIDROSTAL):
Potencia Nominal: 0.25 HP

Tipo de Bomba: Electrobomba Centrifuga Monofásica
Diámetro Succión: 1 in
Diámetro Descarga: ¾ in
Figura 9.- Curva de la Bomba (Modelo Sugerido A1-0.25)

3.3.1. Estudio de Flujos
La disposición de los equipos es fundamental para una optima ubicación y

funcionamiento del modulo, debe tenerse en cuenta varios aspectos para la
operación de separación de líquidos.
VC-1
Solvente Alimentación
VC-3 Extracto
Columna
de
Extracción
VB-1 VB-2
VB-3
VC-4
VC-2 Refinado
B-1
B-2
Recirculación
Recirculación
VB-4
Lista de equipamiento
Texto mostrado Descripción Fabricante Material Modelo
Alimentación
Columna de Extracción
Extracto Tanques de Almacenamiento PVC
Refinado
Solvente
B-1
Bombas Centrifugas 1/4 HP HIDROSTAL ACERO A1-0.25
B-2
Lista de válvulas
Codigo Clase de válvula Fabricante Modelo
VB-1
VB-2
Valvula de Bola
VB-3
VB-4
VC-1
VC-2
Valvula de Compuerta
VC-3
VC-4
Figura 10.- Diagrama de Flujos y Equipos para la Operación de Extracción

Líquido –Líquido
Se observa en la figura 10 dos líneas de recirculación que salen de ambos

tanques tanto de extracto como de refino mediante un BYPASS hacia las
entradas de las bombas.
Los pasos son mostrados en las siguientes figuras:

Primer Paso: Inundación de la columna con el fluido pesado
VC-1
Alimentación
VC-3
Columna
de Válvula Abierta
Extracción
VB-2 Válvula Cerrada
VC-4
VC-2
B-1
Segundo Paso: Ingreso a la columna del fluido ligero. (Luego de esto es

recomendable recircular ambos fluidos)
VC-1
VC-3
Columna
de
Extracción Válvulas
VB-1 VB-2 Abiertas
Válvula Cerrada
VC-4
VC-2
B-1
B-2

Tercer Paso: Operación a flujo continuo.
VC-1
VC-3 Extracto
Columna
de
Extracción
VB-1 VB-2
VB-3
VC-4
VC-2 Refinado
B-1
B-2
Válvulas
Abiertas
VB-4
Válvula Cerrada
Paso Opcional: Recirculación del extracto y el refino a la columna
VC-1
VC-3 Extracto
Columna
de
Extracción
VB-1 VB-2
VB-3
VC-4
VC-2 Refinado
B-1
B-2
Recirculación
Válvulas
Abiertas Recirculación
Válvula Cerrada VB-4

3.4. Control de Procesos
Las columnas de extracción líquido – líquido, como la columna de destilación, tienen

un sistema de control de nivel para conocer la altura a la cual se encuentra el fluido,
sin embargo, la columna de extracción liquido – liquido, se encontrara inundada
cuando este en funcionamiento. Se plantea conocer la altura de la interfase, esto nos
ayudara a calcular la altura de la zona de intermedia, y así conocer la relación de del
solvente con la mezcla de alimentación. Existe un sistema de control de nivel para los
productos de fondo y también para los productos de cabeza.
La zona de interfase se forma por la diferencia de densidades que presentan ambas

fases, podría utilizarse un tubo exterior que actúa como vía comunicante entre las
dos fases para determinar en tiempo real la altura, y así poder apreciar las
perturbaciones del proceso.
La variable manipulable es la entrada de la corriente de solvente o extractante (S). La

variable controlable es el extracto (E). La variable independiente es la alimentación
de la mezcla (F). El caudal del refino (R), cierra el balance de materia de la columna
de extracción.
Variable Variable de Variable Variables de

Independiente Control Manipulable Perturbación
Flujo de la Flujo del extracto Flujo del solvente %OPEN de la

Alimentación de la (E) (S) válvula del solvente
mezcla (F) (%OV2)
Se pueden identificar más variables de proceso, perturbaciones en la siguiente figura:

