UNIVERSIDAD CATÓLICA DE LA SANTÍSIMA CONCEPCIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL INDUSTRIAL
PROCESOS MECÁNICOS

Laboratorio N°1,
Metalografía

Integrantes : Tatiana Burgos Catril

Cristian Galindo Mella
Felipe Oses Sepúlveda
Profesor : Dr. Jorge Beyer Barrientos

Concepción, 23 de octubre de 2019

Objetivos.
• Conocer la rama de la Metalografía, parte de la metalurgia que estudia la estructura y
constitución de los metales sólidos y sus aleaciones.
• Conocer la composición de los metales mediante imágenes mostradas en una
presentación.
• Analizar las imágenes con el fin de estimar la cantidad de carbono presente en ellos
dependiendo del tipo de tratamiento utilizado para tratar dichos metales.

Introducción.
La metalografía se inicia en 1863 con una observación microscópica realizada por Sorby,
más tarde con los trabajos de Martens y Osmond se sienta las bases de esta ciencia. En 1868
se estudió en forma macroscópica el ordenamiento cristalino en el Fe (hierro/ fierro) y Acero.
En 1878 Martens relaciona la estructura metalográfica con las propiedades del acero. En 1901
en Francia Osmond y Lechatelier, fundan la primera institución de estudio y enseñanza de la
Metalografía.

La metalografía es la disciplina que estudia microscópicamente las características

estructurales de un metal o de una aleación, buscando microestructura, inclusiones,
tratamientos térmicos a los que haya sido sometido, microrechupes, con el fin de determinar
si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sido diseñado; además podemos
hallar la presencia de material fundido, forjado y laminado. Podremos conocer la distribución
de fases que componen la aleación y las inclusiones no metálicas, así como la presencia de
segregaciones y otras irregularidades.
El microscopio es la herramienta más importante del metalurgista tanto desde el punto de
vista científico como desde el técnico. Es posible determinar el tamaño de grano, forma y
distribución de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades
mecánicas del metal. La microestructura revelará el tratamiento mecánico y térmico del metal
y, bajo un conjunto de condiciones dadas, se podrá predecirse su comportamiento esperado.

Metodología.
Durante la Jornada de laboratorio se procedió a conocer la rama de la metalurgia denominada
metalografía en donde el profesor encargado explico en que consiste esta ciencia y sus
principales fundamentos como las componentes de observación y aquellas técnicas a seguir
para fabricar una probeta y/o realizar un examen metalográfico. Con esta información
presente se realizará una investigación sobre la microestructura correspondiente a las
siguientes aleaciones y/o aleaciones:
1. Acero AISI 1020 (0,2 % C);
2
 2. Acero AISI 1045(0,45 % C);
3. Acero AISI 1080 (0,8 % C);
4. Fundición Gris (hierro gris);
5. Fundición Blanca
6. Fundición Nodular (hierro dúctil);
7. Un material monofásico (metal puro o solución sólida, cualquiera).
En una segunda etapa se procederá a determinar una aproximación del porcentaje de perlita
a partir de la regla de la palanca, para continuar y Clasificar la fundición gris según la norma
ASTM-AFS, para tamaño y distribución de láminas de grafito para finalmente Determinar el
“tamaño de grano ASTM”, para una estructura “austenítica” (acero a alta temperatura o acero
inoxidable austenítico).

Siglas y términos específicos.

AISI: La norma AISI/SAE (también conocida por SAE-AISI) es una clasificación de aceros
y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la más común en los Estados Unidos. AISI es el
acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el
acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés de Society of Automotive Engineers
(Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores).

ACTIVIDAD 1 y 2:
1. Acero AISI 1020 (0,2 % C): Acero al carbono que puede utilizarse en estado
cementado, templado y revenido o simplemente en estado calibrado. Por su contenido de
carbono estos aceros se utilizan para la fabricación de piezas estructurales o de
maquinaria de mediana resistencia con una gran tenacidad. Es fácilmente soldable con
soplete o al arco. Se usa principalmente para partes de maquinaria que no estén sometidas
a grandes esfuerzos mecánicos como ejes, eslabones para cadenas, pasadores, bujes
cementados, tornillería corriente, bridas, piñones para transmisión de cadena a bajo
esfuerzo, clavos para ferrocarril, grapas, etc.
COMPOSICIÓN
C% Mn % P máx % S máx % Si máx %
QUÍMICA
0,18 0,3 0,15
Análisis típico en % 0,04 0,05
0,23 0,6 0,3
Tabla 1: composición química del acero AISI 1020.

