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Proceso QSL

El documento describe el proceso QSL para la producción de plomo. El proceso QSL utiliza un reactor donde se inyecta oxígeno y gas natural para oxidar y reducir concentrados de plomo, respectivamente, produciendo un lingote de plomo y escoria. El proceso es más eficiente que métodos convencionales, requiriendo menos energía y produciendo la mitad de las emisiones de CO2. El proceso QSL se usa comercialmente en varias plantas alrededor del mundo.

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Jesus Shiru Bellido Calsina
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Proceso QSL

El documento describe el proceso QSL para la producción de plomo. El proceso QSL utiliza un reactor donde se inyecta oxígeno y gas natural para oxidar y reducir concentrados de plomo, respectivamente, produciendo un lingote de plomo y escoria. El proceso es más eficiente que métodos convencionales, requiriendo menos energía y produciendo la mitad de las emisiones de CO2. El proceso QSL se usa comercialmente en varias plantas alrededor del mundo.

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PROCESO QSL

1: MARCO TEORICO
El plomo es uno de los pocos metales conocidos y utilizados por el hombre antes de 5000 a. C. El
único mineral de plomo comercialmente importante es un sulfuro gris oscuro de lustre metálico
brillante y hábito cúbico: galena (PbS). El plomo puede haber sido el primer metal producido por
fundición, porque la temperatura de operación requerida inferior a 900 ° C (el cobre requiere más de
1,100 ° C) se logra fácilmente en un simple fuego de leña abierto. El plomo es blando y pesado,
puede doblarse y deformarse sin romperse, es resistente a la corrosión y tiene un punto de fusión de
solo 327 ° C.

La fundición indirecta en tostadores y altos hornos comenzó a ser reemplazada en la década de 1970
por varios procesos de fundición directa llevados a cabo en reactores relativamente pequeños e
intensivos. Estos procesos no requieren la sinterización de los materiales de alimentación ni el uso de
coque metalúrgico; además, producen volúmenes más bajos de gas y polvo que requerirían
tratamiento con equipos de control de la contaminación. En general, la fundición directa se puede
dividir en dos categorías:

 FUNDICIÓN SUMERGIDA, como en los procesos de QSL e Isasmelt, en los cuales las
reacciones de refinación ocurren en un líquido (es decir, metal fundido, mate o escoria).
 SUSPENSIÓN DE LA FUNDICIÓN, como en el Proceso KIVCET , en el que las reacciones se
producen entre gases y sólidos.
KIVCET es un acrónimo ruso de "flash-ciclón-oxígeno-eléctrico-fundición".

2: INTRODUCCION

El proceso QSL , o Queneau-Schuhmann-Lurgi, trata todos los grados de concentrados de plomo,


incluidos los minerales secundarios químicamente complejos, en un reactor revestido de refractario
en el que se inyecta oxígeno y gas natural a través de toberas en la parte inferior. La carga “verde” o
sin tostar se oxida primero en un baño fundido mediante la inyección de oxígeno sumergido; esto
produce un gas de combustión que transporta óxidos de plomo y zinc, así como una escoria que
contiene el 80 por ciento del zinc de la carga. La reducción de los óxidos metálicos ocurre cuando
entran en contacto con el monóxido de carbono producido por la inyección de gas natural. Los
concentrados empleados en el proceso de QSL no se briquetean ni se secan antes de alimentarlos al
reactor. El contenido de humedad se mantiene entre el 7 y el 8 por ciento para minimizar el polvo.
En el A través del proceso, se introduce una lanza de gas o aire a través de la parte superior de un
horno y su punta se sumerge en el concentrado de sulfuro. Una explosión de la lanza produce un
baño turbulento en el que los concentrados se oxidan para producir una escoria con alto contenido
de plomo. Esta escoria se golpea continuamente y se transfiere a un segundo horno, donde se reduce
con carbón. El plomo y la escoria crudos se extraen continuamente del segundo horno y se separan
para su refinación adicional.
Durante las últimas décadas, se han desarrollado varios procesos innovadores de producción de
plomo para superar los inconvenientes de la ruta convencional de la planta de sinterización - alto
horno. Los más prometedores son los procesos de fundición instantánea y de baño, entre ellos la
tecnología QSL (Queneau-Schuhmann-Lurgi), la tecnología Kivcet y el proceso TBRC han demostrado
su idoneidad a escala industrial.
El proceso QSL se opera en tres plantas industriales en todo el mundo, ubicadas en Alemania
("Berzelius" Metall GmbH, Stolberg), Corea del Sur (Korea Zinc, Onsan) y China (CNIEC).  El proceso
Kivcet se opera en Italia (Nuova Samim, Cerdeña), en Kazajstán (Combinación de plomo y zinc del
Reino Unido) y en Canadá (Trail, Columbia Británica).
El proceso QSL (llamado así por los inventores Queneau, Schumann y Lurgi) permite la producción
altamente eficiente de plomo a partir de concentrados de plomo y materias primas secundarias en
un reactor. Contrariamente a los equipos convencionales, tanto el oxigeno en lugar del aire como el
sulfuro de azufre existente en los concentrados se utilizan como la principal fuente de energía con
esta tecnología innovadora. Esto permite una mayor eliminación de los combustibles fósiles y reduce
el impacto en el medio ambiente de manera significativa ya que las emisiones de CO2 son solo la
mitad del volumen de los procesos convencionales.
El vapor generado por el calor residual del gas residual del proceso que contiene dióxido de azufre se
alimenta a una turbina que alimenta un generador que produce electricidad. Durante el siguiente
paso, el gas de proceso se limpia mediante unidades de filtro de última generación antes de que el
dióxido de azufre contenido se convierta en un ácido sulfúrico especialmente puro en la unidad de
ácido sulfúrico.

