Informe de Sedimentacion

OPU-600 SEDIMENTACIÓN
ESCUELA INDUSTRIAL SUPERIOR PEDRO DOMINGO MURILLO
QUÍMICA INDUSTRIAL
GESTIÓN I/2020
OPERACIONES UNITARIAS III OPU-600
TEMA Nº3
SEDIMENTACION
INTEGRANTES:
 CALLISAYA PAREDES NOELY RUTH
 MAMANI TUMIRI MARIBEL VALENTINA
DOCENTE: ING. GOYO DAMIÁN CONDE FLORES
FECHA DE PRESENTACIÓN: 25/05/2020

SEDIMENTACIÓN
1. DEFINICIÓN
Se trata de una operación unitaria basada en la transferencia de cantidad de
movimiento entre un sólido o un líquido y un fluido. Es una operación estrictamente
mecánica donde las partículas se separan por efecto de la gravedad debido a la
diferencia de densidad. Por tanto, la sedimentación podrá producirse en los
siguientes sistemas:
 Sólido-líquido.
 Sólido-gas.
 Líquido-líquido.
 Líquido-gas.
Desde el punto de vista industrial, la sedimentación sólido-líquido es la que tiene

más aplicaciones industriales para reducir la carga de sólidos sedimentables con
tamaños de partículas relativamente grandes:
 La concentración de partículas sólidas en el tratamiento de aguas residuales.

 La eliminación de sólidos en la potabilización de aguas.
Y en el caso de la sedimentación líquido-líquido:
 La separación de aceites en el tratamiento de aguas residuales.
Fuerzas que actúen en las partículas:

Durante la sedimentación de una suspensión actúan tres fuerzas:
 Fuerza de gravedad
 Fuerza de flotación
 Fuerza de resistencia o de arrastre
a) Sedimentación libre.
Es cuando el movimiento de las fases es debido solamente al efecto de las fuerzas
de gravedad, flotación y resistencia sobre el sistema.
En términos generales la sedimentación es considerada libre cuando:
 El diámetro de las partículas es 200 veces menor al del recipiente en que

están sedimentando.
 La concentración de partículas es menor al 0.2%.
b) Sedimentación frenada
Es cuando el movimiento de las fases es debido al efecto de las fuerzas de
gravedad, flotación y resistencia sobre el sistema y a la concentración y/o tamaño de
las partículas sedimentando.
Por consiguiente, cuando:
 El diámetro de las partículas es 200 veces mayor al del recipiente en que

están sedimentando se considera que la sedimentación es frenada por Efecto
Pared.
 La concentración de partículas es menor al 0.2% se considera que la
sedimentación es frenada por Concentración de Partículas.
Métodos para acelerar la sedimentación
 Sedimentación impedida
 Coagulación
 Floculación
 Dispersión
COAGULACIÓN Y FLOCULACIÓN
La coagulación y la floculación son dos técnicas que se utilizan para facilitar
el proceso de sedimentación sólido-líquido, regulando las dimensiones y
estructura de las partículas sólidas que se van a sedimentar. Se trata, por

tanto, de provocar una sedimentación inducida.
Las aguas potables y las residuales, en mayor medida, contienen sólidos en
suspensión que pueden sedimentar en reposo, y sólidos que no sedimentan con
facilidad, como los coloides. En los coloides cada partícula está estabilizada por una
serie de cargas de igual signo sobre su superficie. Esto provoca que las partículas
se repelan entre sí, impidiendo que formen partículas más grandes, flóculos, y que
sedimenten.
Estas dos técnicas, que se utilizan antes de la sedimentación de las impurezas
contenidas en el agua, desestabilizan los coloides consiguiendo su sedimentación;
por ejemplo, en el trata-miento de las aguas afluentes en la industria química.
a) Coagulación
La coagulación desestabiliza los coloides eliminando las dobles capas eléctricas
que rodean las partículas, dando lugar a la formación de pequeños núcleos.
Esta desestabilización se consigue añadiendo un coagulante que neutraliza las
cargas eléctricas de la superficie que mantienen separadas a las partículas.
Algunos de los coagulantes utilizados son el cloruro férrico (FeCl3), el sulfato de
aluminio (sulfato de alúmina) [Al2(SO4)3], sulfato férrico [Fe2(SO4) 3] o sulfato
ferroso (FeSO4).
b) Floculación
La floculación consiste en la aglomeración de las partículas desestabilizadas
formando grumos y flóculos cada vez mayores, que al pesar más hacen posible la
sedimentación.
Una forma de conseguir la floculación es mediante agitación, lenta y uniforme, que
permite que las partículas se junten de forma mecánica. Sin embargo, para
acelerar este proceso, normal-mente se recurre a floculantes químicos.
Los floculantes según su naturaleza pueden clasificarse en:
 Floculantes inorgánicos: sílice activada.
 Floculantes orgánicos: macromoléculas de cadena larga y alto peso