En la Tabla 1 se puede observar cuanto es el porcentaje que tiene este tipo de acero en
donde tiene un porcentaje de carbono en el rango: 0.18% a 0.23% de carbono; un rango

3
 en porcentaje de 0.3% a 0.6% de Manganeso, un 0.04% de fosforo como máximo, un
máximo de 0.05% de azufre y finalmente un rango máximo de 0.15% a 0.3% de silicio.

Dureza
Estado de Resistencia a la Límite Alargamiento Reducción de
Brinell
suministro tracción Mpa elástico Mpa % área %
aprox.
Laminado en
441 196 25 45 140 / 180
caliente
Normalizado 490 - 588 343 30 55 150
Recocido 441 - 539 294 35 60 130 / 150
Calibrado 539 - 686 441 10 35 180 / 220
Cementado,
686 - 833 441 15 45 -----
templado y rev.
Tabla 2: propiedades mecánicas del acero AISI 1020.

En la Tabla 2 se muestran las propiedades mecánicas que tiene este tipo de acero.

TRATAMIENTO MEDIODE
TEMPERATURA °C
TÉRMICO ENFRIAMIENTO
Forja 850 - 1150 Arena seca
Normalizado 880 - 920 Aire
Recocido 660 - 720 Horno
Cementacion 900 - 930 Horno/agua
Temple capa
850- 900 Agua
cementada
Revenido capa
180 - 240 Aire
cementada
Tabla 3: Propiedades térmicas del acero AISI 1020.

En la Tabla 3 se observa los diferentes procesos térmicos a los que se somete este acero y sus
rangos de temperatura y medio de enfriamiento correspondiente al proceso respectivamente.

4
Figura 1: Diagrama Hierro Carbono
El % de carbono en este acero es de 0,2%, por regla de
la palanca trazamos una línea vertical en 0,2% de
carbono y una temperatura de 727°C. Este es un acero
hipoeutectoide (carbono <0,76%).

%𝑃𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎 = %𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒
+ %𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑖𝑡𝑎𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒

6,67 − 0,2
%𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 = ∙ 100 = 97,29 %
6,67 − 0,02
0,2 − 0,02
%𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑖𝑡𝑎𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒 = ∙ 100
6,67 − 0,02
= 2,71%
0,76 − 0,2
%𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎𝑝𝑟𝑜𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒 = ∙ 100 = 75,67%
0,76 − 0,02
%𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒 = 100 − 75,67 = 24,33%

%𝑃𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎 = 24,33 + 2,71 = 27,04%

2. Acero AISI 1045 (0,45 % C): 1045 es un acero grado ingeniería de aplicación universal
que proporciona un nivel medio de resistencia mecánica y tenacidad a bajo costo con
respecto a los aceros de baja aleación. Frecuentemente se utiliza para elementos
endurecidos a la llama o por inducción. Este acero puede ser usado en condiciones de
suministro: laminado en caliente o con tratamiento térmico (templado en aceite y
revenido; o templado en agua y revenido).
SAE 1045 es un acero de baja templabilidad que puede ser endurecido totalmente en
espesores delgados por temple en agua. En secciones más gruesas se pueden obtener un
endurecimiento parcial de la sección de la pieza y el incremento de la resistencia será
proporcional a la capa o espesor endurecido, al ser deformado en frio se presenta un
incremento en la dureza y la resistencia mecánica.

COMPOSICIÓN
C% Mn % P máx % S máx % Si máx %
QUÍMICA
0,43 0,6 0,2
Análisis típico en % 0,04 0,05
0,50 0,9 0,4
Tabla 4: composición química del acero AISI 1045.

5
 En la Tabla 4 se puede observar cuanto es el porcentaje que tiene este tipo de acero en
donde tiene un porcentaje de carbono en el rango: 0.43% a 0.5% de carbono; un rango en
porcentaje de 0.6% a 0.9% de Manganeso, un 0.04% de fosforo como máximo, un máximo
de 0.05% de azufre y finalmente un rango máximo de 0.2% a 0.4% de silicio.
Contiene las siguientes propiedades Físicas:

• Densidad → 7,85 𝑔𝑟/𝑐𝑚3.

