República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad José Antonio Páez

Facultad de Ingeniería

POLIMEROS CERAMICOS Y COMPUESTO

Sección: 205N1

Equipo: 1

Integrantes:

Alfredo Peña. C.I.26066597

Darío Alejandro González. C.I.23791606

Carabobo, San Diego, Julio 2018

 INDICE

Pagina
Introducción………………………………………………………………………………………. 3

Polímeros……………………………………………………………………………………………. 4

Características y Propiedades de los

polímeros.........................…………………………………………………………………… 5

Tipos de Polímeros.....……………………………………………………………………….. 6

Polimerización.......................…………………………………………………………… 10

Identificación y Tipos de polimerización ………………………………………….. 10

Uso de los polímeros .....................................……………………………………. 15

Cerámicos………………………………………………………………………….….......…..... 16

Propiedades de los Cerámicos............................................................... 17

Tipos de Cerámicos……………………………………………..……......................….. 20

El vidrio………………………………………………………………………………….....……… 22

Compuestos........................…………………………………………………………….... 24

Características y propiedades de los

compuestos:…………………………………………………………............……………….. 24

Uso de los compuestos...……………………………………………………..…………… 26

Conclusión........................................................................………………….. 28

Bibliografía............................................................................................. 29
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Introducción

En el siguiente trabajo de investigación se desarrollaran algunos conceptos

referentes a los cerámicos y compuestos, en el cual se hablara de algunos
conceptos tales como la definición de ambos, sus características, sus
propiedades, tipos, entre algunas otras cosas.

Para la recolección de información del presente trabajo, se ha hecho

referencia a distintas bibliografías, con el fin de comprender mejor la
presencia de los defectos cada uno de los conceptos y procesos
mencionados.
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Polímeros

Los polímeros se definen como macromoléculas compuestas por una

o varias unidades químicas (monómeros) que se repiten a lo largo
de toda una cadena.

Un polímero es como si uniésemos con un hilo muchas monedas

perforadas por el centro, al final obtenemos una cadena de
monedas, en donde las monedas serían los monómeros y la
cadena con las monedas sería el polímero.

La parte básica de un polímero son los monómeros, los

monómeros son las unidades químicas que se repiten a lo largo
de toda la cadena de un polímero, por ejemplo el monómero del
polietileno es el etileno, el cual se repite x veces a lo largo de
toda la cadena.

Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-……

Fig 1-1 (Cadena de Polietileno)

En función de la repetición o variedad de los monómeros, los

polímeros se clasifican en:

Homopolímero - Se le denomina así al polímero que está

formado por el mismo monómero a lo largo de toda su cadena,
el polietileno, poliestireno o polipropileno son ejemplos de
polímeros pertenecientes a esta familia.

Copolímero - Se le denomina así al polímero que está formado

por al menos 2 monómeros diferentes a lo largo de toda su
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cadena, el ABS o el SBR son ejemplos pertenecientes a esta

familia.

Características y Propiedades de los polímeros

 Los polímeros no son productos homogéneos. Contienen mezcla de

moléculas de varios pesos moleculares presentando lo que se
llama polimolecularidad.

 Los polímeros pueden tener sus cadenas sin ramificaciones,

tomando formas en zig-zag (polímeros lineales) o pueden presentar
ramificaciones denominados polímeros reticulados o polímeros
tridimensionales.

 No son atacados por ácidos, bases o agentes atmosféricos.

 Soportan la ruptura y el desgaste.

 Poseen alta resistencia eléctrica.

 Poseen baja densidad, en general entre 0,9 g/cm³ y 1,5 g/cm³.

 Reaccionan de forma variable cuando están sometidos a cierta

temperatura.

 Cuando se encuentra en estado sólido, forman interacciones dipolo-

dipoloy uniones puentes de hidrógeno, junto con las fuerzas de Van
der Walls, crean resistencia mucho mayor que en el caso de las
moléculas de cadena más corta.

 En solución, estas interacciones que se dan entre moléculas de gran

masa molecular conllevan a un aumento pronunciado de la
viscosidad, algo que no se observa en las micromoléculas.

