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Artículo Revista de Investigaciones Sociales

Junio 2017 Vol.3 No.8 29-41

Metodología de la aplicación 5’S

NAVA-MARTÍNEZ, Irais*†, LEÓN-ACEVEDO, Miguel Ángel, TOLEDO-HERRERA, Ignacio y KIDO-
MIRANDA, Juan Carlos

Instituto Tecnológico de Iguala. Iguala - Taxco, Adolfo Lopez Mateos, 40030 Iguala de la Independencia, Gro.

Recibido Abril 7, 2017; Aceptado Junio 12, 2017

Resumen Abstract

Las 5´S nos permiten mantener el área de trabajo The 5'S allow us to keep the work area organized, neat, clean,
organizada, ordenada, limpia, estandarizada y con standardized and discipline, once implemented the 5S process
disciplina, una vez implementado el proceso de las 5´S eleva raises morale, create positive impressions on customers and
la moral, crea impresiones positivas en los clientes y increases efficiency in the organization. Workers feel better
aumenta la eficiencia en la organización. Los trabajadores se about where they work and the effect of continuous
sienten mejor acerca del lugar donde trabajan y el efecto de improvement generates less waste, better quality products and
superación continua genera menores desperdicios, mejor faster care, makes the organization more remunerative and
calidad de productos y más rápida atención, hace a la competitive in the market. 5S strategy is a simple concept that
organización más remunerativa y competitiva en el people often do not give enough importance, however, a clean
mercado. La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que and safe company to orient the work areas the following goals:
a menudo las personas no le dan la suficiente importancia, Responding to the need to improve the work environment,
sin embargo, una empresa limpia y segura permite orientar elimination of wastages caused by disorder, lack of cleanliness,
las áreas de trabajo a las siguientes metas: Dar respuesta a pollution, etc. Search loss reduction for quality, response time
la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación and costs with staff intervention in the workplace care, and
de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, increased morale for work Facilitate and create conditions to
contaminación, etc. Buscar la reducción de pérdidas por la increase the life of equipment, thanks to the permanent
calidad, tiempo de respuesta y costos con la intervención del inspection by technicians who operate the machinery.
personal en el cuidado del sitio de trabajo, e incremento de
la moral por el trabajo Facilitar y crear las condiciones para Standardized, oraganized, discipline
aumentar la vida útil de los equipos, gracias a la inspección
permanente por parte de los técnicos quienes operan la
maquinaria.

Estandarizada, organizada, disciplina

Citación: NAVA-MARTÍNEZ, Irais, LEÓN-ACEVEDO, Miguel Ángel, TOLEDO-HERRERA, Ignacio y KIDO-MIRANDA,

Juan Carlos. Metodología de la aplicación 5’S. Revista de Investigaciones Sociales. 2017, 3-8: 29-41

*Correspondencia al Autor (Correo electrónico: [email protected])

†Investigador contribuyendo como primer autor.

© ECORFAN – Republic of Nicaragua www.ecorfan.org/republicofnicaragua

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Introducción Ya que aún desconocen el gran potencial que

