Laboratorio de procesos 1

Niquelado

LABORATORIO DE PROCESOS
Niquelado
Cesar Alexander Villalobos, Diana Paola Álvarez, Mauro Patiño, Jose Luis Ortiz.

recubrimiento electrolítico sobre metales

OBJETIVOS
mediante la electro-deposición de níquel
permite aumentar la resistencia a la oxidación,
 Entender los principios básicos de una
corrosión y desgaste de las piezas metálicas y
celda electroquímica.
mejora el embellecimiento final de las mismas.
 Seguir el procedimiento para la El niquelado electrolítico es un proceso que
electrodeposición de níquel sobre consiste en la deposición por vía electrolítica del
piezas de cobre en el laboratorio. metal níquel sobre una superficie previamente
acondicionada que puede ser acero, cobre,
 Identificar la influencia de la variación latón y zamak (Zn-Al-Mg-Cu). Con un espesor
en la corriente sobre el proceso de variable según las necesidades, tiene como
electrodeposición. objetivo mejorar las propiedades técnicas y
decorativas del material base.

MATERIALES Y REACTIVOS. Al realizar el proceso de electrodeposición se

mejoran propiedades como la protección contra
 Balanza
la corrosión, debido a que incrementa la
 Placas de cobre (4)
resistencia a la corrosión del material base
 Solución electrolítica.
como capa intermedia o final.
 Placa de calentamiento con agitación
magnética. Las propiedades mecánicas también mejoran,
 Calibrador entre ellas aumento de la conductividad
 Micrómetro. eléctrica, dureza y resistencia a la abrasión.
 Fuente de voltaje.
 Montaje para una celda electroquímica. Otro aspecto que mejora es que le da un
Recubrimento altamente decorativo, aspecto
 Pieza de níquel (ánodo).
de gran brillo, nivelación y ductilidad.

El níquel como elemento protector, tiene un

INTRODUCCIÓN: campo de aplicación muy extenso
empleándose, como elemento protector y
La electrodeposición en metales es una técnica como revestimiento ornamental de los metales,
de protección usada en gran proporción para en especial de los que son susceptibles de
proveer una superficie delgada que recubre el corrosión como el hierro y el acero, asimismo
material, dándole propiedades superiores aumentando su conductividad eléctrica.
comparadas con el sustrato a recubrir. Este También es utilizado como pre-capa para otros
 Laboratorio de procesos 2
Niquelado

tratamientos. Su aplicación se ha extendido a níquel suele sustituirse por el paladio o la plata.

todo tipo de sectores como decoletaje, De realizarse el niquelado se pueden usar
ferretería, material eléctrico, electrónica, corrientes o baños de cloruro.
automoción, estampación metálica, material de
Parámetros del baño en las cuales no se
saneamiento y grifería reparaciones.
produce daños a las piedras de bisutería:
MARCO TEÓRICO
T< 60° C/ 140 °F; pH: 4-5; t<20 min.
El niquelado es un procedimiento de
metalización que se realiza para protección Después del niquelado es necesario lavar la
pieza a temperatura ambiente durante 30
superficial de las piezas, para decoración o para
recubrimiento previo antes del cromado, o de segundos.
otros acabados. Los objetos de cobre y CELDA ELECTROQUÍMICA
aleaciones de cobre se niquelan directamente;
para objetos de estaño, zinc, plomo, hierro y Una celda electroquímica es un dispositivo
acero se debe previamente cobrizar para luego capaz de obtener energía eléctrica a partir de
niquelar. reacciones químicas, o bien, de producir
reacciones químicas a través de la introducción
Los recubrimientos de níquel son una base muy de energía eléctrica.
apropiada para la mayoría de los
recubrimientos decorativos como el cromo, el
latón, la plata, el oro y otros más específicos. A
partir de ciertos espesores presenta buenas
propiedades anticorrosivas. Por ello se utilizan
tanto en aplicaciones decorativas, como la
cerrajería y grifería, como en aplicaciones
anticorrosivas y funcionales como son los
componentes de automóviles y herramientas. Figura 1.Montaje de una Celda Electroquímica

No es poroso por lo que es altamente resistente Ánodo

a la corrosión y aporta:

 Resistencia al desgaste.

 Aumento de la dureza.

 Resistencia a la corrosión.

El niquelado ha dejado de utilizarse por razones

higiénicas, debido a que es un alérgeno (es una Figura 2. Ánodo en una celda electrolítica.

sustancia que puede inducir una reacción de El ánodo que se ilustra en la figura 2 es un
hipersensibilidad (alérgica) en personas electrodo en el cual se produce la reacción de
susceptibles, que han estado en contacto oxidación. Se denomina ánodo al electrodo
previamente con éste). El recubrimiento de positivo de una célula electrolítica hacia el que
 Laboratorio de procesos 3
Niquelado

se dirigen los iones negativos, que por esto En el sistema formado, el flujo de electrones va
reciben el nombre de aniones. en sentido contrario al flujo de corriente.