molecular de origen natural (almidones y derivados de celulosa) o de origen
sintético. Estos últimos suelen tener cargas eléctricas o grupos ionizables,
por lo que reciben el nombre de poli-electrolitos.
2. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO DE
SEDIMENTACIÓN
Los siguientes factores influyen en el proceso de sedimentación o decantación:
a) Calidad de agua
Las variaciones de concentración de materias en suspensión modifican, en
primer lugar, la forma de sedimentación de las partículas (con caída libre o
interferida), así como las
propiedades de las partículas
modifican la forma de depósito
(sedimentación para partículas
discretas y decantación para
partículas floculentas).
Adicionalmente, variaciones de
concentración de partículas o
de temperatura producen
variaciones de densidad del
agua y originan corrientes
cinéticas o térmicas que, a su
vez, generan cortocircuitos
hidráulicos en las unidades. Al
entrar agua más fría al
sedimentador, la masa de agua
se desplaza por el fondo de este y produce el tipo de corriente indicada en la
figura 7-9(a). En cambio, con agua más caliente, se produce el fenómeno inverso,
que aparece indicado en la figura 7-9(b). En el caso de variar la concentración, se
producen corrientes de densidad por diferencias en las distintas masas de agua, que
suelen crear fuerzas más importantes que las térmicas. En la figura 7-10 se indican
las densidades del flóculo producido con distintas concentraciones de suspensión de
caolín. Haciendo la misma consideración anterior, un volumen de agua de 100.000
m3 con 20 mg/L de caolín pesaría 100.560 t y con 80 mg/L, 102.250 t, lo que da una
diferencia de 960 t ó 6,9 kg/m3.
Afortunadamente, la mayor concentración de partículas suele estar en el fondo, pero

cualquier perturbación en el flujo, ya sea por temperatura, obstrucciones, alta
velocidad de las paletas del floculador, etcétera, puede alterar el equilibrio y producir
un flujo sinuoso o envolvente sobre sí mismo, muy diferente del teórico calculado,
que es el que con frecuencia aparece en los sedimentadores horizontales, incluso en
los bien diseñados
b) Condiciones hidráulicas
Los criterios y parámetros hidráulicos de diseño tienen gran influencia en la
eficiencia de los sedimentadores o decantadores. A continuación se detallan los
principales:
 En la zona de sedimentación En esta zona se debe tener un número de

Reynolds lo más bajo posible y el número de Froude más elevado para
tender a un flujo laminar y estabilizar el flujo. En esta zona las líneas de
flujo no deben encontrarse con ningún tipo de obstrucciones que alteren
su trayectoria. Adicionalmente, la presencia de flujo de pistón mejora el
proceso y el flujo mezclado no lo favorece.
 En la zona de entrada La zona de entrada en un sedimentador es un

conjunto de estructuras que debe permitir una distribución uniforme del
flujo de agua hacia la zona de sedimentación. En una unidad de
sedimentación convencional de flujo horizontal, esta distribución uniforme
debe darse a todo lo ancho de la unidad y en profundidad. Las
alteraciones del flujo en la zona de entrada deben evitarse y su presencia
puede deberse a una velocidad excesiva del flujo en la entrada del
sedimentador, o a que los orificios de ingreso sean muy grandes y el
movimiento de las paletas del floculador sea tal que comunica demasiada
energía al flujo. Al no haber disipación de esta energía en el tabique
divisorio (caso de unidades convencionales de flujo horizontal), las masas
de agua entran con diferente gradiente de velocidad, creando turbulencias

que pueden extenderse dentro de la zona de sedimentación.
Similarmente, puede mencionarse como causa de corrientes cinéticas la
distribución desigual del flujo en la entrada del sedimentador (orificios de
distintos diámetros o algunos parcialmente obstruidos), la existencia de
tabiques que dejan pasar el agua solamente por el fondo, vertederos,
etcétera, lo que produce corrientes como las indicadas en la figura 7-11 y
que adicionalmente modifican el tiempo de retención.
 En la zona de salida Esta zona se caracteriza por permitir una

recolección uniforme de agua sedimentada a una velocidad tal que evite
arrastrar flóculos en el efluente. Canaletas de pequeña longitud, mal
ubicadas, mal niveladas o impropiamente diseñadas producen
cortocircuitos hidráulicos y zonas muertas que pueden inutilizar grandes
áreas de los sedimentadores.
c) Factores externos
Paradójicamente, los factores externos al proceso de sedimentación —
acondicionamiento previo (procesos previos a la sedimentación), prácticas
operacionales y factores ambientales— son los que tienen más influencia en la
eficiencia de un sedimentador o decantador. Buena o inadecuada coagulación y
floculación ocasionan, respectivamente, altas o bajas eficiencias en los
decantadores. Idéntico comentario cabe realizar acerca de la operación y el estado
de la unidad, así como sobre los programas de mantenimiento existentes. A la vez,
el viento, al soplar sobre la superficie de los sedimentadores, puede producir
corrientes de suficiente intensidad como para inducir cambios en la dirección del
flujo y alterar el precario equilibrio de las masas de agua. En unidades grandes el
viento puede crear oleajes de cierta magnitud, lo que interfiere el proceso o
desequilibra la distribución del flujo en las canaletas de salida. En la figura 7-13 se
indica la influencia de la velocidad del viento en la eficiencia de un sedimentador.
VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA SEDIMENTACIÓN
 Tamaño de partícula
 Densidad de la partículas
 Forma de las partículas
 Propiedades superficiales
3. MECANISMO DE LA OPERACIÓN DE SEDIMENTACIÓN