pude tener esta herramienta y los tantos ahorros
En las últimas décadas del siglo XX las empresas financieros como de tiempo que se logran al
públicas y privadas experimentaron un proceso implementarla. Por ello se pretende que la persona
de cambios revolucionarios, pasando de una que tenga conocimientos sobre métodos que
situación de protección regulada a entornos permitan la mejora del trabajo sea elegida para
abiertos altamente competitivos. En este escenario dirigirlos y dar conocimiento sobre esta gran
es imprescindible desplegar nuevas técnicas y herramienta.
procedimientos de mejora para logar una ventaja
competitiva sostenida en el tiempo. La estrategia de las 5’S es un concepto
sencillo que permite orientar a las estaciones de
La técnica 5’S es una concepción ligada trabajo a las siguientes metas:
hacia la calidad total que se originó en el Japón
bajo la orientación de E. Deming hace más de 40  Mejorar el ambiente de trabajo, eliminación
años y que está incluida dentro de lo que se de materiales utilizados en taller, falta de
conoce como mejora continua. Su principal aseo, fugas, contaminación, etc.
objetivo es eliminar los obstáculos que impiden
un trabajo eficiente, así como mejorara de la  Crear las condiciones para aumentar la vida
higiene y seguridad en los puestos y líneas de útil de los equipos, herramientas, materiales,
trabajo en los procesos productivos. Su rango de gracias a la inspección permanente por parte
aplicación abarca desde un puesto ubicado en una de los operadores del área de control.
línea de montaje de automóviles hasta el escritorio
de una secretaria administrativa.  Hacer uso de elementos de control visual
como tarjetas y tableros para mantener
La investigación desplegara la ordenados todos los elementos y herramientas
metodología 5’S en el área de taller y oficinas que intervienen en el proceso productivo.
principales del área de servicio de la empresa
NISSAN. El propósito es validar la dualidad del  Poder implantar cualquier tipo de programa
método tanto con el asesor y técnico de servicio. de mejora continua de producción Justo a
Esto servirá para verificar que tanto se está Tiempo, Control Total de Calidad Y
cumpliendo con el método y ver en que se está Mantenimiento Productivo Total.
fallando para seguir con una mejora continua y
llegar a cumplir el mayor porcentaje posible en la  Reducir las causas potenciales de accidentes y
aplicación de las 5’S se aumenta la conciencia de cuidado y
conservación de los equipos y demás recursos
Justificación de la compañía.
El contenido de esta investigación propone una Problema
demostración práctica del desarrollo del tema de
las 5’S en las organizaciones, empresas e Es posible y conveniente implementar métodos de
instituciones públicas y privadas. La importancia mejora continua como el programa 5’S que incluyen
está centrada en dar a conocer a todos los nuevos paradigmas organizacionales, tomando como
miembros del área de servicio los beneficios que referencia experiencias exitosas de otras regiones.
conlleva el programa en el ámbito laboral.

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Por ello se admite que hay una relación  1.- Conocer y comprender la importancia de
entre la aplicación de este método y la la filosofía y principios de la metodología de
productividad de las empresas industriales. La las 5’S como una actividad de mejora
investigación se centrara en validar el uso de la continua.
técnica de mejora ya antes mencionada en el
desarrollo de las operaciones de un asesor de  2.-Definir claramente los puntos clave, las
servicio y técnicos ya que sus áreas de trabajo etapas, las actividades, los roles, y
donde se desempeñan son un poco pequeñas responsabilidades del equipo de trabajo para
además de tener material innecesario en ella que su implementación.
hace que se reduzca un poco más el espacio, en el
caso del área de taller a veces se dejan materiales  3.-Establecer mecanismos que permitan
que pueden causar accidentes lo que se pretende efectuar el seguimiento, evaluación y mejora
es causar conciencia que una área de trabajo del programa ya establecido.
limpia permitirá desarrollar su trabajo más
eficientemente y a tiempo. Marco Teórico

Hipótesis ¿Que son las 5’s?

Al hacer la implementacion de este metodologia Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida
lo que se pretende es identificar que tanto se pude al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo
cambiar la forma de conducta de los trabajadores de maquinaria, equipo e infraestructura sino del
de la agencia al estar realizando las 5´S si de mantenimiento del entorno de por parte de todos. En
verdad vuelve su área de trabajo un lugar mas Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que
limpio o les cuenta un poco implementarlo a su traducido es “ser amos de casa también en el trabajo”
vida diaria. (Dorbessan, 2000).

Objetivos

Objetivo General

Al hacer la implementación de las 5’S en el área

de trabajo será de mucha utilidad ya que permitirá
tener todo bien organizado y al alcance evitando
perder tiempo buscando archivos, formatos,
herramientas, materiales, por lo cual permitirá
tener un mejor servicio hacia el cliente y Figura 1 descripcion 5´s
reduciendo su tiempo de espera.

Objetivos específicos

Al implementarlo se pretende 3 puntos clave que

son los siguientes:

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Japones Castellano -Reducción del 70% del número de

accidentes.
seiri clasificación y descarte
seiton organización
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del
seiso limpieza
seiketsu higiene y visualización equipo.
shitsuke disciplina y
compromiso -Crecimiento del 15% del tiempo medio entre
fallas.

Tabla 1 Significado de las 5´S en español y castellano ¿Qué beneficios aportan las 5s?

¿Por qué las 5 S? 1. La implantación de las 5´S se basa en el

trabajo en equipo.
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con
excelentes resultados por su sencillez y 2. Los trabajadores se comprometen.
efectividad (Senlle, 1994).
3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
Su aplicación mejora los niveles de:
4. La mejora continua se hace una tarea de
1. Calidad. todos.

