Tratamiento de

residuos gaseosos

Ing. María Luisa Espinoza García Urrutia

Tratamiento de desechos Industriales

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 Objetivos
 Conocer y comprender los tratamiento de las emisiones
gaseosas, sus equipos y parámetros de diseño.
 Realizar cálculos referentes al tratamiento de emisiones
gaseosas.

http://www.tecnium.es/download/images/Esteve%20quimica%20VPY1991.JPG
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 Lista de contenidos

• Control de emisiones gaseosas

• Tratamiento de emisiones gaseosas.
• Equipos. Parámetros de diseño y selección.

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 Control de las emisiones gaseosas

Objetivo: Mantener una calidad aceptable del aire

conforme a estándares nacionales e internacionales.

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 Límites máximos permisibles
Industria Material H2S COV SOx NOx
particulado
(MP)

Hornos de la industria 150 mg/m3

cementera

Industria de harina y aceite de 150 mg/m3 5 mg/m3

pescado

Actividades o Explotación en 50 mg/Nm3 30 mg/Nm3 20 mg/Nm3 1000 320 mg/Nm3

instalaciones tierra mg/Nm3 (Usando gas como
combustible)
de
hidrocarburos 460 mg/Nm3
(usando petróleo
como combustible)

Actividades de 50 mg/Nm3 * 10 mg/Nm3 20 mg/Nm3 150 mg/Nm3 450 mg/Nm3

procesamiento (unidades de
recuperación de
y refinación de azufre)
petróleo 500 mg/Nm3
(Otras unidades)

* Miligramos/Normal metro cúbico (0ºC y 1 atm y base seca y 3 % de exceso de oxígeno)

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 Diagrama de flujo para control
de emisiones gaseosas
Producto
Materias
primas Proceso
Emisiones residuales
(minimizadas)

Producto
Materias Emisiones
Residuo Proceso de
primas Proceso residuales
recuperación
Corriente de reciclado

Producto
Materias Emisiones
Residuo Proceso de
primas Proceso residuales
destrucción

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 Caracterización de la emisión
gaseosa
• Composición
• Caudal o velocidad de flujo
• Temperatura
• Presión
• Variabilidad de la composición, caudal, temperatura y presión.
• Explosividad de la corriente: punto de inflamación,
concentración de COV, etc.
• Propiedades corrosivas tanto en líquidos o en gases.

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 Tecnología de control de emisiones
gaseosas
Método Vapores Vapores Materia
Orgánicos inorgánicos particulada
Incineración X
Adsorción X
Condensación X
Absorción X X
Filtración X
Precipitadores X
Electrostáticos
Lavadores X X

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 Eficiencias de separación de COV
Tecnología Concentración a la Eficiencia (%)
entrada (ppm)
Condensación > 5000 95+
> 2500 90+
> 500 50+
Absorción > 5000 99+
> 500 95+
> 200 90+
Adsorción > 5000 99+
> 1000 95+
> 200 90+
Incineración Térmica > 100 99+
> 20 95+
Incineración catalítica > 100 95+
> 50 90+

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 Tecnología de separación gas - sólido

Tecnología Tamaño de Eficiencia

partícula
aplicable (m)
Cámara de sedimentación >150 95 % en partículas > 300 m
por gravedad
Ciclón >10 80 % en partículas < 20 m
Torre de rociado >3 98 % en partículas > 5 m
Filtro > 0,5 95 – 99% en partículas < 5
Precipitador electrostático > 0,001 m
80 – 90%

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 Sistemas de control de
contaminación atmosférica

Planta termoeléctrica típica que utiliza carbón como combustible.

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 Condensadores
La condensación implica tomar el
calor de una corriente para reducir
su temperatura y así obligar al
contaminante a condensar, desde
la fase vapor a una forma líquida.

El calor transferido depende de las

temperaturas y de las
composiciones de las corrientes
tanto de entrada como de salida,
pudiéndose determinar mediante
un balance de energía del sistema.