Un sedimentador se emplea para separar partículas sólidas de un líquido, este dispositivo
consiste en un recipiente de anchura considerable que se alimenta por su fondo. La
diferencia de densidades entre las partículas sólidas y el líquido hace que las partículas
sólidas sedimenten depositándose en el fondo de donde son eliminadas de forma contínua
en forma de lodos. En este proceso las partículas sólidas ceden parte de su cantidad de
movimiento a las moléculas del líquido. Las moléculas de líquido aceleradas por contacto
con el sólido transmiten su movimiento a capas de líquido más alejadas. La operación de
sedimentación está pues controlada por el transporte de cantidad de movimiento.
El mecanismo de operación de la sedimentación se basa en los siguientes

fundamentos físicos.
3.1. PARTES DE LOS SEDIMENTADORES

 Zona de entrada: estructura hidráulica de transición.
 Zona de sedimentación: canal rectangular con volumen, longitud y
condiciones de flujo adecuados para sedimentar.
 Zona de salida: vertedero, canaletas o tubos con perforaciones que tienen la
finalidad de recolectar el efluente sin perturbar la sedimentación.
 Zona de recolección de lodos: tolva para depositar los lodos y valvula para
evacuación.
i - Zona de Entrada, la que tiene como misión lograr la mejor uniformidad de las
líneas de corriente.
j - La zona de sedimentación, donde el régimen es uniforme y tiene lugar el

fenómeno en estudio.
k - Zona de sedimentos, en la que se considera que las partículas removidas en el

proceso quedan retenidas.
l - Zona de salida, en la que se encauza al líquido clarificado hacia el o los canales

que lo conducen a otras unidades de la planta de potabilización.
3.2. FUNDAMENTO FÍSICO DE LA SEDIMENTACIÓN

Toda partícula en un fluido está sometida a tres fuerzas, la resultante de las cuales
determina la dirección y velocidad del movimiento de la partícula:
a) Fuerza de gravedad (F1): está dirigida hacia abajo y su valor es constante

para cada partícula.
F 1=m∗g=V∗ρ s∗g
Donde V es el volumen de la partícula, m la masa de la partícula y ρ s la

densidad de la partícula.
b) Fuerza ascensional o de empuje (F2): está dirigida hacia arriba y es debida
al principio de Arquímedes.
F 2=V∗ρf ∗g
Donde ρ f es la densidad del fluido y g es la constante de la gravedad, 9,8
m/s2.
El principio de Arquímedes afirma que todo cuerpo sumergido en un fluido
experimenta un empuje vertical y hacia arriba igual al peso del fluido
desalojado.
c) Fuerza de rozamiento (F3):
su dirección es contraria a la
dirección del movimiento.
Hacia abajo si F1 > F2 y
hacia arriba si F1 < F2. Su
valor es difícil de determinar,
ya que depende de múltiples
factores como la forma y
tamaño de la partícula, las
propiedades del fluido, el
régimen del flujo, etc. Según
Stokes, si la partícula es
esférica y se desplaza en régimen laminar, la fuerza de rozamiento se puede
determinar con la siguiente expresión:
F 3=3 π∗D∗μ∗v
Donde D es el diámetro de la partícula esférica, μ la viscosidad del fluido y v
la velocidad de la partícula.
Y por tanto la fuerza resultante será:
F=F 1−F2−F 3
F=V∗ρs∗g−V ∗ρ f ∗g−3 π∗D∗μ∗v
Como el volumen de una esfera es:
4 π
V = π r 3= D 3
3 6
Y la fuerza según la ley de Newton es:
F=m∗a=V ∗ρs∗a
Sustituyendo y agrupando, se puede determinar el valor de la aceleración con
que una partícula sólida cae dentro de un líquido.
V ∗ρs∗a=V ∗ρ s∗g−V ∗ρ f∗g−3 π∗D∗μ∗v
g ( ρ¿¿ s− ρ¿ ¿ f ) 18∗μ∗v
a= − ¿¿
ρs ρs∗D2
Como la partícula cae en un movimiento uniformemente acelerado, su
velocidad irá aumentando, y por tanto la fuerza de rozamiento también, hasta
que llegue un momento en que la suma de las dos fuerzas será cero y la
aceleración se anulará. En este momento, la partícula caerá con una
velocidad máxima que se llamará velocidad límite ( v lim ¿¿) y que se puede
calcular igualando a cero la expresión anterior.
v g(ρ ¿¿s− ρ¿¿ f )∗D2
lim ¿= ¿¿ ¿
18 μ
A partir del valor de la velocidad límite de caída es posible calcular el diámetro

de la partícula:
18∗μ∗v lim ¿
D=
√ g( ρ¿¿ s−ρ¿¿ f )¿
¿¿
El flujo de sedimentación se puede calcular con la siguiente ecuación:

F=c∗v
Donde F es el flujo de sólidos en el sedimentador; en el sistema internacional se
mide en kg/m2·h; c es la concentración de la suspensión, y en el sistema
internacional se mide en kg/m3. Experimentalmente se puede demostrar fácilmente
cómo la velocidad de sedimentación disminuye con la concentración. Un aumento de
la concentración provoca un mayor número de choques entre las partículas que
sedimentan, reduciendo la velocidad.
Por otra parte, la variación del flujo de sedimentación con la concentración depende
de dos variables que evolucionan en sentido contrario. A medida que aumenta la
concentración disminuye la velocidad. Esto implica que el flujo de sedimentación

aumente hasta un valor máximo a partir del cual disminuirá.
3.2.1. Sedimentación con movimiento horizontal