La tecnología QSL permite obtener plomo a partir de minerales de plomo y materias primas
secundarias en un único agregado encapsulado que, en comparación con las tecnologías
convencionales, tiene un consumo de energía específico notablemente menor. Los requerimientos
de energía cayeron de 15.2 a 4.5 GJ por tonelada de plomo producido, al explotar la energía de los
sulfuros contenidos en los minerales como la principal fuente de energía. La amplia gama de
materiales que pueden cargarse subraya la eficiencia de este proceso. La producción anual de
155,000 t de plomo en sus aleaciones, así como 120,000 t de ácido sulfúrico también establecen
estándares internacionales distintivos.

3: PARAMETROS Y PROCEDIMIENTO

El proceso de tratamiento consiste en homogeneizar los minerales de plomo que contienen sulfuros
y las materias primas secundarias junto con carbón y agua en mezcladores continuos. Luego se
funden en un reactor QSL horizontal de 33 m de largo dividido en una zona de oxidación, 3.5 m de
diámetro y una zona de reducción con un diámetro de 3 m.

FUNDICIÓN
Las cintas transportadoras alimentan la carga premezclada a través de los puertos de alimentación al
reactor. Se inyecta oxígeno puro a través de toberas en el fondo del reactor a temperaturas de 1.200
° C. En la zona de oxidación resultante así creada, se produce lingotes de plomo que contienen
impurezas de cobre, plata, otros metales preciosos, antimonio y bismuto. Debido a la construcción
ligeramente inclinada, el lingote de plomo a una temperatura de más de 1,000 ° C fluye hacia el
extremo frontal de la zona de oxidación. El gas residual se enfría a 400 ° C, se limpia en varios pasos y
el contenido de SO 2 se convierte en dióxido de azufre de pureza especialmente alta.
La escoria primaria, que contiene una cantidad residual de plomo en forma de óxido de plomo,
también se crea en la zona de oxidación y fluye en dirección contracorriente hacia la zona de
reducción. El polvo de carbón cargado aquí reduce el óxido de plomo en la escoria a plomo metálico
que luego fluye de regreso a la zona de oxidación.
TAPPING
La escoria silícea se extrae del extremo posterior de la zona de reducción y se apaga usando potentes
chorros de agua para lijar con un tamaño de grano de 1 mm. Este granulado vítreo tiene el nombre
comercial BERZELIT. El plomo crudo metálico se desvía continuamente desde el extremo frontal de la
zona de oxidación a calderas de enfriamiento donde se descorteza. El tratamiento adicional se lleva a
cabo en el proceso de refinación.
REFINANDO
El plomo se refina en 24 calderas, en las que las impurezas individuales del lingote de plomo se
eliminan selectivamente en hasta 9 pasos, claramente un procedimiento más complicado que en las
fundiciones secundarias. El plomo producido tiene un grado de pureza especialmente alto y también
sirve como material de partida para hacer aleaciones de plomo definidas con precisión mediante la
adición de cantidades específicas de cobre, calcio, estaño, plata o teluro.

4: BIBLIOGRAFÍA

 https://www.indiamart.com/proddetail/qsl-reactor-from-ocl-11012208348.htm
 https://www.totalmateria.com/page.aspx?ID=CheckArticle&site=ktn&NM=363
 https://es.scribd.com/document/415092665/Fundicion-Directa

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