 Las evaporaciones del solvente provenientes de estas soluciones

viscosas hace que se formen películas, mientras que las soluciones
de aquellas sustancias en estado sólido que poseen baja masa
molecular forman cristales.
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Tipos de Polímeros

Termoplásticos: Un termoplástico es un material que a temperaturas

relativamente altas, se vuelve deformable o flexible, se derrite cuando se
calienta y se endurece en un estado de transición vítrea cuando se enfría
lo suficiente. La mayor parte de los termoplásticos son polímeros de alto
peso molecular, los cuales poseen cadenas asociadas por medio de fuerzas
de Van der Waals débiles (polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo
y enlace de hidrógeno, o incluso anillos aromáticos apilados (poliestireno).
Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros termoestables o
termofijos en que después de calentarse y moldearse pueden recalentarse
y formar otros objetos.

Características de Termoplásticos: Sus propiedades físicas cambian

gradualmente si se funden y se moldean varias veces (historial térmico),
generalmente van disminuyendo estas propiedades al debilitar los
enlaces. Los más usados son el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el
polibutileno (PB), el poliestireno (PS), el polimetilmetacrilato (PMMA), el
policloruro de vinilo (PVC), el politereftalato de etileno (PET), el teflón (o
politetrafluoroetileno, PTFE) y el nailon (un tipo de poliamida).Se
diferencian de los termoestables o termofijos (baquelita, goma
vulcanizada) en que estos últimos no funden al elevarlos a altas
temperaturas, sino que se queman, siendo imposible volver a moldearlos.
Muchos de los termoplásticos conocidos pueden ser resultado de la suma
de varios polímeros, como es el caso del vinilo, que es una mezcla de
polietileno y polipropileno. Cuando se enfrían, partiendo del estado
líquido y dependiendo de la temperaturas a la cual se expongan durante el
proceso de solidificación (aumento o disminución), podrán formarse
estructuras sólidas cristalinas o no cristalinas. Este tipo de polímero está
caracterizado por su estructura. Está formado por cadenas de
hidrocarburos, como la mayoría de los polímeros, y específicamente
encontramos cadenas de tipo lineal o ramificado.
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Fig 1-2 (Cadena de los

termoplásticos)

Termofijos: Un plásticos Termofijos son materiales rígidos que tienen una

estructura molecular compleja del tipo red, la cual tiene lugar en el
proceso de moldeo. Los plásticos llamados termofijos o termoestables son
plásticos que una vez moldeados no pueden modificar su forma, y por lo
tanto no pueden ser reciclados. Polímeros termoestables, o (TS), difieren
de los termoplásticos ya que no toleran ciclos repetidos de calentamiento
y enfriamiento como lo hacen los termoplásticos. Con calentamiento
inicial, se ablandan y fluyen para ser moldeados, pero las temperaturas
elevadas producen también una reacción química que endurece el
material y lo convierte en un sólido infusible. Si este polímero
termoestable se recalienta, se degrada en lugar de ablandarse. Los
termofijos son materiales que se caracterizan por tener cadenas
poliméricas entrecruzadas, formando una resina con una estructura
tridimensional que no se funde. Polimerizan irreversiblemente bajo calor o
presión formando una masa rígida y dura.

Caracteristicas de los Termofijos: Debido a la estructura molecular y

composición química diferente a los termoplásticos:-Más rígidos en
modulo de casticidad dos o tres veces más grande- Son frágiles sin
ductilidad.- Menos solubles en los solventes comunes- Capaces de
funcionar a temperaturas más altas- No pueden ser refundidos. Al cambiar
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su estructura química durante el procesamiento, si un polímero termofijo

se moliera y se volviera a procesar, se carbonizaría, es por esto que las
resinas termofijas no son reciclables.