Cuando una suspensión de un
sólido en un líquido entra en un
equipo de sedimentación con un
movimiento horizontal, las
partículas sólidas están afectadas
por una componente vertical de la
velocidad (vv), que se ha explicado
en el punto anterior cómo calcular,
y por una componente horizontal
(vh). La resultante de estas dos
componentes determina la
dirección del desplazamiento de la
partícula, velocidad resultante (vR).
Si la altura del sedimentador es h y su longitud L, el tiempo de residencia (tv) en el
equipo antes de sedimentar será:
h
t v=
vv
Y el tiempo máximo de desplazamiento:
L
t h=
vh
Para que la partícula pueda sedimentar es necesario que:
t v <t h
o bien:
vv h
>
vh L
El valor de la componente horizontal se puede determinar a partir del valor límite de
la velocidad vertical, vlim.
v h=v lim ¿∗L
¿
h
En el caso de un sedimentador en forma de prisma con una altura h, una longitud L y

una anchura a, el caudal vendrá dado por la ecuación:
V a∗h∗L
Q= = =a∗h∗v h
th th
Donde, sustituyendo,
a∗h∗v lim ¿∗L
Q= =a∗v lim ¿∗L=A∗v ¿
h lim ¿ ¿ ¿
Donde A es el área del sedimentador, el producto de la anchura a por la longitud L

(A = a · L). A partir de esta última expresión se demuestra que en un sedimentador
horizontal el caudal límite depende de la superficie del equipo, y por tanto en la
práctica los sedimentadores se diseñan con mucha superficie y poca altura. No
obstante, hay que recordar que la altura no puede ser inferior a un valor mínimo que
garantice la sedimentación y, por tanto, la correcta separación de las dos fases.
3.2.2. Sedimentación con movimiento vertical

En este caso el fluido tiene un movimiento ascendente mientras la partícula cae, y
por tanto la condición de sedimentación es que la velocidad de sedimentación (vv)
sea mayor que la velocidad del fluido ascendente (vf).
v v> v f
En este tipo de sedimentación es posible conseguir, variando la velocidad del fluido,
que solo sedimenten las partículas con una determinada forma y densidad.
El caudal límite en este caso también será:
Q= A∗v v
Y, por tanto, el caudal también será función del área del equipo.
3.3. Fases en un proceso de sedimentación sólido-líquido

En un proceso de sedimentación sólido-líquido se pueden observar cuatro fases
características, siempre que el equipo donde se realiza la sedimentación esté en
reposo y no existan influencias térmicas que puedan generar corrientes de
convección.
En la figura 5.3 se observan las variaciones en la altura de las siguientes fases a

medida que pasa el tiempo:
 Fase 1: zona clarificada.
 Fase 2: zona de concentración uniforme.
 Fase 3: zona de transición o concentración.
 Fase 4: zona de compresión o sedimentación.
 Tiempo 0: únicamente existe una fase 2.
 Tiempo 1: predominan las fases 1 y 2,
creciendo la fase 3 y la 4 de forma incipiente.
 Tiempo 2: decrecen las fases 1 y 2 a favor de
las fases 3 y 4.
 Tiempo 3: vuelve a crecer la fase 1, superando el nivel del tiempo 1. Desaparece
la fase 2 y la fase 3 queda reducida a una mínima franja.
 Tiempo 4: desaparece la fase 3, y la fase 1 alcanza su valor máximo debido a la
compactación de la fase 4.
3.4. Cálculo del área de un sedimentador

En el cálculo del área y la altura de un sedimentador se debe tener en cuenta el
caudal de alimentación, Lo (m3/s), la concentración inicial de la suspensión a tratar,
Co (kg/m3), y la concentración final deseada, CF (kg/m3), de los lodos.
Como se ha demostrado anteriormente, la variable que determina la capacidad de
un sedimentador es su área. Por otra parte, es evidente que, en un sedimentador
continuo, a distintas alturas del mismo se encontrarán todas las concentraciones (C)
comprendidas entre CO y CF.
Determinada la relación entre la velocidad de sedimentación y la concentración,
v= f(C), es posible calcular el área del sedimentador para todas las concentraciones,
C, comprendidas entre CO y CF, tomand=o el valor máximo resultante como el área
mínima necesaria para la sedimentación propuesta.
LO∗CO 1 1
A=
v
−
C CF ( )
El valor de la velocidad de sedimentación se puede determinar experimentalmente
representando gráficamente la altura de sedimentación frente al tiempo para
diferentes concentraciones de alimentación. El valor de la velocidad de
sedimentación coincide con la pendiente en el origen cuando el valor de C es igual a
la concentración inicial, CO.
4. CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE SEDIMENTACIÓN
En el diseño de los equipos de sedimentación se deben tener en cuenta dos

factores:
 La máxima claridad del líquido rebosado.
 La máxima densidad de los sólidos evacuados.
En general, la superficie necesaria para clarificar una suspensión suele ser mayor
que la necesaria para su espesamiento. Los diferentes tipos de sedimentadores
intentan dar respuesta a estos condicionantes.
4.1. Sedimentador rectangular
La alimentación entra por un extremo del sedimentador y se dirige hacia el fondo del
tanque mediante una pantalla. El sólido sedimentado en el fondo se dirige de forma
continua hacia el pozo de extracción mediante un sistema mecánico formado por
una cadena sin fin con una serie de rascadores que friegan el fondo del tanque. El
líquido clarificado sale por el extremo opuesto del sedimentador.
4.2. Sedimentador en espiral

Se trata de un clasificador espiral que separa los minerales en función de su tamaño
y densidad. Las partículas finas salen con el agua por gravedad, mientras que las
partículas gruesas sedimentan y mediante un tornillo sin fin se retiran continuamente
por la parte superior del sedimentador.
4.3. Sedimentador de placas inclinadas

