EULEN DEL PERU DE SERVICIOS GENERALES S.A.

Código P-858-MOL-007
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO Revisión 2
Fecha 10/15/2019
USO DE APILADOR ELÉCTRICO Área SIG
Páginas
1. PERSONAL
1.1. Coordinador, prevencionista, supervisor y operario de producción.

2. CONDICIONES NECESARIAS
EPP NECESARIOS PARA LA ACTIVIDAD RIESGOS CRÍTICOS RESTRICCIONES
Cuidado especial:
* No ocupar la posición del conductor
mientras se recarga el apilador eléctrico.
( Distancia de seguridad)

Protección Ropa de trabajo Chaleco con Zapatos de * No elevar cargas superiores a la

Lentes de Guantes capacidad del apilador
Casco dielectrico Auditiva (de alta doble cinta seguridad
seguridad antircortes ( Perdida del centro de gravedad)
(Tapones) visibilidad) reflectiva dieletrico

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1. Equipo de Protección Personal, tiza.

4. PROCEDIMIENTO
FLUJOGRAMA

4.1 * Participar de las charlas, entrenamiento, simulacros y capacitaciones de seguridad por parte del Prevencionista, Coordinador y/o Supervisor de turno".
* Uso e inspección de EPPs necesarios para las labores de carga y descarga. En caso se compruebe que existe un EPP en mal estado, se debera proceder a realiza el
recambio y a detallar el motivo del deterioro al supervisor responsable .
N

* Toda charla debe estar registrada y tiene que ser didactiva referente a las actividades que se realizan para el entendimiento del personal, es obligatorio
que todo el personal este presente en la charla antes de iniciar sus labores.
* Realizar el registro de entrega y cambio de EPP en caso sea de deterioro natural. Explicar las causas que dieron origen al deterioro.
CONTROLES
* Registrar la Inspección del EPP(usar el formato de Inspección General SIG)

4.2
* Desarrollar el AST a traves de una lluvia de ideas con todo el personal y verificar el área de trabajo por donde se va a transitar.
* Todo el personal montacarguista deberá participar del desarrollo del AST ; el supervisor
comprobará que todo el personal comprende los peligros, riesgos y medidas de control. Firma del personal montacarguista, supervisor y todo el personal que participó.
* Inspeccionar y cerciorarse del buen estado y funcionamiento de las partes del apilador electrico ( barra de dirección, bocina, sistema de frenado, mando de subida
y bajada de la horquilla, mando de control de velocidad y selección del sentido de circulación, inexistencias de fuga de aceite, comprobación de carga y
conexión de la bateria )
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* Verificar que el Personal identifique y evalúe en la Matriz IPER los peligros y riesgos de su área de trabajo y sepa establecer los controles adecuados.

* Registrar la Inspección del EPP(usar el formato de Inspección General SIG)

CONTROLES
* Registrar la Inspección del apilador eléctrico. ( Usar el
formato de EULEN)

4.3 * Verificar la voluminosidad de la carga antes empezar a laborar, asimismo se debe conocer la capacidad maxima del apilador para que esta no sea superada mientras se
maniobra.
* En caso la carga sea superior, se debera solicitar ayuda para desplazar parte de la carga de manera manual o con otro apilador electrico.
* La manipulación de carga a nivel se debera realizar con una estoca manual y con guantes adecuados para la tarea.

* Constante comunicación con el Jefe de Grupo y/o Supervisor encargado ante cualquier inquietud o novedad del trabajo.
* Nunca se debera usubir a terceros a las
horquillas como medio de apoyo para el desplazamiento de material. ( Sanción de acuerdo al RISST )
* Supervición constante por el Jefe de Grupo, Supervisor Residente y/o Prevencionista.
CONTROLES

4.4 * Antes de iniciar, se debera comprobar que los pasillos donde se va a transitar se encuentran despejados y libre de obstaculos que dificuten la maniobrabilidad del
apilador electrico.
*Se debe identificar las pendientes, y se evitará en lo posible circular por las mas elevadas a fin de evitar una caida de los materiales y/o la perdida de equilibrio.
* Establecer la ruta de trabajo, en caso hubiera condiciones que pongan el peligro la integridad fisica propia o de terceros se debera avisar inmediatamente antes de
empezar con la actividad.

* El uso de EPP es obligatorio para realizar las actividades.