2. Eliminación de tiempos muertos. Conseguimos una mayor productividad

que se traduce en (Defeo, 2008):
3. Reducción de costos.
1. Menos productos defectuosos.
La aplicación de esta técnica requiere el
compromiso personal y duradero para que nuestra 2. Menos averías.
empresa sea un auténtico modelo de organización,
limpieza, seguridad e higiene. 3. Menor nivel de existencias o inventarios.
4. Menos accidentes
Los primeros en asumir este compromiso
son los Gerentes y los Jefes y la aplicación de 5. Menos movimientos y traslados inútiles.
esta es el ejemplo más claro de resultados a corto
plazo. 6. Menor tiempo para el cambio de
herramientas.
Resultado de aplicación de las 5 S
Lograr un mejor lugar de trabajo para
Estudios estadísticos en empresas de todo el todos, puesto que conseguimos:
mundo que tienen implantado este sistema
demuestran que: 1. Más espacio.

Aplicación de 3 primeras S: 2. Orgullo del lugar en el que se trabaja.

-Reducción del 40% de sus costos de 3. Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mantenimiento.

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4. Mayor cooperación y trabajo en equipo. 2. Facilita el transporte interno, el control de la

producción y la ejecución del trabajo en el
5. Mayor compromiso y responsabilidad en plazo previsto.
las tareas.
3. Menor tiempo de búsqueda de aquello que
6. Mayor conocimiento del puesto. nos hace falta.

La 1° “s”: seiri (clasificación y descarte) 4. Evita la compra de materiales y componentes

innecesarios y también de los daños a los
Significa separar las cosas necesarias y las que no materiales o productos almacenados.
la son manteniendo las cosas necesarias en un
lugar conveniente y en un lugar adecuado. 5. Aumenta el retorno de capital.

Ventajas de clasificación y descarte: 6. Aumenta la productividad de las máquinas y

personas.
1. Reducción de necesidades de espacio,
stock, almacenamiento, transporte y 7. Provoca una mayor racionalización del
seguros. trabajo, menor cansancio físico y mental, y
2. Evita la compra de materiales no mejor ambiente.
necesarios y su deterioro.
3. Aumenta la productividad de las máquinas Seiso (limpieza) : la 3° “s”
y personas implicadas.
4. Provoca un mayor sentido de la La limpieza la debemos hacer todos. Es importante
clasificación y la economía, menor que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su
cansancio físico y mayor facilidad de lugar de trabajo que deberá tener siempre limpia bajo
operación. su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de
Seiton (organización) la 2da “s” la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este
compromiso la limpieza nunca será real.
La organización es el estudio de la eficacia. Es
una cuestión de que rápido uno puede conseguir lo Toda persona deberá conocer la importancia
que necesita, y que rápido puede devolverla a su de estar en un ambiente limpio. Cada trabajador de la
sitio nuevo. empresa debe, antes y después de cada trabajo
realizado, retirara cualquier tipo de suciedad
Cada cosa debe tener un único, y exclusivo generada.
lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y
después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe Beneficios
estar disponible y próximo en el lugar de uso.
Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad,
Tener lo que es necesario, en su justa y además:
cantidad, con la calidad requerida, y en el
momento y lugar adecuado nos llevará a estas  Reduce el riesgo potencial de que se
ventajas: produzcan accidentes.

1. Menor necesidad de controles de stock y  Mejora el bienestar físico y mental del

producción. trabajador.

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 Se incrementa la vida útil del equipo al Una variación mejor y más moderna es el
evitar su deterioro por contaminación y “colour management” o gestión por colores. Ese
suciedad. mismo grupo en vez de tomar notas sobre la
situación, coloca una serie de tarjetas, rojas en
 Las averías se identifican fácilmente aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en
cuando el equipo se encuentra en estado zonas especialmente cuidadas.
óptimo de limpieza.
Normalmente las empresas que aplican estos
 La limpieza conduce a un aumento códigos de colores nunca tienen tarjetas rojas, porque
significativo de la efectividad global del en cuanto se coloca una, el trabajador responsable de
equipo. esa área soluciona rápidamente el problema para
poder quitarla.
 Mayor productividad de personas,
máquinas y materiales, evitando hacer Las ventajas de uso de la 4TA S
cosas dos veces
 Se guarda el conocimiento producido durante
 Evita pérdidas y daños materiales y años de trabajo.
productos.
 Se mejora el bienestar del personal al crear
 Es fundamental para la imagen interna y un hábito de conservar el sitio de trabajo en
externa de la empresa. forma permanente.