Una forma de maximizar el área de decantación reduciendo el tamaño del
sedimentador y en consecuencia su coste es utilizando varias placas paralelas. De
esta forma se consigue dividir la alimentación de entrada en el equipo en varias
secciones paralelas donde sedimentan los sólidos. El resultado de esta división en
secciones paralelas es que el área de sedimentación es igual a la suma del área de
las placas. Para conseguir evacuar los sólidos las placas, se inclinan con un ángulo
de unos 55º.
El sedimentador de placas inclinadas está formado por un depósito superior que
contiene las placas con una inclinación de 55º y el depósito inferior de sedimentos
(cámara de lodos) de forma cilíndrica o cónica.
La alimentación se introduce por la parte superior del equipo, dividiéndose entre las
diferentes placas que conducen los sólidos sedimentables hacia la cámara de lodos.
Un vertedero regulable permite controlar el nivel de líquido en el equipo.
4.4. Sedimentador circular (Door)

Cuando se requiere clarificar grandes volúmenes de agua de forma continua, los
Sedimentadores Circulares con Puente Barredor son una excelente alternativa.
El agua a tratar, ingresa por el centro del sedimentador por el cilindro deflector, el
flujo se distribuye y asciende hacia la periferia, donde la canal perimetral recolecta el
agua clarificada. Los sólidos por su peso, descienden hacia el fondo, un conjunto de
barredores se encarga de barrer continuamente los lodos hacia una tolva central,
para ser extraídos por gravedad o por bombeo.
El puente en el extremo de la viga lleva ruedas accionada por un motor reductor, su
barrido es lento y continuo.
Es un tanque cilíndrico de Diámetro muy grande (hasta 100 mts), y poca
profundidad (5 mts), tiene en la parte inferior una inclinación y una descarga.
Alrededor del tanque tiene desbordes por donde es extraído el líquido claro. La
alimentación entra por el centro, sedimenta saliendo los barros por la parte inferior y
por la parte superior del líquido claro.
Tanto la alimentación, extracción de barros y líquido claro son contínuos, tiene en su

parte inferior rastrillos que tienen la función de inducir la salida de los barros por la
parte central del equipo.
4.5. Decantador
Conocidos también como sedimentadores, son normalmente utilizados en las
plantas de tratamiento de potables, aguas residuales y aguas servidas.
La decantación es un método físico para separar componentes de mayor densidad

que el agua. El mecanismo de acción de la separación es la fuerza de la gravedad.
Así, los componentes de mayor densidad se sitúan en el fondo del decantador,
quedando el agua clarificada en la superficie. La adición de coagulantes y
floculantes favorece la separación de los sólidos en suspensión en el proceso de
decantación.
En el tratamiento de aguas residuales urbanas e industriales, el decantador es un

elemento fundamental ya que mediante el mismo podemos separar y concentrar los
fangos así como los sólidos presentes en el agua residual mediante un proceso de
decantación física.
Los principales tipos de decantadores son:

Circular
Decantador cónico-cilíndrico.
Lamelar (detallado a continuación)

CLASIFICACIÓN DE SEDIMENTADORES SEGÚN SU FUNDAMENTO FÍSICO O QUÍMICO.
rectangulares
de flujo vertical u con angulo de 45 a

Estáticos (primario) cuadrados
horizontal 60°
circulares
Suspención
Sedimentadores agitacion
hidráulica
Dinámicos
(floculacion y/o de manto de lodos
coagulacion)
suspención
mecánica separación
de laminas
horizontales
Laminares (pueden
ser primarios o vacio
secundarios)
de laminas
inclinadas.
 Sedimentadores primarios o Desarenadores. Tienen por objeto remover

del agua cruda la arena y las partículas minerales más o menos finas, con el
fin de evitar que se produzcan sedimentos en los canales y conducciones,
para proteger las bombas y otros aparatos contra la abrasión. se refiere
normalmente a la remoción de las partículas superiores a 0,2 milímetros.
 Sedimentadores secundarios: retira partículas aglomeradas por
coagulación y/o floculación
 Sedimentadores estáticos: En este tipo de unidades puede producirse
sedimentación o decantación, normalmente con caída libre, en régimen
laminar turbulento o de transición sedimentadores se clasifican, de acuerdo
con la forma de su planta, en rectangulares, circulares y cuadrados.
 Sedimentadores rectangulares; sedimentadores rectangulares tienen la
forma y características detalladas en la figura 7-17, con la ventaja de que
permiten una implantación más compacta, aunque su costo es más elevado.
Normalmente, tienen una relación longitud/ancho comprendida entre 3 y 6 y
una profundidad de 2,50 a 4,00 metros.
Los sedimentadores o decantadores de forma circular o cuadrada (figura 7-18)
disponen normalmente de una zona de entrada ubicada en el centro de la unidad.
Están provistos generalmente de una pantalla deflectora que desvía el agua hacia el
fondo de la unidad. El flujo en la zona de sedimentación es horizontal. Están
provistos de canaletas (periféricas y/o radiales) para la recolección de agua
sedimentada. El fondo es inclinado hacia el centro de la unidad, donde se ubica un
sumidero para la recolección de lodos. La profundidad normal de estas unidades
está comprendida entre 2,00 y 3,50 metros
Unidades de flujo vertical. Estas unidades tienen forma cilíndrica (figura 7-19). La
entrada del agua cruda se realiza por el centro de la unidad en forma descendente.
En la parte inferior está ubicada la zona de lodos, que tiene forma cónica con
pendiente de 45º a 60º, según la naturaleza del agua y el tratamiento aplicado. La
recolección del agua sedimentada se realiza en la parte periférica superior de la
unidad.
Decantadores dinámicos: La teoría de la decantación interferida se aplica a este