La ecuación básica de la transferencia de calor es:

Q= calor transferido, kW
U = coeficiente de transferencia de calor, kW/m2 ºC Q = U A ∆T
A = área de transferencia de calor, m2
∆T = diferencia de temperatura entre el fluido caliente y el frío, ºC
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 Absorción
Se realiza en columnas de
absorción. El gas rico en el
compuesto que se desea separar,
entra por la parte inferior de la
columna alta y estrecha, a través de
la cual se hace pasar líquido en
sentido descendente. El líquido
absorbe selectivamente dicho
compuesto, produciendo así una
corriente de gas más puro desde la
parte superior de la columna,
mientras que de la parte inferior sale
líquido rico en la sustancia que ha
Sistema de absorción simple sido separada del gas.

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 Absorción

Sistema de absorción compuesto

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 Adsorción
La adsorción se usa habitualmente para recuperar
compuestos en corrientes muy diluidas.
Puede usarse de varias maneras incluyendo la
fluidización de adsorbente, la circulación de este a
través del vapor o el paso de una corriente de gas a
través de un lecho fijo de carbón.

Sistema de adsorción de lecho fijo

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 Sedimentadores
La corriente de gases se hace ingresar a una
cámara de grandes dimensiones donde su
velocidad disminuye bruscamente, lo que favorece
la sedimentación de las partículas de mayor
tamaño.

Para que los equipos no lleguen a tener tamaños

extremadamente grandes y para aumentar su
eficacia, se suelen colocar placas inclinadas dónde
las partículas al chocar pierden aun más velocidad.

Con estos equipos se puede lograr detener

partículas mayores a 25 micrones de diámetro con
eficiencias de aproximadamente 30 %.

Debida a su escasa eficiencia y a la limitación en el

tamaño de retención, se suelen usar solo como
pretratamientos, instalados antes de otros equipos
de retención.

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 Sedimentadores
Ley de Stokes:

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 Sedimentadores

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 Ciclones
En estos aparatos se aprovecha la velocidad de
los gases que entrando en un equipo de forma
circular se ven forzados a recorrer una trayectoria
helicoidal, lo cual produce una fuerza centrifuga
sobre las partículas forzándolas a que se muevan
hacia el exterior de la corriente gaseosa, donde
por rozamiento con la pared del ciclón pierden
velocidad y así se separan, cayendo en el fondo
del mismo.

El gas tratado sale por el centro del equipo por su

parte superior.

La eficacia de retención varía de acuerdo al

tamaño de la partícula y su peso específico pero
oscila desde 30 a 90 % para partículas de
diámetros entre 5 y 20 micrones.

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 Ciclones

a) Soplante antes del ciclón b) Soplante después del ciclón

Soplante en contacto con corrientes de

Ciclón operado bajo vacío.
partículas.

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 Multiciclones

Varios ciclones de
pequeño tamaño con el
fin de lograr
alta eficiencias
para partículas
pequeñas.

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 Separadores húmedos
• La separación se realiza por medio de
una corriente líquida pulverizada
(gotas), que es inyectada dentro de una
cámara por donde circulan los gases en
contracorriente o co-corriente.
• Las partículas se ven arrastradas por la
corriente líquida hacia la parte inferior
del equipo. El líquido cumple sólo con
una función mecánica.
• La colisión de las partículas con el
medio líquido puede efectuarse de
diversos modos, el equipo más común
es el equipo tipo Venturi.
• Hay otros tipos como los separadores
Spray, o los lavadores de placas. La
eficacia depende del grado de contacto
e interacción que tengan las partículas
con el líquido; es por ello que es muy
importante la atomización del líquido y
un adecuado tiempo de contacto.
• En este tipo de equipo se pueden
alcanzar eficiencias de 90 a 99 %.

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 Separadores húmedos

• En el sistema de humidificación
tipo Venturi, la corriente
gaseosa atraviesa una garganta
de sección mínima, donde se
somete a una lluvia finamente
pulverizada.
• La corriente gaseosa
humedecida pasa luego a una
torre en la que se deposita el
agua con partículas en
suspensión y emerge el gas
lavado.