Mapeo de Variables
PERTURBACIONES
%OPEN de la válvula de la mezcla de alimentación, (%OV1)
Temperatura de F, (TF)
%OPEN de la válvula del solvente, (%OV2)
Temperatura de S, (TS)
%OPEN de la válvula del Extracto, (%OV3)
VARIABLES DE ENTRADA %OPEN de la válvula del Refino, (%OV4)
Variación de la fracción de masa del soluto en F, (Xaf)
Flujo de mezcla de alimentación, (F)
Velocidad de Stoke de la fase continua, (Vt)
Fracción de masa de los componentes de F, (Xaf), (Xbf) VARIABLES DE SALIDA
Temperatura de F, (TF)
Presión de F, (PF) Flujo de Refino, (R)
Densidad de la solución F, (ρF) Fracción de masa de los componentes de R, (Xar), (Xbr), (Ycr)
Viscosidad de F, (μf) Temperatura de R, (TR)
Presión de R, (PR)
Flujo de solvente, (S) Densidad de la solución R, (ρR)
Velocidad por los agujeros de la fase dispersa, (W0)
Fracción de masa de los componentes de S, (Ycs) Flujo de mezcla del Extracto, (E)
Temperatura de S, (TS) Extracción Líquido - Líquido Fracción de masa de los componentes de E, (Yae), (Ybe), (Yce)
Presión de S, (PS) Temperatura de E, (TE)
Densidad de la solución S, (ρS) Presión de E, (PE)
Viscosidad de S, (μs) Densidad de la solución E, (ρE)
Numero de Platos, (Np) Caída de Presión, (ΔP)

Altura de la columna, (H) Potencia consumida por las bombas, (Wb)
Área de la Sección Transversal de la Columna, (AC) Eficiencia del extractor, (%EC)
Diámetro de la Columna, (DC) Eficiencia por plato, (%EP)
Nivel de la Interfase, (HI)
Coeficiente de Distribución, (K ó m)
Corriente eléctrica que consumen las bombas, (I)

Voltaje, (V)
Figura 11. Mapeo de las Variables de entrada, salida y perturbaciones.

3.4.1. Modelamiento de la Transferencia de Masa
Se muestra el Modelamiento de la extracción liquido-liquido de contacto

continuo en estado estacionario, tomado de una articulo de H. Pedersen:
El balance de masa es realizado desde un punto de vista semi-macroscopico

entre el extracto y el refinado, se asume que la alimentación es la fase pesada,
también ligera dispersión axial, el balance de masa para el soluto en la fase del
refinado es:
Ec.1
Ra es el flujo molar para el soluto a (mol/h), y z es la altura de la columna
desde el fondo. Ja’’ es la cantidad de flujo molar de soluto que conduce la
extracción. Pw, es el perímetro entre las dos fases liquidas.
Ec. 2
R’ es el refinado libre de soluto. Reemplazando en la ecuación 1, nos queda:
Ec. 3
Las relaciones entre varias cantidades es mostrada:
Ec. 4
Expresando el balance de masa semi-macroscopico en función del extracto
Ec. 5
Las cantidades de extracto son relacionadas:
Ec. 6
Integrando la Ec. 5:
Ec. 7
es una relación , YE es el valor inicial. m’ es el coeficiente de

transferencia de de masa modificado, K es el coeficiente de Distribución
Ec. 8
La ecuación que se obtiene es la siguiente:

Ec. 9
Integrando:
Ec. 10
Donde NTU es el número de unidades de Transferencia, y HTU es la Altura de
las unidades de transferencia.
Ec. 11
La resolución de estas ultimas ecuaciones debe realizarse usando métodos

numéricos, se recomienda RK4, o la utilización de un software especializado en
la resolución de integrales de este tipo.
3.4.2. Respuesta Dinámica del nivel de la interfase en la columna de platos

perforados.
Una columna de platos perforados es sometida a un cambio en el porcentaje

de abertura de la válvula de ingreso del flujo del alimentación, la respuesta del
sistema es notoria, pero al tener una reducción de un fluido y perturbar el
estado estacionario, el sistema responde de forma particular y se equilibra
formando otro estado estacionario.
Se muestra el tiempo en función del porcentaje de la altura de la interfase, y se

muestra también una curva indicando el porcentaje de abertura de la válvula
de ingreso.

Figura 12. Respuesta dinámica a un cambio en el flujo de la fase pesada.
Se pueden obtener de estas graficas, la ganancia, la constante de tiempo, el

tiempo muerto.
3.4.3. Sistemas de Control para Extractores Líquido - Líquido.
Existen diversos sistemas de control, varían de acuerdo al tipo de columna que

se emplean.
La figura 13 muestra el instrumento de control de nivel de la interfase, para

una columna empacada, la posición del nivel para esta columna controla la
abertura de la válvula de la salida del líquido pesado. La variable a manipularse
depende en gran medida de si se puede cuantificar, medir, observar, de no
poderse medir se tiene que escoger alguna variable que nos permita controlar
el sistema.

Figura 13. Control del nivel de interfase para una columna de
extracción empacada.
Figura 14. Control de proceso para la fase dispersa ligera.