tipo de unidades. Se requiere una alta concentración de partículas para incrementar
las posibilidades de contacto en un manto de lodos que tiene una concentración de
partículas de 10 a 20% en volumen. En el proceso, el flóculo no conserva su peso
específico, su tamaño ni su forma constante. Las partículas pequeñas que entran
por el fondo son arrastrada por el flujo. Al chocar estas con otras, incrementan su
tamaño. Se entiende que en la zona del manto de lodos se promueve la floculación y
en la parte superior a ella ocurre la decantación.
La eficiencia de los decantadores de manto de lodos depende del tipo y la dosis de
coagulante, del uso de polímeros, de la calidad del agua cruda, del tamaño de las
unidades (la eficiencia es inversamente proporcional al tamaño), de la profundidad y
concentración del manto de lodos y, principalmente, de la carga superficial.
Unidades de manto de lodos con suspensión hidráulica. Estas unidades fueron
las primeras que se construyeron. Consisten esencialmente en un tanque de fondo
cónico o tronco piramidal, en cuya parte inferior se inyecta el agua cruda que
asciende disminuyendo la velocidad a medida que el área aumenta y manteniendo
así un manto de lodos hidráulicamente suspendido, La entrada del agua puede
hacerse inyectando el flujo, directamente en el fondo para que se produzca
turbulencia al chocar contra las paredes del fondo. Para obtener un buen
rendimiento, debe prestarse especial atención a la forma de entrada del agua.
Excesiva turbulencia puede producir perturbaciones que afectan todo el manto de
lodos.
Unidades de manto de lodos con suspensión mecánica. Las unidades que usan
sistemas mecánicos para mantener el manto de lodos en suspensión pueden ser, en
general, de tres clases:
a) De agitación
b) De separación
c) Pulsante o de vacío.
Las unidades de agitación simple consisten en tanques por lo general circulares,
en los cuales al agua es inyectada por abajo, de tal forma que se distribuya en el
fondo.Un agitador mecánico que gira lentamente en el fondo, movido por un motor o
por agua a presión, mantiene las partículas en suspensión y recolecta los lodos en
un concentrador, de donde son removidos periódicamente (figura 7-23). El agua
tiene que ascender hasta las canaletas periféricas superiores y se filtra a través del
manto de lodos. En estas unidades no existe recirculación de lodos.
Las unidades que emplean separación dinámica utilizan una turbina que gira a alta
velocidad, colocada en el centro del tanque, la cual impulsa el flujo hacia abajo a
través del orificio periférico, de forma tal que las partículas que descienden
empujadas por la energía mecánica de la turbina choquen con las que ascienden
con el flujo del tanque.
Unidad de manto de lodos pulsante o de vacío: Este tipo de unidades consiste
esencialmente en un tanque cuadrado o circular, en cuyo centro se coloca una
campana o cápsula de vacío, en la cual periódicamente se disminuye la presión
interna con una bomba especial, de modo que el agua ascienda por la campana
hasta un cierto nivel y luego se descargue en el tanque y se produzca la expansión
de los lodos y se bote el exceso de estos a los concentradores. Esta periódica
expansión y contracción del manto se usa para homogeneizarlo. Se evitan las
grietas o canales que permiten el paso directo de la turbiedad y la sedimentación de
las partículas más pesadas en el fondo de la unidad.
Decantadores laminares Como se analizó anteriormente, la eficiencia de los
decantadores clásicos de flujo horizontal depende, principalmente, del área. De este
modo, si se introduce un piso intermedio a una altura (h) a partir de la superficie Se
podría admitir que la capacidad de clarificación del decantador aumentaría horizontal
e considera que tres son los efectos que favorecen la remoción de las partículas en
este tipo de unidades: (i) aumento del área de sedimentación, (ii) disminución de la
altura de caída de la partícula y (iii) régimen de flujo laminar.
De flujo horizontal En estos el flujo del agua es o tiende a ser horizontal. La figura
7-45(a) representa un sedimentador laminar con láminas ligeramente inclinadas con
un ángulo de 5° (ángulo de máxima eficiencia remocional). En esta solución, se
requiere invertir el flujo para realizar la limpieza del sedimentador.
Para evitar el lavado y obtener al mismo tiempo máxima eficiencia y escurrimiento de
lodos depositados en las láminas, se puede recurrir a las soluciones indicadas en la
figura 7-45(b). Estos son sedimentadores laminares de flujo horizontal (máxima

eficiencia), pero con láminas planas paralelas inclinadas para obtener la
pendiente necesaria de escurrimiento de flóculos.
5. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS DE SEDIMENTACIÓN
5.1. SEDIMENTADORES DE EQUIPO PARA CLASIFICACIÓN
El clasificador más simple, consiste en tanques subdivididos en varias secciones, la

alimentación consisten en suspensión líquida que contiene partículas sólidas de
tamaño comprendido
5.2. CÁMARA SPLITZKASTEN
Es otro tipo de cámara de precipitación por gravedad, consiste en una serie de