• Módulo de elasticidad → 2 × 1011 𝑃𝑎 (24 × 106 𝑃𝑆𝐼).
𝐽
• Calor específico → 460 𝐾𝑔 °𝐾

Propiedad Laminado en caliente Normalizado Recocido

Resistencia a la
655 655 620
tracción Mpa
Punto de fluencia
413 413 379
Mpa
% de elongación 23 23 26
% de reducción de
44 45 53
área
Dureza rinell (3000
190 190 180
Kg)
Tabla 5: Propiedades mecánicas del acero AISI 1045.

En la Tabla 5 se muestran las propiedades mecánicas que tiene este tipo de acero.

TRATAMIENTO MEDIODE
TEMPERATURA °C
TÉRMICO ENFRIAMIENTO
Forja 850 - 1150 Arena seca
Normalizado 880 - 920 Aire
Recocido total 660 - 720 Horno
Recocido posterior al
900 - 930 Horno/agua
trabajo en frío
Temple 850- 900 Agua
Revenido 180 - 240 Aire
Tabla 6: Propiedades térmicas del acero AISI 1045.

En la Tabla 6 se observa los diferentes procesos térmicos a los que se somete este acero y
sus rangos de temperatura y medio de enfriamiento correspondiente al proceso
respectivamente.

6
El % de carbono en este acero es de 0,45%, por regla de la palanca trazamos una línea vertical
en 0,45% de carbono y una temperatura de 727°C. Este es un acero hipoeutectoide (carbono
<0,76%).
Figura 2: Diagrama Hierro Carbono

%𝑃𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎 = %𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒 + %𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑖𝑡𝑎𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒

6,67 − 0,45
%𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 = ∙ 100 = 93,53 %
6,67 − 0,02
0,45 − 0,02
%𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑖𝑡𝑎𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒 = ∗ 100 = 6,47%
6,67 − 0,02
0,76 − 0,45
%𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎𝑝𝑟𝑜𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒 = ∗ 100 = 41,89%
0,76 − 0,02
%𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒 = 100 − 41,89 = 58,11%

%𝑃𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎 = 58,11 + 6,47 = 64,58%

3. Acero AISI 1080 (0,8 % C): es un acero al carbono de alta resistencia. Utilizado para
la fabricación de alambres de alta resistencia, resortes y tensores de hormigón.

Carbono Manganeso Silicio Azufre Fósforo

0,75 - 0,88 0,60 - 0,90 0,10 - 0,30 0,050 máx 0,040 máx
Tabla 7: Composición química del acero AISI 1080.

7
En la Tabla 7 se puede observar cuanto es el porcentaje que tiene este tipo de acero en donde
tiene un porcentaje de carbono en el rango: 0.75% a 0.88% de carbono; un rango en
porcentaje de 0.6% a 0.9% de Manganeso, un 0.04% de fosforo como máximo, un máximo
de 0.05% de azufre y finalmente un rango máximo de 0.1% a 0.3% de silicio.

Recocido Recocido
Forja Normalizado Templado Enfriado
Hipercrítico Subcrítico
1000 – 1190 815 - 840 790 - 840 540 - 710 800 - 850 Aceite
Tabla 8: Propiedades térmicas del acero AISI 1080.

En la Tabla 8 se observa los diferentes procesos térmicos a los que se somete este acero y sus
rangos de temperatura y medio de enfriamiento correspondiente al proceso respectivamente.

Rp 0,2 Rm Dureza A Z
Tratamiento
Mpa Mpa HB % %
Laminado en
530 - 610 950 - 1100 284 - 331 8 - 15 20 - 40
Caliente
Normalizado a
530 - 610 950 - 1100 284 - 331 10 - 17 20 - 35
840°C
Recocido de
340 - 400 570 - 670 171 - 200 17 - 26 45 - 65
globulización
Globulizado y
estirado en frío (15% 670 - 760 750 - 850 226 - 252 12 - 22 40 - 60
de reducción)
Alambre estado
patentado al plomo, 1300
Ø 6 a 8 mm
Tabla 9: Propiedades mecánicas del acero AISI 1080.

En la Tabla 9 se muestran las propiedades mecánicas que tiene este tipo de acero.
El % de carbono en este acero es de 0,8%, por regla de la palanca trazamos una línea vertical
en 0,8% de carbono y una temperatura de 727°C. Este es un acero eutectoide.

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Figura 3: Diagrama Hierro Carbono

%𝑃𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎 = %𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒
+ %𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑖𝑡𝑎𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒
6,67 − 0,8
%𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒 = ∙ 100
6,67 − 0,02
= 88,27%
0,8 − 0,02
%𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑖𝑡𝑎𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒 = ∙ 100
6,67 − 0,02
= 11,73%

%𝑃𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎 = 88,27 + 11,73 = 100%

En el caso de este acero AISI 1080, un acero

eutectoide, el % de perlita es de un 100%.