3.4.3. Sistemas de control para la columna de extracción de platos perforados.
De acuerdo al equipo y las características que posee se plantea el siguiente

diagrama para el control del extracto (E), utilizando la variable nivel de
Interfase, y de esta manera manipular la variable flujo de solvente (S). siendo
el refino (R), o el flujo de alimentación (F) perturbaciones.
FI
E
FC
100%
LC
Columna de
Extracción
0%
Mirilla de
Nivel FC
FC
R
S
F, S, E, R: Corrientes o Flujos
VC-1, VC-2, VC-3, VC-4: Válvulas de Control
FI
Indicador de Caudal
FC
Controlador de Caudal
LC
Controlador de Nivel
Figura 15. Control de proceso para la columna de extracción del laboratorio de

Operaciones Unitarias
Este sistema de control, requiere la modificación del equipo.

3.5. Ventajas y Desventajas de la utilización del equipo
Se presenta una tabla de ventajas y desventajas de utilizar la columna de platos

perforados:
Ventajas Desventajas
Baja inversión para puesta en marcha. No hay información de su diseño y
funcionamiento.
Tiene una relación altura/diámetro de Presenta errores en cuanto al diseño,
5, verificándose en el manual Perry como la zona de reposo del liquido
ligero (fig. 4)
Presenta varias entradas y salidas lo que La distribución de los platos es errónea
permitiría jugar con la posición de la y presenta fallas en el corte lo que hace
alimentación o algún flujo de que el plato no este pegado a la pared
recirculación interna de la columna, generando fugas
por los costados.
No requiere de mucha energía y es fácil El material de construcción es fibra de
de operar y manipular, sobre todo los vidrio, el cual no esta aprobado para
flujos. este tipo de operaciones, ya que este
material no admite mucho esfuerzo
producto de la presión de los fluidos, en
comparación con el acero.
No requiere de settlers Gran parte de los solventes utilizados
(sedimentadores) son inflamables, entonces se debe tener
todas las precauciones si se utiliza el
equipo en las condiciones que se
encuentra.
El equipo por sus dimensiones requiere
de una gran cantidad de volúmenes en
batch, y más aún en flujo continuo
Según el Manual de Perry, este tipo de
columnas es muy ineficiente.
3.6 Costos de materia prima, insumos y equipos para la operación del extractor
Los componentes que podríamos utilizar para la operación de la columna responden

varios criterios de selección, principalmente a los costos que involucran su utilización
y manejo, también la peligrosidad de su manipulación.
Se escogió el sistema Kerosene-Agua-Acido Benzoico.
Costos de la materia prima:
35 litros de kerosene: 3.8*(35) = S/. 133.00 nuevos soles

Agua: El laboratorio posee este insumo.
Acido Benzoico: S/. 17.00 nuevos soles

Costos de equipos:
Costo Unidades
Equipos Total
Unitario requeridas
Bomba Centrifuga de 0.25 HP 100.00 2 200.00

Bureta para la cuantificación del acido
benzoico
Tanque de almacenamiento de 45 40.00 2 80.00
litros de polímero.
Tanque de almacenamiento de 30 35.00 2 70.00
litros de polímero.
Válvulas de bola 5.00 6 30.00
Válvulas de compuerta 12.00 4 48.00
Tubería de PVC – HIDRO 10.00 1 10.00
Tubería de Acero Galvanizado
Accesorios de plomería 40.00 1 40.00
Estructura de soporte para los tanques 30.00 1 30.00
El total de costos estimados en el equipo es de S/. 508.00 nuevos soles, y el costo de

los insumos es de S/. 150.00 nuevos soles, lo que suma S/. 658.00 nuevos soles, para
poner en funcionamiento el equipo según los cálculos y modificaciones mencionadas.
3.7. Conclusiones
Después del análisis hecho al equipo: el análisis de flujos y operatividad, el análisis de

los sistemas a trabajar, también el sistema de control de procesos que podría
emplearse, y el análisis de costos; concluimos que:
 Los equipos requieren grandes cantidades de insumos para su operatividad,

esto sumado a la baja eficiencia que presenta por ser una columna estática la
hace costosa para operar.
 En cuanto al diseño, la columna de extracción requiere la modificación de la
zona superior para asegurar un buen funcionamiento, la adquisición de
nuevos tanques de acuerdo al dimensionamiento hecho en la sección 3.3 y
también el uso de bombas centrifugas y válvulas de compuerta.
 El modelamiento matemático de la columna es difícil de realizarlo, ya que
requiere de muchos conceptos, la utilización de balances macroscópicos
como los usados en las demás operaciones como intercambio de calor, flujo
de fluidos no son útiles en la extracción liquido – liquido, es necesario
modelar el sistema haciendo uso de la termodinámica, utilizando balances
microscópicos y modelos de correlación como NRTL o UNIQUAC, que
explican con mejores resultados la transferencia de masa entre dos fases
liquidas.
 La reutilización del equipo requiere de inversión: en la adquisición de
bombas centrifugas, estructuras para sostener los tanques, la modificación
de la columna, tanques de almacenamiento, entre otros, para esto se
requiere recursos propios y también del laboratorio. La viabilidad de mejorar
este equipo esta únicamente en función de los beneficios que tenga su
implementación para comprender y experimentar la operación de separación
liquido-liquido.

