PROCESO DE CORTE

HENRY NAVARRO M.
EDWAR F. GUTIERREZ F.
BRAYAN S. OCHOA R.
MARIA JOSE PATIÑO
DAYANA A. PALACIOS
 Proceso De Corte

HERRAMIENTAS DE CORTE
Un instrumento de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza
cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para
cada máquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al
haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar
en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca el material y se desprende la
viruta.
BROCAS

La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios circulares en diversos
materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí
u otra máquina. Su función es formar un orificio o cavidad cilíndrica
Clasificación

Brocas para madera

Este tipo de brocas tienen una punta delgada y bien definida en el centro para realizar
perforaciones muy precisas. Esto se debe a que la madera como material es muy blanda
y suave y se tienen que ser muy preciso al realizar la perforaciones

 Broca para berbiquí. Su uso es en conjunto con un taladro manual.

Estos tipos de brocas permiten hacer barrenos a muy bajas revoluciones de giro
de la herramienta.
 Broca de tres puntas para madera.- Son las más utilizadas para taladrar
madera y suelen estar hechas de acero al cromo-vanadio. Destinadas para todo tipo
de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc.

 Broca de paleta.- También conocida como broca de espada o broca plana para
madera. Abre de manera muy rápida agujeros de varios diámetros con berbiquí o
taladro ele.
 Brocas c.– Destinadas para hacer orificios de gran diámetro. Este tipo de brocas
para madera también se utilizan para metales, concreto y cristal.

 Brocas Forstner.- Al igual que las anteriores, se utilizan para crear orificios
circulares de diferentes diámetros. Estos tipos de brocas para madera realizan cortes
limpios y de retirar los residuos de madera de una forma eficiente.
 Broca e.– Se usa para hacer barrenos donde el tornillo quedara embutido o
ahogado en la madera muy populares para uniones del tipo pocket hole. Es
una broca para madera con doble diámetro; la primer porción es del diámetro
aproximado del cuerpo del tornillo que alojara

 Brocas para Router o Tupi.- Estos tipos de brocas presentan varias

formas para la elaboración de diferentes perfiles o cortes. Las mas conocidas
son las que poseen dos caras de corte.
Brocas para metales

también conocidas como broncas Hss Como su nombre lo dice sirven para taladrar
metal y algunos otros materiales como plástico, ladrillo e incluso madera. Están hechas
de acero rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y según el método y
calidad de fabricación.
Broca HSS laminada.- Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso
general en metales y plásticos en los que no se requiera precisión.

Broca HSS rectificada.- Es una broca de mayor precisión, indicada para todo
tipo de metales semiduros (hasta 80 Kg./mm²) incluyendo fundición, aluminio, cobre,
latón, plásticos, etcétera

Broca HSS titanio rectificada.- Están recubiertas de una aleación de titanio

que permite taladrar todo tipo de metales con la máxima precisión, incluyendo
materiales difíciles como el acero inoxidable

Broca HSS cobalto rectificada.- Son las brocas para metal de máxima
calidad, y están recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los
muy duros (hasta 120 Kg./mm²) y los aceros inoxidables
Brocas para concreto

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. Estos tipos de

brocas pueden usarse  con
. percusión. En la cabeza tienen un refuerzo que les da una
forma de “pala” ya que es reforzada con un material de gran dureza para aumentar la
duración de la misma y garantizar su capacidad de perforación.

 Broca laminada con plaquita de carburo de

tungsteno.- El cuerpo es laminado y está indicada para
yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra
caliza.
Fresada con plaquita de carburo de alto rendimiento.- El cuerpo está
fresado, y además de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mármol,
hormigón, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de penetración y
su duración es muy superior a la anterior
Brocas para vidrio

Estos tipos de brocas están compuestas de un vástago y una punta de carburo

de tungsteno (widia) con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar
vidrio, cerámica, azulejos, porcelana, espejos, baldosas, etc.

Brocas SDS
Brocas SDS las brocas, las cuales a diferencia de las
convencionales, tienen una entrada directa, distinta en grosor y
diseño, brindando un rendimiento superior a las brocas ya que
permiten revoluciones más altas.
 SDS.- La entrada de esta broca es compatible con la SDS Plus y sirve para
trabajos ligeros.

 SDS Plus.- Es la broca más popular en aplicaciones profesionales. De 4 a

30 mm con encastre fino.