Seiketsu (higiene y visualización). la 4° “s”  Se evitan errores en la limpieza que puedan

conducir a accidentes o riesgos laborales
Esta “S” envuelve ambos significados: higiene y innecesarios.
visualización (Rosas, 2017).
 La dirección se compromete más en el
La higiene es el mantenimiento de la mantenimiento de las áreas de trabajo al
limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad intervenir en la aprobación y promoción de
cuida mucho la apariencia. En un ambiente limpio los estándares.
siempre habrá seguridad. Quien no cuida bien de
sí mismo no puede hacer o vender productos o  Se prepara al personal para asumir mayores
servicios de calidad. responsabilidades en la gestión del puesto de
trabajo.
Una técnica muy usada es el “visual
management”, o gestión visual. Esta técnica se ha  Los tiempos de intervención se mejoran y se
mostrado como sumamente útil en el proceso de incrementa la productividad de la planta.
mejora continua. Se usa en la producción, calidad,
seguridad y servicio al cliente.  Mejora la imagen de la empresa interna y
externamente.
Consiste en grupo de responsables que
realiza periódicamente una serie de visitas a toda  Eleva el nivel de satisfacción y motivación
la empresa y detecta aquellos puntos que del personal hacia el trabajo.
necesitan de mejora.

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Shitsuke (compromiso y disciplina): la 5° “s” Sus ventajas:

Disciplina no significa que habrá unas personas  Seguridad ya que se prepararon los lugares de
pendientes de nosotros preparados para trabajo hacen que estos sean más seguros y
castigarnos cuando lo consideren oportuno. productivos.
Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas
como se supone se deben hacer. Es el deseo de  Libera espacio útil de la organización.
crear un entorno de trabajo en base de buenos
hábitos.  Menor costo de inventarios por no tener
objetos de más.
Mediante el entrenamiento y la formación
para todos (¿Qué queremos hacer?) y la puesta en  Reduce los tiempos de acceso a documentos,
práctica de estos conceptos (¡Vamos hacerlo!), es material, herramientas y otros elementos de
como se consigue romper con los malos hábitos trabajo.
pasados y poner en práctica los buenos.
 Mejora del control visual de áreas de trabajo,
En suma se trata de la mejora alcanzada carpetas con información, etc.
con las 4 S anteriores se convierta en una rutina,
en una práctica más de nuestros quehaceres. Es el  Eliminamos las pérdidas de materiales que se
crecimiento a nivel humano y personal a nivel de deterioran por permanecer expuestos en un
autodisciplina y autosatisfacción. ambiente no adecuado para ellos.
Metodología de Desarrollo de las 5´s

En la empresa Nissan se pude observar que hay

varias acciones que se pueden hacer para mejorar
el servicio que se brinda, para dar una mejor
impresión de su lugar de trabajo así como también
mejorar la seguridad de todos los empleados en el
área donde se desempeñan.
Figura 2 oficina desarreglada
Para esto se implementaron las siguientes
“S”.

SEIRI:

Se organizó la oficina que los técnicos

utilizan para guardar sus piezas, materiales,
herramientas, haciéndolo un lugar más limpio
para la realización de su trabajo.

Figura 3 oficina arreglada

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SEITON:

Debido a que las herramientas de los

técnicos estaban desorganizadas, fue necesario
pedir anaqueles en donde se pudiera organizar las
herramientas.

En lo que son las llaves de las unidades a

los tableros se les coloco letreros diviendolos en
autos externos y autos internos estos a su vez en
nuevos y seminuevos para lograr más rápido su
localización y así evitarnos andar buscando llave Figura 4 herramientas desarregladas
por llave.

-Como se aplico:

Paso 1: Se decidió la localización más

apropiada de los elementos tomando en
consideración:

 La manera más rápida de encontrarlos.