Fig 1-3 (ejemplo de material

termofijo)

Elastomeros: Los elastómeros son aquellos tipos de compuestos que

incluyen no metales en su composición y que muestran un
comportamiento elástico. El término, que proviene de polímero elástico,
es a veces intercambiable con el término goma, que es más adecuado
para referirse a vulcanizados. Cada uno de los monómeros que se unen
entre sí para formar el polímero está normalmente compuesto de
carbono, hidrógeno, oxígeno o silicio. Los elastómeros son polímeros
amorfos que se encuentran sobre su temperatura de transición vítrea o
Tg, de ahí esa considerable capacidad de deformación. A temperatura
ambiente las gomas son relativamente blandas y deformables. Se usan
principalmente para cierres herméticos, adhesivos y partes flexibles.
Comenzaron a utilizarse a finales del siglo XIX, dando lugar a aplicaciones
hasta entonces imposibles (como los neumáticos de automóvil).Los
elastómeros suelen ser normalmente polímeros termoestables pero
pueden ser también termoplásticos. Las largas cadenas poliméricas
enlazan durante el curado. La estructura molecular de los elastómeros
puede ser imaginada como una estructura de "espaguetis con albóndigas",
en dónde las albóndigas serían los enlaces. La elasticidad proviene de la
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habilidad de las cadenas para cambiar su posición por sí mismas y así

distribuir una cierta tensión aplicada. El enlace covalente asegura que el
elastómero retornará a su posición original una vez deje de aplicarse la
tensión. Como resultado de esa extrema flexibilidad, los elastómeros
pueden alargarse de un 5 % a un 700 %, dependiendo del material en
concreto. Sin los enlaces o con pocos de ellos, la tensión aplicada puede
provocar una deformación permanente.

Los elastómeros que han sido enfriados llevándolos a una fase vítrea o
cristalina tendrán menos movilidad en las cadenas, y consecuentemente
menos elasticidad que aquellos manipulados a temperaturas superiores a
la temperatura de transición vítrea del polímero.

Características de los Elastómeros: La principal característica de los

elastómeros es su alta elongación o elasticidad y flexibilidad que disponen
dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o romperse.

En función de la distribución y grado de unión de los polímeros, los

materiales elastómeros pueden disponer de unas características o
propiedades semejantes a los materiales termoestables o a los materiales
termoplásticos, así pues podemos clasificar los materiales elastómeros en:

-Elastómeros termoestables - son aquellos elastómeros que al calentarlos

no se funden o se deforman.

-Elastómeros termoplásticos - son aquellos elastómeros que al calentarlos

se funden y se deforman.

-No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado gaseoso

-Se hinchan ante la presencia de ciertos solventes
-Generalmente insolubles.
-Son flexibles y elásticos.
-Menor resistencia al fenómeno de fluencia que los termoplásticos.
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fig 1-4 ( comparación de cadena termoplástico, elastómero y termofijo)

Polimerización

La polimerización es una reacción química por la cual los

reactivos, monómeros(compuestos de bajo peso molecular), forman
enlaces químicos entre sí, para dar lugar a una molécula de gran peso
molecular (macromolécula), ya sea esta de cadena lineal o de estructura
tridimensional, denominada polímero.

Fig 1-4 (Estructura química del etileno (izq.) y el polietileno (der.)

Existen muchos tipos de polimerizaciones y varios sistemas de

clasificación. Las categorías principales son:

Polimerización por adición y condensación.

Polimerización de crecimiento en cadena y en etapas.

Identificación y Tipos de polimerización

Polimerización por adición y condensación : En una polimerización por

adición, la molécula entera de monómero pasa a formar parte del
polímero. Por otro lado, la polimerización por condensación, parte de la
molécula de monómero se pierde cuando pasa a formar parte del
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polímero. Esa parte que se pierde es, por lo general, una molécula
pequeña como agua o HCl gaseoso (cloruro de hidrógeno).

Polimerización por adición : Como se dijo anteriormente, una

polimerización por adición se da cuando la molécula de monómero pasa a
formar parte del polímero sin pérdida de átomos, es decir, la composición
química de la cadena resultante es igual a la suma de las composiciones
químicas de los monómeros que la conforman. Por lo cual, durante la
polimerización por adición no se generan subproductos.

Un ejemplo para ilustrar este punto podría ser la síntesis del polietileno.
Cuando se polimeriza el etileno para obtener polietileno (PE), cada átomo
de la molécula de etileno se transforma en parte del polímero. El
monómero es adicionado al polímero en su totalidad.