 SDS Max.- La entrada de la broca es diferente y te sirve para trabajos

más pesados pues su diámetro es mucho mayor. De 12 a 40 mm grueso.
GEOMETRIA Y ANGULOS
DE GEOMETRIA

GEOMETRÍA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

Se hará referencia a la herramienta mono cortante de filo recto, ejemplos de la cual son
la mayor parte de las empleadas para torneado, limado, cepillado, mortajado y alisado.
Con los arreglos correspondientes a cada caso, el estudio puede extenderse a las
herramientas de forma, de uno o mas cortes y filo no recto, tanto las de movimiento
rectilíneo como las rotativas.
ARISTAS Y SUPERFICIES: una herramienta recta, mono cortante, no giratoria,
puede estar constituida por una barra de sección cuadrada, rectangular o circular, en uno
de cuyos extremos se afilan las superficies que formarán su parte activa o cortante ; en
este caso toda la barra es del mismo material, un acero de herramientas u otra aleación
apta para producir arranque de virutas.
La plaquita soldada es refiladle, mientras que el inserto
generalmente se descarta luego que todos sus filos se han desgastado

..
 CODIFICACION

Conocemos a la codificación como cualquier operación que implique la asignación de

un valor de símbolos o caracteres a un determinado mensaje verbal o no verbal con
el propósito de transmitirlo
. a otros individuos o entidades que compartan el código.

La codificación es algo tan simple como lo que realizamos a diario cuando

transformamos imágenes visuales o entidades conceptuales en palabras, oraciones,
textos y las comunicamos a aquellos que nos rodean
 PIEDRAS O MUELAS DE
ESMERIL
La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque de viruta
dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos. La operación que se realiza
con las muelas es el denominado rectificado en el que se elimina material por medio de
esta herramienta. El proceso de rectificado se emplean en materiales de gran dureza
pudiendo eliminar cantidades muy pequeñas de material, lo que hace posible que las
medidas estén dentro de órdenes de 10-6 m y alcanzan una rugosidad superficial muy
pequeña.
TIPOS Y USO DE PIEDRAS

De acuerdo con la clasificación general podemos destacar cuatro tipos

de esmeriladora:

 Esmeriladora angular: es básicamente

una amoladora angular.
 Esmeriladora de banco
 Esmeriladora de pedestal
 Esmeriladora de banda

También existen esmeriladoras especiales, como la esmeriladora de terminales

de tubos, que se utiliza para limpiar terminales de tubo y bordes de placas de
manera rápida y sencilla.
Los componentes principales de
una esmeriladora de banco son:
1. Interruptor de encendido
2. Soporte para la herramienta (derecho)
3. Protector de ojos
4. Abrazadera del protector de ojos
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta (izquierdo)
Usos de la
esmeriladora de banco
La siguiente tabla muestra algunos ejemplos y procedimientos de afilado de herramientas
con una esmeriladora de banco.
Esmeriladora de pedestal
Muchas esmeriladoras de banco incorporan un pedestal como pieza opcional,
lo que no significa que puedan “transformarse” en una esmeriladora de
pedestal. Por el contrario, las esmeriladoras de pedestal propiamente dichas
son herramientas de mayores dimensiones, destinadas al trabajo pesado
esmeriladoras de doble banda
Sin embargo, también se encuentran esmeriladoras de doble banda. En este tipo
de herramientas, la operación de corte del material lo realiza una banda abrasiva,
por lo que el mecanismo es ideal para piezas irregulares e incluso cilíndricas, como
caños o tubos.
 Precauciones con el uso de
esmeriladoras
Aunque están provistas de guardas de seguridad y otros elementos eficaces,
las esmeriladoras son herramientas peligrosas que deben utilizarse con extrema
precaución. Antes de su uso debe leerse detenidamente el manual de instrucciones de
la herramienta, como así también repasar los consejos que ya brindamos
oportunidad en De Máquinas y Herramientas.
Proceso De Taladrado