* Tener identificado los peligros y evaluar los riesgos que se están expuestos al realizar en el área de trabajo..
* Supervisión constante por los encargados responsables y/o
CONTROLES prevencionista. * *Identifique el peso a levantar y la forma de la
carga para evitar volcadura y/o caidas
* Mantener las zonas de acceso y tránsito libres de obstáculos( insumos de logisticas, material apilado en el piso, etc.)

4.5
‣ Antes de iniciar con la carga,segurarse que el palet o plataforma es adecuada a la carga que se va a manejar y que
está en buen estado. Antes de iniciar un recorrido, comprobar la estabilidad de la carga.
‣ Elevar la carga centrada con las horquillas de carga.
‣ Nunca conducir el equipo subido sobre las horquillas o sentado en el cofre de la batería.Circular en la dirección que garantice la correcta visibilidad del trayecto a seguir.
Si la carga es voluminosa y nos impide ver, circular marcha atrás.
‣ Al ir marcha atrás, cerciorarse de que el trayecto esta libre de obstáculos.
‣ Supervisar la carga al girar, prestando especial atención, si es voluminosa y/o inestable.
*Adecuar la velocidad a las características del espacio de trabajo, carga y la destreza del operario. No realizar movimientos bruscos. Comprobar la ausencia de personas.
‣ No manejar la transpaleta con las manos, y/o el calzado húmedo o con residuos de sustancias, que puedan ser causa de caídas por deslizamiento.
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‣ Asegurarse que el palet o plataforma, es adecuado a la carga que debe

‣ En pendiente, circular siempre en línea recta, sin realizar giros que soportar y que está en buen estado.
pueden ser causa de vuelco de la máquina. ‣ Asegurarse que la carga está perfectamente equilibrada, paletizada y
‣ Si circulamos detrás de otro vehículo, dejar una distancia de seguridad. enfardada si procede.
‣ Si realizamos descansos en el trabajo, aparcarla en lugar seguro, nunca ‣ Nunca levantar la carga con una sola horquilla.
en rampas. ‣ Introducir la horquilla por la parte más estrecha de la paleta hasta el fondo
‣ No circular arrastrando el palet. por debajo de
‣ Al depositar una carga, no obstaculizar elementos de protección contra la carga, asegurándose que las 2 horquillas están bien centradas.
CONTROLES incendios, (extintores, bocas de incendio,...), salidas de emergencias, ‣ Procurar que las horquillas de la transpaleta no sobresalgan del palet, ya
botiquines,… que sus extremos podrían dañar instalaciones o mercancía e infligir daños a
‣ Mirar siempre en el sentido de la marcha. otros trabajadores.
‣ No transportar personas. ‣ Depositar la carga sin invadir zonas de paso, y de forma correcta en las
‣ No situar pies o manos, debajo de la carga levantada estanterías.

4.6
‣ Aparcar la transpaleta en el lugar previsto para tal fin (lugar seguro, fuera de las vías de circulación, sin bloquear instalaciones de emergencia, no debe aparcarse en
rampas).
‣ La horquilla debe de quedar apoyada en el suelo.
‣ No dejar el motor en marcha, apagar la transpaleta.
‣ Retirar las llaves de la transpaleta, en caso de que tenga, y entregárselas al responsable.*

* Señalizar correctamente los límites del muelle de carga (con bandas amarillas y negras).
* Utilizar siempre calzado de seguridad antideslizante y con puntera reforzada.
* Seguir las instrucciones del fabricante en la operación de recarga y mantenimiento de la batería. Respetar las polaridades, nunca invertir las conexiones.
* Mantener abierta la tapa de la batería durante la carga, esperar una hora después de la carga, ventilación adecuada de la zona de carga, evitar fuentes
de ignición en lasproximidades, mantener en buen estado los elementos de la batería (tapones de respiración, nivel del electrolito, bornes, etc.)
CONTROLES * Utilización de pantalla facial, guantes cubrebrazos y ropa adecuada. En caso de salpicaduras, lavar inmediatamente con agua.*
‣ Comprobar al iniciar y finalizar la jornada de trabajo, que el pulsador de seguridad, por inversión del sentido de marcha, funciona correctamente.

5. ACCIÓN INMEDIATA PARA CORRECIÓN DE ANOMALÍAS DE PROCESO:

ANOMALIAS POSIBLES CAUSAS ACCIONES

Obstaculos en la zona de trabajo reduzcan la visión y/o dificulten la maniobrabilidad del apilador Mal entendimiento de los peligros del apilamiento en zona de montacargas Capacitar al personal en medidas preventivas para el transito de montacargas
eléctrico y/o sobreestock no considerado / Traslado de productos a otro espacio liberado