Laboratorio de Mecánica de Materiales Actividad #5 Análisis de Ensayo de Tensión

Universidad Autónoma de Nuevo León
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Laboratorio de Mecánica de Materiales
Actividad #5
Análisis de ensayo de tensión
Día: 3 Hora: N1 Grupo:
A 20 de Abril del 2016, San Nicolás de los Garza, Nuevo León

Análisis de ensayo de tensión
En está practica analizamos cada uno de los ensayos planteados por el profesor, así mismo agregando la
gráfica de su respectivo comportamiento que tuvieron durante éste. Pudimos notar cada una de sus
características en cuanto a rigidez, resistencia mecánica, energía de deformación, entre otros. En seguida
veremos algunos de los materiales que utilizamos en esta práctica con algunas de sus propiedades mecánicas.
Cold Roller
El acero rolado es aquel que se forma entre dos grandes rodillos. Existen dos tipos: rolado en frío y rolado en
caliente. El acero rolado en caliente pasa a través de los rodillos a una temperatura de más de 1,700 grados F
(926 C). El acero rolado en frío es trabajado a temperatura ambiente. Por esto, se encoge menos y las medidas
del acero rolado en frío son más precisas, así que los constructores lo prefieren por encima del que es rolado en
caliente. Si deseas distinguir entre ambos, aprende algunas de las señales delatoras. El Cold Rolled es una
varilla de acero que presenta un proceso de estirado en frío, corte a medida y enderezado, el cual eleva la
dureza del material y su resistencia a la tensión. Generalmente el Cold Rolled se comercializa por metro, debido
a que se utiliza generalmente para trabajos que requieren una resistencia a la tensión y un límite elástico mucho
mayor que el acero estirado en caliente.
Laton
El latón es una aleación de cobre y zinc. Las proporciones de cobre y zinc pueden variar para crear una
variedad de latones con propiedades diversas. En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene
siempre inferior al 20%. Su composición influye en las características mecánicas, la fusibilidad y la capacidad de
conformación por fundición, forja, troquelado y mecanizado. En frío, los lingotes obtenidos pueden
transformarse en láminas de diferentes espesores, varillas o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para
fabricar alambres. Su densidad también depende de su composición. En general, la densidad del latón ronda
entre 8,4 g/cm³ y 8,7 g/cm³
Acero
Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas varían con los
ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos o a los métodos de endurecimiento por acritud,
con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de
aplicaciones, se pueden citar algunas características genéricas: Densidad Media: 7850 kg/m3, Comportamiento
respecto a la Temperatura: se puede contraer, dilatar o fundir. Punto de Fusión: depende del tipo de aleación,
pero al ser su componente principal el hierro éste anda alrededor de los 1510 ºC.
Ensayo estatico de tensión
600
500
400
Esfuerzo (Mpa)
300
200
100
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
deformación unitaria (mm/mm)

Conclusiones y Observaciones:
a) Rigidez:
La rigidez es una medida cualitativa de la resistencia a las deformaciones elásticas producidas por un material,
que contempla la capacidad de un elemento estructural para soportar esfuerzos sin adquirir grandes
deformaciones.
El Material que más rigidez tuvo, fue el acero cold rolled, ya que su deformación no excedió de .13 mm ,
comparado con los demás que excedieron de los .17 mm, el que menos rigidez tuvo, fue el latón este llego a
una deformación de .21 mm, antes de que se fracturara.
En la práctica que del ensayo de tensión del Acero Cold Rolled, este tardo menos tiempo en romperse, pero si
tuvo mucha rigidez porque no se deformo, mientras tanto el latón duro un poco más de tiempo ya que es muy
deformable y esta se tensiono mucho que se deformo más.
b) Resistencia Mecánica:
La resistencia mecánica de un cuerpo depende de su material y de su geometría. Como disciplina, La

Resistencia de Materiales combina los datos de material, geometría y fuerzas aplicadas para generar modelos
matemáticos que permiten analizar la resistencia mecánica de los cuerpos.
En los materiales que tenemos en la gráfica, la que más resistencia tuvo fue el latón ya que esta duro mucho
más tiempo que las demás, y tiene mucha deformación por haber resistido mucho, a comparación de las
demás, el acero cold rolled tuvo poca resistencia pero fue la que soporto más esfuerzo que las demás, pero su
resistencia no duro mucho ya que se fracturo a lo poco de su deformación, el acero suave fue la intermedia ya
que si tuvo resistencia pero no tanto como la del latón, y esta se le aplico el menor esfuerzo que a las demás, y
no tuvo tanta deformación como el latón.
c) Energía de Deformación:
Se llama resiliencia de un material a la energía de deformación (por unidad de volumen) que puede ser
recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformación.
El material que mayor resiliencia tuvo fue el Cold Rolled, porque su esfuerzo fue mayor que las demás y a
comparación de las otras la que menor resiliencia tuvo fue el acero, ya que esta no tuvo mucho esfuerzo. En si
hablando del material la diferencia de estos dos materiales es que una es acero suave, y la otra acero rolado en
frio, está por el frio, aumenta su resistencia y dureza a la tensión.
La tenacidad es la energía total que absorbe un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto,
por acumulación de dislocaciones
Y de los ensayos el que mayor tenacidad tuvo fue el Latón, esta tiene mayor esfuerzo por deformación y esta
absorbe mucho más energía al momento de la fractura, la que menos energía absorbió fueron el cold rolled y el
acero suave, ya que están llegan a su punto máximo y quedan estables hasta llegar a la fractura, así que no
absorben energía.
d) Ductilidad:
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metálicas o materiales
asfálticos, los cuales bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse,
permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material.
Porciento de elongación: El que mayor elongación tuvo fue el latón ya que esta tiene un esfuerzo de tracción
antes de romper y su longitud fue la que más aumento. Su deformación fue la mayor de las tres, el latón es más
duro que el cobre, pero fácil de mecanizar, troquelar y fundir, es resistente a la oxidación, a las condiciones
salinas y es dúctil, por lo que puede laminarse en planchas finas. Mientras tanto el acero Rolado en Frio, se
rompió a la poca deformación que se le aplico ya que como se rolo en frio, esta se endureció esta es más difícil
que se deforme. El acero si tuvo deformación pero no tanta ya que sus propiedades son resistentes pero no
tanto como las del latón.
El porciento de reducción no se puede observar porque no se toma en cuenta el área final en las gráficas.

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