FUNDICIÓN GRIS.
La mayoría de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutécticas que contienen entre 2,5 y
4% de carbono. El proceso de grafitización se realiza con mayor facilidad si el contenido de
carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes
presentes, especialmente el silicio, es la adecuada.
Para que grafiticen la cementita eutécticoide y la proeutectoide, aunque no la eutectoide, y
así obtener una estructura final perlítica hay que controlar cuidadosamente el contenido de
silicio y la velocidad de enfriamiento.
El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas, que son las que proporcionan a
la fundición gris su característica fractura grisácea o negruzca, si la composición y la
velocidad de enfriamiento son tales que la cementita eutectoide también se grafitiza
presentará entonces una estructura totalmente ferrítica.
Su punto de fusión se encuentra entre los 1200 - 1300°c.
Sus propiedades son:
• Contracción: En el momento de la solidificación se le agregan laminillas las cuales tienen
un peso específico de -2 de grafito, la cual aumenta el volumen de la masa y en
consecuencia la contracción resulta menor (10 por 1000), la contracción varía según los
obstáculos mayores o menores que se encuentre colada en el molde
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• Resistencia a la tracción: Este tipo de fundición tiene una gran resistencia a la tracción,
la cual está entre los 15 y 45 𝑚𝑚2 .
• Resistencia al choque: no tienen gran resistencia, son frágiles debido a que no sufren
deformaciones plásticas.
• Dureza: tiene una dureza de 140 a 150 Brinell, la cual se puede mecanizar fácilmente,
porque la viruta se desprende mejor y por la presencia de grafito liberado.

Figura 4: Fundición gris a una escala de 200 𝜇𝑚.

FUNDICIÓN BLANCA.
Se produce al enfriar rápidamente la fundición de hierro desde el estado líquido, el carbono
se encuentra presente en forma de cementita, todas sus aleaciones son de tipo hipoeutécticas,
las transformaciones que se tendrán durante su enfriamiento son análogas a su aleación de
2,5 de carbono.
La composición química de este tipo de fundición está compuesta por 4.18% C, 0.41% Si,
0.5% Mn, 0.03% S, 0.19%P, 0.98% Cr y su enfriamiento va desde los 1130 °C hasta los
723°C.
Se utiliza en cuerpos moledores por su gran resistencia al desgaste y dureza, el enfriamiento
rápido evita la grafitización de la cementita secundaria, la fundición blanca es quebradiza y
difícil de manejar, lo cual ocasiona limita la utilización en el área industrial.

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Figura 5: Fundición blanca a escala 400𝜇𝑚.

FUNDICIÓN NODULAR:
La mayor parte del contenido de carbono, en el hierro nodular tiene forma de esferoides. Para
producir la estructura nodular, el hierro fundido que sale del horno se inocula con materiales
como magnesio o cerio. Al encontrarse el carbono en forma esferoidal, la continuidad de la
matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar; esto da lugar
a una resistencia a la tracción y tenacidad mayores que en la fundición gris ordinaria.
Sus propiedades son:

Resistencia Límite de Dureza Alargamiento

Clase
(psix1000) fluencia Brinell (%)

60-40-18 42000 28000 149-187 18

65-45-12 45000 32000 170-207 12
80-55-06 56000 38000 187-255 6
100-70-03 70000 47000 217-267 3
120-70-02 84000 63000 240-300 2
Tabla 10: Propiedades de la función nodular.

Material monofásico:

Figura 6: Metal Muntz (latón alfa + beta) (60% Cu – 40% Zn).

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ACTIVIDAD 3:
Las hojuelas o láminas adoptan diferentes patrones irregulares o tipos. el tipo y tamaño de la
lámina de determina de manera tradicional por simple comparación contra el patrón ASTM
(American Society For Testing of Materials), Norma A247. Esto se realiza mediante
observaciones de microscopía Óptica a 100X (100 aumentos del microscopio) sobre muestras
en condición de pulido a espejo, sin ataque químico. En general se habla de cinco tipos de
Láminas, denominados A, B, C, D y E.

Figura 7: Tipos de hojuelas en los hierros grises; norma ASTM.