recipientes cónicos de diámetro creciente en dirección del flujo, la suspensión
penetra al primer recipiente, donde se separan las partículas de tamaño mas grande.
5.3. CYCLONES
Los ciclones son frecuentemente usados para remover particular de aire de 10 μm.
Son también usados para separar partículas de líquidos, o se parar pequeñas gotas
en gases.
5.4.
SEDIMENTADOR ESTÁTICO DE FLUJO VERTICAL
Estas unidades tienen forma cilíndrica. La entrada del agua cruda se realiza por el
centro de la unidad en forma descendente. En la parte inferior está ubicada la zona
de lodos, que tiene forma cónica con pendiente de 45º a 60º, según la naturaleza del
agua y el tratamiento aplicado. La recolección del agua sedimentada se realiza en la
parte periférica superior de la unidad.
5.5. SEDIMENTADOR ESTÁTICO DE FLUJO HELICOIDAL
Para tratar aguas con alto contenido de materiales en suspensión o flóculos con alta
velocidad de sedimentación, se recurre al uso de sedimentadores de flujo helicoidal.
Estas unidades tienen forma circular. El flujo tangencial se logra mediante la
combinación de una tubería y canales periféricos con orificios de entrada de agua.
Los orificios son dimensionales y se disponen espaciados para permitir una
distribución uniforme del agua en el sedimentador. El canal recolector de agua
sedimentada está ubicado en el centro del sedimentador o en la periferia.
Generalmente, una pantalla vertical contribuye a lograr una mejor distribución y a
evitar cortocircuitos. Es muy importante tener en cuenta que se trata de unidades
poco conocidas y, por ende, existe una carencia de datos operacionales fidedignos.
5.6. SEDIMENTADOR EN ESPIRAL
Se trata de un clasificador espiral que separa los minerales en función de su tamaño

y densidad. Las partículas finas salen con el agua por gravedad, mientras que las
partículas gruesas sedimentan y mediante un tornillo sin fin se retiran continuamente
por la parte superior del sedimentador.
5.7. SEDIMENTADOR DE PLACAS INCLINADAS
Una forma de maximizar el área de decantación reduciendo el tamaño Placas

inclinadas del sedimentador y en consecuencia su coste es utilizando
varias placas paralelas.
De esta forma se consigue
dividir la alimentación de
entrada en el equipo
en varias secciones
paralelas donde sedimentan
los sólidos. El resultado de
esta división Lodos en
secciones paralelas es que
el área de sedimentación es
igual a la sumadel área de
las placas. Para conseguir evacuar los sólidos las placas, se inclinan con un ángulo
de unos 55º.
El sedimentador de placas inclinadas está formado por un depósito superior que

contiene las placas con una inclinación de 55º y el depósito inferior de sedimentos
(cámara de lodos) de forma cilíndrica o cónica.
La alimentación se introduce por la parte superior del equipo, dividiéndose entre las
diferentes placas que conducen los sólidos sedimentables hacia la cámara de lodos.
Un vertedero regulable permite controlar el nivel de líquido en el equipo.
5.8. DECANTADOR LAMELAR

También es posible tanto para agua potable como para agua residual e industrial, el
uso de decantadores lamelares. El empleo de lamelas con una inclinación
adecuada permite aumentar la superficie efectiva de decantación. El sistema lamelar
permite que la distancia que una partícula tiene que recorrer hasta que decanta sea
menor que en un decantador convencional.
Con el paso del fluido entre las lamelas se produce la separación de los sólidos en
suspención que resbalan por la pendiente de las lamelas hacia el fondo del
decantador mientras que el agua limpia sigue una trayectoria ascendente hacia la
superficie superior del decantador.
El problema principal en un decantador lamelar es la obturación de las lamelas. En

las paredes de éstas puede producirse la adherencia de algas, lodos, etc. Estos
problemas pueden producirse por varios motivos:
 Altas concentraciones de sólidos en suspensión.

 Reactivos químicos como floculantes y coagulantes.
 Vertidos incontrolados (hidrocarburos, grasas…).
 No haber definido correctamente el tamaño del lamelar en función del tipo de
agua a tratar.
 Canales preferenciales en los lamelares.
 Mal dimensionamiento del decantador.
 Incorrecto mantenimiento del lamelar.
Lamelar (detallado a continuación)
5.9. DESARENADOR
Es un equipo diseñado para la sedimentación y retención de partículas mayores de
un cierto tamaño nominal superior al resto como también de un alto peso específico.
5.10. PUENTE SEDIMENTADOR
La sedimentación es una operación unitaria dentro de los procesos de tratamiento

de aguas que tiene como finalidad remover los sólidos suspendidos que el agua
pueda contener.
Este equipo puede ser usado como sedimentador primario o secundario, según sea
necesario. El dimensionamiento o selección de mismo dependerá principalmente del
caudal de agua a tratar y de la carga orgánica de la misma.
Ingeniería y Montajes JTP Ltda., ofrece 3 tipos de puentes sedimentadores.
 Puente sedimentador fondo plano
 Puente sedimentador fondo cónico
 Puente sedimentador floculador
5.11. SEDIMENTADORES / DESARENADORES SPD T.D.