 Reducir espacios.
Figura 5 Herramientas arregladas
 Asegurarse que no se coloquen cerca de
materiales que causen algún peligro. SEISO
Paso 2: Se determinó con claridad y En este punto se acordó lo siguiente:
precisión las localizaciones. Una vez que se
determinaron, se procedió a la identificación de -Se determinó un programa de limpieza
las mismas para que todos puedan encontrarlas
con facilidad y prontitud los objetos. -Se definió las actividades y métodos de
limpieza a desarrollar.
Herramientas utilizadas en el control
visual: Consistió en idenficar y eliminar las fuentes
de suciedad, lugares difíciles de limpiar, piezas
 Se colocaron las piezas de tal forma que se deterioradas y dañadas de forma que todos los
puedan identificar rápidamente cada una medios se encuentren en perfecto estado de uso.
de ellas y en caso de que falta alguna saber
inmediatamente cual es. Como se aplico:

 Uso de letreros, etiquetas o tarjetas para Se realizó una jornada de limpieza como primer paso
los nombres de objetos, mobiliario, para implantar las 5S en las que se limpió equipo,
maquinaría, y área de trabajo. almacén, pasillos, etc.

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Esta ayudo a obtener un estándar de la  Mantener el estado de la situación de las 3´S

forma en que deben estar las áreas anteriores (estándar)
permanentemente. Comprometiendo al personal.
Mostrando al personal los lugares donde se  Es mejor no ensuciar que limpiar
encuentran el material de limpieza siendo un lugar
fácil de ubicar así como también para devolver  Énfasis en controles visuales (colores,
materiales utilizados. señales, etc.)

 Establecer procedimientos y planes para

mantener orden y limpieza.

 Creación de hábitos para conservar el lugar

de trabajo en perfectas condiciones.

 Requiere el establecer el cómo actuar para

corregir anomalías.
Figura 6 limpieza de oficina arreglada
Los beneficios que podriamos observar serian
los siguientes:

 Se mejora el bienestar del personal al crear un

hábito de conservar impecable el sitio de
trabajo de forma permanente.

 Los técnicos y asesores aprenderán a conocer

con profundidad el equipo y elementos de
trabajo.
Figura 7 Oficina
 Se evitan errores de limpieza que puedan
conducir accidentes o riesgos laborales
SEIKETSU
innecesarios.
Debido a que el tiempo que se nos otorgó en la
empresa NISSAN, no fue posible terminar con la
implementación de la metodología 5´S además de
que también el material solicitado no fue
entregado en tiempo y forma, pero a continuación
se describen algunos puntos de lo que se puede
realizar en un futuro:

“Una imagen vale más que mil palabras”

Figura 8 ejemplo de seiketsu
¿Cómo?

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SHITSUKE

La implementación de esta última s consistiría en:

 Trabajar permanentemente de acuerdo con

las normas establecidas.

 Hacer de la organización, orden, limpieza

una práctica diaria asumida por todos.
Figura 9 ejemplo de aplicación de shitsuke
 La realización de evaluaciones periódicas
ayudaría a identificar desviaciones y Resultados
nuevas oportunidades de mejora.
Al implementarse parte de la metodología 5´S en el
 Asumir el compromiso de todos para área de servicio y taller se pudo observar grandes
mantener y mejorar el nivel de mejorías ya que desde el primer momento en que se
organización, orden y limpieza. habló con los técnicos y asesores para dar a conocer
algunos cambios que se harían en su área de trabajo
Algunos pasos para crear disciplina: se vieron con actitud de poner de su parte tener su
área de trabajo en mejores condiciones.
 Uso de ayudas visuales.
Hubo algunos contratiempos ya que el
material que se solicitaba para seguir con el avance
 Recorrido de las áreas por parte de los
del proyecto no llegaba en tiempo y forma.
encargados.
Algunas veces como había trabajo en exceso
 Publicación de fotos del antes y después. era imposible ordenar o limpiar en las horas
acordadas los técnicos y asesores, pero
 Establecer rutinas diarias de aplicación inmediatamente después de desocuparse realizaban
como “5 minutos de 5´S“actividades lo acordado para evitar que hubiera suciedad y así
mensuales, semestrales, etc. continuar con la implementación de la siguiente S.
 Realizar evaluaciones periódicas Gracias al apoyo del encargado del área de
utilizando criterios pre-establecidos, con servicio fue posible la colocación de carteles en
grupos de verificación independientes. puntos estratégicos del taller con el significado de
cada ´S´ para que no se les olvide que tienen el
compromiso de mantener sus lugares de trabajo en
buenas condiciones ya que tiene un beneficio tanto
para ellos como para la empresa.

Se puede decir que tal vez no hubo un

resultado de un 100% pero si tal vez de un 90% ya
que hay algunas cuestiones que se pueden revisar
para seguir haciendo mejorías.