Cátodo REACCIONES ELECTROQUIMICAS

El cátodo mostrado en la figura 4 es un Las semi-reacciones electroquímicas ocurridas

electrodo en el cual se produce la reacción de en el ánodo y el cátodo respectivamente y que
reducción. Es un electrodo a través del cual la describen el proceso de niquelado son las
corriente eléctrica fluye de un dispositivo siguientes:
eléctrico polarizado.
En el ánodo: Oxidación del níquel:

¿0(s) →¿(l)
+2
+2 e−¿ ¿

En el cátodo: Reducción del níquel:

0
−¿→ ¿(s )¿
¿+2
(l) +2 e

SULFATO DE NÍQUEL CRISTALIZADO

Figura 4. Cátodo en una celda electrolítica. Se presenta bajo forma de cristales de color
azul o verde esmeralda y tiene una buena
ELECTRODEPOSICIÓN DE NIQUEL SOBRE COBRE solubilidad en el agua y en el alcohol etílico; el
sulfato de níquel se emplea fundamentalmente
En el proceso de Niquelado una fuente o
en el niquelado, ya que es el agente principal
generador crea una corriente eléctrica que pasa
agente pasivante, debido a su gran resistencia a
entre los dos electrodos. Se realiza la migración
la corrosión.
de los iones del electrolito (solución que
contiene iones Níquel (II), Ni+2) hacia el cátodo ACIDO BÓRICO: El ácido bórico tiene la función
(pieza a cubrir). Lo que ocurre es que los iones de sustancia buffer y reduce la formación de
los iones metálicos en solución (Ni++) se defectos a altas densidades de corriente,
reducen a Ni metal en la superficie del cátodo generados por la acidificación de la solución
de la celda, y van depositándose micra a micra debida al exceso de iones H+.
hasta producir un depósito continuo.
CLORURO DE NÍQUEL: Permite mejorar la
Como cátodos pueden utilizarse láminas de reacción de oxidación en el ánodo y aumentar
cobre sobre las cuales se realizará la deposición la conductividad de la solución.
del Níquel. El electrolito se podrá utilizar hasta
que la concentración de iones Níquel (II) sea SACARINA: Aumenta la dureza de los depósitos
muy baja. Sin embargo, los iones níquel se de níquel, además de proporcionar un acabado
pueden reponer al utilizar el ánodo de níquel superficial brillante.
metálico (Ni(s)); en este ánodo se producirán
iones níquel Ni+2 que pasan a la solución.
 Laboratorio de procesos 4
Niquelado

PROCEDIMIENTO
Tabla 1. Composición del baño
Preparación de materia prima: limpieza y Componente g/L
lijado. Sulfato de níquel 312,5
Cloruro de níquel 45
Ácido bórico 37,5
Se utilizan cuatro placas de cobre que deben ser
Sacarina 2,18
limpiadas y lijadas con el fin de tener mayor
Sulfato de Sodio 0,73
homogeneidad y calidad en las piezas finales
como se ilustra en la figura 5. Esta solución se dispone en un vaso de
precipitado que hace parte del montaje de la
celda que se presenta en la figura 7.

Figura 5. Limpieza de las placas de cobre .

Finalizado esto, se procede al

dimensionamiento y pesado de las piezas, lo
cual permitirá calcular la cantidad de material
depositado al finalizar el proceso.
Figura 7. Montaje para una celda electrolítica.

Como ánodo dentro del sistema, se emplea una

pieza de níquel que debe ser pesada antes de
comenzar la electrodeposición a fin de calcular
su desgaste.

El sistema se ajusta a una temperatura de 45⁰C

y agitación de 150rpm. La separación de los
Figura 6. Dimensionamiento de las piezas.
electrodos puede variarse, sin embargo para
este caso se mantiene fija a una distancia de 3
Montaje cm. La variable principal del sistema es la
corriente que tomará valores de 0,3A, 0,4A,
La composición del baño electrolítico empleado 0,5A y 0,6A.
como medio de transferencia de electrones
dentro de la celda se presenta en la tabla 1. ELECTRODEPOSICIÓN.

Se realizan 4 pruebas cuya duración es de 15

minutos. Con ayuda de las pinzas dispuestas en
 Laboratorio de procesos 5
Niquelado

el montaje, se sostienen y sumergen la placa de

cobre y el ánodo de níquel respectivamente. Se Variación del peso de la placa vs
establecen las condiciones de temperatura Corriente
agitación (mencionadas anteriormente) y 0.2
potencia que corresponde a 2 V. Transcurridos 0.18

Variación masa de la placa (g).

los 15 minutos, se retira la placa, se lava en una 0.16
solución etanol, se seca y se miden 0.14
0.12
nuevamente dimensiones. El ánodo es retirado
0.1
de igual forma y pesado para, mediante un
0.08
análisis gravimétrico determinar el desgaste. 0.06
Este procedimiento se repita para cada una de 0.04
las placas de cobre. Finalmente se obtienen 0.02
piezas como las mostradas en la figura 8. 0
0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65
Corriente (A)

Figura 9. Variación del peso de la placa vs Corriente.