Fig 1-5 (Polimerización por adición del polietileno)

Polimerización por condensación : En una poli condensación, la molécula

de monómero pierde átomos cuando pasa a formar parte del polímero.
Por lo general, se pierde una molécula pequeña. Por lo cual, en las
polimerizaciones por condensación se generan subproductos. Los
polímeros obtenidos por esta vía se los denomina polímeros de
condensación.

Veamos un ejemplo para ilustrar este punto. En la obtención del nylon 6,6
(poliamida) a partir de cloruro de adipoilo y hexametilen diamina, cada
átomo de cloro del cloruro de adipoilo juntamente con uno de los átomos
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de hidrógeno de la amina, son expulsados como HCl gaseoso (cloruro de

hidrógeno).

Fig1-6(Polimerización por condensación del nylon)

Debido a que ahora hay menos masa en el polímero que en los

monómeros originales, decimos que el polímero está condensado con
respecto a los monómeros. El subproducto, ya sea HCl gaseoso, agua o
cualquier otro, se denomina condensado.

Polimerización de crecimiento en cadena y en etapas :Este sistema de

clasificación de las polimerizaciones nuevamente divide las reacciones de
polimerización en dos categorías, que son:

-Polimerizaciones por crecimiento de cadena

-Polimerizaciones por crecimiento en etapas

-Las diferencias entre polimerización por crecimiento de cadena y

polimerización por crecimiento en etapas son un tanto más complicadas
que las diferencias entre polimerización por adición y polimerización por
condensación.

Polimerizaciones por crecimiento de cadena: En la polimerización por

crecimiento en cadena los monómeros pasan a formar parte de la cadena
“uno a la vez”. Primero se forman dímeros, después trímeros, a
continuación tetrámeros, etc. De esta manera, la cadena se incrementa de
uno en uno o, mejor dicho, de monómero a monómero.
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Un ejemplo de una polimerización por crecimiento de cadena sería la

polimerización aniónica (por formación de un carbo-anión) del estireno,
para obtener poliestireno (PS):

Fig 1-7 (Polimerización en cadena del poliestireno)

Polimerizaciones por crecimiento en etapas : En la polimerización por

crecimiento en etapas o pasos, es posible que un oligómero reaccione con
otros, por ejemplo un dímero con un trímero, un tetrámero con un
dímero, etc., de forma que la cadena se incrementa en más de un
monómero. En la polimerización por crecimiento en etapas, las cadenas
en crecimiento pueden reaccionar entre sí para formar cadenas aún más
largas. Esto es aplicable a cadenas de todos los tamaños. En una
polimerización por crecimiento de cadena sólo los monómeros pueden
reaccionar con cadenas en crecimiento.

Un ejemplo sería la reacción entre dos monómeros, el cloruro de

tereftoilo y el etilenglicol, para formar un poliéster llamado poli(etilen
tereftalato) o mas comúnmente conocido como PET. Inicialmente
reaccionan los dos monómeros para formar un dímero.
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Fig 1-8(Polimerización por crecimiento en etapas del PET (I))

En este punto de un sistema de crecimiento de cadena, sólo podría

suceder una cosa: que se adicione un tercer monómero al dímero para dar
lugar a un trímero, luego un cuarto para formar un tetrámero y así
sucesivamente. Pero en la polimerización por crecimiento en etapas, ese
dímero puede reaccionar de otras formas diferentes. Obviamente, puede
reaccionar con uno de los monómeros para formar un trímero:

Fig 1-9(Polimerización por crecimiento en etapas del PET (II))

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Pero pueden suceder otras reacciones. Puede reaccionar con otro dímero
para formar un tetrámero:

Fig 2-1(Polimerización por crecimiento en etapas del PET (III))

O puede reaccionar con un trímero para formar un pentámero.

Fig 2-2(Polimerización por crecimiento en etapas del PET (IV))

Estos tetrámeros y pentámeros pueden reaccionar para formar

oligómeros aún más grandes y así crecer hasta que los oligómeros sean
lo suficientemente grandes como para transformarse en polímeros.
Uso de los polímeros

En la industria mecánica los polímeros son utilizados en gran cantidad

que sus propiedades, permitiendo fabricar partes para maquinas y
herramientas según las características que se necesiten. Los plásticos
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según sea su composición, pueden ser rígidos para transmitir fuerzas o

resistir cargas, aun así tienden a ser quebradizos, o bien polímeros
elásticos para adaptarse a espacios, ante una carga aceptable se
deforma, pero vuelven a su forma original al retirar la carga.