El taladrado es uno de los procesos para llevar a cabo el mecanizado. El

mecanizado es una forma de trabajar el material y conseguir las piezas
necesarias.
El taladrado es un proceso de mecanizado que consiste en hacer un corte
en el material haciendo girar una broca. La broca arranca virutas del
material y realiza un orificio. Dicho orificio tendrá las características que
deseemos: forma, diámetro, etc.
Selección De Herramientas

herramientas de selección están diseñadas para seleccionar regiones de la

capa Las activa para que así pueda trabajar en ellas sin afectar a las áreas no
seleccionadas. Cada herramienta tiene sus propiedades particulares, pero
las herramientas de selección además comparten un número de opciones y
características
Montaje

es la unión de los distintos trozos de película para crear una cinta final. Consiste
en escoger, ordenar y unir una selección de los planos a registrar, según una idea
y una dinámica determinada, a partir del guion, la idea del director y el aporte del
montador. En video la palabra equivalente es edición asegurarse de que cada
uno de los detalles necesarios para una puesta en escena estén bien
Velocidad De Corte RPM
Alineación
Nivelación de piezas

Base de nivelación: Capa de material que se coloca debajo de un

pavimento elástico que permite su nivelación.
Nivelación fina: Nivelación precisa del terreno después de una
nivelación bruta para prepararlo para la plantación, preparación, etc.

Nivelación bruta: Trabajos de excavación y relleno de un terreno

antes de realizar la nivelación de acabado.

Revoque de yeso negro: Capa basta de nivelación aplicada como

base de un guarnecido de diversas capas.

Enrasado: Proceso consistente en la nivelación de un muro,

techo o tejado, mediante unas tiras de metal o madera.
Tendel de nivelación: Tendel de mayor espesor al normal empleado
para nivelar y alcanzar la altura deseada de la hilada superior.
Método de capa gruesa: Método de colocación de las baldosas de un
pavimento en el que éstas se aplican sobre una capa de mortero de
cemento de 20 a 40 mm (de 3/4 a 11/2 pulgadas) de espesor, que se ha
extendido con la nivelación y pendientes precisas.
Anclaje de base: Pieza de metal que fija la base del marco de la
puerta al suelo.
Nivelación: Procedimiento para establecer la diferencia de elevación
entre dos puntos cualesquiera mediante un nivel y una mira; el nivel de
burbuja se emplea para establecer una línea de visión horizontal.
Elemento metálico principal: Pieza metálica que sirve de base para ser
revestido por otro. También llamado metal de base.

metal de base: Pieza metálica que sirve de base para ser revestido
por otro. También llamado elemento metálico principal.
retícula oblicua: En un rectángulo base, estructura reticular de vigas o
cerchas dispuestas de modo oblicuo a los lados de la base rectangular.

método de capa fina: Método de colocación de las baldosas de un

pavimento en el que éstas se aplican sobre una capa fina de mortero pre
dosificado, mortero epoxi, o un adhesivo orgánico de 0,8 a 3,2 mm (1/32 a
1/8 pulgadas) de espesor, que se ha extendido con la nivelación y
pendientes precisas.
método de capa fina: Método de colocación de las baldosas de un pavimento
en el que éstas se aplican sobre una capa fina de mortero pre dosificado,
mortero epoxi, o un adhesivo orgánico de 0,8 a 3,2 mm (1/32 a 1/8 pulgadas)
de espesor, que se ha extendido con la nivelación y pendientes precisas.

lecho: 1. Sillar cuya cara ha de servir como base o apoyo para el siguiente.
2. Capa de material extendido, que sirve de base o apoyo a otro.
momento de vuelco: Momento externo que se desarrolla en la base de una
estructura, debido a una carga lateral aplicada a un punto que está situado
por encima de la base, perdiendo el equilibrio.
grado/día: Unidad de medida que se emplea para calcular el consumo de
combustible de un edificio; es la suma de la diferencia entre una temperatura
base y la temperatura media del día, cuando ésta es inferior a la temperatura
de base.
aislamiento de la base: Sistema de aislamiento de la base de un edificio del
terreno mediante dispositivos amortiguadores para evitar que las vibraciones
propias del terreno produzcan resonancias catastróficas.

base de la soldadura: Punto de intersección de la soldadura con el

metal base. También llamada fondo de la soldadura, raíz de la soldadura.

fondo de la soldadura: Punto de intersección de la soldadura con el

metal base. También llamado base de la soldadura, raíz de la soldadura.
Accesorios
Refrigeración

la refrigeración criogénica es considerada limpia, segura y respetuosa con

el medio ambiente, además de incrementar la productividad del proceso de
taladrado al no tener que separar los materiales apilados al no generar
residuos sobre la pieza No obstante, la principal desventaja que presenta es el
coste adicional del equipo y los costes de adquisición de los refrigerantes LCO2 y LN2.
GRACIAS