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 Filtración

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 Filtración

Este equipo está compuesto por

una serie de filtros ( bolsas
cilíndricas, con una malla de
alambre que les proporciona la
forma, recubiertas exteriormente
por el tejido en cuestión) todas
estas unidades de filtro se montan
en una cámara donde el humo
ingresa y se ve forzado a atravesar
los filtros desde afuera hacia
dentro, quedando así retenido el
particulado en la cara externa del
filtro, el cual luego es recogido en
una tolva que se encuentra en la
parte inferior. Filtro de mangas

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 Filtración
• Con el fin de que el filtro no se obstruya, se limpian periódicamente en forma automática, inyectando
aire a presión desde el interior de los filtros, haciendo esto desprender el particulado adherido.
• Debido a los problemas de corrosión es necesario trabajar a más de 140- 150 °C es por ello que no
se pueden utilizar tejidos del tipo natural, poliésteres o polipropileno.
• La eficiencia es elevada y llega alcanzar valores del 99,9 %. Retienen partículas pequeñas del orden
de 0,1 micrón debido a la capa de polvo que se forma en su superficie. Los poros de los filtros
suelen ser del orden de los 50 micrones.
Los más utilizados son:
• Fibra de vidrio, que soporta temperaturas de hasta 250 °C, pero son extremadamente frágiles y
atacables por el HF.
• Nomex hasta 220 °C pero puede hidrolizarse en presencia de HCl y alta humedad.
• Teflon útil hasta los 260 °C, con elevada resistencia química pero elevado costo y una resistencia
mecánica no muy buena.
Las principales características de los filtros de manga son:
• Menor costo de ejercicio
• Mayor mantenimiento
• Alta pérdida de carga
• Limitaciones en cuanto a la temperatura.

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 Filtración

Casa de bolsas (Bag house)

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 Precipitador electrostático
Este sistema se basa en que las partículas contenidas en la corriente gaseosa cuando
atraviesan un campo eléctrico elevado (20000 a 800000 V) adquieren una carga
negativa, y debido a ello son atraídas por unas placas con carga positiva y luego
recogidas mediante mecanismos apropiados.

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 Precipitador electrostático

Están formados por una o varias

cámaras donde en su interior se
encuentran los electrodos negativos
encargados de generar el elevado
campo eléctrico, alternados por
placas conectadas a tierra y en su
parte inferior por tolvas para
recoger el particulado separado.

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 Precipitador electrostático

Las principales características de los electrofiltros son:

•Posibilidad de trabajar a temperaturas elevadas 250 a 350 °C.
•Bajísima pérdidas de carga.
•Bajo mantenimiento.
•Amplio ciclo de vida del orden de las décadas.
•Amplia elasticidad en relación con las características de los gases.
•Alta confiabilidad.
•Alto costo de instalación.
•Alto costo de ejercicio.
•Las concentraciones de salida suelen alcanzar valores de 20 mg/ Nm3
•La eficiencia es del orden 90 a 95 % para partículas muy finas (2 micrones) hasta
alcanzar valores del 99,9 % para partículas finas (10 micrones).

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 Precipitador electrostático

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 Desulfuración de gases de
combustión

Los procesos de desulfuración de

gases de combustión se centran en
torres de absorción donde los dióxidos
de azufre se absorben químicamente
por una corriente líquida alcalina.

Muchos procesos son húmedos no

regenerativos. Los sistemas no
regenerativos utilizan: cal viva (CaO),
soda caústica (NaOH), sosa comercial
(Na2CO3), amoniaco (NH3), cal
pagada (Ca(OH)2), carbonato de
calcio (CaCO3) y ceniza de dolomita
(MgCO3+CaCO3)

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 Ejercicio 1
Una fábrica de abonos fosfatados emite a la atmósfera una media de 3

Nm3 de gas por kg de abono producido. La concentración promedio en

partículas sólidas del gas es del orden de 12 g/Nm3. Calcule la

cantidad de sólidos que se emitirían a la atmósfera diariamente, si la

fábrica produce 50 t/día de abonos. ¿qué cantidad de partículas tendrá

que recuperarse diariamente, mediante los sistemas adecuados, si

sólo se puede emitir 80 mg partículas/Nm3?