3.8. Modificaciones del equipo
Se presenta el detalle de las modificaciones a realizar en el equipo, la mirilla de nivel

y la posición de los platos.
0.096m
0.260m
0.095m
Mirilla
de Nivel 0.170m
0.818m
0.772m
0.604m
0.301m
0.08m
0.04m
Figura 15. Detalle de la columna modificada.

0.098m
0.198m
Platos
0.051m
0.240m
0.095m
Figura 16. Detalle del interior de la columna, disposición de los platos.

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2009

Presentado por: FABRIZZIO VALER GOMEZ

Escuela Profesional de Ingeniería Química

Laboratorio de Control de Procesos | Extracción Líquido - Líquido 2

 Evaluar las ventajas y desventajas de utilizar el equipo de extracción liquido-liquido

Así por ejemplo, deben efectuarse operaciones de separación basadas en la transferencia

2.1. Transferencia de Materia. Mecanismos

La dificultad fundamental con la que nos encontramos es la siguiente:

 La resolución de cualquier problema de transferencia de materia implica la

Laboratorio de Control de Procesos | Extracción Líquido - Líquido 3

Este es un ejemplo de contacto por etapas; puede llevarse a cabo en lotes o en

En todas las operaciones de este tipo, la solución que se va a extraer se llama

El producto de la operación rico en disolvente se llama extracto; el líquido residual

2.3. Aplicaciones de Utilidad

En competencia con otras operaciones de transferencia de masa, aquí, los costos

Laboratorio de Control de Procesos | Extracción Líquido - Líquido 4

Como un sustituto de métodos químicos (Los métodos químicos consumen

2.4. Modos de Operación

a. Contacto por Etapas.- Puede realizarse de diversas maneras según la forma

Laboratorio de Control de Procesos | Extracción Líquido - Líquido 5

Contacto Continuo en Contracorriente

La extracción líquido – líquido es análoga a la absorción. El disolvente se introduce

Laboratorio de Control de Procesos | Extracción Líquido - Líquido 6

2.5. Equilibrio Líquido

La extracción supone el uso de sistemas compuestos por tres sustancias cuando

2.5.1. Equilibrio entre dos Fases Líquidas

2.5.1.1 Miscibilidad y Coeficientes de Distribución

Si se agrega una tercera sustancia a una mezcla liquida de dos fases,

Suponemos que A y S son dos líquidos casi inmiscibles y B es un

A continuación se muestra una tabla la cual contiene una lista de los

Laboratorio de Control de Procesos | Extracción Líquido - Líquido 7

Laboratorio de Control de Procesos | Extracción Líquido - Líquido 8

Se necesitan las densidades de las sustancias puras, en el anexo 1 se

Acetona (A) 0.792 g/mL

Si no se tiene instrumentos para medir la densidad como

Laboratorio de Control de Procesos | Extracción Líquido - Líquido 10

Solución de alimentación A-W: 200 mL x 0.974 g/mL = 195 g

Ahora se muestra el diagrama de flujo de la operación:

Figura 1. Diagrama de Flujo para la Extracción de Acetona

El coeficiente de distribución para el sistema A-C-W se da en la tabla

Se tienen 4 incógnitas en la ecuación anterior m1, m2, m3 y m4; los

Se obtienen los valores de m2 y m4, también la ecuación m1 + m3 =

m1 = 2.82 g de acetona en el refino

m3 = 16.68 g de acetona en el extracto

Por lo tanto, el porcentaje de acetona que se transfiere, o la

16.68 𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜

Figura 2. Simulación de la Extracción Liquido-Liquido del problema

Se muestra la hoja de resultados de la simulación.

Laboratorio de Control de Procesos | Extracción Líquido - Líquido 12

2.5.1.2. Diagrama de Fases para Sistemas Ternarios

El comportamiento de los sistemas ternarios (de tres componentes)

Las líneas que se muestran en la región B (líneas de enlace) conectan

La regla de las fases de Gibbs demuestra que en una mezcla de tres

Laboratorio de Control de Procesos | Extracción Líquido - Líquido 13

2.6. Balance de materia de extracción en una sola etapa

Balance de masa componente “A”

F0 (XF0)A + S (YS)A = R (XR)A + E (YE)A = M (XM)A

S: Flujo de alimentación del solvente o disolvente

E: Flujo de extracto obtenido