Las normas hacen referencias a 8 tipos de hojuelas y a cada una se le asigna un tamaño:

Tabla 11: Tamaño de las Hojuelas en norma ASTM.

12
En general para la mayoría de las aplicaciones se prefieren las hojuelas Tipo A o de tamaño
pequeño, pues a diferencia de los tamaños más grandes se reduce la resistencia y ductilidad
del hierro como resultado de interrumpir seriamente la continuidad del material.
El carácter irregular de las hojuelas de grafito se presta para el análisis mediante la geometría
fractal. Esta geometría describe y cuantifica las formas irregulares que presentan los objetos
en la naturaleza. (Fabiola Sánchez, Moisés Hinojosa, Virgilio González 2001).

Figura 8: Copo de nieve Von Koch.

El hierro fundido gris por lo general no se trata térmicamente como el acero, pero muchas de
sus propiedades pueden variar con tratamientos térmicos. El recocido puede liberar los
esfuerzos, ablandar el hierro y hacerlo fácil de maquinar.
El hierro gris se utiliza ampliamente para guarniciones y marcos alrededor de maquinaria
peligrosa. Muchos tipos cajas para engranes, recintos para equipo eléctrico, carcasas para
bombas y turbinas, engranes, mono bloques para motor y muchas otras piezas automotrices.
El sistema de identificación de ASTM para los hierros fundidos grises establece que el
número que lo identifica corresponda a la resistencia a la tensión mínima en miles de
libras/pul2, de tal manera que hierro gris ASTM No. 20 tiene una resistencia mínima a la
tensión de 20000 lb/pul2.

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Tabla 12: Designación y propiedades de los hierros fundidos grises.

ACTIVIDAD 4
En primer lugar, el grano es una porción del material dentro del cual el arreglo atómico es
idéntico, es importante mencionar que el tamaño del grano ASTM, se puede controlar a través
de la solidificación, la generación de aleaciones y el tratamiento térmico.
ASTM es una abreviación de American Society for Testing & Materials, para determinar el
tamaño del grano de este tipo de acero, es a partir del número de granos por pulgada cuadrada
a partir de una fotografía del metal tomada a una amplificación x 100.

El número de granos por pulgadas cuadrada 𝑁 se determina a través de la siguiente ecuación:

𝑁 = 2𝑛−1
Si el número de ASTM es grande, significa que el material está constituido por muchos
granos, es decir, que los granos son muy pequeños y que tienen una gran resistencia
mecánica.

Conclusión.
Ha sido posible adquirir conocimientos básicos sobre la Metalografía. Para ello, se realizaron
actividades en laboratorio e investigaciones bibliográficas.
Se pudo diferenciar los distintos metales según sus propiedades y estructuras físicas
observadas en imágenes microscópicas. Esto, permite que sea posible reconocer un tipo de

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metal que cumpla con ciertos requerimientos en caso de que uno desee un tipo específico de
metal.
Se han analizado las imágenes de los distintos metales y se ha verificado que visualmente,
vía microscopio, se puede estimar que presentan distintas cantidades de carbono.

Referencias.
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Sitio web: https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=6570
Broadgun Software. (2016). Metalografía. 10 de mayo de 2019, de Broadgun Software
Sitio web:
http://www.inspt.utn.edu.ar/academica/carreras/67/TPracticos/TecnologiaI/Trabajos.Pr
acticos/ENSAYOS.LABORATORIO/1EnsayosMetalografia/2TeoriaMetalografia.pdf
Donald R. Askeland. (1998). Ciencia e Ingeniería de Materiales. 10 de Mayo 2019, de
International Thompson Editores Sitio web:
http://www.upbc.edu.mx/im/Resistencias%20y%20Tecnologia%20de%20los%20Mate
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%20Donald%20Askeland%20-%203edicion.pdf
EcuREd. (2012). Fundición gris. 10 de mayo del 2019, de www.ecured.cu Sitio web:
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Estudioyensayo.files.wordpress.com. (2008). Fundición Gris. 10 de Mayo 2019, de
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hierro fundido Gris: Análisis Fractal y Estadístico. 10 de Mayo del 2019, de
Investigación Personal Sitio web:
file:///C:/Users/Camilo%20eduardo/Downloads/10_Moises_Hinojosa_et_al_Hojuelas.
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Scribd.Com. (2015). Fundición Blanca. 10 de Mayo 2019, de Scribd.Com Sitio web:
https://es.scribd.com/doc/75860961/FUNDICION-BLANCA.

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