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 Ejercicio 2

Una fábrica para el tratamiento de bauxita por vía húmeda, que trabaja
en continuo y procesa 1500 t/día, emite a la atmósfera 10 Nm3 de gas
por tonelada de bauxita tratada. Si la concentración en partículas de
este gas es del orden de 30g/Nm3, y se desea disminuirla hasta 200
mg/Nm3, calcule el volumen, expresado en m3, de la escombrera que
se formará durante un año con los sólidos retenidos en los filtros. Dato:
La densidad media del escombro es de 1,4 kg/dm3.

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 Ejercicio 3
Una instalación de producción de energía térmica quema carbón como
combustible y produce unas emisiones gaseosas de 6,8 Nm3 por kg de
combustible incinerado.

a) Calcule cuál será la concentración de partículas, expresadas en mg/Nm3

en los gases de emisión, si se generan 7,2 kg de partículas por tonelada
de combustible incinerado.

b) Si debe disminuirse la concentración de partículas en los gases que se

emiten hasta 200 mg/Nm3, indique qué tipo de depuración podría
instalarse para que las emisiones de esta industria cumpliesen el objetivo
de reducción y qué rendimiento exigiría al mismo.

a) 1059 mg partículas/Nm3 gas

b) 81,11 %. Filtro de mangas o precipitador electrostático, dependiendo del tamaño de
partícula.
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 Ejercicio 3
c) Si se obliga a que el contenido en dióxido de azufre de los gases
que se emiten a la atmósfera sea inferior a 3000 mg/Nm3, exprese
esta concentración en ppm e indique cuánto dióxido de azufre se
libera, como máximo, por cada kg de combustible incinerado con
esta concentración.

d) Si se desea cumplir el límite de emisión mencionado en el apartado

anterior sin instalar ningún sistema de depuración para el dióxido
de azufre, ¿cuál sería el contenido máximo de azufre que podrá
tener el combustible empleado?
c) 1049 ppm SO2, 20,4 g de SO2/kg de combustible
d) 1,02 % S

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 Ejercicio 4
En una central térmica se queman 3000 t/día de un carbón con un
contenido de azufre de un 1,2 %. Calcule:
• Las toneladas de dióxido de azufre generadas al año.
• ¿Cuál sería la concentración de dióxido de azufre sin depurar,
expresada en ppm, si el volumen total de gases producidos es de
3x107 Nm3/día?
• ¿Qué cantidad diaria de carbonato de calcio será necesario añadir
a los gases de combustión para reducir en un 80 % las emisiones
de dióxido de azufre, precipitándolo en forma de sulfato de calcio.

a) 2,625 x 104 t SO2/año

b) 2397 mg SO2/Nm3 gas, 837,5 ppm
c) 89, 88 t CaCO3/día

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 Ejercicio 5
Considere una central eléctrica que quema carbón
(1% de azufre, 8% de cenizas y una potencia
calorífica de 30MJ/kg), de 915 MW de capacidad y
una eficiencia del 40%. Se instala un lavador que
separa el 60 % de la ceniza y el 90 % del SO2,
determinar la cantidad de residuo generada por el
lavador.
La reacción global es:

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 Conclusiones

• El control de las emisiones mantiene una calidad aceptable del

aire conforme a estándares nacionales e internacionales.
• Se pueden distinguir tratamientos para captura de material
particulado y para captura de gases.
• Entre los tratamientos para capturar material particulado
tenemos la sedimentación, la filtración y la precipitación
electrostática.
• Para el tratamiento de gases propiamente dicho tenemos la
condensación , l adsorción, la absorción, entre otros.

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 Referencias bibliográficas
• H. Glynn y G. Heinke. 1999. Ingeniería ambiental. México:
Prentice Hall.
• J. Mihelcic. 2012. Ingeniería ambiental fundamentos,
sustentabilidad, diseño. México: Alfaomega.
• F. Ruiz. Ingeniería Ambiental. Ingeniería de valorización y
tratamiento de desechos. Fundación Universitaria
Iberoamericana.

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