La figura anterior muestra que al aumentar la

intensidad de corriente, se incrementó la
deposición de Ni sobre la placa. Se observó
además, que en el intervalo de corriente de 0,5-
0,6 A se presenta el mayor cambio en la
Figura 8. Piezas niqueladas.
cantidad de Ni depositado.

RESULTADOS Aumento de masa placa Vs desgaste

electrodo.
Tabla 2.Análisis de peso.
PLACA 1 PLACA 2 PLACA 3 PLACA 4 0.2
Potencia (V) 3 3 3 3 0.18
Corriente (A) 0,3 0,4 0,5 0,6 0.16
Desgaste electrodo (g)

Distancia (cm) 3 3 3 3 0.14

Tiempo (min) 15 0.12
Peso inicial 5,3 5,24 4,91 5,18 0.1
de la placa (g)
0.08
Peso final de 5,37 5,33 5,03 5,36 0.06
la placa (g) 0.04
Peso inicial 13,77 13,73 13,65 13,5 0.02
del electrodo 0
(g) 0.03 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.15 0.17 0.19
Peso final del 13,73 13,65 13,5 13,32
electrodo (g) Aumento peso de la placa (g)

Figura 10. Aumento de masa placa Vs Pérdida electrodo

 Laboratorio de procesos 6
Niquelado

El desgaste del electrodo de Níquel se refleja en progresivo en el peso ganado por la placa. Sin
el aumento de la masa de la placa de cobre. Sin embargo, experimentalmente se comprobó que
embargo, esta relación no es directamente debido a factores como: separación de los
proporcional dado que parte de los electrones electrodos, interacción entre los iones,
de Níquel que migran hacia el cátodo, quedan diferentes compuestos en la solución, ésta
en solución. Los electrones cedidos por el relación no se cumple claramente en el proceso
ánodo de Níquel regeneran los transferidos por real como se observa en la figura 11.
la solución electrolítica al cátodo.

Análisis del espesor.

Ganancia de espesor vs Corriente
Tabla 3. Análisis de espesor 0.05
PLACA 1 PLACA 2 PLACA 3 PLACA 4 0.04
0.04

Espesor (mm)
0.03
Espesor 1,51 1,52 1,51 1,52
inicial de la 0.03
placa (mm) 0.02
Espesor final 1,55 1,54 1,53 1,54 0.02
de la 0.01
placa(mm) 0.01
Dimensiones 20,2*21, 21,5*20,1 20,1*19,7 19,7*21,5
0
iniciales 5
(mm) 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6
Dimensiones 20,2x21,5 20,1x20,3 20,9x20,8 20,8x21,6 Corriente (A)
finales (mm)

Corriente 0,3 0,4 0,5 0,6 Figura 11. Espesor ganado vs corriente.
(A)

CONCLUSIONES
El espesor de la placa se ve afectado por la
intensidad de la corriente aplicada. La mayor  La cantidad de níquel depositada sobre
diferencia en el espesor de las placas se la placa de cobre no corresponde en su
presenta en la primera, en la cual, esta variable totalidad al níquel desprendido del
se incrementa 0.04mm y se mantiene en electrodo, debido a que parte de los
0.02mm para las demás placas a lo largo del electrones quedan formando iones en
intervalo de 0.4 a 0.6 A. la solución.

Los resultados obtenidos por experimentación  Los iones Ni2+ transferidos de la solución
difieren de los datos teóricos en los que dada la al cátodo son regenerados por el ánodo
relación V=IR (Ley de Ohm), donde se mantiene de níquel.
un voltaje constante de (3V), un aumento en la
corriente disminuye la resistencia de la celda  En la inspección visual que se hizo sobre
facilitando asi la transferencia de electrones las placas niqueladas se observó que el
desde el ánodo hacia el cátodo. Por lo anterior, mejor acabado correspondió a la placa
se esperaría que al disminuir la resistencia a la número 3, la cual se trabajó a un
transferencia, se evidencie un aumento amperaje de 0,5A. Por lo tanto se
 Laboratorio de procesos 7
Niquelado

considera que esta es la condición más

adecuada para un acabado más limpio.

 Para darle una mejor interpretación a

los datos, éstos deben ser tabulados en
términos de diferencias entre los pesos
y espesores de las placas, de manera
que se evidencie de forma clara los
resultados del proceso en las gráficas
mostradas.

BIBLIOGRAFÍA

- MONTENEGRO. R. Mejoramiento y
programación de actividades de calidad
en una planta de niquelado y cromado.
Universidad de San Carlos de
Guatemala.

- Curso de Baños Electrolíticos. Cursos

practicos.com

- FISCHER, A. Recuperación de Níquel de

Procesos Galvánicos [En línea].
www.google.com [Citada 21 Octubre de
2010]

- S. Haag, M. Burgard and B. Ernst, Pure

nickel coating on a mesoporous alumina
membrane: preparation by electroless
plating and characterization, Surf. Coat.
Technol. 201 (2006), pp. 2166

- Parker K. Recent advance in elctroless

nickel deposits. In: Proceedings of the
8th interfinish conference, Basel, 1972.