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A continuación se presentan algunas

imágenes de los carteles colocados:

Figura 13 Lona Seiketsu

Conclusiones
Figura 10 Lona Seiri

Luego de la implementación de la metodología 5S en

el área de servicio y taller ya que son las áreas más
desorganizadas se logró alcanzar un ambiente laboral
con mayor eficiencia, seguro para todos así como
más confortable.

Logrando así mayor espacio y organización

de materiales, ordenes, herramientas.

 Ya que se dio a conocer al personal la

importancia de la implementación de esta
metodología dentro de su área de trabajo.
Figura 11 Lona Seiton
 Así como también se asignó a cada técnico y
asesor actividades y roles para la limpieza de
su área de trabajo ya quedando bajo su
responsabilidad el hacerlo o no.

La efectividad de las 5´S es de óptimo

rendimiento la implementación de todas las reglas
seguidas con seriedad, dan como resultado alta
eficacia y eficiencia con solo tener la disposición de
todos los involucrados.
Figura 12 Lona Seiso
Los beneficios de la implantación de las 5´S
se podrán notar en los niveles de productividad y
calidad que se alcanza dentro de la empresa. Su
mantenimiento residirá en la disciplina y consistencia
que se tenga para la mejora continua de cada una de
las actividades que se desarrollan.

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Pudiendo así notarse que si se trabaja en A mis sobrinos:

equipo se logran ver resultados rápidamente, solo
es cuestión de que como empresa decidan mejorar “Aun no tengo la dicha de ser madre, pero
su imagen, tratando siempre como prioridad a los tengo la bendicion de ser tia” gracias por su gran
clientes. cariño y amor:
Melanie Betzaide, Gerardo, Leslie Naomi, Sandra
Agradecimiento Valeria y Julissa.

A Dios todo poderoso: A mi asesor academico:

La presente memoria de estadias, se la Miguel Angel León Acevedo por su apoyo

dedico a dios por permitirme llegar a este dia tan para la realización de mi memoria de estadias, por
importante para mí, por la linda familia que tengo, sus consejos, por dedicar de su valioso tiempo a este
por darles salud, y no abandonarme cuando me proyecto.
siento sola, y por su grandiosa bondad con
nosotros. A mi revisor tecnico:

A mis padres: Ignacio Toledo Herrera por su apoyo para que

yo pudiera realizar mi memoria de estadias, por sus
Martin Nava Labra y Luisa Martinez Reza buenos consejos, por que aparte de ser mí maestro
por su incondicional amor y ser mi apoyo, mi también lo considero un amigo.
motor para seguir adelante,por confiar en mi
,gracias a ustedes soy una mejor persona ,todos Anexos
mis logros son dedicados a ustedes incluyendo
este, gracias por darme la oportunidad de seguir
estudiando ya que no hay mejor regalo que me
pudieran dar como una carrera profesional,se que
no es nada facil el sacrifio que hacen por mi ya
que a veces se quitan el bocado para darnoslo a mi
y amis hermanos , pero se que al final habra una
gran recompensa para nostros ,prometo no
defraudarlos ,si hay algo que pudiera pedirle a
dios es que si acaso hay otra vida ustedes vuelvan
a ser mis padres, los amo.
Figura 14 Fachada principal de la empresa
A mis hermanos:

Por su gran apoyo, sus consejos, su amor,

por confiar en mí y demostrarme que es cierto la
union hace la fuerza, ya que en los momentos
más dificiles siempre estamos juntos, los amo
hermanos este triunfo tambien es dedicado para
ustedes: Ana, Monica, Carmen, Imelda, Samuel,
Leticia, Aneth, Ana Luisa, Aleida y Diego.

NAVA-MARTÍNEZ, Irais, LEÓN-ACEVEDO, Miguel Ángel, TOLEDO-HERRERA,

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Figura 18 Area de colocacion de autos terminados

Figura 15 Entrada área de servicio

Referencias

Defeo, J. (2008). Método Juran. México: Mc Graw

Hill.

Dorbessan, J. (2000). Las 5S, herramientas de

cambio. Argentina: Universidad Tecnológica
Nacional.

Rosas, J. (12 de Febrero de 2017). La seguridad, la

Figura 16 Area de servicio (recepción de unidades)
prevención y la salud ocupacional de Chile.
Obtenido de
https://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

Senlle, A. (1994). Enciclopedia de Excelencia y

Calidad Total. España: Gestion 2000.

Figura 17 Area de autos en proceso

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