Ejemplos de artes plásticas rígidas:

-Envases

-Cobertores

-Estructuras

-Transmisiones

Ejemplos de las artes plásticas elásticas:

-Bandas de goma

-Empaques o aislantes

-Bandas de transmisión

-Llantas

Cerámicos

Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos compuestos por

elementos metálicos y no metálicos vinculados químicamente. Pueden
ser cristalinos, no cristalinos o una mixtura de ambos.

Poseen una alta dureza y resistencia al calentamiento, pero tienden a la

fractura frágil. Se caracterizan principalmente por su bajo peso, alta
rigidez y baja tenacidad, alta resistencia al calor y al desgaste, poca
fricción y buenas propiedades aislantes.
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Los materiales cerámicos son baratos, pero su procesado hasta producto

terminado es normalmente lento y laborioso. Además, la mayoría de
estos materiales se daña fácilmente por impacto a causa de su baja o
nula ductilidad.
Propiedades de los Cerámicos

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles

y no oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como
abrasivo y como puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de
aislamiento térmico y, también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que
causan los agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas
con dimensiones determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca
elasticidad.

Clasificación: Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de als materias

primas y del proceso de cocción, se distinguen dos grandes grupos de
materiales cerámicos: las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.

Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificación, es

decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la
temperatura del horno es baja. Su fractura (alromperse) es terrosa, siendo
totalmente permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más
importantes:

Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas

empleadas. La temperatura de cocción es de unos 800ºC. A veces, la pieza
se recubre con esmalte de color blanco (óxido de estaño) y se denomina
loza estannífera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones,
cazuelas, etc.

Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con

arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de
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cocción ronda los1000ºC. Se emplea para fabricar vajillas baratas,

adornos, tiestos.

Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el

óxido de hierro y se le ha añadido silex, yeso, feldespato (bajando el punto
de fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la blancura de la pasta. Se
emplea para vajillay objetos de decoración.La cocción se realiza en dos
fases:

1. Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se recubre con
esmalte.

2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de

aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y
los 1.600 °C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar
agrietamientos ytensiones internas. Se obtienen productos que pueden
resistir temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más usuales son:
ladrillos refractarios (que deben soportar altas temperaturas en los
hornos) y electrocerámicas (usados en automoción, aviación.

Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se somenten a

temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la
arena de cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y más duros.
Los más importantes son:

Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín,mezclada con

fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se
realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y,
tras aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los
1.800 °C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina,
vajillas, tazas de café, etc.) y en la industria (toberas de reactores,
aislantes en transformadores, etc.).

Procesado de los Cerámicos:

Extracción: obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que

además de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la
fábrica de arcilla.
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Preparación: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes

materias primas que componen el material. La composición variará en
función de las propiedades requeridas por la pieza de cerámica terminada.
Las partículas y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes
pueden ser mezclados en seco o húmedo. Para productos cerámicos tales
como ladrillos comunes, tuberías para alcantarillado y otros productos
arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una práctica común.
Para otros materiales cerámicos, las materias primas son tierras secas con
aglutinantes y otros aditivos.

Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más

comúnmente.

Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o

húmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver
vídeo como se fabrican los azulejos más abajo).

Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos

refractarios (materiales de alta resistencia térmica) y componentes
cerámicos electrónicos. El prensado en seco se puede definir como la
compactación uniaxial simultánea y la conformación de los polvos
granulados con pequeñas cantidades de agua y/o pegamentos orgánicos
en un troquel. Después del estampado en frío, las partículas son
normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y
las propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se
utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas
rápidamente con una uniformidad y tolerancia pequeñas

Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los

materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel de
embutir.

Fig 2-3(Fabricacion de cerámicos)

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Secado: Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran

inmediatamente al proceso de cocción, por lo que es necesario someterlas
a una etapa de secado con el propósito es eliminar el agua antes de ser
sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se
lleva a cabo a menos de 100ºC y puede tardar tanto como 24h. para un
trozo de cerámica grande.