Unidades para sedimentación primaria / Desarenadores - Uso general
Los Sedimentadores / Desarenadores Tanque Diez (SPD) son estructuras

prefabricadas en concreto, compuestas por elementos modulares de forma
octagonal alargada que ensamblados conforman un contenedor de volumen
variable, diseñado para ser utilizado como unidades de sedimentación primaria y
retención de partículas sólidas, o bien como unidades desarenadoras.
USO INDICADO
Estas unidades se utilizan para separar del flujo de agua partículas sólidas o bien
substancias que se pueden sedimentar. Ofrecen también una pequeña capacidad
para separación y retención de substancias flotantes.
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
La estructura de los SPD, internamente, está dividida en dos cámaras principales,

interconectadas entre sí en la parte superior intermedia. La entrada y salida de la
unidad se hace desde la parte superior en tubería de Ø 100 mm, la diferencia entre
el nivel de entrada y de salida es de 4 centímetros.
Cada unidad cuenta con prevista de ventilación para tubería de Ø 25 - 31 mm

colocada en el elemento superior cerca del lado de entrada.
La tapa superior cuenta con tapas de registro para operaciones de revisión y

limpieza. Estas tapas de registro se pueden extender hasta la superficie para facilitar
tales operaciones.
Las substancias sedimentadas se acumularán en el sector inferior de la primera

cámara, y las substancias flotantes se acumularán en la parte superior de la primera
cámara.
Por las características de funcionamiento estas unidades requieren mantenimiento

periódico. Las operaciones de mantenimiento periódico tales como limpiezas o
vaciado, se pueden efectuar por aspiración mecánica accediendo directamente
desde las tapas de registro superiores. La frecuencia de mantenimiento, puede ser
mensual, trimestral, semestral o anual como máximo, pero en todo caso dependerá
del uso al cual estará sometida la unidad y la cantidad de sólidos que recibirá
diariamente en el flujo de agua.
CARACTERÍSTICAS
 Unidades prefabricadas diseñadas para sedimentación de sólidos y

separación de substancias flotantes.
 La estructura interna está compuesta por 2 cámaras principales.
 Funcionamiento por gravedad.
 Sistemas estructurales duraderos prefabricados en concreto.
 Sistemas con desarrollo volumétrico vertical.
 Necesitan poca área superficial para ser colocados.
 No se necesitan grúas para el transporte y la colocación.
 Prácticos y de rápida instalación.
 Producto y diseño exclusivo Tanque Diez®.
VIDEOS
https://www.youtube.com/watch?v=t3cDhZPitmo
https://www.youtube.com/watch?v=OwHTuztUEk0

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OPU-600 SEDIMENTACIÓN

ESCUELA INDUSTRIAL SUPERIOR PEDRO DOMINGO MURILLO

OPERACIONES UNITARIAS III OPU-600

 CALLISAYA PAREDES NOELY RUTH

 MAMANI TUMIRI MARIBEL VALENTINA

DOCENTE: ING. GOYO DAMIÁN CONDE FLORES

FECHA DE PRESENTACIÓN: 25/05/2020

Desde el punto de vista industrial, la sedimentación sólido-líquido es la que tiene

 La concentración de partículas sólidas en el tratamiento de aguas residuales.

Y en el caso de la sedimentación líquido-líquido:

 La separación de aceites en el tratamiento de aguas residuales.

Fuerzas que actúen en las partículas:

En términos generales la sedimentación es considerada libre cuando:

 El diámetro de las partículas es 200 veces menor al del recipiente en que

Por consiguiente, cuando:

 El diámetro de las partículas es 200 veces mayor al del recipiente en que

Métodos para acelerar la sedimentación

estructura de las partículas sólidas que se van a sedimentar. Se trata, por

 Floculantes inorgánicos: sílice activada.

 Floculantes orgánicos: macromoléculas de cadena larga y alto peso

2. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO DE

Afortunadamente, la mayor concentración de partículas suele estar en el fondo, pero

 En la zona de sedimentación En esta zona se debe tener un número de

 En la zona de entrada La zona de entrada en un sedimentador es un

de agua entran con diferente gradiente de velocidad, creando turbulencias

 En la zona de salida Esta zona se caracteriza por permitir una

VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA SEDIMENTACIÓN

3. MECANISMO DE LA OPERACIÓN DE SEDIMENTACIÓN

El mecanismo de operación de la sedimentación se basa en los siguientes

3.1. PARTES DE LOS SEDIMENTADORES

j - La zona de sedimentación, donde el régimen es uniforme y tiene lugar el

k - Zona de sedimentos, en la que se considera que las partículas removidas en el

l - Zona de salida, en la que se encauza al líquido clarificado hacia el o los canales

3.2. FUNDAMENTO FÍSICO DE LA SEDIMENTACIÓN

a) Fuerza de gravedad (F1): está dirigida hacia abajo y su valor es constante

Donde V es el volumen de la partícula, m la masa de la partícula y ρ s la

A partir del valor de la velocidad límite de caída es posible calcular el diámetro

El flujo de sedimentación se puede calcular con la siguiente ecuación:

concentración disminuye la velocidad. Esto implica que el flujo de sedimentación

3.2.1. Sedimentación con movimiento horizontal

En el caso de un sedimentador en forma de prisma con una altura h, una longitud L y

Donde A es el área del sedimentador, el producto de la anchura a por la longitud L

3.2.2. Sedimentación con movimiento vertical

3.3. Fases en un proceso de sedimentación sólido-líquido

En la figura 5.3 se observan las variaciones en la altura de las siguientes fases a

3.4. Cálculo del área de un sedimentador

4. CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE SEDIMENTACIÓN

En el diseño de los equipos de sedimentación se deben tener en cuenta dos

4.2. Sedimentador en espiral

4.3. Sedimentador de placas inclinadas

4.4. Sedimentador circular (Door)

Tanto la alimentación, extracción de barros y líquido claro son contínuos, tiene en su

La decantación es un método físico para separar componentes de mayor densidad

En el tratamiento de aguas residuales urbanas e industriales, el decantador es un

Los principales tipos de decantadores son:

Lamelar (detallado a continuación)

CLASIFICACIÓN DE SEDIMENTADORES SEGÚN SU FUNDAMENTO FÍSICO O QUÍMICO.

de flujo vertical u con angulo de 45 a