Cocción: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de

reacciones que desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad
adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la
temperatura dependerá del tipo de material.

Tipos de Cerámicos
Cerámicos tradicionales: están fabricados con materias primas de
yacimientos naturales, con o sin proceso de beneficiación para eliminar
impurezas a fin de aumentar su pureza, tales como los materiales
arcillosos.
Sus características más importantes son:

 El conformado puede ser manual y el proceso de cocción se realiza en

hornos tradicionales (horno túnel, hornos ascendentes, etc.).
 La microestructura de la mayoría de los materiales cerámicos
tradicionales presenta un tamaño de grano grueso y una alta
porosidad, visible al microscopio óptico de no muchos aumentos (La
microestructura se puede estudiar u observar a niveles de
microscopía óptica).
 La densidad llega únicamente a alcanzar valores del orden del 10 al 20
% menor que la densidad teórica del material.
 El nivel de los defectos en un material cerámico tradicional es del
orden de milímetros.

Las cerámicas tradicionales pueden definirse como aquellas que

comprenden las industrias que tienen como base a los silicatos,
principalmente los materiales arcillosos, los cementos y los vidrios de
silicatos. Entre las cerámicas tradicionales pueden citarse: las vasijas de
barro cocido, la porcelana, los ladrillos, las tejas, los vidrios, etc.
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Cerámicos avanzados: están fabricados con materias primas artificiales

que han sufrido un importante procesado químico para conseguir una
pureza alta y una mejora de sus características físicas.
Sus características más importantes son:

 El proceso de conformado se realiza con equipos sofisticados, que

incluyen la utilización de alta temperatura y presión.
 La microestructura es de grano fino y se tiene que resolver o estudiar
por medio de la microscopía electrónica.
 La densidad llega a alcanzar valores del orden del 99 o 100 % de la
densidad teórica del material.
 El nivel de los defectos en un material cerámico avanzado es del
orden de las micras.

Así, los materiales cerámicos avanzados o los nuevos materiales cerámicos

son aquellos productos de los cuales se espera que, dependiendo de las
materias primas y composiciones utilizadas, posean: excelentes
propiedades mecánicas bajo condiciones extremas de tensión, altas
resistencias al desgaste o excelentes propiedades eléctricas, magnéticas u
ópticas o bien excepcional resistencia a altas temperaturas y ambientes
corrosivos (altas resistencias al ataque químico).
Los materiales cerámicos avanzados se pueden definir por las tres
características siguientes:

1. Para su fabricación se usan materias primas de alta pureza (99,99 %),

con composición química y propiedades morfológicas controladas.
2. El procesado está sujeto a un control preciso, tanto en el conformado
como en la cocción.
3. Los productos tienen una microestructura bien controlada, que
asegura su alta fiabilidad o respuesta a la utilización para la cual ha
sido diseñada.

Las propiedades enumeradas anteriormente hacen que las cerámicas

avanzadas sean útiles como componentes de motores, quemadores,
intercambiadores de calor, etc. Por sus propiedades eléctricas son útiles
como capacitadores piezoeléctricos, termistores, sustratos de circuitos
integrados, aisladores, soportes de semiconductores, condensadores de
alta tensión, etc. Por sus propiedades ópticas se utilizan como ventanas de
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infrarrojos, construcción de láseres y de lámparas de sodio de alta presión.

Por su dureza y resistencia a la abrasión encuentra utilidad como
herramientas de corte. Por otro lado, muchos de ellos son biocompatibles
y pueden ser utilizados en el campo de la medicina como implantes óseos
(huesos y rótulas).

El vidrio

Es un material de origen inorgánico cuyas principales características son

su dureza, fragilidad, transparencia, el cual no posee una forma bien
definida, éste puede ser elaborado de forma artificial por los seres
humanos y también se puede obtener de manera natural gracias a
la naturaleza. Su forma artificial se obtiene cuando se mezclan el
carbonato de sodio, la arena de sílica y la caliza, posteriormente estos
materiales se someten a temperaturas muy elevadas para finalmente
darle la forma. Los usos más comunes que se le suele dar son para la
elaboración de botellas y ventanas.
Uso del Vidrio: El uso del vidrio no es nada nuevo, ya que desde hace
miles de años, los seres humanos utilizaban el vidrio de origen natural,
para elaborar diversas herramientas, en especial armas como cuchillos y
puntas para las flechas que le facilitaran el trabajo de la caza, la
recolección además de servir como herramienta para la defensa contra
los enemigos. Algunas pruebas recolectadas por investigadores, afirman
que en el siglo I los comerciantes que vendían el carbonato de sodio y
que se dirigían hacia el imperio egipcio, solían descansar en las orillas de
los ríos, éstos al no tener cómo sostener las ollas para cocinar sus
alimentos, decidieron utilizar el carbonato de sodio, para su sorpresa
éste último se terminó uniendo a la arena del río, dando origen a un
material brillante y de consistencia dura, el vidrio.

En la actualidad existe gran cantidad de variables de este material,

algunas de las cuales son:

Sílice Vítrea: se trata de un óxido de silicio, es su estado sólido puede

presentarse hasta en 22 diversas formas, siendo los más comunes de
encontrar el cuarzo, tridimitas, y cristobalita. Éste posee gran resistencia
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a diferentes sustancias químicas y por ello es frecuente su uso en

materiales de laboratorio.

Vidrio de plomo: denominado así ya que está compuesto por dióxido de

plomo, este último ocupa el lugar del óxido de calcio, debido a su color,
es muy utilizado para decorar.

Vidrio Crown: su composición son básicamente silicatos que se unen con

hidróxidos alcalinos, es muy común que se utilice en lentes y demás
herramientas ópticas.
Propiedades del Vidrio:
2500 kg/m3
Un panel de 4 mm de espesor de vidrio pesa
Densidad
10kg/m2

470 HK
La dureza del vidrio flotado se establece
Dureza conforme a Knoop. La base es el método de
ensayo dado en la norma DIN 52333 (ISO 9385).

800 - 1000 MPa

La resistencia a la compresión define la
Resistencia a la
capacidad de un material para soportar una
comprensión
carga aplicada verticalmente a su superficie.

70 000 MPa
El módulo de elasticidad se determina a partir del
Módulo de alargamiento elástico de una barra fina, o bien
elasticidad doblando una barra con una sección transversal
redonda o rectangular.

45 MPa
La resistencia a la flexión de un material, es una
medida que valora su resistencia durante la
Resistencia a la
deformación. Se determina por ensayos de
flexión
flexión en la placa de vidrio, utilizando el método
del anillo doble, de acuerdo a la norma EN 1288-
5.
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Compuestos

En química, un compuesto químico es una sustancia formada por la

combinación de dos o más elementos distintos de la tabla periódica.1 Los
compuestos son representados por una fórmula química. Por ejemplo, el
agua (H2O) está constituida por dos átomos de hidrógeno y uno de
oxígeno.

Los compuestos tienen propiedades intrínsecas (ver valencia) y ciertas

características como; una composición constante y componentes que
siempre están en proporciones constantes. Están formados por moléculas
o iones con enlaces estables que no obedece a una selección humana
arbitraria. Por lo tanto, no son mezclas o aleaciones como el bronce o el
chocolate.23

Finalmente, los elementos de un compuesto no se pueden dividir o

separar por procesos físicos (decantación, filtración, destilación), sino solo
mediante procesos químicos.

Características y propiedades de los compuestos:

Características de los compuestos orgánicos

Combustibilidad: es la propiedad que un compuesto tiene de quemarse.

La mayoría de las sustancias que sufren combustión es de origen orgánica.
Es por eso que se dice que los compuestos orgánicos son muy buenos
combustibles.

Ejemplos:

 El gas que utilizamos en la cocina (GLP) está compuesto

por hidrocarburos, por lo tanto es orgánico.
 El alcohol común que utilizamos o alcohol etílico (etanol de fórmula
CH3CH2OH) es de origen orgánico.

Características de los compuestos iónicos

La atracción electrostática es la responsable de mantener a los iones

unidos.
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Esta interacción ocurre en el espacio en donde se atraen las cargas

eléctricas de signos opuestos.

Los retículos cristalinos son estructuras aglomeradas que presentan

formas geométricas definidas. Esto proviene de la atracción de los mismos
iones.

Dentro del retículo cristalino iónico, los aniones y cationes se atraen entre
sí al mismo tiempo.

Las principales características de los compuestos iónicos son:

 Son sólidos a 1 atm de presión y a 25 ºC.

 Poseen altas temperaturas de ebullición y de fusión.
 Son quebradizos y duros, además se rompen fácilmente cuando se
los somete a impactos, originando caras planas.
 Transportan la corriente eléctrica cuando están puros en estado
líquido o cuando se los disuelve en agua. Esto se debe a la presencia
de iones, los cuales se mueven de forma libre y los electrodos
pueden atraer dichos iones, cerrando de esta manera el circuito
eléctrico.
 El agua es su solvente principal.

Características de los compuestos moleculares

Los compuestos moleculares son sustancias formadas a partir de una

unión entre un no metal y un hidrógeno o no metal, resultando así
el enlace covalente. Como no hay presencia de un elemento metálico, los
átomos involucrados en este tipo de unión realizan un compartimiento de
electrones para cumplir la teoría del octeto.

Las propiedades que los compuestos moleculares generalmente

presentan son:

 Bajos puntos de fusión y ebullición cuando se comparan con los

compuestos iónicos.
 Presentan baja dureza.
 Presentan alta tenacidad cuando se los compara con un compuesto
iónico. Presentan baja capacidad de conducción de corriente
eléctrica y de calor.
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 En temperatura ambiente, los compuestos covalentes pueden ser

encontrados en los estados: sólido, líquido y gaseoso.

Características de los compuestos inorgánicos

Los compuestos inorgánicos son aquellos formados por átomos o

moléculas de por lo menos dos elementos diferentes, y que no presentan
átomos de carbono en cadenas unidas a átomos de hidrógeno. Así, el CO2,
H2CO3 u otros compuestos carbonados, son inorgánicos por no poseer
cadena carbónica estructurada.

Generalmente están constituidos por no metales (o hidrógeno) unidos a

átomos metálicos y se clasifican en iónicos covalentes y de coordinación.

La principal diferencia está entre los iónicos y covalentes: si la diferencia

de electronegatividad entre los átomos unidos es muy alta (por encima de
1,7 eV) el compuesto será iónico. En caso contrario, será covalente. Sin
embargo, no es raro observar compuestos que presenten las dos
características.

Uso de los compuestos

Uso de las diferentes Variedades del Elemento Carbono

El principal uso industrial del carbono es como componente de petróleo,

especialmente los combustibles fósiles (petróleos y gas natural). Del
primero se obtienen, por destilación en las refinerías, gasolinas, keroseno
y aceites, siendo además la materia prima empleada en la obtención de
plásticos. El segundo se está imponiendo como fuente de energía por su
combustión más limpia.

Otros usos son:

• El isótopo carbono-14, descubierto el 27 de febrero de 1940, se usa en la

datación radiométrica.

• El grafito se combina con arcilla para fabricar las minas de los lápices.
Además se utiliza como aditivo en lubricantes. Las pinturas anti-radar
utilizadas en el camuflaje de vehículos y aviones militares están basadas
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igualmente en el grafito, intercalando otros compuestos químicos entre

sus capas.

• El diamante se emplea para la construcción de joyas y como material de

corte aprovechando su dureza.

• Como elemento de aleación principal de los aceros.

• En varillas
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Conclusión

Al haber estudiado el contenido presentado y teniendo en cuenta la

importancia de cada uno de los parámetros indispensables para conocer
un poco más sobre los cerámicos y compuestos, es importante el
definición de cada uno de estos materiales y la diferencia entre ellos para
así poder lograr un uso optimo de los mismos.
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Bibliografía

file:///C:/Users/Dario%20Alejandro/Downloads/670-958-1-PB.pdf

https://es.slideshare.net/raecabrera/capitulo-5-deterioro-de-los-
materiales-9247562

https://www.youtube.com/watch?v=uWh37LMJjT0

https://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n